变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_方案06-变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案_1、施工方案正文

编号：YJEJ/GCWJ/ 西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接 线）同仁路北延工程 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 二 0 二二年三月二十三日 I目 录 1 工程概况.........................................................................................................................1 1.1 模板支撑体系工程概况和特点..........................................................................1 1.1.1 工程概况...................................................................................................1 1.1.2 主桥施工工艺...........................................................................................1 1.1.3 模板支撑体系地基基础...........................................................................1 1.2 施工平面及立面布置..........................................................................................2 1.2.1 施工平面布置图.......................................................................................2 1.2.2 主桥平面图...............................................................................................2 1.2.3 主桥立面图...............................................................................................3 1.2.4 主桥横断面图...........................................................................................3 1.2.5 塔吊布置图...............................................................................................4 1.3 施工要求..............................................................................................................4 1.3.1 质量目标要求...........................................................................................4 1.3.2 安全目标要求...........................................................................................4 1.3.3 工期目标要求...........................................................................................5 1.3.4 挂篮安拆计划施工工期...........................................................................5 1.4 风险辨识与分级..................................................................................................5 1.5 施工地的气候特征和季节性天气......................................................................6 1.6 参建各方责任主体单位。..................................................................................6 2 编制依据.........................................................................................................................7 2.1 相关法律、法规、 规范性文件、 标准及规范..............................................7 2.1.1相关法律、法规........................................................................................7 2.1.2 国家、行业标准规范...............................................................................7 2.2 项目文件..............................................................................................................7 3 施工计划.........................................................................................................................8 3.1 施工进度计划......................................................................................................8 3.2 材料与设备计划................................................................................................10 3.3 劳动力计划。....................................................................................................11 4 施工工艺技术...............................................................................................................12 4.1 挂篮技术参数....................................................................................................12 II4.1.1 挂篮技术性能要求.................................................................................12 4.1.2 挂篮选材要求.........................................................................................13 4.1.3 挂篮加工要求.........................................................................................13 4.2 挂篮工艺流程....................................................................................................15 4.3 施工方法及操作要求........................................................................................15 4.3.1 零号块施工.............................................................................................15 4.3.2 挂篮安装.................................................................................................25 4.3.3 挂篮预压.................................................................................................27 4.3.4 标准节段施工.........................................................................................28 4.3.5 预应力张拉.............................................................................................34 4.3.6 挂篮行走.................................................................................................39 4.3.7 挂篮拆除.................................................................................................40 4.4 挂篮使用要求....................................................................................................42 4.5 挂篮检查要求....................................................................................................43 4.5.1 挂篮浇筑前检查内容.............................................................................43 4.5.2 施工安全检查验收表.............................................................................44 5 施工保证措施...............................................................................................................45 5.1 组织保障措施....................................................................................................45 5.1.1 安全组织机构.........................................................................................45 5.1.2 安全保证体系.........................................................................................45 5.1.3 管理人员职责.........................................................................................46 5.2 技术措施............................................................................................................49 5.2.1 安全保证措施.........................................................................................49 5.2.2 质量技术保证措施.................................................................................50 5.2.3文明施工保证措施..................................................................................51 5.2.4 季节性施工保证措施.............................................................................51 5.3 监测监控措施....................................................................................................52 5.3.1 线形监测.................................................................................................52 5.3.2 应力监测.................................................................................................53 5.3.3 温度监测.................................................................................................54 6 施工管理及作业人员配备和分工...............................................................................54 6.1 施工管理人员....................................................................................................54 III6.2 专职安全人员....................................................................................................56 6.3 特种作业人员....................................................................................................56 7 验收要求.......................................................................................................................58 7.1 验收标准............................................................................................................58 7.2 验收程序及人员................................................................................................59 7.3 验收内容............................................................................................................60 8 应急处置措施...............................................................................................................61 8.1 应急处置领导小组组成与职责........................................................................61 8.2 应急事件及其应急措施。................................................................................61 8.2.1 挂篮倾覆、掉落事故应急预案.............................................................61 8.2.2 触电事故应急预案.................................................................................62 8.2.3 机械伤害事故应急预案.........................................................................63 8.2.4 物体打击事故应急预案.........................................................................63 