附件二：2022年度施工组织设计、施工方案编制技能竞赛申报表_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_方案13-虞城（姑苏）±800千伏换流站工程土建C包项目-单片式无支撑结构异形防火墙施工方案

附件二 2022 年度施工组织设计、施工方案编制技能竞赛申报表 一、项目基本情况 中建一局集团建设发展有限公 项目名称 虞城（姑苏）±800千伏换流站工 申报单位 司 程土建C包项目 单片式无支撑结构异形防火墙 申报内容 申报等级 施工方案 一级 14000㎡ 工程类型 基础设施 建筑面积 主要编制人 初末、叶道恒 开工时间 2021 年 1 月 15 日 竣工时间 2022 年 6 月 30日 无质量事故，现场施工质量优 无安全事故，现场安全文明施工 工程质量情况 良，达到设计要求，符合验收标 工程安全情况 优良 准 经济效益情况 44.20万 100% 实施兑现率 （简要介绍工程概况、主要分项工程施工方法、采用哪些新技术、技术创新点、主要经济技术指标、实施情 况、各项创效效益分析。重点介绍申报项目实施效果，同时体现施组实施过程的动态管理） 一、工程概况 虞城（姑苏）±800千伏换流站站址位于常熟市辛庄镇张桥社区，站址西南侧紧邻罗家浜村，东侧紧 邻500kV常熟南变电站，距离北侧沈张路约0.6km，东侧苏虞张公路约1.5km，南侧锡太公路约1.3km。进 站道路由东侧进站，利用原有500千伏常熟变电站进站道路引入沈张路，进站道路总长度647m，新建道 路长161m，交通便捷。 本工程换流站内土建工作的施工招标工程量分4个包，我公司负责实施换流站土建C包，总建筑 面积约14000m2；包括：极1低端换流变及阀厅区域（包括1台低端备用换流变基础），1#辅控楼、2#辅控 楼，区域内的道路、雨水管、电缆沟、消防管沟、地坪、轨道、围栏基础、设备基础、事故排油管道、构支架 基础，区域范围内的地基处理（含桩头处理）等。还包括全站绿化，绿化质保期为：投运后3年存活良好。 负责承包区域内户外照明灯具和照明配电箱基础。 本工程极1低端防火墙，共计12道；其中±0.00m以下1.20m,基础底标高-2.1m，基础高度900mm,基础顶标高-1.2m,防火墙结构为剪力墙、暗柱、框架柱，整体板墙长12.7m,高度为16.2m。墙厚400mm,剪 力墙两端为暗柱，中部有两根框架柱，柱顶端为牛腿；结构均采用C30混凝土。防火墙阳角(90º)均采用 圆弧倒角。墙体为清水混凝土工艺要求，表面密实光洁，棱角分明，墙体所有90°阳角均需设置圆弧倒 角，半径为25mm；颜色一致，墙身垂直度偏差≤H/1000，且≤30mm，墙体平整度偏差≤3mm。 二、组合钢模施工原理 1、钢模设计 防火墙钢模板采用带附加层组合钢模，以防火墙横墙顶标高+15.0m 高度分别向上、向下分缝，防火 墙钢模板标准高度为2400mm标准层+75mm附加层。 组合钢模由1套标准层模具和2套附加层模具组成，标准层钢模板主要材料的选用：模板内龙骨选 用竖肋为[10#槽钢 @ 390m，围檩采用[10#槽钢,左右边框采用-100*12扁铁，模板水平接缝处采用75mm 附加层模板（分隔带为[100*12与100*12扁钢组焊）。模板纵向连接采用A22*80法兰螺栓组合形式平口 连接。对拉杆为φ20 螺纹钢，一杆四母两垫片，水平间距@500，垂直最大间距为2475mm。 图1 带附加层组合钢模构造组成示意图 2、钢模安装 在作业面上支设组合模板，先支设下部附加层模板，再支设标准层模板，最后支设上部附加层模板， 各层模板间采用抗剪螺栓连接，上下附加层中部再采用对拉螺杆连接。 模板工程验收合格后即可浇筑混凝土，混凝土浇筑至上部附加层顶面以下约10~20mm处，如图2所 示。图2 附加层钢模第一层混凝土浇筑示意图 当第一层标准层混凝土结构强度不低于75%时，可进行第二层标准层模板支设。模板支设时，保持上 部附加层不动，拆除标准层和下部附加层模具，在上部附加层顶部依次再安装标准层和附加层模具，再 次形成组合钢模体系，如图2所示。由于第一层标准层浇筑至上部附加层顶面以下10-20mm，第二层模板 支设时候并未拆除该附加层，有效避免了模板接缝引起的质量问题；并且该附加层同时作为第二层标准 层组合钢模的底座，刚度及强度均满足模板支设的要求，极大的简化了组合钢模外部支撑体系的搭设， 节约人力资源，加快模板支设速度，提高模板周转效率。 