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编号:YJEJ/GCWJ/
西宁市七一路西延道路新建项目(七一路
连接线)同仁路北延工程
同仁路北延跨湟水河大桥悬臂浇筑预应力混凝土连续
梁 0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
中国建筑一局(集团)有限公司
二 0 二 0 年五月一日目录
1 编制依据............................................................................................................1
1.1 施工组织设计.........................................................................................1
1.2 施工图纸、勘察设计文件.....................................................................1
1.3 主要规范、规程、图集.........................................................................1
1.4 法律法规.................................................................................................2
1.5 其他.........................................................................................................2
2 工程概况............................................................................................................3
2.1 工程基本情况和各参建方基本情况.....................................................3
2.2 桥梁工程简介.........................................................................................4
2.3 0#块工程概况..........................................................................................4
2.4 施工重难点.............................................................................................5
3 施工安排............................................................................................................8
3.1 组织结构.................................................................................................8
3.1.1 组织机构图、项目管理层分工及职责......................................8
3.1.2 作业层分工及职责....................................................................10
3.2 总体施工安排.......................................................................................11
3.3 施工进度安排.......................................................................................11
4 施工准备..........................................................................................................14
4.1 技术准备...............................................................................................14
4.2 现场准备...............................................................................................14
4.2.1 施工便道及交通运输................................................................14
4.2.2 材料加工存放场地布置............................................................15
4.2.3 混凝土拌合站............................................................................16
4.2.4 试验室........................................................................................16
4.2.5 七牌一图....................................................................................18
4.2.6 临时设施....................................................................................18
4.3 机械设备准备.......................................................................................18
4.4 测量、监测仪器准备...........................................................................22
4.5 材料准备...............................................................................................23
I4.6 劳动力准备...........................................................................................24
5 主要施工方法..................................................................................................25
5.1 施工工艺流程.......................................................................................25
5.2 0#块施工工艺........................................................................................27
5.2.1 支座安装....................................................................................27
5.2.2 临时固结....................................................................................30
5.2.3 上人马道....................................................................................33
5.2.4 支架施工....................................................................................34
5.2.5 支架预压....................................................................................37
5.2.6 模板施工....................................................................................40
5.2.7 钢筋加工及安装........................................................................44
5.2.8 预应力管道安装........................................................................46
5.2.9 预埋件、预留孔设置................................................................47
5.2.10 混凝土施工..............................................................................48
5.2.11 预应力筋安装及张拉..............................................................56
5.2.12 管道压浆..................................................................................60
5.2.13 模板支架拆除..........................................................................61
6 季节性施工措施..............................................................................................63
6.1 雨季施工措施.......................................................................................63
6.1.1 雨季施工指导思想....................................................................63
6.1.2 雨季施工准备............................................................................64
6.1.3 雨季施工技术保证措施............................................................65
6.1.4 农忙季节施工措施....................................................................66
6.2 冬季施工措施.......................................................................................67
6.2.1 冬季施工指导思想....................................................................67
6.2.2 冬季施工准备............................................................................67
6.2.3 冬季施工技术保证措施............................................................68
7 进度保证措施..................................................................................................70
7.1 施工进度计划保证措施.......................................................................70
7.1.1 进度计划管理组织....................................................................70
II7.1.2 保证进度计划实施的策划........................................................70
7.1.3 计划实施保证措施....................................................................71
8 质量保证措施..................................................................................................75
8.1 质量保证体系.......................................................................................75
8.1.1 项目质量管理组织机构............................................................75
8.1.2 质量管理职责及分工................................................................76
8.1.3 质量控制管理流程....................................................................80
8.2 质量管理制度.......................................................................................81
8.2.1 工程质量奖罚制度....................................................................81
8.2.2 工程质量样板制度....................................................................81
8.2.3 三检制........................................................................................81
8.2.4 工程质量实测实量制度............................................................84
8.2.5 工程质量例会制度....................................................................85
8.3 质量通病及控制措施...........................................................................87
8.3.1 钢筋工程施工............................................................................87
8.3.2 模板工程施工............................................................................87
8.3.3 混凝土工程施工........................................................................88
8.4 质量保证措施.......................................................................................89
9 安全保证措施..................................................................................................90
9.1 安全管理体系.......................................................................................90
9.1.1 安全管理组织机构....................................................................90
9.1.2 安全管理职责............................................................................91
9.1.3 安全保证体系............................................................................93
9.2 安全管理制度.......................................................................................94
9.2.1 安全生产责任制度....................................................................94
9.2.2 安全生产责任制目标考核制度................................................94
9.2.3 安全生产例会制度....................................................................94
9.2.4 安全生产教育培训制度............................................................95
9.2.5 班前安全活动制度....................................................................96
9.2.6 安全检查制度............................................................................97
III9.2.7 持证上岗制度............................................................................98
9.2.8 安全技术交底制度....................................................................98
9.2.9 机械设备管理制度....................................................................99
9.3 危险源识别及预防措施.....................................................................100
9.4 安全保证措施.....................................................................................102
9.4.1 安全管理措施..........................................................................102
9.4.2 安全技术措施..........................................................................103
10 绿色施工措施..............................................................................................107
10.1 节材措施...........................................................................................107
10.2 节水措施...........................................................................................108
10.3 节能措施...........................................................................................110
10.4 节地措施...........................................................................................112
10.5 环保措施...........................................................................................113
10.6 新技术应用情况...............................................................................114
11 应急预案......................................................................................................116
11.1 应急管理体系...................................................................................116
11.1.1 应急管理机构........................................................................116
11.1.2 成员职责................................................................................116
11.1.3 生产安全应急报告程序........................................................117
11.1.4 应急救援程序........................................................................117
11.2 应急物资和装备准备.......................................................................118
11.3 应急措施...........................................................................................119
11.4 注意事项...........................................................................................120
12 附件..............................................................................................................120
12.1 附件1 施工便道及钢筋加工棚布置图..........................................121
12.2 附件2 连续梁0#块临时固结计算书.............................................121
12.3 附件3 连续梁0#块支架计算书.....................................................121
12.4 附件4 挂篮预留孔位置示意图......................................................121
IV中国建筑一局(集团)有限公司 同仁路北延跨湟水河大桥
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
1 编制依据
1.1 施工组织设计
西宁市七一路西延道路新建项目(七一路连接线)—同仁路北延工程《施
工组织设计》
1.2 施工图纸、勘察设计文件
表1.2-1 设计文件
序号 名称 日期
1 西宁市七一路西延道路新建工程施工图设计文件 2018年8月
2 西宁市七一路西延道路新建项目(七一路连接线)——同仁 2020年2月
北路东、西半幅(同仁路北延)施工图设计
3 西宁市七一路西延道路新建工程工程地质勘察报告 2018年7月
1.3 主要规范、规程、图集
表1.3-1 主要规范、规程、标准
序号 类别 规范及规程名称 编号
1 工程测量规范 GB50026-2007
2 国家三、四等水准测量规范 GB/T12898-2009
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
国家标
准
4 大体积混凝土施工标准 GB 50496-2018
5 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013
6 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011
7 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008
8 园林绿化工程施工及验收规范 CJJ/T82-2012
9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46
10 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011
行业标
准
11 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
12 建筑工程大模板技术标准 JGJ/T 74-2017
13 预应力混凝土用塑料波纹管 JGJ 130-2011
14 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
15 地方标 青海绿色建筑评价标准 DB63/T 1110-2015
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西宁市人民政府办公厅印发关于进一步
16 加强全市建筑工程文明施工管理实施方 宁政办[2018]150号
准 案的通知
17 青海绿色建施工质量验收规范准 DB63/T 1769-2019
1.4 法律法规
表1.4-1 应用的主要法规
序号 名称 编号
1 中华人民共和国建筑法 主席令2011第46号
2 中华人民共和国环境保护法 主席令1989第22号
3 中华人民共和国安全生产法 主席令2002第70号
4 中华人民共和国消防法 主席令2008第6号
5 建设工程质量管理条例 国务院令第279号
6 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号
7 建筑业推广应用十项新技术 2017版
8 青海绿色建筑评价标准 DB63/T 1110-2015
西宁市人民政府办公厅印发关于进一步加强全市建
9 宁政办[2018]150号
筑工程文明施工管理实施方案的通知
青海省房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明
10 2016版
施工管理规定
青海省建设国家清洁能源示范省工作方案(2018-
11 青政办〔2018〕181号
2020年)
12 青海省节约用水管理办法 省政府令 第124号
13 青海省重大安全事故行政责任追究办法 省政府令 第25号
14 青海省促进绿色建筑发展办法 省政府令 第116号
1.5 其他
表1.5-1 相关标准规程一览表
序号 名称 编号
1 科技质量管理手册 2020版
2 项目管理实施手册 2017版
3 中建一局集团科技推广应用技术名录 2017版
4 安全与环境管理手册 2018版
5 生产管理手册 2018版
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6 中建股份项目管理手册 2015版
7 中建一局集团施工现场标准化图册 2018版
2 工程概况
2.1 工程基本情况和各参建方基本情况
表2.1-1 工程概况
序
项目 内容
号
1 工程名称 西宁市七一路西延道路新建项目(七一路连接线)同仁路北延工程
2 建设单位 西宁城辉建设投资有限公司
3 勘察单位 青海九〇六工程勘察设计院
4 设计单位 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司
5 监理公司 浙江中环建设监理有限公司
拟进行同仁北路东、西半幅、祁连路循环改造及七一路下穿段道
6 合同范围
路、桥梁、排水、照明及附属设施等建设。
7 合同工期 604日历天
合同质量目 达到国家质量验收标准和设计要求的合格标准,一次验收合格率 达
8
标 到 100%标准,达到青海省标准化工地。
严格执行现行的国家、省市有关安全生产管理标准,年负伤率控制
合同安全文
9 在在3‰以内,杜绝重大事故及死亡事故。施工现场必须达到省级
明施工目标
安全生产标准化工地要求。
11 工程位置
2.2 桥梁工程简介
总体:本工程位于西塔高速两侧,进行同仁北路东、西半幅、祁连路循环
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改造及七一路下穿段施工。其中同仁北路东、西半幅,起点位于现状七一路-同
仁路路口,顺接现状同仁路,向北跨越湟水河后衔接现状祁连路。西半幅路线
长度 652.6米,其中桥梁长度498米;东半幅路线长度716.7米,其中桥梁长
度536米;本工程施工工期18个月。
桥梁:共一座。桩基109根,墩柱28个,桥台4座,现浇箱梁24跨,共7
联,连续梁6跨,共2联。连续梁主跨东、西幅各95m,边跨各123m。西半副
现浇梁280m,东半副现浇梁292m。
同仁桥连续梁斜交于湟水河,连续梁结构形式为(56.5+95+66.5)m,里程
ZK0+265~ZK0+483,YK0+297~YK0+515,左线中墩为4号和5号,右线中墩
为5号和6号,左线边墩为3号和6号,右线边墩为4号和7号。
2.3 0#块工程概况
0#块作为墩顶梁体悬浇的起始段,具有结构复杂、施工难度大、质量标准高
等特点。具体表现在:梁体内预应力管道集中(箱型截面的底板、腹板、横隔
板内都设有相应的预应力体系),钢筋布置密集,一次性浇筑混凝土数量多,
侧面积大且翼缘板悬臂较长,梁体高度大。
主墩连续梁0#块长度12m,高度580~523.9cm,底板厚度70~62.8cm,腹
板厚度90cm,顶板厚度62~30cm,为方便施工隔板内设置进人洞。连续梁0#块
混凝土采用 C50 混凝土,全桥共计 4 个,单个混凝土方量 249.8m³,梁段重
662.6t。
表2.3-1 0#块主要特征
梁段号 梁段最高截面(m) 梁段长(m) 梁段体积(m3) 梁段个数
0# 5.80 12 249.8 4
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图2.3-1 0#块模型图
图2.3-2 0#块施工现场
2.4 施工重难点
1、项目场地狭小,受征地、苗木迁移、管线改迁等制约因素多。其中
Z5、Y6位于湟水河北岸花园内,施工前需进行苗木移植;Y5处存在电力箱涵
及雨污水管道,施工前需进行管道迁改。
2、跨越两个冬季和两个雨季,有效施工工期短。Y6主墩位于湟水河内,
需有效利用湟水河枯水季进行施工。
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4、主桥和引桥紧贴西塔高速,施工机械受限。塔吊使用时需严格控制其运
转情况,保证西塔高速的安全。
5、环境保护要求高,周边紧邻住宅小区,防止扰民、控制扬尘噪声工作是
难点。
6、Y6主墩位于湟水河内,其开挖深度超过3m,属于危险性较大的分部分
项工程,基坑的开挖、支护是施工的重点。
7、使用的塔吊属危险性较大的工程,在塔吊的安拆及使用过程中,需做好
各项安全措施,保证施工安全。
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图2.4-1 56.5+95+66.5m连续梁施工步骤示意图
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3 施工安排
3.1 组织结构
3.1.1 组织机构图、项目管理层分工及职责
按项目部“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,由牛恩
学担任项目经理,昝鹏飞任施工总负责人,孙长廷任安全环保负责人,王耀国
负责施工现场的组织作业,相关各部门配合全面负责完成0#块建设施工任务。
施工组织管理机构见下图所示。
图3.1-1 施工组织管理机构图
表3.1-1 项目管理人员职责
序号 职务及姓名 职责
1、工程项目总负责人,向公司总经理负责;全面组织、主持项
目主要工作;对项目实施全过程、全面管理。
2、负责与承包商各职能部门、各项目关系单位、分包商和供货
商等的协调,解决项目中出现的问题。
3、负责项目的策划,确定项目实施的基本方法、程序,组织编
制项目执行计划,明确项目的总目标和阶段目标,并将目标分解
项目经理:
1 给各分包商和各管理部门,使项目按照总目标的要求协调进行。
牛恩学
4、负责项目的决策工作,审批各部分的工作标准和工作程序,
指导项目的设计、采购、施工以及项目的质量管理、财务管理、
进度管理、投资管理、行政管理等各项工作,对项目合同规定的
工作任务和工作质量负责,并及时采取措施处理项目出现的问
题。
5、全面负责0#块的施工组织管理及协调工作。
项目副书记 1、负责与政府主管部门联系和协调,做好与周边居民关系,为
2
谈秉峰 工程施工创造良好外部环境。
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2、领导综合办公室后勤保障、项目对外宣传、CI工作,维护正
常施工程序。
3、负责职工安全、健康、环保教育及培训工作;处理、协调环
境管理体系运行的有关事宜;监督、领导文明施工及环境保护管
理工作,实现预定环境目标和指标。
4、负责废弃物管理,定期联系政府部门对污染排放进行监测。
5、对水、电、办公用品进行节能降耗管理。
1、对项目施工、技术管理工作全面负责,在项目经理的领导下
对工程质量负全面技术责任。
2、主管项目技术部,负责组织编制审批施工组织设计、作业指
导书、季节性施工措施,落实设计意图,深化设计、技术协调等
工作。
3、协助项目经理负责项目管理体系的建立、运行、审核、改进