8.2.5 火灾应急预案.........................................................................................63 8.2.6 高空坠落应急预案.................................................................................64 8.2.7 吊装施工防坠落预案.............................................................................64 8.3 救援医院信息....................................................................................................65 8.4 应急物资准备。................................................................................................65 9 计算书及相关图纸.......................................................................................................66 9.1 计算书................................................................................................................66 附件1：临时固结计算书................................................................................66 附件2：0号块支架计算书.............................................................................66 附件3：挂篮计算书........................................................................................66 9.2 相关图纸............................................................................................................66 附图1：挂篮施工图........................................................................................66 IV中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 1 工程概况 1.1 模板支撑体系工程概况和特点 1.1.1 工程概况 同仁桥变截面连续梁斜交于湟水河，连续梁结构形式为（56.5+95+66.5）m，里程 ZK0+265～ZK0+483，YK0+297～YK0+515。连续梁基础采用钻孔桩基础，主墩桩基 础直径2.0m，数量单个主墩 4根，Z4、Z5及Y5桩长66m，Y6桩长76m。承台尺寸 8.2m×8.2m×3.2m。左半幅主墩为Z4号墩和Z5号墩，右半幅主墩为Y5号墩和Y6号墩。 Z4、Z5设计墩身为花瓶墩，Y5、Y6设计墩身为圆柱式墩柱+盖梁“T”结构。 箱梁梁体采用单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁顶板宽 12.2m，箱梁底宽 6.2m。主墩墩顶支点处梁高 5.8m，直线现浇段梁高为 2.7m；底板厚由 0.7m 渐变至 0.3m，呈二次抛物线变化。箱梁顶板厚0.3～0.62m，腹板厚0.7～0.9m，呈线性变化。 箱梁腹板每2m设有1道内径0.1m通风孔，主墩墩顶底板处设有2道内径0.1m泄水孔。 箱梁梁体设纵向腹板束、顶板及底板束预应力，顶板每 0.5m设有1道横向预应力 束。 1.1.2 主桥施工工艺 主梁标准节段采用挂篮悬臂浇筑施工，挂篮结构为菱形、自锚型挂篮。南边跨直 线段采用承插型满堂盘扣支架现浇施工，北侧边跨直线段上跨秀水北路，采用钢管门 式支架+承插型盘扣支架施工。 1.1.3 模板支撑体系地基基础 南边跨直线段采用承插型满堂盘扣支架现浇施工，支架地基基础承载力不低于 232.6kPa，不满足要求时，应进行换填。地基处理完成后，采用20cm素混凝土 （C15）进行硬化处理。地面高差较大时，整平困难时，应处理成台阶状。底托采用 3cm厚木板进行支垫。 上跨秀水北路门洞支架基础采用混凝土基础，基础位于现有路面顶，承载力满足 要求。混凝土基础截面尺寸为1m×1m，基础顶面预埋80cm×80cm钢板，作为钢管立柱 连接钢板。 1中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 1.2 施工平面及立面布置 1.2.1 施工平面布置图 图1.2-1 施工平面布置图 1.2.2 主桥平面图 图1.2-2 主桥平面图 2中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 1.2.3 主桥立面图 图1.2-3主桥立面图 1.2.4 主桥横断面图 图1.2-4主桥横断面图 3中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 1.2.5 塔吊布置图 图1.2-5主桥塔吊平面布置图 1.3 施工要求 1.3.1 质量目标要求 挂篮施工质量目标详见表1.3.1-1。 表1.3.1-1 质量目标 序号 质量目标 主要内容及要求 一次性交验合格。且工程质量始终处于受控状态，全年无重大质量 1 合同质量目标 事故，分项、分部合格率100%，竣工验收一次性通过。 2 企业质量目标 集团“精品杯”工程，创“江河源”杯工程。 1.3.2 安全目标要求 1 伤亡事故控制目标 （1）杜绝死亡、重伤责任事故；无重大卫生责任事故；无重大火灾责任事故；无 重大机械责任事故。 （2）轻伤事故频率控制在1.5‰以内。 2 创优目标、观摩目标 创优目标：省级建筑施工安全标准化示范工地 观摩目标：省级观摩工地 3 相关方的重大投诉控制目标 4中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 （1）被当地主流媒体、政府、行业主管部门和局、总公司曝光、通报批评、处罚 及停工整改事件为零。 （2）被业主、员工及附近居民据实投诉至局、总公司、当地主流媒体、政府及行 业主管部门事件为零。 4 环境管理控制目标 噪声排施达到青海省相关规定；污水排放达到国家、青海省以及西宁市 10个百分 百相关标准，有害废物处理结合项目所地的情况符合相关要求。 1.3.3 工期目标要求 项目计划工期：2019年7月1日～2022年6月30日。 1.3.4 挂篮安拆计划施工工期 Z4主墩挂篮安装：2020/4/24～2020/4/28；挂篮拆除：2020/11/10～2020/11/12。 Z5主墩挂篮安装：2020/4/29～2020/5/3；挂篮拆除：2020/11/13～2020/11/15。 Y5主墩挂篮安装：2020/5/4～2020/5/9；挂篮拆除：2020/11/16～2020/11/18。 Y6主墩挂篮安装：2020/5/10～2020/5/14；挂篮拆除：2020/11/19～2020/11/22。 1.4 风险辨识与分级 挂篮悬臂浇筑连续梁施工风险辨识及支撑体系安全风险分级详见表1.4.1-1。 表1.4.1-1 挂篮风险辨识清单 项 直接 D= 程 危险源 风险 现场控制措施 L E C 目 判断 L*E*C 度 挂篮桁架行走和浇筑筑混凝 1 坍塌 现场检查把关 重大 1 6 15 90 B 土时，稳定系数不符合规定 底模荡移前，未详细检查挂 严格按照国家 2 篮位置、后端压重、后锚及 坍塌 的相关法律法 一般 3 3 7 63 C 吊杆安装情况 规相关规定 臂 采用挂篮施工时，未对挂 现场检查把关 悬臂 3 篮、临时支撑和托架进行安 坍塌 重大 1 6 15 90 B 浇筑 全验算 现场检查把关 挂篮组拼后未进行全面检查 4 坍塌 重大 1 6 15 90 B 和做静载试验 现场检查把关 挂篮四周未设置围护设施、 高处 5 一般 1 6 7 42 C 工作平台及安全通道 坠落 6 5级以上大风、雷雨等恶劣 坍塌 现场检查把关 一般 1 3 15 45 C 天气下移动挂篮 5中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 挂篮行走移位未对挂篮的安 现场检查把关 7 全防护设施和周边环境进行 坍塌 一般 1 3 15 45 C 检查 底模标高调整时，未设专人 现场检查把关 高处 8 统一指挥，作业人员未站在 一般 3 3 7 63 C 坠落 铺设稳固的脚手板上 1.5 施工地的气候特征和季节性天气 西宁属大陆性高原半干旱气候，具有寒长暑短、昼夜温差大、降水量少而集中的 特点。据西宁气象站1954～2013年观测资料，年最高月平均气温17.2℃，年最低月平 均气温-8.4℃。多年平均降水量380.1mm，蒸发量1763mm。区内季节性标准冻土深度 118cm。区内降水主要集中在每年的 6～9月份（占年降水量的80%以上），且年降水 量周期性变化明显。从1954～2013年间，出现暴雨11次，24小时降水量大于50mm 的暴雨4次，百年一遇1小时降水量32mm，24小时最大降水量为83.2mm，降水历时 在6小时以内的次数达70%以上。 根据历年气象资料，西宁地区一般当年的 11月5日进入冬期施工，次年的 4月5 日冬施结束。 1.6 参建各方责任主体单位 参建各方责任主体单位详见表1.6-1。 表1.6-1 参见各方主体单位表 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）同仁路北延工程 2 建设单位 西宁城辉建设投资有限公司 3 勘测单位 青海九O六工程勘察设计院 4 设计单位 重庆市市政设计研究院、上海市政工程设计研究院（集团）有限公司 5 监理单位 浙江中环建设监理有限公司 6 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 质量安全监督 7 西宁市工程质量安全监督站 部门 8 工程地点 西宁市城西区 6中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 2 编制依据 2.1 相关法律、法规、 规范性文件、 标准及规范 2.1.1相关法律、法规 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》； 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有 关问题的通知。 2.1.2国家、行业标准规范 所涉及的国家、行业标准规范详见表2.1-1。 表2.1-1 国家规范及行业标准 序号 类别 规范及规程名称 编号 1 工程测量通用规范 GB50026-2020 2 国家三、四等水准测量规范 GB/T12898-2009 3 国家标准 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2014 4 钢结构设计标准 GB50017-2017 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 6 公路桥涵施工技术规范 JTG/T 3650-2020 7 桥梁悬臂浇筑施工技术标准 CJJ/T 281-2018 8 公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程） JTGF80\1-2017 9 行业标准 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008 10 预应力混凝土用塑料波纹管 JGJ225-2007 11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 12 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2010 2.2 项目文件 表2.2-1 项目文件 项次 文件名称 备注 西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）同仁路北延工程—建 建设合同 设工程施工合同 西宁市七一路西延道路新建工程（七一路连接线）--同仁北路东、西半 设计文件 幅（同仁路北延）施工图设计 地质勘察报告 西宁市七一路西延道路新建工程工程地质勘察报告 7中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 西宁市七一路西延道路新建项目（七一路连接线）同仁路北延工程施工 施工组织设计 组织设计 3 施工计划 3.1 施工进度计划 1、总体施工方案 同仁路东西半幅主桥变截面连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑施工工艺。 2、总体施工流程 8中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 9中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 3.1-1 挂篮总体施工流程 3、施工顺序及进度 挂篮悬臂浇筑连续梁施工进度计划详见表3.1-1。 表3.1-1 挂篮施工进度计划 工作内容 工程量 工期（天） 开始时间 完成时间 同仁路东西半幅主桥 4个 346 2019/12/13 2020/11/23 主桥主墩桩基 16根 56 2019/12/13 2020/2/7 主桥主墩承台 4个 14 2020/2/8 2020/2/22 主桥主墩墩身 4个 10 2020/2/23 2020/3/4 主墩临时固结 4处 8 2020/3/5 2020/3/13 0#块施工 4个 40 2020/3/14 2020/4/23 T构挂篮安装（含预压） 4次 20 2020/4/24 2020/5/14 T构标准段施工 48个 126 2020/5/15 2020/9/18 边跨直线段 4个 30 2020/9/19 2020/10/19 边跨合拢段施工 4个 20 2020/10/20 2020/11/9 体系转换 4处 12 2020/11/10 2020/11/22 中跨合拢段施工 2个 10 2020/11/23 2020/12/3 3.2 材料与设备计划 挂篮主要材料详见表3.2-1。 表3.2-1 挂篮施工主要材料计划表 序号 材料名称 型号 数量 计划进场日期 计划退场日期 1 挂蓝 菱形 4套 2020/4/8 2020/10/10 2 钢筋 HRB400 1300t 2020/4/8 / 3 混凝土 C50 2850m3 根据现场实际进度 / 4 钢绞线 1860MPa 320t 2020/4/8 / 80/85/90/ 5 塑料波纹管 32000m 2020/4/8 / SBGB-60 6 锚具 张拉、P锚 2670套 2020/4/8 / 7 精轧螺纹钢 PSB785 30t 2020/3/27 / 8 振弦式应变计 金玛 64个 2020/4/8 / 10中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 9 0号块钢模板 要求详见4.1.2 4套 2020/3/27 / 10 0号块、直线段木模板 15mm 4套 2020/2/17 2020/10/19 11 临时固结、门洞钢管 D80cm/63cm 100m/90m 2020/2/8 / 12 直线段盘扣支架 国标 60t 2020/9/16 2020/10/19 13 合拢段劲性骨架槽钢 40C 9t 2020/10/17 2020/12/3 挂篮主要机械设备详见表3.2-2。 表3.2-2 挂篮施工主要机械设备计划表 序号 设备名称 型号 数量（台套） 使用部位 1 汽车吊 25吨 2 支架安装、0号段模板及挂蓝安装 2 塔吊 ZJ5910 4 连续梁段施工 3 泵车 38m、63m 各1台 标准节段混凝土浇筑施工 4 千斤顶 400t 4套 纵向预应力束张拉 5 千斤顶 110t 4套 横向预应力束张拉、挂篮行走 6 发电机 200KW 2 连续梁段施工(备用) 7 全站仪 拓普康 2 调模、放样 8 水准仪 苏一光 2 线形监测 9 综合测试仪 金玛 2 应力检测 10 温湿度计 / 8 温湿度监测 11 回弹仪 / 2 混凝土强度检测 12 保护层厚度检测仪 / 1 混凝土保护层厚度检测 3.3 劳动力计划。 挂篮悬臂浇筑连续梁4个主墩T构施工人员计划详见表3.3-1。 表3.3-1 挂篮施工人员计划计划表 序号 工种 数量 单位 备注 1 电焊工 16 人 持证上岗 2 电工 4 人 持证上岗 3 安全人员 3 人 持证上岗 4 吊车司机 2 人 持证上岗 5 塔吊司机 4 人 持证上岗 11中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 6 信号工 4 人 持证上岗 7 挂篮工、模板工、砼工、预应力工 48 人 8 钢筋工 8 人 9 张拉、压浆设备操作人员 4 人 10 挂篮生产、质量安全负责人 4 人 11 质检人员 2 人 12 技术员 3 人 13 测量员 4 人 14 试验人员 2 人 合计 108 人 4 施工工艺技术 4.1 挂篮技术参数 4.1.1 挂篮技术性能要求 本工程采用菱形挂篮技术性能如下表： 表4.1.1-1 挂篮技术性能表 序号 项目 本工程挂篮技术性能要求 所用菱形挂篮技术性能 1 挂篮适应最大梁段重 129.3t 180t 2 适应最大梁段长 4.0m 4.5m 3 梁高变化范围 2.7m～5.8m 1.8m～8.8m 4 箱梁梁宽 顶板宽12.2m，底板宽6.2m 顶板17m，底板8m 5 0号块节段长度 长12m 不小于10m 6 行走方式 / 无平衡重行走 42.8t（含销子、螺栓、电机 7 挂篮自重 规范要求：38.8～64.6t 及千斤顶等设施） 8 挂篮可利用系数 2.0～3.3 3.2 9 挂篮最大变形 20mm 18mm 10 安全系数 2.0 2.5 12中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 4.1.2 挂篮选材要求 表4.1.2-1 挂篮构件选材要求 序号 构件名称 选材要求 连接件 主桁架弦杆（上下弦 A2（1cm）连接钢板 1 ［40b 杆、立杆及前后斜杆） A3（2cm）连接钢板 2 主桁节点箱（含4个） 厚2cm钢板 A2～A11（2cm/1cm）连接钢板 A1（2cm）连接钢板 3 前支点 ［32a、φ40钢管 A2（1cm）连接钢板 A1（2cm）连接钢板 φ30、φ50、φ70销轴 4 行走小车 A2（2cm）连接钢板 φ150钢筒 A3（1cm）连接钢板 A2（0.8cm）连接钢板 5 前移滑轨 ［25a A3（1cm）连接钢板 6 前上横梁 Ⅰ45 A2～A4（1cm）连接钢板 7 主桁横联 ∠100×100×10 A6（1.2cm）连接钢板 8 前底托梁 Ⅰ40 A2～A4（1cm）连接钢板 9 后底托梁 Ⅰ40 A2～A4（1cm）连接钢板 10 后横梁 Ⅰ45 A2～A4（1cm）连接钢板 A2（1cm）连接钢板、A3（1cm）连 11 外导梁 ［30 接钢板 A2（1cm）连接钢板、A3（2cm）连 12 分配梁 ［16 接钢板 13 底板纵梁 Ⅰ32、Ⅰ56 A3（1cm）连接钢板 14 后锚杆 φ32-PSB785精轧螺纹钢 配套螺帽、专用连接器 15 前吊带 2.5cm厚钢板（Q345） φ60螺栓、连接器 16 连接器 厚1cm钢板 17 外模竖向桁架 ［12间距100cm 18 外模横肋 ［10间距30cm 19 外模模板 8mm钢板 M25（45#钢）对拉杆 4.1.3 挂篮加工要求 表4.1.3-1 挂篮构件连接要求 序号 构件名称 构件连接要求 主桁架弦杆（上下弦 1、A3与槽钢肢部满焊，焊缝高度不小于6mm； 1 杆、立杆及前后斜杆） 2、A2与A1满焊，焊缝高度不小于10mm； 13中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 3、A2、A3与槽钢焊接前两侧打45°坡口，填平坡口熔透满 焊。 