文档内容
编号：
万达茂水雪综合体工程
高大模板支撑体系施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司
二 O 一八年 四月目录
1.编制依据............................................................................................................................4
1.1设计图纸及施工组织设计施工方案.....................................................................4
1.2国家、行业、地方规范规程.................................................................................4
1.3安全管理法律法规.................................................................................................5
2.万达茂水雪综合体工程概况............................................................................................6
2.1 万达茂水雪综合体工程概况................................................................................6
2.1.1 建筑设计概况................................................6
2.1.2 结构设计概况................................................7
2.2 雪乐园滑道结构工程概况....................................................................................7
2.3风险因数分析及对策...........................................................................................13
2.4降低成本措施及技术经济对比...........................................................................15
2.5楼板加强说明.......................................................................................................16
3.施工安排..........................................................................................................................17
3.1 模板支撑体系施工部署......................................................................................17
3.2 施工部位及工期要求..........................................................................................17
3.3 劳动组织及职责分工..........................................................................................19
4.施工准备..........................................................................................................................21
4.1技术准备...............................................................................................................21
4.2机具准备...............................................................................................................21
4.3材料准备...............................................................................................................22
4.3.1主要材料计划...............................................22
4.3.2 材料的标准和进厂验收要求...................................23
4.4现场准备...............................................................................................................26
4.5资金准备...............................................................................................................26
5.主要施工方法..................................................................................................................27
5.1 流水段的划分......................................................................................................27
5.2模板配置情况.......................................................................................................27
5.3隔离剂的选用及使用注意事项...........................................................................27
5.4模板及支架设计...................................................................................................28
5.4.1承插型盘扣式支架设计.......................................28
5.4.2滑道上方外排柱区域支架设计.................................41
15.4.3梁侧模板及支架设计.........................................42
5.4.4柱模板设计.................................................44
5.4.5架体有周边拉结设计.........................................47
5.4.6后浇带处模板支架设计.......................................47
5.5模板的现场制作与加工.......................................................................................48
5.5.1模板制作与加工的要求.......................................48
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求.........................49
5.6模板支架施工工艺...............................................................................................49
5.6.1存放的位置和要求及场地地面的要求...........................49
5.6.2技术与管理的一般注意事项...................................50
5.7模板支架施工工艺：...........................................................................................50
5.7.1顶板模板支架施工工艺.......................................50
5.7.2梁模板支架施工工艺.........................................51
5.7.3柱模板施工工艺.............................................53
5.8架体搭设要求.......................................................................................................53
5.8.1钢管扣件架体搭设要求.......................................53
5.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理.................................58
5.8.3操作平台搭设要求...........................................63
5.9贝雷架安装...........................................................................................................64
5.10混凝土浇筑.........................................................................................................68
5.11架体监测.............................................................................................................69
5.12架体拆除.............................................................................................................70
6.质量要求及管理措施......................................................................................................74
6.1质量要求及验收...................................................................................................74
6.1.1支模架搭设工程质量验收标准.................................74
6.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标.....................79
6.2模板施工质量通病防治及保证措施...................................................................80
7.季节施工措施..................................................................................................................82
8.施工安全保证措施及注意事项......................................................................................83
9.安全文明施工、消防环保措施......................................................................................85
9.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责...................................................85
9.2 安全文明施工注意事项......................................................................................88
9.3 消防环保措施......................................................................................................89
210.绿色施工要求................................................................................................................90
10.1环境保护制度.....................................................................................................90
10.2绿色施工措施.....................................................................................................90
11.应急预案........................................................................................................................96
11.1应急准备组织机构.............................................................................................96
11.2危险源与风险分析.............................................................................................96
11.3应急预案工作流程图.........................................................................................97
11.4救援方法.............................................................................................................97
11.5应急资源...........................................................................................................100
11.6应急预案路线...................................................................................................100
12.附录..............................................................................................................................102
12.1 板模板计算书..................................................................................................102
12.2 梁底模板计算书..............................................................................................102
12.3 梁侧模板计算书..............................................................................................102
12.4 柱模板计算书..................................................................................................103
13.附图..............................................................................................................................104
31.编制依据
1.1设计图纸及施工组织设计施工方案
表1-1
序号 名 称 编制时间
1 万达茂水雪综合体工程施工图纸 2018年02月12日
2 万达茂水雪综合体工程施工组织设计 2017年10月30日
1.2国家、行业、地方规范规程
表1-2
序号 类别 名 称 编 号
1 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016
2 混凝土结构设计规范 GB50010-2010
3 钢结构设计规范 GB50017-2017
4 租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB50829-2011
5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
6 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
国家
7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
8 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
9 钢管脚手架扣件 GB15831-2006
10 安全网 GB5725-2009
11 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008
12 施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011
13 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013
14 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
15 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
16 行业 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010
17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
18 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
19 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016
420 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