图3 附加层钢模第二层模板支设示意图 重复以上步骤，即可完成现浇墙体由下至上快速分层浇筑。防火墙施工过程如图3所示。图4 防火墙附加层钢模系统施工流程示意图 三、施工方法 轴线复核及放线→模板排架兼操作架搭设(按水平施工缝分层搭设，随水平施工缝分层结构完成浇 捣混凝土)→钢筋绑扎(竖向筋按水平施工缝分层超高预留接头，水平筋按水平施工缝分层超高800mm和 1600mm预留)→水平施工缝分层段模板支设→水平施工缝分层段混凝土浇捣→水平施工缝分层段混凝 土养护→水平施工缝分层段叠加层按前述顺序施工→水平施工缝段结束→混凝土养护→拆模→混凝土 保护液施工。 1. 轴线复核、高程控制及放线 轴线复核前对本次测设基准点进行复核校测，利用已建立的外围平面及高程控制网用全站仪和水 准仪进行校核与复测。测量精度要求：轴线坐标角度误差±5〃、边长误差小于 1/15000；高程控制按三 等水准精度，按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制点，用仪器逐一投测至施工面，用红三 角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平(侧)面，并根据施工图进行编号。高程控制标 记标上相对标高读数，供施工之需。平时加强检查和复测修正，以确保满足设计和规范对坐标与高程的 控制精度要求。 2. 钢筋安装 （1）钢筋安装前，先将自基础上来的下部钢筋清理与扶正。清理基层，凡钢筋表面的附着残浆、基层 松动层及浮浆等必须清理干净。按设计施工图钢筋间距于侧墙上重新分点划线，以便在上部钢筋安装时 对就基础上来偏位的钢筋进行调整。对于下部没被混凝土覆盖的水平筋，修正后重新绑扎。核对需安装 的钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量等所对的部位是否与钢筋断配单相符，如有差错及时增补和纠 正。 （2）准备绑扎钢筋用铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等，绑扎钢筋用直径1.2mm 铁丝，确保铁丝内 扣。在断料时根据绑扎钢筋直径大小计算断料长度，防止由于盲目断料而造成铁丝过长或过短。铁丝过 长则容易发生多余部分露出构件表面而泛锈；而过短则造成难以绑扎和绑扎不牢。 （3）防火墙的钢筋绑扎顺序为先竖向筋、后横向筋。拉筋为Ф8@450*400，梅花形布置。采用绑扎接头 的钢筋，于搭接区段的两端和中间分三点用铁丝扎牢。 按设置的水平施工段划分，当一节竖向钢筋机械连接或绑扎后，须利用防火墙操作架件作临时固定 架。临时固定架采用Ф48×2.8mm钢管，用扣件与架件架杆固定。在头角或轴线处先用吊线的方法将第一 档钢筋作垂直固定于临时固定架，然后按设计施工图竖向钢筋间距逐一定点于固定架横杆，开始绑扎上 顶第一排水平筋。中间的水平钢筋同样按设计施工图间距定点于两端竖向筋上，经拉线后逐一绑扎中间 水平钢筋。水平筋绑扎时须同时兼顾竖向钢筋的垂直和间距均匀。防火墙中的钢筋网属双向受力钢筋， 故钢筋的双向交叉点需用铁丝绑扎牢固。扎丝的绕向须对称，以增强钢筋网的抗剪能力。暗柱和暗梁的 箍筋由于处于约束边的分布筋需穿入暗柱内，故在墙身水平分布筋的先前绑扎。分布筋及箍筋的绑扎宜 超高划分的施工段交界处一～二档，以确保竖向筋在混凝土浇捣过程中不位移。超高部分的钢筋在混凝 土浇捣后，随即用油漆刷蘸清水刷净附着于钢筋上的残浆，以保持钢筋的洁净，但不得损坏已浇捣混凝 土的表层。设置于两层钢筋网之间的拉筋，按国标图集(16G101－1)第 35 页要求，在钩住纵筋的同时， 将分布筋或箍筋一起钩住。由于防火墙表面均为清水混凝土，为确保清水混凝土的观感效果，本工程的 墙身均不设钢筋保护层垫块。不设保护层垫块的墙身两侧等，利用模板对拉螺栓作绑扎点按竖向筋 60mm 保护层厚度的要求逐点扎牢，以防钢筋位移及锈蚀。 （4）钢筋绑扎完毕，对照设计施工图进行班组级自检互检，就钢筋品种、规格、数量、间距等进行复核，是否存在绑扎点松动、有否变形等一一进行查验，发现问题及时消缺，同时及时清除绑扎部位内的散 落扎丝及其它杂物后报质检部门验收。