1、钢板之间均采用焊接，A2与A1外侧单面焊，A6与A1 双面焊，单面焊缝高度15mm，双面焊缝高度10mm； 2、A3～A5与A1厚度方向单面焊，焊缝焊缝高度6mm； 2 主桁节点箱（含4个） 3、图中未示A6钢板，布置时注意与主桁架杆件端头保持 2cm以上间距，不得与主桁杆件相碰； 4、销孔加工公差为+1mm，销孔1与上弦杆销接、销孔2 与前斜杆销接。 3 前支点 焊缝高度不小于6mm。 4 行走小车 焊缝高度不小于6mm。 1、保证构件平直、表面光滑； 5 前移滑轨 2、翼缘加厚的滑轨面朝上，以防行走小车走行时翼缘变 形。 6 前上横梁 焊缝高度不小于6mm。 杆件与节点板采用MU25高强螺栓连接，横联桁架用直径 7 主桁横联 50mm销子与主桁架销接。 8 前底托梁 焊缝高度不小于6mm。 9 后底托梁 焊缝高度不小于6mm。 10 后横梁 焊缝高度不小于6mm。 11 外导梁 焊缝高度不小于6mm。 12 分配梁 焊缝高度不小于6mm。 1、I56b工字钢按本图尺寸将部分肋板及翼板割除后，再割 去多余肋板，将翼板重新与原工字钢上肋板双面贴焊，焊 高不小于10mm，并焊接20mm厚加劲板； 2、工字钢、32工字钢宜采用整根材料，如需焊接则接头位 置必须错开中心位置至少1m，且相邻两根工字钢严禁在横 13 底板纵梁 向同一直线上出现接缝； 3、所有工字钢均在肋板位置用[14槽钢边成整体，前后设 两道，工字钢翼板顶面的毛刺和焊瘤必须打磨，确保底横 的平整； 4、工字钢与前后横梁采用螺栓连接，前后各4个，在工字 钢翼板上割孔栓接。 14 锚杆 轨道螺纹钢端头打磨并包裹，后锚杆不得外露。 15 连接器 焊缝高度不小于6mm。 16 外模竖向桁架 尺寸符合模板制作允许偏差。 17 外模横肋 尺寸符合模板制作允许偏差。 18 外模模板 尺寸符合模板制作允许偏差。 4.2 挂篮工艺流程 1～12号标准节段挂篮悬臂浇筑连续梁施工工艺流程见图4.2-1。 14中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.2-1 挂篮悬臂浇筑施工工艺流程 4.3 施工方法及操作要求 4.3.1 零号块施工 1、零号块施工工艺流程 15中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 16中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-1 零号块施工工艺流程图 2、支架设计与搭设 0#块支架与临时固结同步设计，连续梁0#块支架在已施工承台上直接布设两道钢 管，第一排支架钢管采用3根Φ63cm钢管，壁厚为1cm，纵桥向距离墩中线185cm。 第二排支架钢管利用已有2根临时固结钢管（Φ80cm），中间加设1根Φ63cm钢管， 纵桥向距离桥墩中线355cm。两排钢管横桥向3根一组，横向间距为265cm、265cm， 翼缘板悬臂长度300cm，详见图4.3.2-2。 图4.3.1-2 墩外临时固结布置图 17中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-3 墩顶临时固结布置图 0#块支架钢管与承台顶预埋钢板进行焊接，预埋钢板为 100cm×100cm（厚 2cm），预埋钢板底面设3道“∩”锚固钢筋，锚固钢筋尺寸为50cm+80cm+50cm。 图4.3.1-4 0#块支架布置图 图4.3.1-5 0#块支架纵断面图 18中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-6 0#块支架横断面图 纵、横向相邻两根钢管间采用双拼[20槽钢做“×”型连接，槽钢与钢管接触面满 焊连接。在钢管顶端焊接一块厚度为2cm厚钢垫板。 图4.3.1-7 0号块支架牛腿细部图 19中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-8 0#块支架剪刀撑设置图 图4.3.1-9 0#块支架钢管连接细部图 在钢垫板上布设牛腿上横梁，上横梁采用双拼Ⅰ40a工字钢，支架牛腿双拼Ⅰ40 工字钢，牛腿与上横梁满焊连接。支架牛腿顶横梁采用 2组Ⅰ40a工字钢。横梁上布 设纵向14组Ⅰ16工字钢楔形钢构件，楔形钢构件横向间距为44cm。 20中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-10 0#块支架分配梁布置图 梁底采用桁架进行调平。钢管支架，结构布置图见下图。 图4.3.1-11 0#块支架桁架设置图 4、支架预压 （1）加载流程 对0号块伸出桥墩外部分加载预压。加载使用混凝土块，试压的最大加载为设计 荷载的1.20倍。加载时按分级加载进行，分级为60%、100%、120%。 21中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-12 零号块支架预压、卸载流程图 （2）设置观测点 1）测点布置 支架搭设后安装底模及侧模，按照0号块支架布设情况及受力特点进行测点布设， 单个0号块设4个观测断面，每个断面设5个观测点。观测点用红油漆做好标记，加载 前测出各测点的初始标高值。 （3）预压荷载 本连续梁单个0号块墩顶范围外混凝土重量为204.4t。考虑模板及其他附加荷载， 以梁体自重加施工荷载的1.2倍压重荷载进行预压。施工荷载主要为施工人员及设备 荷载标准值，根据规范取 3.0kN/m2，钢模板（侧模、底模）自重 25.5t，木模板（内 模 ） 5.16t ， 施 工 人 员 及 设 备 荷 载 等 8.5t 。 则 单 侧 实 际 预 压 荷 载 为 （204.4+25.5+5.16+8.5）t×1.2=292.27t，预压应模拟梁体各部位实际荷载加载。 预压材料采用预制块或者土袋进行预压。 表4.3.1-1 0#块支架单侧预压重量表 序号 项目 初始状态 1级荷载 2级荷载 3级荷载 22中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 1 预压重量比（%） 0 60 100 120 2 堆载重量(t) 0 146.14 243.56 292.27 （4）预压试验方法 腹板和隔墙处荷载比较集中，预压块堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行 堆放。预压砂袋堆放要求整齐，不能悬空，两侧要有防护栏，以防止滑移、掉落。布 置按荷载总重的0→60%→100%→120%→100%→60%→0%进行三级加载和卸载，并测得各 级荷载下的测点的变形值。在加载时按要求分级加载到指定荷载。 图4.3.1-13 0#块支架预压横断面图 图4.3.1-14 0#块支架预压纵断面图 支架加载前，应监测记录各监测点初始值A，每级加载完成12h后，记录各监测点 的位移量。全部预压荷载施加完成后，应间隔12h监测记录各监测点的位移量；根据 《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T 194-2009）中5.1.5条：当连续24h监测沉 降量平均值不大于1mm时，连续72小时的沉降量平均值小于5mm即为合格，可终止预 压。 表4.3.1-2 预压沉降观测数据记录表 23中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 加载 加载状况 卸荷后6h 前 观 测 加载60% 加载100% 加载120% 点 沉降 高程 高程 沉降 沉降 沉降 沉降 差 高程 高程 24h 48h 差 差 差 差 1 2 3 4 5 6 7 8 5、钢筋加工及安装 0号块钢筋半成品运送至现场后，采用塔式起重机放至桥面。绑扎时，先进行底板、 腹板及中横梁钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋、预埋筋的绑扎。 底板底层钢筋先沿纵向安装横向钢筋，再按照端模预留孔位置安装纵向钢筋。底 层钢筋绑扎完成后，安装底板上下层联系钢筋，按照设计间距梅花型布置并焊接牢固。 底板上层钢筋先按照端模预留孔位置安装纵向钢筋，再沿纵向安装横向钢筋。底板倒 角钢筋在安装倒角模板前安装即可。墩顶临时固结钢筋与横、梁纵横向钢筋冲突时， 箱梁纵、横向钢筋适当做调整。 腹板箍筋与底板横向钢筋间距相同，箍筋安装按照底板钢筋布置，在安装箍筋时 先采用2～3道水平钢筋对箍筋进行定位，其余水平钢筋结合隔板钢筋同步安装。水平 钢筋的安装按照端模腹板预留孔进行。两层钢筋网之间设联系钢筋，按照设计间距布 置并绑扎牢固。体外临时固结钢筋与腹板纵、横向钢筋冲突时，适当调整纵、横向钢 筋。 中横梁钢筋与底板、腹板钢筋交错复杂，钢筋绑扎需要自下而上穿插进行。横梁 钢筋安装主要分为两部分：一是与底板、支座加强钢筋同步绑扎到横梁过人孔模板底； 二是在横梁过人孔模板安装后，与腹板钢筋同步安装横梁过人孔模板两侧及顶部的钢 筋。 钢筋安装在内模顶板安装完成后进行。绑扎顶板底层钢筋时先沿纵向安装横向钢 筋，再按照端模预留孔位置安装纵向钢筋；横向钢筋安装先安装顶板倒角钢筋，再安 装顶板上方和翼板外侧钢筋。底层钢筋绑扎完成后，安装底板上下层联系钢筋，按照 设计间距布置并焊接牢固。顶板上层钢筋先按照端模预留孔位置安装纵向钢筋，再沿 24中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 纵向安装横向钢筋。 6、预应力管道安装 0#块预应力顶板、腹板管道平曲线均为直线，腹板束横向位于腹板中心，竖弯圆 弧段与直线段定位符合图纸要求。管道定位筋为井字型，直线段每 60cm设1道，曲线 段每30cm设1道，并与箱梁钢筋进行点焊固定，防止碰撞发生位移。腹板槽口端模高 安装时保证端面与钢束垂直，锚垫板与端模紧贴。 横向预应力筋距离顶板 10cm，纵向每 50cm 设 1 道，张拉槽口为“︺”型，高 15cm，槽口深度为12cm。当横向预应力管道与挂篮预留孔、顶板排水孔位置冲突时， 应调整挂篮预留孔、排水孔位置，保证横向预应力管道顺直。横向预应力槽口端模与 翼缘板端模紧贴，横向预应力锚垫板与槽口端模紧贴，预应力筋与钢筋位置冲突时， 适当调整钢筋位置，不得减少钢筋数量。 7、预埋件及预留孔 （1）浇筑前准备 0#块内顶模采用钢管支架作为支撑，浇筑前检查钢管底托、步距和跨距，检查扣 件紧固情况。顶、底托丝杆外露不超过规范允许值，主龙骨位于顶托中心位置，不得 偏心。 混凝土浇筑前检查各构件厚度，端模、内模平直度及错台，腹板对拉螺杆数量及 间距符合设计要求。0#块腹板较高，混凝土浇筑方量大，腹板端模应按采用［10槽钢 作为背楞，槽钢竖向30cm设1道，与腹板纵向钢筋进行焊接牢固。检查通人孔芯模的 位置和尺寸，通人孔模板与钢筋垫块数量及间距，防止出现露筋。 通人孔底模预留施工孔，用于墩顶钢筋密集区混凝土振捣。底模预留排污口，冲 洗模板时排出焊渣、木屑及污水。 浇筑前检查挂篮预留孔数量、位置及垂直度，挂篮后锚预留孔、内外导梁预留孔 的埋设间距符合计算值。 预埋时精轧螺纹钢筋外露端头应打磨并缠绕胶带，保证 100%可正常安装螺帽。埋 设时精轧螺纹钢筋应保证垂直，与顶板上下层钢筋焊接牢固，保证100%可接长使用。 检查预应力管道位置符合设计要求，预应力管道不得出现裂缝、压扁及焊接烧伤 的孔洞。端模上纵向预应力管道开口大小适中，不得过大，防止出现漏浆。顶板束槽 口端模位置符合设计要求，端模垂直，锚垫板与端模不得存在间隙。腹板束槽口端模 位置符合设计要求，与模板不留间隙，防止漏出浮浆，影响张拉槽口混凝土强度。 （2）混凝土运输 本连续梁混凝土等级为C50，单个0#块混凝土方量249.8m3，按泵送混凝土设计配 合比，混凝土坍落度控制为180～220mm。混凝土拌制前，应测定粗、细骨料的含水率， 25中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 及时调整施工配合比，严格按照施工配合比准确控制原材料用量，其最大允许偏差应 符合规范规定：胶凝材料±1%，外加剂±1%，粗、细骨料±2%，拌和用水±1%。混凝 土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，最短不少于120s。混 凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比 坍落度的控制范围。 混凝土采用搅拌运输车运输，运输车从搅拌站出场后经施工便道运送到浇筑现场， 运输过程中以2～4 r/min的转速转动，当到达现场时，应高速旋转20～30s后再将混 凝土拌合物卸入泵车料斗。本连续梁 0#块混凝土运输计划配置 8、12m3的搅拌运输车 10台，46m泵车2台，1台作为备用。 （3）混凝土浇筑 本连续梁0#块混凝土浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。混凝土 浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。混凝土宜从浇筑悬臂端浇 筑至墩顶处，首先浇筑箱梁底板和实腹段混凝土，横向先浇筑底腹板倒角处混凝土， 再浇筑底板剩余部位混凝土，其次浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用水平分层浇筑， 分层厚度控制在30cm左右，根据初凝时间缓慢浇筑。最后浇筑顶板混凝土，顶板混凝 土自悬臂端至墩顶。 0#块浇筑过程中，应有专人检查支架、模板和预埋件的稳固情况，确保混凝土浇 筑顺利进行。同时，测量人员对支架下沉进行观测并做好记录。 （4）混凝土振捣 现场混凝土振捣采用插入式振捣器，箱梁腹板管道密集处、顶腹板束张拉锚固端 振捣过程中不得碰撞预应力管道和预埋件。主墩墩顶钢筋密集处、体内外临时固结处、 底腹板倒角处采用φ30插入式振捣器，振捣密实。插入式振捣器的移动间距不宜超过 振动作用半径的1.5倍，与侧模间距控制在5～10cm，插入下层混凝土5～10cm。各部 位振捣至该处混凝土不出现下沉、不再冒气泡且表面平坦泛浆为止，振捣完毕后缓慢 提出振捣器。 顶、底板混凝土浇筑完成后应及时采用铝合金长尺刮平，并进行二次收面。 （5）混凝土养护 混凝土终凝后应及时对顶、底板等外露面进行洒水养生，洒水后外露面覆盖土工 布或草帘。养护用水应采用市政自来水，严禁采用河水。待混凝土强度达到 2.5MPa时， 方可拆除非承重模板，对端面进行混凝土凿毛，并洒水养生。养护时间不应少于 8～9d 时，做3组同条件试验，混凝土强度达到设计强度100%，方可张拉预应力。 8、模板支架拆除 （1）模板拆除 26中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 0#段混凝土经养护达到规定强度时，开始拆除端模、内模及侧模；预应力钢束张 拉压浆后，开始拆除底模及支架。模板总体拆除顺序为：端模→内模→侧模→底模→ 支架。 1）端模拆除 在混凝土强度达到10MPa以上时拆除端模，在拆除过程中注意保护不损坏波纹管， 纵向张拉槽口模板同时拆除，拆除后检查锚垫板位置及周围混凝土浇筑情况，如有问 题及时处理。端模拆除后尽快将混凝土表面凿毛，以露出新鲜的混凝土面为度。 2）内模及侧模拆除 在混凝土强度达到设计强度的100%以上时拆除内模，拆模之前松开模板拉杆，分 块拆除腹板部分内模，松开顶板内模顶托，分块拆除顶板模板，脚手架钢管拆散后抽 出，然后拆除外侧模板。 3）底模拆除 在混凝土强度、弹性模量达到设计要求进行张拉压浆后，可以进行底模拆除，拆 除时先松开底模下的楔块，下落支架顶的纵梁，使底模脱离混凝土，然后抽出底模。 （2）支架拆除 支架拆除前，先搭设脚手架平台，以便于支架拆除时的施工。 支架拆除时在支架周围外4m做防护栏杆，并安排专人防护，防止坠物伤人。 先拆除翼板底部支架和模板，之后拆除底模模板。 梁底支架拆除首先拆除梁底横梁双拼 25b工字钢，再拆除纵梁双拼45b工字钢， 最后拆除支架体系。支架拆除时先把钢丝绳拴在工字钢吊点位置，钢丝绳挂在吊钩上， 准备就位，再用氧气切割工字钢之间连接，之后吊出。 （3）混凝土外观验收 混凝土外观质量基本要求：混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得露筋、 蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱掉脚等缺陷。 27中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.1-15 0#块主体结构图 表4.3.1-6 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 10 每边尺量不少于2处 2 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺测量不少于3处 3 高程 ±10 尺量不少于2次 4 垂直度 h/1000，且小于20 吊线尺量 +20 5 截面尺寸 尺量不少于3次 0 中心位置 15 6 预留孔洞 尺量 +15 尺寸 0 中心位置 5 7 预埋件 尺量 +10 外露长度 0 4.3.2 挂篮安装 1、主桁拼装 在已施工完毕的0#块梁面上将走行中线及关键里程点标记线标记出，并作出明确 标识，以便于施工人员使用。使用吊车将走行轨分节按设计要求吊装就位，对于梁面 不平整的，可通过垫片将同侧两轨道垫到同一标高；滑轨就位后检查中线，合格后锚 固于梁顶面。 