1.3安全管理法律法规
表1-3
序号 名 称 编 号
1 建设工程安全生产管理条例 国务院393号令
国家安全生产监督管理总局令
2 特种作业人员安全技术培训考核管理规定
第30号
国家安全生产监督管理总局令
3 生产安全事故应急预案管理办法
第17号
4 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质【2009】254号文
建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办
5 建质【2011】111号文
法
6 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令【2018】37号文
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分
7 建办质【2018】31号文
项工程安全管理规定》有关问题的通知
8 关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知 成建安监发【2012】19号文
关于进一步完善施工现场安全生产保证体系管理资料的
9 成建安监发【2014】29号文
通知
52.万达茂水雪综合体工程概况
2.1 万达茂水雪综合体工程概况
2.1.1 建筑设计概况
表2-1
序号 项 目 内 容
1 建筑功能 娱水乐园、娱雪乐园、停车楼
2 建筑特点 单层大空间（局部夹层）游乐建筑
规划用地面积 15.4万㎡ 总建筑面积 36.76万㎡
3 建筑指标
地下建筑面积 5.39万㎡ 地上建筑面积 31.37万㎡
4 建筑层数 地 下 两层 地 上 5层/独立高大单体结构
地下部分层高 负一层、负二层 层高4m/6m
停车楼 层高4m
5 建筑层高
地上部分层高 雪乐园 层高4m-44m
水乐园 层高30m
±0.00 绝 对 水、雪乐园 室内外
702.5m 2m
标高 停车楼 698.500m 高差
雪乐园692.65m 最大基坑
6 建筑高度 基底标高 水乐园 695.75m 6m
停车楼 693.75m 深度
雪乐园 35米和
水乐园 30米
檐口高度 85米 建筑总高
雪乐园 85米
水乐园 30米
雪乐园 雪乐园
7 建筑平面 横轴编号 1/01-A-A轴 纵轴编号 3/1-A-30轴
~6/1-A-P轴 ~1/01-A-1轴
8 防火等级 娱雪乐园、水乐园、地下室为一级；停车楼为二级
地下室防
9 一级
水等级
2.1.2 结构设计概况
表2-2
序号 项 目 内 容
1 结构形式 基础形式 独立基础+抗水板
6主体结构形式 钢筋混凝土框架结构
屋盖结构形式 空间三角形钢管桁架结构
基底土质 稍密（或中密）卵石层
地下水位 695.43m～698.98m,平均697.45m
2 土质、水位
地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均
地下水水质
具有微腐蚀性
采用天然地基，持力层拟选用稍密（或中密）卵石
地基形式
层
3 地基
地基承载力
承载力特征值fak=350KPa/200KPa
（kpa）
设防烈度 7度
4 抗震设计
抗震设防类别 乙类
2.2 雪乐园滑道结构工程概况
（1）滑道设计概况：雪乐园内有初学者滑道、初中级滑道、中高级滑道三条滑道
滑道顶部各有一个平台区域详见下表。
表2-3
滑道 长度（m） 平均宽度 坡度（°） 标高（m） 落差（m）
（m）
初学者滑道 约120 45 8 5.1~21.9 16.8
初中级滑道 约320 28 10~12.4 -0.8~59.1 59.9
中高级滑道 约256 30 11.55~20.7 -0.8~59.1 59.9
轴线范围：初学者滑道1-A-4~1-A-28轴交1-H~1-A-C轴，初中级滑道1-A-10~1-A-29轴交1-A-
E~1-B-F轴, 中高级滑道1-A-15~1-A-26轴交1-A-C~1-A-L轴
7雪乐园低区
雪乐园高区
雪乐园中区
低中高区划分图
滑道划分图
中高级滑道剖面
8初学者滑道剖面
初中级滑道剖面
（2）根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令【2018】37号
文）规定，“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上， 或搭设跨度18m及以上，或施
工总荷载（设计值）15KN/㎡及以上,或集中线荷载（设计值）20KN/m 及以上”的模板
支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。
本工程超过一定规模模板支撑体系分段及面积分布如下图：
9高支模区域平面部分图
备注：图中标记部分为拟布置在结构外围的每层卸料平台
表2-4
低区部分（图中①区）：1-A-8轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴
高度（m） 8m-13.49m
面积（㎡） 约2640㎡
板厚（mm） 150mm
架体搭设高度 7.95mm-13.44m
梁（mm） 250×700、300×700、300×800、400×800、400×900、500×1000、
支承面情况 板厚160mm，混凝土强度C35
中区部分（图中②区）（中区滑道结构平面布置图一、二）：1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴
~1-H轴
高度（m） 8.572-18.05m
面积（㎡） 约2560㎡
板厚（mm） 150mm
架体搭设高度 8.422m-18.00m
300×700、300×800、300×1000、400×800、400×900、400×1000、
梁（mm） 400×1200、500×800、500×900、500×1000、500×1200、500×1300、
500×1400、
10支承面情况 板厚120mm，混凝土强度C30
中区部分（图中③区）（中区滑道结构平面布置图三）1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H
轴
14.150-27.835m
高度（m）
约2880㎡
面积（㎡）
150mm
板厚（mm）
14.1m-27.785m
架体搭设高度
250×700、300×700、300×800、400×800、400×1000、400×1200、
梁（mm）
450×1200、500×800、500×900、500×1000、500×1200、
板厚120mm，混凝土强度C30
支承面情况
高区部分（图中④区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴
~1-H轴
21.06-43.20m
高度（m）
约4160㎡
面积（㎡）
150mm
板厚（mm）
21.01m-43.15m
架体搭设高度
500×800、600×1000、600×1200、700×1000、700×1200、1200×1300、
梁（mm）
1200×1700、1300×2000、
板厚120mm、100mm，混凝土强度C30
支承面情况
高区平台（图中⑤区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L
轴~1-H轴（高区平台）
43.20m
高度（m）
约3876㎡
面积（㎡）
150mm
板厚（mm）
43.15m
架体搭设高度
300×700、400×1000、500×1000、500×1200、600×900、600×1000、
600×1200、600×1400、700×1000、700×1200、700×1300、750×1200、
梁（mm）
800×1200、900×1200、1000×1500、1200×1500、1200×1700、
1200×1600、1300×1800、1300×2000
板厚180mm，混凝土强度C30
支承面情况
高区部分（图中⑥区）（高区中级、高级滑道结构平面）：1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴
~2/1-A-E轴
7.029~43.20m
高度（m）
约6050㎡
面积（㎡）
11180mm
板厚（mm）
6.979~43.15m
架体搭设高度
600×900、600×1000、600×1200、600×1400、700×1200、700×1400、
700×1600、700×1800、1000×1200、1200×1200、1200×1600、
梁（mm）
1300×1800、1300×2000、1300×2200、
板厚100mm，混凝土强度C30
支承面情况
中区部分（图中⑦区）（中区滑道结构平面一、二）：1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P
轴
8~15.979m
高度（m）
约6150㎡
面积（㎡）
150mm
板厚（mm）
7.95~15.929m
架体搭设高度
250×600、300×700、300×800、300×900、300×1000、400×700、
400×800、400×900、400×1000、400×1400、500×800、500×1000、
梁（mm）
500×1200、500×1400、600×1200、600×1600、700×1200、700×1300、
800×1300、
板厚120mm、160mm，混凝土强度C30、C35
支承面情况
高区初级滑道结构平面（图中⑧区）： 1-A-22~1-A-25交1-A-C~2/1-A-K
12.845-20.375m
高度（m）
约1989㎡
面积（㎡）
150mm
板厚（mm）
400×800、400×900、500×800、500×900、500×1000、550×900、
架体搭设高度
550×1000、600×900、600×1000、600×1200、
4.946m-10m
梁（mm）
板厚100mm，混凝土强度C30
支承面情况
高区夹层三结构平面（图中⑨区）： 1-A-26~1-A-28交1-A-C~2/1-A-H
7.9m
高度（m）
约1325㎡
面积（㎡）
100mm/120mm/130mm
板厚（mm）
7.85m
架体搭设高度
200×400、200×600、200×800、250×700、250×800、300×700、
300×800、300×900、350×800、350×900、400×800、400×900、
梁（mm） 400×1000、450×900、500×800、500×900、500×1000、600×800、
600×900、600×1000、650×1200、650×1500、700×1500、700×900、
700×1800、750×1200、800×1200、900×1000、900×2200、1000×2200、
121300×2000、1300×2200、
板厚160mm，混凝土强度C35
支承面情况
2.3风险因数分析及对策
表2-5
序号 风险项目 应对措施
设计单位对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了
荷载过大：以高区平台为例， 结构加强设计，因此高区26轴以南不需要对下部结
高支模支撑体系面积约3769 构进行加固，但夹层五模板及支架在高支模区域混
1
m2
，钢筋、模板、混凝土、支 凝土强度达到100%后方可拆除；26轴以北从负二层
撑架、防护、施工等重约 开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固
4500t，荷载较大。 （模板及支模架不拆除），加固周期为整个高支模
区域施工开始直到施工完毕。
模架体量大：从负二层开始逐
首先向公司各部门提交高支模设计方案，经公司审
层往上利用主体阶段的支模体
核批准备案，为后期资金周转做好准备。其次找两
系进行加固，各层花架梁模板
2 家信誉好实力强的材料租赁商合作，并另外找一家
因与高支模架体为一体模板无
作为应急备用，为这个大体量的架体提供足够的支
法拆除；因此模板、木方、架
持和准备。
料投入较大。
在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三
工期紧:工程的跨度大，顶板厚
班轮流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所
度较大，梁柱数量较多且大小
3 有部门为抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术
不一，部分结构为异形结构，
进行施工模拟，避免施工期间的降效、干涉、返工
模板及架体安拆周期较长。
等现象，为现场施工赢得时间。
针对项目的特殊性，在斜板上架设四十二米高支模
的实例暂时没有找到，同时如果直接搭设支撑架，
汽车坡道处于高区平台正下 坡道中间空洞处的架体将达67.1m。为确保架体的整
方，满堂架在坡道处搭设困 体性，避免出现局部架体过高引起架体局部变形导
4 难，有滑移风险影响整个架体 致结构出现不均匀沉降、架体在斜板上搭设出现整
的稳定，属于重大潜在危险 体滑移，我们拟采用搭设钢平台作为架体支撑面，
缘。 钢梁设置在混凝土梁和楼板上。钢梁上部铺设贝雷
梁，贝雷梁上部再进行盘扣架的搭设，保证架体的
刚度、稳定性。
由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取
架体过高，搭设过程容易造成
每9m的高度搭设一层硬防护，硬防护采用
5 架体变形、立柱偏心等现象，
4000mm×230mm×50mm的木跳板满铺，并在每两层硬
给架体的整体稳定带来风险。
防护之间加设一道软防护，架体搭设分段检查验
13收，现场采用吊线等方式保证立杆垂直度。
由于中高级滑道坡度均大于20°，因此我司将坡度
大于18°的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑
滑道长度大，坡度大，且存在
道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约
6 二面角，浇筑混凝土时容易产
30m，每段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混
生滑移。
凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，浇
筑顺序从低标高处依次向高标高推进。
超限模架体系的部位主要位于如下区域：1-A-8轴
~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-10轴~1-A-16
轴交1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-16轴~1-A-21轴交
模架搭设高度8m及以上的超限 1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C
区域较多，属于超过一定危险 轴~1-H轴、1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-
7 性的分部分项工程，施工难度 H轴、1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴、
大，且施工偏差影响施工安 1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴、1-
全。 A-26~1-A-28交1-A-C~2/1-A-H、1-A-22~1-A-25交
1-A-C~2/1-A-K，此方案经专家论证，并在实施过程
中加强检查监督，保证施工与方案的吻合性，并设
置停工待检点，合格后方可进行下一道工序施工。
为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的
本工程为混凝土框架结 质量，避免操作工人发生高坠的风险，在结构梁两
构，建筑施工跨度大，脚手架 侧，框架柱四周各搭设 900mm宽的模板拼装操作平
8
搭设面积广，模板的制作和支 台，另外，对于截面尺寸超过1000mm的梁柱，在对
撑控制相应增大难度。 拉螺杆施工时，进行直接穿插不再设置套管，并在
施工前进行方案交底，严保证按照方案进行搭设。
花架梁及高支模混凝土浇
筑困难，楼层高、体量大，泵 从外省调用臂展更长的天泵，浇筑外排柱及靠
管难布置，一般天泵工作半径 近外排柱区域；内部天泵无法覆盖区域采用搭设平
9
不足以覆盖，在花架梁处几乎 台架设布料机方式浇筑；天泵、布料机都无法使用
没有楼板，混凝土浇筑是难 的部位采用塔吊或履带吊浇筑。
点。
盘扣式支模架，体量达到
40万立方米，西南地区盘扣使 集中本省盘扣架材料资源，如仍不能满足，则
10
用较少，架体材料供应困难， 从河北等地调运盘口架，保证材料供应。
材料保证是难点。
14在滑道板施工完成后，模
编制详细的拆除方案，在结构外围布设卸料平
板、木枋和架体材料只能主要
11 台，架体材料拆除后运至卸料平台，再由垂直运输
依靠人工转运人工下部模板架
设备将其运下。
体拆除困难。
2.4降低成本措施及技术经济对比
（1）与甲方、设计沟通后支模架坐落楼板的梁板截面加大。
高度43m的支撑架体传至15.9m结构的均布荷载为30.5KN/m2
，经计算该处的原
设计100mm厚的楼板不足以支撑上部的荷载，则下部 1-5层及地下室两层的楼板均需
要顶撑，将力传至抗水板，即下部的支模架体在上部高支模施工完成前都不得拆除。
下部1-5层及地下室两层由于架体未拆除，这就使得大量的材料积压，其中仅支撑架
体材料的积压就达5.6万m³，积压时间长达6个月，脚手架租赁费用、木枋、模板一
次性投入费用约674万元，二次结构施工、管线施工等在主体封顶前都无法进行，对
工期、成本都不利。
因此与甲方、设计沟通根据实际的施工荷载将15.9m结构26轴以南的楼板加厚为
180mm（面积约8000㎡，），对应的梁截面也相应加大。这样将图算工程量加大约 200
万元，减少材料费用约674万元，同时有利于保证工期，减少不必要的成本损失。
（2）架体选型
现市场上钢管架的截面尺寸大小不统一，有大有小，旧钢管的变形、锈蚀情况较
多，材料质量可靠性难以控制；盘扣架构件表面做了镀锌防锈处理处理，截面尺寸有
保证，单立杆承载力高，架体每步都有水平和竖向斜拉杆拉结，整体稳定性好；钢管
扣件式架体的连接全部为扣件连接，盘扣架的连接由连接在杆件端头的插销与轮盘连
接，相较于钢管架，盘扣架有搭拆快速的优势，没有扣件螺母螺帽大量遗失的劣势；
同时如果使用钢管扣件式架体，搭拆的速度将大大放缓，将增加整体工期成本，所以
采用盘扣架。这样有利于保证工期，减少工期损失30天以上，减少不必要的成本损失
约30万元。
（3）贝雷架钢平台
为满足坡道处的架体搭设，增加矩形钢梁作为贝雷架的基础，增加图算量约26万
元。贝雷架材料采用租赁的计价方式，分别与甲方、供应商结算。
2.5楼板加强说明
高区夹层五15.9m标高楼板原设计为：楼板厚度100mm，板面钢筋筋C6@150,板底
钢筋板面钢筋筋：非受力方向C6@150，受力方向C6@130；
为满足高支模架体搭设要求设计调整为：楼板厚度 180mm，X 方向板面钢筋
C8@140,板底钢筋C8@140, Y方向板面钢筋C10@165,板底钢筋C10@180；楼板附加钢
15筋也相应增大钢筋截面或减小排布间距。
对应区域的梁截面均增大，例如原 250×800的梁，截面加大为500×1000；梁钢
筋数量增加或者钢筋截面加大。
163.施工安排
3.1 模板支撑体系施工部署
水雪综合体建筑体量巨大，低、中、高区各区分别由一家施工，三家劳务平行施
工；滑道的架体采用承插型盘扣式支撑体系搭设，滑道上方外排柱区域采用钢管扣件
支撑体系搭设；材料根据现场进度需求进场，进场后直接转运至作业面，提前进场的
材料堆放在结构外围的材料堆场内；现场布置12台塔吊用于转运各种材料。
模架体系选型详见下表：
表3-1
区域 范围 架体形式
①区 1-A-8轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴 承插型盘扣式
②区 1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-H轴 承插型盘扣式
③区 1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H轴 承插型盘扣式
④区 1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴~1-H轴 承插型盘扣式
⑤区 1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴 承插型盘扣式
⑥区 1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴 承插型盘扣式
