文档内容
附件二
2022 年度施工组织设计、施工方案编制技能竞赛申报表
一、项目基本情况
中建一局集团安装工程有限 益海嘉里(重庆)粮油有限公司榨油项
申报单位 项目名称
公司 目外围设备及工艺管道安装工程
申报内容 施工组织设计 申报等级 局级
工程类型 基础设施 建筑面积 18173.23㎡
主要编制人 付春峰
开工时间 2019年12月20日 竣工时间 2020年10月30日
“精品杯达标”,已申报北京市
工程质量情况 工程安全情况 无安全事故发生
优质安装工程奖
经济效益情况 良好 实施兑现率 100%
1、工程概况
益海嘉里（重庆）粮油有限公司榨油项目外围设备及工艺管道安装工程，位于重庆市江津区德感工业
园，投产后大豆年加工能力达到了120万吨，解决了就业人口近700人，年工业产值达100亿元，成为目
前西南地区最大的综合性粮油加工生产基地。
本项目施工范围主要包含打包车间、大豆筒仓群、豆粕筒仓群、锅炉房、污水厂、及附属公共设施的
设备安装、工艺管道安装、溜槽安装、风管安装及全厂区内管廊结构安装与之有关的附属管道保温工程。
2、主要分项工程施工方法
本项目结合工程实际，针对本项目施工特点，主要采用以下施工方法：
（1）集群式筒仓倒装提升施工方法。
（2）钢结构管廊模块化组装施工方法
（3）刮板机快速安装施工方法。（4）斗式提升机辅助限位装置倒装施工方法。
（5）筒仓出仓设备安装施工方法。
（6）输送溜槽管道安装施工方法。
（7）工艺管道安装施工方法。
（8）BIM技术辅助施工方法。
3、采用哪些新技术、技术创新点
项目自开工伊始就制定了打造样板工程、建设精品示范工程的宏伟目标，项目使用了大量的新技术，
解决了施工中存在的问题。
（1）集群式粮食筒仓倒装提升施工技术
创新点：针对本项目超高集群式筒仓的施工，首创提出了松卡式千斤顶倒装法施工技术，解决了传统
安装方式中液压提升出现无法同步、临时故障等偶发性事件，保证了施工安全和提高了施工效率。
本技术采用松卡式千斤顶为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统配件，变液压提升设备单
项控制为集中控制，变连续顶升为步进式提升，辅以简易安全可靠的拼装平台，组成筒式钢制筒仓逆向安
装施工成套设备，液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载均衡、姿态
校正、应力控制、操作闭锁、过程呈现和故障警报等多种功能，在应用过程中拆卸方便、安全可靠，占地
面积小，可以保障多台筒仓的流水线施工，在焊接的同时可以同时预制组装下一台筒仓，从而探索形成了
集群式筒仓倒装施工技术，节约时间、提高了施工效率。
（2）粮油输送刮板机快速定位分段拼装施工技术
创新点：针对本项目输送设备刮板机安装，创新应用了精确定位分段组装刮板机施工新技术，研发了
“快速定位工具”，实现了粮食深加工项目中刮板机分段快速拼装，提高了拼装精度。
根据各个型号刮板机的实际尺寸，刮板机安装的工艺位置，在不影响吊装的前提下，将刮板机机壳在
便于施工处分段拼装，然后将分段拼装后的刮板机短节吊装到安装位置，利用研发“快速定位工具”，实
现刮板机快速定位，既增加了拼装速度，又提高了拼装精度，之后再将分段拼装后的刮板机短节、动力部
分、相关附件一一组装，完成单台刮板机的安装。
（3）利用辅助限位装置进行斗式提升机倒装施工技术
创新点：针对本项目输送设备提升机的安装，创新性研发了斗式提升机自动调节安装辅助装置，实现
了斗式提升机快速安装调整，提高了安装效率，降低了施工成本。
本技术在根据斗式提升机安装的工艺中心，确定斗式提升机尾轮的安装位置，在斗式提升机安装位置
的最高处设置滑轮组、卷扬机组合，将斗式提升机机槽按照从上到下的顺序依次倒装安装，最后将斗式提
