箱涵预制、安装、现浇施工方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_通锡高速公路海门至通州段TXGS-LJ3项目-箱涵预制、安装、现浇施工方案_01施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 目 录 1编制依据......................................................1 1.1施工组织设计............................................1 1.2施工图纸、勘察设计文件..................................1 1.3主要规范、规程、图集....................................1 1.4法律法规................................................1 1.5其它....................................................1 2工程概况......................................................2 3施工安排......................................................6 3.1组织机构................................................6 3.1.1组织机构图、项目管理层分工及职责..................6 3.2作业层分工及职责........................................7 3.3总体施工安排............................................8 3.4施工进度安排............................................8 3.4.1分项工程起止时间、主要节点工期....................8 3.4.2施工横道图........................................9 4施工准备......................................................9 4.1技术准备................................................9 4.2现场准备...............................................10 4.2.1预制场准备.......................................10 4.2.2安装、现浇准备...................................10 4.3机械设备准备...........................................10 4.4材料准备...............................................12 4.5劳动力准备.............................................13 见表3-2至表3-5。..........................................13 5箱涵通道预制施工工艺技术.....................................13 5.1箱涵通道预制工艺流程...................................13 5.2箱涵预制方案...........................................13 5.2.1钢筋骨架制作.....................................13 5.2.2钢模具施工流程...................................15 1中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 5.2.3钢筋骨架入模.....................................18 5.2.4埋件定位安装.....................................18 5.2.5预制节段混凝土浇捣...............................19 5.2.6脱模、养护.......................................19 5.2.7起吊、翻转.......................................19 5.2.8节段堆放.........................................22 5.3节段预制标准...........................................22 5.3.1节段检验标准及方法...............................22 5.3.2预埋件...........................................23 5.3.3构件预制、结构拼装允许偏差.......................23 6预制箱涵节段安装及现浇段施工流程及施工方法...................24 6.1预制箱通节段安装施工工艺流程...........................24 6.2预制箱通节段安装主要施工方法...........................24 6.2.1施工准备.........................................24 6.2.2降排水施工.......................................25 6.2.3清淤施工.........................................25 6.2.4换填碎石施工.....................................26 6.2.5基础垫层施工.....................................27 6.2.6节段运输.........................................27 6.2.7节段安装.........................................28 6.2.7接缝处理.........................................32 6.2.8节段张拉、压降...................................33 6.2.9节段封锚.........................................33 6.2.10接缝外防水层施工................................34 6.3箱涵施工检查验收指标...................................34 6.4箱涵现浇段施工.........................................34 6.4.1箱身钢筋加工及安装...............................35 6.4.2模板安装.........................................35 6.4.3浇筑底板混凝土...................................36 6.4.4搭设支架及立箱身内模.............................37 6.4.5绑扎箱身钢筋.....................................37 2中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 6.4.6箱身混凝土浇筑...................................37 6.4.7翼墙及浇筑.......................................38 6.4.8砼养生...........................................38 