28中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.2-1挂篮安装前检查 图4.3.2-2挂篮轨道安装 利用吊车将拼组好的单片主桁菱形体安装就位，并采取临时固定措施，保证主桁 片稳定。安装主桁后结点处的锚固梁、千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与锚固梁连 接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。按先下后上的顺序安装上、下平联杆件，安装前 上横梁。安装吊杆、拆除后锚临时支承垫块。 29中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.2-3挂篮主桁构件安装 图4.3.2-4挂篮前上横梁安装 2、底篮拼装 主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接，按设计要求到位后进行底篮系统安装。 将底篮前、后下横梁起吊，并用倒链将下横梁与主桁架临时固定；而后将底模吊放于 纵梁上，前下横梁吊杆与主桁前上横梁吊杆连接，后下横梁与 0#段底板预留孔下穿的 后吊杆连接，并锚固于0#段底板；解除临时锁定倒链，最后安装底篮前端及后端工作 平台。 30中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.2-5挂篮前上横梁、吊带安装 图4.3.2-6挂篮底篮系统安装 31中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.2-7挂篮操作平台安装 3、模板拼装 安装外模和外滑梁：先在地面把外滑梁吊至外模框架内部（一般在外模垂心处）， 并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁固定；在翼板预留孔处安装好悬吊 轮和悬吊架（悬吊架应在靠近箱梁端面一边）。将外模和外滑梁一起吊，滑梁前端通 过吊杆挂在前上横梁下方，后端则穿过悬吊轮和悬吊架固定在箱梁翼板上。 图4.3.2-8挂篮外模板安装 待底、侧模拼装完毕加载预压结束，底、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模拼装。 拼装时，先安装内模滑道，然后安装内模支撑桁架片，最后安装内模板。在支撑桁架 32中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 片安装完成后，采用[10槽钢将桁片连成一个整体，以增大内模桁片的稳定性。 图4.3.2-9挂篮内模安装 图4.3.2-10挂篮安装整体图 4.3.3 挂篮预压 1、预压目的 挂篮安装完毕，需进行预压和静载试验，以验证挂篮系统的强度、刚度和稳定性， 消除挂篮的非弹性变形，针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因，并测出力与位 移的关系，作为施工时底模板立模和调整标高的依据。 两组主桁架后锚处使用精轧螺纹钢连接，前支点使用钢垫枕保护，前吊点使用精 33中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 轧螺纹钢连接，在一端安装千斤顶进行预压，通过预压检验出主桁架变形情况。 2、预压重量及流程 挂篮安装后预压如下。试验加载过程须模拟挂篮施工过程的受力情况，采用堆载 法进行加载。根据设计图纸，本连续梁悬浇节段最重 1#节段，该梁段混凝凝土方量 48.7m3，重量为129.3t，人员机具及混凝土振捣、倾倒施工荷载 28.67t，挂篮内模重 量5t，施工荷载总计162.97×1.05=171.12t，乘以系数1.2，加载重量为 205.34t。 加载重量采用1.2倍的最重梁段自重及施工荷载再乘以 1.05倍，荷载按设计的60%、 100%、120%三级加载。 3、观测点布置 挂篮预压按荷载分布情况对称预压，每级加载应测量变形和主要构件的应力。观 测点的布置：挂篮预压观测点共布置24个点。即在上前横梁上布置5个观测点，观测 点1、3布置在主梁和前横梁的交点处，观测点2布置在前横梁的中点处，观测主梁和 上前横梁的变形；观测点 4、5、6布置在腹板处底前横梁上模板外侧及中点位置，观 测点7、8布置在腹板处底后横梁上模板外侧，观测点4、5、6、7、8主要观测底篮的 下沉；观测点9、10布置在立柱处中横梁上，主要观测前支点的下沉；观测点 11、12 布置在挂篮后锚位置，观测锚杆的变形。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接 情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，根据试验结果整理出加载测试报告， 将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。 4.3.4 标准节段施工 1、模板工程 （1）内、外模板 外模采用钢模，面板采用 δ5mm钢板，外模竖向支撑桁架采用［12，外模横向背 楞采用［10，由厂家制作。内模为15mm厚竹胶模板，采用M25（45#钢）对拉杆，横向 间距100cm，竖向间距90cm。模板制作安装尺寸误差满足规范要求。 34中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.4-1挂篮外模板及支撑体系 钢模板安装允许偏差见表4.3.4-1。 表4.3.4-1 钢模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 底模板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 2 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 3 横隔板中心位置偏差 ≤10mm 4 模板倾斜度偏差 ≤5mm 5 底模不平整度 ≤2mm/m 6 腹板厚度 0，+10mm 7 底板厚度 0，+10mm 8 顶板厚度 0，+10mm 9 横隔板厚度 -5，+10mm 内模拼装成型后，钢管脚手架及顶托加固，吊车整体吊装就位。内模的竖向钢管 支撑每个环向背楞处设置两根，与底模之间垫同标号的混凝土垫块（或试件），钢管 与底板混凝土接触处套 PVC管，并采取措施防止 PVC管上浮。内模顶模板预留活动块， 作为浇筑底板混凝土的下料口。 35中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.4-2挂篮内模及支撑体系 木模板制作允许偏差见表4.3.4-2。 表4.3.4-2 木模板、支架制作质量标准 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 模板的长度与宽度 ±5 2 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 木 4 模 刨光模板 3 板 平板模板表面最大的局部不平 5 制 不刨光模板 5 作 6 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 7 支架尺寸 ±5 8 榫槽嵌接紧密度 2 木模板安装允许偏差见表4.3.4-3。 表4.3.4-3 木模板、支架安装质量标准 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 模板高程 梁 ±10 2 模板尺寸 上部构造的所有构件 +5，-0 3 轴线偏位 梁 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 7 预留孔洞中心线位置 10 36中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 8 预留孔洞截面内部尺寸 +10，-0 （2）端板与堵头板 端模架为钢结构，骨架∠100mm×100 mm×10 mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿 过两内模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱 梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢 板加工后组拼。 2、底板钢筋及预应力管道施工 底板纵向主筋应采用通长钢筋，相邻节段纵向主筋采用搭接焊连接，焊接接头应 错开。底板上下层钢筋网应使用两端带弯钩的竖向钢筋进行连接，竖向钢筋间距 45cm 呈梅花形布置。S1～S12#节段底板厚度渐变，则相应的竖向钢筋也分尺寸进行加工。 S5～S12#节段底板齿块有：A1～A6、B1～B2、D1～D3等11种顶板束齿块，各 种齿块的钢筋图应符合设计要求。齿块钢筋下料前，应与底腹板钢筋、预应力管道锚 具等进行试拼装，保证尺寸尺寸及位置满足设计要求。齿块纵、横及斜向加强钢筋应 与底板上下层钢筋配合绑扎，防止遗漏或最后无法安装。 底板跨中侧底板束为：B7～B15及Bb2，底板南侧底板束为：B1～B6及Bb1，底 板北侧底板束为：B16～B23及Bb3。施工中各个管道的相对位置，详见各节段的预应 力钢束布置图。底板预应力管道定位筋直线段定位筋每60cm设1道，曲线段每30cm 设1道。底板预应力管道增设防崩钢筋，与底板上层横钢筋满焊连接，24cm设置1道。 纵向预应力管道直径为φ90mm，接头应采用专业接头，接头用胶带缠绕严密，防止接 头因漏浆而无法穿束。 图4.3.4-3标准节段底板钢筋绑扎 3、腹板钢筋及预应力管道施工 腹板纵向主筋应采用通长钢筋，相邻节段纵向主筋采用搭接焊连接，焊接接头应 错开。腹板2层钢筋网应使用两端带弯钩的水平钢筋进行连接，S1-S3#节段水平钢筋 间距30cm，S4-S12#节段水平钢筋间距45cm，呈梅花形布置。S7-S10#节段腹板厚度由 37中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 90cm渐变至45cm，则相应的水平钢筋也分尺寸进行加工。由于箱梁高度由 580cm呈 二次抛物线变至270cm，故腹板竖向箍筋尺寸应做相应的变化，保证上下端满足保护 层厚度要求。腹板钢筋应与底板钢筋、齿块钢筋协调绑扎，防止出现钢筋无法安装。 S1、S7#节段腹板钢筋绑扎完成后，在腹板离上下加腋20cm处埋设振弦式应变计。 振弦式应变计采用扎丝固定于纵向钢筋上，数据线沿竖向箍筋，引至箱梁顶板。 标准节段腹板纵向预应力束为F1～F11，各节段腹板束张拉槽口竖向位置详见各节 段的预应力钢束布置图。腹板预应力管道定位筋直线段定位筋每 60cm设1道，曲线段 每30cm设1道。纵向预应力管道直径为φ85mm，接头应采用专业接头，接头用胶带 缠绕严密，浇筑前放入φ80内衬管，防止接头因漏浆而无法穿束。 图4.3.4-4标准节段腹板钢筋绑扎 4、顶板、翼缘板钢筋及预应力管道施工 顶板纵向主筋与张拉千斤顶冲突时，不得任意割断主筋，可进行打弯，张拉完成 后恢复。翼缘板最外层纵向主筋与横向张拉槽口端模冲突时，适当调整主筋位置，不 得漏放。顶板、翼缘板倒角横向钢筋与腹板预应力管道冲突时，对倒角钢筋做适当调 整。 顶板上纵向预应力齿块为C1～C4型齿块，槽口为C1型槽口，其钢筋下料尺寸及 数量符合设计要求。齿块及槽口纵、横及斜向加强钢筋应与顶板上下层钢筋配合绑扎， 防止最后无法安装。 标准节段顶板纵向预应力束为T1～T12，各节段顶板束张拉槽口横向位置详见各 节段的预应力钢束布置图。顶板预应力管道定位筋直线段定位筋每 60cm设1道，曲线 段每30cm设1道。纵向预应力管道直径为 φ80mm、φ85mm，接头应采用专业接头， 接头用胶带缠绕严密，浇筑前放入φ78硬质塑料内衬管，防止接头因漏浆而无法穿束。 38中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.4-5标准节段顶板钢筋绑扎 5、预埋件安装 （1）应变计 1#、7#节段2个根部断面各预埋4个振弦式应变计，底板2个（线长11m）在腹板 合内模前安装完成。顶板2个（线长6m）在顶板上层钢筋绑扎前安装固定，应变计与 腹板纵向主筋绑扎牢固。 12#节段顶、底板分别埋设边跨、中跨合拢段劲性骨架预埋钢板，位置符合图纸要 求。 （2）通气孔 腹板通气孔采用φ100PVC管，通气孔距离顶板200cm，第一道通气孔纵向距离0# 块中线220cm，0#块第二道通气孔距离第一道200cm。预埋时将通气孔两端采用胶带 密封，安装高度整齐划一，间距均匀美观，并保留 3%向外的坡度。当通气孔与腹板预 应力束位置冲突时，适当调整通气孔纵向间距。挂篮行走至 1号块时，应及时疏通通 气孔，疏通时不得暴力施工，不得损坏箱梁混凝土外观。 （3）排水孔 0#块顶板泄水孔位于人行道下，混凝土浇筑前需在箱梁翼缘板安装顶板排水孔。 顶板排水孔设计采用 φ160PVC管，Z4主墩0#块排水孔小里程距离墩中线 425cm，大 里程距离墩中线350cm。Z5主墩0#块排水孔小里程距离墩中线350cm，大里程距离墩 中线 525cm。安装时排水孔两端采用胶带密封严密，垂直放置不得偏斜，使用 4 根 “「”型钢筋与顶板上层钢筋焊接固定牢固。 （4）人行道、防撞护栏预埋钢筋 人行道梁位于远离西塔高速一侧，0#块需预埋人行道①、③、⑤、⑦号钢筋，其 中①号钢筋为纵向钢筋，③与⑤号钢筋横向间距为172cm，⑤与⑦号钢筋横向间距为 39中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 182cm，人行道梁预埋钢筋外露及预埋尺寸应符合设计。 防撞护栏位于西塔高速一侧，预埋④、⑤号钢筋位于翼缘板边。其中④号钢筋预 埋深度为15cm，横向位于翼缘板边缘，预埋时满足保护层要求即可，⑤号钢筋为纵向 钢筋。 （5）底板泄水孔 0#块箱梁底板为2%单向横坡，箱室底板泄水孔位于0号块实腹段加腋与腹板加腋 交叉底处，纵桥向距离墩顶中心 175cm。采用φ10cmPVC管预留，上下端使用胶带密 封，使用4根“「”型钢筋与底板上下层钢筋焊接固定。0#块底模拆除后应及时将泄 水孔疏通，保证箱室底板不发生积水。疏通时不得暴力施工，不得损坏箱梁混凝土外 观。 （6）挂篮预埋件、预留孔 挂篮每个后锚节点箱采用2组后锚杆，每组3个后锚孔。0#块需预埋1、2号标准 节段的后锚孔，1号标准节段8个后锚孔位于实腹段内，若采用预埋孔将无法使用，需 直接预埋精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢预埋深度 130cm，外露 20cm，纵向间距 20～ 30cm，在精轧螺纹钢筋锚固端头加专用螺帽加强锚固。位于腹板两侧的挂篮后锚孔采 用φ5cmPVC管预留，预留孔应保证垂直，使用 4根“「”型钢筋与顶板上层钢筋焊接 固定。 内外导梁预留孔位于腹板两侧对称布置，各采用 2 根 φ5cmPVC 管预留，间距 20cm，垂直放置不得偏斜，使用4根“「”型钢筋与顶板上层钢筋焊接固定。 挂篮轨道采用预埋的精轧螺纹钢筋进行锚固，轨道预埋精轧螺纹位于腹板中心， 预埋深度130cm，外露20cm，纵向间隔25mc埋设1道。 待中跨合拢段压浆强度达到设计要求，挂篮后退至岸边，所有挂篮预留孔应及时 一次性封堵，封堵时采用C50细石混凝土。精轧螺纹钢筋紧贴顶板混凝土面切除，切 除外露不得超过5mm。 6、混凝土浇筑及养护 （1）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对钢筋和预埋件进行检查，同时复查底板、顶板标高。检查内 模板连接件、对拉螺杆是否紧固到位，保证构件尺寸。检查外模板与外导梁受力情况， 保证外模支撑正常。检查挂篮吊带拉力、挂篮后锚杆拉力及底篮后锚杆拉力，严禁出 现吊杆和吊带受力过大或不受力。 混凝土选用38m～63m汽车泵泵送，根据现场要求选择单台或多台。混凝土面采 用悬臂端横向布置 3排钢筋控制混凝土标高，既要保证混凝土保护层厚度，又要保证 桥面的纵坡及 2%的单向横坡。底板混凝土浇筑时，应设置串筒，利用顶板预留的 40中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 40cm×40cm天窗作为布料口。同时，作业平台设专人负责指挥布料，保证底板混凝土 方量适宜。浇筑底腹板混凝土时，不得使顶板钢筋、预应力管道受到污染。底腹板存 在倒角模板，易形成孔洞和麻面，应加强振捣。底板齿块加强钢筋密集，采用 φ30插 入式振捣器振捣密实，保证齿块处振捣质量。振捣时振捣棒远离底板预应力塑料波纹 管，以免损伤塑料波纹管，造成孔道漏浆。箱梁底板和齿块混凝土浇筑完成后，应做 二次收面处理。 其次浇筑腹板混凝土，腹板高度大于2m，需在腹板中间位置开天窗，每侧腹板2 个，共计8个天窗，便于腹板位置混凝土振捣密实。当腹板混凝土浇筑接近天窗位置 时，将天窗关闭并加固。腹板混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右， 根据初凝时间缓慢浇筑。 顶板齿块、槽口加强钢筋密集，且模板较多，不易振捣密实，应重点注意振捣质 量。顶板混凝土浇筑完成后应挂线，使用铝合金长尺刮平，并进行二次收面。 图4.3.4-6标准节段混凝土浇筑成型 （2）混凝土养护 常温条件下混凝土浇筑结束后，立即覆盖塑料薄膜保水，待混凝土表面硬化，对 梁面进行抹面。在混凝土表面用土工布覆盖洒水，梁体洒水次数应以保持混凝土表面 充分潮湿为度。内模、端模拆除后，定期洒水湿润。 当环境温度低于5℃时，梁体表面覆盖2层阻燃棉被和塑料薄膜等材料进行保温， 禁止洒水养护。也可在覆盖薄膜前喷涂养护剂，提高养护效果。在挂篮外侧、底模底 面安装骨架和彩钢保温板（两层薄钢板夹7.5cm厚的泡沫），端面及箱室内挂阻燃棉 被，形成保温暖棚。箱室内采用蒸汽养护设备提供热源，同时提高箱室内的湿度。 41中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 4.3.5 预应力张拉 （1）千斤顶选型 千斤顶的额定张拉力为预应力筋张拉力的 1.2～1.5倍，最大行程按预应力筋的伸 长量加初始张拉时预留行程量计算。标准节段纵向预应力包含腹板束、顶板束，最大 张拉力为2392kN，故张拉千斤顶选择 YDC-400。横向预应力扁束单根钢绞线张拉力为 201 kN，张拉时逐根张拉，千斤顶采用QYC-270。 图4.3.5-1 YDC-400穿心式千斤顶 42中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.5-2 QYC-270前卡式千斤顶 张拉油泵额定油压为使用油压的 1.4倍，油泵容量为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍以上。压力表的量程应大于张拉工作压力读值，其精度等级不低于1.0级，最小刻 度不大于1MPa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的 1.25～2.0倍之 间。 