等各项工作,在质量管理和质量保证方面对项目经理负责。
4、督促指导施工技术人员严格按照设计图纸、施工规范和操作
规程组织施工。
总工程师:
2 5、督促指导工程部门做好技术、质量、安全、环保等二级交底
刘文希
工作;组织分包商施工的分项或分部工程与总包不同专业之间的
交接检查验收工作。
6、定期组织工程质量检查,负责技术和质量事故的调查与处
理,以及审核签发变更设计报告;参加安全生产检查,对施工生
产中存在的事故隐患,从技术上提出意见和解决方案。
7、负责对试验、测量在施工过程中发生重大技术问题时的决策
或报告。
8、负责0#块技术管理和协调工作,组织研究解决施工过程中的
技术难题。
1、向项目经理负责,项目施工的组织与管理工作,确保项目施
工进度、安全、质量和费用指标的完成。
2、负责组织、协调、处理各分包单位、各工序间的各项问题及
生产经理: 作业计划安排。
3
陈文 3、根据总进度计划编制0#块施工计划、设备进场计划、费用使
用计划,经项目经理批准后执行。
5、负责监督、检查工序(分项工程)的施工质量,参加分部工
程和单位工程的质量验收。
1、贯彻执行公司质量方针和项目规划,熟悉合同中建设单位对
产品的质量要求,并传达至项目相关职能部门。
2、在项目经理的领导下,编制费控大纲和项目资金使用计划
书。
3、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。
商务经理: 4、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。
4
杜鹏程 5、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算,负责编制对建
设单位的清款单、专业队伍的结算单。
6、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。
7、负责项目总体的成本管理工作,分项成本分析、月季成本分
析。
8、负责组织编制和办理工程款结算,洽商变更等工作。
1、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标
准。
2、严格执行施工质量验收规范,行使质量否决权;确保项目总
体质量目标和阶段质量目标的实现。
质量总监:
5 3、监督“三检制”与“样板制”的落实,参与分部分项工程的
谈秉峰
质量验收,同时进行标识管理;不合格品控制及检验状态管理。
4、组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工
作。
5、参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,定期或不
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悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
定期组织项目质量管理工作会议,对项目质量管理中的问题提出
解决方案。
6、组织日常质量管理体系的运转,组织质量管理体系内部质量
审查工作。
7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管
理。
1、执行公司要求的有关规章制度,结合工程特点制定安全活动
计划,做好安全宣传工作。
2、贯彻安全生产法规标准,组织实施检查,督促各分包的月、
周、日安全活动。
3、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。
安全总监:
6 4、进行安全教育和特殊工种的培训,检查持证上岗,并办理入
孙长廷
场证件。
5、定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格,
并负责对综合考评结果的奖罚执行。
6、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。
7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。
3.1.2 作业层分工及职责
根据本工程的规模、特点和现场施工需求情况,为确保工期,对劳动力资
源作出分批进场计划并落实到位,对进场的施工人员进行安全、质量、施工技
术交底。现场分别设置钢筋组、模板组、混凝土组等几个专业施工组,共涉及
12个工种。
表3.1-2 作业层人员分工及职责
序号 职务及姓名 职责
1 劳务负责人:张连军 具体负责现场0#块的整体施工。
2 钢筋工 具体负责0#块钢筋的加工
3 模板工 具体负责0#块的模板安装工作
4 混凝土工 具体负责0#块混凝土的浇筑工作
5 木工 具体负责0#块模板的加工工作
6 电工 具体负责0#块施工时临电的连接、检修工作
7 电焊工 具体负责0#块施工时支架、钢筋的焊接工作
8 气割工 具体负责0#块施工时的气割工作
9 安装起重工 具体负责0#块施工时吊车、塔吊起重工作
10 信号工 具体负责0#块施工时吊车、塔吊的指挥工作
11 注浆工 具体负责0#块施工时的注浆工作
12 塔式起重机驾驶员 具体负责塔吊的使用工作
13 汽车起重机驾驶员 具体负责吊车的使用工作
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悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
3.2 总体施工安排
根据工期要求,以及工程量和施工难度,东、西半幅两个工区同步施工。
第一步:先施工主桥和南侧引桥桩基,后开始北侧引桥桩基;原则是主桥
以0#块桩基先行施工,引桥以伸缩缝处桩基先行施工。
第二步:对主桥、引桥部分已完成的桩基开始承台、墩柱、墩台及墩身施
工,逐步形成流水、平行式作业;
桥梁施工由固始东方劳务队全面负责。
3.3 施工进度安排
根据业主要求及本工程总体施工安排,首件 0#块计划于2020年5月1日开
始施工,6月3日浇筑混凝土,于2020年8月15日4个0#块全部完成。
表3.3-1 0#块及挂篮作业时间分析
完成时间
工程部位 主 要 工 序
(天)
临时固结、型钢支架搭设 12
安装底模、搭设翼板支架、上翼板模、支架预压
9
调模
铺底板、中隔板钢筋、腹板钢筋、安装预埋件 4
安装腹板波纹管内模、搭设箱室支架、安装内箱室顶
4
盖、端模
铺顶板钢筋、钢绞线、预埋件 4
浇筑混凝土 1
0#块及挂篮
安装 混凝土强度等强、拆端模、穿纵向钢绞线 5
张拉 1
压浆 1
拆翼板和底模 4
合计 45
(1)进度计划的保证
为了保证本工程按进度计划竣工,并交付建设单位投入使用,进度计划要编排
紧凑,尽量满足建设单位的要求,使本工程按期竣工。因此,我们特采取以下措施:
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悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
1、使用经验丰富的施工队伍,是本工程工期保证的先决条件和重要保障。
项目上下必须完善各项管理制度和管理方法。
2、施工期间每周召开一次工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、
技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成会议纪要,下
次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。
3、每周参加由建监理单位组织,施工单位及各有关专业施工队伍参加的工
程周例会。主要协调工程在工期、质量、人员穿插等方面的问题。
4、协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避
免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协
作配合要求,以免影响施工进度。
5、立足工程全局,按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可
能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程保持良性循
环状态。
6、及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进
度。
7、施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中,
则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证
各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体
到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控
制的分部分项工程或工序的施工为止。
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图3.3-1 首件0#块施工进度安排表
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4 施工准备
4.1 技术准备
根据设计最新变更图纸《七一路 第二册 第三分册 主桥上部结构》2020-
02版,关于0#块结构,向施工管理人员进行交底。明确0#块结构图、配筋图,
对出现的问题向设计单位反映。
根据监理、业主单位审批的《56.5+95+66.6m 连续梁专项施工方案》进行
交底,交底对象为项目部施工管理人员、施工班组技术负责人及安全员。
图4.1-1 连续梁专项施工方案审批手续
4.2 现场准备
4.2.1 施工便道及交通运输
现场已按要求修建6米宽施工便道,并对施工便道进行了硬化处理。施工
便道已沿线路方向贯通,交通便利,材料设备运输方便。
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图4.2-1 施工便道布置图
施工便道及钢筋加工棚布置详见附件“施工便道及钢筋加工棚布置图”。
4.2.2 材料加工存放场地布置
因我部钢筋运输较集中,且附近道路交通网较发达,故考虑建设 1座中型
钢筋加工场。钢筋场规划长60米,宽20米,面积1200平方米。采用工厂式轻
型钢结构厂房,场房内设一台 10吨龙门吊,型号为:MT100/T10-40,主要组
成部分包括:刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。
钢筋加工场按照标准化进行施工。钢筋场建设包括:
(1)原材存放区;
(2)钢筋加工区;
(3)半成品存放区;
(4)成品存放区;
钢筋场地内划分结合现场施工需要及业主监理要求,灵活调整。
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图4.2-2 钢筋厂布置图
4.2.3 混凝土拌合站
混凝土拌合站采用南联商混站,金源拌合站备用。混凝土拌和好后由混凝
土运输车沿施工便道运输至工点。南联商混站距施工现场14.8km,混凝土从商
混站运至现场大约需要30分钟。
图4.2-3 商混运输路线
4.2.4 试验室
本工程试验室设置在现场生活区,其中包含标养室一间,操作间一间。
试验室设备配置如下:
表4.2-1 试验室设备清单
仪器设备 型号
序号 数量 用途
名称 规格
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1 操作间 3m×6m×2.5m 1间 试块制作
2 移动式养护室 3m×6m×2.5m 1间 试块养护
混凝土试块制
3 混凝土试模 150mm×150mm×150mm 20组
作模具
混凝土试块制
4 弹性模量试模 150mm×150mm×300mm 6组
作模具
抗渗混凝土试
5 抗渗试模 185mm×175mm×150mm 10组
块制作模具
砂浆试块制作
6 砂浆试模 70.7mm×70.7mm×70.7mm 20组
模具
压浆料试块制
7 压浆试模 40mm*40mm*160mm 20组
作模具
上口100,下口200,高 混凝土坍落度
8 坍落度筒 3套
300 检测
9 取土环刀+刀盖 200cm3 5套 回填土取样
10 游标卡尺 150×0.02mm 1把 工程检测
11 钢卷尺 5m 2把 钢筋取样
12 电子测温仪 —— 2套 混凝土测温
13 高低温度计 —— 2个 大气测温
操作间测温湿
14 干湿温度计 —— 2个
度
15 电子天平 1g 2台 砂石取样
16 电子天平 0.1g 1台 水泥取样
17 振动台 —— 1台 试块制作
测泥浆比重、
18 泥浆三件套 —— 1套
粘度、含沙量
混凝土结构强
19 混凝土回弹仪 ZC3-A 1台
度测定
现场试验室要根据现场的施工进度在进行混凝土、砂浆等试块的制作后,
根据不同的试块的要求分别进行标养和同条件养护。
标养室采用恒温和恒湿系统,室内温度保持 20±2℃,相对湿度达到95%以
上环境条件。操作间配有有振动台、电子天平、烘箱等试验所需设备。
试验检测随工程进度进行施工工序检测;现场检测工作由实验员通知第三
方检测单位进场进行,并据检测需要组织项目部相关部门人员配合完成检测工
作。
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工程原材取样、送检及现场试验检测开始前由实验员通知监理进行见证取
样及现场检测,所有取样和现场检测及时留有影像资料。试验员需定期对机具
和测量仪器进行校核检查,有效进行各项质量监控。
表4.2-2 0#块试验检测项目
序号 试验项目 取样、试验标准 备注
1 混凝土抗压强度 GB/T 50081-2002 混凝土浇筑时
2 混凝土弹性模量 GB 50010-2010 浇筑梁板时取样
3 钢筋连接 JGJ 18-2012 钢筋施工时
4 预应力砂浆试块 JGJ 70-2009 管道压浆施工时
5 混凝土回弹强度检测 / 混凝土构筑物28
天后
6 钢筋保护层厚度 / 同回弹一起检测
4.2.5 七牌一图
在0#块施工现场设置七牌一图,七牌一图内容包括:工程概况牌、管理人
员及监督电话牌、架子队人员公示牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、
危险源告示牌、平面布置图。
4.2.6 临时设施
施工用电采用沿便道线路拉线供电,另现场并配备车载250kW发电机1台
备用,确保整个连续梁施工用电。现场机具施工安装三级配电箱,实行三相五
线制,做到一箱一闸一机一漏,满足施工用电及安全要求。
生产临时用水使用运水车运输水。
4.3 机械设备准备
表4.3-1 工程投入主要施工机械
序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 施工用途
1 电焊机 BX1-500 台 4 钢筋焊接
2 钢筋切断机 GQ40 台 1 钢筋加工
3 钢筋调直机 GT12 台 1 钢筋加工
4 钢筋弯曲机 WG10-350 台 1 钢筋加工
5 插入式振捣器 ZB110-50 套 4 混凝土施工
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序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 施工用途
6 挖掘机 小松 辆 1 基坑开挖
7 装载机 山工50 辆 1 装卸渣土
QTZ63
8 塔吊 台 4 吊装材料
(5510)
9 泵车 天泵005 辆 1 浇筑混凝土
10 吊车 STC250 辆 1 调装材料
11 罐车 AH5311GJB2L5 辆 10 运输混凝土
上述设备中,塔吊安拆、使用属危险性较大的工程,编制了《塔吊安拆及
使用专项施工方案》。
塔吊采用4台QTZ63型号塔吊,分别设置于Z4#墩、Z5#墩、Y5#墩、Y6#墩。
该型号塔吊最大工作幅度可达60m,最大幅度位置起吊重量为1.5t,可以满足
施工需要。现场塔吊具体配置见下表
表4.3-2 塔吊数量配置表
序号 桥名 墩号 墩顶尺寸 墩高m 塔吊位置 备注
1 左幅4# 6.2×2.5 6.06 墩柱左侧
2 左幅5# 6.2×3.3 4.612 墩柱左侧
同仁路北
延桥梁
3 右幅5# 6.2×2.5 5.012 墩柱右侧
4 右幅6# 6.2×3.3 9.667 墩柱右侧
本机起升机构采用电磁离合器变速,涡流制动器调速的起升方案,起升速
度快,就位准确可靠;回转机构采用涡流电动机和行星齿轮传动,传动比大,
起制动平稳;行走机构采用行圆弧齿圆柱蜗杆减速器,传动比大,结构紧凑,
起动平稳。操作室设在塔机回转上支承架左侧,视野开阔,联动台操作方便、
舒适。操作室内配备有二氧化碳干粉灭火器。
塔机的机构传动部分大都采用了通用件的标准件,便于维修、更换。
塔吊现场实际布设位置如图 4.3-1所示,Z4、Z5塔吊布置在墩柱左侧,
Y5、Y6塔吊布置在墩柱右侧。
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图4.3-1 塔吊现场布置图
图4.3-2 Z4、Z5、Y5处塔吊基础构造立面图
20中国建筑一局(集团)有限公司 同仁路北延跨湟水河大桥
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图4.3-3 Y6处塔吊基础立面图
图4.3-4 Y6处塔吊基础平面图
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图3.3-5 塔吊布置平面图
Z4至Y5、Z5至Y6塔吊基础间距为60m,Z5至Y5塔吊基础间距87.5m。
塔吊大臂长45m,Z4与Y5、Z5与Y6、Z5与Y5塔吊施工范围存在交叉,安装
时塔吊大臂高度进行调整,具体数据如表4.3-3。由于本工程临现状西塔高速,
需在塔吊上安装限位器,防止塔吊进入现状高速上空。
表4.3-3 塔吊大臂高度布置
序号 墩号 塔吊高度/m 备注
1 Z4 33.6
2 Y5 39.2
3 Z5 44.8
4 Y6 33.6
4.4 测量、监测仪器准备
表4.4-1 投入本工程的主要测量仪器表
序号 名称 制造单位 规格型号 等级 单位 数量
±(2.5mm+0.5×1
1 GPS-RTK 中海达 V98GNSS 套 1
0-6D)
2 全站仪 拓普康 ES-101 1〞 套 1
4 水准仪 苏一光 DSZ1 ≤±0.3″ 套 2
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NAL100系列
5 水准尺 苏一光 2m 1mm 对 1
6 对讲机 深圳威科三通 V.3000 -- 对 3
7 脚架 -- 木质/铝合金 -- 个 3
8 塔尺 苏一光 5m -- 个 2
9 卷尺 -- 5m -- 个 6
10 卷尺 雄狮 50m -- 个 1
测量仪器进场使用前应送往具有相关计量检测的机构进行校正标定,取得
校正标定证书后,方可进场使用。
表4.4-2 建设单位提供的控制点坐标及高程
序号 点名 东坐标(m) 北坐标(m) 高程(m) 备注
1 KZ1 55609.34 72638.02 2228.98
2 KZ2 55681.52 72657.48 2229.33
3 KZ3 55833.02 72983.66 2229.52
4 KZ4 55759.65 72941.13 2229.13
本工程导线测量以设计交桩的 KZ1、KZ2、KZ3、KZ4作为已知边,根据
工程需要,与标段范围内新增6个导线加密点,编号为ZD1~ZD6。加密点设置
完成后,与已知边形成附和导线线路。施工控制网点坐标测设后报现场监理工
程师复测合格后方可使用。
4.5 材料准备
项目部物资部根据工程部提供的主体工程和临时设施所需材料、设备清单,
及时组织物资、设备进场,满足连续梁开工需要。物资及设备进场后,要请现
场监理工程师进行开工前的检验,以确认该批次物资、该型号设备满足施工要
求。物资在施工现场要分类堆码整齐,易取易放,易进易出;机械设备则要进
行调试和保养,保证具有良好的工作性能。
对于临时设施所需的钢管、工字钢、槽钢等型材,物资部必须要确保其符
合国家相关标准要求,锈蚀、变形或局部破损严重的应予以更换,严禁以次充
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好而埋下安全隐患。
表4.5-1 主要施工材料计划表(单个0#块)
序号 材料名称 单位 数量 备注
1 HPB300钢筋 kg 1062.8 实体材料
2 HRB400钢筋 kg 41697.4 实体材料
3 C50混凝土 m3 249.8 实体材料
4 球型钢支座(JZQZ) 个 2 实体材料
5 PSB785精轧螺纹钢 m 648 实体材料
6 CGM-320水泥砂浆 m3 0.18 实体材料
7 C40混凝土 m3 16 非实体材料
8 盘扣式支架 kg 3000 非实体材料
9 Φ48钢管 m 700 非实体材料
10 15mm竹胶板 m2 300 非实体材料
11 Φ630mm钢管 m 60 非实体材料
12 Φ800mm钢管 m 60 非实体材料
13 [20槽钢 m 300 非实体材料
14 [40a槽钢 m 30 非实体材料
15 I20a工字钢 m 310 非实体材料
16 8*8cn方木 m3 24 非实体材料
17 标准化防护栏杆 m 100 非实体材料
4.6 劳动力准备
司机、安全员及特殊工种必须持证上岗,对新进场工人进行三级安全技术
交底,培训合格后方可上岗。
表4.6-1 主要施工人员计划表
序号 机械名称 单位 数量 备注
1 钢筋工 人 6
2 模板工 人 4
3 混凝土工 人 4
4 木工 人 4
5 电工 人 1
6 电焊工 人 4
7 气割工 人 2
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8 安装起重工 人 2
9 信号工 人 2
10 注浆工 人 2
塔式起重机驾驶
11 人 4
员
汽车起重机驾驶
12 人 2
员
13 安全员 人 2
14 技术员 人 2
5 主要施工方法
5.1 施工工艺流程
本连续梁0#块采用支架法现浇施工,施工流程如图所示。
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图 5.1-1 连续梁0#块施工流程图
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5.2 0#块施工工艺
5.2.1 支座安装
一、支座布置情况
本连续梁采用球型钢支座(JZQZ),每个支点设两个支座,中支座为
26000KN级,端支座为5500KN级,支座体积和自重较大,采用吊车整体吊装安
装。
支座布置情况;根据图纸设计,整联连续梁支座布置见图5.2-1。
图5.2-1 连续梁支座布置图
二、支座安装工艺要求
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图5.2-2 支座安装流程图
(1)安装前准备工作
① 检查支座的型号、外形尺寸是否正确,检查支座连接状况是否正常,不
得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
② 检查桥墩顶面支承垫石的平面位置及标高是否符合设计要求,垫石顶面
任何两个高差不得大于2mm。
③ 在垫石上进行支座位置放样,弹出支座中心线及安装边框线。检查预留
锚栓孔的设置情况,孔位中心及对角线位置偏差不应超过10mm。
④ 凿毛支座就位部位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物。
⑤ 根据设计图纸预留支座预偏量。
(2)安装要求
支座安装采用重力式灌浆法进行安装,要求如下:
① 安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿,清除预留锚栓孔内积水。
灌浆用模板采用预制钢模,底面设一层4mm厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定
在支承垫石顶面。如图5.2-3所示。
图5.2-3 支座灌浆模板安装图
② 支座四角采用垫块调整垫高,支座调整就位后,在下支座板底面与支承
垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙,以便灌注CGM-320水泥砂浆。如图5.2-
4所示。
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图5.2-4 支座重力灌浆示意图
③ 灌浆采用CGM-320水泥砂浆。灌浆前应估算浆体体积,备料充足,灌浆
口高度应保证灌浆密实,灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差,应防
止中间缺浆。
④ 灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔,当支座预留孔接近灌满时再由支座中
心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满
为止。
⑤ 灌浆材料达到20MPa后,拆除模板,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆
处进行补浆,待浇筑梁体混凝土后,张拉预应力筋前,及时拆除各支座的连接
板及连接螺栓,对支座油漆损坏部位进行修补,并安装支座围板,完成支座安
装。
表5.2-1 支座安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率
1 支座中心横桥向偏位(mm) 2 经纬仪、钢尺:每
支座
2 支座顺桥向偏位(mm) 10 经纬仪或拉线检
测:每支座
3 支座高程 符合设计规定 水准仪:每支座
4 支座四角高 承压力≤500KN 1 水准仪:每支座
差(mm)
承压力>500KN 2
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图5.2-5 垫石混凝土浇筑
5.2.2 临时固结
在连续梁施工过程中,为避免悬灌梁施工时前后梁段荷载不平衡产生倾斜,
且不使永久支座过早受力,在悬灌梁施工过程中,应设置临时支座,并临时将
桥墩与梁体固结。
墩梁之间采用混凝土临时支墩连接,其中混凝土支墩起到支撑作用,而锚
固钢筋起到受拉作用。通过临时支墩将连续梁与桥墩连接成一个整体,即固结
为一个整体,使得连续梁在浇筑过程中稳定。每处墩顶设置四个临时支墩,单
个临时支墩横桥向长1300mm,纵桥向长400mm,临时支墩内布设54根φ32螺
纹钢筋,如图分3排布设,临时支墩采用C50混凝土浇筑,φ32螺纹钢筋嵌入
墩身、梁部内混凝土不小于 1200mm,螺纹钢筋两头均设置直钩,直钩长度
160mm,其结构形式如图所示。
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图5.2-6 墩顶临时固结平面图(单位:cm)
图5.2-7 临时支墩立面图(单位:cm)
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临时固结施工流程见下图:
图5.2-8 临时固结施工流程图
1、精轧螺纹钢下料、锚板制作与安装
精轧螺纹钢下料采用无齿电锯切割,严禁采用乙炔气火焰切割,下料长度
误差不得超过2cm。精轧螺纹两端设置直钩作为锚固措施。
2、锚固钢筋固定
精轧螺纹锚固钢筋高出墩顶面较长,易摇晃不稳定,施工过程中需焊接固
定架,确保精轧螺纹钢锚固钢筋安装位置准确。
3、墩身混凝土局部抗剪强度加强
对于箱梁部分,由于梁体内钢筋骨架较为密集,不另行增设抗剪加强筋。
为防止墩身顶面混凝土开裂,对于没有设置钢筋网片的墩顶,在临时支墩
底部,墩顶部以下100mm位置,布置大小不小于临时支座投影面积的钢筋网片,
钢筋网片采用φ16钢筋网片,钢筋间距100mm。
4、临时支座模板安装、网片安装、混凝土浇筑
临时支座为一次性临时结构,模板安装采用1.5cm厚优质竹胶板,混凝土
浇筑方法与常规施工相同;表面初凝后,用麻布或土工布覆盖洒水养生。
5、临时固结体系拆除
在边跨合龙段完成后,采用绳锯切割临时支座,同时割除 φ32mm精轧螺纹
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钢,梁底与墩顶砼凿除以后,用聚氨酯做防水层,再用M50水泥砂浆对墩身及
梁体外露的钢筋头进行修补覆盖4cm,防止钢筋外露受腐蚀。拆除时不得损坏
和污染永久支座。临时固结拆除前应搭设好操作平台;切割时,先切割临时固
结与墩顶的接触面,再切割与梁底的接触面,全部拆除后由倒链缓慢下放至吊
车能够吊装的位置,将临时固结下放至地面。
6、临时固结设计计算见附件“连续梁0#块临时固结计算书”
5.2.3 上人马道
为了满足施工作业人员上下0#块进行操作(阻止攀爬架体的不安全行为),
0#块外侧必须设上下行人的马道。上人马道采用组合式钢制安全爬梯,马道上
下连接采用插入式扣槽连接。上人马道四角各设一道缆风绳,以适应本地区大
风天气,防止架体发生倾覆。
供上下走人的马道,必须搭设在 0#块外侧。马道的坡度小于等于 1:1(高:
长),宽度不小于60cm,转角处设置面积不小于1.2m2的平台(脚手板满铺、固
定),其宽度不应小于爬梯宽度。
爬梯立杆应单独设置,不得借用0#块支架立杆,并应在垂直方向和水平方
向每隔一步或一个纵距设一个连接。马道脚手架外侧应设剪刀撑,按临边防护
要求设防护栏杆,栏杆高度应为1.2m,并用合格的密目式安全网封闭。
马道的爬梯踏步在必要时采取防滑措施,爬梯须设置扶手。爬梯的防护栏
杆、踢脚杆统一漆黑黄或红白相间色,以示醒目,并悬挂安全警示牌。
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图5.2-9 上人马道
5.2.4 支架施工
连续梁0#块在已施工承台上直接布设两道钢管,第一道Φ630mm钢管,壁
厚为10mm,第二道在腹板下采用Φ800mm钢管做临时固结,第一排离开桥墩横
向中心线 0.61m,第二排离桥墩中心 2.3m,钢管横桥向布置为 3 根,间距为
265cm、265cm、翼缘板悬臂长度 300cm。为了横向、纵向稳定在钢管中部横向
用双拼3根[20槽钢进行连接两道,以及两道剪刀撑,在钢管上部及下部各焊接
一厚度为2cm厚钢垫板;在钢管以上布设2根[40a横梁,横梁上布设I20a纵梁,
纵梁分布间距为2×500mm+300+6×250mm+6×500mm沿线路中心线对称布置。
纵梁支撑在横梁上,同时在桥墩沿线路方向垫石两侧各 0.4m处预埋临时固结钢
筋。
梁底采用桁架进行调平。钢管支架,结构布置示意图见下图。支架受力检
算资料见附件“连续梁0#块支架计算书”。
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图5.2-10 结构布置示意图
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图5.2-11 结构平面布置示意图
图5.2-12 支架、模板模型图
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5.2.5 支架预压
(一)施工流程
图5.2-13 支架预压、卸载流程图
(二)设置观测点
在梁端设置观测点,测点布置在底板两侧;
(1)预压试验目的
支架预压在箱梁底模、侧模安装后进行,通过对连续梁0#块施工支架的预
压试验,检验支架的结构承载能力、稳定性及加工、安装质量,消除支架、模
板的非弹性变形值,观测结构弹性变形及基础沉降情况,为线形控制提供依据。
(2)测点布置
支架搭设后安装底模及侧模,按照0#块支架布设情况及受力特点进行测点
布设,单个0#块设4个观测断面,每个断面设5个观测点。观测点用红油漆做
好标记,加载前测出各测点的初始标高值。
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图5.2-14 0#块预压观测点位布置图
(3)预压荷载
支架搭设好后,对0#块支架进行加载预压,由于是检查支架的承载能力,
减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降、确定支架的弹性变形,所以
只对0#块伸出桥墩外部分加载,不对墩顶部分进行加载。沿线路桥墩两侧支架
为分离体系。加载材料使用用编织袋装湿砂土加钢筋,试压的最大加载为设计
荷载的1.20倍。加载时按分级加载进行,分级为60%、100%、120%。
本连续梁单个0#块混凝土重量662.6t,考虑墩旁架只承受墩顶范围外的梁
体荷载,则除去墩顶范围梁体荷载后,单侧悬臂传递至支架上的实际重量为
204.4t。考虑模板及其他附加荷载,以梁体自重加施工荷载的 1.2倍压重荷载
进行预压。施工荷载主要为施工人员及设备荷载标准值,根据规范取
3.0kN/m2,钢模板(侧模、底模)自重25.5t,木模板(内模)5.16t,施工人
员及设备荷载等8.5t。
则单侧实际预压荷载为(204.4+25.5+5.16+8.5)×1.2t=292.27t。预压应
模拟梁体各部位实际荷载加载。
图5.2-15 0#块预压重量分布示意图
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表5.2-2 0#块支架单侧预压重量表
序号 1 2 3 4
预压重量比(%) 0 60 100 120
堆载重量(t) 0 146.14 243.56 292.27
(4)预压试验方法
0#块支架承受悬臂段砼的重量,在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载
分布情况,其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中,
预压块堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放,满足真正模拟砼荷载,
达到预压的目的。布置按荷载总重的 0→60%→100%→120%→100%→60%→0%进
行三级加载和卸载,并测得各级荷载下的测点的变形值。在加载时按要求分级
加载到指定荷载。
(5)预压监测及频次要求
1)支架加载前,应监测记录各监测点初始值A;
2)每级加载完成12h后,记录各监测点的位移量。
3)全部预压荷载施加完成后,应间隔12h监测记录各监测点的位移量;当
连续24h监测位移平均值之差不大于2mm时,连续72小时的沉降量平均值小于
5mm即可终止预压并记录观测数值b,然后卸除预压荷载。每级卸载完成6小时
后监测点高程
4)支架卸载后,应监测记录各监测点数值c。卸载时应分层均匀对称卸载。
非弹性形变=a-c 弹性形变=c-b
注:a、b、c分别为加载前、加载后和卸载后数据
支架预压完成后,应根据监测数据计算支架弹性变形量、非弹性变形量,
评价支架安全性和确定立模标高,形成支架预压总结报告。根据支架结构弹塑
性变形数据对梁底支架高程进行调整,确保线形符合设计要求。
(6)竖向变形观测
在支架未施加预压荷载前实施第一次观测,使用徕卡全站仪 TX09进行标高
测量,测出各点的初始值,然后加载。每级加载结束,进行2次观测,观测间
隔时间12小时,当连续两次观测读数偏差小于2mm时,才能继续加载,直至加
载完成,达到设计1.2倍预压荷载。
(7)平面变形观测
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在预压区前部50cm处横断面竹胶板顶面设置3个点,用小钉子作为标记并
喷涂红漆,预压前利用徕卡全站仪TX09测量设置点的平面位置并记录,然后再
每级加载变形稳定后对设置点进行平面位置测量,同时分级卸载后测量相应点
的平面位置。对钢管柱的平面变形观测点设置在纵向分配梁双拼40a工字钢上,
通过徕卡全站仪TX09进行沉降变形观测。
(8)预压材料堆放要求整齐,不能悬空,两侧要有防护栏,以防止滑移、
掉落。
表5.2-3 预压沉降观测数据记录表
观测 加载 加载状况 卸荷后6h
点 前
高程 加载60% 加载100% 加载120% 高程 沉降
差
高程 沉降 高程 沉降 24h 沉降 48h 沉降
差 差 差 差
1
2
3
4
5
6
7
9
(9)预压合格的判定条件
各测点最初24小时的沉降观测量平均值小于 1 mm,各测点最初72小时沉
降观测量平均值小于 5mm。支架预压完成后应编写支架预压观测报告,报告应
经复核、签字后上报总监审核!