6.5涵背回填...........................................38 7季节性施工措施...............................................39 7.1雨季施工措施...........................................39 7.1.1箱涵工程.........................................39 7.1.2钢筋工程.........................................39 7.1.3模板工程.........................................40 7.1.4混凝土工程.......................................40 7.2冬季施工措施...........................................41 7.2.1预制箱涵冬季施工保证措施.........................41 7.2.2箱涵安装、现浇冬季施工保证措施...................43 8进度保障措施.................................................44 8.1管理措施...........................................44 8.2技术措施...........................................44 9质量保障措施.................................................45 9.1质量管理组织机构.......................................45 9.2质量保证制度...........................................46 9.2.1三检制度.........................................46 9.2.2实测实量制度.....................................46 9.3关键工序质量控制措施...................................47 9.3.1模板安装施工质量控制.............................47 9.3.2节段浇捣质量控制措施.............................48 9.3.3节段预制质量保证措施.............................49 9.3.4基础砼浇筑质量保证措施...........................51 9.3.5张拉压浆质量保证措施.............................51 10安全生产保证措施............................................51 10.1安全管理目标..........................................51 10.2安全管理组织体系......................................52 10.3安全施工管理措施......................................52 3中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 10.3.1安全教育........................................52 10.3.2安全活动........................................53 10.3.3签订安全生产协议书..............................53 10.3.4安全技术交底....................................53 10.4危险源的安全管理措施..................................54 10.4.1施工机械的安全管理措施..........................54 10.4.2起重安全管理措施................................54 10.4.3吊装作业安全管理措施............................55 10.4.4临时用电安全管理措施............................55 10.5.5张拉安全保证措施................................56 10.4.6预防打击的安全保证措施..........................57 10.4.7高空作业安全保证措施............................57 10.4.8特殊天气安全保证措施............................57 11环保及文明施工保证措施......................................57 11.1环保组织机构..........................................57 11.2污染源分析............................................58 11.3防治措施..............................................59 11.3.1扬尘污染........................................59 11.3.2水污染..........................................59 11.3.3噪声污染........................................59 11.3.4固体废弃物污染..................................60 12应急预案....................................................60 12.1应急救援领导小组......................................60 12.2应急领导小组职责......................................60 12.3应急程序..............................................61 12.4应急救援措施..........................................64 12.4.1物体打击事故应急措施............................64 12.4.2机械伤害事故应急措施............................64 12.5救援路线..............................................65 附件：箱涵模板计算书...........................................66 4中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 1编制依据 1.1施工组织设计 《通锡高速公路海门至通州段工程TXGS-LJ3项目施工组织设计》 1.2施工图纸、勘察设计文件 表1-1 施工图纸、勘察设计文件 序号 通锡高速公路海门至通州段工程施工图纸 注明编号及版次 1 第四册（四分册） 桥梁、涵洞 2020.09 2 第七分册(共七分册) 涵洞及通道通用图 QT-6（2020.12） 1.3主要规范、规程、图集 表1-2 主要规程、规范、图集 序号 类别 名 称 编 号 1 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 国家 3 《起重机械安全规程》 GB/T6067-2010 4 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2016 5 《公路工程技术标准》 （JTG B01-2014） 6 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T 3650-2020） 7 行业 《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2017） 8 《公路工程施工安全技术规程》 （JTG F90—2015） 9 《预制混凝土箱涵工艺技术规程》 T/CCPA 4—2017 1.4法律法规 表1-3 法律法规 序号 名 称 编 号 1 《建设工程安全生产管理条例》 国务院393号令 2 《建设工程质量管理条例》 国务院279号令 1.5其它 表1-4 其它 1中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序号 名称 编 号 1 《高速公路施工标准化技术指南》 人民交通出版社，2012 2 《路桥施工计算手册》 人民交通出版社 江苏省交通工程建设局， 3 《江苏省高速公路施工标准化指南》 2012 江苏省交通运输局公路局， 4 《江苏省普通国省干线公路建设标准化指南》 2013 2工程概况 本项目涵洞及通道工程包含箱涵、圆管涵、盖板涵及通道四种形式，全线 共设置涵洞及通道105道，其中箱涵51道，圆管涵23道，盖板涵1道，通道 30道。