43中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.5-3 张拉设备 （2）张拉设备校核 千斤顶校准周期应符合下列规定： 1）千斤顶首次使用前必须经过有资质的计量单位校准。 2）千斤顶使用超过6个月。 3）千斤顶张拉作业达300次。 4）千斤顶经过检修、漏油严重或跟换配件后。 压力表校准周期应符合下列规定： 1）1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月。 2）压力表用于张拉作业达300次。 3）更换用油规格、使用超过允许偏差、发现一场故障（张拉时预应力筋多次断裂、 伸长值相差过大等）时。 4）测量张拉力的测力传感器，应每年送检1次。 每次送检后，应将千斤顶和压力表配套检测报告及时反馈至现场技术人员，技术 人员利用检测报告中的回归方程和张拉力计算压力表读数。送检后首次张拉作业前， 现场技术人员应将最新的压力表读数反馈给张拉作业班组。 （3）预应力计算 1）油表读数 千斤顶进场后，现场技术人员应收集千斤顶出厂检测报告，技术人员利用检测报 告中的回归方程计算张拉压力表读数。 44中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 2）钢绞线理论伸长值 P L 预应力筋的理论伸长值∆L （mm）按下式进行计算：∆L = P 。 L L A E P P 式中：P —预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲 P P(1-e-(kx+μθ) 线筋按照：P = 进行计算； P kx+μθ L—预应力筋的长度（mm）； A —预应力筋的截面面积（mm2）； P E —预应力筋的弹性模量（N/mm2），实际施工中以钢绞线复试报告中的弹性 P 模量为准； P —预应力筋的平均张拉力（N）； P P—预应力筋张拉端的张拉力（N）； x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预应力塑料波纹管取0.0015； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，当采用塑料波纹管和钢绞线时取 0.14～ 0.17。 3）钢绞线实际伸长值 本工程在预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ ，初应力0.15倍的控制应力σ 。 0 con 再从初应力σ 张拉至0.3倍的控制应力，最后张拉至控制应力σ 。伸长值应从初始应 0 con 力时开始测量，以钢绞线在预应力管道内的长度计算实际伸长量∆L 时，有以下两种方 S 法： 行程法： 实际伸长量：∆L =（L -L ）+（L -L ）-∆ -∆ -∆ S 100% 15% 30% 15% L工作长度 L工具锚 L工作锚 式中：L —张拉力为15%的控制应力σ 时，梁端两端千斤顶活塞行程之和 15% con （mm），以位移传感器实测为准； L —张拉力为 30%的控制应力σ 时，梁端两端千斤顶活塞行程之和 30% con （mm），以位移传感器实测为准； L —张拉力为 100%的控制应力σ 时，梁端两端千斤顶活塞行程之和 100% con （mm）以位移传感器实测为准； ∆ —梁段两端千斤顶内钢绞线的无阻伸长量（mm），以张拉设备厂 L工作长度 家给定的经验值为准； 45中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 ∆ —梁段两端工具锚压缩及钢绞线回缩量（mm），取实测值或张拉设 L工具锚 备厂家经验值； ∆ —梁段两端工作锚及钢绞线回缩量（mm），取工艺试验实测值或张 L工作锚 拉设备厂家经验值。 直接法： 实际伸长量：∆L =（L -L ）+（L -L ）-∆ -∆ ，直接法一 S 100% 15% 30% 15% L工作长度 L工作锚 般可用于伸长量现场复核。 （4）预应力安装及张拉 1）预应力穿束 穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，还应核对一下穿束的管道编号和 钢束是否相符，以防穿错。纵向预应力束应在混凝土浇筑之后穿入孔道，穿束前进行 预应力编号，穿束时采用预应力穿索机逐根进行穿束，应保证其在孔道内不发生相互 缠绕。 横向预应力长3根1束，为扁束，无法使用内衬管，故在混凝土浇筑前进行安装。 安装时采用人工配合穿索机进行安装，按左、中、右逐根安装，不用进行编号，但在 安装过程中不得缠绕。 工作锚安装时因与锚垫板紧贴，安装夹片时，夹片外露长度保持一致。 2）设备安装及检查 张拉千斤顶、压力表及油泵按厂家检验报告或检测报告进行配套编号，按配套的 编号进行安装使用。千斤顶重量大，安装时采用塔吊配合人工吊装就位，采用导链进 行位置和高度的细小调整。保证千斤顶、锚圈与孔口同心同轴，千斤顶张拉力作用线 与预应力钢铰线轴线保持一致。千斤顶安装就位后，安装工具锚板和夹片，夹片为 3 个锥形夹片，使用时采用胶带将 3个夹片包裹，便于，工具夹片拆除，使用工具钢管 将夹片逐个塞紧。使用导链调整千斤顶与工作锚板的间隙，再次使用使用工具钢管将 夹片塞紧，使千斤顶与工作锚板保持秘贴。张拉过程中，随着千斤顶活塞伸长，应适 当放松导链的拉力，与此对应，千斤顶活塞退完后，及时拉紧导链。 张拉前有专人逐个检查工具锚夹片数量、千斤顶与工作锚是否存在间隙、张拉设 备油管连接情况。 3）预应力张拉程序 本工程在预应力筋张拉时，应先张拉到到初应力σ ，初应力为0.15倍的控制应力 0 σ 。再从初应力σ 张拉至控制张拉应力（0.75倍的钢绞线标准强度），保压5min，最 con 0 后进行退顶。 4）常见张拉质量通病处理 46中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 断丝：若张拉至控制张拉应力后出现断丝，且断丝数量不超过 1丝，则应立即停 止保压，防止同一根钢绞线继续出现断丝。若还未张拉至控制张拉应力出现断丝，则 不论是否超过1丝，应立即停止张拉，更换钢束，重新张拉或启用备用束。 锚垫板破裂：张拉过程中若出现锚垫板破裂，应及时停止张拉，进行预应力束放 张，放张时应由有经验的工人进行放张操作。放张后卸落千斤顶、拆除工作锚板及角 夹片，凿除破损锚垫板周围混凝土，跟换新的锚垫板，浇筑混凝土进行修补。 夹片遗漏：张拉过程中如出现张拉伸长量超过理论值过大而某个顶的拉力无法达 到设计拉力，导致无法正常保压，则应立即停止张拉。检查该千斤顶处夹片是否遗漏， 出现夹片遗漏的情况，应立即放张，重新补足遗漏的夹片，逐个检查夹片数量后重新 张拉。 5）钢绞线切割要求 张拉锚固应力稳定后，夹片顶面应平齐，夹片间的相互错位不得大于 2mm，且露出 锚具外的高度不得大于4mm。方可割束，切割采用砂轮锯，不得采用电弧或气焊切断， 也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响，切割后的外露长度不宜小 于其直径的1.5倍，且不宜小于3cm。 11、封锚及压浆 （1）封锚 压浆24h后，拆除压浆密封阀门，质检人员请监理工程师检查确认锚头水泥浆是 否饱满，以推断孔道内压浆质量。检查确认没有问题后，凿除锚垫板及锚具外的水泥 浆体，露出钢绞线。 对锚垫板、锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 封锚混凝土采用C50无收缩性混凝土，封锚成型密实，指压应无明显变化。封锚 成型表面平整、光洁、无明显空洞缺陷。封锚锚体应与锚具四周紧密结合，无肉眼可 见缝隙。 当气温低于5℃时，封锚混凝土应添加防冻剂，根据需要添加早强剂。封锚完成后， 锚头采用1层塑料薄膜、1层棉被包裹覆保温。 （2）灌浆材料 为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀 M50浆，技术性能指标 满足下列要求： 28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa； 凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h； 泌水率：24h为0；压力泌水率小于等于3.5%。 流动度：30分钟后流动度小于等于30s； 24h自由膨胀率0～3%。 47中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 含气量：1～3%。 （3）压浆工艺流程 压浆施工工艺流程加图4.3.5-4。 图4.3.5-4 压浆工艺流程图 （4）压浆工艺 确定出浆端及压浆端，在两端注浆口上安装压浆罩、压浆管、堵阀和快换接头。 必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。 启动电机使搅拌机运转，然后加水，按实际用水量的 80～90%控制，然后开动搅拌 机，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)， 用转速不低于1000r/min搅拌，灌浆料全部加入后再搅拌 3min,然后加入剩余的 10～ 20%的水，继续搅拌2min。调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处设 过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于3mm×3mm。 48中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆，即由一端压入灌浆剂。 当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压 力达到0.5～0.6MPa，持压3min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过 40min。浆体初凝后，拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及 工具。 （5）压浆料强度试件 3组试件取自出浆口合格的灌浆料，压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定符 合规定。试件注明制作日期、标号、梁节段号。 灌浆剂抗压强度28d龄期不小于M50，压入孔道的灌浆剂饱满密实。 4.3.6 挂篮行走 当前梁段纵向预应力张拉、压浆完成后。放松内、外导梁及前、后下横梁内、外 吊杆，使其侧模、底模及内模与箱梁砼分离，但依旧稳固悬吊于滑道上。 将行走轨道进行接长，相邻轨道采用8个螺栓进行连接，调整轨道线形顺直、不 得错台，将行走轨道与梁体锚固，单个锚固点时应使用 2个螺帽。解除挂篮主桁架后 节点箱6组精轧螺纹钢，使挂篮自重通过移动小车作用于轨道。每片主桁前支点安装 QYC-270型千斤顶，使用张拉设备中的“双端双束”，控制4个千斤顶，使2支挂篮同 步行驶。将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置。走 行到位后，安装后锚，使用倒链葫芦缓慢的把挂篮向内侧拉动，使挂篮位置摆正。行 走时应移动匀速、平移、同步，采取拉线或全站仪定线的方法，随时掌握行走过程中 挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，及时纠正。行走时，注意两端、左右两侧平 衡及均匀行走，速度不要过快，挂篮走行速度不大于10cm/min。 49中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图4.3.6-1 挂篮行走 挂篮就位后，用事先预埋的锚杆锁定挂篮主桁后支点，防止挂篮向前滑移。安装 底模、侧模后锚杆，调整模板位置及标高。待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内 模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶面和翼板钢筋。 图4.3.6-2 挂篮行走到位锚固 4.3.7 挂篮拆除 1、拆除内模模板及导梁 待 A20 段纵横向张拉、压浆结束后开始拆除内模模板及导梁。内模腹板模板由 1450×300mm小钢模组合而成，可直接人工拆除，拆除后堆放整齐，利用塔吊或 25t吊 车吊至地面并堆放整齐。中跨合龙段侧内模在箱内解体后，可利用箱梁顶预留孔洞将 模板取出。 导梁与顶模拆除时利用导梁吊架精轧螺纹钢将导梁降至可施工高度后先拆除顶板 倒角模和顶板模板，然后拆除顶板模板桁架，拆除时注意导梁下调速度，四个精轧钢 需同步下调，严禁单侧下调过快导致模板倾斜而滑落。边跨侧挂篮箱内导梁拆除时可 直接用25吊车进行起吊，中跨侧挂篮箱内导梁拆除后由于位置的局限性，可从梁端人 洞内将导梁拿出箱内，现场施工作业人员可采用简易四轮小车，以方便运送导梁。导 梁运送至出口时用25t吊车吊至地面。 2、拆除底篮系统 由表一和四线挂篮设计图中我们可知道，单侧底篮系统总重为、底篮横向跨度 25，跨度过大，且中跨侧居于湟水河中心位置，吊车及塔吊均无法利用。故采取手拉 葫芦降落底篮形式。 边跨侧利用1台25t吊车无法施工，而2台吊车无吊车位，所以我们采取利用钢丝 50中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 绳与16t手拉葫芦配合施工。手拉葫芦挂在翼板导梁上，中间位置手拉葫芦挂至_上横 梁.上,反吊底篮系统,利用手拉葫芦使底篮下降至地面后,再进行解体。 中跨侧底篮由于在湟水河中心位置,应将挂篮退至岸边后进行底篮拆除。底篮拆除 时利用16t、20t手拉葫芦进行底篮拆除施工,利用汽车吊配合进行拆除。待12#块浇筑 完毕后, 等强阶段可进行准备工作。在上横梁上将钢丝绳与手拉葫芦安装就位,采用 φ28mm直径,长度分别为3m、8m、10m 三种钢丝绳。下落底篮分两个阶段 ,中间需手 拉葫芦互换受力。待张拉结束后,先利用吊带将底篮系统降落 2m左右，然后第一组钢 丝绳 与手拉葫芦受力,第一组手拉葫芦采用钢丝绳+手拉葫芦+钢丝绳+手拉葫芦形式， 首先降落顶部手拉葫芦,待葫芦行程到位后开始降落底部手拉葫芦。降落第一组手拉葫 芦至限位高度后,第二组钢丝绳与手拉葫芦受力,拆除第一组手拉葫芦,开始降落第二组 手拉葫芦。具体施工流程如下。 第一步:利用吊带下落底篮2m,然后第一组钢丝绳受力。 第二步:第一组钢丝绳受力后,拆除吊带,利用手拉葫芦下落底篮系统，并下落到位, 第二组钢丝绳可受力为止。 第三步:第一组钢丝绳下落到位后,启用第二组钢丝绳,并拆除第一组钢丝绳,降落 第二组钢丝绳手拉葫芦至指定高度。 第四步:将底篮系统降至地面后,拆除第二组钢丝绳及手拉葫芦。中跨侧底篮降落 至地面后,利用塔吊进行解体。边跨侧底篮拆除方法采用中跨侧钢丝绳+手拉葫芦形式, 边跨侧梁底距地面高度较小,可直接将底篮下落至地面后利用25t吊车进行解体。底篮 系统下落时因工序较复杂,现场可采取先拆除中跨合龙段侧,再拆除边跨侧,在底篮拆除 时需注意箱梁两侧配重，中跨合龙侧拆除时,梁面可利用预压块进行压载，根据底篮重 量确定预压块数量，两侧箱梁不平衡重严禁超过20t。 3、拆除外侧翼板模及导梁 外翼板平模拆除时可将平模分为上下两部分拆除,中跨侧可利用卷扬机将平模下落 至地面解体。边跨侧利用卷扬机将平板模直接下落至地面,并用25t吊车配合拆除解体。 施工时应注意施工人员必须绑扎安全带或利用防坠器防护,严禁无安全措施下施工。 翼板导梁及顶模同时拆除。拆除时利用卷扬机将导梁及翼板顶模直接下落至地面, 并利用塔吊在地面拆除解体。 4、挂篮后退 底篮系统、翼板导梁、吊带及内模拆除完毕后,开始退挂篮,挂篮后退与挂篮走形 原理是一样的,走形过程中注意钢轨间距、扁担压梁及后锚锚固。扁担压梁与竖向预应 力精轧钢连接,每根钢轨上至少需连接2根扁担压梁,且需遵循先压后拆的原则,扁担梁 之间的间距不得大于 2m。挂篮后退至2#节段,以保证不影响其他节段施工且有利于挂 篮拆除的位置。 51中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 5、拆除上横梁及连接桁架 采用塔吊逐级从上向下拆除,前上横梁拆除前先拆除平台系统,由于前上横梁平台 过长,拆除时需分为3个节段拆除,拆除时注意吊点的平衡。前上横梁最重节段为,可分 为三部分拆除。 连接桁架拆除时先利用塔吊兜住,并受力,施工人员站在菱形架上拆除，注意安全 带的佩戴。连接桁架拆除后需将菱形架临时固定。 6、拆除后锚系统及菱形架 后锚系统采用塔吊拆除,拆除下的连接销轴需归堆分类码放。菱形架由.上向下拆 除,由挂篮施工图可知单个菱形架重量为,若超出塔吊吊装要求值,拆除时可按杆件1、 杆件2、杆件5、杆件3、杆件4的顺序拆除。拆除时先利用塔吊受力,然后再将销轴用 大锤敲出。 7、拆除走行钢轨 走行钢轨每根可直接梁面解体并用塔吊吊至地面。 8、挂篮杆件堆放 待挂篮拆除完毕后,安排平板车将拆除下的杆件运至加工棚,利用现场场地将各挂 篮杆件分类摆放, 并进行清除垃圾、修补模板及杆件作业。清除垃圾主要为挂篮模板 及杆件上的混凝土及其他杂物,然后进行打磨处理。可分批保养, 可按挂篮安装顺序对 各杆件进行打磨、喷涂油漆。由于模板在施工中拆除、切割较多,现场应根据实际情况 进行修补。 4.4 挂篮使用要求 （1）主桁杆件、前后横梁及托梁、支撑、节点板等构件均在工厂焊接，工地采用 销接拼装，相关电气设备另行采购。 （2）所有构件加工完成后应在工厂试拼合格后运至工地。 （3）挂篮组装后进行预压，以消除非弹性变形，测试弹性变形量。 （4）挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀。 （5）每次挂篮就位后，其前后吊带装置都要调试均匀，并派专人全面检查，发现 问题及时处理。 （6）挂篮施工属高空作业，图中未示安全防护装置，待挂篮安装后要检查安装。 （7）后锚位置根据梁段长度及坡度准确预留，预留孔不得倾斜。 （8）挂篮使用应严格按操作规程、安全规定作业。 （9）行走速度控制在50～100mm/分钟。 52中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 4.5 挂篮检查要求 4.5.1 挂篮浇筑前检查内容 挂篮混凝土浇筑前检查内容详见表4.5.1-1。 表4.5.1-1 挂篮浇筑前检查验收项目 序 挂篮检查验收项目 检查内容 检查结果 号 主桁杆件、节点箱、中横梁、前横梁、主桁横联、前支 主桁各构 腿等规格、尺寸、焊缝是否满足要求，无明显变形及损 件 伤。 主桁系 1 前支腿下方是否按图加密，是否支垫紧密，是否设置了 统 前支腿 限位装置。 连接件 螺栓、销子及限位销是否正确安装、无遗漏。 后锚横梁是否与主桁节点板密贴，锚固用精轧螺纹钢筋 规格、数量、锚固长度是否满足设计要求，钢筋连接处 螺纹是否完好、连接套筒安装是否居中，精轧螺纹钢筋 主桁后锚 是否顺直；其上部和下部的扁担梁、垫板、销子、螺母 等是否符合图纸要求并按图安装、锚固紧密。