箱涵预制、安装、现浇施工方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_通锡高速公路海门至通州段TXGS-LJ3项目-箱涵预制、安装、现浇施工方案_01施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
目 录
1编制依据......................................................1
1.1施工组织设计............................................1
1.2施工图纸、勘察设计文件..................................1
1.3主要规范、规程、图集....................................1
1.4法律法规................................................1
1.5其它....................................................1
2工程概况......................................................2
3施工安排......................................................6
3.1组织机构................................................6
3.1.1组织机构图、项目管理层分工及职责..................6
3.2作业层分工及职责........................................7
3.3总体施工安排............................................8
3.4施工进度安排............................................8
3.4.1分项工程起止时间、主要节点工期....................8
3.4.2施工横道图........................................9
4施工准备......................................................9
4.1技术准备................................................9
4.2现场准备...............................................10
4.2.1预制场准备.......................................10
4.2.2安装、现浇准备...................................10
4.3机械设备准备...........................................10
4.4材料准备...............................................12
4.5劳动力准备.............................................13
见表3-2至表3-5。..........................................13
5箱涵通道预制施工工艺技术.....................................13
5.1箱涵通道预制工艺流程...................................13
5.2箱涵预制方案...........................................13
5.2.1钢筋骨架制作.....................................13
5.2.2钢模具施工流程...................................15
1中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
5.2.3钢筋骨架入模.....................................18
5.2.4埋件定位安装.....................................18
5.2.5预制节段混凝土浇捣...............................19
5.2.6脱模、养护.......................................19
5.2.7起吊、翻转.......................................19
5.2.8节段堆放.........................................22
5.3节段预制标准...........................................22
5.3.1节段检验标准及方法...............................22
5.3.2预埋件...........................................23
5.3.3构件预制、结构拼装允许偏差.......................23
6预制箱涵节段安装及现浇段施工流程及施工方法...................24
6.1预制箱通节段安装施工工艺流程...........................24
6.2预制箱通节段安装主要施工方法...........................24
6.2.1施工准备.........................................24
6.2.2降排水施工.......................................25
6.2.3清淤施工.........................................25
6.2.4换填碎石施工.....................................26
6.2.5基础垫层施工.....................................27