项目质量员验收合格后，及时填报“隐蔽工程验收单”报监理单 位验收，验收通过后才能进入下道工序施工。 3. 模板工程 3.1 模板设计概况 防火墙上部结构均为现浇清水混凝土，阳角采用圆弧倒角。模板工程作为混凝土构件造型的胎基， 其几何尺寸的准确性、强度和刚度及稳定性的可靠度、密封程度的优劣等，将直接影响到混凝土构件的 成品质量。为保证防火墙的整体工期，每一道防火墙使用1套钢模板，为保证施工连续性，正常钢模板共 设置1套，顶层非标准层模板1套，六道防火墙同时施工。 3.2 模板安装 模板安装流程：基础顶至-0.275m部分采用木模板支设，主楞采用40*90方木，水平间距≤200,背楞 采用φ48*2.8钢管，间距≤500。往上-0.275m至2.2m,2.2m至4.675m,4.675m-7.15m,7.15m-9.625m， 9.625m-12.1m,12.1m-15m，上部钢模共分为6次安装，标准层每次安装高度为2400mm,顶层模板安装高度 为2825mm，本工程模板面板选用6mm厚热轧板，面板四边铣边，标准层钢模从单侧南至北规格为 2600*2400mm、2600*2400mm、2475*2400mm、2375*2400mm、2600*2400mm，模板两侧布置，两端采用封头板 450*2400mm。共定制6套。顶层刚模从单侧南至北规格为2450(525)*2825mm、2475*2825mm、2375*2825mm、 2600*2825mm，共定制1套。模板内龙骨选用竖肋为[10#槽钢 @ 390m，围檩采用[10#槽钢,左右边框采 用-100*12扁铁，模板水平接缝处采用75mm分隔带（分隔带为[100*12与100*12扁钢组焊）。模板纵向连接 采用A22*80法兰螺栓组合形式平口连接。对拉杆为φ20 螺纹钢，一杆四母两垫片，水平间距@500，垂直 最大间距为2475mm。对拉螺栓采用双螺母锁紧，以弥补其拉力上的不足,模板接头处75mm高5mm厚通长扁 铁仅作为接头处线条使用，事后取出形成75mm高5mm厚凹槽作为分格带，分格带最后进行装饰处理，确保 墙面的美观。 004 009 850 004 007 097 638 097 009 850 700 顶层钢模平面示意图 标准层钢模平面示意图 图5 钢模板平面布置图2600 350 380 380 380 380 380 350 081 043 043 043 043 043 043 081 65 190*13 65 445 850 850 445 2590 59 31*071 59 053 058 058 053 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 0042 图6 2600*2400mm钢模板详图 470 106170 189 189 170*4 121 170*5 052 2375 910 995 R25 186 850 371 543 543 0042 081 043 043 043 043 043 043 081 194 391 340 340 233 331 340 206 0042 59 31*071 59 053 058 058 053 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 5,打对制作。 图7 2375*2400mm钢模板详图2475 206 340 331 233 340 340 394 291 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 5,打对制作。 0042 081 043 043 043 043 043 043 081 995 910 570 121 170*4 194 170 206 371 225 170*5 543 543 052 R25 850 0042 59 31*071 59 053 058 058 053 872 252 447 1085 图8 2475*2400mm钢模板详图 2600 390 390 390 340 350 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 65 190*13 65 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 700 051 0001 002 150 5282 222 043 043 043 043 043 043 043 322 5282 831 51*071 731 350 390 1505 740 355 445 850 850 445 5,打对制作。 