必须用双 螺母锚固。 锚固系 2 轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度是否满足设 统 计要求，钢筋连接处螺纹是否完好、连接套筒安装是否 轨道锚固 居中，钢筋是否顺直。轨道纵向是否按图连接、无遗 漏。行走轨道垫板是否居中并且锚固牢靠、无漏锚。 吊带锚固用的扁担梁或连接板、销子、限位销等规格、 吊带锚固 尺寸、孔径是否与设计相符，扁担梁应采用高强螺栓固 定，挂篮吊带底部连接板焊缝是否满足要求。 前、后及 吊带及其连接板、连接销子等规格、尺寸、孔（直）径 箱内吊带 等是否与设计相符，限位销是否正确安装。 吊带各连接处是否密贴、吊带是否产生明显变形，吊带 连接处 连接板处是否采用铁丝捆绑密贴。 悬吊系 3 精轧螺纹钢吊杆慎用，如果使用，请认真检查以下项 统 目：精轧螺纹钢筋规格、数量是否满足设计要求；钢筋 精轧螺纹 连接处螺纹是否完好、连接套筒安装是否居中；精轧螺 钢吊杆 纹钢筋是否顺直；上下必须用双螺母锚固并伸出不少于 3cm；必须采取防打滑措施。 前、后横 各构件规格、尺寸及连接焊缝是否与设计相符，各构件 梁 底篮系 安装位置是否准确。 4 及纵梁 统 纵梁是否采用高强螺栓、销子牢靠固定，纵梁顶面是否 连接件 一致平顺。 模板表面是否清理干净并涂抹脱模剂，模板表面平整无 变形、接缝无明显错台。模板是否与已浇混凝土面密 总体 贴。模板拉杆布置间距及直径是否与设计相符，螺帽是 否上紧、无漏拧。模板间螺栓数量足够且连接紧密。 模板系 内模尺寸是否准确，内模桁架、滑梁是否符合设计并无 5 内模 统 明显变形，悬吊精轧螺纹钢筋锚固是否牢靠。 外侧模及 模板底部是否与底篮焊接固定，上端是否采用固定措施 翼缘模板 防止侧翻。 底模 底模是否与底篮纵梁结合紧密。 前支腿各部位焊缝是否满足要求，走辊规格、数量须满 行走系 前支腿滚 6 足要求，走辊安装应居中。支腿前端是否设置有效限位 统 动支腿 措施。前支点位置是否合理。 53中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 两组轨道顶面高程是否一致，铺设位置是否准确顺直， 轨道纵向及横向是否按图连接牢靠。行走轨道底设置垫 行走轨道 梁间距是否合理、牢固，在前支腿下是否按图加密布 置。 行走小车是否运行正常、受力均匀，各部件焊缝是否完 行走小车 好、连接销及限位销安装是否正确。 安全防 各个部位安全防护措施、安全通道是否设置完善（挂篮 7 临边防护 护 前端、两侧、前后横梁等部位） 4.5.2 施工安全检查验收表 挂篮施工安全检查验收内容详见表4.5.2-1。 表4.5.2-1 挂篮施工安全检查验收项目 检查情况 序 检 查 备 检查内容 号 部位 合格 异常情况 注 （√） 说明 主桁架尺寸 滑轨轴线正确、顺直，间距与设计相符 主 桁 1 滑轨与轨枕连接牢固，螺栓、垫片上紧，数量足够 架 平联与主杆连接牢靠，螺栓上紧、上全 前横梁与主杆上钢板焊接牢固，销子上紧 轨枕放置平稳，间距均匀，位置正确 轨枕与腹板精轧螺纹钢连接牢固，露丝长度符合要 求 轨枕与后精轧螺纹钢连接牢固，螺帽上紧 后精轧螺纹钢无损伤，数量符合锚固要求 锚 固 2 系统 后锚扁担梁平稳无倾斜，受力均匀，与精轧螺纹钢 连接牢固，双螺帽、垫板上全、上紧 前吊杆螺栓是否上紧 后吊杆螺栓是否上紧 后锚千斤顶工作良好，顶面在同一高度，受力一致 后托梁与后吊丝杆连接牢固，销子、螺帽上紧 后托梁与边纵梁、中纵梁连接牢固，销子、螺帽上 紧 底 模 前托梁与纵梁、钢板吊杆之间销子、螺帽上紧，钢 3 系 板吊杆与前横梁之间销子、螺帽上紧 钢板吊杆数量足够，吊点位置正确，没有拱曲 模板平整无倾斜，模板与纵梁焊接牢固，模板间焊 缝饱满 4 侧 模 外滑梁吊架连接稳固，螺栓、垫板上紧 54中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 外滑梁吊架与前横梁连接牢固 系 侧模骨架与外滑梁焊接牢固 侧模与底模连接牢固 内滑梁吊架连接连接稳固，螺帽、垫板上紧 内 模 5 内滑梁吊杆与前横梁连接牢固 系 内滑梁骨架与内滑梁连接牢固 滑轨顺直，与轨枕之间用钢板连接牢固 反扣轮与滑轨接触良好，无脱轨现象 走 行 6 系统 临时锁定精轧螺纹钢、扁担梁连接牢固，受力均匀 走行用千斤顶经试验校核，工作正常，无漏油 底模工作平台周围做好围栏牢固，并挂好安全网 安 全 7 侧模上用角钢围焊栏杆，并挂满安全网 防护 主桁架倾斜、前横梁两侧焊接，安装围栏并满挂安 全网 5 施工保证措施 5.1 组织保障措施 5.1.1 安全组织机构 成立以项目经理为组长，其它领导班子成员为副组长，各部门负责人及施工队队 长为组员的安全领导小组，各专业班组均确定专职安全员。 5.1.2 安全保证体系 挂篮悬臂浇筑连续梁施工安全保证体系见图5.1.2-1。 55中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图5.1.2-1 安全保证体系图 5.1.3 管理人员职责 项次 岗位 岗位职责 (1)项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产、文明施工和 绿色施工工作负全面责任。 (2)严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任 书。 (3)按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业 相关制度，建立和完善项目相关制度。 (4)组织制定项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。 (5)参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工 1 项目经理 作。 (6)负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。 (7)组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。 (8)组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。 (9)参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。 (10)组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。 (11)组织编制项目应急预案，并进行交底和演练。 (12)及时、如实报告安全生产事故，负责事故现场保护和伤员救护工作， 配合事故调查和处理。 (1)组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。 (2)组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情 况。 (3)组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。 2 生产经理 (4)组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。 (5)组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。 (6)负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。 (7)组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。 (8)发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。 (1)对项目安全生产负技术领导责任。 (2)严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规 范。 3 项目总工 (3)组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定 规模的危险性较大分部分项工程的专项方案专家论证工作。 (4)组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方 案中安全技术措施落实情况。 56中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 (5)参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构 防护的验收，履行验收手续。 (6)对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要 及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。 (7)参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。 (8)组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。 (9)参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。 (1)对安全生产进行监督检查。 (2)认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用 的落实。 (3)协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。 (4)对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组 织实施。 (5)参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。 (6)参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。 4 安全总监 (7)组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。 对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。 (8)落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三 级安全教育。 (9)组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部 门及时上报有关活动资料。 (10)发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。 (11)归口管理有关安全资料。 (1)确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措 施费同时得到支付。 (2)在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施 5 商务经理 费范围、比例（或数量）及支付方式。 (3)保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防 护和安全隐患整改的资金。 (4)审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。 (1)对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工 全面负责。 (2)严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程 6 责任工程师 的要求，结合负责施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术 交底，履行签字手续，做好交底记录。 (3)检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章 冒险蛮干的行为。 57中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 (4)参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验 收，并负责对设施的完好情况进行过程监控。 (5)参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制 订整改措施并落实。 (6)在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。 (7)发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏 散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。 (1)认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。 (2)参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操 作规程，督促落实并检查执行情况。 (3)每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生 产纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责 令纠正和整改，对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。 (4)对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。 7 安全管理人员 (5)对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。 (6)组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。 (7)参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。 (8)建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、 教育培训及其它安全活动的资料。 (9)发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经 过、应急、处理过程做好详细记录。 5.2 技术措施 5.2.1 安全保证措施 项次 施工阶段 安全保障措施 （1）挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序流程进行，每个部件的连 接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下 一拼装件的拼装。 （2）起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊所具确 1 挂篮拼装 保满足6倍以上安全系数。 （3）挂篮拼装采用挂设防护网封闭施工，避免物件或人员从高处坠落，造 成高空坠物伤人。 （4）挂篮在加工厂加工成段分批出厂，尽量减少在拼装平台上焊接，焊接 时，在下面铺垫铁皮。拼装平台上备用干粉灭火器，以防万一。 挂篮施工防坠 （1）加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体。 2 物（人） （2）挂篮四周围栏应设置密目式防护网封闭，围栏底部应设挡脚板，防止 58中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，造成人员被物体打击伤害。 （3）施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于 2m；不使用的 设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；加强职工教育，严禁随意 向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧临边加设临时防护网。 （4）挂篮上作业人员应严格按高空作业的有关规定佩带好安全帽、安全 带，穿好防滑鞋。作业时应通过专用梯或通道进行走行。 （1）挂篮走行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮走行 的操作顺序，走行前作业队长及安检人员必须检查到位，走行中全过程旁 站指挥。 （2）纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外滑梁的吊杆吊 3 挂篮行走 带需在混凝土强度达到100%后松开下放5cm左右以使侧模松开。 （3）挂篮走行前，需检查纵向预应力筋是否张拉、压浆完毕；相关预留孔 预埋件是否位置正确、竖直；使挂篮前行的倒链葫芦是否安装好；挂篮以 外的杆件或物体是否影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走 行时天气风力是否超过5级，超过时不走行。 5.2.2 质量技术保证措施 项次 质量控制要素 质量保证措施 （1）挂篮进场后由生产副经理组织，总工程师、安质部、物资部、工程 部、试验室人员参与共同进行验收。验收依据主要包括挂篮设计图纸、模 板图纸及检查验收表。 （2）挂篮移动到位后，由生产副经理组织安质部、物资部、工程部人员进 1 挂篮施工 行验收。 （3）砼浇筑前对挂篮组织验收。 （4）挂篮安装、行走、锚固等必须严格按照方案及计算书要求施工；所有 吊杆均设置双螺帽，挂篮前吊杆必须采用PVC管进行保护。 （1）钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆 和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。 （2）调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。 （3）定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为 2 钢筋施工 ±15mm。 （4）钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时，焊条采用E50 系列，双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不小于10d（d为钢筋直 径）。 （1）加强混凝土养护管理及监控，编制混凝土养护技术交底，对负责工人 3 混凝土施工 进行技术培训，确保混凝土浇筑后立即按照养护交底要求进行养护。 （2）加强管理，严格遵守验标及相关规范要求，确保养护期内的养护工 59中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 作。 （3）加强混凝土浇筑过程中的分层控制，根据每车混凝土的方量和不同标 准段的截面尺寸，按照放料的时间控制混凝土每层厚度不大于30cm。 （4）组织振捣工人培训学习，明确振捣中注意事项和振捣时间的控制。 （5）严格要求隔离剂统一采用模板漆，禁止施工班组自己购买。 （6）合理安排施工，钢筋绑扎后，用空气气压机将灰尘等吹落。 （1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正。 （2）任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变 动。 4 预应力张拉 （3）按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。 （4）当砼强度达到设计图纸张拉条件以上时方可施加预应力。 （5）按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值 （±5％）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。 （1）压浆前必须使用清水对管道进行冲洗，方可进行正式压浆。 （2）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在24小时内完成。 （3）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥 5 预应力压浆 浆压浆工作中断时间应控制在40min之内。 （4）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。 （5）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。 5.2.3文明施工保证措施 项次 文明施工保证措施 1、对易产生扬尘的压浆料，进行遮盖或入库存放，淘汰人工拌和等落后工艺，当桥面 使用时应及时进行覆盖，减少粉尘排放。 2、封锚水泥等散装物料运输和临时存放，入库密闭存放，取用水泥在相对密闭的空 间，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量，杜绝灰尘散落在空气中。 3、压浆施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员佩戴口罩，减轻 1 其危害。 4、废弃的压浆料，经处理后排放，不得直接排放。 5、挂篮施工应尽量避开夜间施工，合理安排施工，尽可能减少作业过程中产生的噪 音。 6、根据施工现场情况，临近小区的里程如有必要加设隔声屏障，使用隔声材料或结构 来阻挡噪声传播。 5.2.4 季节性施工保证措施 项次 施工阶段 保证措施 （1）压浆料、封锚水泥等散装材料：做好检验、保管工作，用多少取多 1 雨季施工 少，受潮后结块的不得使用。 （2）钢材管理：施工用的钢材主要为钢筋，需要入库存放。存放时应设置 60中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 专用区域，摆放整齐，底部垫起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蚀。 （3）焊材管理：焊材（主要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材 的牌号、规格、入库量、有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免 受潮变质。 （1）根据大气温度的实际情况，挂篮砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑 完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求商品混凝土进入现场的温度不 低于15℃，砼的入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑时间宜选择在上午10 点至下午三点前施工。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料 布，减少集雪清理难度。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料 斗、泵管上包裹阻燃草帘被。混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度 2 冬季施工 不得小于20cm。大体积混凝土施工，要求每小时混凝土的灌注量不低于 30m3。 （2）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则 应采取保温措施。 （3）如果必须在冰冻气候下进行压浆，要采取措施保证浆体在48h内温度 超过5℃。 图5.2.4-1 挂篮冬施保温 5.3 监测监控措施 5.3.1 线形监测 （1）测点布置：在每一梁段悬臂端（距前端 5cm处）设立5个标高观测点。测点 采用长8～10cm的φ10钢筋，在顶部磨圆做测标，在浇筑混凝土前把测标下端焊在桥 面钢筋上，伸出混凝土面 1.5～2.5cm，并用红油漆标明编号。截面测点见图 5.3.1-1中 61中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 的“|”所示的位置，作为主梁混凝土上表面标高的测点。 图5.3.1-1 主梁观测点布置图 （2）观测方法：采用国家二等水准测量精度等级和观测方法进行测量。 （3）测量频率： 按各节段施工次序， 每一节段按以下工况对主梁挠度进行测量： 混凝土浇筑前、后，预应力张拉前、后；合拢段浇筑前、后；以及对主梁结构受力有 较大影响的工况（如挂篮移动前、后）。 （4）测量时间：测量时间宜在早8：00之前和下午6：00以后或在温度场较稳定 的时候进行。在测量过程中，为了找出温度变化引起主梁挠度变化的规律，应选择温 差变化较大的天气，从早晨6：00左右～下午6:00左右每间隔大约2小时对其挠度进 行测量，并记录所对应的大气温度，找出温差变化较大时挠度变化的规律，从而为确 定待施工各节段预拱提供较为可靠的依据。 5.3.2 应力监测 （1）传感器埋设位置：混凝土浇筑前，在1#节段、7#节段控制截面用钢筋扎丝将 钢弦应变计捆扎固定在箱梁上、下缘纵向钢筋上，主要监测箱梁在悬浇阶段最不利截 面的应力变化情况，每个截面布置 4个应力传感器，均位于腹板大约中间位置，传感 器的测试线沿钢筋走向依附在钢筋上，并用扎丝绑紧，固定牢靠，如图5.3.2-1 所示。 图 5.3.2-1 传感器埋设示意图 （2）箱梁应力测量：混凝土箱梁结构在悬浇过程中，按下述三个工序循环推进： ①挂篮前移、立模；②混凝土浇筑、凝固；③预应力钢绞线张拉。因此，应力测量也 62中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 按 上述三个工况划分(并考虑到施工中特殊工况和温度大幅变化等情况)，分别对施工中三 个工况及特殊情况下的应力进行跟踪监测；然后对体系转换后箱梁结构各工况改变后 的应力监测，直至全桥竣工。测试工况主要包括混凝土浇筑前、后、预应力张拉后以 及对主梁结构受力有较大影响的工况，具体为：0＃块混凝土浇筑前、后及预应力张拉 完后、 主梁其余各节段混凝土浇筑前、后及预应力张拉完后、合龙段混凝土浇筑后、 合龙段预 应力张拉后、桥梁预应力张拉完毕后、桥面铺装后等。由于混凝土应力测量的特殊性 （当结构较大时应变滞后时间较长），测量时间选定在每一工况结束后 8-12小时为宜， 同时，在每一施工阶段，各工况测量时的温度变化不能太大。 5.3.3 温度监测 温度测量主要包含箱梁混凝土内部温度场测试和箱梁内外大气温度测量。箱梁内 部温度场采用内埋温度传感器进行测试，位置与测试阶段同应变计测点，箱梁内外大 气温度采用在箱梁内放置温度计进行测量，测试阶段同线形监测。温度测试截面积测 点布置示意图如图5.3.2-1所示。 6 施工管理及作业人员配备和分工 6.1 施工管理人员 表6.1-1 施工管理人员名单及岗位职责 岗位名称 姓名 职 责 1、工程项目总负责人，向公司总经理负责；全面组织、主持项目主要工 作；对开工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。 2、负责与承包商各职能部门、各项目关系单位、分包商和供货商等的协 调，解决项目中出现的问题。 3、负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行 计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各分包商和各管理部 牛恩 项目经理 门，使项目按照总目标的要求协调进行。 学 4、负责项目的决策工作，制订项目组各部门的工作目标，审批各部分的工 作标准和工作程序，指导项目的设计、采购、施工以及项目的质量管理、财 务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工 作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项目出现的问题。 5、负责合同规定的工程交接、竣工验收、工程结算、财务结算，组织编制 项目总结、文件资料的整理归档和项目的完工报告。 1、负责与政府主管部门联系和协调，做好与周边居民关系，为工程施工创 造良好外部环境。 昝鹏 2、领导综合办公室后勤保障、项目对外宣传、CI工作，维护正常施工程 书记 飞 序。 3、负责职工安全、健康、环保教育及培训工作； 处理、协调环境管理体系运行的有关事宜；监督、领导文明施工及环境保护 63中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 管理工作，实现预定环境目标和指标。 4、负责废弃物管理，定期联系政府部门对污染排放进行监测。 5、对水、电、办公用品进行节能降耗管理。 1、对项目施工、技术管理工作全面负责，在项目经理的领导下对工程质量 负全面技术责任。 2、主管项目技术部，负责组织编制审批施工组织设计、作业指导书、季节 性施工措施，落实设计意图，深化设计、技术协调等工作。 3、协助项目经理负责项目管理体系的建立、运行、审核、改进等各项工 作，在质量管理和质量保证方面对项目经理负责。 4、督促指导施工技术人员严格按照设计图纸、施工规范和操作规程组织施 刘文 工。 总工程师 希 5、研究解决施工过程中的工程技术难题；督促指导工程部门做好技术、质 量、安全、环保等二级交底工作；组织分包商施工的分项或分部工程与总包 不同专业之间的交接检查验收工作。 6、定期组织工程质量检查，负责技术和质量事故的调查与处理，以及审核 签发变更设计报告；参加安全生产检查，对施工生产中存在的事故隐患，从 技术上提出意见和解决方案。 7、负责对试验、测量在施工过程中发生重大技术问题时的决策或报告。 主持交竣工技术文件资料的编制、分类和汇总，参加交竣工验收工作。 1、向项目经理负责，项目施工的组织与管理工作，确保项目施工进度、安 全、质量和费用指标的完成。 2、负责组织、协调、处理各分包单位、各工序间的各项问题及作业计划安 排。 3、按照合同条款，核实并接受业主提供的施工条件及资料，如坐标点、施 工用水电的接口点、临时设施用地、运输条件等。 生产经理 陈 文 4、根据总进度计划编制施工计划、设备进场计划、费用使用计划，经项目 经理批准后执行。 5、负责监督、检查工序（分项工程）的施工质量，参加分部工程和单位工 程的质量验收。 6、负责编制项目施工竣工资料，协助项目经理办理工程交接。 7、负责编制项目完工报告，施工总结；组织实施工程回访保修。 1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量 要求，并传达至项目相关职能部门。 2、在项目经理的领导下，编制费控大纲和项目资金使用计划书。 3、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 杜鹏 4、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。 商务经理 程 5、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清 款单、专业队伍的结算单。 6、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 7、负责项目总体的成本管理工作，分项成本分析、月季成本分析。 8、负责组织编制和办理工程款结算，洽商变更等工作。 1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好 安全宣传工作。 2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全 活动。 孙浩 3、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。 安全总监 然 4、进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。 5、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综 合考评结果的奖罚执行。 6、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。 7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。 64中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 6.2 专职安全人员 表6.2-1 专职安全管理人员名单及岗位职责 专职安全人 序号 岗位职责 员 1、对安全生产进行监督检查。 2、认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产 费用的落实。 3、协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。 4、对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划 并组织实施。 5、参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标 志。 1 孙浩然 6、参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。 7、组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整 改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。 8、落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入 场三级安全教育。 9、组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主 责部门及时上报有关活动资料。 10、发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。 11、归口管理有关安全资料。 1、认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。 2、参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技 术操作规程，督促落实并检查执行情况。 3、每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安 2 沈雷 全生产纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患 有权责令纠正和整改，对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。 4、对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。 5、对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复 查。 1、负责项目管理人员防疫物资发放、消杀台账的管理 2、组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。 3、参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。 3 李伯乐 4、建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验 收、教育培训及其它安全活动的资料。 5、发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故 的经过、应急、处理过程做好详细记录。 6.3 特种作业人员 表6.3-1 专职安全管理人员名单及岗位职责 序号 工种 人员姓名 岗位职责 1、学习并熟悉电焊工安全技术操作规程、遵守国家法律、 法规、规范和企业规章制度。 2、积极参加电焊工专业技术技能培训，提高自身操作技术 郭建文 水平，并严格执行持证上岗制度，严禁无证上岗。 王尕蛋 3、服从管理、自觉遵守现场安全纪律、接受安全教育和安 1 电焊工 公拉有 全技术交底，提高安全作业意识。 公彦平 4、严格使用安全防护及劳动保护用品，增强自我保护能 尉彦军 力。 5、严格执行安全技术操作规程、不违章冒险作业、并有权 拒绝违章操作的指令，做到“三不伤害”（不伤害自己、不 65中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 伤害他人、不被他人伤害），确保作业安全。 6、随时检查与电焊作业有关的机电设备、设施，发现隐患 立即整改。 7、发现重大安全隐患，要立即停止作业并向项目部有关人 员报告，必要时有权越级上报。 1、学习并熟悉架子工安全技术操作规程、遵守国家法律、 法规、规范和企业规章制度。 2、积极参加架子工专业技术技能培训，提高自身操作技术 水平，并严格执行持证上岗制度，严禁无证上岗。 3、服从管理、自觉遵守现场安全纪律、接受安全教育和安 张晓东 全技术交底，提高安全作业意识。 张要旺 4、严格使用安全防护及劳动保护用品，增强自我保护能 2 架子工 张俊豪 力。 张振华 5、严格执行安全技术操作规程、不违章冒险作业、并有权 张红方 拒绝违章操作的指令，做到“三不伤害”（不伤害自己、不 伤害他人、不被他人伤害），确保作业安全。 6、随时检查与架子作业有关的设备、设施，发现隐患立即 整改。 7、发现重大安全隐患，要立即停止作业并向项目部有关人 员报告，必要时有权越级上报。 