⑦区 1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴 承插型盘扣式
⑧区 1-A-22轴~1-A-25轴交1-A-C轴~2/1-A-K轴 承插型盘扣式
⑨区 1-A-26轴~1-A-28轴交1-A-C轴~2/1-A-H轴 承插型盘扣式
滑道上方外排柱区域 整个外排柱区域 钢管扣件式
3.2 施工部位及工期要求
（1）高区滑道层
表3-2
高区雪道层 开始时间 工期 结束时间
搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎） 2018/4/20 140 2018/9/10
具体开工
柱模加固，砼浇筑 2018/5/31 65 2018/8/5
时间以现
铺设模板 2018/6/5 45 2018/7/20
场实际情
梁钢筋绑扎 ,关梁模板 2018/6/5 90 2018/9/5
况为准
底筋绑扎 2018/6/15 80 2018/9/5
盖筋绑扎浇筑 2018/6/20 90 2018/9/20
17（2）低区滑道层
表3-3
低区雪道层 开始时间 工期 结束时间
搭设支架（穿插柱钢筋绑扎） 2018/4/20 80 2018/7/10
柱模加固，砼浇筑 2018/4/25 35 2018/5/30
具体开工
铺设模板 2018/5/15 20 2018/6/5
时间以现
梁钢筋绑扎 ,关梁模板 2018/5/15 35 2018/6/20
场实际情
底筋绑扎 2018/5/15 60 2018/7/15
况为准
盖筋绑扎浇筑 2018/6/20 30 2018/7/20
（3）中区滑道层
表3-4
中区雪道层 开始时间 工期 结束时间
搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎） 2018/4/10 90 2018/7/10
具体开工
柱模加固，砼浇筑 2018/4/15 45 2018/5/30
时间以现
铺设模板 2018/5/25 25 2018/6/20
场实际情
梁钢筋绑扎 ,关梁模板 2018/6/5 35 2018/7/10 况为准
底筋绑扎 2018/6/10 42 2018/7/22
盖筋绑扎浇筑 2018/6/20 65 2018/8/25
（4）高区花架梁
表3-5
高区夹层二 开始时间 工期 结束时间 具体开工
时间以现
搭设花架梁支撑体系 2018/4/20 130 2018/9/1
场实际情
梁、柱砼浇筑 2018/6/10 90 2018/9/10 况为准
（5）中区花架梁
表3-6
高区夹层三 开始时间 工期 结束时间
具体开工
时间以现
搭设花架梁支撑体系 2018/3/20 110 2018/7/10
18梁、柱砼浇筑 2018/4/30 100 2018/8/10
场实际情
（6）高区初级滑道
表3-7
高区初级滑道 开始时间 工期 结束时间
搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎） 2018/4/21 95 2018/7/25
柱模加固，砼浇筑 2018/4/26 24 2018/5/20 具体开工
时间以现
梁钢筋绑扎 ,关梁模板 2018/5/5 25 2018/5/30
场实际情
梁柱浇筑 2018/5/25 20 2018/6/15
况为准
底筋绑扎, 水电导管预埋 2018/6/20 40 2018/7/30
盖筋绑扎浇筑 2018/7/25 10 2018/8/5
1、高支模施工进度计划与总进度计划相比，该项工作符合总进度计划要求；
2、为保证总进度计划正常的实施，必须控制该项工作在进度计划要求时间里完成施工，具体
情况现场可根据总进度计划适当调整。
3.3 劳动组织及职责分工
3.2.1管理层（工长）负责人。
表3-8
序号 姓名 职称 项目职务 岗位职责
1 闫治礼 高工 项目经理 全面负责管理工作和人员调配。
2 崔晨晨 工程师 生产经理 全面负责施工现场生产管理工作。
3 钟启勇 工程师 技术负责人 全面负责工程的技术管理工作。
4 马武 工程师 安全总监 负责施工过程中的安全与文明施工管理。
负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收
5 华广邑 工程师 物资负责人
料、发料工作。
6 邱敏 工程师 技术员 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。
负责检查模板支设质量，并履行对监理的各项
7 王枫岭 工程师 质检员
报验工作。
负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落
8 刘刚 工程师 工程部经理
实实施。
负责楼栋的结构施工。负责对工人的二次技术
9 王天禄 工程师 工长
交底。
1910 张振梅 -- 试验员 负责混凝土试块的取样复试工作。
3.2.2劳务层负责人。
表3-9
序号 姓名 工作年限 项目职务 岗位职责
负责各工种的全面管理工作，落实总包单
劳务分包
1 张宗伟 10年 位的技术交底，做到工程生产有计划，质
项目经理
量控制措施落实到位。
负责各工种的安全管理工作，落实总包单
劳务分包
2 韩德 12年 位的安全技术交底，落实各项施工过程中
安全员
的安全与文明施工管理。
3.2.3工人数量及分工。
表3-10
2018年 2019年
时间
3
工种 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月
月
木工
200 300 300 300 300 300 300 300 200 100 100
（名）
杂工
20 20 40 40 40 40 40 40 60 80 100
（名）
架工
100 150 150 200 200 200 200 200 200 200 100
（名）
保证措施：选择与本公司达成施工意向的并长期与公司合作、有丰富施工经验和
雄厚技术实力的劳务公司进场组织施工，并另选 1家作为劳动力应急储备，公司在与
劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选
择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。
204.施工准备
4.1技术准备
（1）根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定各部位、各节点模板
拼接及相关的支撑方法，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
（2）编制模板按高度分段搭设的平面布置，主要是采用盘扣式支模体系和采用扣
件式支模体系的区别范围。
（3）项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程，技术部做好审图工作，确
定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
（4）制定详细的有针对性和操作性的技术交底，施工前由施工负责人组织技术人
员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握主体
工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
（5）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级
安全教育和专业技能培训。特殊工种如架工、电气工等需经培训取证后方可上岗。
（6）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
4.2机具准备
主要机具计划表
表4-1
序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 进场日期
1 圆盘锯 MJ-106 台 10 2018.3
2 平刨 MB-503 台 5 2018.3
3 台钻 VV508S 台 5 2018.3
4 手提电锯 M-651A 台 30 2018.3
5 压刨 MB1065 台 5 2018.3
6 锤子 重量0.25、0.5kg 把 200 2018.3
7 扳手 17-19、22-24开口 把 200 2018.3
8 线垂 0.5kg 个 50 2018.3
9 工程检测尺 2m 个 10 2018.3
10 钢卷尺 50m、5m 个 20 2018.3
11 安全带 - 副 100 2018.3
保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安
排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现
场的机械要得到充分的利用。现场配置2名机修工定期对机械设备进行保养。
214.3材料准备
4.3.1主要材料计划
表4-2
材料名称 型号/规格 数量 进场时间
普通钢管 Φ48 ×3.0 2000000 m 根据现场需求陆续进场进场
直角扣件 与Φ48钢管配套 500000个 根据现场需求陆续进场进场
旋转扣件 与Φ48钢管配套 100000个 根据现场需求陆续进场进场
对接扣件 与Φ48钢管配套 100000个 根据现场需求陆续进场进场
木枋 35×85mm 2000000米 根据现场需求陆续进场进场
对拉螺栓 M12/M16 100000套 根据现场需求陆续进场进场
多层板 15mm 40000㎡ 根据现场需求陆续进场进场
槽钢 12#槽钢 40000m 根据现场需求陆续进场进场
工字钢 16#工字钢 1500m 根据现场需求陆续进场进场
跳板 3000×250×50 100000块 根据现场需求陆续进场进场
可调顶托 KTC-50 50000个 根据现场需求陆续进场进场
可调底座 KTZ-60 50000个 根据现场需求陆续进场进场
盘扣式脚手架 Φ48 ×3.2 40万
m3
根据现场需求陆续进场进场
上人通道 6个 6个 东西面各搭设三个
备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；
2）进场时间随工程进度分批进场。
保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安
排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现
场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。
雪乐园为大面积单体建筑，合同工期要求中各节点均为整个建筑施工节点，工期
要求严格，同时为保证屋面钢结构如期进场安装，现场施工采用平行施工，各类材料
需求量巨大，物质部须根据现场材料需求提前联系供应商备货，如本地资源不足以满
足要求，可寻求全国范围内的资源，举全国之力保证工程开展。
224.3.2 材料的标准和进厂验收要求
(1）钢材的选用
1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》
GB/T 1591的规定。
2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊
接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结
构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢
管。
3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0/Φ48×3.2钢管。
4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
5）应有产品质量合格证；
6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方
法》GB/T 228的有关规定；
7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和
深的划道；
8）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
9）钢管必须涂有防锈漆。
10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
a 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三
根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
130-2011的规定；
c钢管上严禁打孔。
d钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的 ZG
200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
e钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
f扣件的验收应符合下列规定
g新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
h旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须
更换；
23i新、旧扣件均应进行防锈处理；
11）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
12）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊
条》GB/T 5118中的规定。
13）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》GB/T 5780和《六
角头螺栓》GB/T 5782。
14）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB
50214的规定。
(2)盘扣要求：
盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，
如下图：
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机
械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-
450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
(3)木材的选用
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有
腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符
合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系的原木、木枋和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》
GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无
其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规
24范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构
设计规范》GB50005的标准进行。
7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
a制作的原木、木枋结构，不应大于15%；
b板材和规格材，不应大于20%；
c受拉构件的连接板，不应大于18%；
d连接件，不应大于15%。
e木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性
良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 15mm，并应符合现行国家标准
《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应
大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强
度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
(4)对拉螺栓要求
表4-3
对拉螺栓类型 M16 轴向拉力设计值Nb(kN) 24.5
t
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Nb(kN) 12.9
t
4.4现场准备
（1）现场配电箱、电线已准备到位，夜间施工照明设备已准备到位。
（2）现场搭设架体前对基础进行槽钢铺设，准备足够的架体材料。
（3）成品堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。
4.5资金准备
根据工期计划编制高支模体系搭设所使用的资金计划，制定资金使用方案，由公
司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、
材料供应商合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证
项目各项施工准备资金充裕。
255.主要施工方法
5.1 流水段的划分
如上图所示，首先将整个滑道层支模体系按高区、中区、低区分为 3个大的施工
区域，分别由三家土建劳务承担其施工任务。其次根据图纸的表达顺序和初中高级滑
道的分布情况分9个施工段。
5.2模板配置情况
（1）柱模板
竖向模板根据连梁的分布情况，配置柱全高度（柱低至柱顶）的模板体系。
（2）梁板模板
滑道层下部花架梁及滑道层梁板模板满配。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
（1）脱模剂的选用
选用优质乳液脱模剂。
（2）脱模剂使用注意事项
不得污染钢筋，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5.4模板及支架设计
5.4.1承插型盘扣式支架设计
根据模板支撑体系施工部署，盘扣式支模体系应用于 1/2/3/4/5/6/7/8/9及高区
26夹二层、夹三层高支模区域。盘扣式支模体系，立杆管为 Φ48×3.2，次龙骨为
35mm×85mm木枋，主龙骨为Φ48×3钢管，架体顶部主要通过U托传力，架体底部垫
专用底座，沿架体竖向每 9m铺设一道硬防护，每4.5m满铺一道水平兜网软防护，后
浇带位置立杆立在 16号工字钢上。滑道坡度大于 18度的采用双面模板。模板采用
15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓夹固。
（1）①区模板设计：1/1-A-5轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴（低区二层结构
平面）
1）板模板及支撑设计
表5-1
区域 低区二层结构平面：1/1-A-5轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴
板厚mm 150
最大搭设高度m 13.34
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm木枋，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
2）梁模板及支撑设计
表5-2
低区二层结构平面：1/1-A-5轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 间距mm 撑数量 间距mm 量
250×700 900 900 1500 1 900 3
300×700 900 900 1500 1 900 4
300×800 900 900 1500 1 900 4
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×900 900 900 1500 1 900 5
500×1000 900 900 1500 2 900 6
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附
加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（2）②区模板设计1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-H轴（中区滑道结构平面布
27置图一、二）
1）板模板及支撑设计
表5-3
中区滑道结构平面布置图一、二 1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-