图9 2600*2825mm钢模板详图1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 470 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 106170 189 189 170*4 121 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 5,打对制作。 170*5 052 910 995 R25 186 850 371 543 543 5282 322 043 043 043 043 043 043 043 222 191 394 340 340 233 331 340 206 5282 831 51*071 831 365 058 058 365 2375 图10 2375*2825mm钢模板详图 340 340 394 291 5282 222 043 043 043 043 043 043 043 322 831 51*071 731 365 058 058 265 995 910 570 121 170*4 194 170 206 371 225 170*5 543 543 052 2475 206 340 331 233 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. R25 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 850 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 5,打对制作。 图11 2475*2825mm钢模板详图1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢，槽钢【100【140 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 5,打对制作。 5282 831 51*071 731 365 058 058 265 525 5282 322 043 043 043 043 043 043 043 222 73 180*3 146 180*3 146 180*3 146 180*3 146 180*3 73 350 380 380 380 380 380 223 65 190*12 128 835 1418 2004 图12 525（2450）*2825mm钢模板详图 2400 95 170*13 95 2400 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 180 340 340 340 340 340 340 180 004 R25 05 571 571 图13 450*2400mm钢模板详图2825 137 170*15 138 222 340 340 340 340 340 340 340 223 004 R25 571 571 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 05 图14 450*2825mm钢模板详图 75 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 004 05 571 571 图15 450*75mm钢模板详图2600 352 380 380 380 380 380 348 300 500 500 500 500 300 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 