升机尾轮、机槽、动力部分及相关附件一一组装，完成单台斗式提升机的安装。研发了“自动安装顶托调节螺栓装置”辅助限位装置固定方式，大大减小安装调试难度，大大提高安装效率，降低施工成本，保障
施工质量，其本体设备和相关部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
（4）筒仓内轨道式出仓设备安装技术
创新点：本技术解决了筒仓内部封闭仓内吊装安装困难，多节轨道拼装要求精度高等技术难题。通过
采用吊车与内部自制可拆卸式龙门架、定向旋转装置配合，在仓壁6米高空处将超长螺旋输送装置完成吊
装接力进入封闭筒仓内部，提高吊装安全性与可靠性，利用激光多点同步测量消除仓体内部标高差异，完
成轨道精准铺设，保证了后期螺旋输送设备的螺旋轴与输出轴的同轴度，使设备运行效率高，完成安装工
作，从而减少高处作业、保证安装质量、扩展作业面、缩短建设工程周期。
（5）粮食颗粒内衬格栅溜槽管道安装技术
创新点：本技术通过将格栅板作为衬板点焊在溜槽内壁上，然后将溜槽四壁进行拼接，再经过一系列
加工工序后，得到更适合粮食颗粒输送的溜槽管道，这种方法相比较于传统的钢筋、耐磨板等衬板而言，
更加简便和结实。
（6）粮食深加工工艺管道快速安装技术
创新点：针对本项目工艺管道施工，创新研发了工艺管道弯管支撑新体系、发明了管道焊接升降的调
节装置、创新应用了合金钢热处理的计算机控制绳型加热新技术，实现工艺管道可靠安装、高效热处理，
保证了焊接质量。
采用研发“一种圆管切割装置”“一种便携式管道切割工具”等多种专用工具保障了管道切割过程中
平整度，且制定了严格的坡口角度，清除了坡口两侧的氧化层、铁锈等杂物，过程中加强了焊接管理，焊
前组对时，不得强力对口，研发了“一种简易管道焊接对准装置”保障了管道间对准精度，留有精准自由
伸缩端减少了焊接盈利，防止焊接变形；研发了“一种焊接工艺操作平台”保证了过程中的焊接质量；焊
前预热、焊后热处理通过采用电加热法，焊接时严格控制层间温度不低于 250℃，电脑温控设备自动测温
温度、加热时间及变化曲线有更精确的控制，保证焊接质量。
针对本项目洁净管道的焊接技术、运输技术、冲洗技术进行了创新应用，采用钨极氩弧焊打底手工电
弧焊填充的焊接工艺，并研发了“管道升降装置”、“弯头支撑装置”“管道焊接平台”等多种关键技术；
提高了焊接质量和工作效率,确保管道内壁焊缝成型质量，利用“管道升降装置”安装管道，保障了与设
备进出口管段配管的精准度、避免了管道与设备安装完成后产生应力对其的损害，提高了施工效率，降低
了成本，管道弯头安装过程中加设“弯头减震支撑结构”，保护压力管道在后期生产过程中压力变化产生
震动过程中传统刚性连接而损害管道焊缝，同时节省了资源降低了维护成本。
4、主要经济技术指标
通过新技术应用，获得省部级工法三项、中建一局局级工法三项，公司级工法五项、公司级科技奖一项、中建一局局级科技奖一项、BIM 奖七项、公司级优秀施组一等奖一项、立项局级课题两项、公司级课
题两项。直接经济效益116.5万元。
5、实施情况
该施组的实施应用效果良好，获得了业主、监理等各方的一致好评，为我们在业内获得了良好的口碑，
提升了品牌质量，为我们市场营销提供了有利的技术支撑。本施组的多项关键技术，目前正在类似的粮食
深加工项目上推广，取得了良好的效果，有效提高了施工效率、降低了施工成本，满足了社会各界的要求，
获得了各方的一致好评。
该施组的实施应用不仅对项目的质量控制起到重要的作用，同时对于类似项目施工创新技术的发展具
有巨大的推动作用，在保护环境和生态环境方面也做出来巨大的贡献。该施组减少施工对环境造成的影响，
大大节约资源，最大程度的减少了施工活动对环境的不利影响，保证施工质量与环境的双赢。