5.2.6 模板施工
(1)0#块外模采用钢模,由厂家制作,并经检算合格。内模为 15mm厚竹
胶模板,模板安装确保稳固牢靠,拉杆、撑杆上足,尺寸误差满足规范要求。
(2)钢模板安装允许偏差
表5.2-4 钢模板安装允许偏差
序号 项 目 允许偏差
1 底模板中心线与设计位置偏差 ≤10mm
2 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm
3 横隔板中心位置偏差 ≤10mm
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4 模板倾斜度偏差 ≤5mm
5 底模不平整度 ≤2mm/m
6 腹板厚度 0,+10mm
7 底板厚度 0,+10mm
8 顶板厚度 0,+10mm
9 横隔板厚度 -5,+10mm
(3)外侧模采用工厂制作的钢模板,面板采用 δ6mm钢板,肋板和框板为
δ10mm钢板,背楞为双[10槽钢。模板采用拉杆加固,包括内外模之间对拉和
双侧外模板的对拉。除翼缘板部分钢管架承受较小混凝土荷载外,其余仅承受
模板自重及施工荷载。通过与木模板比较,钢模的面板和加劲背楞强度和刚度
均较大。
对拉拉杆与外模背楞对应布置,外模与内模设 3根φ22精扎螺纹钢对拉拉
杆;两侧外模在底板以下位置设φ25精轧螺纹钢对穿拉杆;横隔板处梁顶之上
设对拉拉杆,下口的精轧螺纹拉杆错开支座位置。
(4)内模板
内模采用木模与钢模搭配,钢模为小块拼装,倒角位置钢模为一次加工定
型重复使用,直板钢模采用0.3m长的小模板进行拼装,在地面拼装好之后用钢
管顶托加固,整体吊装就位,横隔板部分采用木模。横隔板纵向背楞的竖向中
心间距30cm,竖向背楞采用双8×8cm方木并穿拉杆。
内模拼装成型后,钢管脚手架及顶托加固,吊车整体吊装就位。内模的竖
向钢管支撑每个环向背楞处设置两根,与底模之间垫同标号的混凝土垫块(或
试件),钢管与底板混凝土接触处套PVC管,并采取措施防止PVC管上浮。内
模顶模板预留活动块,作为浇筑底板混凝土的下料口。
(5)木模板制作、安装允许偏差
表5.2-5 木模板、支架制作质量标准
项目 允许偏差(mm)
模板的长度与宽度 ±5
木
模
不刨光模板相邻两板表面高低差 3
板
制
刨光模板相邻两板表面高低差 1
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刨光模板 3
平板模板表面最大的局部不平
不刨光模板 5
拼合板中木板间的缝隙宽度 2
作
支架尺寸 ±5
榫槽嵌接紧密度 2
5.2-6 木模板、支架安装质量标准
项 目 允许偏差(mm)
模板高程 梁 ±10
模板尺寸 上部构造的所有构件 +5,-0
轴线偏位 梁 10
模板相邻两板表面高低差 2
模板表面平整 5
预埋件中心线位置 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面内部尺寸 +10,-0
(5)端板与堵头板
端板与堵头板是保证0#块梁端和孔道成形满足要求的措施。端模架为钢结
构,骨架∠100mm×100mm×10mm角钢做横梁、竖梁,用长拉杆穿过两内模对拉。
每端可用多根角钢作斜撑与支架联结,以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预
应力管道密集,堵头板预应力筋孔道集中,根据施工要求及制作条件,用钢板
加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑,以制约
施工时模板变位和变形。
(6)模板安装
成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求,其允许挠度及变形
误差应符合规定,外形尺寸准确,模面平整光洁,装拆操作安全方便。模板内
部尺寸允许偏差为0~3mm;轴线偏位允许偏差为5mm,模面平整度(2mm内)允
许偏差为1mm。
模板安装顺序为:安装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板
内模→顶板堵头板→外翼边板。
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(6)模板拆卸顺序
浇筑混凝土后,待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模:
堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。底模脱模必须等到本节段预
应力筋张拉后才能进行。
(6)内模拆除
内模必须在梁体混凝土达到设计强度 10MPa以上时方可进行拆除。拆除时
缓慢匀速进行,并安排专人指挥,模板拉出后及时清理。
(7)侧模及端模拆除
当梁体混凝土强度达到设计强度的60%,混凝土芯部与表面、箱内与箱外、
表层温度与环境温度之差均不大于15℃,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧
模,端模在混凝土强度达到10MPa时拆除。气温急剧变化时不宜进行模板拆除
作业。
侧模拆除时,严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
模板拆除下后,及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂,与
此同时及时清点和维修、保养、保管好模板零部件。
图5.2-16 0#块模板施工
5.2.7 钢筋加工及安装
一、钢筋检验
钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不
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得混杂,且立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染,
并堆置在钢筋场内。在钢筋进场后,要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的
合格证书、标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
二、钢筋加工
本连续梁0#块钢筋下料、制作统一在钢筋加工场内进行,由平板车运送至
工作现场。钢筋加工时要根据设计图纸下料、分类分编号制作,钢筋弯制形状、
端部弯钩设置等均要按设计图纸要求进行。钢筋接头采用搭接焊焊接,焊接接
头符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的要求,焊接接头设置应考虑
避开梁体最大压力处,并使接头交错排列,受拉区同一焊接接头范围内接头钢
筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。
加工完成的半成品钢筋要分类堆放整齐,挂标识牌,待验收合格后方可装
运至现场使用。
表5.2-7 加工钢筋的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全
+5,-10
长
弯起钢筋各部尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 0,-5
三、钢筋安装
0#块钢筋半成品运送至现场后,采用人工配合 25t汽车吊吊放至桥面。绑
扎时,先进行底板、腹板及中横梁钢筋的绑扎,待内模立好后再进行顶板钢筋、
预埋筋的绑扎。
(1)底板钢筋安装
底板底层钢筋先沿纵向安装横向钢筋,再按照端模预留孔位置安装纵向钢
筋。底层钢筋绑扎完成后,安装底板上下层联系钢筋,按照设计间距梅花型布
置并焊接牢固。底板上层钢筋先按照端模预留孔位置安装纵向钢筋,再沿纵向
安装横向钢筋。底板倒角钢筋在安装倒角模板前安装即可。
(2)腹板钢筋安装
腹板箍筋与底板横向钢筋间距相同,箍筋安装按照底板钢筋布置,在安装
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箍筋时先采用2~3道水平钢筋对箍筋进行定位,其余水平钢筋结合隔板钢筋同
步安装。水平钢筋的安装按照端模腹板预留孔进行。两层钢筋网之间设联系钢
筋,按照设计间距布置并绑扎牢固。
(3)中横梁钢筋安装
中横梁钢筋与底板、腹板钢筋交错复杂,钢筋绑扎需要自下而上穿插进行。
横梁钢筋安装主要分为两部分:一是与底板、支座加强钢筋同步绑扎到横梁过
人孔模板底;二是在横梁过人孔模板安装后,与腹板钢筋同步安装横梁过人孔
模板两侧及顶部的钢筋。
(4)顶板钢筋安装
钢筋安装在内模顶板安装完成后进行。绑扎顶板底层钢筋时先沿纵向安装
横向钢筋,再按照端模预留孔位置安装纵向钢筋;横向钢筋安装先安装顶板倒
角钢筋,再安装顶板上方和翼板外侧钢筋。底层钢筋绑扎完成后,安装底板上
下层联系钢筋,按照设计间距布置并焊接牢固。顶板上层钢筋先按照端模预留
孔位置安装纵向钢筋,再沿纵向安装横向钢筋。
四、钢筋安装注意事项
(1)防地震落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、桥面系、挂篮锚固
孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误,无遗漏。由于桥面系预埋钢筋短,
必须一次预埋到位,预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋,有条件的可与普通钢筋
焊接。
(2)钢筋绑扎安装时,在钢筋的交叉点处,采用直径 0.7mm的铁丝,按逐
点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结。在绑扎过程中必须严格按图纸要
求定位,为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间应设置强度等级与梁体
混凝土一致的垫块,垫块用预埋的铁丝与钢筋扎紧牢固,并互相错开,排列整
齐,垫块数量不得少于4个/m2,在变截面、设置倒角的部位,混凝土垫块数量
可适当加密,绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。
(3)0#块由于钢筋、管道密集,如钢绞线管道与普通钢筋发生冲突时,应
进行局部调整,调整原则是先普通钢筋,然后是横向预应力钢筋,保持纵向预
应力钢筋管道位置不动。若普通钢筋被截断,则应在预应力筋施工后进行等强
恢复。
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(4)梁体钢筋最小净保护层为35mm,绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。
梁体腹板上设置的通风孔应保证与预应力筋的净距大于1倍预应力管道直径,
否则施工时应适当移动其位置,并在通风孔处增设直径 φ17cm的钢筋环。施工
中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,根据实际情况采用增加架立筋的
方法加强定位控制。
(5)预埋件部位的预埋钢筋与梁体钢筋同步绑扎,当钢筋与预埋件相碰时,
适当移动或弯折钢筋。
五、钢筋安装质量验收
钢筋安装及保护层允许偏差和检验方法,应符合表5.2-8的规定。
表5.2-8 钢筋安装及保护层允许偏差
项目 允许偏差(mm)
两排以上排距 ±5
受力钢筋间距
同排 梁、板、拱肋 ±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10
长 ±10
钢筋骨架尺寸
宽、高或直径 ±5
长、宽 ±10
绑扎钢筋网尺寸
网眼尺寸 ±20
弯起钢筋位置 ±20
保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5
5.2.8 预应力管道安装
本连续梁0#块为横、纵向预应力体系,预应力管道采用圆形塑料波纹管成
孔,管道安装结合普通钢筋绑扎同步实施,安装时应精确定位,确保管道平顺
不弯折。管道位置采用“#”字型定位网进行定位,定位网钢筋采用φ10钢筋,
安装时必须与梁段主筋点焊固定,纵向预应力管道定位网顺桥向按水平间距
0.5m布置,在管道转折控制点处应做加密处理。另外,纵向预应力管道还应设
置U型的φ10防崩钢筋,间距0.5m。如管道与普通钢筋发生冲突时,允许进行
局部调整,调整原则是先普通钢筋,后预应力筋,保持纵向预应力管道不动。
锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直,喇叭口与波纹管的衔接要平顺,不得漏
浆,并杜绝堵塞孔道。
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表5.2-9 预留孔道位置允许偏差和检验方法
允许偏差
序号 项目 检验方法
(mm)
1 纵向孔道 4 尺量梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处
2 竖向孔道 4 尺量
安装注意事项如下:
① 安装时,必须严格采用定位网将波纹管固定牢靠,以防浇注混凝土时波
纹管上浮或位移。
② 波纹管安装就位过程中应避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时,还应防
止电焊火花烧伤管壁。
③ 波纹管安装后,应检查波纹管位置,曲线形状是否符合设计要求。
④ 波纹管接长采用大一号同型波纹管作为接头管,其长度宜为被连接管道
内径的4~5倍,且不小于30cm,两端旋入长度应大致相等。连接时应不使接头
处产生角度变化,并沿长度方向用两层胶布在接口处缠裹 5cm左右长度,防止
漏浆。
⑤ 混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料管做内衬,以免管道受挤
压变形造成管道堵塞。
5.2.9 预埋件、预留孔设置
本连续梁0#块预埋件主要有:综合接地钢筋(端子);预留孔主要有:进
人检查孔、泄水孔、通风孔、挂篮吊杆孔等。预埋件、预留孔安装应结合模板
安装、普通钢筋绑扎同步实施。
(1)进人孔
每个0#块的底板设置一个进人孔,主墩处设置在墩身小里程侧,进人孔直
径为0.8m。施工时在底模上采用木模预留成型。
(2)泄水孔
泄水孔设置在梁体底板及翼板最低处,泄水孔预留采用 PVC管埋设。底板
泄水孔位于中支点横隔板两侧及梁端直线段倒角末端,直径 φ10cm。预埋PVC
管时,管口采用胶布封堵,避免浇筑混凝土时进浆,设置定位钢筋将其固定牢
靠,防止位移。
(6)通风孔
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通风孔设置在梁体腹板上,按纵向间距 2m交错布置,采用直径 φ10cm的
PVC管埋设,孔壁外增设φ10的钢筋环。通风孔与预应力管道相碰时,可适当
移动通风孔位置,保证通风孔与预应力筋的净距大于1倍预应力管道直径。安
装时,管内填充锯末,管口采用胶布封堵,安装就位的预埋管采用定位钢筋固
定牢靠,以避免浇筑混凝土时进浆、跑位。
(7)挂篮吊杆孔
本连续梁1#~12#块采用挂篮悬浇施工,挂篮主桁后锚杆、外侧模滑梁吊
杆、内底模滑梁吊杆、后下横梁吊杆均穿过梁体,浇筑混凝土时需预留孔洞以
便于安装吊杆。根据挂篮设计结构,预留孔采用 φ80mmPVC管成型,待悬臂梁
段施工完成后,采用细石混凝土将预留孔填充密实。预留孔位置参考附件“挂
篮预留孔位置示意图”。
(8)其他
0#块其他预埋件,如混凝土测温线、徐变观测标等,亦应按要求提前埋设
好。
5.2.10 混凝土施工
一、混凝土浇筑方案概述
本连续梁中支点0#块长度为12m,中支点梁高5.8m,顶宽12.2m。梁高板
厚是0#块混凝土浇筑的最大特点,加之0#块钢筋密集、结构复杂,预应力管道
相互交错,施工前必须做好充分的准备。
混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工,水平分层,对称一次性连续浇筑成
型。浇筑顺序为:先浇筑腹板根部,再浇筑底板、腹板上部,最后浇筑顶板。
在施工中按0#块全部平面面积等高水平分层,进行纵、横向对称连续浇筑,并
保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土由拌合站集中拌制,混凝土罐车
运输至现场,汽车泵泵送入模,插入式振捣器振捣密实。
二、施工部署
单个0#块混凝土设计方量为249.8m³,所以需提前进行详细的施工部署。
0#块混凝土浇筑工作由固始东方劳务队负责,其中张连军为负责人。混凝土浇
筑当天人员安排具体如下:
表5.2-10 施工人员安排
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序号 职务及姓名 职责
1 总工程师:刘文希 全面负责混凝土浇筑工作
2 安全总监:孙长廷 负责混凝土浇筑时的安全工作
3 劳务负责人:张连军 具体负责现场0#块的混凝土浇筑工作。
4 质量负责人:孙振川 混凝土浇筑质量的把控
5 试验负责人:王玉龙 负责混凝土相关试验检测工作
6 责任工程师:崔毅 具体负责混凝土浇筑时的现场施工部署
7 电工:康玉华 具体负责混凝土浇筑时临电的连接、检修工作
8 混凝土工:4人 具体负责混凝土的浇筑及振捣工作
9 杂工:2人: 协助进行现场试验
10 模板工:2人 负责混凝土浇筑时模板的检修工作
11 信号工 具体负责0#块施工时泵车的指挥工作
混凝土浇筑当天,项目部还需派人去商混站,进行混凝土质量的把控及混
凝土发放时间的控制。
浇筑前一天,需召集项目部管理人员、劳务队相关施工人员、商混站技术
员、试验员等相关人员进行质量、安全交底,确定好混凝土的运输路线、浇筑
时间等。
0#块混凝土浇筑时配备46m泵车2台(1台备用),混凝土运输车10辆。
二、混凝土拌制
本连续梁混凝土设计等级为C50,单个0#块混凝土方量249.8m3,按泵送混
凝土设计配合比,混凝土坍落度控制为180~220mm。
混凝土拌制前,应测定粗、细骨料的含水率,及时调整施工配合比,严格
按照施工配合比准确称量原材料,其最大允许偏差应符合规范规定:胶凝材料
±1%,外加剂±1%,粗、细骨料±2%,拌和用水±1%。
混凝土搅拌,先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后,加
水和液体外加剂,直至搅拌均匀为止。混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌
机开始至搅拌结束所用时间,最短不少于2min。
混凝土拌制过程中,应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应不超
过理论配合比坍落度的控制范围。
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三、混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车运输,运输车从搅拌站出场后经施工便道运送到浇
筑现场,运输过程中以2~4 r/min的转速转动,当到达现场时,应高速旋转20
~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗。本连续梁0#块混凝土运输计划配置
15m3的搅拌运输车10辆,泵车2台(1台备用)。
四、混凝土浇筑
(1)浇筑基本规定
① 混凝土的入模温度不宜超过30℃,避免模板和新浇混凝土受阳光直射,
宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部
温升。
② 新浇混凝土入模温度与邻接的钢筋、模板介质间的温差不得大于
15℃。
③ 混凝土应分层浇筑,在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,
应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时,应先
从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
④ 混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土
的初凝时间。当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,
并做好记录,施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
⑤ 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰
动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原
因,采取措施,减少泌水。
⑥ 浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情
况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
⑦ 混凝土浇筑过程中要求制作标准养护试件及同条件养护试件,以利于为
后续施工提供准确的试验数据。
(2)浇筑顺序
本连续梁0#块混凝土浇筑顺序采用水平分层,由低向高一次性连续浇筑。
混凝土浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。纵桥向浇筑
顺序为:从主墩顶最低处向两端浇筑;横桥向浇筑顺序为:底板与腹板连接处
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→底板→中隔墙、腹板上部→翼缘板→顶板。
图5.2-17 混凝土浇筑顺序横断面示意图
(3)混凝土布料
本连续梁0#块混凝土采用46m的汽车泵泵送入模,布料时,应根据拟定的
浇筑顺序从低往高、左右对称分层进行布料,过程中严格控制混凝土自由倾落
高度不得超过2m,以防止混凝土离析。
1)底板混凝土浇注
① 底板混凝土采用串筒将混凝土直接下料到工作面,控制混凝土自由落体
高度不大于2.0m。
② 底板钢筋、管道密集,采用插入式振捣器进行振捣,确保混凝土振捣密
实和表面平整。
③ 每一浇筑层厚度宜为30-40cm,底板浇注时从悬臂端向墩顶两侧对称进
行,混凝土输送管道布置如下图所示:
图5.2-18 混凝土输送管道布置图
浇注分4个工作面,每工作面作业区域浇筑顺序如下图所示。
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图5.2-19 底板浇筑顺序
中隔板过人洞底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣,必要时可
单独在模板上开口。
2)腹板及中隔板混凝土浇注
底板混凝土浇注完成后浇注腹板及横隔板混凝土,腹板和横隔板同时水平
分层进行。每一浇筑层厚度宜为30-40cm,分6个工作面进行浇筑。
0#块腹板加宽段外侧模板需开孔作为加宽段及支座顶部位置的下料口和振
捣孔。腹板捣固时在梁顶不易振捣时采用在腹板侧面临时开口插入振捣棒进行
振捣。使用插入式震动器时严禁触击钢筋、波纹管、预埋件。因支座处钢筋网
较密,应采用小直径振捣器加强振捣。腹板横隔板浇注顺序图(顺桥向)如下图
所示。
图5.2-20 腹板横隔板浇筑顺序图
3)顶板混凝土浇注
① 顶板厚度较小,钢筋、管道密集且纵横重叠,混凝土宜分两层入模、分
层振捣,防止出现管道下面混凝土空洞不实而表面混凝土假实现象。
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② 混凝土浇筑时应先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满捣实,然后从两
侧悬臂向中间对称浇筑混凝土。
顶板混凝土浇注,浇注顺序见下图所示:
图5.2-21 顶板混凝土浇筑顺序图
4)浇筑过程中模板及支架检查
混凝土浇筑时需派两名人员专门跟踪检查支架、拉杆及模板变形情况,并
根据检查情况及时采取相应的处理和加固措施。
其中对于受力支架,在浇筑过程中,主要观察钢管是否变形,扣件是否松
动,钢管垂直度是否变化,剪刀撑是否存在错位移动等;侧模背带的型钢是否
有变形,连接是否密贴、牢固,焊缝是否出现炸焊现象等;模板方面主要观察
内、外模板是否变形,漏浆错位等现象,模板的拉杆在受力后,螺丝帽是否存
在脱丝滑动,拉杆是否存在松紧不一现象等。
五、混凝土振捣及抹面
(1)混凝土振捣
混凝土浇筑过程中,随时对混凝土进行振捣使其均匀密实,本连续梁0#块
混凝土振捣采用插入式振捣棒垂直点振。拟配置振捣人员 4人,φ50型振捣棒
2根、φ2型振捣棒2根,旁站盯控技术员2人,现场管理人员2人。
插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定:
① 振捣棒应缓慢自然垂直插入混凝土中,避免触碰模板、钢筋、管道、预
埋件。振捣器与模板之间保持10~20cm的距离。
② 振捣棒插点应均匀排列,插点间距不应大于振动作用半径的 1.5倍。振
动作用半径与振捣棒功率、混凝土坍落度大小有关,一般为30~50cm。
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图5.2-22 振捣棒插点距离示意图(作用半径R=30cm)
③ 振捣过程中将振捣棒上下抽动几次,以使混凝土层上下振捣均匀。振捣
上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土内的深度为5~10cm。
④ 掌握好混凝土振捣时间,防止过振、漏振。每一振点的振捣延续时间为
20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
⑤ 振捣棒应快插慢拔。混凝土振捣完毕,振捣棒应缓慢拔出,以便插孔闭
合不留空隙和防止出现砂浆柱(只有水泥砂浆没有粗骨料)而影响混凝土匀质
性。
(2)混凝土抹面
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二
遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
六、混凝土养护
本连续梁0#块混凝土采用对混凝土裸露面覆盖土工布、浇水保湿的方法进
行养护。顶板底面、翼缘板底面、腹板两侧养护,养护期限不小于7天。
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制。养护期间,混凝
土芯部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,混凝土芯部温度与表面温度之
差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃,养护用水温度与混凝土表面温度
之差不得大于15℃。养护过程中,根据埋入梁体内的测温线,应对梁体进行温
度监控,定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境气温、相对湿度、风速
等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施,严格控
制混凝土的内外温差满足要求。
拆模时混凝土强度应达到设计值的60%以上,纵、横向预应力张拉应在梁
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段混凝土强度达到设计值的95%,弹模达到设计值的100%后进行,且必须保证
张拉时混凝土龄期不少于5天。
图5.2-23 0#块混凝土浇筑
图5.2-24 0#块混凝土养护
5.2.11 预应力筋安装及张拉
一、预应力筋制作和安装
连续梁0#块纵、横向预应力筋采用抗拉强度标准值为 fPK=1860MPa、弹性
模量为E=195GPa,公称直径为φ15.2mm高强度钢绞线。
预应力筋下料长度按设计要求和张拉工艺要求计算确定,预留好张拉工作
长度,钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处两端 20mm范围内用绝缘胶带绑扎
牢,防止头部松散,禁止电、气焊切割,以防热损伤。
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表5.2-11 预应力筋下料长度允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
与设计或计算长度差 ±10
1 钢绞线 尺量
束中各根钢绞线长度差 5
钢绞线下料后按设计钢束编号编束,编束前对钢绞线进行梳整分根,并将
每根钢绞线编码标在两端,然后用 18#铁丝将其缠绑扎紧绑扎牢固,绑扎间距为
1.5m,编扎成束的钢绞线应顺直不弯折。成束的钢绞线按编号分类支垫存放,
并覆盖防止生锈;搬运时,不得在地上拖拽,以免造成损伤、污染。
钢绞线穿束采用人工配合卷扬机的方法进行穿束。穿束前,应用压缩空气
清除管道内积水及污物,还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符,以防
穿错。采用卷扬机牵引穿束时,将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端,人工将钢
绞线端头抬高并放入管道口内,开动卷扬机,使钢束缓缓进入孔道内。穿束过
程中避免钢束扭曲,如发生个别钢绞线顶弯,将其更换后再穿束,钢绞线伸出
锚垫板喇叭口的长度应符合要求,确保满足后续张拉需要。
二、张拉机具选用及校准
(1)千斤顶额定张拉力为预应力筋张拉力的 1.2~1.5倍,最大行程按预
应力筋的伸长量加初始张拉时预留行程量计算。张拉油泵额定油压为使用油压
的1.4倍,油泵容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。
(2)与千斤顶配套使用的压力表采用防振型,其精度等级不低于 1.0级,
最小刻度不大于 1MPa,表盘直径不小于 15cm,表盘量程应在工作最大油压的
1.25~2.0倍之间。
(3)千斤顶校准周期应符合下列规定:
① 千斤顶首次使用前必须经过有资质的计量单位校准。
② 千斤顶使用一个月。
③ 千斤顶张拉作业达300次。
④ 千斤顶经过大修,或漏油严重,经拆修以后。
(4)压力表校准周期应符合下列规定:
① 1.0级压力表校准周期为一周,0.4级压力表校准周期为一个月。
② 压力表用于张拉作业达300次。
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③ 更换用油规格、使用超过允许偏差、发现一场故障(张拉时预应力筋多
次断裂、伸长值相差过大等)时。
三、张拉前的准备工作
(1)钢束张拉应在梁体混凝土强度达到 100%、弹性模量达到100%后方可
进行,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不少于7天。
(2)检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞,必要时采取补强措施。
(3)向孔内压风,清除孔内杂物。
(4)清洁锚垫板上的砼,修正孔口,用特制样板的周边圈,用石笔绘出锚
圈安放位置。
(5)对使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查,并根据千斤顶与压力
表的校验回归方程计算出各级张拉吨位下油压表读数,填在卡片上,供张拉时
使用。
(6)将千斤顶、油泵移至梁体张拉端,并把千斤顶卡盘擦洗干净。
(7)两端同时张拉时,应配对讲机联系,用于操作人员互报压力表读数和
伸长量。
(8)预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验,应进行管道摩
阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,以保证预施应力准确,如试验值与设
计值偏差大时应分析原因,并进行设计调整。同时还应根据实测摩阻损失、预
应力筋弹性模量精确计算预应力筋理论伸长值。
(9)预应力筋张拉前,认真核对设计图纸,明确张拉顺序和程序。
四、预应力筋张拉
预应力张拉均在梁端处设置作业平台,作业平台采用钢管扣件式支架搭设,
支架搭设在底模板或横向分配梁上并与梁体预留钢筋焊接固定。预应力张拉顺
序为:纵向→横向→竖向,施工过程中采取双控,以张拉力控制为主,以预应
力钢束伸长值进行校核。
(1)纵向预应力张拉
纵向预应力筋张拉采取两端同步张拉并锚固的方法,按照从外到内左右对
称、先腹板后顶板的原则进行,最大不平衡束不应超过一束。张拉时,预应力
筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。
纵向预应力管道排气孔、注浆孔均设于锚垫板上。
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张拉步骤为:0→初始应力(终张拉控制应力的 10%~20%,测预应力筋伸
长值并作标记,测工具锚夹片外漏量)→张拉控制应力(各期规定值,测预应
力筋伸长值,测工具锚夹片外漏量)→静停5min,校核到张拉控制应力→主油
缸回油锚固(油压回零,测总回缩量,测工作锚夹片外漏量)→副油缸供油卸
千斤顶。
钢绞线束实际伸长量△L的计算公式为:△L=(L3-L1)+(L2-L1)-夹片
回缩量。其中:L1-张拉前千斤顶伸出量;L2-初始应力下千斤顶伸出量;L3-控
制应力下千斤顶伸长量。若实际伸长值与理论伸长值之间的误差在±6%之间,
即表明本束张拉合格。否则,若张拉力虽已达到设计要求,但实际伸长值与理
论值之间的误差超标,则应暂停施工,在分析原因并处理后,继续张拉直至达
到设计应力。
(2)横向预应力张拉
横向预应力索采用低松弛高强15.2-3预应力钢绞线。参照扁形锚具设计,
张拉端与固定端交错设置,千斤顶整体张拉,张拉控制力为 1860Mpa,张拉实
行控制预应力和伸长量双控。张拉完成后,孔道用 M50水泥浆压注;张拉槽采
用C50干硬性补偿收缩砼灌注,封锚前采用聚氨酯防水涂料对锚具进行防水处
理。
(3)滑丝、断丝的判断及处理
张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后,目视检查断丝情况:仔细察看工具夹片
处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐,若不平齐则说明有滑丝;察看钢铰线尾
端张拉前标注的平面是否平齐,若不平齐则说明有断丝。预应力筋断丝或滑脱
数量不得超过预应力筋总数的 5‰,并不得位于结构的同一侧,且每束内断丝
不得超过1根。
当滑丝、断丝数量超过规范要求时,应对其处理。断丝处理的常用方法有:
提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿,但须满足设计对各阶段极限状态的
要求;换束,重新张拉或启用备用束。
五、张拉注意事项
(1)千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。
(2)实施张拉时,千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内,以便保证千
斤顶张拉力作用线与预应力钢铰线轴线保持一致。
(3)初张拉吨位为控制吨位的10%~20%,主要是使每束钢绞线受力均匀,
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并在初张拉后量测伸长值记录。
(4)预应力钢铰线张拉采用双控指标,即锚下张拉力和延伸量,以锚下张
拉力为主,延伸量校核,对同一截面的断丝率不得大于1%,在任何情况下不允
许整根钢绞线拉断。
(5)锚固时应一端先锚,另一端张拉力不足时,补足设计拉力后锚固。
(6)油压表读数计算:
实际操作中根据压力表及千斤顶校核回归方程内插法求得。
(7)所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限,若张拉途中出现故障应
立即停止张拉。
(8)预应力张拉质量应符合设计及规范规定,张拉质量不合格时,应查明
原因,重新张拉。规范规定:实际伸长值与理论计算伸长值相差不得超过
±6%,当实际伸长值与理论计算伸长值相差超过规范要求时,应查找原因,可
按照下列步骤进行:第一步:校验张拉设备;第二步:测定预应力筋的弹性模
量;第三步:松张后再进行张拉。
(9)割丝:张拉完成后,在锚圈口处的钢束做上记号,24h后检查确认无
滑丝、断丝现象方可割束,切割采用砂轮锯,不得采用电弧或气焊切断,也不
得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响,切割后的外露长度不宜
小于其直径的1.5倍,且不宜小于3cm。
(10)在张拉过程中,规范操作,真实记录,把相关资料填写签认完善,
以备查核。
5.2.12 管道压浆
箱梁终拉完成后,在24h内进行管道压浆。灌浆材料为高性能无收缩防腐
灌浆剂。
一、灌浆材料
为保证梁体的耐久性,管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀 M50浆,技术性
能指标满足下列要求:
28d抗压强度大于50MPa,抗折强度大于10MPa;
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凝结时间:初凝大于4h,终凝小于24h;
泌水率:24h为0;压力泌水率小于等于3.5%。
流动度:30分钟后流动度小于等于30s;
24h自由膨胀率0~3%。
含气量:1~3%。
二、工艺流程
清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具 →清理锚垫板上的灌浆孔→
确定灌浆端,安装出浆端堵阀和接头→搅拌水泥浆→灌浆泵灌浆→出浆稠度与
灌入的浆体相同时,关闭出浆端所有的阀门→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆
端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。
三、压浆工艺
(1)确定出浆端及压浆端,在两端锚座上安装压浆罩、压浆管、堵阀和快
换接头。必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。
(2)在安装完盖帽及设备后拧开排水口,利用高压风将管道可能存在的水
份吹出。
(3)启动电机使搅拌机运转,然后加水,按实际用水量的80~90%控制,
然后开动搅拌机,再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入,更不能将灌浆
剂袋掉入搅拌筒内),用转速不低于1000r/min搅拌,灌浆料全部加入后再搅拌
3min,然后加入剩余的10~20%的水,继续搅拌2min。调好的灌浆剂放入下层压
浆罐,下层压浆罐灌浆剂进口处设过滤网,滤去杂物以防止堵塞管道,过滤网
孔格不大于3mm×3mm。
(4)启动灌浆泵,开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆,即由一端压
入灌浆剂。当另一端溢出的稀浆变浓(与灌入的浆体相同时)之后,封闭出浆
口,继续压浆使压力达到0.5~0.6MPa,持压3min且无漏浆情况时,关闭进浆
阀门卸下输浆胶管。
(5)同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间
不应超过40min。
(6)浆体初凝后,拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀,彻底冲洗压
浆设备及工具。
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四、灌浆剂强度试件
灌浆剂试件取自出浆口制作,试件注明制作日期及梁号。
灌浆剂抗压强度28d龄期不小于M50,压入孔道的灌浆剂饱满密实。
试件制作:压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定符合规定。试件注
明制作日期和梁号。
5.2.13 模板支架拆除
一、模板拆除
0#块混凝土经养护达到规定强度时,开始拆除端模、内模及侧模;预应力
钢束张拉压浆后,开始拆除底模及支架。模板总体拆除顺序为:端模→内模→
侧模→底模→支架。
(1)端模拆除
在混凝土强度达到 10MPa以上时拆除端模,在拆除过程中注意保护不损坏
波纹管,纵向张拉槽口模板同时拆除,拆除后检查锚垫板位置及周围混凝土浇
筑情况,如有问题及时处理。端模拆除后尽快将混凝土表面凿毛,以露出新鲜
的混凝土面为度。
(2)内模及侧模拆除
在混凝土强度达到设计强度的100%以上时拆除内模,拆模之前松开模板拉
杆,分块拆除腹板部分内模,松开顶板内模顶托,分块拆除顶板模板,脚手架
钢管拆散后抽出,然后拆除外侧模板。
(3)底模拆除
在混凝土强度、弹性模量达到设计要求进行张拉压浆后,可以进行底模拆
除,拆除时先松开底模下的楔块,下落支架顶的纵梁,使底模脱离混凝土,然
后抽出底模。
二、支架拆除
(1)支架拆除前,先搭设支架上人平台,以便于支架拆除时的施工。
(2)支架拆除时在支架周围外4m做防护栏杆,并安排专人防护,防止坠
物伤人。
(3)先拆除翼板底部支架和模板,之后拆除底模模板。
(4)梁底支架拆除首先拆除盘扣顶托,再拆除方木和竹胶板,再拆除盘扣
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支架,接着翼缘板底部纵梁,再拆除梁底横梁双拼20a工字钢,再拆除纵梁双
拼40a工字钢,最后拆除支架体系。支架拆除时先把钢丝绳拴在工字钢吊点位
置,钢丝绳挂在吊钩上,准备就位,再用氧气切割工字钢之间连接,之后吊出。
(5)施工人员施工时必须佩戴安全帽和安全带。拆除的方木、竹胶板放在
专用平台上,用吊车集中吊走,严禁向地面上抛扔。
三、混凝土外观验收
混凝土外观质量基本要求:混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得
露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱掉脚等缺陷。
表5.2-12 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 轴线位置 10 每边尺量不少于2处
2m靠尺、塞尺测量不少于3
2 表面平整度 8
处
3 高程 ±10 尺量不少于2次
4 垂直度 h/1000,且小于20 吊线尺量
+20
5 截面尺寸 尺量不少于3次
0
中心位置 15
6 预留孔洞 尺量
+15
尺寸
0
中心位置 5
7 预埋件 尺量
+10
外露长度
0
6 季节性施工措施
6.1 雨季施工措施
6.1.1 雨季施工指导思想
(1)成立精干、高效、责权明确的雨季施工领导小组,由项目经理任组长,
项目生产经理、总工程师任副组长,各部门负责人及分部施工队管理人员任组
员,负责雨季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限,制定考核奖
惩办法,确保雨季施工顺利实施。
(2)贯彻“预防为主,安全第一,质量第一”思想,在雨季来临之时,提前
做好思想准备,把安全生产放在重要议事日程,认真做好雨季施工各项准备工
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作,使事故苗头消灭在萌芽状态,从而使施工生产安全有序顺利进行。
(3)健立健全各项安全管理制度,做到责任到人,管理到位,使从事施工生
产全体员工人人讲安全、懂安全、重视安全,使安全生产的精神贯穿施工全过
程。
(4)组织要有保证,现场成立防洪防汛领导小组,安全生产领导小组,应急
抢险小组,形成事事有人管,项项有人抓,预警急救系统化。做到召之能来,
来之能战,战之能胜。
(5)根据“晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,加强劳动力
调配,组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保
证工程质量,加快施工进度。
6.1.2 雨季施工准备
(1)、物资准备
施工现场要备足防汛器材、物资,包括雨衣,雨鞋,铁锹,草袋,水泵等,
做到人员设备齐整、措施有力、落实到位,防洪抢险专用物资任何人不得随意
调用。
(2)、组织准备
项目部成立雨季施工领导小组,建立雨季值班制度。在雨季施工期间定期
检查,严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发现的问题及时整改。
成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。
实行雨季值班制度,与当地气象部门加强联系,遇有雨情及时通知有关单
位做好预防工作。
实行岗位工作责任制,建立健全各岗位、工种施工操作责任制,实行包保
结合,包保到人。
实行三检制,各值班人员根据气象部门提供的天气情况,及时通知有关人
员在“雨前”、“雨中”、“雨后”进行检查,并填写“检查”报告,尤其对
“雨中”的施工影响及工作情况做出详细描述。
(3)、技术准备
由项目经理部专人负责防洪渡汛工作,在雨季来临前组织一次全面大检查,
重点检查排水系统、临时供电等方面的防洪、防涝、防漏电、防雷击、防大风
等,详细调查并掌握洪水资料,做好施工中的临时防护措施。
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对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育,对施工人员配备必要的劳动保护
用品。增建必要的避雨棚,设置有关的卫生设施等。
编制雨季施工作业指导书,制定防洪抗汛预案,作为雨季施工中的强制性
执行文件,严格执行。
在雨季施工时,施工现场及时排除积水,加强对支架、脚手架和土方工程
的检查,防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好
防范措施,施工人员做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程,根据
条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。
对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量,并增建必要的防雨防洪设施。
机电设备及其电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。对钢
材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品采取防雨措施,放入棚内或屋内,
垫高码放并保证通风良好,尤其是水泥库做好防雨、防潮保护。
雨季来临前,加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施,保证其
畅通,防止洪水对施工产生影响。
6.1.3 雨季施工技术保证措施
1、钢筋施工技术保证措施
雨天施工时,加工钢筋在钢筋棚内进行,正在进行施工的钢筋骨架或已绑
扎完准备浇注混凝土的,用棚布、雨布加以覆盖,并把中间垫高,以利排水,
防止雨水腐蚀钢筋。
做好施工场地排水工作,确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备齐全,