区域
H轴
板厚mm 150
最大搭设高度m 17.90
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm木枋，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
2）梁模板及支撑设计
表5-4
中区滑道结构平面布置图一、二 1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-H轴
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 间距mm 撑数量 距mm 量
300×700 900 900 1500 1 900 4
300×800 900 900 1500 1 900 4
300×1000 900 900 1500 1 900 5
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×900 900 900 1500 1 900 5
400×1000 900 900 1500 1 900 5
400×1200 900 900 1500 2 900 7
500×800 900 900 1500 2 900 6
500×900 900 900 1500 2 900 6
500×1000 900 900 1500 2 900 6
500×1200 450 900 1500 2 450 6
500×1300 450 900 1500 2 450 7
500×1400 450 900 1500 2 450 7
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附
28加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（3）③区模板设计：1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H轴（中区滑道结构平
面布置图三）
1）板模板及支撑设计
表5-5
中区滑道结构平面布置图三1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H
区域
轴
板厚mm 150
最大搭设高度m 27.685
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平剪刀撑
2）梁模板及支撑设计
表5-6
中区滑道结构平面布置图三1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H轴
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 间距mm 撑数量 距mm 量
250×700 900 900 1500 1 900 3
300×700 900 900 1500 1 900 4
300×800 900 900 1500 1 900 4
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×1000 900 900 1500 1 900 5
400×1200 900 900 1500 2 900 5
450×1200 900 900 1500 2 900 6
500×800 900 900 1500 2 900 6
500×900 900 900 1500 2 900 6
500×1000 900 900 1500 2 900 6
500×1200 450 900 1500 2 450 6
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
29支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（4）④区模板设计： 1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴~1-H轴（高区初中级、高级
滑道结构平面）
1）板模板及支撑设计
表5-7
高区初中级、高级滑道结构平面1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴
区域
~1-H轴
板厚mm 150
最大搭设高度m 43.05
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm木枋，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
2）梁模板及支撑设计
表5-8
高区初中级、高级滑道结构平面1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴~1-H轴
梁截面尺寸 沿梁纵向 梁两侧立杆 步距mm 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
mm×mm 立杆间距 间距mm 撑数量 距mm 量
mm
500×800 900 900 1500 2 900 6
600×1000 450 1200 1500 2 450 7
600×1200 450 1200 1500 2 450 7
700×1000 450 1200 1500 2 450 8
700×1200 450 1200 1500 2 450 8
1200×1300 450 1800 1500 2 450 14
1200×1700 450 1800 1500 3 450 16
1300×2000 450 1800 1500 4 450 18
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
30（5）⑤区模板设计： 1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴（高区平台）
1）板模板及支撑设计
表5-9
高区初中级、高级滑道结构平面
区域
1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴（高区平台）
板厚mm 150
最大搭设高度m 40.05
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
备注：在汽车坡道间空洞区域架体高度达67.1m，不易搭设。措施：在15.9m板面
安装贝雷架，在贝雷架上放置工字钢，然后再立架体立杆，贝雷架搭设另附专项施工
方案。
2）梁模板及支撑设计
表5-10
高区初中级、高级滑道结构平面
1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴（高区平台）
沿梁纵向
梁截面尺寸 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
立杆间距 步距mm
mm×mm 间距mm 撑数量 距mm 量
mm
300×700 900 900 1500 1 900 4
400×1000 900 900 1500 1 900 5
500×1000 900 900 1500 2 900 6
500×1200 900 900 1500 2 900 7
600×900 900 1200 1500 2 900 7
600×1000 450 1200 1500 2 450 7
600×1200 450 1200 1500 2 450 7
600×1400 450 1200 1500 2 450 8
700×1000 450 1200 1500 2 450 8
31700×1200 450 1200 1500 2 450 8
700×1300 450 1200 1500 2 450 8
750×1200 450 1200 1500 2 450 8
800×1200 450 1200 1500 2 450 8
900×1200 450 1500 1500 2 450 9
1000×1500 450 1500 1500 2 450 10
1200×1500 450 1800 1500 3 450 12
1200×1600 450 1800 1500 3 450 12
1200×1700 450 1800 1500 3 450 14
1300×1800 450 1800 1500 3 450 16
1300×2000 450 1800 1500 4 450 18
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底
附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（6）⑥区模板设计：1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴（高区初中级、
高级滑道结构平面）
1）板模板及支撑设计
表5-11
高区初中级、高级滑道结构平面
区域
1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴
板厚mm 150
最大搭设高度m 43.02
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平剪刀撑
2）梁模板及支撑设计
表5-12
高区初中级、高级滑道结构平面：1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立杆 步距mm 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
32mm×mm 杆间距mm 间距mm 撑数量 距mm 量
600×900 900 1200 1500 2 900 7
600×1000 450 1200 1500 2 450 7
600×1200 450 1200 1500 2 450 7
600×1400 450 1200 1500 2 450 8
700×1200 450 1200 1500 2 450 8
700×1400 450 1200 1500 2 450 8
700×1600 450 1200 1500 2 450 8
700×1800 450 1200 1500 2 450 9
1000×1200 450 1500 1500 3 450 10
1200×1200 450 1800 1500 3 450 12
1200×1600 450 1800 1500 4 450 14
1300×1800 450 1800 1500 4 450 16
1300×2000 450 1800 1500 4 450 18
1300×2200 450 1800 1500 4 450 20
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（7）⑦区模板设计： 1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴（中区滑道滑道结
构平面一、二）
1）板模板及支撑设计
表5-13
中区部分（中区滑道滑道结构平面一、二）：1-A-12轴~1-A-21
区域
轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴
板厚mm 150
最大搭设高度m 16
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
2）梁模板及支撑设计
33表5-14
中区部分（中区滑道滑道结构平面一、二）：1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴
沿梁纵
梁截面尺寸 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
向立杆 步距mm
mm×mm 间距mm 撑数量 距mm 量
间距mm
250×600 900 900 1500 1 900 4
300×700 900 900 1500 1 900 4
300×800 900 900 1500 1 900 4
300×900 900 900 1500 1 900 5
300×1000 900 900 1500 1 900 5
400×700 900 900 1500 1 900 5
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×900 900 900 1500 1 900 5
400×1000 900 900 1500 1 900 5
400×1400 450 1200 1500 2 450 7
500×1000 900 900 1500 2 900 6
500×1200 450 900 1500 2 450 6
500×1400 450 1200 1500 2 450 8
600×1200 450 1200 1500 2 450 7
600×1600 450 1200 1500 2 450 8
700×1200 450 1200 1500 2 450 8
700×1300 450 1200 1500 2 450 8
800×1300 450 1200 1500 2 450 9
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（8）⑧⑨ 区模板设计：1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K（高区初学者滑道结构
平面）
1）板模板及支撑设计
表5-15
区域 高区初级滑道结构平面 1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K
板厚mm 150
最大搭设高度m 10
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
34步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平剪刀撑
2）梁模板及支撑设计
表5-16
高区初级滑道结构平面 1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 间距mm 撑数量 距mm 量
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×900 900 900 1500 1 900 5
500×800 900 900 1500 2 900 6
500×900 900 900 1500 2 900 6
500×1000 900 900 1500 2 900 6
550×900 900 900 1500 2 900 7
550×1000 450 1200 1500 2 450 7
600×900 450 1200 1500 2 450 7
600×1000 450 1200 1500 2 450 7
600×1200 450 1200 1500 2 450 7
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附
加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（9）高区夹二层超限模板设计：1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N
1）板模板及支撑设计
表5-17
区域 高区夹层二结构平面 1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N
板厚mm 120
最大搭设高度m 8
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
35立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm木枋，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
2）梁模板及支撑设计
表5-18
高区夹层二结构平面 1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 间距mm 撑数量 距mm 量
250×700 900 900 1500 1 900 3
250×600 900 900 1500 1 900 3
300×700 900 900 1500 1 900 4
300×800 900 900 1500 1 900 4
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×900 900 900 1500 1 900 5
600×900 900 1200 1500 2 900 7
700×900 900 1200 1500 2 900 8
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（10）高区夹三层模板设计：1-A-22~1-A-26交1-H~2/1-A-N轴
1）板模板及支撑设计
表5-19
区域 高区夹层三结构平面 1-A-22~1-A-26交1-H~2/1-A-N
板厚mm 130
最大搭设高度m 8
模板厚度mm 15
立杆纵距mm 900
立杆横距mm 900
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm木枋，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距900mm
剪刀撑 竖向斜杆满布设置，沿竖向@4.5m设置水平斜杆满布设置
2）梁模板及支撑设计
36表5-20
高区夹层三结构平面 1-A-22~1-A-26交1-H~2/1-A-N
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 杆间距mm 撑数量 距mm 量
200×400 900 900 1500 1 900 3
200×600 900 900 1500 1 900 3
200×800 900 900 1500 1 900 4
250×700 900 900 1500 1 900 3
250×800 900 900 1500 1 900 4
300×700 900 900 1500 1 900 4
300×800 900 900 1500 1 900 4
300×900 900 900 1500 1 900 4
350×800 900 900 1500 1 900 5
350×900 900 900 1500 1 900 5
400×800 900 900 1500 1 900 5
400×900 900 900 1500 1 900 5
400×1000 900 900 1500 1 900 5
450×900 900 900 1500 2 900 6
500×800 900 900 1500 2 900 6
500×900 900 1200 1500 2 900 6
500×1000 900 1200 1500 2 900 6
600×800 900 1200 1500 2 900 7
600×900 900 1200 1500 2 900 7
600×1000 450 1200 1500 2 450 7
650×1200 450 1200 1500 2 450 8
650×1500 450 1200 1500 2 450 8
700×900 900 1200 1500 2 900 8
700×1500 450 1200 1500 2 450 8
700×1800 450 1200 1500 2 450 9
750×1200 450 1500 1500 3 450 10
800×1200 450 1500 1500 3 450 10
900×1000 450 1500 1500 2 450 8
900×2200 450 1800 1500 3 450 17
1000×2000 450 1800 1500 3 450 18
1300×2000 450 1800 1500 4 450 18
1300×2200 450 1800 1500 4 450 20
37沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（11）花架梁模板及支撑设计
表5-21
各区域花架梁
梁截面尺寸 沿梁纵向立 梁两侧立 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
步距mm
mm×mm 杆间距mm 杆间距mm 撑数量 距mm 量
300×700 900 900 1500 1 900 4
400×900 900 900 1500 1 900 5
400×1000 900 900 1500 1 900 5
400×1200
900 900 1500 2 900 7
500×800 900 900 1500 2 900 6
500×900 900 1200 1500 2 900 6
700×900 900 1200 1500 2 900 8
700×1200 450 1200 1500 2 450 8