结构为现浇和预制构件组装形式。预制构件采用C45混凝土，现浇结构 箱身采用C35混凝土。节段接缝防水采用双组分密封胶+遇水膨胀止水条+沥青 麻絮，节段沉降缝采用沥青+沥青麻絮。垫层采用沙砾、碎石+C25混凝土。普 通钢筋的最小保护层不小于25mm，具体情况见下表。 表2-1 主要施工参数表 序 角 涵长 涵底处理方 中心里程 截面规格 预制节段数量 号 度 （m） 式 13 1- 1 K43+190.000 56.44 16×3m 水泥搅拌桩 0 2.5*2.2m 1- 2 K43+256.000 80 42.48 11×3m 水泥搅拌桩 2.5*2.2m 13 1- 3 K43+955.000 65.02 18×3m 水泥搅拌桩 5 2.5*2.2m 1- 4 K45+461.000 65 45.1 12×3m 水泥搅拌桩 2.5*2.2m 13 1- 5 K46+073.000 65.43 18×3m 水泥搅拌桩 5 2.5*2.2m 1- 6 K46+253.000 45 60.37 16×3m 碎石换填 2.5*2.2m 13 1- 7 K46+494.000 52.98 14×3m 碎石换填 5 2.5*2.2m 13 1- 8 K46+703.500 59.78 16×3m 碎石换填 5 2.5*2.2m 1- 9 K47+265.000 45 54.43 17×2m 水泥搅拌桩 6.0*3.8m 1- 10 K47+506.000 70 45.955 12×3m 碎石换填 2.5*2.2m 13 1- 11 K47+606.000 65.01 25×2m 碎石换填 5 4.0*3.0m 1- 12 K47+965.500 70 49.15 13×3m 碎石换填 2.5*2.2m 1- 13 K48+108.500 75 44.75 12×3m 碎石换填 2.5*2.2m 2中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序 角 涵长 涵底处理方 中心里程 截面规格 预制节段数量 号 度 （m） 式 1- 14 K48+379.000 55 61.48 17×3m 水泥搅拌桩 2.5*2.2m 11 1- 15 K48+766.500 59.22 25×2m 水泥搅拌桩 5 4.0*3.0m 1- 16 K49+272.000 65 56.332 15×3m 水泥搅拌桩 2.5*2.2m 12 1- 17 K49+796.000 56.881 16×3m 碎石换填 5 2.5*2.2m 1- 18 K50+433.500 75 59.27 24×2m 水泥搅拌桩 6.0*3.8m 1- 19 AK0+385.000 90 19.58 现浇 碎石换填 2.5*2.2m 1- 20 CK0+983.000 70 44.39 现浇 水泥搅拌桩 4.0*3.0m 10 1- 21 CK1+206.500 47.94 现浇 碎石换填 0 2.5*2.2m 1- 22 DK0+130.000 90 20.84 现浇 碎石换填 2.5*2.2m 1- 23 EK0+510.000 85 27.58 现浇 水泥搅拌桩 4.0*3.0m 13 24 K43+209.000 1-4*2.2m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩 5 13 25 K43+488.500 1-4*2.7m 45.04 12×2m 水泥搅拌桩 0 13 26 K43+614.000 1-4*2.7m 45.04 12×2m 水泥搅拌桩 0 13 27 K43+984.000 1-6*3.5m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩 5 28 K44+159.500 45 1-4*2.2m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩 13 29 K46+091.500 1-6*3.5m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩 5 30 K47+398.000 90 1-4*2.2m 34.5 12×2m 水泥搅拌桩 31 K47+801.500 65 1-6*3.5m 38.06 12×2m 水泥搅拌桩 32 K48+839.000 90 1-4*2.2m 41.66 15×2m 水泥搅拌桩 33 K49+054.000 75 1-6*3.5m 35.72 12×2m 水泥搅拌桩 34 K49+946.500 70 1-6*2.7m 36.72 16×1.5m 水泥搅拌桩 35 K50+268.000 90 1-6*3.5m 34.5 12×2m 水泥搅拌桩 20×2m+3×0.5m+ 36 K43+445.000 80 1-Φ1.5m 42.81 水泥搅拌桩 2节斜角 13 29×2m+3×0.5m+ 37 K44+009.000 1-Φ1.5m 62.29 水泥搅拌桩 5 2节斜角 13 30×2m+3×0.5m+ 38 K45+861.000 1-Φ1.5m 64.29 碎石换填 5 2节斜角 13 30×2m+1×0.5m+ 39 K46+117.000 1-Φ1.5m 63.29 水泥搅拌桩 5 2节斜角 13 24×2m+3×0.5m+ 40 K46+518.000 1-Φ1.5m 52.29 水泥搅拌桩 5 2节斜角 41 K46+764.000 90 1-Φ1.5m 41 20×2m+1×1m 碎石换填 24×2m+3×0.5m+ 42 K47+825.000 65 1-Φ1.5m 51.33 水泥搅拌桩 2节斜角 13 28×2m+1×0.5m+ 43 K48+047.000 1-Φ1.5m 59.29 碎石换填 5 2节斜角 44 K49+030.000 75 1-Φ1.5m 48.47 47×1m+2节斜角 水泥搅拌桩 45 K49+970.000 70 1-Φ1.5m 46.65 22×2m+1×1m+2 水泥搅拌桩 3中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序 角 涵长 涵底处理方 中心里程 截面规格 预制节段数量 号 度 （m） 式 节斜角 22×2m+3×0.5m+ 46 K50+126.000 70 1-Φ1.5m 47.15 水泥搅拌桩 2节斜角 47 K53+277.000 90 1-4*3 46.72 19×2m 水泥搅拌桩 11 48 K54+193.5 1-4*3 52.53 22×2m 水泥搅拌桩 0 11 49 K54+325.000 1-4*3 48.04 20×2m 水泥搅拌桩 0 50 K55+319.000 55 1-4*3 48.104 19×2m 碎石换填 51 K56+055.5 45 1-6*3.8 53.83 16×2m 水泥搅拌桩 52 K57+711.000 70 1-4*3 44.732 18×2m 碎石换填 53 