6.2.6节段运输.........................................27
6.2.7节段安装.........................................28
6.2.7接缝处理.........................................32
6.2.8节段张拉、压降...................................33
6.2.9节段封锚.........................................33
6.2.10接缝外防水层施工................................34
6.3箱涵施工检查验收指标...................................34
6.4箱涵现浇段施工.........................................34
6.4.1箱身钢筋加工及安装...............................35
6.4.2模板安装.........................................35
6.4.3浇筑底板混凝土...................................36
6.4.4搭设支架及立箱身内模.............................37
6.4.5绑扎箱身钢筋.....................................37
2中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
6.4.6箱身混凝土浇筑...................................37
6.4.7翼墙及浇筑.......................................38
6.4.8砼养生...........................................38
6.5涵背回填...........................................38
7季节性施工措施...............................................39
7.1雨季施工措施...........................................39
7.1.1箱涵工程.........................................39
7.1.2钢筋工程.........................................39
7.1.3模板工程.........................................40
7.1.4混凝土工程.......................................40
7.2冬季施工措施...........................................41
7.2.1预制箱涵冬季施工保证措施.........................41
7.2.2箱涵安装、现浇冬季施工保证措施...................43
8进度保障措施.................................................44
8.1管理措施...........................................44
8.2技术措施...........................................44
9质量保障措施.................................................45
9.1质量管理组织机构.......................................45
9.2质量保证制度...........................................46
9.2.1三检制度.........................................46
9.2.2实测实量制度.....................................46
9.3关键工序质量控制措施...................................47
9.3.1模板安装施工质量控制.............................47
9.3.2节段浇捣质量控制措施.............................48
9.3.3节段预制质量保证措施.............................49
9.3.4基础砼浇筑质量保证措施...........................51
9.3.5张拉压浆质量保证措施.............................51
10安全生产保证措施............................................51
10.1安全管理目标..........................................51
10.2安全管理组织体系......................................52
10.3安全施工管理措施......................................52
3中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
10.3.1安全教育........................................52
10.3.2安全活动........................................53
10.3.3签订安全生产协议书..............................53
10.3.4安全技术交底....................................53
10.4危险源的安全管理措施..................................54
10.4.1施工机械的安全管理措施..........................54
10.4.2起重安全管理措施................................54