700×1500 450 1200 1500 2 450 8
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
5.4.2滑道上方外排柱区域支架设计
滑道上方外排柱位于滑道上方，与下部支撑架体不存在连接，同时支承面为滑道
板面，为坡度较大的斜面，所有考虑采用钢管扣件式支撑体系。
（1）外排柱区域立杆搭设要求：钢管为Φ48×3mm，次龙骨为35mm×85mm木枋，
主龙骨为Φ48×3mm钢管，架体顶部主要通过可调顶托传力，架体底部垫12号槽钢，
沿架体竖向每9m铺设一道硬防护，每4.5m满铺一道水平兜网作为软防护，后浇带位
置立杆立在16号工字钢上。模板采用15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓
夹固。
1）板模板及支撑设计
表5-22
区域 滑道上方外排柱
板厚mm 120
最大搭设高度m 11.4
模板厚度mm 15
38立杆纵距mm 800
立杆横距mm 800
步距mm 1500
立杆承重方式 可调顶托
次龙骨规格、间距 35mm×85mm木枋，间距200mm
主龙骨规格、间距 Φ48×3mm双钢管，同立杆间距800mm
剪刀撑 沿水平向@4m设置竖向剪刀撑、沿竖向@4.5m设置水平剪刀撑。
2）梁模板设计：
表5-23
滑道上方外排柱
沿梁纵
梁截面尺寸 梁两侧立杆 梁底附加支 附加支撑间 梁底木枋数
向立杆 步距mm
mm×mm 间距mm 撑数量 距mm 量
间距mm
300×800 800 900 1500 1 800 4
400×1000 800 900 1500 1 800 5
500×1000 800 900 1500 2 800 6
600×1200 400 1200 1500 2 400 7
600×1200 400 1200 1500 2 400 7
700×900 800 1300 1500 2 800 7
沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.0钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加
支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节
（2）立杆底部处理：
立杆支撑在斜面上时，需要进行处理，处理方式为在雪道板预埋 φ12钢筋，在底
座下方垫钢板垫片以保证立杆垂直度
（3）2/1-A-30~3/1-A-30交4/1-A-A~1-A-C局部空洞处采用安装 3m长的16#工字
钢方式支撑支模架，工字钢放置在 59.1m标高板面。支撑在混凝土上的长度不小于
500mm，工字钢间距同支模架立杆间距。
对于最顶层有混凝土楼板，采用安装 3m长的16#工字钢方式支撑支模架，工字钢
放置在从顶部往下数第二道拉梁上，在该梁上预留φ18圆钢锚环固定工字钢，做法同
5.4.5节。
5.4.3梁侧模板及支架设计
39表5-24
梁侧模设计
梁截面高度 模板 木枋 对拉螺栓
梁截面高度1500mm 35×85mm木枋沿梁跨度方向水
15mm M12@450mm
以内 平放置，间距150mm
梁截面高度 35×85mm木枋沿梁跨度方向水
15mm M12@400mm
1600mm-1800mm 平放置，间距150mm
梁截面高度 35×85mm木枋沿梁跨度方向水 M12水平向间距400mm，竖向间距
15mm
2000mm-2200mm 平放置，间距150mm 300mm
1200×1200梁
1300×1800梁
401300×2200梁
1300×2200梁支设示意图
5.4.4柱模板设计
柱设计概况详见下表
表5-25
柱主要截面尺寸 300×300、300×400、300×350、400×500、500×500、
41600×600、700×700、800×800、900×900、900×1100、
（mm） 1100×1100、1200×1100、1400×1400、1200×1200、
1500×1500、1300×3000、1300×4000、2000×3000、
柱高度 6m-8m
柱模板采用18mm木模板，40×60mm方钢做次背楞；根据截面大小采用三种形式加
固：1、截面尺寸小于等于500mm的柱、及异型柱采用双钢管及对拉螺栓，2、截面尺
寸大于500mm的柱采用方圆扣加固；3、工字形大截面柱采用定型模板加固。
1）截面尺寸小于500mm的柱主背楞采用双钢管，对拉螺杆加固，螺杆型号M12，
对拉螺栓竖向间距400mm，其中第一道距地150mm，底部3m范围内加密为350mm。异型
柱主背楞采用双钢管，对拉螺杆加固，螺杆型号M12，对拉螺杆水平间距450mm，竖向
间距400mm，底部3m范围内加密为350mm。
柱模板设计平面图
柱模板设计立面图
2）截面尺寸大于500mm的柱采用方圆扣加固，柱模板采用18mm厚模板，40×60mm
方钢做背楞，间距150mm，采用方圆扣体系加固；根据厂家说明书，柱箍第一道距底
部150mm，,柱箍间距200mm，底部3m范围内间距180mm；根据柱边长选用一般的方圆
扣，边长较长时采用加强型。
42方圆扣加固示意图
3）“工”字形柱采用定型模板加固
柱模板采用18mm厚模板，40×60mm方钢做背楞，间距150mm，主背楞为双8#槽钢，
柱箍柱箍间距400mm，第一道距底部150mm，底部3m范围内间距350mm，对拉螺栓直径
16mm。
工字形柱模板支设示意图一
43工字形柱模板支设示意图二
5.4.5架体有周边拉结设计
沿竖向每层设置两道抱柱，水平向所有柱子全部抱柱增加架体的整体稳固性。连
接部位采用双扣件。在有梁、柱的部位，设置水平方向可调顶托与梁柱顶紧。抱柱在
下层柱模板拆除完成时进行，顶紧在梁下层梁侧模拆除完成时进行。
445.4.6后浇带处模板支架设计
保证后浇带两侧有两排独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延
伸400mm断开，并在两边各加设两排立杆，避免后浇带周边模板拆除时，形成悬挑对
结构造成破坏。
后浇带部位架体落在工字钢上，在立杆位置焊接C25钢筋防滑。
5.5模板的现场制作与加工
5.5.1模板制作与加工的要求
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作
的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。模板加工尺寸精度要
求如下：
45模板加工尺寸精度要求及检测方式
表5-26
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整度 2 用2米靠尺和塞尺检查
2 对角线 2 钢卷尺
3 截面尺寸 -1，0 用尺量
4 模板扭翘 2 拉线、尺量
5 相邻两板高低差 1 2米靠尺和塞尺检查
6 板缝 满焊砂轮打磨或用铁腻子
7 角模 -1º 角尺
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
模板在现场木工加工棚集中制作，现场安装。安装完成在进入下一道工序前，严
格按照三检制要求进行自检，交接检，再报监理检查验收。验收通过后方能进行下一
道工序施工。
5.6模板支架施工工艺
5.6.1存放的位置和要求及场地地面的要求
加工好的模板集中放置在现场木工加工棚旁已硬化的场地内；模板存放场地用
100mm厚C15混凝土硬化；场地四周搭设1.2 m高防护栏，刷红白警示漆，立挂密目安
全网。
模板存放区效果
465.6.2技术与管理的一般注意事项
（1）木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，应提
前作好准备。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用木枋垫起防潮，在雨雪天要及
时用彩条布遮盖。
（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要
重新涂刷一遍。
（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后
不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若
有变形的模板，及时调整或更换。
（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有
无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续
使用。
5.7模板支架施工工艺：
5.7.1顶板模板支架施工工艺
流程：搭满堂支架 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢
固情况。
模板设计平面图 模板设计剖面图
（1）顶板模板施工注意事项
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，
水平拉撑连通。
472）模板第一排次楞木枋需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼
接缝小于1mm ，否则用腻子封条。
3）跨度大于4m时，起拱0.1％，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.7.2梁模板支架施工工艺
流程：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 →
梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺
寸、标高、位置 → 与相邻模板连固
外排柱、花架梁需要搭设操作架并铺设脚手板，外排柱外侧操作架为外架，搭设
参数详见《高大外架施工方案 》；每层的外排柱内侧及花架梁两侧利用支模架体，在
架体上铺设宽度900mm操作面，操作面用50mm木条版铺设。在铺设脚手板区域立杆须
加密，按隔一加一方式加密。作业面四周设置安全网及200mm高踢脚板。
梁支模架搭设平面图
48梁支模架搭设立面图
梁支模架搭设示意图
495.7.3柱模板施工工艺
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、
垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
先弹出柱的轴线和四周边线，在边线旁打入定位钢筋防止柱偏位，然后安装柱模
板。柱两垂直方向应增加顶撑，顶撑采用钢管。柱模安装完成后，应全面复核柱模板
的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔
洞等严禁漏设且必须准确、稳牢。
柱箍安装应自下而上进行柱箍间距严格按照方案执行。
定型模板应先在地面将槽钢、主次背楞等与模板连成整体，分片吊装，吊装就位
后安装紧固螺栓。
方圆扣加固的模板，模板安装采用散拼的方式进行，即先将模板单块安装，并用
木枋临时固定，然后安装次背楞，方圆扣由多人配合安装，每层安装时用钢管或者木
枋临时固定，然后插入钢楔楔紧。
现场拼装柱模板时，应及时设置临时支撑固定，斜支撑与地面的倾角60度，严禁
将大片模板系在柱子钢筋上。
5.8架体搭设要求
5.8.1钢管扣件架体搭设要求
（1）脚手架立杆均设底座，底座下方沿架体纵向铺设通常 12号槽钢，基底做到
不积水、不沉陷。如下图：
（2）脚手架搭设须由专业的架子工持证搭设，脚手架应符合规范标准要求。
（3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵
横水平杆，校正后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
50（4）剪刀撑的设置：
采用JGJ130-2011中加强型设置。
水平剪刀撑：在竖向剪刀撑交点平面应设置水平剪刀撑，在架体顶部、底部以及
竖向每4.5米设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3-5米；
竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵向和横向每5跨（且不小于3米），设置连
续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨，剪刀撑的斜杆与水平面的夹角宜在 45°- 60°之
间。另外梁底支架沿梁纵、横向加设剪刀撑。
剪刀撑布置图
（5）架体的扣件螺丝一定要拧紧，浇筑砼前还必须做一次地毯式的检查。
（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等
于100mm的构架尺寸放大；如果需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员。
（7）架体搭设时，利用建筑物基础施工时埋设的接地引下线，采用圆钢与之可靠
连接进行防雷接地。
51（8）不同支架立柱不得混用。
（9）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（10）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；当设计无具体要求
时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
（11）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠
措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，可预埋钢筋头。
（12）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（13）立杆、水平杆的接头应交错布置，两根相邻接头不设置在同步内，相邻两
个接头错开500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
1）立杆
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
立杆
水平杆
对接扣件
52
/h
3 005
l l
a a
h
/h
3
严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2）水平杆
每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头
位置要求如下图：500
a l /3
a
l l
a a
53
h
h
500
A A
l
b
立杆
纵向水平杆
(大横杆)
横向水平杆
a l /3
a
(小横杆)
A-A
接头不在同步内（立面） 接头不在同跨内（平面）
（14）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3mm钢管，用扣件与钢
管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得
小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（15）可调顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其顶托伸出钢管顶部不得大
于200mm，顶托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的
立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，自由高度不得大于350mm。
（16）架体搭设过程中在每层梁操作面位置，需要在梁两侧的两个立杆跨度内铺
设操作平台。形式为满铺50厚木跳板，操作平台下立杆按隔一加一的方式加密。
（17）沿架体高度，每9m设置一道硬防护，防止高处坠物和避免工人操作中产生
恐高。做法为满铺50厚木跳板后，再用旧模板凭借填铺。
（18）沿架体高度搭设“之”型斜道，供工人上下架体和验收时人员检查验收架体时使用。斜道用钢管搭设骨架，用50厚跳板铺设平面，并用木条钉固防滑。宽度去
一个立杆间距，约1200mm可供两人行走。
（19）水平拉杆
1）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，可调
顶托自由端不得大于350mm，其中超限梁底可调顶托自由端不得大于200mm；
2）当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；
（20）其它：
1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；
2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向，用扣件与水平杆连接，沿梁
纵向，附加支撑之间水平杆通长连接。
3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。
5.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理
（1）立杆底200mm以内设置纵、横向扫地杆，高区夹层五层平面由于东侧有两块
3%坡度的楼板以及西侧有一块3%坡度的楼板，此区域内的盘扣式脚手架利用自身
的底座调整器和调节短杆将立杆调整在同一平面，以便于扫地杆和水平拉杆的搭
54设，如下图：
底座与楼层夹角缝隙处理
（2）滑道梁板为斜板，盘扣架立杆模数为 500mm，无法满足找坡要求，现场
采用8#双槽钢夹在盘口节点上，并用螺栓固定，然后根据实际需要设置盘扣架立
杆并安装顶托。顶托内为双钢管，钢管与次背楞之间的间隙用木楔楔紧，并用钉
子将木楔与次背楞钉牢靠。
槽钢加工图（螺杆16，螺帽22配套）
55滑道板支撑示意图
滑道梁支撑示意图
（3）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
56（4）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于
350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。在同一水平高度内的立杆连接套管接头
位置应错开500mm；
（5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤锤击紧至规定插入深度的刻度线；
（6）每搭完一部支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂
直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且
不得大于50mm。
（7）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；
（8）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体
尺寸或采取其他构造措施；
（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（10）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝
杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
571-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
（11）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并
应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
（12）水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
（13）剪刀撑
竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于 1.5m，沿高度每隔3个步距应满布
水平斜杆。
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；
（14）U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
（15）在楼梯、空洞等位置设置16#工字钢作为架体基础，工字钢搁置长度不小于
58500mm，同时为防止施工时工字钢变形导致顶板下挠或架体失稳等不利影响，针对该部
位作如下回顶措施：
材料采用盘扣架，回顶立杆间距同上部架体间距，步距 1500mm，顶部用顶托将工
字钢顶紧。
（16）其它：
1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；