K58+110.000 50 1-6*3.8 54.953 18×2m 水泥搅拌桩 54 K58+828.000 95 1-2.5*2.5 42.893 11×3m 水泥搅拌桩 10 55 K59+064.5 1-2.5*2.5 38.76 10×3m 碎石换填 0 56 K59+216.5 45 1-6*3.8 54.944 17×2m 水泥搅拌桩 13 57 K59+614.000 1-6*3.8 62.1 21×2m 水泥搅拌桩 5 58 K59+851.000 80 1-4*3 43.154 17×2m 碎石换填 59 K60+054.000 80 1-2.5*2.5 47.416 13×3m 碎石换填 11 60 K54+265.000 1-Φ1.5 49.65 24×2m+2节斜角 水泥搅拌桩 0 61 K54+785.000 90 1-Φ1.5 45 22×2m+1×1m 碎石换填 62 K55+949.000 90 1-Φ1.5 42 21×2m 碎石换填 22×2m+1×0.5m+ 63 K57+554.000 70 1-Φ1.5 46.15 碎石换填 2节斜角 23×2m+2×0.5m+ 64 K58+538.000 75 1-Φ1.5 48.47 水泥搅拌桩 2节斜角 19×2m+4×0.5m+ 65 K58+863.000 95 1-Φ1.5 41.15 水泥搅拌桩 2节斜角 66 K59+758.000 75 1-Φ1.5 43.47 21×2m+2节斜角 碎石换填 20×2m+2×1m+3 67 K60+036.000 80 1-Φ1.5 44.81 碎石换填 ×0.5m +2节斜角 10 68 K53+413.000 1-6*3 35.04 16×1.5m 水泥搅拌桩 0 11 69 K54+290.000 1-4*3 36.72 12×2m 水泥搅拌桩 0 70 K54+828.000 90 1-6*3.8 34.5 12×2m 水泥搅拌桩 71 K55+773.000 60 1-6*3.8 39.84 12×2m 水泥搅拌桩 72 K56+435.5.000 70 1-6*3.8 41.02 12×2m 水泥搅拌桩 73 K57+925.000 90 1-4*2.5 34.5 12×2m 水泥搅拌桩 74 K58+194.000 90 1-4*3 34.5 12×2m 水泥搅拌桩 75 K58+564.000 75 1-6*3.8 35.72 12×2m 水泥搅拌桩 76 K58+840.000 90 1-4*2.5 34.63 12×2m 水泥搅拌桩 77 K60+500.000 90 1-4*3m 50.260 21×2m 水泥搅拌桩 10 78 K60+862.5 1-4*2.2m 35.72 12×2m 水泥搅拌桩 5 1- 79 K61+077.000 80 46.657 12×3m 碎石换填 2.5*2.2m 21×2m+2×0.5m 80 K61+100.000 90 1-Φ1.5m 43.5 碎石换填 +2节斜角 81 K61+209.000 80 1-6*3.5m 35.030 12×2m 水泥搅拌桩 82 K61+994.000 90 1-6*3.5m 34.500 12×2m 水泥搅拌桩 83 K62+022.000 90 1-Φ1.5m 46 23×2m 水泥搅拌桩 4中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序 角 涵长 涵底处理方 中心里程 截面规格 预制节段数量 号 度 （m） 式 84 K64+200.744 94 1-4*2.9m 27.450 现浇 水泥搅拌桩 5×2m+2×0.5m 85 K64+422.201 65 1-Φ1.5m 14.83 水泥搅拌桩 +2节斜角 86 K65+001.534 90 1-4*2.9m 3.17 现浇 水泥搅拌桩 12 1- 87 AK0+514.000 34.57 现浇 碎石换填 0 2.5*2.2m 10 1- 88 AK0+819.500 18.44 现浇 碎石换填 0 4.0*3.0m 1- 89 AK1+100.000 90 16.29 现浇 碎石换填 2.5*2.2m 90 CK0+382.139 85 1-4*2.2m 13.6 现浇 水泥搅拌桩 1- 91 CK1+380.5 90 16.53 现浇 碎石换填 4.0*3.0m 11 1- 92 CK1+674.5 41.290 现浇 碎石换填 0 2.5*2.2m 1- 93 DK0+740.000 45 21.32 现浇 碎石换填 2.5*2.2m 10 1- 94 DK0+828.000 14.310 现浇 水泥搅拌桩 5 6.0*3.8m 11 95 DK1+195.000 1-6*3.5m 20.71 现浇 碎石换填 5 96 EK0+435.000 56 1-6*3.65 20.44 现浇 水泥搅拌桩 1- 97 EK1+185.000 55 19.02 现浇 碎石换填 4.0*3.0m 1- 98 EK1+438.5 50 16.76 现浇 水泥搅拌桩 2.5*2.2m 13 1- 99 GK0+560.000 22.79 现浇 碎石换填 5 4.0*3.0m 10 1- HK0+866.000 90 17.44 现浇 碎石换填 0 2.5*2.2m 10 1- IK0+335.000 90 14.19 现浇 碎石换填 1 2.5*2.2m 10 SHYK125+310.90 2×1m+1×0.5m 90 1-Φ1.5m 3.08 水泥搅拌桩 2 5 +1节斜角 10 SHZK125+675.98 90 1-4*2.2m 0.81 现浇 水泥搅拌桩 3 3 10 SHYK125+457.70 13 1- 11.860 现浇 水泥搅拌桩 4 9 5 4.0*3.0m 10 SHZK127+558.72 11 1- 2.300 现浇 水泥搅拌桩 5 0 5 4.0*3.0m 5中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 3施工安排 3.1组织机构 3.1.1组织机构图、项目管理层分工及职责 图3-1 组织机构图 表3-1 项目管理层分工及职责 职务 姓名 管理职责 项目经理 蔡全曙 全面统筹项目管理工作 项目总工 何非 负责项目技术管理工作 生产经理 杨志 负责项目生产进度管理工作 首席质量官 杨洪通 负责项目质量管理工作、箱涵预制管理 安全总监 鲍鹏程 协助生产经理进行项目安全管理 一分部经理 赵华亮 负责分部项目管理工作 一分部总工 刘冰 负责分部项目技术管理工作 二分部经理 闫磊 负责分部项目管理工作 二分部总工 李斌 负责分部项目技术管理工作 三分部经理 赵晓龙 负责分部项目管理工作 三分部总工 景银超 负责分部项目技术管理工作 技术员 颜飞 协助现场主管进行技术管理 6中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 技术员 盖誉仁 协助现场主管进行技术管理 技术员 胡兴相 协助现场主管进行技术管理 试验人员 李春宇 原材料检查，配合调整 物资员 翁益杰 机械、物资调配 质量管理员 潘光海 现场质量控制，监督检查 质量管理员 董哲 现场质量控制，监督检查 质量管理员 董永军 现场质量控制，监督检查 安全管理员 孙朋朋 现场安全、环保管理 安全管理员 马安平 现场安全、环保管理 安全管理员 王扬 现场安全、环保管理 3.2作业层分工及职责 表3-2 箱涵预制作业层分工及职责 职务 姓名 管理职责 现场负责人 明邦荣 全面统筹箱涵预制管理工作 技术员 胡龙飞 负责箱涵预制技术管理工作 安全员 吴登荣 负责箱涵预制安全管理工作 质量员 吴仁件 负责箱涵预制质量管理工作 作业人员 12人 负责箱涵预制施工工作 表3-3 箱涵安装、现浇一队作业层分工及职责 职务 姓名 管理职责 现场负责人 严跃 全面统筹一分部箱涵安装、现浇管理工作 技术员 袁冒元 负责一分部箱涵安装、现浇技术管理工作 安全员 严兴明 负责一分部箱涵安装、现浇安全管理工作 质量员 任金龙 负责一分部箱涵安装、现浇质量管理工作 作业人员 18人 负责一分部箱涵安装、现浇施工工作 表3-4 箱涵安装、现浇二队作业层分工及职责 职务 姓名 管理职责 现场负责人 王清恩 全面统筹二分部箱涵安装、现浇管理工作 技术员 王广浩 负责二分部箱涵安装、现浇技术管理工作 安全员 杨栋明 负责二分部箱涵安装、现浇安全管理工作 质量员 余卫国 负责二分部箱涵安装、现浇质量管理工作 作业人员 20人 负责二分部箱涵安装、现浇施工工作 7中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 表3-5 箱涵安装、现浇三队作业层分工及职责 职务 姓名 管理职责 现场负责人 戴育 全面统筹三分部箱涵安装、现浇管理工作 技术员 戴渊 负责三分部箱涵安装、现浇技术管理工作 安全员 余林斌 负责三分部箱涵安装、现浇安全管理工作 质量员 毕天明 负责三分部箱涵安装、现浇质量管理工作 作业人员 16人 负责三分部箱涵安装、现浇施工工作 3.3总体施工安排 箱涵预制由箱涵预制队伍负责，箱涵安装、现浇一、二、三队分别负责一 分部、二分部、三分部箱涵的现浇、安装工作。