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2025环球网校监理工程师《交通运输工程目标控制》精讲
第六节 上部结构
本节内容：
一、一般规定
二、预应力混凝土工程
三、梁式桥
四、拱桥
五、钢结构工程
六、钢混组合结构
七、斜拉桥
一、一般规定
（1）桥梁上部结构施工要制订专项施工方案，经报批后施工，施工中严格执行，条件发生变化
需要修改方案时，要进行重新审批，不得随意变更。
（5）对大跨径连续梁桥和连续刚构桥，应进行施工过程控制，使结构的变形、内力及线形符合
设计要求，并应保证结构在施工过程中的安全。
（6）钢结构工程主要有工厂化制造、现场安装的施工。钢结构在制造前，制造厂应对设计图进
行工艺性审查，且应绘制加工图，编制8 制造工艺。当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并
7
1
9
应签署设计变更文件。钢结构的制造4应按确定的加工图和制造工艺进行。
8
3
信
二、预应力混凝土工程 微
系
（一）预应力筋的选择联及制作
题
（2）预应力筋的检验押。
准
预应力筋进场时应精分批验收。
验收时，除应按合同要求对其质量证明书、包装、标志、规格等进行检查外，尚应按下列规定进
行检验：
①钢丝分批检验时，每批的质量应不大于60t。
检验时先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表面质量检查，如不合格，则应对该批钢丝逐盘
检查。在表面质量检查合格的钢丝中抽取 5%且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、
弯曲、伸长率的试验，试验结果如有一项不合格，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取
双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
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9
4
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微
系
联
一
唯
②钢绞线分批检验时，每批的质量应不大于60t。
检验时先从每批中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、
直径偏差、力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格，
则不合格盘报废，并再从同批未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不
合格，则该批钢绞线为不合格。
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③螺纹钢筋分批检验时，每批的质量应不大于100t。
对表面质量应逐根进行目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
试验结果如有一项不合格，则应另取双倍数量的试件重做全部各合格项试验；如仍有一项不合格，则
该批钢筋为不合格。
（3）预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害锈蚀。进场后
的存放时间宜不超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内。在室
外存放时，不得直接堆放在地面上，应支垫并覆盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。
（4）预应力筋制作时的下料应符合规定。
8
下料长度应通过计算确定，计算时1 7应考虑结构的台座长度或孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、
9
4
8
镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回3缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。
信
微
系
联
题
押
准
精
（5）预应力筋的下料，应采用切断机 或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。
（二）锚具、夹具和连接器
1.锚具、夹具和连接器的选择 8
1
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8
4
信
3
微
系
联
一
唯
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；
锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能；
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈
性能，可重复使用的次数应不少于300次。
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在混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；
用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。
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4
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信
微
系
联
题
押
2.锚具、夹具和连接器的检验
准
精
锚具、夹具和连接器进场时，应按照合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、
规格和强度等级，且生产厂 家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以
及夹片式锚具的锚口摩阻损 失测试报告或参数。
核对无误后，应按下列规定 做进场检验：
（1）外观检验：应从每批产品 中抽取2%且不少于10套样品，检验表面裂纹及锈蚀情况。表面
不得有裂纹和锈蚀。当有1个零件不符合要求时，本批全部产品应逐件检验。对配套使用的锚垫板、
螺旋筋可按此方法检验，但允许表面有轻 度锈蚀。
（2）尺寸检验：应从每批产品中抽取 2%且不少于10套样品，检验其外形尺寸。当有1个零件
不符合要求时，应另取双倍数量的零件重新检验 ；如仍有1个零件不符合要求，
8
则本批全部产品应逐
件检验。 9 1
7
8
4
（3）硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少 于5套样品（对于多信孔3夹片式锚具的夹片，每套
微
抽取6片），检验其硬度，每个零件测试3点。当有1个 零件不符合要系求，则应另取双倍数量的零件
联
重新检验；如仍有1个零件不符合要求，则本批全部产品应逐件检一验。
唯
（4）静载锚固性能试验：应在外观、硬度检验均合格的同批产品中抽取样品进行检验。当有1
个零件不符合要求，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有1个零件不符合要求，则本批锚具为不
合格。
（5）锚具的每个验收批宜不超过2000套；夹具、连接器的每个验收批宜不超过500套；获得第
三方独立认证的产品，其验收批可扩大1倍。
已经检验合格的产品，在现场的存放期若超过1年，再用时应进行外观检验。
（三）管道
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1.管道材料的选择
在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性
管道构成，或采用钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。
2.管道材料的检验
管道的性能要求，应符合下列规定：
（2）波纹管的存放时间宜不超过6个月。
8
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4
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微
系
联