同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。
雨天施工时,电力线可靠接地,防止雷击造成危险。
2、混凝土施工技术保证措施
在雨季之前,制订必要的防雨、防洪措施,为施工人员配备必要的劳动保
护用品,以达到连续施工,不间断生产。
如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。
雨天施工时,增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度,如与原
定的不符,立即纠正。
3、0#块雨季施工措施
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做好施工现场的排水
① 根据施工平面图及现场排水沟渠,利用自然地形确定排水方向,按规定
坡度挖好排水沟,确保施工工地的排水畅通。
② 应严格按防汛要求,设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施,防止
泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河沟。
③ 若施工现场临近高地,应在高地的边缘(现场的上侧)挖好截水沟,防
止洪水冲入现场。
④雨季应设专人负责,及时疏通排水系统,确保施工现场排水畅通。
运输道路
对基底易受冲刷部分,应铺石渣、铣刨料、砾石等渗水防滑材料,或者设
涵管排泄,保证基底的稳固。
临时设施及其他
① 施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修加固完毕,应保证不漏、不
塌、不倒、周围不积水,严防水冲入设施内。选址要合理,大风和大雨后,应
当检查临时设施地基和主体结构情况,发现问题及时处理。
② 落地式支架底应当高于自然地坪50mm,并夯实整平,留一定的散水坡度
在周围设置排水措施,防止雨水浸泡脚手架。
③ 大风、大雨后,要组织人员检查模板支架是否牢固,如有倾斜、下沉、
松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象,要及时进行处理。
6.1.4 农忙季节施工措施
(1)农忙季节管理人员坚守工作岗位,不请假、不脱岗,全部跟班作业。
(2)采取提高工人工资,提高工人待遇,改善工人生活等措施,农忙时节不放假,
保证工程连续施工、顺利施工,以便提前工期计划的落实。
(3)选用不受季节影响施工的劳力,优先选择南方劳动力,与劳力组织负责人
签订责任状,保证人员充足,同时认真做好职工思想工作,不许停工,否则给予处罚。
达到上述要求,制定经济激励机制,农忙期间每人每日补助15元,以确保正常施工
(4)加强现场组织与协调,保证农忙季节充足的劳动力。
(5)各种地材在农忙前提前准备齐全,后勤各专业班组及个专业部门以工程为
主,时刻准备着调配,调剂资金到位,对资金实行专款专用。
(6)认真安排好农忙节假日期间的生产进度计划。
(7)对农忙节假日期间出全勤的一线工人给予补贴,在农忙期间加强对工人的
慰问,发现不稳定因素及时解决,特别是在工资发放上保证全额到位。
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(8)随时抽査工人的生产考勤,对农忙节假日期间不严格遵守劳动纪律、旷工
的职工进行批评教育,并进行罚款。
(9)认真安排好农忙节假日期间职工的休息,不能过分延长职工的工作时间,
对特殊情况合理布置休息,采用轮休制。
(10)增加福利开支,备足医药保健品和降温饮料,确保职工身体健康。
(11)建立在农忙期间施工人数检査制度,加强农忙期间劳动出勤管理,项目部
要建立自己的检査小组,每天检査岀勤人员,并做好记录,定期向公司汇报。
(12)奖励措施:为了激发工人的工作热情,项目部制定了一定的奖励措施,对在
农忙期间坚持正常生产的一线职工进行奖励,奖励金额视职工具体情况而定,家居
农村的职工奖励250元,家居城市的职工奖励100元,所有费用由项目部自行解决。
6.2 冬季施工措施
6.2.1 冬季施工指导思想
针对本标段工程的施工规模和特点,确立冬季施工指导思想和原则:
(1)成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组,由项目经理任组长,
总工程师、生产经理任副组长,各部门负责人及施工队管理人员任组员,负责
冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限,制定考核奖惩办法,
确保冬季施工顺利实施。
(2)确保在低温及雨雪天气期间混凝土、钢筋施工正常,特别是混凝土施工,
采取加热、保暖、蒸汽养护等措施,确保混凝土质量合格。
(3)对冬季施工中工程的重、难点进行提前研究,结合现场攻关,为工程保
驾护航。坚持信息化施工,始终把施工过程中的可变因素掌握在可控的范围内。
(4)明确冬季施工期间的施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的
供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等,并组织有关人员学习,
向施工队及班组进行交底。
(5)提前准备冬季施工物资,如加热设备、保温覆盖物、测温器材等。
6.2.2 冬季施工准备
1、技术准备
(1)冬季施工方案编制
在入冬前组织项目部技术人员认真学习、贯彻国家有关冬期施工的规范、
规程及有关文件,安排专人编制冬期施工方案,确保施工质量,做到经济合理,
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切合现场实际情况,并尽量减少能源消耗,达到保证工期的目的。方案确定后,
组织有关人员学习,并现场进行贯彻执行。
(2)冬季施工技术培训
冬期施工由总工程师向施工管理人员、技术人员做冬期方案交底和培训,
明确施工方案、技术措施,施工方法、质量要求、试验要求。
由工程技术部负责编制施工技术交底,对作业层人员进行交底与督导,使
所有操作人员都明确冬季施工要求。
(3)气象资料的收集
与当地气象站保持联系,及时接收天气预报,掌握天气预报的气象变化趋
势及动态,防止寒流突然袭击,以利于安排施工,做好预防准备工作。同时安
排专人测量施工期间的室外气温,并做好记录。
现场准备
(1)物资准备
在冬季施工前就做好相应材料的采购计划,水银温度计、大气测温箱、保
温被等冬季施工物资按采购计划及时到位,为冬季施工的正常进行打下良好的
基础。
(2)机械、设备准备
对冬季施工的机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件,备用
一定量的易损零配件;结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油;对使用防
冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求,未使用防冻液的机械设备采取
停机后排放冷却水等防冻措施。
6.2.3 冬季施工技术保证措施
1、混凝土施工技术保证措施
(1) 当昼夜平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时,采取冬季措
施进行砼施工。
(2) 进入冬季施工后,严格要求商品混凝土拌和站依据冬季施工标准生产提
供商品砼。
(3) 尽可能缩短砼的运输时间,且在运输机具上采取保温措施。混凝土采用
混凝土运输车进行运输,输送泵入模。运输车罐体外部包裹棉被进行保温,砼
输送泵管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施,并尽量缩短砼运输时间。
(4) 砼在浇灌前,清除模板和钢筋的冰雪和污垢,现场检测每车砼的入模温
度,并且保证入模温度不低于5℃。
(5) 浇筑完毕的混凝土面清除泌水,及时用塑料薄膜遮罩表面后,再用麻袋
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覆盖,进行蓄热养护,模板的保温采用模板外挂一层棉被,外脚手架沿四周挂
上一层挡风的编织布。大体积混凝土按要求设测温孔,定时进行测温,以观察
砼的温度变化,根据实际情况来控制砼的内外温差不大于25℃,以确保工程质
量。
(6) 拆模时,混凝土与环境的温差不大于 15℃。当温差在10℃以上,但低
于15℃时,拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。
(7) 采用外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以
下时,待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15℃后,再
拆除模板。
(8) 安排在冬季施工的砼项目,砼添加防冻复合早强剂,掺量为水泥用量
的1~2%,溶成30~35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内,拌和时间不少于
3分钟,确保砼出仓温度大于15℃,砼入仓温度大于5℃。
(9) 鉴于现行砼同条件养护试件不能很好反映结构实体砼温度、强度及弹性
模量的发展,施工中采用实体温度测量与匹配养护试件相结合,为合理确定养
护方式、拆模时间、预应力张拉工艺以及合龙前应力计算提供参数。
2、钢筋施工技术保证措施
冬期钢筋加工在钢筋厂内进行,棚内采用暖风取暖,尽量避免棚外钢筋施
工。在施工棚外施工时,使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后的接头采用炉渣进
行保温;风力超过四级(5.4米/秒)时,采取挡风措施。严禁-20℃以下进行
任何焊接作业。
对于加工好的钢筋尽量进行室内保存,若置于室外,则架空后覆盖棚布进
行保存,防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋,尽快进行安装、就位,并在砼灌注
前,清除掉钢筋上的积雪、冰屑。
钢筋端面比较平整时,采用预热闪光焊;端面不平整时,采用闪光-预热
-闪光焊。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊
时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,
再从下端向中间运弧;使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分
层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时用两点固
定。
钢筋的焊接根据实际使用的环境温度选用,并在使用时和环境温度条件下
进行配套检验,以满足规范要求的使用标准。
3、机械设备技术保证措施
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所有施工机械在入冬前进行保养,按要求更换冬季机油。每日工作前对所
用机械进行预热,并做详细检查,确认无问题后正式作业。
施工机械、车辆采用低标号柴油,每日施工完毕后排空水箱余水,防止冻
结,对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。
机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
水源及消火栓提前做好保温工作,防止受冻。
7 进度保证措施
7.1 施工进度计划保证措施
7.1.1 进度计划管理组织
建立以项目经理为本工程进度计划管理第一责任人的进度计划管理小组,
组织编制本项目的进度计划。项目经理牛恩学任组长,项目计划工程师王耀国
任副组长,项目技术总工刘文希、项目生产经理陈文、项目商务经理杜鹏程为
组员。
7.1.2 保证进度计划实施的策划
表7.1-1 保证进度计划实施策划表
序号 策划要求 内容
编制施工总进度计划、二级进度计划、三级进度计划;编制
各专业分包计划,并明确其合同签订时间、进场时间及施工
1 策划的内容
作业持续时间;编制施工进度应急预案以及进度滞后的补救
方案等。
业主对于总工期的要求、经过调查研究的现场实际情况、我
公司以往类似工程的施工经验。在策划中,我们还将充分考
2 策划的依据 虑到在施工过程中可能出现的各种有利或不利因素的影响,
并优先考虑“交通部、住建部新技术”及 “中建一局新技
术推广”的应用。
关键线路明晰、总工期和节点工期符合业主要求,各专业分
3 策划的要点 包合理穿插、各种资源投入相对均衡、对于外界影响因素的
考虑充分、工程实施目标的实现能够得以确保。
7.1.3 计划实施保证措施
1、人力资源的保证
表7.1-2 人力资源保证表
序号 内容 保证措施
将由管委会牵头对项目进度进行全过程动态跟踪管理;而在施工现
管理人员
1 场,我公司精选的有类似工程经验的管理骨干组成的项目部,确保
的保证
项目进度管理始终处于受控状态。
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(1)选择与我司长期合作的劳务公司,其具有相当企业资质、信誉
良好、具有良好的质量、安全意识、较高的技术等级、有类似工程
施工经验。
(2)对已经进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教
育,让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清
醒的认识,做到轻车熟路。通过培训,提高劳务队伍素质,提高劳
劳动力保 务队伍的工作效率,避免窝工和返工。
2
证 (3)在劳务合同中明确约定劳务款项的支付时间、结算方式以及保
证按期支付的相应措施,确保劳动者工资的按时足额支付,以解决
劳务队伍的后顾之忧,稳定劳务队伍的工作情绪。
(4)专业分包单位在进场前我们将先考察其劳动力资源,确保劳动
力的数量和质量;施工过程中,我们将按照总包的要求督促分包单
位展开对于劳动力的培训,监督分包单位按时足额支付劳动者的工
资。
2、机械设备的保证
表7.1-3机械设备保证表
序号 内容 保证措施
编制设备进场计划。对自有设备进行工况检查,对需要外租或者购
1 进场
入的设备,提前抓好合同的签定、资金的筹措等工作的落实。
(1)成立维护保养小组,保证设备处于正常的工作状态。
(2)建立检查记录台账,定期对设备进行全面检查并记录运行状
保养、保 况。
2
修 (3)现场储备足够的易损配件,保证不因配件缺失而停机。
(4)要求专业分包单位编制相应的设备进场计划,并督促其设备及
时进场,督促其按照总包的要求维护保养设备。
3、物资材料的保证
表7.1-4 物资材料保证表
序号 内容 保证措施
调动公司已有的完善的物资分供网络及大批重合同、守信用、有实
1 供货网络
力的物资分供商,确保本项目物质材料供应的优先。
编制资源需用计划。对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计
2 进场 划、月计划、周计划,以便及时准备,保证按时进场,满足施工需
要。
项目试验员对进场的物资材料及时取样送检,并将检测结果及时呈
3 材料检验
报监理工程师,确保不因物质材料的质量问题延误施工。
我们将根据总体进度计划,要求专业分包单位编制相应的物质材料
4 分包物资
进场计划,并督促其主要物质材料及时进场。
4、技术保证
表7.1-5 技术保证表
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序号 内容 保证措施
编制有针对性的施工方案和技术交底 “方案先行,样板引路”。我
们将制定详细的、有针对性和可操作性的方案,使无论是管理层还
1 方案编制
是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握,
使工程施工有条不紊,按期保质完成。
根据工期要求和施工部署的安排,本工程采用小流水方式组织施
工。均衡流水节拍,可避免不必要的窝工。施工作业面全面展开
均衡流水
2 后,为充分使用施工现场、施工机具,可采用两班制流水作业。动
节拍
态调整本单位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作
业区,组织不同工种之间展开交叉作业。
广泛采用 先进的施工工艺、新材料和新技术的应用,是进度计划得以顺利实
3 “四新技 施的保证。针对本工程的特点和难点,采用“四新技术”,提高施
术” 工速度,是缩短施工工期的有效措施。
5、组织保证
表7.1-6 组织保证表
序号 保证措施
本着结构合理、精干高效的原则,择优组建一个综合素质高、有类似工程经验、
1 善打硬仗的项目部,并实施项目经理负责制。项目部对工程行使计划、组织、指
挥、协调、实施、监督等基本职能。
除项目经理主管项目的总体协调控制以外,还设置主管计划协调控制的项目生产
2 经理,具体负责项目的施工进度计划协调管理,从业主管理的角度对我公司自身
工作内容和各专业分包单位以及指定的供应商进行总体控制。
以项目协调管理部为调度中心,实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控
制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础,确定各分部分项工程关
3
键点和关键线路,并以此为控制重点,逐月检查落实,实施奖惩,保证工期目标
按时实现。
项目协调管理部内设置专业进度计划管理工程师和统计工程师,专职负责工程进
4
度计划的编排与检查。
在项目部常设机构之外,聘请专家组成顾问团,对项目进度策划、进度管理与控
5
制、施工中的技术难点等出谋划策,提供智力支持。
6、管理保证
表7.1-7 管理保证表
序号 内容 保证措施
拟建立的计划保证体系,总进度控制计划控制大的框架,必须保证
按时完成;分阶段控制计划按照总进度控制计划排定,只可提前,
不能超出总进度控制计划限定的完成日期。在安排施工生产时,按
照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中,以确保关键线
路实施为主线,并由此派生出一系列保障计划。
建立完善
根据业主和监理单位审核批准的施工组织设计中确定的进度控制目
1 的计划保
标,编制总进度计划,并在进一步细化,将总计划目标分解成分阶
证体系
段目标,分层次、分项目编制年度、季度、月度计划,与分包单位
签定责任目标。分包单位针对责任目标编制实施计划,进一步分解
到季、月、周、日,并分解到班组和作业面。形成以日保周、以周
保月、以月保季、以季保年的计划管理体系,保证施工进度满足总
体要求。
(1)统一内容
包括:报表期间在现场工作的人员数量(管理人员、技术工人、非
制订统一
技术工人、后勤人员、参观现场的人员);现场使用的机械设备和
的工程进
2 车辆的型号、数量和台班,工程进度情况等事项说明;用于下一工
度编制办
作时段的材料、物品、设备的计划;日报表还应附上每日材料、物
法
品、设备等分类汇总表。
(2)统一时间
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序号 内容 保证措施
明确指定分包单位报表递交的时间:日进度报表应于次日上午八点
之前递交,周进度报表应在次周的周一上午九点之前递交;月进度
报表应在每月第一天的中午十二点之前递交;季进度报表应在每季
第一天的中午十二点之前递交。
(3)统一格式
为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改,对工
程进度计划网络编制使用的软件进行统一,一律使用PowerOn 软
件。同时总承包单位对PowerOn软件中的工作结构分解、作业分类
码、作业代码及资源代码作出统一规定。通过工作结构分解的统一
规定对不同进度计划编制内容的粗细作出具体要求,即工程总进度
计划中的作业项目划分到分部分项工程。阶段性进度计划中的作业
项目划分到分项工程,甚至到工序。通过作业分类码、作业代码及
资源代码的统一规定,实现进度计划的汇总、协调和平衡。
审核批准 为了确保施工总进度计划的顺利实施,分包单位应根据分包合同和
分包单位 施工单位施工组织设计的要求,各自提交具体的进度执行计划,经
3
的施工进 总包商的审批后付诸实施,使施工总进度计划在各个专业系统领域
度计划 内得到有效的分解和落实。
(1)建立定期巡查制度
每个工作日的上午组织各分包单位、各专业作业队到现场巡查。巡
查结束后将有关重要内容记录下来,并及时发文。
(2)建立每周进度例会制度
每周五下午召开进度例会,各分包单位、各专业作业队汇报现场施
工进度情况和存在的问题及下一步的工作安排,邀请业主代表参
加。
做好调度 例会内容包括:业主和施工单位将现场施工的情况与施工计划进行
4
工作 对比,进行点评,并布置下阶段工作;对完成的进度进行检查,对
开始及完成情况进行分析,提出纠偏措施;及时解决生产协调中的
问题及影响进度的重大问题;掌握关键线路上的资源配置情况,对
于非关键线路上的施工项目也要分析其进度的合理性,避免非关键
线路因延误变为关键线路。例会应形成会议纪要。
(3)召开专题会议
对一些施工中存在的棘手问题,五方联合在现场组织召开专题会议
予以解决。
(1)建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管
理工作制度,如工期延误通知书制度、工期延误检讨会、工期进展
通报会等一系列制度。
(2)要求各分包、各专业施工队每日上报劳动力人数与机械使用情
施工进度
5 况,每周呈交进度报告,同时要求现场土建、机电和装修工程师亦
的检查
跟进现场进度。
(3)跟踪检查施工实际进度,计划工程师监督检查工程进展。根据
对比实际进度与计划进度,分别得出实际与计划进度相一致、超前
或拖后的结论。
(1)进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包
括:关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项
目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入
作局部调整等。
(2)当关键线路的实际进度比计划进度提前时,若不拟缩短工期,
进度计划 选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作,适当延长其持
6
的调整 续时间以降低资源强度或费用;若要提前完成计划,则将计划的未
完成部分作为一个新计划,重新调整,按新计划实施。
(3)当关键线路的实际计划比计划进度落后时,在未完成线路中选
择资源强度小或费用率低的关键工作,缩短其持续时间,并把计划
的未完部分作为一个新计划,按工期优化方法进行调整。
(4)非关键工作时差的调整,在时差长度范围内进行。途径有三:
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序号 内容 保证措施
一是延长工作持续时间以降低资源强度;二是缩短工作持续时间以
填充资源低谷;三是移动工作的始末时间以使资源均衡。
(5)增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系,并重新计算时
间参数,分析其对原网络计划的影响。
(6)只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时,才可进行逻
辑关系调整,且不应影响原计划工期。
(7)当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时,
可重新估算持续时间,并计算时间参数。
(8)当资源供应发生异常时,采用资源优化方法对原计划进行调整
或采取应急措施,使其对工期影响最小。