总体施工安排如下 箱涵预制：计划于2021年9月20日前具备试生产条件，2021年10月1日 投产，2022年5月10日生产完成。 箱涵安装、现浇：2022年3月1日-2022年5月31日，共计3个月。 3.4施工进度安排 3.4.1分项工程起止时间、主要节点工期 1、预制生产进度计划 计划于2021年6月20日前具备试生产条件，2021年7月1日投产，2022 年4月15日生产完成，根据施工计划制定生产进度计划如下。 表3-6 预制生产计划 序号 工期 应完成工作及内容 备注 生产设备按计划进场安装调试，具备 1 2021年6月20日前 试生产能力；管理及生产人员到位 模板 12 套， 2021 年 7 月 1 日至 2 生产2.5m*2.2m节段304节 节段 1 周 12 2022年2月27日 节 2021 年 7 月 1 日至 模板4套，节 3 生产4.0m*2.5m节段87节 2022年2月3日 段1周4节 2021 年 7 月 1 日至 模板7套，节 4 生产4.0m*3.0m节段222节 2022年4月15日 段1周7节 2021 年 7 月 1 日至 模板2套，节 5 生产6.0m*3.0m节段32节 2022年1月20日 段1周2节 模板 18 套， 2021 年 7 月 1 日至 6 生产6.0m*3.8m/2节段512节 节段 1 周 18 2022年3月18日 节 2、安装、现浇进度计划 计划于2022年3月1日开始预制箱涵安装，2022年3月15日开始现浇施工， 计划于2022年5月15日开始预制箱涵安装完成，2022年5月31日现浇完成。 8中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 表3-7 安装、现浇施工计划 序号 工期 应完成工作及内容 备注 2022 年 3 月 1 日至 施工场地平整完成，箱涵开始安装、 1 2022年5月15日 张拉，施做防水层 2022 年 3 月 15 日至 已安装完成的箱涵组织作业队伍开始 2 2022年5月31日 现浇施工 3.4.2施工横道图 图3-2 施工横道图 4施工准备 4.1技术准备 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制安 全技术交底，并在开工前对现场施工人员认真交底学习。试验室优选混凝土配 合比，保证混凝土施工质量。 提前做好前期的测量工作和控制点复测，所有使用仪器必须经检校合格后 方能使用，测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。 4.2现场准备 4.2.1预制场准备 本工程预制节段场地设有钢筋存放区、节段生产区、节段储存区，各区域 面积如下表所示。预制场地面做法为500mm砖渣换填+200mm厚C25混凝土地面。 预制节段钢筋由1#钢筋加工厂加工成半成品，运输至预制场钢筋存放棚。 表4-1 节段预制场各区域面积 序号 作业区划分 面积 1 钢筋存放区 450㎡ 2 装拆模混凝土浇筑区 2650㎡ 3 翻转区 300㎡ 4 节段存放区 2400㎡ 9中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序号 作业区划分 面积 5 预制场道路 350㎡ 4.2.2安装、现浇准备 完成现场便道及临时用水、临时用电工程。 清除原地面杂草及树木，平整施工范围及周边原地面，距顶面坡口线 2m处 施作截水沟做好周边临时排水设施，疏干场内积水，以防周边水进入坑内。根 据现场实际情况，提前布置水泵抽排坑塘内的水流。 沿线排查施工区域内障碍物, 对周边有影响的障碍物进行清理, 对无法清 理的障碍物进行定位测量, 并绘制准确的平面布置图, 以指导施工。 节段安装前完成油表、油泵、千斤顶标定，标定有效期为不超过 6个月， 且张拉不超300次。 4.3机械设备准备 表4-2 节段制作机具配置表 序 号 名 称 规 格 单 位 功率（KW） 数 量 1 硅整流电焊机 AX4-300-14KW 台 14 4 2 二氧化碳保护焊机 YD-350KR 台 3 4 3 门式起重机 10T 台 27 1 4 门式起重机 50T 台 38 2 5 砼料斗 2m3 台 2 6 钢筋骨架胎架 专用设备 套 4 7 插入式振动器 高频φ50～70mm 台 1.5 8 8 节段翻身架 专用设备 套 2 9 钢筋骨架吊具 专用设备 套 1 10 底模 2.5m×2.2m 套 12 11 底模 4.5m×2.5m 套 4 12 底模 4.5m×3.0m 套 7 13 底模 6.0m×3.0m 套 3 14 底模 6.0m×3.8m 套 18 15 侧、内模 2.5m×2.2m 套 3 16 侧、内模 4.5m×2.5m 套 1 17 侧、内模 4.5m×3.0m 套 2 18 侧、内模 6.0m×3.0m 套 1 19 侧、内模 6.0m×3.8m 套 6 10中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序 号 名 称 规 格 单 位 功率（KW） 数 量 20 节段专用吊具 专用设备 套 5 21 卷扬机 台 1 表4-3 箱涵安装、现浇机具配置表 序 名称 型号 单位 数量 用途 备注 号 1 平板车 12m 台 6 构件运输 2 汽车吊 XCT95 台 3 构件吊装 3 汽车吊 XCT130 台 3 构件吊装 4 挖掘机 PC260 台 6 基坑开挖 5 装载机 ZL50 台 6 碎石垫层摊铺 6 振动压路机 22t 台 6 基坑开挖 千斤顶及配套油 7 40t 套 6 预应力张拉 泵 BX1- 8 压浆机 台 6 管道压浆 200 9 泵车 46m 台 3 基础砼浇筑 10 混凝土运输车 12m³ 台 6 基础砼运输 11 水泵 15kw 台 12 坑塘抽水 0.75 12 离心水泵 台 若干 井点降水 kw 4.4材料准备 箱涵预制钢筋由1#钢筋加工厂加工后，利用平板车运输至预制箱涵施工现 场；箱涵现浇钢筋由各分部钢筋加工厂加工后，利用平板车运输至现浇箱涵施 工现场；混凝土由项目部拌合站进行拌和，集中统一供应。钢筋与混凝土原材 等均按规定进尺进尺检验，并经监理工程师验证各项性能指标均合格后方可投 入使用。 公称直径为25mm精轧螺纹钢若干，以及配套的GYM锚具、连接器、张拉杆、 预应力专用的压浆料，遇水膨胀止水带、自粘改性沥青防水卷材、沥青麻絮等 防水材料均选用合格的品牌，并经监理工程师验证各项性能指标均合格后方可 投入使用。 11中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 4.5劳动力准备 见表3-2至表3-5。 5箱涵通道预制施工工艺技术 5.1箱涵通道预制工艺流程 图5-1 管节制作工艺流程图 5.2箱涵预制方案 5.2.1钢筋骨架制作 1、钢骨架制作流程 2、钢筋运输与堆放 （1）原材堆放：钢筋吊运不得损伤钢筋，严禁钢筋自落卸车和运输途中被 污染。钢筋进场后，要分类、整齐堆放在水平支架上，标识状态。 12中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 （2）半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按 号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件堆放在一起，保证施工方便。 