1、学习并熟悉起重指挥作业安全技术操作规程、遵守国家 法律、法规、规范和企业规章制度。 2、积极参加信号工专业技术技能培训，提高自身操作技术 水平，并严格执行持证上岗制度，严禁无证上岗。 3、服从管理、自觉遵守现场安全纪律、接受安全教育和安 全技术交底，提高安全作业意识。 雷占连 4、严格使用安全防护及劳动保护用品，增强自我保护能 起重信号司 3 李本旭 力。 索工 曾德平 5、严格执行安全技术操作规程、不违章冒险作业、并有权 拒绝违章操作的指令，做到“三不伤害”（不伤害自己、不 伤害他人、不被他人伤害），确保作业安全。 6、随时检查与信号指挥作业有关的设备、设施，发现隐患 立即整改。 7、发现重大安全隐患，要立即停止作业并向项目部有关人 员报告，必要时有权越级上报。 1、学习并熟悉起重作业安全技术操作规程、遵守国家法 律、法规、规范和企业规章制度。 2、积极参加起重专业技术技能培训，提高自身操作技术水 平，并严格执行持证上岗制度，严禁无证上岗。 3、服从管理、自觉遵守现场安全纪律、接受安全教育和安 全技术交底，提高安全作业意识。 张国德 4、严格使用安全防护及劳动保护用品，增强自我保护能 起重机械司 郭成忠 4 力。 机 候世军 5、严格执行安全技术操作规程、不违章冒险作业、并有权 候世仓 拒绝违章操作的指令，做到“三不伤害”（不伤害自己、不 伤害他人、不被他人伤害），确保作业安全。 6、随时检查与起重机械的设备、设施，发现隐患立即整 改。 7、发现重大安全隐患，要立即停止作业并向项目部有关人 员报告，必要时有权越级上报。 1、遵守各项规章制度，对本岗位安全负责。 2、严格执行本岗位操作规程、按照“三不伤害”（不伤害 他人、不被他人伤害、不伤害自己）原则规范操作，拒绝 5 电工 张 靖 “三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）行为。 3、负责接受任务、明确工作量、制定最佳方案，节约成 本。 66中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 4、负责使用、维护、保养设备仪器仪表。 5、负责填写维修、巡检记录，做好检修后的回访工作。 7 验收要求 7.1 验收标准 1、挂篮验收标准 挂篮构件加工尺寸质量符合《桥梁悬臂浇筑施工技术标准》中5.2条相关规定。 （1）挂篮承重系统主桁架 表7.1-1 挂篮承重系统主桁架的尺寸允许偏差及测量方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 测量方法 1 杆件孔中心距 ±3.0 用钢卷尺测量 直径 0～2.0 用游标卡尺测量 2 孔径 圆度 0～2.0 用游标卡尺测量 3 杆件全长L ±10.0 用钢卷尺测量 4 杆件截面对角线 ≤5.0 用钢直尺测量 5 杆件焊接后直线度 ≤L/1000 用拉线和钢直尺检查 6 弯曲变形 ≤L/1000 用拉线和钢直尺检查 （2）行走系统 表7.1-2 挂篮行走系统的尺寸允许偏差及测量方法 构件名称 项 目 允许偏差（mm） 测量方法 前支座 连接法兰的孔中心距 ±1.0 用钢直尺测量 反扣装置 反扣轮轮壳之间间距 ±2.0 用钢卷尺测量 截面宽度 ±3.0 用钢卷尺测量两端、中部宽度 截面高度 ±2.0 用钢卷尺测量两端、中部宽度 腹板中心偏移 2.0 每1.5m测一次 行走轨道 弯曲矢高 L/1000 每1.5m测一次 翼缘板垂直度（∆ ） b/100，且不应大于3.0 每1.5m测一次 扭曲 h/250，且不应大于5.0 测量两端、中部 （3）模板系统 表7.1-3 挂篮模板系统的尺寸允许偏差及测量方法 67中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 项 目 允许偏差（mm） 测量方法 模板高度 ±3.0 钢卷尺测量 模板长度 -2.0～10.0 钢卷尺测量 模板板面对角线差 ≤3.0 钢卷尺测量 板面平整度（1m范围） ±2.0 钢直尺及塞尺测量 相邻面板拼缝高低差 ≤1.0 平尺及塞尺测量 相邻板拼缝间隙 ≤1.0 塞尺测量 挂篮构件材料、连接质量符合表4.1.2-1、4.1.3-1及挂篮施工图中各条的要求。 2 挂篮验收条件 进场验收：挂篮构件全部进场后进行。 安装验收：安装完成后、预压前进行。 挂篮行走验收：挂篮行走前、行走就位后进行。 浇筑前安全验收：混凝土浇筑前进行。 7.2 验收程序及人员 挂篮验收阶段 挂篮验收程序及人员 由监理工程师、技术负责人、物资员、施工员、厂家及施工班组负责人对挂 进场验收 篮各构件进行验收，合格后签署进场验收记录，予以进场。 由业主代表、总监理工程师、技术总工、安全总监、生产经理、质量负责 安装验收 人、测量负责人、施工班组负责人对挂篮安装质量进行验收。各方提出验收 意见，签署挂篮安装验收表后方可使用。 由安全员、技术员、质量员、施工员及施工班组负责人进行行走前、后的验 挂篮行走验收 收，签署行走记录后，进行下一步施工。 由安全员、技术员、质量员、施工员及施工班组负责人进行浇筑前的验收， 浇筑前安全验收 签署验收记录后，向生产经理、技术总工申请浇筑令。 7.3 验收内容 1、承重系统主桁架尺寸允许偏差 7.3-1承重系统主桁架尺寸允许偏差及测量方法 序号 项目 允许偏差（mm） 测量方法 1 杆件中心距 ±3.0 用钢卷尺测量 68中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 2 直径 0～2.0 用游标卡尺测量 孔径 3 圆度 0～2.0 用游标卡尺测量 4 杆件全长 ±10.0 用钢卷尺测量 5 杆件截面对角线 ≤5.0 用钢直尺测量 6 杆件焊接后直线度 ≤L/1000 用拉线和钢直尺检查 7 弯曲变形 ≤L/1000 用拉线和钢直尺检查 2、行走系统主要构件的尺寸允许偏差 7.3-2行走系统主要构件尺寸允许偏差及测量方法 构件名称 项 目 允许偏差（mm） 测量方法 前支座 连接法兰的孔中心距 ±1.0 用钢直尺测量 反扣装置 反扣轮轮壳之间间距 ±2.0 用钢卷尺测量 截面宽度 ±3.0 钢卷尺测量两端、中部宽度 截面高度 ±2.0 钢卷尺测量两端、中部宽度 腹板中心偏移 2.0 每1.5m测一次 行走轨道 弯曲矢高 L/1000 每1.5m测一次 翼缘板垂直度（△） b/100，且不应大于3.0 每1.5m测一次 扭曲 h/250，且不应大于5.0 测量两端、中部宽度 3、模板制作的尺寸允许偏差 7.3-3模板制作的尺寸允许偏差及测量方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 测量方法 1 模板高度 ±3.0 用钢卷尺测量 2 模板长度 -2～10.0 用钢卷尺测量 3 模板板面对角线差 ≤3.0 用钢卷尺测量 4 板面平整度（1m范围） ±2.0 用钢直尺及塞尺测量 5 相邻面板拼缝高低差 ≤1.0 平尺及塞尺测量 6 相邻面板拼缝间隙 ≤1.0 塞尺测量 69中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 8 应急处置措施 8.1 应急处置领导小组组成与职责 项目部安全生产领导小组即为本项目的应急救援领导小组，小组成员如下： 组 长：牛恩学：负责组织人员抢救伤员。 副组长：昝鹏飞：负责与西宁市第二人民医院联系并向城辉公司汇报，应急电话： 0971-5130017。 成 员：孙长廷（安全总监）：负责现场检查防止发生二次事故，并负责保护现 场。 白树丰：成立现场应急抢险小组，包含劳务分包队伍的部分工人，人员数量不少 于50人，根据险情随时抽调人员，确保现场一线有足够的抢险人员。同时配备抢险装 备，落实物资、机械等准备工作是否具备条件，在第一时间赶赴现场组织抢险自救互 救工作。 陈文：针对现场情况及时做出架体、挂篮加固处理措施，并事后恢复生产的技术 准备。 孙波：负责联系西宁市第二人民医院，作为社会医疗资源联络，将其设立为定点 医院。 其他人员：在指挥小组的统一指挥下积极采取抢救工作。 8.2 应急事件及其应急措施。 8.2.1 挂篮倾覆、掉落事故应急预案 1、挂篮出现事故征兆时的应急措施 （1）挂篮施工时发现结构受力构件变形、局部崩断、模板爆开、油漆不明原因脱 落或者零部件拼装数量偏少等异常现象或险情时，现场负责人应立即停止继续施工，迅 速组织作业人员撤离到地面，同时立即向项目经理（应急组长）报告，及时组织相关人 员对异常状况进行分析，查明原因，由技术负责人组织相关人员制定可靠的处理方案， 并报监理单位审批。处理方案审批后，及时按照方案采取措施加固处理后方可以恢复施 工。 （2）挂篮的作业平台、通道、安全网等安全防护设施突然受到损坏时，作业人员 应停止工作，恢复安全设施的正常状态，并经安全部重新检查合格后，方可再次进行 作业。 （3）当出现大风、暴雨等恶劣天气时，作业人员应立即采取措施对施工结构进行 安全防护，并迅速撤离高处作业环境，情况紧急时，作业人员应立即撤离。 70中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 2、挂篮掉落事故应急处置 （1）发生事故应安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发 生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合 的方法，对坍塌现场进行处理。 （2）事故现场周围应设警戒线，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事 故处理，防止证据遗失。 （3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂， 各种力量应密切配合，发挥最大效率。 （4）以快制快、行动果断的原则。鉴于挂篮掉落事故有突发性，在短时间内不易 处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快 的目的。 （5）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规 程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财 产安全。 8.2.2 触电事故应急预案 （1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总 开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。 （2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用 扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部， 把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开， 也不要使用潮湿的物件拖动伤者。 （3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压；若伤者昏迷，则将 其身体放置成卧式。 （4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即 送伤者到医院急救。 （5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即 对伤人进行急救。 （6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、 坚持。迅速—争分夺秒时触电者脱离电源；就地—必须在现场附近就地抢救，病人有 意识后再送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟 以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确—人工呼吸发的动作必须准确；坚持—只要有 百万分之一希望就要尽百分之百努力抢救。 8.2.3 机械伤害事故应急预案 （1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 71中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 （2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场 救护。 （3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重 的伤害。 （4）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的 程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。 （5）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实事 故现场作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周， 然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。 8.2.4 物体打击事故应急预案 （1）施工时发生物体打击事故后，现场安全管理人员应立即报告现场应急指挥部， 同时察看伤者伤情，了解事故伤害程度，疏散现场闲杂人员，保护事故现场。 （2）在抢救伤员时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休 克，应让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20度左右；如伤者呼吸、心跳 停止，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，并尽快送医院进行抢救治疗。 （3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防 舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇 有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁 布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 8.2.5 火灾应急预案 火灾事故是桥梁施工中较少发生的事故，根据以往经验，大桥施工中造成比较显 著灾害的概率与地震灾害相当，属于偶发灾害。但由于桥梁施工区域空旷、风力强劲， 一旦火灾发生风助火势，发展很快，且火灾发生后施救困难；在高空作业面上发生火 灾则施救更加困难。 桥梁施工各个阶段都可能引发火灾，引发火灾的原因主要可能有电线短路、燃油 起火、雷击起火、可燃气体起火。施工区域的可燃物质主要有机油、燃油、各种木板 材、乙炔气体、氧气等。 故施工时需建立以下预案： ① 箱梁顶板、箱室内配备灭火器材； ② 加强可燃物品集中的区域的安全管理； ③ 加强施工现场安全管理，尤其是焊接等可能引起火灾的操作管理。 8.2.6 高空坠落应急预案 国家标准GB/T3608-2008《高处作业分级》规定：凡在坠落高度基准面 2米以上 （包括2米）有可能坠落的高处进行的作业，都称为高处作业。高处作业有操作点高、 72中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 四面凌空、活动面积小、垂直交叉作业繁多等特点，是十分危险的作业。 挂篮悬臂浇筑施工全部属于高空作业，因此加强高空作业管理对降低人员伤亡率 具有非常重大的意义。 需采取如下预案防止安全事故的发生： ① 开展高空作业人员的上岗前培训 ② 加强高空作业有关规定的执行情况，不定期抽查有关规定的执行情况。 1、高空坠落事故发生后，事故发现第一人应大声呼救，并立即报告项目经理或现 场管理人员。 2、项目部召集应急救援领导小组成员，事故发生后应在第一时间赶到现场，要了 解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现 场，实施救援方案。 3、项目经理通知启动项目部应急救援系统。 （1）指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故现场，开展施救工作。 （2）同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公司分管 责任人，带领施救组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。 （3）向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护，并派人到主 要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。 8.2.7 吊装施工防坠落预案 在吊装过程中坠落的原因可归纳为三类：吊装缆绳断裂失效，造成坠落；吊装连 接部位失效，造成坠落；吊机连接部位失效，造成坠落。 应该注意到，对于吊装施工过程，操作不当、松懈管理等人为原因总是引发事故 的主要原因，加强管理、规范操作是降低事故发生率，规避风险的最主要手段。除此 之外，材料瑕疵等偶然因素在事故诱因中也不可忽视，而诱发材料瑕疵成为事故起因 的外因主要是恶劣天气、构件长期处于不利受力状态等原因。重视在恶劣天气期间的 施工管理和设备检修工作对避免此类事故发生也有明显效果。 主要采用如下事故预案： ① 加强对缆绳、连接构件等重点部位的检查； ② 严格吊装前的检查和吊装过程的管理工作。 8.3 救援医院信息 指定医院：西宁市第二人民医院（0971-5130017），城北区祁连路892号。 73中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 图8.3-1 急救援线路图 8.4 应急物资准备。 应急救援物资详见表8.4-1。 表8.4-1应急救援物资清单 序号 名称 单位 数量 备注 1 汽车 辆 4 2 担架 副 5 3 医用氧气瓶（氧气罩） 套 4 4 消防栓 个 10 5 消防皮带 卷 100 6 灭火器（干粉） 个 100 7 绝缘鞋（高压） 双 4 8 绝缘服 套 4 9 绝缘手套 副 8 10 救援麻绳 捆 4 11 对讲机 只 10 12 太平斧 把 5 13 强光灯 只 10 14 竹扶梯（20米） 把 2 74中国建筑一局（集团）有限公司 变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工方案 15 竹扶梯 把 2 16 急救箱 只 3 17 千斤顶 只 10 18 装载机 台 2 19 挖掘机 台 2 20 发电机 台 2 9 计算书及相关图纸 9.1 计算书 附件1：临时固结计算书 附件2：0号块支架计算书 附件3：挂篮计算书 9.2 相关图纸 附图1：挂篮施工图 75