(9)如果潜在延误只是工期延误的潜在因素,总承包单位将按照进
度目标体系,及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时,总
承包单位将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。
(10)当产生潜在延误的突发事件发生时,总承包单位将即时作出
延误预期评估,发出延误通知,知会业主与监理,同时与业主和监
理联络是否要更改施工计划,以便抢回损失之工期。
每月初,项目经理部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进
行检查,对按计划如期完成的给予一定的嘉奖;对未按计划完成的
则予以惩戒。每个里程碑计划节点,对于按计划如期完成或者超前
实施奖惩 完成的,总承包单位特设进度奖,发放予其中表现突出的单位和个
7
制度 人。
合同中必须明确:若是由于分包单位自身原因拖延工期而使后续单
项工程施工受阻的,该分包单位必须承担由此而产生的损失,同时
保留对分包单位的工期索赔权。
7、其他保证措施
7.1-8 其他保证措施表
序号 内容 保证措施
加强社会 在施工过程中,外界影响因素很多,设专人对接各种公共关系,积
1 公共关系 极沟通,加强协调,取得社会各界的支持,为保证施工的正常进行
的协调 创造优越的外部环境。
实现信息 在此项目上全面应用《建筑工程施工项目管理信息系统》,建立项
2 的高效传 目管理信息网络,实现高效、迅速并且条理清晰的进行信息的传
递 递,加快决策及工作执行的进程。
根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶段的现场平
加强现场 面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合,对施工
3
平面管理 场地实行统一安排、统一调度,保证平面管理秩序井然,避免因为
平面管理的失当而导致工效的降低。
加强成品 建立完善的成品保护制度,同时统一协调分包单位的成品保护工
4
保护 作,避免因为成品保护不当而造成返工,影响工期。
(1)劳动力:本着自愿原则,在公司内组织加班劳动力,加班工
资采用现金发放的方式,且工资标准高于西宁市对于加班工资的地
方标准。
(2)现场管理人员:根据实际情况轮流安排管理人员调休,并在
保证节假 此之前做好工作的交接,确保工作的连续性。
日施工生 (3)提前与监理工程师预约,保证现场有监理工程师值班,以确
5
产的连续 保隐蔽工程或中间验收工作不间断。
性 (4)储备足够的料具,提前抓好落实,保证材料、机具及委托加
工的半成品、构件在节假日也能够如期进场。
(5)节假日应特别加强施工现场的检查与巡视,落实预防措施,
杜绝事故隐患,确保不因节假日掉以轻心导致事故的发生而造成工
作的停顿。
6 后勤供应 (1)制定严格的卫生管理制度,严格遵守相关规定,避免出现突
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发性卫生事件影响工期。
(2)生活物资供应及时。如雨季准备充足的雨衣、雨鞋,最大限
保障 度地保证工期不受气候影响。
(3)准点、保质保量为现场作业工人提供饮食,按时供应茶水,
对于晚上加班的人员另行安排夜宵,以提高作业工人的工作效率。
8 质量保证措施
8.1 质量保证体系
8.1.1 项目质量管理组织机构
质量管理组织机构与管理体系,设专职人员负责本工程的全部质量管理工
作,建立严密的工程质量组织与管理体系,施工队每天进行施工中间检查及竣
工质量检查。
图8.1-1 质量保障组织图
8.1.2 质量管理职责及分工
表8.1-1 管理人员岗位及职责
序号 部门/岗位 任职条件 职责内容
1.项目经理是项目工程质量的第一责任人,对项
目的工程质量负全面责任。
2.建立项目部的质量管理体系并合理的进行资源
配置(人员、设备、资金)保持其有效运行;
3.主持项目的质量专题会议;
具有公司
4.负责加强全面质量管理,处理好成本、进度与
授予的项
1 项目经理 质量的关系,在确保质量的前提下抓好进度和费
目经理资
用管理;
质
5.主持建立项目的激励机制,组织制定项目具体
的质量奖罚办法;
6.及时向公司报告工程质量事故,配合有关部门
进行事故调查和处理。
7.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
取得相应 1、对施工进行安排部署,保证按工程总控计划
2 生产经理 资格,持 实现工期目标。
证上岗 2、实施工程过程质量监控,严格执行公司《质
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序号 部门/岗位 任职条件 职责内容
量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施
工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量
优良。
3、本部门质量记录的收集整理,做到准确、及
时、完整、交圈。
4、工程成品保护管理,做到职责到人,保护措
施到位。
5、组织分部工程质量评定。
6、组织工程各阶段的内部验收工作、外部验
收;
7、确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1.项目总工程师对项目的质量负技术责任;
2.组织编制施工组织设计、专项施工技术方案、
技术交底等;
资格应与
3.向项目部有关技术、施工、质量管理人员进行
所承包的
施工组织设计、施工方案交底;
工程项目
4.监督施工组织设计、施工方案、技术措施的落
的结构特
实情况;
3 总工程师 征、规模
5.负责项目计量、试验、检测设备的可靠性;
大小和技
6.组织施工试验、检测工作;
术要求相
7.负责项目施工资料的完整、准确性;
适应,持
8.参加项目质量验收工作;
证上岗
9.参与质量事故调查,分析技术原因,制定事故
处理的技术方案及防范措施;
10.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1.严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术
标准、规范及规章制度;
2.保证项目质量责任体系、质量监督体系的运
行;
3.组织制定项目部的质量管理制度;
4.根据项目的质量目标,参与编制项目质量策
划;
5.研究解决质量缺陷或质量通病;
6.参与工程各阶段的内部验收工作、外部验收;
7.组织对项目部人员的质量教育,提高项目部全
员的质量意识;
8.组织项目的质量专题会议;
取得相应
9.及时向项目经理报告质量事故,负责工程质量
4 质量总监 资格,持
事故的调查,并提出处理意见。
证上岗
10.监督检查质量计划的落实情况。
11.组织检查各工序施工质量,参加或组织重要部
位的预检和隐蔽工程检查。
12.开展QC活动,并结合工程实际,对过程中的
质量通病提出整改意见。
13.组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评
定;针对不合格品发出“不合格品报告”或“质
量问题整改通知”,并监督检查其落实。
14.负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业
主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和
汇报。
15.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
取得相应 1.按施工组织设计,按期准备生产资料,制定质
5 商务经理 资格,持 量成本和资金管理工作计划,负责工程报量、工
证上岗 程款的回收、资金流向分析,保证工程需用的资
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序号 部门/岗位 任职条件 职责内容
金。
2.负责组织对分承包合同签订前的评审工作,参
与相关的公司组织的合同评审工作。负责项目经
营合同管理,包括对分承包方、专业分公司以及
其它零星聘用合同的管理工作。做好工程预、决
算及项目制造成本管理工作。
3.负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工
作。负责项目成本管理工作以及项目成本台账的
建立与归档,建立项目质量成本的归纳、统计、
分析,汇报项目经理。
1.负责项目部物资管理工作。
2.负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、
物资现场管理工作。
3.负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发
放及顾客财产的管理。
4.负责项目部季度验工物资成本管理,建立物资
消耗台帐,搞好季度验工的物资成本分析工作。
5.负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回
收、处置登记,易燃、易爆、危险化学品的收、
发、存工作。
取得相应
6.负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发
6 物资部 资格,持
放、回收工作。
证上岗
7.负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉
料使用是否符合大气和水污染防治的要求。
8.负责每月对两个以上供方的供货质量进行抽查
和评价,每季度向物资设备管理中心反馈一次。
9.负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季
报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工
作。
10.负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保
管、整理和保存工作。
11.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1.项目专职质量检查员对工程的实体质量负监督
与确认的责任;
2.熟悉施工图设计文件,熟悉相关质量验收标
准;
3.参加对施工作业班组的技术交底,了解工艺、
工序质量要求;
4.依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量
巡查或旁站监督;
经培训、 5.协助专业工程师实施对工序质量的过程控制;
考核合 6.协助专业工程师组织检验批内部质量验收和质
7 质量工程师
格,具有 量等级评定;
岗位证书 7.会同建设方、监理方共同对每一检验批进行外
部质量验收;
8.发现工程质量存在隐患或经检查质量不合格
时,应立即要求停止施工,并立即向项目部分管
领导报告;
9.参与项目质量事故的调查和处理;
10.编制质量验收资料;
11.编制质量监督工作日志。
12.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
经培训、
1.项目土建责任工程师是工程实体质量的直接责
8 责任工程师 考核合
任人;
格,具有
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序号 部门/岗位 任职条件 职责内容
2.严格按施工图设计文件及施工方案组织施工;
3.编制对施工作业班组的技术交底并组织交底;
4.按技术交底文件的要求与规定,实时监控作业
人员的工序操作过程质量;
5. 负责各工序施工过程质量控制、组织班组交接
检验及各工序分项质量验收; 组织检验批内部
质量验收和质量等级评定
岗位证书 6.组织对不合格品的安排返工;
7.核实所用材料、设备质量;
8.参与组织施工试验、检测工作;
9.编制施工日志;
10.编制本专业的施工资料,并保证施工资料的同
步性。
11.参与资料施工调查。
12.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1)参与编制施工技术方案、技术措施、工序设
计和工艺标准
2)协助处理施工现场的技术问题
经培训、 3)协调土建施工详图和机电安装综合布线图的
考核合 设计工作
9 技术工程师
格,具有 4)参与编制新技术、新工艺、新材料、新设备
岗位证书 应用的具体推广计划和措施方案,并及时进行总
结
5)参与项目的技术总结工作
6)确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1.紧密配合施工,坚持实事实是、认真负责的工
作作风;
2.测量前需了解设计意图,学习和校核图纸;了
解施工部署,制定测量放线方案;
3.须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放
线、验线工作,并要在审查测量放线方案和指导
经培训、 检查测量放线工作等方面加强工作,避免返工验
考核合 线工作。验线工作要从审核测量放线方案开始,
10 测量工程师
格,具有 在各主要阶段施工前,对测量放线工作提出预防
岗位证书 性要求,真正做到防患于未然。
准确地测设标高。
4.负责垂直观测、沉降观测,并记录整理观测结
果(数据和曲线图表)。
5.负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量
资料。
6.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1.结合工程实际情况及时委托各种原材料试验,
提出各种配合比申请,根据现场实际情况调整配
合比。
2.随机抽取施工过程中的砼、砂浆拌合物,制作
施工强度检验试块,按规定对其进行标识、养
经培训、
护、送检。
考核合
11 试验工程师 3.及时索取试验报告单,转交给工地有关技术人
格,具有
员。
岗位证书
4.统计分析现场施工的砼、砂浆强度及原材料的
情况,严禁弄虚作假。
5.在砂浆和砼施工前,要测定砂、石含水率,及
时调整施工配合比,并按规定对拌合物进行坍落
度测定。
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序号 部门/岗位 任职条件 职责内容
6.委托试验结果不合格,应按规定送样,进行复
试, 并将复试结果及时通知技术主管,对不合
格品及时研究处理。
7.积极配合环境部门搞好环境监测,并将监测数
据及时象上级汇报。
8.对环境不符和要求的提出具体的纠正/预防措施
并跟踪验证。
9.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1.负责物资进场数量验收并牵头组织进场物资的
质量验证,并做好相应的验收记录;
2.负责进场物资的库存管理,按规定对物资进行
标识;负责组织对现场重要和特殊物资的专项管
经培训、
理工作;
考核合
12 材料员 3.负责进场物资的报验工作;
格,具有
4.负责物资质量证明资料管理,及时进行复试委
岗位证书
托;及时向项目技术部报送相关资料;
5.负责物资在现场使用中的监督工作;
6.组织对计量设备定期检验。
7.确保青海省“江河源杯”质量目标的实现。
1)班组成员要认真熟悉图纸、熟悉施工现场、
对施工工作要有一定的预见性,搞好与其他专业
经培训合
的配合工作,施工过程中发现问题及时向班组长
格后进行
13 作业班组 汇报解决。
上岗作
2)组长要对班成员进行安全和技术交底,使工
业。
人人在未进行各项施工工作之前做到此项工作心
中有数。
8.1.3 质量控制管理流程
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图8.1-2 质量控制流程图
8.2 质量管理制度
8.2.1 工程质量奖罚制度
工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优罚劣。单位工程完工后,由质
量部组织对工程质量进行内部等级评定,根据评定的工程质量等级,对达到优
质样板标准的进行奖励;未达到质量目标的单位给予停工整顿;对不合格的工
程进行返工和处罚;对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。
工程质量事故处罚:对责任单位按事故损失额的 20%处罚,对主要责任者
按事故损失额的4%实施处罚。
8.2.2 工程质量样板制度
1、样板引路目的
考虑当前劳务队伍文化水平和操作水平有限,对口头、文字等技术交底和
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岗前培训方式领悟水平不到位,难以达到本工程质量控制效果。通过现场实地
制作样板的方式,可在样板过程中直观地落实技术交底的内容,更利于工人直
观、清晰理解操作的要点,及时纠正错误操作方式,并可在样板实施后图文并
茂地完善技术交底内容,进而达到质量控制目的。
2、操作流程
1、项目部编制样板实施工艺/方案,并进行工艺/方案的研究与评定。
2、施工样板,过程需请项目部管理人员、监理人员参与监督,发现问题及
时整改。
3、组织验收,样板施工完成后,由项目部组织业主、监理验收并签字确认。
4、总结样板实施经验,完善方案、技术交底(需注明样板实施过程中出现
的问题和应对措施,附样板实施照片)。
8.2.3 三检制
1、工序自检制度
本工程建立项目部、施工队、作业班组三级自检机构,加强工序质量内部
检查。严格执行“自检、互检、交接检”的三检制,发现问题及时处理纠正,
并由质检员记入施工日志。
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表8.2-1工序质量控制流程
2、检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键,必须严格工作程序,规范操作方法,把
好工程质量源头关。
3、材料、设备、构件进场检验和质量自查签认验收制度
所有用于本工程的材料和设备进场以前,必须向监理工程师提交生产厂商
出具的质量合格证书及项目部自检合格证明,证明材料、设备质量符合设计和
相关规范的要求,且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点,
并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。
由试验人员进行现场取样试验,对经试验达不到标准的材料,坚决清退出
场。合格材料进场后分类别堆码存放,并挂牌标识检验和试验状态,以防止误
用和实现可追溯性。原材料质量检测试验流程见图。
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原材料调查
原材料取样
不
标准试验 合
格
试验结果评定
施工队
质量安全部 合
格
现场技术员
反馈 反馈
资源保障部 试验报告
质检员
中心试验室
试验员
合格分供方评价与评定
原材料采购
过程使用与监控
工程成品抽样检验
试验结果评定
施工质量验收 分析原因
下道工序施工 提出处理意见
图8.2-2原材料质量检测试验流程图
4、测量及资料坚持换手复核制度
测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量,对测
量资料实行换手复核,确保测量资料的准确性。
5、质量检验评定制度
分项工程施工完毕后,各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量
评定工作,并填写分项工程质量评定表抄报项目部的质量部,与有关人员对分
部工程进行评定,将结果抄报监理工程师,质量部与监理工程师共同对单位工
程进行评定。
6、工艺流程设计制度、试验制度
针对工程质量标准要求高的特点,对砼现浇等关键工序,在开工前,由项
目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计,并对施工队进行技术交底,使各
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施工工艺规范化、标准化。
图8.2-3 钢筋安装检查
8.2.4 工程质量实测实量制度
1、目的
通过建立工程实体质量、实测实量体系并系统实施的方式,客观真实反映
项目各阶段的工程质量,增强质量意识,规范工程质量预控措施,促进实体质
量的实时改进,进一步提高本项目质量管理水平,全面提高项目质量稳定性及
精细化管理。
规范工程质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体
步骤和要求。
提供工程质量实测的操作方法,尽可能消除人为操作引起的偏差。
2、取样总则
随机原则:各实测取样的部位等,必须结合当前各标段的施工进度,通过
图纸或随机抽样事前确定。
可追溯原则:对实测实量的各部位编号做好书面记录并存档。
完整原则:同一分部工程内所有分项实测指标,根据现场情况具备条件的
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必须全部进行实测,不能有遗漏。
3、检查结果的处理
项目部实测小组实测结果需及时整理相关资料:实测实量数据记录表;测
量现场标注、测量数据记录、图纸标注三者对应模式。
对已整理资料向相应分包劳务下达整改通知单,并同时规定整改时限性,
劳务接到整改通知单后对相应部位进行核对,组织相应施工队伍按照项目部下
发整改方案内容进行整改,对未明确处理方式的整改项,应提前告知项目部,
由项目部出具相应处理方式后,方可进行整改。
经相应施工队伍整改完毕后,由劳务组织项目部相关人员进行验收,并填
写实测实量验收单,相关部门负责人填写验收意见。
对于验收未通过项,劳务再次进行整改,直至达到验收条件。
质量部门将上述资料整理保存,保证可追溯性及完整性。
实测小组每次实测检查结果由项目部在一定范围内通报。
图8.2-4 0#块施工实测实量
8.2.5 工程质量例会制度
1、目的
为了“强化质量意识,规范质量活动,加强质量管理,解决质量问题”,
防 止质量问题在施工中潜入、蔓延,在施工过程中,项目部定期召集现场各相
关部门负责人、现场技术员、质检员和施工队负责人等,主持召开项目部工程
质量例会。
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2、会议召开时间
质量例会分为周例会、月例会和质量专题会。其中周例会由质量总监负责
于每周四09:00组织召开;月例会由项目经理于每月25日上午 09:00组织召开;
质量专题会按工程实际需要不定期召开。
3、参会人员
项目经理、生产经理、项目总工、质量总监、劳务分包负责人、劳务分包
各工种施工班组、施工员、质量员。
4、会议内容
总结前次例会质量问题的解决及落实情况;
分析目前工程施工所遇的质量情况、工程项目的质量状况,针对现场存在
的问题提出控制和整改措施;
针对性布置下步工序的质量控制措施和质量控制要点;
解决需要协调的有关事项;
各相关专业负责人提出各自专业的注意事项;
提出总结性要求及其他有关事宜。
图8.2-5 质量例会
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8.3 质量通病及控制措施
8.3.1 钢筋工程施工
表8.3-1 钢筋工程施工质量控制措施
质量通
序号 原因分析 控制措施
病
(1)保护层垫块厚度不 (1)检查砂浆垫块厚度是否准确,并根
钢筋保
够,放置的位置不准确 据平板面积大小适当垫够.
1 护层不
(2)垫块的间距过大,数 (2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而
到位
量稀疏,数量不足 沉落时,应采取措施防止保护层偏差.
(1)按图纸位置安好,然后用钢筋支
(1)未按图纸要求进行位
撑、马凳、铁卡卡好固定.