3、钢筋加工 （1）钢筋下料：根据钢筋大样图确定钢筋下料长度，带肋钢筋由钢筋切断 机将原材切割成所需的长度；光圆钢筋由数控调直机调直切割。 （2）钢筋弯制：尺寸较大的箍筋、弯曲筋由数控弯曲机弯制，尺寸较小的 拉钩筋、弯钩筋由半自动弯曲机弯制。 4、钢筋连接 （1）焊接接长：双面焊搭接长度不小于5D，单面焊搭接长度不小于10D。 主筋焊接前先将接头处进行扳弯，保证中心轴线在同一直线上。焊接时控制焊 缝宽度、厚度、焊接强度符合规范要求，焊渣清理干净。 （2）绑扎接长：绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，应不小于钢筋直径 的10倍，绑扎搭接长度不小于45d。 （3）接头区规范要求：在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率 应符合以下规定：受拉区不大于 50%，在受压区不限制；绑扎接头在受拉区不 大于25%，在受压区不大于50%。受拉区段内，HPB300钢筋绑扎接头的末端应做 成弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。 图5-2 钢筋固定连接胎架 图5-3 钢筋定位连接 5、骨架成品储运 ①钢筋骨架成品堆放应在指定区域内分类整齐堆放。 ②钢筋骨架吊装采用专用吊具，确保骨架在吊装过程中不产生变形。 ③钢筋骨架运输采用10t门式起重机水平运输的方式。 13中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 5.2.2钢模具施工流程 模具施工流程：钢模板清理并涂刷脱模剂→清理预制平台→模具定位→模 具安装→模具校验。 图5-4 模板安装施工工艺流程图 （1）钢模板设计情况 箱涵浇筑时采用全钢模板，外模板面板为 6mm厚钢板，竖肋为[10#钢，水 平间距为300mm，横肋为10mm厚钢板，高100mm，背楞采用高为[20#双槽钢， 竖向最大间距为3000mm，横向最大间距为1000mm，用M20的标准件连接。内模 板面板为6mm厚钢板，竖肋为[10#钢，水平间距为300mm，横肋为10mm 厚钢板， 高100mm，采用 20*100 的筋板作为撑杆，竖向最大间距为 500mm，横向最大间 距为900mm，用M20的标准件连接。 14中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 图5-5 侧模加工示意图 图5-6 内模加工示意图 （2）钢模板清理并涂刷脱模剂 钢模板安装之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷于钢 模表面后能有效减小混凝土和模板之间的的吸附力，保证脱模后混凝土表面平 15中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 整。 1）清理工具：铲刀、纤维布、钢丝球。 2）节段脱模后的钢模，必须在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。确 保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。 3）脱模剂应用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。抹刷后 应有专人检查，确保脱模剂抹刷质量。 4）操作工在上岗前必须按照钢模供应商提供的钢模操作手册及钢模维修手 册进行理论和实际操作培训，培训合格后上岗。 （3）清理预制平台：清理预制平台上的混凝土渣，并处理平整，保证不影 响测量放线及模板安装。 （4）模具安装： 每套模具由内模、外模、底模组成。均采用大块定型钢模，由专业模板厂 家生产。模板需焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整 度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。 底模放置在预制区硬化混凝土地面上，调整平整度，后吊装配套内模，锁 紧活动收缩杆。要求：保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动挡板必须 与内模整体吻合并锁牢，防止振动时松脱变形，周圈插口端面厚度误差控制在 ±5mm以内。 内模及钢筋骨架安装好后，把外模吊装到固定位置并与底模吻合好，锁紧 螺丝。要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合、水平居中无错位、变形、不 稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。 注意： 1）使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整 达到符合标准方可使用。 2）模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎、预埋件安装的的模板 应在钢筋绑扎完毕后安装。 3）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉条，确保不漏浆，模板上涂脱模剂。 4）确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。 5）模板固定时，相应位置需采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不胀模、不漏 浆、不变形。 16中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 6）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后由质 检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施 工。 图5-7 底模、内模安装 图5-8 侧模安装 （5）模具校验 校验内外模板，如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓 或模板下部地脚螺栓进行调整。钢模板的横向必须水平，不平行时可用模板下 部的地脚螺栓调平。模板下部地脚应用木方垫起，增大摩擦力。 5.2.3钢筋骨架入模 1）钢筋骨架应放于底模平面中间，钢筋骨架入模前必须先将保护层垫块固 定在内外圈主筋上，以确保节段的钢筋保护层符合设计要求。 2）钢筋骨架应采用整体吊装工艺，而钢筋骨架吊装必须由专用吊具进行吊 装，以确保入模后的钢筋骨架整体性。 3）内壁预埋件应在钢筋骨架上定位绑扎，防止吊装时掉落； 4）钢筋上不得有黄油和模板油。 5）全面检查钢筋骨架入模质量，并详细记录于自检表中，验收签证后允许 合模浇筑混凝土。 5.2.4埋件定位安装 （1）主要预埋件的种类及数量详见设计图纸。 （2）预埋PVC管及钢板的定位安装：由于钢模内加工了定位孔，因此预埋 件中心位置定位精度可以得到保证。预埋件由外模镶块座通过定位镶块定位， 安装到位。预埋件数量、位置按设计要求设置，并和钢筋骨架焊接在一起，预 埋注浆孔一端与内模密贴，节段起吊后，注浆孔内螺纹处及时涂沫黄油，防止 17中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 丝牙生锈。 （3）预埋件安装过程中不允许随意损坏预埋件而达到安装便易的目的，埋 件如遇钢筋无法定位可以适当调整钢筋的间距，不可擅自割断主筋进行施工， 如确需断开主筋才能安装，必须在预埋件定位安装后按相关规范要求对主筋进 行补焊加固处理。 （4）预埋件上锚筋规格按设计要求进行设置，必须保证锚筋的锚固长度和 直径。电焊焊缝长度和高度符合设计要求。 5.2.5预制节段混凝土浇捣 1）预制节段浇捣前须进行隐蔽工程验收工作，并如实填写好相关记录，并 经现场监理工程师确认后方可进行混凝土浇捣。 2）混凝土振捣要点 ①混凝土振捣工艺要领：快插、慢拔、三不靠。混凝土振捣做到快插慢拔， 以免在混凝土中留有空隙。