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2025环球网校监理工程师《交通运输工程目标控制》精讲
三、梁式桥
（一）支架法现浇施工
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支架现场施工法是一种传统的施9 1工方法，适用于旱地施工，适用于小跨径桥梁或交通运输不便的
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地区，适用于异形板、弯桥等。信 3
微
1.施工工艺流程 系
联
施工准备→测量放样→题地基处理→支架搭设→支架预压→模板安装→钢筋绑扎→芯模安装→混
押
凝土浇筑→养生→预应力准施加（如有）→支架拆除。
精
2.一般规定
梁式桥梁、板的现场浇筑可采用满布支架或梁式支架。
现浇支架应符合下列规定：
（4）对现浇梁式桥支架，一般要进行预压。应根据支架的类型和结构形式、地基的沉降量和承
载能力，以及荷载大小等因素，确定是否采取预压措施。
3.梁式桥现浇混凝土
梁式桥现浇施工时，梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑，在横桥向宜对称进行浇筑。
混凝土浇筑过程中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架地基的沉降等进行监
测，如发现超过预警值的变形、变位，应及时采取措施予以处理。 8
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（1）浇筑梁体混凝土时，一般宜按梁的全幅横断面斜向分段、水平分层4地连续浇筑。上层与下
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层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振
微
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捣时，不宜超过30cm。
联
一
（2）若箱梁体不能一次浇筑完成，需分二次浇筑时，第一次和唯第二次浇筑的时间应间隔至少24h。
第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。
（3）简支梁桥上部构造的混凝土浇筑，一般应由墩、台两端开始向跨中方向对称进行。如果采
用分层浇筑，也可从一端开始。无论采用何种方式，均应一次浇筑完成。
（4）一般跨径的悬臂梁桥混凝土浇筑，应从跨中向两端墩台对称进行，其邻跨悬臂应从悬臂向
墩台进行。
（5）跨径较大的简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁，为防止支架不均匀
沉降引起混凝土开裂，可按下列方法之一进行：
①加快浇筑作业，使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完毕。
②在支架上预加等于架身重力的荷载，使支架充分变形。预加荷载于混凝土浇筑过程中逐步撤除，
预压后的支架高程与设计不符时，应进行调整。
③将梁分成数段，按适当顺序分段浇筑，以消除支架沉降不均匀的影响。
4.预应力混凝土梁在支架上浇筑
（1）在支架上浇筑混凝土时，应根据混凝土及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
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（2）全部混凝土宜在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完。若跨径较大，混凝土数量较多，不能在
最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按施工
顺序分段浇筑。
（3）箱形梁段混凝土的浇筑，应分多次进行浇筑。先浇筑底板至承托顶部以上30cm，其次浇筑
腹板，最后浇筑顶板及翼板。混凝土浇筑完成并初凝后，应开始养生。
（4）在混凝土的强度未达到图纸规定值之前，不得拆除支架。
5.质量控制标准与实测项目
就地浇筑梁、板的施工质量实测项目
混凝土强度（△），轴线偏位，梁、板顶面高程，
断面尺寸（△），长度，与相邻梁段间错台，横坡，平整度
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（二）预制装配式施工 1 7
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（2）一般规定： 3 8
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①装配式梁、板等构件在脱微底模、移运、存放和安装时，混凝土的强度应不低于设计规定的吊装
系
强度；设计未规定时，应不联低于设计强度的80%。
题
③安装构件时，支承押结构（墩台、盖梁）的混凝土强度和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座
准
钢板等）的尺寸、高程精及平面位置应符合设计要求。
⑤对分层、分段安装的构件，应在先安装的构件可靠固定且受力较大的接头混凝土达到设计强度
的80%后，方可继续安装；设计有规定时，应从其规定。
⑥分段拼装梁的接头混凝土 或砂浆，其强度应不低于构件的设计强度；不承受内力的构件的接缝
砂浆，其强度等级应不低于M10。
（5）各种构件混凝土的浇筑除应符合规范普通混凝土规定外，尚应符合下列规定：
①腹板底部为扩大断面的T形梁和 I形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。
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唯