10.4.3吊装作业安全管理措施............................55
10.4.4临时用电安全管理措施............................55
10.5.5张拉安全保证措施................................56
10.4.6预防打击的安全保证措施..........................57
10.4.7高空作业安全保证措施............................57
10.4.8特殊天气安全保证措施............................57
11环保及文明施工保证措施......................................57
11.1环保组织机构..........................................57
11.2污染源分析............................................58
11.3防治措施..............................................59
11.3.1扬尘污染........................................59
11.3.2水污染..........................................59
11.3.3噪声污染........................................59
11.3.4固体废弃物污染..................................60
12应急预案....................................................60
12.1应急救援领导小组......................................60
12.2应急领导小组职责......................................60
12.3应急程序..............................................61
12.4应急救援措施..........................................64
12.4.1物体打击事故应急措施............................64
12.4.2机械伤害事故应急措施............................64
12.5救援路线..............................................65
附件：箱涵模板计算书...........................................66
4中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
1编制依据
1.1施工组织设计
《通锡高速公路海门至通州段工程TXGS-LJ3项目施工组织设计》
1.2施工图纸、勘察设计文件
表1-1 施工图纸、勘察设计文件
序号 通锡高速公路海门至通州段工程施工图纸 注明编号及版次
1 第四册（四分册） 桥梁、涵洞 2020.09
2 第七分册(共七分册) 涵洞及通道通用图 QT-6（2020.12）
1.3主要规范、规程、图集
表1-2 主要规程、规范、图集
序号 类别 名 称 编 号
1 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
国家
3 《起重机械安全规程》 GB/T6067-2010
4 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2016
5 《公路工程技术标准》 （JTG B01-2014）
6 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T 3650-2020）
7 行业 《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2017）
8 《公路工程施工安全技术规程》 （JTG F90—2015）
9 《预制混凝土箱涵工艺技术规程》 T/CCPA 4—2017
1.4法律法规
表1-3 法律法规
序号 名 称 编 号
1 《建设工程安全生产管理条例》 国务院393号令
2 《建设工程质量管理条例》 国务院279号令
1.5其它
表1-4 其它
1中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序号 名称 编 号
1 《高速公路施工标准化技术指南》 人民交通出版社，2012
2 《路桥施工计算手册》 人民交通出版社
江苏省交通工程建设局，
3 《江苏省高速公路施工标准化指南》
2012
江苏省交通运输局公路局，
4 《江苏省普通国省干线公路建设标准化指南》
2013
2工程概况
本项目涵洞及通道工程包含箱涵、圆管涵、盖板涵及通道四种形式，全线
共设置涵洞及通道105道，其中箱涵51道，圆管涵23道，盖板涵1道，通道
30道。结构为现浇和预制构件组装形式。预制构件采用C45混凝土，现浇结构
箱身采用C35混凝土。节段接缝防水采用双组分密封胶+遇水膨胀止水条+沥青
麻絮，节段沉降缝采用沥青+沥青麻絮。垫层采用沙砾、碎石+C25混凝土。普
通钢筋的最小保护层不小于25mm，具体情况见下表。
表2-1 主要施工参数表
序 角 涵长 涵底处理方
中心里程 截面规格 预制节段数量
号 度 （m） 式
13 1-
1 K43+190.000 56.44 16×3m 水泥搅拌桩
0 2.5*2.2m
1-
2 K43+256.000 80 42.48 11×3m 水泥搅拌桩
2.5*2.2m
13 1-
3 K43+955.000 65.02 18×3m 水泥搅拌桩
5 2.5*2.2m
1-
4 K45+461.000 65 45.1 12×3m 水泥搅拌桩
2.5*2.2m
13 1-
5 K46+073.000 65.43 18×3m 水泥搅拌桩
5 2.5*2.2m
1-
6 K46+253.000 45 60.37 16×3m 碎石换填
2.5*2.2m
13 1-