三不靠：振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和钢模。 ②混凝土布料要做到分层布料，混凝土布料时每层布料厚度控制在约30cm 左右，上下层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土结 合成整体； ③振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，前后插 入间距不超过40cm为宜。 ④对于难振捣部位应特别予以重视，避免振动器漏振、欠振和过振； ⑤振捣成型后的节段上端面应压实抹光，端面要求光滑、平整，抹面至少 2次，时间间隔应根据天气温度加以调整。 5.2.6脱模、养护 1）节段达到设计强度的 2.5MPa以上方可拆模，拆模应注意以下事项：拆 模时先松开内、外模上下及合缝口紧固螺丝，向内收内模使内模与节段完全脱 开，然后将外模延轨道平移离开节段。操作过程与立模时相反，拆模时应尽可 能避免对管模及节段造成损伤； 2） 起吊的节段应存放至前期洒水保湿或保温（冬季）养护区，养护5~7 天。 5.2.7起吊、翻转 1）节段脱模强度达到设计强度75%以上方可起吊，利用立式构件上的四个 18中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 纵向预应力孔道穿精扎螺纹钢的吊装方法将竖向构件平稳起吊，不允许单侧或 强行起吊，起吊时吊具和精轧螺纹钢必须垂直；节段起吊采用方形吊架，吊架 尺寸与节段匹配，吊架预留φ30mm孔洞，精轧螺纹钢穿过吊架预留孔采用张拉 锚垫板及工具螺帽锚固。起吊钢丝绳与吊架上吊耳连接。 龙门吊主要件的吊装使用5m长，直径Φ38的钢丝绳，两根钢丝绳进行吊 装，每根钢丝绳挂一个吊点。 ①计算模型 钢丝绳与桁架夹角为45°。 ②计算参数 最大构件重量31t，最重吊架采用双拼32工字钢1.9t，钢丝绳与桁架水平 夹角为45°，采用直径Φ36的钢丝绳。 （3）钢丝绳受力验算 每根钢丝绳受力F=33÷（4×sin45°）=11.7t。 钢丝绳的选取：选用Ф38长度为5米钢丝绳4根，钢丝绳绳端固定形式为 编插。 19中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 钢丝绳的安全系数取6计算P/6=753/6=125KN＞117KN，故满足使用要求。 2）构件调装至沙坑上，下放接触至沙坑后将松掉四根精扎螺纹钢吊带，再 利用专用吊钉配置工具勾住构件顶面 4个吊钉，利用2根钢丝绳锚固于4个吊 点处进行翻转，单根钢丝绳固定于同一竖向直线上的两个吊点处，启动龙门吊 缓慢提升放倒立式构件，最后再通过龙门吊勾住四个预埋的吊钉进行水平运输。 砂坑四周设置安全作业区，并用硬质围挡隔离，翻转起吊时，围挡内严禁站人。 起吊翻转流程示意如下： 图5-9 预制构件翻转前就位 图5-10 钢丝绳吊点准备翻转 图5-11 预制构件开始翻转 图5-12 构件翻转中 图5-13 预制构件翻转完成 4） 翻身后的节段平移至临时存放区进行清理、防腐、灌注密封胶等； 20中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 5） 节段在外边面醒目处应注明节段规格型号、编号和生产日期等。 6） 经外观检查或检测及修补合格后吊至堆场，宜禁止将大编号管堆放在 小编号管上。 5.2.8节段堆放 1）节段存放区采用50cm砖渣换填+20cmC25混凝土硬化，每个节段搁置在 两条枕木基础上。 2）节段应排列堆放整齐，节段与混凝土基础、节段与节段之间的接触面应 放置垫木，垫木厚度不小于20cm，垫木上下排在同一竖直线上。节段堆放高度 为2层。 3）节段堆放排与排之间需留出适当的通道，便与人员出入。通道地面宜进 行硬化，便于人员出入。 4）堆放场地需设置好排水沟，便于在洒水养护过程中水的排放，减少因积 水导致地面和门式起重机节段沉降严重，带来安全隐患。 5）节段吊运过程中节段经过之处严禁下面站人或有其它工作的人员，如发 现有人在经过之处，门式起重机工必须示警，待人撤出后方可经过。节段在堆 放过程中门式起重机工和现场指挥人员需密切配合，杜绝安全事故的发生。吊 运过程中不准因不适当的操作造成节段与节段之间碰撞，致使节段的损伤，发 生质量问题。 5.3节段预制标准 5.3.1节段检验标准及方法 1 节段钢筋 1）钢筋的规格、品种、焊接和制作加工等必须符合设计要求及现行标准规 定； 2）钢筋骨架应准确定位安放于已合拢后的钢模内，节段主筋保护层厚度 55mm；确保混凝土保护层尺寸； 4）箍筋、拉筋末端采用135°弯钩，弯钩末端平直段长度均为10d。 5）外观鉴定：无污秽、无锈蚀，钢筋表面不得染有黄油或模板油。 6）钢筋骨架制作精度及检验标准要求 表5-1 钢筋骨架制作精度及检验标准要求 21中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 序号 实测项目 允许偏差(mm) 1 骨架长、宽、高 +5，-10 2 环向筋间距 ±10 3 纵向筋间距 ±10 4 撑脚斜度 ±5 注：预制混凝土箱涵工艺技术规程（CBMF 18-2017）“5.2.4.3钢筋骨架尺寸允许偏差” 5.3.2预埋件 1）预埋件的数量、位置、材质、尺寸符合设计要求； 2）外观：外形平整、圆弧过渡，焊缝应连续、饱满，端口应平整、规则， 无缺损，无毛刺。 5.3.3构件预制、结构拼装允许偏差 表5-2 构件预制、结构拼装允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 混凝土强度（MPa） 不小于设计值 2 构件长度（mm） -0~+5 3 壁厚（mm） -3~+5 4 轴线偏位（mm） 50 5 结构长度（mm） -50~+100 注：桥涵通用图：箱涵、通道QT-6箱涵设计说明第3页 节段内外表面要平整，应无裂纹、蜂窝、露筋、空鼓并检查钢套环尺寸。 节段插口处的混凝土表面应平整、密实，如果槽口处有气孔、裂纹和漏浆等缺 陷应进行修补。节段不允许产生大于设计要求的裂缝0.2mm。节段出厂时不得 有缺角、掉边、蜂窝、麻面等外观缺陷。 22中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 6预制箱涵节段安装及现浇段施工流程及施工方法 6.1预制箱通节段安装施工工艺流程 图6-1 预制箱涵节段安装流程图 6.2预制箱通节段安装主要施工方法 6.2.1施工准备 （1）现场准备 完成现场便道及临时用水、临时用电工程。 清除原地面杂草及树木，平整施工范围及周边原地面，距顶面坡口线 2m处 施作截水沟做好周边临时排水设施，疏干场内积水，以防周边水进入坑内。根 据现场实际情况，提前布置水泵抽排坑塘内的水流。 沿线排查施工区域内障碍物, 对周边有影响的障碍物进行清理, 对无法清 理的障碍物进行定位测量, 并绘制准确的平面布置图, 以指导施工。 节段安装前完成油表、油泵、千斤顶标定，标定有效期为不超过 6个月， 且张拉不超300次。 （2） 技术准备 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 编写预制箱涵施工方案，工区内部审批完后经监理审定批准后，向全体施 工人员进行方案交底，方案作为施工的依据。 编制安全技术交底，并在开工前对现场施工人员认真交底学习。 23中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 提前做好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用，测 量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。 预制厂内的箱通节段强度及外观等各项指标均满足设计要求。 6.2.2降排水施工 本现场施工第一步是要抽排干现状河塘里的水，不仅要清除积水，还要阻 断四周地下水的回渗，为后续的清淤回填工作开展提供有利条件。 （1）清淤施工前需用大口径水泵连续排水，将池塘水水通过便道排水沟排 入附近的沟渠内。 （2）由于道路沿线地下水位较高，层间水流大，需对箱涵基槽区域采取降 水措施。