57 100 55 65 190*13 65 55 图16 2600*75mm钢模板详图 2375 100 325 1200 500 350 191 394 340 340 394 510 206 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 57 470 106 170 189 189 170*4 121 052 55 910 995 R25 850 55 图17 2375*75mm钢模板详图995 910 570 121 170*4 194 170 206 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 052 2475 100 206 510 394 340 340 394 291 350 500 1200 425 R25 850 170*5 55 57 55 图18 2475*75mm钢模板详图 100 380 380 380 380 275 2525 65 190*12 113 57 2473 300 500 500 500 500 225 350 380 1,图中尺寸以mm计，面板6mm，法兰12*100扁钢 2,法兰螺栓孔为?22*28长圆孔. 3,焊缝须美观，整齐，不得有漏焊，假焊，裂纹，弧坑，气孔，夹渣，烧穿，咬肉等缺陷。 4,油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。 5,打对制作。 55 55 图19 2473*75mm钢模板详图图20 标准段加固示意图 2600 2375 2475 2600 2600图21 每层模板安装示意图 （4）模板外龙骨选用[14#槽钢，外龙骨横向布置，竖向间距为 850mm。底层第一档立足于基础段模板 顶面，往上立足于操作架小横杆挑头上铺设的脚手板上。对拉螺栓按模板设计施工图位置定点设置间距 为500，孔径为 Ф22mm。对拉螺栓的套入宜在另一侧模板没组拼之前进行。在单侧模板的孔内套入螺栓、 PVC套管后再上另一侧模板。两侧模板上的螺栓外露长度相等，且由 2 组操作人员于两边同时锁紧螺 母。初拧的对拉螺栓上的螺母不宜拧的过紧，待校正完模板的位置、垂直度、平整度等后进行复拧，复拧 时的螺母拧紧力扭力矩掌握在 85～90N·m 之间。外龙骨与架件的连接方法：利用短钢管和对拉螺栓连 接焊接，另一端用直角扣件与架件内立杆连接固定。 （5）模板的切割采用等离子切割，进料时匀速，以提高切割精度。切割后的面板表面洁净、边缘顺 直、面层平整。为了保证钢模拼缝质量，钢模四边采取了铣边工艺。在加工场内2 片通用规格面板为一组 进行组件组拼。组件组拼时注意组拼件的平直度、平整度和对角线等的准确。 （6）板制作加工完毕，对组拼件或散件按翻样图使用部位进行编号，编号的书写使用记号笔，同时避 免写在与混凝土的接触面，防止在混凝土浇捣后留下印记。制作成型的模板由质检员进行验收，通过验 收后及时将模板堆放平稳和平整(即将使用的除外)，同时做好成品模板的遮盖措施，防止其因日晒雨淋 而生锈。 （7）模板安装前对支设部位的基层进行清理，清除先期浇筑段混凝土表面的浮石、浮浆、松动层及垃圾等。对表面用凿毛的方式进行毛化处理，以提高施工缝间新老混凝土的结合效果。 立模组拼由多人合作进行，并由吊车配合，从轴线处头角开始。第一组件就位扶正后用方木与操作 架(双向)作临时固定，然后按此方法逐组进行组拼。 （8）防火墙的收边外缘作 25mm 的圆弧倒角，为保证线条美观程度，经现场样板试验，经业主、监理 单位确认。倒角的过渡平整、顺畅。 （9）防火墙上部结构预埋件钢板采用提前预埋方式。 预埋件精度要求：预埋件中心偏差≤1mm/m，全长≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差 ≤5mm；不平行度偏差≤5mm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。 对表层埋件，在埋件周围留置5mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致的变形缝，用硅酮耐候胶填充封闭。 （10）防火墙模板的拆除满足2个条件：日平均气温20℃，连续保湿养护3d。拆模顺序倒置于模板支设 顺序。要求模板组合件的大件均在固定点卸开后用吊车卸运，其小件采用绳索捆绑、装袋等方法卸落或 提升。严禁采用抛掷、掀翻等违章拆卸的行为。 (11)拆模时，撬棍、锥子等直接与成品混凝土接触的工具操作一定要谨慎，必须在找准部位和切入 点的情况下缓缓楔入，用力或锤击不能过猛。不得采用硬撬、乱敲；用撬棍尖端冲凿；锥子切入深度不掌 握，随意用锤击进；模板及支架、埋件、留孔等固定件没松开或卸下，就盲目撬拆等有损成品混凝土的违 章行为。拆除模板后的混凝土表面洁净、棱角完好、线条清晰。不得出现豁边、缺棱、掉角、划伤、坑洼等 缺陷。拆除所卸下的各种构配件及时清理和整理，拔除元钉、铲除附着于表面的残浆，若有损坏及时修复 或规方，螺杆扣件等整理后上油，以便重复使用。整理后的器材及时归仓(堆)。 （12）防火墙模板的卸落和提升均采用汽车吊完成，墙体两侧模板同时卸落和提升，当模板提升至 上一层时直接放置在[6#槽钢上，槽钢与墙面采用螺栓拧紧，沿墙面通长方向范围内通过@450mm的对拉 螺杆拧紧。 （13）钢模板采用单块模板起吊，以最重钢模板模板选用汽车吊，最重钢模板重1.027t，采用25t吊 车吊装。 25吨汽车吊性能表（14）钢模板单块起吊，采用2个吊点起吊。 最重钢模板为2600*2825mm钢模板钢柱，重约1.072吨，防火墙最高钢模板顶标高15米。 起重量计算：起重量=（安装单元重量+索具、钢丝绳重量）*1.1（动力系数），起重量=（1.072+0.2） ×1.1=1.3992吨，根据吊装单元重量及工地现场情况、高度、最高点高度等情况，查25吨汽车吊的性能 表，工作幅度24米，臂长30.5米，额定起重量1.75吨>1.3992吨，25吨汽车吊满足要求。 （14）起重吊装高度（以最高一板防火墙计算）为柱顶标高15m+2m（吊装钢丝绳长度）+2米（挂钩至 大臂）=19米，所需大臂长度为√19²+22²=29.07米＜30.5米，即吊机能满足起重高度要求。± - 钢模吊装时按2根钢丝绳吊装进行计算，吊物重1.1t，斜拉按60°考虑，则每根钢丝绳承受拉力： 取安全系数K=6 ，Fg应大于44.82KN。 根据规范GB20118-2017需选用Φ8及以上钢丝绳(6×19WS-FC)，长度不小于3m，钢丝绳级1770， Fg=47.3KN.4. 清水混凝土施工 4.1 清水混凝土浇筑 1） 墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。浇筑墙体混凝土 应连续进行，防火墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，下层 的间隔时间不应超过45分钟，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混 凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程 中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为 20cm。振捣不得触动钢筋、预埋件和止水钢板。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣 点时间要掌握好，一般控制在20～30s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。 2） 墙上口找平：墙体水平每个施工段混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高 线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。3） 混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢 固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。 4.2 清水混凝土浇筑注意事项 （1）混凝土用原材料必须按相关规定取样送法定检测单位检验，并取得合格结论。严禁使用未经检 验或检验不合格的材料。