置安放,未设置固定卡
(2)绑扎钢筋前应先搭设人行通道,
(2)钢筋绑扎后,未做过
工人在通道上行走,不得随意踩踏钢
程保护,施工人员随意行
水平钢 筋
2 走跟践踏
筋偏位 (3)浇捣砼前再复查一遍,如发生位
(3)混凝土浇筑过程中,
移,调整位置后方可浇筑混凝土。
浇筑方式或是振捣不产生
(4)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢
的钢筋偏位,为及时调
筋,浇捣过程中由专人随时检查,及
整,及时校正
时校正。
(1)操作工人技术部熟
(1)设定位箍,防止主筋跑位。
练,责任心不强
(2)绑扎钢筋前先弹好线,检查偏位
(2)未设置定位筋
现象。
竖向钢 (3)未按图纸要求间距进
(3)采用塑料卡子,根据实际要求向
3 筋安装 行板扎,
厂家定货。
偏差 (4)未设置垫块和钢筋支
(4)加定距架以保证墙筋位置。
撑,垫块和钢筋支撑或是
(5)弹好钢筋位置线,确保横平竖
间距过大,位置偏差未及
直,间距符合规
时调整
8.3.2 模板工程施工
表8.3-2 模板工程施工质量控制措施
序号 质量通病 原因分析 控制措施
(1)点位轴线引线不准
(1)在墙柱根部和顶部加固定措施,
确,模板加固不牢固。
发现偏差后立即认真校正并调整。
造成偏移
模板轴线 (2)拉水平竖向通线,打砼时也不撤
1 (2)支设过程中未进行
位移 掉。
模板校正 ,混凝土浇筑
(3)对称下砼,防止挤偏模板。
过程中,振捣方式不正
(4)模板与脚手架分开。
确
(1)按方案加好对拉螺栓,并做好模
(1)模板支撑刚度不
内顶撑。
够,加固间距过大
(2)加强承重模板垂直支撑体系,不
2 模板变形 (2)支设过程中未拉通
得随意减少拉杆。
线,模板不顺直未及时
(3)斜撑要对称放置,并按方案间距
调整
布置
(1)墙、梁模板安装时端部不得伸入
(1)操作工人技术部熟 柱、墙内,考虑到胶合板吸水后的膨
口角不
练,责任心差 胀因素,在边上留3—5mm的空隙,防
方、节点
(2)模板损坏严重,缺 止“吃模”。支模时角部处理好后再
3 处模板吃
磷掉角未及时更换 支其他模板。
进混土
(3)模板拼缝不严,未 (2)角部模板连接不宜使用胶带纸或
做相应措施处理 海绵条。
(3)模板在拼制时,板缝必须严密。
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悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
对模板边缘不顺直先弹好线,再刨
平。
(1)梁模中部设置清扫口。
(2)合模前用空压机清扫干净。
(1)模板支设前未进行 (3)拆模后立即清理残灰,清理干净
模板内清 清理,未涮脱模机 后再涂刷。
4
理不干净 (2)模板支设过程中木 (4)用水性脱模剂,防止油剂污染钢
屑,纸片未清理干净 筋。
(5)刷好脱模剂的模板在雨天加遮盖
设施。
(1)梁模板安装前在柱上弹好梁的轴
(1)模板支撑系统刚度 线和标高,按模板设计方案安装梁的
不稳定 支撑。
梁身不平
(2)轴线、标高引测不 (2)梁底模应铺设严密,拉通线找
5 直、侧面
准确。 直,按标高找平,按设计规定起拱。
鼓涨现象
(3)模板底,侧面支设 (3)梁侧模安装时上下口要固定牢
过程中未拉通线 固,拉通线找直,校正梁中线、断
面、标高。
8.3.3 混凝土工程施工
表8.3-3 混凝土工程施工质量控制措施
序号 质量通病 原因分析 控制措施
(1)模板表面在混凝土浇筑前
未清理干净,拆模时混凝土表
面被粘损 (1)模板表面认真清理,不得沾
(2)未全部使用钢模板,夹杂 有干硬水泥砂浆等杂物
混凝土表 其他类型模板 (2)混凝土脱模剂涂刷均匀,不
面缺浆、 (3)模板表面脱模剂涂刷不均 得漏刷
1
粗糙、凸 匀,造成混凝土拆模时发生粘 (3)振捣必须按操作规程分层均
凹不平 模 匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在
(4)模板拼缝处不够严密,混 振捣时掌握好止振的标准:混凝土
凝土浇筑时模板缝处砂浆流走 表面不再有气泡冒出
(5)混凝土振捣不够,混凝土
中空气未排除干净。
(1)采用电子自动计量拌和站拌
(1)混凝土配比不准,原材料 料,每盘出料均检查混凝土和易
混凝土局 计量错误 性;混凝土拌和时间应满足其拌和
部酥松, (2)混凝土未能充分搅拌,和 时间的最小规定
石子间几 易性差,无法振捣密实 (2)混凝土下料高度超过两米以
乎没有砂 (3)未按操作规程浇筑混凝 上应使用串筒或溜槽
2
浆,出现 土,下料不当,发生石子与砂 (3)混凝土分层厚度严格控制在
空隙,形 浆分离造成离析 30厘米之内;振捣时振捣器移动
成蜂窝状 (4)漏振造成蜂窝 半径不大于规定范围;振捣手进行
的孔洞 (5)模板上有大孔洞,混凝土 搭接式分段,避免漏振
浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝 (4)仔细检查模板,并在混凝土
浇筑时加强现场检查
(1)混凝土浇筑后养护不好,
(1)加强养护工作,保证混凝土
边角处水分散失严重,造成局
混凝土结 强度均匀增长
部强度低,在拆模时造成前述
构直边 (2)设计模板时,将直角处设计
现象
处、棱角 成圆角或略大于90度
3 (2)模板在折角处设计不合
处局部掉 (3)拆模时精心操作,必须使用
理,拆模时对混凝土角产生巨
落,有缺 脱模机
大应力;
陷 (4)按成品防护措施防护,防止
(3)拆模时野蛮施工,边角处
意外伤害
受外力撞击
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序号 质量通病 原因分析 控制措施
(4)成品保护不当,被车或其
他机械刮伤
(1)施工缝或变形缝未经接缝
混凝土内
处理、清除表面水泥薄膜和松
存在水平 认真按施工验收规范要求处理施工
动石子,未除去软弱混凝土
4 或垂直的 缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥
层,未充分湿润就灌筑混凝土
松散混凝 土砖块等杂物应清理干净并洗净
(2)施工缝处泥土、砖块等杂
土夹层
物未清除或未清除干净
(1)水泥过期或受潮,活性降
低;水泥体积安定性不良;砂
石集料级配不好,空隙大,含
泥量大,杂物多;外加剂使用
不当,掺量不准确
混凝土强
(2)混凝土配合比不当,计量 (1)加强混凝土早期养护,浇灌
5 度不足,
不准,施工中随意加水,使水 完的混凝土要及时养护,防止干
均质性差
灰比增大 缩,冬季施工期间要及时覆盖养
(3)凝土加料顺序颠倒,搅拌 护,防止冷缩裂缝产生
时间不够,拌合不匀 (2)严格控制混凝土的拆模时
(4)混凝土养护管理不善或早 间,避免混凝土早期受到冲击
期受冻
(1)混凝土徐变的影响
混凝土存 (2)拆模时间过早,混凝土早
6
在裂缝 期受到振动
(3)环境温度、湿度的变化
8.4 质量保证措施
1、质量保证管理措施
加强质量教育,增强施工人员的质量责任意识;组织学习有关规范、标准
和操作规程;严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工。
2、质量保证控制措施
认真编制施工组织设计,并严格按照批准的施工组织设计施工;对工程材
料进行进场前的检查验收制度,杜绝不合格材料进场;对施工操作者必须考核
合格,相关工种须持证上岗;正确处理质与量的关系,坚持严格要求、好中求
快、好中求省,杜绝重工期不重质量。
3、质量控制标准
本工程施工质量控制标准除严格按照图纸要求外,还应参照国家其它相关
规范。详见5.2节各项施工工序允许偏差值表,其余项质量验收标准参考《城
市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008。
4、材料质量保证
材料优先选择通过标准认证的产品,材料应有相关合格证等标识。混凝土
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开盘鉴定;钢筋原材料合格证、检测报告等应作为原件随材料入场。材料入场
后做好进场检测,发现不合格材料,应及时退回。
5、施工测量控制
测量人员要全面掌握本工程设计图及测量规范要求,对图中尺寸、坐标进
行核算,发现问题及时处理。
9 安全保证措施
9.1 安全管理体系
9.1.1 安全管理组织机构
成立以项目经理为组长,其它领导班子成员为副组长,各部门负责人及施
工队队长为组员的安全领导小组,各专业班组均确定专职安全员。
图9.1-1 安全管理组织机构图
9.1.2 安全管理职责
表9.1-1 安全生产领导小组职责
小组
序号 姓名 岗位职务 职责简要
职务
(1)项目经理是项目安全生产第一责任人,对项
目的安全生产、文明施工和绿色施工工作负全
面责任。
(2)组织制定项目安全生产目标和施工安全措施
计划,并贯彻落实。
(3)组织并参加对项目管理和作业工人的安全教
1 组长 牛恩学 项目经理
育。
(4)组织并参加项目定期的安全生产检查,落实
隐患整改。
(5)参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的
验收。
(6)组织召开安全生产例会,研究解决安全生产
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中的重大问题。
(7)组织编制项目应急预案,并进行交底和演
练。
(1)对项目安全生产负技术领导责任。
(2)严格落实安全技术标准规范,根据项目实际
配备有关安全技术标准、规范。
(3)组织编制危险性较大的分部分项工程安全专
2 刘文希 总工程师 项施工方案,组织超过一定规模的危险性较大
分部分项工程的专项方案专家论证工作。
(4)组织施工组织设计(施工方案)技术交底,
检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施
落实情况。
(1)组织项目施工生产,对项目的安全生产负主
要领导责任。
(2)组织落实安全生产的法规、标准、规范及规
章制度,定期检查落实情况。
(3)组织实施安全专项方案和技术措施,检查指
导安全技术交底。
(4)组织对现场机械设备、安全设施和消防设施
3 陈文 生产经理
的验收。
(5)组织进行安全生产和文明施工检查,对发现
的问题落实整改。
(6)负责项目管理人员的安全教育,提高管理层
的安全意识。
(7)组织项目积极参加各项安全生产、文明施工
达标活动。
(1)确定工程合同中安全生产措施费,在业主支
付工程款时确保安全生产措施费同时得到支
付。
副组 (2)在组织工程合同交底、签订分包合同时,明
长 确安全生产、文明施工措施费范围、比例(或
4 杜鹏程 商务经理 数量)及支付方式。
(3)保证安全生产措施费的及时支付,做到专款
专用,优先保证现场安全防护和安全隐患整改
的资金。
(4)审核项目安全生产措施费清单,对该费用的
统筹、统计工作负责。
(1)对安全生产进行监督检查。
(2)认真执行安全生产规定,监督项目安全管理
人员的配备和安全生产费用的落实。
(3)协助制订项目有关安全生产管理制度、生产
安全事故应急预案。
(4)对危险源的识别进行审核,对项目安全生产
监督管理进行总体策划并组织实施。
(5)参与编制项目安全设施和消防设施方案,合
理布置现场安全警示标志。
(6)参加现场机械设备、安全设施、电力设施和
5 孙长廷 安全总监
消防设施的验收。
(7)组织定期安全生产检查,组织安全管理人员
每天巡查,督促隐患整改。对存在重大安全隐
患的分部分项工程,有权下达停工整改决定。
(8)落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关
规定,组织作业人员入场三级安全教育。
(9)组织开展安全生产月、安全达标、安全文明
工地创建活动,督促主责部门及时上报有关活
动资料。
(10)发生事故应立即报告,并迅速参与抢救。
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(11)归口管理有关安全资料。
(5)参加工程项目脚手架、模板支架、临时用
电、大型机械设备及特殊结构防护的验收,履
行验收手续。
(6)对施工方案中安全技术措施的变更或采用新
材料、新技术、新工艺等要及时上报,审批后
方可组织实施,并做好培训和交底。
6 张桥 技术负责人
(7)参加安全检查工作,对发现的重大隐患提出
整改技术措施。
(8)组织危险源的识别、分析和评价,编制危险
源清单。
(9)参加事故应急和调查处理,分析技术原因,
制定预防和纠正技术措施。
(1)对其管理的单位工程(施工区域或专业)范
围内的安全生产、文明施工全面负责。
(2)严格执行制定的安全施工方案,按照施工技
术措施和安全技术操作规程的要求,结合负责
组员 施工的工程特点,以书面方式逐条向班组进行
安全技术交底,履行签字手续,做好交底记
录。
(3)检查施工人员执行安全技术操作规程的情
况,制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行
为。
7 崔毅 责任工程师 (4)参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安
全防护设施和消防设施的验收,并负责对设施
的完好情况进行过程监控。
(5)参加项目组织的安全生产、文明施工检查,
对管辖范围内的安全隐患制订整改措施并落
实。
(6)在危险性较大工程施工中,负责现场指导和
监管。
(7)发生生产安全事故,要立即向项目经理报
告,组织抢救伤员和人员疏散,并保护好现
场,配合事故调查,认真落实防范措施。
建立健全安全组织机构和安全保证体系,成立安全生产领导小组,项目经
理为安全生产第一责任人,设专职安全工程师,施工队按施工人员1%-3%配备。
设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责
任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健
全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,搞好安全教育,
消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。
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9.1.3 安全保证体系
图9.1-2 安全保证体系图
9.2 安全管理制度
9.2.1 安全生产责任制度
为贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,落实
“一岗双责、岗岗有责”的工作原则,根据《中华人民共和国安全生产法》、
《建设工程安全生产管理条例》等国家、行业有关法律法规的规定,结合中国
建筑股份有限公司相关规定实际制定以下制度。凡在本工程项目从事与安全生
产活动的有关单位和个人,必须遵守本制度。必须贯彻“安全第一、预防为主、
综合治理”的方针,坚持区域专业管理和谁主管谁负责、谁审批谁负责的原则。
必须严格遵守国家有关法律、法规,正确处理安全与效益、安全与生产、安全
与发展、安全与稳定的关系,努力改善劳动条件,确保安全生产。项目各有关
部门或个人必须认真履行安全生产管理职责和维护职工在安全生产方面的合法
权益。
9.2.2 安全生产责任制目标考核制度
(1)项目安全总监(或安全负责人)每季度负责对项目部各部门的安全生
产职责落实情况进行一次考核评价。
(2)安全生产责任制考核实行百分制,考评总分达85分(含)以上为合格,
70—85分为基本合格,考评总分在70分(不含)以下为不合格;第一次考核不
合格——通报批评(考核结果由安全部结合安全生产检查情况每季度予以书面
通报),第二次考核不合格——通报并给以经济处罚,第三次考核不合格——
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报公司安委会给予处理。
(3)考核结果由安全部结合安全生产检查情况予以书面通报。
9.2.3 安全生产例会制度
为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规,落实本单位安全生产规定,
有效防范安全生产事故的发生,结合本项目实际,特制定本制度.
项目定于每周四晚上举行安全生产例会。
参加安全生产例会的人员:项目部、劳务单位、分包单位(包括业主指定
分包单位)、设备运行管理单位等的项目负责人及安全管理相关人员。
会议内容:
1、对上次会议、检查、排查等所检查出的安全隐患和危险源的消除与控制
情况进行总结,分析没有完成任务的原因,追究相应责任单位的责任。
2、目前新产生、以前存留的的隐患进行分析,追其原因,制定整改措施与
整改完成期限,并落实安全责任。
3、目前国家及地区的安全生产形势、面临的任务、需要迎接的检查与考核
等进行部署,做好准备工作。
4、项目本阶段的安全生产状况进行评价,对危险源清单进行更新,对相关责
任人进行考核。
5、形成会议纪要,下发给各劳务分包单位。
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图9.2-1 安全生产例会
9.2.4 安全生产教育培训制度
为了搞好安全生产宣传教育,增强职工安全生产意识。普及职工安全技术
知识,增强职工自我防护能力,现根据建筑企业安全生产安全教育的有关规定,
制订安全教育制度如下:
新进场工人必须接受公司、项目部、班组的三级安全教育经考核合格方能
上岗。必须实行安全教育登记制度,建立职工的安全培训教育档案。未接受安
全培训教育的职工,不得在施工现场从事作业或管理活动。
企业待岗、转岗、换岗的职工,在重新上岗前必须接受一次安全培训,时
间不少于20学时,其中变换工种者应进行新工种的安全教育。
企业职工每年度接受安全培训,法定代表人、项目经理培训时间不得少于
30学时,专职安全管理人员不少于40学时,特种作业人员不少于20学时,其
他管理人员不得少于20学时。
专职安全员必须持证上岗,企业进行年度培训考核,不合格者不得上岗。
图9.2-2 安全培训
9.2.5 班前安全活动制度
为了加强安全管理,使每一个工人提高个人防护意识,让每个工人在工作
中时刻牢记安全,在本项目施工的各种施工班组必须坚持开展班前安全活动。
针对本周的施工情况,重点应注意的安全事项,向施工人员进行安全教育,
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学习安全生产规章制度、安全操作技术规程、宣讲安全技术交底内容、对作业
环境进行检查、对个人劳动重要防护用品进行检查。
各工种、各施工班组每日班前要对自己所管施工工序的安全注意事项向每
一个工人进行安全技术交底。交底时间不少于15分钟。
班组要认真地填写班前活动纪录、班前讲话活动的内容、时间、人数等记
录,对记录要妥善保管不得丢失。
图9.2-3 班前讲话
9.2.6 安全检查制度
通过安全检查增强广大职工的安全意识,促进企业对劳动保护和安全生产
方针、政策、规章制度的贯彻执行,解决安全生产上存在的问题。
4.1检查组织
成立以项目经理为首的安全检查组,建立、健全安全检查制度,有计划、
有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。
4.2检查类型
采取定期检查和非定期检查。
定期检查:施工队每天进行安全检查,并做好详细记录,提出保持或改进
措施,加以落实。安全质量部每旬组织一次安全检查。项目总工程师每月组织
一次安全检查,召开一次安全生产分析总结会。
非定期检查:按照施工准备工作安全检查;季节性安全检查;节假日前后
安全检查;专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。
4.3安全检查内容
坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;主要查思想、查制度、查
纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点,重点查防触电、防机械
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车辆事故、防火等措施的落实。
4.4检查方法和手段
采取领导和群众相结合,自查和互查相结合,定期和经常性检查相结合,
专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。
图9.2-4 安全检查
9.2.7 持证上岗制度
特种作业是安全管理的重点环节,为了保证本工程所有特种作业人员均能
做到持证上岗,在施工过程中按照规范操作,特种作业人员必须经有关部门进
行技术培训且成绩合格;特种作业人员必须持证上岗操作,上岗前必须根据工
程情况进行一次全面的安全技术交底,否则不准上岗;特种作业人员必须经体
检合格方可上岗,患有影响工作疾病的应调离特殊工种岗位。
9.2.8 安全技术交底制度
开工前,技术负责人要将工程概况,施工方法,安全技术措施等情况,向
生产负责人、责任工程师进行详细交底,并向全体职工进行交底。
两个以上施工队或工种配合施工时,责任工程师要按工程进度定期或不定
期的向有关施工队进行交叉作业的安全技术书面交底。
责任工程师安排班组长工作前,都必须进行书面安全技术交底。
班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底,并记录在
班前讲话中
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图9.2-5 安全技术交底
9.2.9 机械设备管理制度
项目部要加强机械设备综合管理,设置懂机械设备管理工作的专职(或兼
职)机务管理员,充分发挥机械设备的效能。
项目开工前必须制定机械设备使用的布置方案,根据施工进度要求合理选
配及时进场,满足施工需要。
施工项目机械设备必须实行统一管理(包括自有、租赁、分包单位自带的
机械设备),由机务员按规定要求对进场的机械设备进行验收,合格后向有关
人员和操作人员进行安全技术交底,手续要齐全,记录要认真,而后方可使用。
机械设备的操作人员按规定持有效证件上岗操作,在用的机械设备安全防
护装置必须齐全有效。
项目机械设备使用管理必须坚持“三定”工作。
要合理使用机械设备,安装要符合规定,特种机械设备要制定专项的安全
技术要求,机械设备使用环境要符合文明施工管理要求。
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,如若发生机械事故,应保护好现场
及时上报有关领导和部门,同时采取一切可行的措施,防止事故进一步的扩大,
在事故处理上要坚持“三不放过”的原则,加以整改,杜绝事故重复发生。
坚持机械设备使用“十字”作业法,加强维修保养工作,严禁机械设备带
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病运转作业。
项目部要积极组织有关人员,参加公司组织的关于安全使用机械设备的教
育和技术培训,使得操作者懂技、会操做、能维修。
项目对机械设备使用要进行经济合算,作到资料完整齐全。
图9.2-6 机械操作人员安全交底
9.3 危险源识别及预防措施
本项目由项目总工程师组织工程、技术、安全等部门相关人员,对0#块施
工状态进行危险源辨识及评价。
表9.3-1 0#块施工危险源识别清单
序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故
大风、下雨天搭设架脚手架 高处坠落
脚手架搭设未验收 坍塌
脚手架基础承载力不满足要求 坍塌
剪刀撑设置不满足要求 坍塌
安全网有破损严重 物体打击
1 脚手架工程 扣件的螺栓扭矩力没有满足要求 坍塌
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠
物体打击
落
既有高压无防护 触电
脚手架周围未设防护栏干 高处坠落
安全网杂物不及时清除 物体打击
上下交叉作业 物体打击
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出入口未搭设防护棚或搭设不符合
物体打击
规范要求
拆改防护设施 高处坠落
抛、扔等违反安全操作规程 物体打击
2 高处作业
吊运零散物散件未使用吊笼 物体打击
临边护拦高度低于1.2米,没用密
高处坠落
目网遮挡
未按规定设置安全标志 高处坠落
现浇砼模板的支撑系统无设计计算
高处坠落
或支撑系统不符合设计要求
大模板 高处坠落
随大模板(或平台)吊起提升 高处坠落
各种模板存放不整齐、过高等现象
物体打击
不符合安全要求
大模板场地未平整夯实,未设 1.2
物体打击
模板安拆、存 米高的围拦防护
3 放(含支模平 清扫模板和刷隔离剂时,未将模板
台) 支撑牢固,两模板中间没有不少于 高处坠落
60厘米的走道
大模板不按规定正确存放 物体打击
模板上施工荷载超过规定或堆料不
高处坠落
均匀
模板支撑固定在非承重架上 坍塌
拆除模板时未设置警戒线和无监护
物体打击
人看护
模板拆除前无砼强度报告或强度未
高处坠落
达到规定提前拆模
未按照操作规程进行操作,机械设
钢筋制作 机械伤害
备存在缺陷
4
高处进行钢筋绑扎或焊接时,未系
钢筋绑扎 触电、高处坠落
安全绳
模板组装 组装作业时未按照规范进行操作 物体打击、高空坠落
模板吊装 违规操作、违章指挥等 起重伤害
通过对本工程0#块施工所有情况进行分析,结合现场实际情况,分析出以
上危险源,并制定了相应的防范措施。
1、0#块施工过程中,对于钢筋加工、焊接、安装、混凝土搅拌等过程都容
易出发临时用电安全触电事故,所以临时用电检查、维修要及时,排查安全隐
患,进行整改。
2、0#块施工过程中,支架搭设过程中主要存在高处跌落、高处坠落、物体
打击等危险因素。吊车在调运材料过程中应按照“十不吊”来进行操作,注意
吊车周围人员,吊车司机按照安全操作规程进行操作。高处作业施工过程人员
应挂号安全带,按照要求进行施工,以防高处坠落。
3、对于模板的吊装、钢筋的吊运过程中用到吊车,在吊车的吊运过程中交
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叉作业比较多,所以可能产生机械伤害事故事故及物体打击事故。
4、在搭设支架时,要严格按方案进行,剪刀撑、联结缀条等要设置到位,
过程中要进行检查验收,以防发生脚手架坍塌事故。
5、支架拆除过程应按照支架拆除要求进行拆除,以防坠落物体砸伤人员,
支架垮塌等问题出现。
6、钢筋制作和安装过程中,电焊机可能造成触电和烧伤等伤害。要求作业
人员必须持证上岗,并佩戴好个人防护用品。
7、钢管在焊接切割过程中用到氧气、乙炔使用过程中,有可能造成爆炸、
灼伤等不安全事故。所以在使用氧气、乙炔时应按照有关要求进行使用,氧气、
乙炔瓶在无明火时安全距离不小于5米;在明火情况下工作,安全距离不小于
10m,乙炔瓶不能倒地放置,应当竖直防止在平稳的场所。
9.4 安全保证措施
9.4.1 安全管理措施
1、安全管理制度
(1)安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签
订安全责任书,形成齐抓共管,群防群治的管理局面。
(2)建立健全安全生产管理制度,定期检查和召开会议,发现问题及时解
决,消除事故隐患。
(3)对从事基础工程作业、高空作业及机械运输作业等人员,制定相应的
制度和措施,重点防范,把不安全因素消灭到萌芽状态,以确保安全目标实现。
(4)实行工前安全技术交底,工中安全生产检查,工后安全生产评比制度。
9.4.2 安全技术措施
1、0#块施工安全措施
(1)安全教育:施工作业人员进场前必须进行安全教育,根据不同的施工
作业人员,应确定不同的安全教育内容,未经安全教育并考试合格者不得进场
施工作业。
(2)持证上岗:特殊工种作业人员必须按规定持有效证件上岗。
2、架体施工
(1)高处作业人员必须经过体检,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他
不适于高处作业者,一律不得上架操作。
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(2)严禁酒后上架作业,施工作业要求精力集中,禁止开玩笑和打闹。
(3)高处作业人员施工操作时必须系挂好安全带,安全带要高挂低用。
(4)对高处作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及
人身安全时必须停止作业。
(5)施工人员必须戴好安全帽。
(6)作业中所用的物料,均应堆放平稳。施工工具应随手放入工具袋;作
业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废
料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
(7)因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意
并采取相应的可靠防护措施,作业后应立即恢复;防护棚搭设与拆除时,应设
警戒区和派专人监护,严禁上下同时拆除。
(8)雨天或雪天应停止高处作业,当必须施工时,必须采取可靠的措施。
(9)当风速达到6级以上时,停止施工作业。
(10)登高用钢爬梯必须牢牢固定,不得晃动。
(11)吊装作业应划定危险区域,挂设安全标志,加强安全警戒。
3、支架使用监控措施
(1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载。
(2)混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不得固定在支架上。
(3)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对超过最大荷载要有相应的
控制措施。
(4)浇筑过程中,应派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情
况应及时处理解决。
(5)施工人员严禁在未搭设完的架体上进行下道施工作业。
(6)检查保证架体几何不变形的斜杆及水平斜杆等设置是否完善。
(7)检查立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
4、支架拆除安全措施
(1)支架拆除前制定严密的拆除作业计划,包括拆架的步骤和方法、安全
措施、材料堆放地点、劳动组织安排等,进行技术交底后方准开始进行。
(2)拆除支架人员进入作业区后,要系好安全带,扎裹腿、穿软底防滑鞋,
安全带必须高挂低用。
(3)拆除时统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣
时,应先通知对方,以防坠落。
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(4)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,必须将拆除情况交代清楚
后方可离开。
(5)拆除支架时,禁止无关人员进入危险区域。拆除按顺序由上而下,一
步一清,不准上下同时作业。拆除支架剪刀撑时,先拆中间扣,再拆两头扣,
由中间操作人员往下顺杆子、铺稳,绑扎牢固,无探头板。拆下的材料,用尼
龙绳向下传递,缓慢吊下,禁止往下投扔。
(6)运至地面的材料按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆
下的材料集中回收。
(7)当天离岗时,及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人
为事故。
(8)强风、雨、雪等特殊天气及夜间不进行支架的拆除工作。
5、机械安全技术措施
(1)严禁司机酒后操作或疲劳操作。
(2)操作人员工作时必须精神集中,不得擅自离开工作岗位。
(3)作业前,应对机械进行详细的检查,严禁在陡坡下停车进行保养和修
理。
(4)禁止用手触模传动部件及回转部件,以防造成伤人事故。
(5)工作中驾驶员不准离开机械,必须离开时应将操作纵杆放在空挡位置,
将推土机铲刀落地并关闭发动机。
6、高处作业安全技术标准
(1)凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定:
1)作业人员必须定期进行身体检查,对不适宜高处作业的人员,如患有精
神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员,不得从事此项工作。
2)作业人员上下脚架要安设爬梯,不得攀登支架上下。
3)支架临空处设置栏杆或挂安全网等防护设施。
4)安全网在使用前,应按规定进行试验,合格后方准使用。
5)高处作业区的风力为六级(包括六级)以上停止作业。
6)在攀登和高处等作业中,必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
(2)登杆作业前对工具进行自检,在支架上工作必须系好安全带,严禁利
用拉线上下杆。作业所需工具材料应用绳索传递,严禁上下抛掷。
(3)高处作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上
下传递物件禁止抛掷。
7、夜间施工的安全措施
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(1)管理措施
1)夜间施工时,做到晚交班早点名制度,应根据作业内容,制订周密的安
全措施,进行针对性的安全技术交底,落实到人;
2)所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施,安检人
员进行监督、检查落实;尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在
夜间进行,如确需交叉施工时,必须细化作业范围,采取防止交叉施工安全问
题的针对性措施。
3)施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好,作业车辆状态良好,
运转正常;
4)当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查,发现有质
量问题的及时更换;
5)夜间施工必须加强防护,必要时增加信号传递员,保证施工地点与防护
人员联络畅通;施工用电设备必须有专人看护,确保用电设备及人身安全。
6)夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥,分工明确,并随时与防护人
员保持联系;各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外,还要
建立治安主管人员巡查制度,发现问题必须立即解决。
7)严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必须进行隐蔽工程施工时,应按规定
提前通知监理工程师到现场检查,并办理签证手续,未经监理工程师检查签证,
禁止进行下一道工序施工。
8)夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查,确保线路畅
通;作业前和收工时要清点人员,人不到齐不准离开原地,作业中也要随时保
持联系;
(2)安全保证措施
1)夜间施工时,工器具、设备(梯车、发电机等)悬挂具有反光的黄色标
志牌;
2)进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。
3)雷雨、大风天气禁止夜间作业,禁止夜间高处(陡坡、悬崖等)作业。
4)公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌,人员穿信号服;
5)夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品;现场作
业点集中固定时采用日光色镝灯作为主要照明灯具,必须在场地适当位置装足
够的照明设备,保证整个施工场地均有较好的照明,保证夜间施工有良好的照
明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固
定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身
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携带锂电LED帽灯,监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒
6)夜间行动必须有2人或2人以上人员一起,禁止一人单独行动;
7)施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程,应设置围栏,行人、车辆等交
通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。
8)做好夜间施工防护,在危险地段(临近深坑、河边、大桥)作业地点附
近设置警示标志,以提醒行人和司机注意,必要时并安排专人值守。
9)实施具有重大危险源的工程项目时,必须根据重大危险源的应急救援预
案措施,做好随时启动应急预案的准备。
8、架体防触电安全技术措施
(1)支架上使用临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏保”的要求,严禁
一机多闸,必须做重复接地;
(2)支架上的电缆线必须进行穿管保护,严禁使用明线或私拉乱接;
(3)电工定期对临时用电的接地电阻和漏电保护器进行测试,确保重复接
地保护工作正常,漏电保护器动作灵敏有效,真正起漏电保护的作用;
(4)现场所有机械设备和电气开关箱必须上锁,雨雪天气时要用防水彩条
布搭设严密,防止因水浸透造成漏电;
(5)机电设备要采取防水、防淹措施;漏电保护装置应灵敏有效,定期检
查线路的绝缘情况。
(6)电焊机、配电箱等电气设施等要全部遮盖,做好防水、防雪、抗冻;
(7)施工现场的机电设备做好零线及漏电断电保护装置。施工临电所用电
缆和电线要架空敷设或者埋地,要经常检查绝缘保护层是否破损漏电;
(8)雨、雪后要对电气设施进行检查,防止触电事故的发生;
(9)雨、雪天禁止使用电焊,电焊机等机电设施要有防淋措施;
(10)电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,
设专人负责管理,防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不
得浸入水中,应架空绝缘良好。
(11)在冬期施工中,现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备,严
禁非电工人员随意拆改;
(12)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结
在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,保证用电安全;
(13)雨雪天气前,要安排电工检查照明线路和动力线路有无混线、漏电,
电缆线有无破皮,埋设是否牢靠,保证支架上方能安全用电。
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10 绿色施工措施
10.1 节材措施
(1)节材概念
通过设计、施工将材料的使用数量、运输范围、能源消耗降到最低,达到
节约材料、节约成本,资源再利用的目的。经初步统计现场施工用材主要有:
钢筋、混凝土、模板、钢管等。
(2)节材措施
1)深化设计阶段
对于钢筋、模板等材料在深化设计过程中,进行总体排版策划,减少非整
块材的数量。
2)施工阶段
①根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减
少库存,材料装卸过程中方法得当,严禁装卸材料随地摆放,随地扔砸,根据
现场平面布置情况合理安排堆放区域,避免或者减少二次搬运造成的材料浪费。
②工施工现场采用可拆装式围挡板。管理人员办公区、生活区临建板房采
用防火性能好,可重复周转使用的板房。
图10.1-1临边标准化围挡
④桥梁0#块采用钢模板,实现模板周转次数多、实现可回收利用,节约资
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源。
⑤废弃物回收利用:将废弃的钢筋进行分类,废弃短钢筋用于后浇带的定
位筋,稍微长的钢筋可以用于桩基钢筋笼箍筋焊接。废弃的钢管、模板可加工
用于临边洞口的踢脚板,洞口隔离防护。
10.2 节水措施
众所周知,地球上的水资源是有限的,作为用水大户的建筑施工场地,节
约用水和水资源的利用就尤为重要。施工现场一般要求生产、生活用水分开计
量,生活用水设施均为节水型器具,并制定每人每月定额用量,以确保节约用
水人人有责。
(1)管理措施
1)商务部门在签订分包或劳务合同时,应将节水指标纳入合同条款,节约
水源。
2)安排专人定期对用水计量进行考核,并做好相应的记录。
3)项目分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标,并分别计量管理。
4)施工现场供水管网应根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷,采取
有效措施减少管网和用水器具的漏损。
5)加强施工现场用水安全管理,不污染地下水资源。
(2)节水措施
1)施工中采用先进的节水施工工艺。
2)施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水。现场搅拌用水、养护
用水采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土。
3)施工现场供水管网应根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷,采取
有效措施减少管网和用水器具的漏损。
4)现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、
生活区的生活用水采用节水系统和节水器具,提高节水器具配置比率。项目临
时用水应使用节水型产品,安装计量装置,采取针对性的节水措施。
5)施工现场建立可再利用水的收集处理系统,使水资源得到梯级循环利用。
6)处于基坑降水阶段的工地,采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、
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冲洗用水和部分生活用水。
7)现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水,优先采用非
传统水源,尽量不使用市政自来水。
8)力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。
图10.2-1 自动喷淋装置
10.3 节能措施
(1)机械设备与施工管理
1)建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量,完善设备档案,及
时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。
2)选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负
载长时间运行。可采用节电型机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的
手持电动工具等,以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂,在可能的情
况下,考虑回收利用,节约油量。
3)合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位
耗能。
4)现场消防管道采用喷涂,提高施工效率。
5)采用标准化钢筋加工厂,利用龙门吊吊装,数控机床加工钢筋,效率高,
用电少。
6)制订合理施工能耗指标,提高施工能源利用率,优先使用国家、行业推
荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。尽量使用电动工具,且能耗达到国
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家节能标准的产品。
① 施工现场的临时用电采用了限流器,降低耗能,达到环保、节能要求。
② 使用国家、行业推荐的节能、环保施工设备和机具,并做好维护保养工
作,降低损耗。
③ 施工现采用LED节能照明灯具,节约能源,灯具数量大于80%。
7)建立临时用电管理制度,安排专人进行考核,用电设置合理,达到节能
要求。
8)合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量,相邻作业区
充分利用共有的机具资源。
9)利用电力及变压器组合方式,为大型机械设备提供动力,节约能耗及污
染。如钢平台护筒施工时,振动锤利用变压器工作。
10)材料运输与施工
① 建筑材料选购时考虑就近原则,减少运输距离,降低损耗。
② 土石方就近寻找土场,减少运距,同时合理调配土方,尽量做到挖填平
衡。
③ 在不影响施工进度和质量的情况下合理安排施工工序,降低消耗。
④ 尽量减少夜间作业和冬季施工时间,如需工作,要达到相关规定要求。
(2)生产生活及办公临时设施
1)利用场地自然条件,合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、
间距和窗墙面积比,使其获得良好的日照、通风和采光。
2)临时设施宜采用节能材料,墙体、屋面使用隔热性能好的的材料,减少
夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
3)合理配置空调使用时间,实行分段分时使用,节约用电。
4)材料运输与施工
① 在施工组织设计中,合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机
具数量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。
② 安排施工工艺时,优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避
免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
(3)施工用电及照明
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1)临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置,临
电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
2)照明设计以满足最低照度为原则,照度不应超过最低照度的20%。
3)生活区、办公区采用人工控制用电,为防止人离开后忘记关空调,指派
专人每天定时进行巡查。
4)生活区、办公区公共部位的灯光照明采用感应灯光控制器。
10.4 节地措施
(1)临时用地指标
1)根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施:现场作业棚及材料
堆场等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2)平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的
前提下尽可能减少废弃地和死角。
(2)临时用地保护
1)红线外临时占用的市政绿化场地,工程完工后,及时对红线外占地恢复
原地形、地貌,使施工活动对周边环境的影响降至最低。
2)利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场,
按建筑永久绿化的要求,安排场地新建绿化。
(3)施工总平面布置
1)施工总平面布置科学、合理,充分利用原有构筑物、道路、管线为施工
服务。
2)施工现场加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或
即将修建的正式或临时交通线路,缩短运输距离。
3)临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影
响较小,且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房板房,生活区与
生产区分开布置。
4)施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内
形成环形通路,减少道路占用土地。
5)临时设施布置应注意远近结合,努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场
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地搬迁。该最大限度的减少对原有土地生态环境的影响。
图10.4-1 可周转试验室
10.5 环保措施
1、扬尘控制
十个百分百:即施工现场 100%设置扬尘污染防治监督牌、施工现场 100%
围挡、出入车辆100%冲洗、施工现场100%洒水清扫保洁、建筑物料100%密闭
存放、施工现场道路100%硬化、现场裸露土100%覆盖、土方施工100%湿法作
业、施工现场100%设置水冲式厕所、暂不开发用地100%覆盖、绿化。
①在土方运输过程中,为保证不出现灰土飞扬,每辆运输车都配备覆盖设
施,运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。
②在施工范围内,每天指定专门的人员清扫路面。现场负责人和保洁人员
应挂牌上岗,进行路面工作时应配备专人看过往车辆,身着反光材料背心。每
人配置扫帚一把,铁锹一把。施工现场做好“工完、料净、场地清”工作,确
保工作场地环境清洁和整齐,并将所有生产废料及时清理到指定的区域。对施
工道路进行洒水,避免产生灰尘,项目部配备洒水车一辆,每天对施工现场路
面进行洒水降尘处理,每天不少于四次。
③加强对施工现场的出入口,必须单独设置高压冲洗设备、蓄水池,应设
置车辆清洗设施,增加清洗人员。车辆驶离工地前,必须在洗车平台冲洗轮胎
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及车身,其表面不得附着污泥,杜绝带泥上路。
④进出工地的物料、垃圾、渣土运输车辆,装载的物料、垃圾、渣土高度
不得超过车辆槽帮上沿,车斗采用密闭车斗。
2、噪音控制
施工现场应加强环境噪声的长期监测。测量方法、条件、频度、测点的确
定等需要符合国家有关环境噪声管理规定,对噪声超标因素及时进行调整。
(1)施工现场根据国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》
(GB12523-2011)的要求制定降噪措施,并对施工现场场界噪声进行检测和记
录,噪声排放不得超过国家标准。
10.5-1 不同施工时段噪声限值表
时段 噪声限值(dB) 主要噪声源
昼间 70
推土机、挖掘机、装载机、各种打桩机、混凝土泵车、振
捣棒、电锯、吊车等
夜间 55
(2)选用噪声标准较低的施工机械、设备,同时做好机械设备日常维护工
作。施工场地的强噪声设备采取封闭、隔离等措施降低噪声。对于电锯、电刨
等噪声源较大的车间进行封闭式作业活动时,劳动者应穿戴防噪声的护耳设备。
图10.5-1 雾炮机 图10.5-2 全自动车辆清洗设备
10.6 新技术应用情况
拟采用住建部新技术6大项
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表10.6-1 住建部新技术应用情况
序
大项 子项
号
高耐久性混凝土技术
混凝土裂缝控制技术
1 钢筋与混凝土技术
高强钢筋应用技术
预应力技术
销键型脚手架及支撑架
2 模板脚手架技术
清水混凝土模板技术
3 钢结构技术 钢结构虚拟预拼装技术
建筑垃圾减量化与资源化利用技术
施工扬尘控制技术
4 绿色施工技术
施工噪声控制技术
工具式定型化临时设施技术
效能减震技术
抗震、加固与监测技 结构构件加固技术
5
术 受周边施工影响的建(构)筑物检测、监测技
术
6 信息化技术 基于BIM的现场施工管理信息技术
拟采用一局新技术24项
表10.6-1 一局新技术应用情况
编号 项目 效益
1 施工道路自动喷洒防尘装置 节水、环保
2 固体废弃物回收利用技术 节约成本 、环保
3 高压静电油烟净化技术 环保
4 沉淀池清淤装置 节约成本
5 施工现场USB接口充电插座应用技术 节能
6 风光互补路灯照明施工技术 节能
7 可周转金属围墙 节约成本
8 施工现场可移动式多用屏风 节约成本
9 可周转防护栏 节约成本
10 可移动工具式钢筋堆放平台 节约成本
11 可周转镝灯架 节约成本
12 可周转卫生间 环保
13 模块化箱式拼装办公用房 节约成本
14 可周转活动试验室 节约成本
15 可周转工具式吸烟棚 节约成本
16 高分子临时水篦子 节约成本
17 可周转定型洗漱池 节约成本
18 可周转设备吊装平台技术 节约成本、提高效率
19 雨水收集利用作降尘及混凝土养护技术 节水、环保
20 小直径钢筋马凳应用技术 节约成本
21 封闭箍筋闪光对焊技术 节约成本
22 建筑施工场地循环水洗车池 节水、环保
23 现场临时变压器安装功率补偿装置 节能
24 施工现场LED照明技术 节能
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11 应急预案
11.1 应急管理体系
11.1.1 应急管理机构
成立应急救援领导小组,下设七个专业小组。全面负责整个工程应急救援
工作的实施。下设应急救援小组,具体负责各种突发事件的应急救援工作。指
挥中心设指挥长一名,副指挥长两名。指挥长由项目经理担任,副指挥长由安
全总监和项目总工担任,下设善后处理组、后勤保障组、安全保卫组、应急救
援办公室、事故救援组、医疗救护组和事故调查组,负责对突发事件的辨识及
应急救援组的调度和指挥。
图11.1-1 项目部应急管理机构
11.1.2 成员职责
表11.1-1 应急领导小组成员及职责
序号 组名 负责人及电话 成员及电话 职责
应急领导小 牛恩学 昝鹏飞 负责组织指挥应急救援工作,调遣项
1
组 13519753035 15900215624 目应急救援队。
王耀国 孙波
2 善后处理组 事故发生后,负责善后处理。
18533267880 15500271988
周成花 余香兰
3 后勤保障组 负责项目部事故处理后勤保障工作。
13649738346 13709729031
张树棋 潘柏俊 负责事故发生后项目部安全保卫工
4 安全保卫组
15943328580 13391723287 作。
应急救援办 孙长廷 崔毅 事故发生后,负责应急救援外部协调
5
公室 15585158761 15560184433 工作。
陈文 祁宝川 事故发生后,负责现场施工救援工作
6 事故救援组
15900215624 15997034303 的实施。
杜鹏程 韩选 负责对外联系医疗救助医院,医疗救
7 医疗救护组
18515035512 18829041654 护安置。
白树丰 康玉华 施工发生后,配合有关部门进行事故
8 事故调查组
18842800680 18132112633 调查工作。
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11.1.3 生产安全应急报告程序
图11.1-2生产安全应急报告流程图
11.1.4 应急救援程序
(1)施工场地内一旦突发安全事故时,发现人员立即电话向应急领导小组
报告事故地点、范围等相关情况。
(2)事故发生后,应急救援抢险队应及时赶到现场迅速处理若有人员伤亡,
首选救护伤员,并报告医疗机构及时请求医疗救护。在医疗救护未赶到场时组
织实施自救,尽可能保护人员的生命安全。并详细了解事故发生的原因,制定
处理方案。
(3)在事故处理后,项目部组织人员进行现场清理,进行事故调查处理。
保护现场,调查事故原因,以便组织追究事故责任,吸取经验教训,以利施工
生产。
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11.2 应急物资和装备准备
1、劳动力配置
应急救援小组作为事故应急的指挥人员,负责组织工地工人进行事故抢修。
2、设备物资配置
工地针对作业中的风险情况,应储备担架、爬梯、灭火器、急救箱等相关
急救物资设备。根据施工场地的平面布置和施工作业特点,制定生产工地的救
助材料存放位置,并悬挂标识牌。
3、通讯联系
医院急救中心:120
火警:119
匪警:110
安全监督管理部: 孙长廷 手机:15585158761
表11.2-1 主要应急机械设备储备表
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 管理人员 30人 2 交通协管员 40人
3 紧急抢险工人 150人 4 兼职医护人员 9人
5 切割工具 15台 6 警示灯 90盏
7 反光衣 150件 8 安全帽 150顶
9 安全绳 90根 10 安全网 60张
11 绝缘手套 90双 12 绝缘鞋 90双
13 铁锹 75个 14 镐 75把
15 撬棍 45根 16 千斤顶 18个
16 钢芯电缆 900米 18 配电箱 15个
19 开关箱 60个 20 照明灯 90盏
21 50KW发电机 6台 22 空压机 9台
23 风炮 9台 24 25T汽车吊 6辆
25 反铲挖掘机 6台 26 自卸汽车 15台
27 活动围档 300m 28 反光锥 150个
3辆
29 警戒线条 45卷 30 面包车
115中国建筑一局(集团)有限公司 同仁路北延跨湟水河大桥
悬臂浇筑预应力混凝土梁0#块临时固结及支撑体系专项施工方案
11.3 应急措施
1、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
2、保持呼吸道通畅,若发此案窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机
能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分
泌物、呕吐物等。
3、有效止血,包扎伤口。
4、视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查。
5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定。若伤员有
断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内随伤员一起
转送。
6、预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。
7、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,
受伤程度等第一手资料。
8、立即拨打120 向当地急救中心取得联系。医院在附近的直接送往医院,
应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
9、项目部接到报告后,立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,
开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
10、现场安全员应对作业过程安全事故进行原因分析,制定相应的纠正措
施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报上级应急抢
险领导小组。
11.4 注意事项
1、事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拨打120 急救电话和马上
通知有关负责人。
2、重伤员运送应用担架,腹部创伤及脊椎损伤者,应用卧位运送胸部伤者
一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。
3、注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。
11.5 应急救援路线
施工现场出现意外,有人员受伤时,禁止擅自移动伤员,立即拨打西宁市
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第二人民医院电话0971-5130017,根据医生指引进行紧急救助,运送伤员至医
院。
图11.4-1 施工现场运送伤员线路图(西宁市第二人民医院0971-5130017)
12 附件
12.1 附件1 施工便道及钢筋加工棚布置图
12.2 附件2 连续梁0#块临时固结计算书
12.3 附件3 连续梁0#块支架计算书
12.4 附件4 挂篮预留孔位置示意图
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