（四）施加预应力的一题般规定
押
1.预应力张拉用的机准具设备和仪表，应符合下列规定
精
（1）预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤
顶；张拉千斤顶的额定张 拉力宜为所需张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍。
1
7
8
与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品 ，其最大读数应为张拉力
8
4 9的1.5～2.0倍，标定精
信
3
度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。
微
（2）张拉千斤顶与压力表应配套标定、配套使用， 标 定应在经联国
系
家授权的法定计量技术机构定
一
期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状 态一致唯。
当处于下列情况之一时应重新进行标定：
使用时间超过6个月；
张拉次数超过300次；
使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
千斤顶检修或更换配件后以及其他需要标定的情况。
（3）采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定，每年送检一次。
3.对预应力筋施加预应力时，应符合的规定
（1）千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得
错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。
（3）预应力筋张拉采取应力和伸长率双控。采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否
则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力束，其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确
定。
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（5）预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ₀，初应力宜为张拉控制应力σ的10%~25%，伸长值
应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力来推算伸长值。
（7）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端锚具变形、预
应力筋的内缩量和接缝压缩值，应不大于设计规定或规范容许值。
（五）混凝土浇筑
（2）预应力结构混凝土的浇筑除符合普通混凝土的规定外，还应符合下列要求：
③用于判断现场强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。混凝土强度
尚未达到设计及规范要求时，不得拆除模板。
（六）先张法
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4
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信
微
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联
题
押
准
精
（2）先张法工作开始前，施工单位应 向监理工程师提交先张法施工方案，包括拟采用的预应力
张拉台、横梁以及智能张拉设备或普通张拉设 备。预应力张拉台需要有足够的强度和刚度，抗倾覆系
数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。横梁需要 有 足够的刚度，受力后挠度不
1
7应8大于2mm。
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一
唯
（3）先张法预应力张拉程序见表4-28。
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先张法预应力张拉程序表4-28
预应力筋种类 张拉程序
螺纹钢筋 0→初应力→1.05σ （持5min）→0.9σ →σ （锚固）
con con con
夹片式等具有自锚性
低松弛预应力筋：0→初应力→σ （持荷5min锚固）
钢丝、钢 能的锚具 con
绞线
其他锚具 0→初应力→1.05σ （持荷2min）→0→σ （锚固）
con con
注：1.σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。
2.超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限制张拉应力进行张拉。
3.张拉钢筋时，应在超张拉并持荷5min后放张拉至0.9σcon时再安装模板、普通钢筋及预埋件
等。
（4）预应力筋的安装宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。预应
力筋与锚固横梁间的连接，宜采用张拉螺杆。
（5）先张法预应力筋的张拉。
先张法预应力筋的张拉，除应符合7 8相关规定外，尚应符合下列规定：
1
9
②同时张拉多根预应力筋时，8应4预先调整其单根预应力筋的初应力，使相互之间的应力一致，再
3
信
整体张拉。 微
系
张拉过程中，应使活动横联梁与固定横梁始终保持平行，并应检查预应力筋的预应力值，其偏差的
题
绝对值不得超过按一个构押件全部预应力筋预应力总值的5%。
准
④预应力筋张拉完精毕后，其位置与设计位置的偏差应不大于5mm，同时不应大于构件最短边长的
4%，且宜在4h内浇筑混凝土。
（6）先张法预应力筋的 放张
先张法预应力筋的放张前应 检查梁体和混凝土质量情况，并应符合下列规定：
①预应力筋放张时，构件混凝 土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，
混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采
用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
②在预应力筋放张之前，应将限制位移 的侧模、翼缘模板或内模拆除。
③预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设 计未规定时，应分阶段、均匀、
8
对称、相互交错地放
1
7
张。 9
8
4
④多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时 ，放砂速度应均匀一信
3
致；
微
采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成； 系
联
一
单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间 ，并
唯
不得一次将一根预应力筋松完。
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⑤预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断；对螺纹钢筋，可采用乙
炔-氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
⑥放张后，预应力筋在构件端部的内缩值宜不大于1.0mm。
⑦长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。
（七）后张法
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信
微
系
联
题
押
准
1.施工工艺流程 精
施工准备→钢筋和预 应力筋的加工→钢筋安装和管道→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→
预应力筋的安装→预应力筋 的张拉→管道压浆→封锚混凝土浇筑→混凝土养生→移运出槽。
2.采用金属或塑料管道构成 后张预应力孔道时，应符合的规定
（1）管道的规格、尺寸、强度等应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积