7 K46+494.000 52.98 14×3m 碎石换填
5 2.5*2.2m
13 1-
8 K46+703.500 59.78 16×3m 碎石换填
5 2.5*2.2m
1-
9 K47+265.000 45 54.43 17×2m 水泥搅拌桩
6.0*3.8m
1-
10 K47+506.000 70 45.955 12×3m 碎石换填
2.5*2.2m
13 1-
11 K47+606.000 65.01 25×2m 碎石换填
5 4.0*3.0m
1-
12 K47+965.500 70 49.15 13×3m 碎石换填
2.5*2.2m
1-
13 K48+108.500 75 44.75 12×3m 碎石换填
2.5*2.2m
2中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序 角 涵长 涵底处理方
中心里程 截面规格 预制节段数量
号 度 （m） 式
1-
14 K48+379.000 55 61.48 17×3m 水泥搅拌桩
2.5*2.2m
11 1-
15 K48+766.500 59.22 25×2m 水泥搅拌桩
5 4.0*3.0m
1-
16 K49+272.000 65 56.332 15×3m 水泥搅拌桩
2.5*2.2m
12 1-
17 K49+796.000 56.881 16×3m 碎石换填
5 2.5*2.2m
1-
18 K50+433.500 75 59.27 24×2m 水泥搅拌桩
6.0*3.8m
1-
19 AK0+385.000 90 19.58 现浇 碎石换填
2.5*2.2m
1-
20 CK0+983.000 70 44.39 现浇 水泥搅拌桩
4.0*3.0m
10 1-
21 CK1+206.500 47.94 现浇 碎石换填
0 2.5*2.2m
1-
22 DK0+130.000 90 20.84 现浇 碎石换填
2.5*2.2m
1-
23 EK0+510.000 85 27.58 现浇 水泥搅拌桩
4.0*3.0m
13
24 K43+209.000 1-4*2.2m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩
5
13
25 K43+488.500 1-4*2.7m 45.04 12×2m 水泥搅拌桩
0
13
26 K43+614.000 1-4*2.7m 45.04 12×2m 水泥搅拌桩
0
13
27 K43+984.000 1-6*3.5m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩
5
28 K44+159.500 45 1-4*2.2m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩
13
29 K46+091.500 1-6*3.5m 48.8 12×2m 水泥搅拌桩
5
30 K47+398.000 90 1-4*2.2m 34.5 12×2m 水泥搅拌桩
31 K47+801.500 65 1-6*3.5m 38.06 12×2m 水泥搅拌桩
32 K48+839.000 90 1-4*2.2m 41.66 15×2m 水泥搅拌桩
33 K49+054.000 75 1-6*3.5m 35.72 12×2m 水泥搅拌桩
34 K49+946.500 70 1-6*2.7m 36.72 16×1.5m 水泥搅拌桩
35 K50+268.000 90 1-6*3.5m 34.5 12×2m 水泥搅拌桩
20×2m+3×0.5m+
36 K43+445.000 80 1-Φ1.5m 42.81 水泥搅拌桩
2节斜角
13 29×2m+3×0.5m+
37 K44+009.000 1-Φ1.5m 62.29 水泥搅拌桩
5 2节斜角
13 30×2m+3×0.5m+
38 K45+861.000 1-Φ1.5m 64.29 碎石换填
5 2节斜角
13 30×2m+1×0.5m+
39 K46+117.000 1-Φ1.5m 63.29 水泥搅拌桩
5 2节斜角
13 24×2m+3×0.5m+
40 K46+518.000 1-Φ1.5m 52.29 水泥搅拌桩
5 2节斜角
41 K46+764.000 90 1-Φ1.5m 41 20×2m+1×1m 碎石换填
24×2m+3×0.5m+
42 K47+825.000 65 1-Φ1.5m 51.33 水泥搅拌桩
2节斜角
13 28×2m+1×0.5m+
43 K48+047.000 1-Φ1.5m 59.29 碎石换填
5 2节斜角
44 K49+030.000 75 1-Φ1.5m 48.47 47×1m+2节斜角 水泥搅拌桩
45 K49+970.000 70 1-Φ1.5m 46.65 22×2m+1×1m+2 水泥搅拌桩
3中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序 角 涵长 涵底处理方
中心里程 截面规格 预制节段数量
号 度 （m） 式
节斜角
22×2m+3×0.5m+
46 K50+126.000 70 1-Φ1.5m 47.15 水泥搅拌桩
2节斜角
47 K53+277.000 90 1-4*3 46.72 19×2m 水泥搅拌桩
11
48 K54+193.5 1-4*3 52.53 22×2m 水泥搅拌桩
0
11
49 K54+325.000 1-4*3 48.04 20×2m 水泥搅拌桩
0
50 K55+319.000 55 1-4*3 48.104 19×2m 碎石换填
51 K56+055.5 45 1-6*3.8 53.83 16×2m 水泥搅拌桩
52 K57+711.000 70 1-4*3 44.732 18×2m 碎石换填
53 K58+110.000 50 1-6*3.8 54.953 18×2m 水泥搅拌桩
54 K58+828.000 95 1-2.5*2.5 42.893 11×3m 水泥搅拌桩
10
55 K59+064.5 1-2.5*2.5 38.76 10×3m 碎石换填
0
56 K59+216.5 45 1-6*3.8 54.944 17×2m 水泥搅拌桩
13