根据以往施工经验，拟对箱涵基槽区域采用无砂砼管井降水，管井布 设在距基坑开挖坡口线边2m左右位置，管井布置间距15m，井深为15m。管井 降水滤水设备采用直径300mm无砂砼透水管井；滤料采用5~10mm等砾径渣石； 吸水管采用直径32mm的胶皮管，其底部沉到滤水管井的下部，并安装逆止阀， 上部安装带法兰盘的短钢管一节；水泵采用0.75KW的离心式水泵。 （3）基槽处理过程中，须加强基坑内的排水工作，特别是雨天，应采取强 排水，以保证基坑内部的干燥。考虑到雨天降水及坑底渗水，在坑内底部四周 设置300mm宽排水明沟，并间隔不大于25m设置1.0m*1.0m*1.1m集水井，由排 水明沟汇集到集水井处，集水井中的积水采用水泵统一抽排。 6.2.3清淤施工 基坑降排水后，基坑底和侧壁均无明水，采用机械挖除方式清淤；清理出 来的淤泥委托专业消纳单位处置。排水清淤结束后，首先由测量人员进行现场 放样，确保涵底范围清淤彻底且平整，涵洞基底开挖按基础尺寸两侧各放宽 30cm，边坡1:1的坡度开挖修理基坑边坡，最后采用人工将涵底松散土清理干 净，确保涵底标高满足设计底标高要求。 24中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 图6-2 降水井大样图 坑塘清淤完成后及时采用专用的防护围栏对基坑周边进行安全防护，悬挂 安全标志标牌，并设置夜间警示灯。 以上工序施工完成后，报请监理工程师验收确认，各项指标合格后方可进 行下道工序施工。 6.2.4换填碎石施工 根据设计图纸要求，涵底处理采用粒径 2~4cm的级配碎石换填，换填前采 用轻型动力触探检测地基承载力不小于设计图纸规定，换填材料应洁净且具有 足够的强度，在各项性能指标满足要求后报请监理工程师进行检查验收。 碎石换填施工前，在放样好的桩位挂线施工，基坑开挖坡比 1:1，上口宽 度根据坡比及原地面标高进行推算，确保摊铺范围满足要求。采用人工配合机 械施工、自卸汽车运至基坑附近，再由装载机移送至基坑内并进行粗平，箱通 底部碎石垫层必须采用振动压路机进行碾压，箱涵底部碎石垫层可采用小型压 路机或蛙式打夯机进行压实。 25中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 图6-3 箱型构造物碎石换填处理断面示意图 6.2.5基础垫层施工 基础采用20cm厚C25混凝土，通过泵车或吊车料斗进行浇筑。施工前根据 设计图纸尺寸放样出基础的边线，基础边线超出涵身两侧各 20cm，然后采用 10×10cm的方木作为外侧模板，挂线安装方木，确保线型顺直。最后采用泵车 布料，人工振捣的方式完成混凝土浇筑。混凝土垫层施工采用平板振动器振动 密实、圆盘式抹光机抹光，施工现场配备刮尺等工具严格控制平整度，成型后 垫层表面平整度≦3mm（三米直尺检测）。浇筑完成后及时收面，待混凝土初凝 后开始覆盖养护，养护时间不少于7天。 图6-4 基础混凝土及砂砾垫层施工完成示例 6.2.6节段运输 当箱涵混凝土强度达到设计强度的100%后，按箱涵编号及安装顺序进行吊 装运输。 预制箱涵在工区自建的预制厂，通过龙门吊装车，平板车运输至施工现场。 为了保证运输的质量及安全应注意以下事项： ① 对运输路线进行现场踏勘，排除影响因素； 26中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 ② 对单元内每节箱涵进行排序，按顺序运输； ③ 预制箱涵强度达到设计强度的100%后吊装运输，箱涵起吊前采用护角 对箱涵边角进行保护，起吊开始时应缓慢加力待箱涵离地稳定后再以正常速度 吊至运输车上，预制箱涵腹板下放置15*15cm枕木进行支垫。箱节落下后应用 钢丝绳牵拉固定，接触摩擦处应加补垫保护，防止运输过程中箱节受到损坏。 ④ 箱涵运输到现场后，尽量做到直接从运输车上起吊下钩安装，减少二次 搬运，因此拟采用两台平板车运输构件。 ⑤ 箱涵装车后，车速控制在40km/h，沿途由专车在前方导行。经过社会 车辆及人口密集街道时，由专职安全员全程疏导，确保运输安全。 6.2.7节段安装 箱通（涵）安装前需检查预制构件尺寸及偏差，打磨抛光端部、连接部位， 不得存在小碎片、棱角或凹陷凸出以及结构尺寸偏差超标等缺陷，防止箱通 （涵）或节段在预应力张拉连接时发生挤压变形、局部破损、缝宽超标、止水 条破坏，影响箱通（涵）的防水效果。 表6-1 构件预制、结构拼装允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 混凝土强度（MPa） 不小于设计值 2 预制构件表面允许偏差（mm） ≤3 3 壁厚（mm） 0~+10 4 轴线偏位（mm） 50 5 结构长度（mm） -50~+100 节段拼装前在基础混凝土顶面上对中线和外侧边缘线精确放线，并用卷尺 量取每节构件在基础上投影框格的对角线，两个对角线偏差不得大于5mm，以 确保构件安装定位准确性。 根据设计图纸要求，预制箱涵吊装，先水平运移，后竖向吊装，从一端向 另外一端依次进行安装的顺序进行节段拼装。箱通（涵）安装现场配备不同厚 度的调平钢板用于支垫调平。 首节箱涵吊装就位后，后续箱涵吊装前，先在混凝土垫层上均匀铺设一层 约0.5cm厚黄沙层，便于后续预制箱涵拉紧就位，铺设的黄沙通过筛分，保证 粒径均匀。施工现场必须配备激光水平仪，用于检查节段顺直度水平度和垂直 度。 27中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 图6-5 箱涵垫层铺设黄沙层 预制箱涵承插口宽度8cm，吊装定位后，吊车钢丝绳不脱钩，通过吊车缓 慢平移箱涵节段，利用吊装将插口送入承口内约5cm左右。 图6-6 箱涵承插口结构图 此时，前后两节箱涵承插口间距约3cm左右，采用张拉设备，通过预制箱 涵上的张拉孔，传入临时精轧螺纹钢将两节箱涵拉紧。 拉紧箱涵前，要及时清理箱涵下黄沙层，避免箱涵节段间夹杂沙粒。 利用精轧螺纹钢拉紧后的前后节箱涵还有约0.5cm左右缝隙，通过后续箱 涵预应力张拉消除。 28中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 图6-7 安装完成后箱涵示意图 起重吊装计算 根据预制箱涵型号，1.5m×6.8m×3.8m（长×宽×高）单节重31t为本项 目单节最大重量箱涵，以此为例，计算吊车吨位及钢丝绳型号。 现场配备95t轮式起重机1台，平板运输车2辆，φ34.5mm吊装钢丝绳4 根，橡胶垫等。 图6-8 95吨轮式起重机作业参数表 （1）作业条件 ① 以最重单节构件尺寸1.5m×6.8m×3.8m（长×宽×高）计算，单节重 量为31t，吊具重量2t，共重33t。吊车每次站位按照连续吊装4节计算，共吊 装16节，过程中吊车移动4次； ② 根据现场布置平面图可知轮式起重机作业半径约9～10m。由上表可知 95吨轮式起重机32吨配重作业半径为10m，主臂长度18m时起重吨位35.5吨， 主臂长度31.5m时起重吨位36吨，主臂在此范围内满足施工使用要求。 （2）相关计算 钢丝绳拉力计算：以四根钢丝绳进行计算。 N=K1*G/n*1/Sinα≤P/K2 式中： N—每根钢丝绳索具的受拉力； 29中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 G—箱涵质量； n—吊索根数； α—吊索钢丝绳与板梁水平夹角； P—吊索钢丝绳的破断拉力； K1—吊装时动载系数，取1.2； K2—吊索钢丝绳的安全系数，取4。 箱涵质量取G=31×10=310KN，α取60° N=K1*G/n*1/Sinα=1.2*310/4*1/Sin60°=107.4KN 表6-2 钢丝绳破断拉力表（6*37） 拟选用6*37丝，钢丝绳φ30mm，公称抗拉强度1850N/mm2，破断拉力总和 632KN。 SP=ΨΣSi 式中SP——钢丝绳的破断拉力，KN； ΣSi——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，KN； Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×37绳，Ψ=0.82。 SP=0.82*632=518KN 30中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案 因为N=107.4KN