②U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混
凝土振实后再浇筑腹板；分两次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹
板混凝土。
③箱形梁宜一次浇筑完成，且宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实后再浇筑腹板、
顶板。
④中小跨径的空心板浇筑混凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施。
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（6）简支梁板的安装：
②安装前应对墩台的施工质量进行检验，并应对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测，合
格后方可进行梁、板等构件的安装。
③采用架桥机进行梁、板构件的安装作业时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3。架桥机过孔时，
应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系数应不小于1.5；不得采用将梁、板吊挂在
架桥机后部配重的方式进行过孔作业。
④采用起重机吊装构件时，如采用一台起重机起吊，则应在吊点位置的上方设置吊架或起吊扁担；
如采用两台起重机抬吊，则应统一指挥，协调一致，使构件的两端同时起吊、同时就位。
⑤采用缆索起重机进行安装时，应事先对缆索起重机进行荷载的静力试验和设计荷载下的试运行，
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验收合格后方可使用。 7
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⑧安装在同一孔跨的梁、板，3 8其预制施工的龄期差宜不超过10d，特殊情况应不超过30d。梁、
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板上有预留相互对接的预应力孔微道的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm。梁、板之间的横
系
向湿接缝，应在一孔梁、板联全部安装完成后方可进行施工。
题
（7）箱形连续梁的安押装：
准
②箱形梁段移运时精的吊点位置应符合设计规定。如设计无规定时，一般采用两点吊运。对于上、
下面有相同配筋的等截面直杆构件，吊点位置可设在距端头0.21L（L为构件长）处或根据配筋情况
经计算确定。
⑤接头混凝土的等级不得低 于梁段的混凝土等级，通常较梁段混凝土提高一级，待接头混凝土强
度达到图纸规定要求后，方可拆除 临时支架。
（三）移动模架施工法
移动模架施工法一般可分为悬吊模架 法、活动支架法。
移动模架根据行走方式可分为上行式和 下行式两种类型。
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1.施工工艺流程
移动模架安装就位→调整模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模
→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→模
架前移就位进行下一段施工。
2.一般规定
（2）模架的拼装应按产品的操作手册进行，并应保证拼装期间的施工安全；拼装完成后应对其
拼装质量进行检验，并应在首孔梁的浇筑位置就位后进行荷载试压试验，检验和试压合格后方可正式
使用。
3.混凝土的浇筑
（2）首孔梁的混凝土在顺桥向宜从桥台（或过渡墩）开始向悬臂端进行浇筑，中间孔宜从悬臂
端开始向已浇梁段推进浇筑，末孔宜从一联中最后一个墩位处向已浇梁段推进浇筑，最终与已浇梁段
接合；梁体混凝土在横桥向应对称浇筑。
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连续梁逐跨现浇的纵向分段接缝位置应符合设计规定；设计未规定时，宜设在1/5跨的弯矩零点
附近。
（3）任一孔梁的混凝土浇筑施工完成后，内模中的侧向模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa
后，顶面模板应在混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，方可拆除；外模架应在梁体建立预应力后
方可卸落。
（4）模架横移和纵向移动过孔前，应解除作用于模架上的全部约束。纵向移动时两侧的承重钢
梁应保持基本同步，不同步的最大距离偏差应符合产品设计的规定，且应有限位和紧急制动装置；移
动到下一孔位置后，应立即对模架进行准确就位并固定。模架在移动过孔时的抗倾覆稳定系数应不小
于1.5。
（四）悬臂浇筑法
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1.施工工艺流程
挂篮安装就位→调平模板→（钢 筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装
预应力管道→浇筑混凝土→混凝土养护、 拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封
锚、压浆→挂篮前移就位。
2.一般规定
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（1）如梁体与桥墩非刚性连接，悬臂浇筑梁 体混凝土时，应先将墩顶梁1段7与桥墩临时固定，保
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证梁墩刚性连接，使用稳定。
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3.混凝土的浇筑