57 K59+614.000 1-6*3.8 62.1 21×2m 水泥搅拌桩
5
58 K59+851.000 80 1-4*3 43.154 17×2m 碎石换填
59 K60+054.000 80 1-2.5*2.5 47.416 13×3m 碎石换填
11
60 K54+265.000 1-Φ1.5 49.65 24×2m+2节斜角 水泥搅拌桩
0
61 K54+785.000 90 1-Φ1.5 45 22×2m+1×1m 碎石换填
62 K55+949.000 90 1-Φ1.5 42 21×2m 碎石换填
22×2m+1×0.5m+
63 K57+554.000 70 1-Φ1.5 46.15 碎石换填
2节斜角
23×2m+2×0.5m+
64 K58+538.000 75 1-Φ1.5 48.47 水泥搅拌桩
2节斜角
19×2m+4×0.5m+
65 K58+863.000 95 1-Φ1.5 41.15 水泥搅拌桩
2节斜角
66 K59+758.000 75 1-Φ1.5 43.47 21×2m+2节斜角 碎石换填
20×2m+2×1m+3
67 K60+036.000 80 1-Φ1.5 44.81 碎石换填
×0.5m +2节斜角
10
68 K53+413.000 1-6*3 35.04 16×1.5m 水泥搅拌桩
0
11
69 K54+290.000 1-4*3 36.72 12×2m 水泥搅拌桩
0
70 K54+828.000 90 1-6*3.8 34.5 12×2m 水泥搅拌桩
71 K55+773.000 60 1-6*3.8 39.84 12×2m 水泥搅拌桩
72 K56+435.5.000 70 1-6*3.8 41.02 12×2m 水泥搅拌桩
73 K57+925.000 90 1-4*2.5 34.5 12×2m 水泥搅拌桩
74 K58+194.000 90 1-4*3 34.5 12×2m 水泥搅拌桩
75 K58+564.000 75 1-6*3.8 35.72 12×2m 水泥搅拌桩
76 K58+840.000 90 1-4*2.5 34.63 12×2m 水泥搅拌桩
77 K60+500.000 90 1-4*3m 50.260 21×2m 水泥搅拌桩
10
78 K60+862.5 1-4*2.2m 35.72 12×2m 水泥搅拌桩
5
1-
79 K61+077.000 80 46.657 12×3m 碎石换填
2.5*2.2m
21×2m+2×0.5m
80 K61+100.000 90 1-Φ1.5m 43.5 碎石换填
+2节斜角
81 K61+209.000 80 1-6*3.5m 35.030 12×2m 水泥搅拌桩
82 K61+994.000 90 1-6*3.5m 34.500 12×2m 水泥搅拌桩
83 K62+022.000 90 1-Φ1.5m 46 23×2m 水泥搅拌桩
4中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序 角 涵长 涵底处理方
中心里程 截面规格 预制节段数量
号 度 （m） 式
84 K64+200.744 94 1-4*2.9m 27.450 现浇 水泥搅拌桩
5×2m+2×0.5m
85 K64+422.201 65 1-Φ1.5m 14.83 水泥搅拌桩
+2节斜角
86 K65+001.534 90 1-4*2.9m 3.17 现浇 水泥搅拌桩
12 1-
87 AK0+514.000 34.57 现浇 碎石换填
0 2.5*2.2m
10 1-
88 AK0+819.500 18.44 现浇 碎石换填
0 4.0*3.0m
1-
89 AK1+100.000 90 16.29 现浇 碎石换填
2.5*2.2m
90 CK0+382.139 85 1-4*2.2m 13.6 现浇 水泥搅拌桩
1-
91 CK1+380.5 90 16.53 现浇 碎石换填
4.0*3.0m
11 1-
92 CK1+674.5 41.290 现浇 碎石换填
0 2.5*2.2m
1-
93 DK0+740.000 45 21.32 现浇 碎石换填
2.5*2.2m
10 1-
94 DK0+828.000 14.310 现浇 水泥搅拌桩
5 6.0*3.8m
11
95 DK1+195.000 1-6*3.5m 20.71 现浇 碎石换填
5
96 EK0+435.000 56 1-6*3.65 20.44 现浇 水泥搅拌桩
1-
97 EK1+185.000 55 19.02 现浇 碎石换填
4.0*3.0m
1-
98 EK1+438.5 50 16.76 现浇 水泥搅拌桩
2.5*2.2m
13 1-
99 GK0+560.000 22.79 现浇 碎石换填
5 4.0*3.0m
10 1-
HK0+866.000 90 17.44 现浇 碎石换填
0 2.5*2.2m
10 1-
IK0+335.000 90 14.19 现浇 碎石换填
1 2.5*2.2m
10 SHYK125+310.90 2×1m+1×0.5m
90 1-Φ1.5m 3.08 水泥搅拌桩
2 5 +1节斜角
10 SHZK125+675.98
90 1-4*2.2m 0.81 现浇 水泥搅拌桩
3 3
10 SHYK125+457.70 13 1-
11.860 现浇 水泥搅拌桩
4 9 5 4.0*3.0m
10 SHZK127+558.72 11 1-
2.300 现浇 水泥搅拌桩
5 0 5 4.0*3.0m
5中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
3施工安排
3.1组织机构
3.1.1组织机构图、项目管理层分工及职责
图3-1 组织机构图
表3-1 项目管理层分工及职责
职务 姓名 管理职责
项目经理 蔡全曙 全面统筹项目管理工作
项目总工 何非 负责项目技术管理工作
生产经理 杨志 负责项目生产进度管理工作
首席质量官 杨洪通 负责项目质量管理工作、箱涵预制管理
安全总监 鲍鹏程 协助生产经理进行项目安全管理
一分部经理 赵华亮 负责分部项目管理工作
一分部总工 刘冰 负责分部项目技术管理工作
二分部经理 闫磊 负责分部项目管理工作
二分部总工 李斌 负责分部项目技术管理工作
三分部经理 赵晓龙 负责分部项目管理工作