2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向与水平杆用扣件连接，沿梁纵
向附加支撑之间水平杆通长连接。
3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。
4、盘扣架梁模板支撑示例。
595.8.3操作平台搭设要求
为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风
险，必须在结构梁两侧，框架柱四周各搭设 900宽的模板拼装操作平台，平台架体材
料型号为Ф48×3.0，立杆纵横间距为900mm，水平杆步距小于1800mm；防护栏杆间距
600mm；立杆底部设垫木和支座；抛撑间距 1800mm。操作平台满铺40mm厚木跳板，防
护高度不小于1200mm。
605.9贝雷架安装
由于汽车坡道是斜板不易安装满堂脚手架，架体有滑移和钢管接触面小造成一定
的危险性，以及两个坡道中间还有一个竖井直达地下室抗水板，此处架体高度达到
67.1m，钢管的刚度和架体的稳定性达不到受力要求，因此这个位置采用贝雷架设计的
方式。
1结构楼层板支承面
设计单位根据我司提供的数据，对高区夹层五层结构平面 26轴以南进行了结构加
强设计，贝雷架安装在高区夹层五层15.9m标高梁上。
2贝雷梁支承方案
（1）在坡道处设置钢梁（截面为：箱830×280×250×14×20mm），xxz-1/ xxz-2:箱
350×350×320×20×20mm, xxz-1:箱350×350×320×20×20mm,具体尺寸详见施工图；钢梁
采用7020塔吊安装，安装时箱梁底部、端头与预留埋板焊接固定。
61钢梁布置图
箱型钢梁布置BIM模型图
（2）在钢梁上安装贝雷架（321型单排单层不加强型），单片长度 3米，高度
1.5m，宽度0.9或0.45m；贝雷架与钢梁之间的间隙用Q345钢板塞填,所有接触点的位
置不得出现悬空现象。贝雷架在地面拼装成组后再由塔吊分段吊装。
拼装示意图
62贝雷架布置图
贝雷架侧立面
贝雷架安装BIM模型示意图
其中贝雷架端头悬挑部分必须回顶，回顶采用双排普通钢管，钢管横向间距
63600mm，纵向间距同贝雷架布置间距，立杆纵横向用钢管连接成整体，顶托自由端小
于300mm，顶托内为双钢管，如下图：
（3）在贝雷架上安装16#工字钢，间距根据立杆布置确定，一般为900mm，遇梁
等需要调整位置，间距调整为600mm，梁底附加立杆处相应增加工字钢，工字钢安装
方向与贝雷架垂直；工字钢接头位置全部焊接连接，连接方式详见下图；工字钢横向
用C12钢筋焊接连接，钢筋间距3m，以保证在搭设上部支撑架体时工字钢位置准确不
偏位。
工字钢布置侧立面示意图
64工字钢布置平面示意图
（4）在工字钢上搭设盘扣架。
盘扣架立杆下设底座，底座放置在工字钢上，在支模架立杆之间满铺 50mm厚跳
板，跳板之间不允许有间隙，跳板采用搭接，不得出现探头板，悬挑板；然后向上安
装盘扣架体。
5.10混凝土浇筑
由于中高级滑道坡度均大于20°，因此我司将坡度大于18°的滑道采用双层模板
加固施工，同时以滑道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约 30m，每段再
用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，
浇筑顺序从低标高处依次向高标高推进。
浇筑前检查架体有无跳板、钢管、木枋等材料堆放，多余材料须及时运走，不得
堆放在架体上。
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架
与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板
支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
柱混凝土分2-3层浇筑，每次在前一层混凝土初凝前，进行后一层浇筑。柱子混
凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
65梁浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
梁板应同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝
土一起浇筑。超限梁浇筑时应分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层
料。梁混凝土浇筑时堆积厚度不得大于400mm，板面堆积厚度不大于100mm。
滑道采用天泵+地泵浇筑。流水段以挡雪反坎作为划分依据，浇筑顺序从低标高向
高标高推进，每浇筑5m间歇一段时间，在混凝土初凝前再次浇筑上一段，以免坡度过
大产生滑移。花架梁采用地泵浇筑，泵管随柱子向上安装，每隔3m抱箍在柱子上，操
作面上接软管然后浇筑混凝土。
备注：砼浇筑的详细施工做法，详见《雪道层及花架混凝土浇筑专项方案》
5.11架体监测
（1）监测目的：为了解高支模支撑体系的变形情况，确保安全施工及指导施工，
在高支模区域结构施工过程中，对高大模板支撑体系进行变形监测。监测包含支撑立
杆竖向变形监测及垂直度监测。监测按照《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）、《工
程测量规范》(GB50206-2007)等执行。
（2）监测点位置选定：为便于观测，监测点主要分布在各施工段靠结构外侧截面
较大的梁中部。垂直度采用全站仪观测，竖向变形观测采用水准仪观测
（3）支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中，采用全站仪对立杆
垂直度偏差进行跟踪监测，发现偏差较大的立即进行纠正，架子搭设完成后，必须严
格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行钢筋安装。
（4）钢筋安装前在梁底设置监测点，钢筋安装至下放梁底过程中，派专人进行监
测，监测频率为每4个小时一次。
（5）由施工现场专职安全员、测量员对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监
控内容为：
1）模板及支撑架变形情况
2）钢筋安装及砼浇筑过程中堆高情况
3）施工荷载情况
（6）在混凝土施工过程中，派专门的管理人员与木工、钢筋工、电工进行跟班。
（7）监测周期从模板安装完成、钢筋绑扎前起。在梁板砼浇筑施工监测的过程中，
立杆变形的报警值定位10mm，模板沉降量不大于10mm，监测频率为每2个小时一次，
但当安装监测点梁筋和浇筑监测点梁混凝土时，必须全程进行监测。变形量接近警戒
值时，应立即疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理对支撑系统进行加
固。
66监测点布置
5.12架体拆除
滑道高支模外围通过悬挑卸料平台转运材料；滑道高支模内侧（沿初学者滑道一
周）花架梁上无设置悬挑卸料平台条件，则采用加固外架，将其作为卸料平台的方式
转运材料。
加固方式为将原三排外架立杆加密。原内侧、中间、外侧立杆横距 0.9m、1.2m，
加密为450mm和600mm，立杆为双立杆，立杆纵距0.8m，步距1.8m不变。在卸料平
台工作面沿架体纵向加设水平杆，用以铺设跳板，每层跳板满铺，跳板厚度50mm。
竖向每3步加设水平剪刀撑，沿纵向每5跨即4m加设竖向连续剪刀撑。
拆下的材料，通过临时搭设的通道，由人工转运至卸料平台，然后再由塔吊或汽
67车吊运至地面堆场，其中由于考虑屋面钢结构檩条施工，塔吊只考虑吊运滑道内侧拆
除架体，滑道外侧拆除架体采用汽车吊、施工电梯垂直运输。考虑高区架体最高平台
位置高度约59米，高区设置3台260t汽车吊，2台150t汽车吊。
拆除条件
1、模板拆除一般要求
（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方
可拆除。
（2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－
2015）作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。即必须达到 100%的
强度后方可拆除模板（由于跨度大于 8M）。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使
用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临
时支撑。
（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重
部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模
时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、
安全、模板及配件的保护都有利。
拆除施工工序及工艺
1、梁模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调底模板支柱顶
可调托撑 2～3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→ 拆除梁底模
板及支撑系统
（2）拆除施工要点
1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试
块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到 100％后方可拆除。
682）拆除模板和支柱时，先将架体可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，
取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
2、顶板模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调底模板支柱顶
可调托撑 2～3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→ 拆除板底模
板及支撑系统
（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，强度达到
100％后，才能进行拆模。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落造成质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。拆
除的模板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利
用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3、柱模板拆除：
1）架柱拆模首先自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面
分离开,最后将模板拆下运走清理。
2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表
3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。
架体拆除注意事项
1、架体拆除应分段分片拆除，拆除时应严格遵守模板拆除作业的安全要求。
2、操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过 4米以上高度，不
允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
3.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，
防止模板枋料坠落伤人。
4、作业前，应检查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，
防止模板枋料坠落伤人。
6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须配挂好安
全带，站在平稳牢固可靠的地方，严禁站在模板的横拉杆上操作，保持自身平衡，不
69得猛撬，以防失稳坠落。
7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模
板时，要注意防止整快模板掉下伤人。
8、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模
板时，要注意防止整快模板掉下伤人。
706.质量要求及管理措施
6.1质量要求及验收
6.1.1支模架搭设工程质量验收标准
（1）架体架搭设前应按照规范对支撑面，作业层荷载进行检查。
（2）每搭设6-8m高度后，项目总工，总监理工程师、安全总监以及相关责任负
责人应组织检查，包括垂直度、紧扣件、扫地杆、连墙件以及剪刀撑等。
（3）搭设达到设计高度后应进行检查。
（4）遇到6级强风及以上风或大雨后，应进行检查。
（5）停用超过一个月后，恢复使用时应进行检查。
（6架体使用中，应定期对脚手架连接、支撑等构造进行检查。
（7）架体地基中不应积水，底座应无松动，立杆应无悬空。
（8）扣件应无松动。
（9）安全防护措施应符合脚手架安全技术规范。
（10）不能超载使用架体。
(11)支模架搭设要求
1）盘扣架检测验收要求
表6-1
项目 允许偏差（mm）
立杆垂直度≤L/500且±50 ±5
水平杆水平度 ±5
可调托垂直度 ±5
可调托插入立杆深度≥150 -5
可调底座垂直度 ±5
可调底座插入立杆深度≥150 -5
立杆组合对角线长度 ±6
立杆间距、竖向接长位置、基础承载力、水平杆设置、插销销紧情况、斜拉杆设
置等均应对照方案检查。
2）扣件式支撑架
立杆垂直度采用激光仪检测复核，具体要求如下：
表6-1
支撑架垂直度允许水平差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m） 总高度
7143m
H=2 ±7
H=10 ±20
H=20 ±40
架体间距要求如下：
表6-2
架体间距要求（mm）
步距 ±20
立杆间距 ±30
纵向水平杆高差要求如下：
表6-3
纵向水平杆高差要求（mm）
一根立杆两端 ±20
同跨内两根纵向水平杆高差 ±10
剪刀撑要求：剪刀撑斜杆与地面倾角45°-60°。
脚手板外伸长度要求如下:
扣件安装要求如下：
表6-4
主节点处扣件中心相互距离 a≤150
同步立杆上两个相隔对接口件的高差 a≥500mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤h/3
72纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤l/3
扣件螺栓拧紧扭力矩 （40-65）N.m
7374756.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标
模板安装应确保模板的刚度、强度和稳定性，位置线、轴线、标高、垂直度、结
构构件尺寸及门、窗、孔洞位置等应符合相关标准的要求。
（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法详见下表
表6-5
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查
不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）一般的预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表
表6-6
项目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插筋
外露长度 ＋10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 ＋10，0
中心线位置 10
预留洞
尺寸 ＋10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
（3）缆车基础施工技术要求：
1）所有基础施工必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-
2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-2002)进行；
2)索道相邻支架基础中心线相对于索道中心线的角度误差为±5秒，且不得连续同
号误差；
3)索道相邻支架基础的中心水平允许误差为 1/1000 的间距，但最大不得大于
76100mm；
4)基础各预埋件位置应准确无误，满足图纸要求，每个基础的地脚螺栓模板法兰
中心点相对于索道中心线的误差为±5mm，地脚螺栓间距的误差为±2mm，地脚螺栓应
与基础面相互垂直，其误差为1°30′；
5)地脚螺栓的露头高度误差为±20mm
(5)魔毯预埋螺栓要求：
预埋地脚螺栓的露头高度控制误差为±10mm，基础面高度控制误差为±15mm，预
埋螺栓位置公差和对角线公差均为±2mm。
各种特种设备埋件的安装定位均应采用全站仪、水准仪精确定位，应制作辅助的
钢筋骨架，将埋件与钢筋骨架焊接固定，防止施工中扰动偏位。
6.2模板施工质量通病防治及保证措施
（1）模板漏浆
现象：模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注
时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。
处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好
板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于 3mm的
缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模
板的孔洞。
（2）梁身不顺直
现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、
挠曲、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大。
处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向
支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设
计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。
梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度
及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）柱模偏斜
现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲，柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大。
处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢
筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在
底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子内设定位钢筋，保证底部位置
准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫刷柱内垃极。。根据柱子截面尺寸及高
77度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（4）板中部下挠
现象：楼板中间位置不满足净高要求，与梁板交界位置的净高极差超过2cm。
处理措施：模板支撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，
顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
（5）墙柱烂根烂角
现象：墙柱根部以及阴阳角位置模板拼缝不严密，混凝土浆外露，导致混凝土成
型以后石子外露，混凝土面层不光滑，柱脚蜂窝麻面现象严重。
措施：传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法
全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法。
在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及