的2倍；对长度大于60m的管道，宜 通过试验确定是否可以进行正常的压浆作业。
（2）管道应按设计规定的坐标位置 进行安装，并应采用定位钢筋固定牢固，在混凝土浇筑期间
不得产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应 移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定成孔
管道的定位钢筋间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹
8
管道应适当加密。 9 1
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信
3
微
系
联
一
唯
定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
（3）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。
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（4）所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。
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3
3.预应力筋的安装 信
微
（4）预应力筋安装在管道系中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，
联
题
在养护完成之前不应安装预应力筋。
押
准
5.后张法预应力筋的张拉和锚固
精
（2）预应力张拉时 ，构件强度和弹性模量要符合设计要求；设计未规定时，混凝土的强度应不
低于设计强度等级值的80% ，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土龄期代替
弹性模量控制时应不少于5d。
（3）预应力筋的张拉顺序应 符合设计规定；设计未规定时，宜采取分批、分阶段的方式对称张
拉。
（5）预应力筋张拉端的设置应符合 设计规定或有关要求；当设计未要求时，应符合下列规定：
①对钢束长度小于20m的直线预应力筋可在一端张拉，对曲线预应力筋或钢束长度大于或等于
20m的直线预应力筋，应两端张拉。
8
②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋 时，张拉端宜分别交错设置在1 7结构的两端。
9
8
4
③采用两端张拉时，宜两端同时张拉；或先在一 端张拉并锚固后，再
信
在3另一端补足预应力值再锚
微
固。
系
（6）预应力筋采用两端张拉时，各千斤顶之间同步张 拉力的允一
联
许误差宜为2%以内。
唯
（7）除非图纸有规定或监理工程师另有指示，张拉程序 按表 4-29进行。
后张法预应力张拉程序表4-29
锚具和预应力类别 张拉程序
夹片式等具有自锚 钢绞线束、钢丝
低松弛力筋：0→初应力→σ （持荷5min锚固）
性能的锚具 束 con
其他锚具 钢绞线束 0→初应力→1.05σ （持荷5min）→σ （错固）
con con
钢丝束 （0→初应力→1.05σ （持荷5min）→0→σ （锚固）
con con
螺母销固
螺纹钢筋 0）→初应力→σ （持荷5min）→0→σ （锚固）
锚具 con con
（8）后张预应力筋断丝及滑移的数量不得超过规定控制数。钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或
滑丝不超过1根，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%。
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螺纹钢筋不允许断筋或滑移。
（9）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，
其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方
可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，不得损伤锚具。
（10）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采
用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
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7
1
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8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
7.9.13压浆完成后 ，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应
在压浆完成后对梁端混凝土 凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结
构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
7.8.5切割后预应力筋的外露 长度应不小于30mm，且应不小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用
封端混凝土保护，当需长期外露时， 应采取防止锈蚀的措施。
17.8.8梁体预应力孔道的压浆应符合本规范第7章的规定。压浆结束后应将锚具外部清理干净，
并应对梁端混凝土进行凿毛，对锚具进行 防锈处理，按设计要求设置钢筋网片，浇筑封端混凝土。封
端应采用无收缩混凝土，其强度应符合设计规 定，并应严格控制梁体长度。
6.后张法施工的孔道压浆及封锚
1
7 8
9
（2）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆， 且应在48h内完成。预8
4
应力孔道应采用专用压浆
信
3
料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。 微
系
⑤压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆 孔压入；对联结构或构件中以上下分层设置的
一
孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。 唯
同一管道的压浆应连续进行，一次完成。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排
气通畅。
⑥浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。
不得通过额外加水增加其流动度。
⑨压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养生28d，
进行抗压强度、抗折强度试验，作为质量评定依据。
⑩压浆完成后，在浆液强度达到规定的强度时方能移运和吊装。
例题：后张法，张拉程序正确的是（ ）。
A.低松弛力筋：0→初应力→σ （持荷5min锚固）
con
B.0→初应力→1.05σ （持荷5min）→σ （锚固）
con con
C.0→初应力→1.03σ （锚固）
con
D.0→初应力→1.05σ （持荷5min）→0→σ （锚固）
con con
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E.0→初应力→1.05σ (持5min)→0.9σ →σ (锚固)
con con con
答案：ABD
解析：后张法预应力张拉程序
锚具和预应力类别 张拉程序
夹片式等具有自
钢绞线束、钢丝束 低松弛力筋：0→初应力→σ （持荷5min锚固）
锚性能的锚具 con
其他锚具 钢绞线束 0→初应力→1.05σ （持荷5min）→σ （错固）
con con
钢丝束 （0→初应力→1.05σ （持荷5min）→0→σ （锚固）
con con
螺母销固
螺纹钢筋 0）→初应力→σ （持荷5min）→0→σ （锚固）
锚具 con con
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