三分部总工 景银超 负责分部项目技术管理工作
技术员 颜飞 协助现场主管进行技术管理
6中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
技术员 盖誉仁 协助现场主管进行技术管理
技术员 胡兴相 协助现场主管进行技术管理
试验人员 李春宇 原材料检查，配合调整
物资员 翁益杰 机械、物资调配
质量管理员 潘光海 现场质量控制，监督检查
质量管理员 董哲 现场质量控制，监督检查
质量管理员 董永军 现场质量控制，监督检查
安全管理员 孙朋朋 现场安全、环保管理
安全管理员 马安平 现场安全、环保管理
安全管理员 王扬 现场安全、环保管理
3.2作业层分工及职责
表3-2 箱涵预制作业层分工及职责
职务 姓名 管理职责
现场负责人 明邦荣 全面统筹箱涵预制管理工作
技术员 胡龙飞 负责箱涵预制技术管理工作
安全员 吴登荣 负责箱涵预制安全管理工作
质量员 吴仁件 负责箱涵预制质量管理工作
作业人员 12人 负责箱涵预制施工工作
表3-3 箱涵安装、现浇一队作业层分工及职责
职务 姓名 管理职责
现场负责人 严跃 全面统筹一分部箱涵安装、现浇管理工作
技术员 袁冒元 负责一分部箱涵安装、现浇技术管理工作
安全员 严兴明 负责一分部箱涵安装、现浇安全管理工作
质量员 任金龙 负责一分部箱涵安装、现浇质量管理工作
作业人员 18人 负责一分部箱涵安装、现浇施工工作
表3-4 箱涵安装、现浇二队作业层分工及职责
职务 姓名 管理职责
现场负责人 王清恩 全面统筹二分部箱涵安装、现浇管理工作
技术员 王广浩 负责二分部箱涵安装、现浇技术管理工作
安全员 杨栋明 负责二分部箱涵安装、现浇安全管理工作
质量员 余卫国 负责二分部箱涵安装、现浇质量管理工作
作业人员 20人 负责二分部箱涵安装、现浇施工工作
7中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
表3-5 箱涵安装、现浇三队作业层分工及职责
职务 姓名 管理职责
现场负责人 戴育 全面统筹三分部箱涵安装、现浇管理工作
技术员 戴渊 负责三分部箱涵安装、现浇技术管理工作
安全员 余林斌 负责三分部箱涵安装、现浇安全管理工作
质量员 毕天明 负责三分部箱涵安装、现浇质量管理工作
作业人员 16人 负责三分部箱涵安装、现浇施工工作
3.3总体施工安排
箱涵预制由箱涵预制队伍负责，箱涵安装、现浇一、二、三队分别负责一
分部、二分部、三分部箱涵的现浇、安装工作。总体施工安排如下
箱涵预制：计划于2021年9月20日前具备试生产条件，2021年10月1日
投产，2022年5月10日生产完成。
箱涵安装、现浇：2022年3月1日-2022年5月31日，共计3个月。
3.4施工进度安排
3.4.1分项工程起止时间、主要节点工期
1、预制生产进度计划
计划于2021年6月20日前具备试生产条件，2021年7月1日投产，2022
年4月15日生产完成，根据施工计划制定生产进度计划如下。
表3-6 预制生产计划
序号 工期 应完成工作及内容 备注
生产设备按计划进场安装调试，具备
1 2021年6月20日前
试生产能力；管理及生产人员到位
模板 12 套，
2021 年 7 月 1 日至
2 生产2.5m*2.2m节段304节 节段 1 周 12
2022年2月27日
节
2021 年 7 月 1 日至 模板4套，节
3 生产4.0m*2.5m节段87节
2022年2月3日 段1周4节
2021 年 7 月 1 日至 模板7套，节
4 生产4.0m*3.0m节段222节
2022年4月15日 段1周7节
2021 年 7 月 1 日至 模板2套，节
5 生产6.0m*3.0m节段32节
2022年1月20日 段1周2节
模板 18 套，
2021 年 7 月 1 日至
6 生产6.0m*3.8m/2节段512节 节段 1 周 18
2022年3月18日
节
2、安装、现浇进度计划
计划于2022年3月1日开始预制箱涵安装，2022年3月15日开始现浇施工，
计划于2022年5月15日开始预制箱涵安装完成，2022年5月31日现浇完成。
8中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
表3-7 安装、现浇施工计划
序号 工期 应完成工作及内容 备注
2022 年 3 月 1 日至 施工场地平整完成，箱涵开始安装、
1
2022年5月15日 张拉，施做防水层
2022 年 3 月 15 日至 已安装完成的箱涵组织作业队伍开始
2
2022年5月31日 现浇施工
3.4.2施工横道图
图3-2 施工横道图
4施工准备
4.1技术准备
阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制安
全技术交底，并在开工前对现场施工人员认真交底学习。试验室优选混凝土配
合比，保证混凝土施工质量。
提前做好前期的测量工作和控制点复测，所有使用仪器必须经检校合格后
方能使用，测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
4.2现场准备
4.2.1预制场准备
本工程预制节段场地设有钢筋存放区、节段生产区、节段储存区，各区域
面积如下表所示。预制场地面做法为500mm砖渣换填+200mm厚C25混凝土地面。
预制节段钢筋由1#钢筋加工厂加工成半成品，运输至预制场钢筋存放棚。
表4-1 节段预制场各区域面积
序号 作业区划分 面积
1 钢筋存放区 450㎡
2 装拆模混凝土浇筑区 2650㎡
3 翻转区 300㎡
4 节段存放区 2400㎡
9中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序号 作业区划分 面积
5 预制场道路 350㎡
4.2.2安装、现浇准备
完成现场便道及临时用水、临时用电工程。
清除原地面杂草及树木，平整施工范围及周边原地面，距顶面坡口线 2m处
施作截水沟做好周边临时排水设施，疏干场内积水，以防周边水进入坑内。根
据现场实际情况，提前布置水泵抽排坑塘内的水流。
沿线排查施工区域内障碍物, 对周边有影响的障碍物进行清理, 对无法清
理的障碍物进行定位测量, 并绘制准确的平面布置图, 以指导施工。
节段安装前完成油表、油泵、千斤顶标定，标定有效期为不超过 6个月，