混凝土配合比设计、外加剂掺量等经试验后确定。提供到现场的混凝土必须进 行进场检测，主要为核对混凝土品种、强度等级，同时随机取样检测混凝土坍落度是否符合设计要求，检 验混凝土是否离析、泌水和僵化。当检验出某项指标不符要求时，责令退回处理。 （2）本次混凝土浇捣的施工段划分见防火墙主体结构施工段划分。浇捣前，按要求准备机用具，特别 是振捣器只允许多备，不允许少备。对施工临时用电线路与设备(设施)进行一次全面检查与整修，发现 问题及时消除，确保施工用电的连续性，现场配备发电机，避免施工过程中，出现临时用电电源出现事 故。对混凝土泵车、搅拌车通行沿途、停放、交换等进行检查。主要检查是否存有软弱路基，交换点是否有 障碍、交换车位置是否足够，泵车作业面、回转面是否足够、有否障碍。检查出的问题采取相对策一一消 除。对有关混凝土浇捣作业人员、管理人员进行组织安排。其内容为：指挥、质量控制、收料、布料、振捣、 平仓收头、各工种的值岗等落实到人。对参与混凝土浇捣管理及作业人员进行专项技术交底。主要内容 为：工程概况与特点、作业程序、操作要领、注意事项、质量控制、急预案、安全作业等。便于作业人员在 实际施工中的正确把握和使用。 （3）针对本次防火墙厚度仅 400mm 的特点，为防止混凝土汽车泵软管在布料时混凝土泻至浇捣部 位外，以加设斜向挡板导引的方法解决。 本次防火墙混凝土浇捣段最长的直线距离为12.7m，相邻两面墙同时浇筑，混凝土采用斜坡分层法 浇筑，每45分钟必须回头覆盖最先浇筑的混凝土，防止出现冷缝，布料与振捣须同步。防火墙的构造特点 为：竖向高度高、横向长度长、横断面宽度窄，且本次混凝土浇捣单节高度为 2.475m 高。与常规的基础、 楼面等结构混凝土浇捣方法截然不同。主要表现为：单凭肉眼直观看不到布料面，看不到振点情况。这就要求委派具有相当经验的振捣手，以凭手感、听声音、看浆水来判断被振点效果。防火墙内纵横钢筋密 布，且错综复杂。故在振捣时要求振捣手必须准确掌握振捣器的插入点，防止由于振捣器插入方式在钢 筋间呈弯曲蛇行状，从而穿入不同垂直面的钢筋间隔内，造成振捣器难以拔出甚至拔不出而卡在里面， 给混凝土构件质量留下隐患。同时，振捣器尽量避免直接接触模板与钢筋及预埋件和预留孔等。本次模 板的对拉螺栓承受拉力容许值略大于模板在混凝土浇捣时所产生的侧压力，故要求混凝土振捣器必须 随混凝土布料层的提升而提升，绝不允许振捣器穿透迭次层进入下卧层，这点务请振捣操作手们引起足 够的重视。 （4）混凝土浇灌至上口，用木抹子沿模板上缘进行初抹平，并清除附着于模板上缘、上露的钢筋上、 架件上、模板背面等残留浆液，其中附着于钢筋上的残留浆液用油漆刷蘸水予以清洗干净，但不得造成 钢筋根部混凝土表面淌水或淌浆。在混凝土初沉实后，对收顶段高度 500mm 段用振捣器重新进行复振。 此举是因为处于上顶段的混凝土在振捣时缺少来自上部的载压，混凝土中多余的游离水与空气难以排 出。经初沉实的复振，就能较有效的减小混凝土中孔隙率，消除混凝土表面的小水孔。经复振后的混凝土 表面用木抹子分遍搓平压实，一般以分 2～3 遍为宜，以“吊出”浆水为准。 （5）对于采用清水混凝土的防火墙，在混凝土浇筑后的养护也是确保混凝土质量和结构耐久性的关 键。防火墙的结构混凝土保湿养护尤其重要。混凝土结构保湿养护工作做得好，其结构产生收缩裂缝的 概率相对要小；反之，产生结构收缩裂缝的概率相对则大。一旦产生裂缝，那就成永久性缺陷，使结构的 安全使用耐久性大打折扣。 为确保避免防火墙清水混凝土结构收缩裂缝的产生，特制定下列防范措施： a)少扰动、晚拆模。少扰动，就是在每个施工段混凝土浇筑完毕的初期 48h内，不得在其邻近作震动 性作业。特别是模板支架，邻近地面等，不得进行敲打、挖掘、打夯、在模板架件上堆放器材等。晚拆模， 最早拆模时间不得小于自混凝土浇筑完毕起的 48h。这是因为在模板的包裹下，混凝土中的水分蒸发相 对慢，而水分又是混凝土发展强度必不可少的组成部分。 b)勤浇水、遮盖严。专人浇水养护。勤浇水，就是配备混凝土养护专用水源，配备水泵和高压水枪，委 派专人负责浇水养护。遮盖严，就是对所有敞露部位初凝结束的混凝土进行遮盖。譬如水平施工缝留置 处的顶面、防火墙结构到顶后的顶面，遮盖均采用塑料膜覆盖。 