柱四角标高，标高偏差控制 2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可
取得较理想的效果。
787.季节施工措施
（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是
否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。做好现场排水系统，将地面雨水及
时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料。
（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保
施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
（3）模板木枋等材料在雨期必须集中堆放，覆盖彩条布。
（4）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。
（5）现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。对施工现场的防雷设施及临
时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护
良好，漏电保护装置齐全有效。
（6）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实
好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。
（7）雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
（8）六级以上大风应停止高空作业。
（9）雨季施工，对高耸结构的模板作业设置避雷设施。
798.施工安全保证措施及注意事项
（1）模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安
全技术规范》JGJ80的有关规定。
（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
（4）安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在
门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的
脚手架或操作平台支成一体。
（5）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下
不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽
和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
（6）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立
梁或在其模板上行走。
（7）吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运
应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢
固后，方可摘除卡环。
（8）模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件
进行认真检查，不符合要求者不得使用。
（9）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
尚应设警示牌，派专人看管。
（10）施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规
范》JGJ46的有关规定。
（11）搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，
并做好记录及签证。
（12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强
度的规定要求时拆除模板。
（13）每根立柱底部应设置底座。
（14）楼层模板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
（15）由于本项目部分楼层较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止
高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网。安全网
为大眼兜网，作业面下满布，并用铁丝绑扎牢靠。
（16）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、
80硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
（17）支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工
方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
（18）支模和拆模时，操作人员必须有稳固的登高工具。
（19）支模和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞
混凝土结构。
（20）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆。
（21）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部
拆除后，方准将模板等运出、堆放。
（22）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（23）模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物品
坠落。
（24）在拆模时，在脚手架和操作平台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要
求放稳，防止脱落，并不得超载。
（25）模板运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，
连接件应分类装箱。
（26）当风力5级时，应停止吊装。遇 5 级及以上大风、雨天、大雾天气时，应
停止支撑架的搭设及拆除作业。
（27）水平梁板浇筑混凝土时，禁止人员进入支模架内部，即取消“看模人”的
不安全做法。
（28）施工现场严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁酒后作业，严禁病中作业，
严禁摸黑作业，严禁疲劳作业。
（29）带故障的机械设备严禁作业，无合格证的机械设备严禁作业，检测过期的
机械设备严禁作业。
（30）现场危险部位及区域设置安全警示牌及安全警戒线。
819.安全文明施工、消防环保措施
9.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责
项目部设置安全总监和安全监督管理部门，安监部有专职安全员 4名，在主体作
业队中设置专职安全员，劳务专职安全员在施工班组中起到安全宣传、协助项目专职
安全员的作用。
（1）项目经理安全生产岗位职责
1）工程项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产负全
面领导责任。
2）认真贯彻落实国家政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时传达落
实中央及地方政府对当前安全生产的批示或会议精神。
3）认真执行安全生产管理规章制度，确保项目安全生产和文明施工管理达标。
4）负责建立和完善工程项目安全生产组织体系，成立安全生产与文明施工领导小
组，由工程、技术、安全负责人组成并领导其有效运行。
5）定期召开工程项目安全生产与文明施工领导小组会议，认真研究与分析当前工
程项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有效措施进行整改以确保安全生产。
6）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备安全装置、
消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。
827）组织编制施工安全生产措施计划，将安全防护设备设施安全技术措施费用等纳
入计划。
8）及时报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有
关部门进行事故调查和处理。
9）确保工程项目为安全生产所需经费的合理投入。
(2）项目生产（现场）经理安全生产岗位职责
1）项目生产（现场）执行经理协助项目（执行）经理认真贯彻执行国家安全生产
方针政策法规。
2）落实各项安全生产管理制度组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作
规划。
3）组织落实工程项目人员的安全生产责任制，组织工程项目安全生产的宣传教育
工作并制定工程项目，安全培训实施办法确定安全生产考核指标制定实施措施方案并
负责组织实施负责分包施工队伍各类人员的安全教育培训和考核审查的组织。
4）领导工作配合项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全
生产检查的组织督促工作和安全生产隐患整改三落实的实施工作。
5）及时解决施工中的安全生产问题，负责因工伤亡事故现场的保护伤员抢救及协
助事故调查报告与处理。
6）每天组织安全总监安全主管或安全员及有关人员进行现场安全巡视，对当天施
工现场存在的安全隐患制定有针对性的整改措施并责成有关人员负责整改。
(3)项目技术负责人安全生产岗位职责
1）主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。
2）主持施工组织设计及安全技术方案交底对修改或变更的施工组织设计及安全技
术方案进行重新审核，与把关主持编制冬雨期施工安全技术方案主持制订并审核重大
安全隐患整改措施并指导实施主持安全防护设施和设备的验收。
3）参加安全生产定期检查，参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
(4)项目安全总监安全生产岗位职责
1）宣传贯彻安全生产方针政策规章制度推动项目安全组织保证体系的运行。
2）督促实施施工组织设计安全技术措施对项目各项安全生产管理制度的贯
彻与落实情况。
3）进行检查与具体指导组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查
工作查处违章指挥违章操作违反劳动纪律的行为和人员。
4）对重大事故隐患采取有效的控制措施必要时可采取局部直至全部停工的措施，
组织有关人员对分包单位进行三级安全教育。
835）与上级有关部门沟通办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证并做
好培训年审换证等工作。
6）工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整
改，组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会每月底以前要
以月报的形式对本月的安全生产动态存在问题及解决办法上报，区域/专业公司安全管
理部门直管项目部上报公司安全环境管理部参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析
与处理 。
(5)项目施工员安全生产岗位职责
1）是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直
接领导责任。
2）真贯彻落实上级有关安全生产的规定，监督执行安全技术措施和安全操作规程，
针对生产任务特点对分包单位进行全面安全技术交底。
3）各工长对分包单位工长进行分部分项工程全面安全技术交底，分包单位工长对
其施工班组长进行分部分项工程全面安全技术交底履行签字手续并监督检查安全技术
交底执行情况。
4）违章作业，负责落实所管辖分包单位的三级教育常规教育，季节性施工安全教
育及根据工程项目特点进行的有针对性的安全教育。
5）落实所管辖分包单位的各项安全活动，每周安全活动班前安全活动经常检查所
管辖区域的作业环境设备和安全防护设施的安全状况。
6）问题及时纠正解决对重点特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备及安全防
护设施的技术状况是否符合安全标准要求。
7）安全技术措施，并监督其执行做到不违章，指挥对工程项目中应用的新材料、
新工艺、新技术严格按照工程技术部门制定的安全技术措施进行施工。
8）存在的安全隐患要立即上报项目及公司有关部门和人员，发生安全事故及未遂
事故必须停止施工保护现场立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故必须查明事故
发生原因落实整改措施经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。
(6)项目分包施工队伍负责人安全生产岗位职责
1）是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。
2）执行安全生产的各项法规标准制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人
员上岗作业，对本岗位人员在施工生产中的安全和健康负责严格履行各项劳务用工手
续。
3）证件齐全特种作业持证上岗做好本队人员的岗位安全培训教育工作，经常组织
学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作
84业必须保持本队人员的相对稳定。
4）变更须事先向用人单位有关部门申报批准。新进场人员必须按规定办理各种手
续并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
5）本队人员开展各项安全生产活动根据上级的交底，向本队各施工班组进行详细
的书面安全交底针对当天施工任务作业环境等情况。
6）班前安全教育施工中发现安全问题，及时解决定期和不定期组织检查本队施工
的作业现场安全生产状况发现不安全因素及时整改。
(7)项目作业队班组长安全生产岗位职责
1）项目作业队班组长是本班组安全生产的第一责任人。
2）认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作。
3）班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任，经常组织班组人员开展班前
安全生产活动，并有记录组织学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳
动防护用品和安全设施设备，不断提高安全自保能力，认真落实安全技术交底要求做
好班前教育，执行安全防护标准不违章指挥冒险蛮干。
4）检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识和安全行为，发现问题及时
解决并上报，有关领导发生因工伤亡及未遂事故保护好事故现场并立即上报有关领导。
9.2 安全文明施工注意事项
（1）进入施工现场严禁吸烟、喝酒、赌博，正确配戴安全帽等防护用品。
（2）施工前，所有的施工人员都必须接受安全技术教育及交底，落实所有安全技
术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
（3）现场晚间照明设施完善。
（4）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
（5）使用的机械设备必须经过相关部门的验收，经验收合格后才能投入使用，机
械操作人员必须持有效的安全作业证上岗作业。
（6）施工作业人员禁止在机械回转半径下工作或停留。
（7）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，
专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。
（8）所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配
电箱均作接地装置。
（9）照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能
差或破损电缆，非电工人员不得擅自接设电气线路。
（10）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
85（11）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。处作业中
所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的
走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清
理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
（12）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水应及时
清除。对进行高处作业的（模板的支撑和拆除）遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，
不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，
发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（13）临边，孔隙口等应安设护栏或安全网，在开放型结构上施工，如高处搭设
脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的
地方作业必须系挂安全带等可靠的个人防护装置。
9.3 消防环保措施
木工棚内必须配备足够的灭火器材，设置明显的防火标志，严禁使用明火照明，
棚内不得存放过量的模板木枋，易燃废品（碎木、刨花、锯末等）要做到日产日清，
工完场清料净。工作完毕离开时要拉闸断电，确保无火险后离开。
模板集中堆放区配备足够的灭火器材。
8610.绿色施工要求
10.1环境保护制度
在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施 ISO9001-
2000质量管理体系，监理一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护
责任保证体系，实施施工环境管理的系统化，标准化。
（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法
规定及其他要求。
（2）对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的
重大因素，制定可行的环保工作方案。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生
变化，则要相应调整环保方案。
（3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。
（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每
周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，
重大问题报告项目经理。积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖惩制度，与
经济手段推动施工期环境管理的深入开展。
（5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影
响。
（6）建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、
审核记录一并归档。
（7）主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给与答复。
（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对
审核中提出的不符合相及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成
时间、要达到的环境标准等。对整改计划和落实情况进行跟踪检查及作好登记。