且张拉不超300次。
4.3机械设备准备
表4-2 节段制作机具配置表
序 号 名 称 规 格 单 位 功率（KW） 数 量
1 硅整流电焊机 AX4-300-14KW 台 14 4
2 二氧化碳保护焊机 YD-350KR 台 3 4
3 门式起重机 10T 台 27 1
4 门式起重机 50T 台 38 2
5 砼料斗 2m3 台 2
6 钢筋骨架胎架 专用设备 套 4
7 插入式振动器 高频φ50～70mm 台 1.5 8
8 节段翻身架 专用设备 套 2
9 钢筋骨架吊具 专用设备 套 1
10 底模 2.5m×2.2m 套 12
11 底模 4.5m×2.5m 套 4
12 底模 4.5m×3.0m 套 7
13 底模 6.0m×3.0m 套 3
14 底模 6.0m×3.8m 套 18
15 侧、内模 2.5m×2.2m 套 3
16 侧、内模 4.5m×2.5m 套 1
17 侧、内模 4.5m×3.0m 套 2
18 侧、内模 6.0m×3.0m 套 1
19 侧、内模 6.0m×3.8m 套 6
10中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序 号 名 称 规 格 单 位 功率（KW） 数 量
20 节段专用吊具 专用设备 套 5
21 卷扬机 台 1
表4-3 箱涵安装、现浇机具配置表
序
名称 型号 单位 数量 用途 备注
号
1 平板车 12m 台 6 构件运输
2 汽车吊 XCT95 台 3 构件吊装
3 汽车吊 XCT130 台 3 构件吊装
4 挖掘机 PC260 台 6 基坑开挖
5 装载机 ZL50 台 6 碎石垫层摊铺
6 振动压路机 22t 台 6 基坑开挖
千斤顶及配套油
7 40t 套 6 预应力张拉
泵
BX1-
8 压浆机 台 6 管道压浆
200
9 泵车 46m 台 3 基础砼浇筑
10 混凝土运输车 12m³ 台 6 基础砼运输
11 水泵 15kw 台 12 坑塘抽水
0.75
12 离心水泵 台 若干 井点降水
kw
4.4材料准备
箱涵预制钢筋由1#钢筋加工厂加工后，利用平板车运输至预制箱涵施工现
场；箱涵现浇钢筋由各分部钢筋加工厂加工后，利用平板车运输至现浇箱涵施
工现场；混凝土由项目部拌合站进行拌和，集中统一供应。钢筋与混凝土原材
等均按规定进尺进尺检验，并经监理工程师验证各项性能指标均合格后方可投
入使用。
公称直径为25mm精轧螺纹钢若干，以及配套的GYM锚具、连接器、张拉杆、
预应力专用的压浆料，遇水膨胀止水带、自粘改性沥青防水卷材、沥青麻絮等
防水材料均选用合格的品牌，并经监理工程师验证各项性能指标均合格后方可
投入使用。
11中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
4.5劳动力准备
见表3-2至表3-5。
5箱涵通道预制施工工艺技术
5.1箱涵通道预制工艺流程
图5-1 管节制作工艺流程图
5.2箱涵预制方案
5.2.1钢筋骨架制作
1、钢骨架制作流程
2、钢筋运输与堆放
（1）原材堆放：钢筋吊运不得损伤钢筋，严禁钢筋自落卸车和运输途中被
污染。钢筋进场后，要分类、整齐堆放在水平支架上，标识状态。
12中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
（2）半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按
号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件堆放在一起，保证施工方便。
3、钢筋加工
（1）钢筋下料：根据钢筋大样图确定钢筋下料长度，带肋钢筋由钢筋切断
机将原材切割成所需的长度；光圆钢筋由数控调直机调直切割。
（2）钢筋弯制：尺寸较大的箍筋、弯曲筋由数控弯曲机弯制，尺寸较小的
拉钩筋、弯钩筋由半自动弯曲机弯制。
4、钢筋连接
（1）焊接接长：双面焊搭接长度不小于5D，单面焊搭接长度不小于10D。
主筋焊接前先将接头处进行扳弯，保证中心轴线在同一直线上。焊接时控制焊
缝宽度、厚度、焊接强度符合规范要求，焊渣清理干净。
（2）绑扎接长：绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，应不小于钢筋直径
的10倍，绑扎搭接长度不小于45d。
（3）接头区规范要求：在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率
应符合以下规定：受拉区不大于 50%，在受压区不限制；绑扎接头在受拉区不
大于25%，在受压区不大于50%。受拉区段内，HPB300钢筋绑扎接头的末端应做
成弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。
图5-2 钢筋固定连接胎架 图5-3 钢筋定位连接
5、骨架成品储运
①钢筋骨架成品堆放应在指定区域内分类整齐堆放。
②钢筋骨架吊装采用专用吊具，确保骨架在吊装过程中不产生变形。
③钢筋骨架运输采用10t门式起重机水平运输的方式。
13中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
5.2.2钢模具施工流程
模具施工流程：钢模板清理并涂刷脱模剂→清理预制平台→模具定位→模
具安装→模具校验。
图5-4 模板安装施工工艺流程图
（1）钢模板设计情况
箱涵浇筑时采用全钢模板，外模板面板为 6mm厚钢板，竖肋为[10#钢，水
平间距为300mm，横肋为10mm厚钢板，高100mm，背楞采用高为[20#双槽钢，
竖向最大间距为3000mm，横向最大间距为1000mm，用M20的标准件连接。内模
板面板为6mm厚钢板，竖肋为[10#钢，水平间距为300mm，横肋为10mm 厚钢板，
高100mm，采用 20*100 的筋板作为撑杆，竖向最大间距为 500mm，横向最大间
距为900mm，用M20的标准件连接。
14中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图5-5 侧模加工示意图
图5-6 内模加工示意图
（2）钢模板清理并涂刷脱模剂
钢模板安装之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷于钢