（1）挂篮在已完成的梁段上前移时，后端应有可靠的稳定措施。浇筑混凝土时，挂篮后端应锚
固于已完成的梁段上。挂篮前移及在其上浇筑混凝土时，抗倾覆稳定系数应不小于1.5
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（2）悬臂浇筑前，待浇筑段的前端底板高程和桥面板高程，应根据挂篮前端垂直挠度，各施工
阶段的弹、塑性挠度（包括待浇及后浇各梁段的重量、预应力、混凝土的收缩与徐变、施工设备荷载、
桥面系恒载、体系转换引起的挠度）及1/2静活载挠度，设置预拱度。
（3）浇筑梁段混凝土自前端开始向后浇筑，最后浇筑梁段根部与前一浇筑段的接合部。前后两
段模板的接缝应加强紧密接合。
（4）连续梁各跨的合龙，一般自两边跨向中跨进行。自桥端至合龙跨的所有支座均要解除固定，
保证为活动支座。在合龙段合龙时，合龙段的两端应予临时固定并施加必要的预应力，临时固定装置
应能承受上述活动支座的摩阻力。
（5）连续刚构合龙段两端的临时固定装置及墩身，应能承受合龙段浇筑时段内的温度变化影响
力及截面温差影响力。
（6）合龙段合龙前应在合龙段两端的悬臂上加载，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂挠
度保持稳定。合龙段的施工，在两端临时固定完成后应尽快在短时间内完成，混凝土浇筑应在一天中
最低温度时进行，设计规定的除外。
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4.质量控制标准和实测项目 4 9
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（1）悬臂浇筑梁的施工质量信实测项目。
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混凝土强度（△），轴线偏位，顶面高程，断面尺寸，和龙后同跨对称点高差，顶面横坡，平整
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度，相邻梁段间错台
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（2）悬臂拼装梁的施工质量实测项目。
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和龙段混凝土强度（ △），轴线偏位，顶面高程，和龙后同跨对称点高差，相邻梁段间错台。
（五）预制节段逐跨拼装法
（2）一般规定：
②节段拼装施工前，应对预制 节段进行全面检验，对各节段匹配面进行处理，严格按照设计及规
范要求接缝施工。在拼装施工过程中，应及时跟踪监测各节段梁体的挠度变化情况，严格控制中轴线
及高程；当梁体线形与设计值有偏差时，应及时进行调整。
③施工前应对起吊设备进行起重能力 、刚度和稳定性验算，其安全系数应不小于2。起吊安装前，
应对起吊设备进行全面安全技术验收，并应分 别进行1.25倍设计荷载的静载和1.1倍设计荷载的动
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载试验。 1 7
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（4）接缝处理用的胶黏剂进场后应进行力学性 能 及作业性能的抽检
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，3 8其
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各项性能应满足结构设
计与节段拼装施工的要求。节段的匹配面应平整，尘土 、油脂等污染物微及松散混凝土和浮浆应清除干
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净。涂胶前的匹配面应进行干燥处理。胶黏剂应涂抹均匀， 覆盖整个匹联配面，涂抹厚度宜不超过3mm。
一
唯
胶黏剂在涂抹和挤压时，应采取措施对预应力孔道的端口处进 行 防护，防止胶黏剂进入孔道内。
（六）顶推施工法
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1.施工工艺流程
顶推法施工按水平力的施加位置和施加方法分为单点顶推和多点顶推；
按顶推的施工方向可分为单向顶推和双向顶推；
按支承系统分为设置临时滑动支承顶推和使用永久支座合一的滑动支承顶推等。
3.预应力混凝土连续梁的顶推安装8
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（1）顶推施工前宜根据主梁长4度9、设计顶推跨度、桥墩能承受的水平推力、顶推设备和滑动装
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置等条件，选择单点顶推法或多点信顶推法。采用多点顶推法必须确保同步。顶推施工方案及工艺，施
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工单位应在顶推施工前至少28d报批。
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（2）水平千斤顶的实押际总顶推力，不应小于计算顶推力的2倍，墩台顶上水平千斤顶的反力座
准
必须坚固，应能抵抗顶精推时的总反力。在顶推过程中，各桥墩的纵向位移值不得超过图纸规定。
（6）顶推时至少应 在两个墩上设置保险千斤顶，如遇到滑移故障用千斤顶处理时，起顶的反力
值不得大于计算反力的1.1 倍，起顶高度不得大于10mm。
（9）落梁时，应根据图纸 规定的顺序和每次下落量进行，同一墩、台的千斤顶应同步运行。
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