c)制作混凝土同条件养护试块，确保混凝土拆除时的强度。 d)加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的 动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。所以，拆模工序中的混凝土成品保护是首要 的。模板拆除后的成品混凝土保护主要体现在施工器材的运输、架件搭设与拆卸、模板支设、混凝土浇灌 等工序的施工作业中。器材、手推车、工具等对混凝土的碰撞，上部浇筑混凝土时浆水的流淌污染，吊物 运行时的碰擦，器材、工具等在使用中不慎掉落后碰擦等，均会对成品混凝土造成不同程度的伤害。文明 施工，杜绝任何不文明、甚至是野蛮的施工作业行为。 （6）防火墙上模板支设留置的对拉螺栓孔的填塞修补在整体结构完成后进行。填塞前进行清孔，主 要清除孔内残浆、浮灰等。对拉螺栓及垫块孔填塞修补前，对孔周边混凝土提前 24h 进行湿润，预湿深 度≥5mm，且填塞修补时不得有积水。孔填塞修补用水泥采用与整体结构用水泥同生产厂家、同品种、同 强度等级。采用水洗砂，含泥量+其它杂质量不超过 1%。配合比为：水泥∶砂=1∶2.5，水灰比为 0.38。填 塞修补砂浆拌制后，进行小样实验，待凝结后主要观其颜色是否与整体墙面有否差异。孔的填塞修补必 须分遍进行，第 1 次填塞孔中央的 50mm 长度范围，两人从对面同时用小捣棍捣实；第 2 次填塞向两 端延伸 100mm 到区段，同样用捣棍捣实；最后两端各剩余的 25mm 长区段，采用分遍填实、分遍抹压的方法进行，在砂浆收水凝结过程中分遍压实和紧面压光。填塞修补砂浆凝结后对其进行保湿养护，养护 时间不少于 7d。 5. 模板排架兼操作架工程 防火墙脚 步距 步距 横距 纵距 连墙件设置 马道搭设 手架形式 外排 内排 操作层0.6m 每堵防火墙设置 三排落地 1.8m 0.9m 1.5m 两步三跨 非操作层0.9m 一个马道 架体搭设详图如下： 图22 平面布置图 本次架件搭设采用模板排架兼作施工操作架，平面沿防火墙周边封闭搭设，支设前按施工图的结构 平面布置先于基层面分点设定控制点（线）。根据本工程特点分别进行计算，得出本工程模板排架兼操作 架的立杆间距布设分为：架体立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，平杆步距 1.80m； 四、主要经济技术指标 通过合理的方案优化调整，将传统的一堵墙配备两套钢模板更改为一堵墙配备一套组合钢模板，减 少了措施费，根据钢模板加工单价，1吨钢模板加工单价为 8300元，原方案钢模板措施费为： 109.106*8300=905579.8元，优化后的方案钢模板措施费为：55.857*8300=463613.1元，故节约成本： 905579.8-463613.1=441966.7元。 五、方案实施情况 在现场极1低端换流变防火墙施工之前，对项目总包管理人员、劳务的管理人员、木工、钢筋工、架 子工等班组长进行交底，确保班组作业人员明确各项工序的施工工艺和质量控制要点。 在换流变防火墙过程中，管理人员现场监督每道工序，做好旁站记录，安排劳务按照方案要求落实， 安全防护及混凝土成型质量方面都取得了不错的效果。主要做到了以下几点： 1、施工前交底，施工过程中监督，严格按照方案要求执行“自检、交接检、互检”三检制要求。 2、换流变防火墙钢筋加工及绑扎、组合钢模板安装、混凝土浇筑及养护、操作架搭设等每道工序严 格按照方案节点要求，未出现重大差错及返工作业。 3、施工过程中的钢筋原材及钢筋连接件，委托专业检测单位进行了检测，合格后方可进行下一步。 4、操作架搭设过程中重点把控连墙件连接、扫地杆、剪刀撑搭设情况，确保关键项按照方案要求施 工。5、操作架拆除必须等防火墙螺栓孔封堵及混凝土保护液涂刷完毕且达到方案要求效果后才可以进 行。 6、换流变防火墙作业人员必须悬挂安全带，全过程中未出现安全事故。 （纸面不敷，可加页）三、验收证明文件(申报施工组织设计/施工方案相关的)四、各项荣誉证明文件五、各阶段实施照片(申报施工组织设计/施工方案相关的) 钢模板存放 防火墙操作架搭设防火墙操作架搭设 防火墙钢筋绑扎防火墙钢模板支设 防火墙混凝土浇筑完成防火墙混凝土浇筑完成 防火墙混凝土浇筑完成