（9）工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环
保工作进行全面总结和资料整理。
10.2绿色施工措施
（1）工程围蔽
在路口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，
非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工
程项目名称、施工许可证批准号等。
玉府路营销围挡
靠玉府路一侧，利用业主已有8m高营销广告围挡加以改造作为现场围挡的一部分
使用。
87可拆卸围挡
除玉府路一侧外，采用定型化可拆卸围挡。围挡底部设置240厚、200高挡水坎，
采用页岩砖砌筑、砌筑砂浆 1:3水泥砂浆、抹面1:3水泥砂浆并刷中建蓝面漆。围挡
完成后按公司CI要求设置宣传广告布。围挡详图 详见下图
定型化围挡构造做法
定型化围挡实体效果
定型化防护栏杆，道路靠建筑物一侧边设置符合公司 CI要求的定型化防护栏杆，
长度约2200m。靠外侧安装铁制成品挡车柱，直径 100mm，高度500mm，沿路每隔2m安
装1个。
栏杆简图如下。
88定型化防护栏杆 挡车柱
`
（2）噪音控制
将施工作业安排在8：00—12:00和下午2：00—6:00之间，以免周围人员产生过
大影响。
（3）污水的处理和排放，场地内沿硬化道路内侧布置砖砌排水沟，截面尺寸为
880×400，沟内净尺寸400×350，具体做法如下图所示。排水沟跟随临时道路走势布置，
由北向南采用重力排水，玉府路一侧排水沟接 3#门位置的三级沉淀池，继续向南沿自
建路排至原有灌溉渠后，排出现场。北侧排水沟沿道路往东，在水乐园与室外乐观交
界处的外环路位置设置三级沉砂池沉淀后排至原有灌溉渠后，排出现场。非硬化的临
时便道在其一侧挖沟明排，利用场地内的灌溉渠、河流排除现场。
89并做到：
1）所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥
浆、散体、流体物料撒漏。车辆处工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污
染路面。
2）如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用
封闭的专用车辆进行运输。
（4）粉尘控制
1）施工现场扬尘污染的来源:
建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、物料运输、物料堆放、道路保
洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。
施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰浆、灰膏、建筑垃圾、
工程渣土等。
2）施工现场扬尘治理措施：施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打
围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必
须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、
不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬
尘污染总体受控。对涉及扬尘问题的作业 班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工
作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业
班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。
现场红线围挡、施工现场道路增设细水雾喷淋每日早7时至晚20时开启，如遇通
90宵加班作业则跟随作业时间开启，同时在各个大门及容易产生粉尘的区域设置雾炮，
持续降尘，对PM10进行有效控制。
3）道路清扫扬尘污染的控制
安排保洁人员10名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1 ～2 次的清扫，清
扫前对路面进行洒水，洒水采用洒水车。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以
保持路面的湿润。施工现场做好覆盖措施。
4）未经硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易
产生粉尘、扬尘的从业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、
覆盖。
5）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融
有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
6）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
7）严禁向围栏外抛掷垃圾.
8）脚手架外侧应按行业规范要求全部用2000 目／10cm 2 的密目网进行围挡封闭
并设专人检查、维护，严禁擅自拆开。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向
外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用洒水和吸尘措施，禁止直接
掀翻、拍打底笆板。定期对沾上灰尘的密目网进行清洗，周期为 2 ～3 月一次，及时
更换破损严重的密目网。拆除前，应先行清除脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目
网洒水湿润。
（5）光线污染
夜间施工照明灯具采用LED灯具，对夜间的照明要进行设计,考虑到满足施工照明
的需要,同时施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息.其亮度也应保
证不会让人产生疲劳感.
塔吊、高围挡上的镝灯采用时钟控制技术，根据不同季节设置灯具点亮熄灭时间。
（6）水质污染
1）施工时产生的废浆及时清理,收集送至废浆沉淀池,定期外运.
2）临时厕所必须设置三级沉淀化粪池,污水到标准后方可排入市政排水管道.
（7）路面卫生
1）积极配合土方运输单位作好路面卫生.
2）选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
3）车辆场前必须要冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（8）工地卫生
91施工产生的建渣要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面
要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运
9211.应急预案
11.1应急准备组织机构
表9-1
应急人员分工表
职责 姓名 项目岗位 联系方式 工作内容 备注
负责应急救援工作的启动。负责事故
应急行动期间各单位的运作协调，按
组长 闫治礼 项目经理 18156080220
照应急预案合理部署应急策略，保证
事故应急救援工作的顺利完成。
负责对事故现场的控制，协调应急队
崔晨晨 执行经理 18118141333
员的救援工作，识别危险物质及存在
副 组
的潜在危险并对事故现场进行分析，
钟启勇 技术总工 13730633751
长
执行有效的应急操作，保证应急行动
队员的个人安全，并负责事故后的现
马武 安全总监 13688183233
场清除工作。保持与组长的联络。
应积极参与紧急救护工作，服从指挥
王天禄 区域经理 15228873774
人员的指挥与调度，有救护经验的人
员要及时赶到事故现场，参加对伤员
组员 刘刚 区域经理 18616672896 的救护，其他人员应保持现场的秩
序，配合救护人员工作，并注意保护
事故现场，事后配合调查组对事故进
王枫岭 质量总监 17775398772
行调查。
11.2危险源与风险分析
表9-2
危险源 可能后果 等级
砼强度未达到规定，提前进行模板拆除 结构坍塌 重要
模板拆除时未设设警戒区 物体打击 一般
拆除的模板从高处向下抛扔 高处落物 一般
模板支撑体系杆件缺失 结构坍塌 重要
拆摸板时留有悬空摸板 物体打击 一般
模板及支撑使用不合格材料 坍塌/落物 一般
清理和涂刷隔离剂时，模板靠立不稳 物体打击 一般
混凝土吊罐下方站人 高处落物 一般
使用振动器作业人员未戴绝缘手套 触电 一般
振动器电源线在钢管钢筋上缠绕 触电 一般
立杆采用搭接连接方式 倒塌/高处坠落 一般
93网间不严密 物体打击、高处坠落 一般
脚手架搭设、拆除未按规定进行 坍 塌 重要
卸料平台搭设不符合设计要求 高处坠落 一般
施工层内脚手架内立杆与建筑物之间未进行 一般
物体打击
封闭
11.3应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的
识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应
急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其
应急准备和响应工作程序见下图：
11.4救援方法
（1）高空坠落应急救援方法
现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人马上报告应急救援领
导小组抢救。
当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保
证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部
位的发生情况，并将信息准确传出。
现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管
理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。
94应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。
抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地
的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送
医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，
以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全.
如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意
翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时
要平稳，否则会加重伤情。
警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损
伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间
接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、
腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产
生的二次伤害，应遵守以下原则：
由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压
止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。
常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。
为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，
常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：
下肢骨折需用担架；
脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移
动。
如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对
口人工呼吸，频率为每分钟 14-16 次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心
脏部位不断按压、松开，频率为 60 次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。
（2）模板、坍塌应急救援方法
施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停
止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往
事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、
各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效
95调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。
当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的
情况下控制好事故现场；
急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。
对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。
若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼
吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。
人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。
清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控
制到最小；
预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤
肢，应急以后及时送医院治疗。
1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带
止血法等。
2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少
伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克
等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液
流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感
染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院
抢救。
11.5应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分
析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、
生活保障物资。
表9-2
主要应急药品储备表
外用药 内服药
品名 适应症 品名 适应症
96云南白药 止血愈伤 速效感冒胶囊 发烧感冒
创可贴 小创伤出血 氟哌酸 腹泻尿路感染
京万红软膏 烧烫伤 复方甘草片 镇咳祛痰
碘酊（2%） 局部消毒 碘喉片 喉炎扁桃体炎
酒精（70%） 局部消毒 颠茄片 胃痉挛
紫药水 消毒防腐 多酶片 助消化
獾油 烧烫伤 扑尔敏 抗过敏
风油精 虫咬、晕车、牙痛、关节病 心痛定 降血压、治高血压冠心
清凉油 驱暑醒脑防治虫咬 阿司匹林 解热病镇痛
跌打万花油 扭打伤 安定 失眠
11.6应急预案路线
表9-2
序号 目的地 路线 电话
青城山大道-外江大桥-彩虹大道-江
线路一 都江堰市中医医院(11) 028-87133597
安河东路
线路二 玉堂镇公立卫生院（3） 青城山大道-玉府路 /
成都市中西医结合医院 青城山大道-外江大桥-彩虹大道-江
线路三 028-87181210
（16） 安河东路
97应急救援路线图
9812.附录
12.1 板模板计算书
（1）150mm板模板（盘扣式）计算书900-900
12.2 梁底模板计算书
（1）600-1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（2）600-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（3）600-1400梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（4）600-1600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（5）700-1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（6）700-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（7）700-1300梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（8）700-1400梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（9）700-1600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（10）700-1800梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（11）750-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（12）800-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（13）800-1300梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（14）900-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（15）1000-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（16）1000-1500梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（17）1200-1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（18）1200-1600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（19）1300-1800梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（20）1300-2000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
（21）1300-2200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
12.3 梁侧模板计算书
（1）1300-2000梁侧模板计算书
（2）1300-2200梁侧模板计算书
（3）500-1500梁侧模板计算书
（4）梁侧模板1300-1800计算书
12.4 柱模板计算书
柱模板（不设对拉螺栓）计算书
9913.附图
附图1：立杆平面布置图一
附图2：立杆平面布置图二
附图3：高区初中级滑道及平台立杆立面图
附图4：高区初学者滑道立杆立面图
附图5：高区中高级滑道立杆立面图
附图6：中区初中级滑道立面图一
附图7：中区初中级滑道立面图二
附图8：中区中高级滑道立杆立面图
附图9：低区初中级滑道立杆立面图
附图10：定型模板加固示意图
附图11：方圆扣示意图
附图12：工字型柱箍加工图一
附图13：工字型柱箍加工图二
附图14：贝雷架下部钢梁施工图
附图15：贝雷架布置图
附图16：滑道平面图
附图17：高支模分布图
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