模表面后能有效减小混凝土和模板之间的的吸附力，保证脱模后混凝土表面平
15中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
整。
1）清理工具：铲刀、纤维布、钢丝球。
2）节段脱模后的钢模，必须在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。确
保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。
3）脱模剂应用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。抹刷后
应有专人检查，确保脱模剂抹刷质量。
4）操作工在上岗前必须按照钢模供应商提供的钢模操作手册及钢模维修手
册进行理论和实际操作培训，培训合格后上岗。
（3）清理预制平台：清理预制平台上的混凝土渣，并处理平整，保证不影
响测量放线及模板安装。
（4）模具安装：
每套模具由内模、外模、底模组成。均采用大块定型钢模，由专业模板厂
家生产。模板需焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整
度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。
底模放置在预制区硬化混凝土地面上，调整平整度，后吊装配套内模，锁
紧活动收缩杆。要求：保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动挡板必须
与内模整体吻合并锁牢，防止振动时松脱变形，周圈插口端面厚度误差控制在
±5mm以内。
内模及钢筋骨架安装好后，把外模吊装到固定位置并与底模吻合好，锁紧
螺丝。要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合、水平居中无错位、变形、不
稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。
注意：
1）使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整
达到符合标准方可使用。
2）模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎、预埋件安装的的模板
应在钢筋绑扎完毕后安装。
3）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉条，确保不漏浆，模板上涂脱模剂。
4）确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。
5）模板固定时，相应位置需采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不胀模、不漏
浆、不变形。
16中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
6）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后由质
检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施
工。
图5-7 底模、内模安装 图5-8 侧模安装
（5）模具校验
校验内外模板，如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓
或模板下部地脚螺栓进行调整。钢模板的横向必须水平，不平行时可用模板下
部的地脚螺栓调平。模板下部地脚应用木方垫起，增大摩擦力。
5.2.3钢筋骨架入模
1）钢筋骨架应放于底模平面中间，钢筋骨架入模前必须先将保护层垫块固
定在内外圈主筋上，以确保节段的钢筋保护层符合设计要求。
2）钢筋骨架应采用整体吊装工艺，而钢筋骨架吊装必须由专用吊具进行吊
装，以确保入模后的钢筋骨架整体性。
3）内壁预埋件应在钢筋骨架上定位绑扎，防止吊装时掉落；
4）钢筋上不得有黄油和模板油。
5）全面检查钢筋骨架入模质量，并详细记录于自检表中，验收签证后允许
合模浇筑混凝土。
5.2.4埋件定位安装
（1）主要预埋件的种类及数量详见设计图纸。
（2）预埋PVC管及钢板的定位安装：由于钢模内加工了定位孔，因此预埋
件中心位置定位精度可以得到保证。预埋件由外模镶块座通过定位镶块定位，
安装到位。预埋件数量、位置按设计要求设置，并和钢筋骨架焊接在一起，预
埋注浆孔一端与内模密贴，节段起吊后，注浆孔内螺纹处及时涂沫黄油，防止
17中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
丝牙生锈。
（3）预埋件安装过程中不允许随意损坏预埋件而达到安装便易的目的，埋
件如遇钢筋无法定位可以适当调整钢筋的间距，不可擅自割断主筋进行施工，
如确需断开主筋才能安装，必须在预埋件定位安装后按相关规范要求对主筋进
行补焊加固处理。
（4）预埋件上锚筋规格按设计要求进行设置，必须保证锚筋的锚固长度和
直径。电焊焊缝长度和高度符合设计要求。
5.2.5预制节段混凝土浇捣
1）预制节段浇捣前须进行隐蔽工程验收工作，并如实填写好相关记录，并
经现场监理工程师确认后方可进行混凝土浇捣。
2）混凝土振捣要点
①混凝土振捣工艺要领：快插、慢拔、三不靠。混凝土振捣做到快插慢拔，
以免在混凝土中留有空隙。三不靠：振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和钢模。
②混凝土布料要做到分层布料，混凝土布料时每层布料厚度控制在约30cm
左右，上下层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土结
合成整体；
③振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，前后插
入间距不超过40cm为宜。
④对于难振捣部位应特别予以重视，避免振动器漏振、欠振和过振；
⑤振捣成型后的节段上端面应压实抹光，端面要求光滑、平整，抹面至少
2次，时间间隔应根据天气温度加以调整。
5.2.6脱模、养护
1）节段达到设计强度的 2.5MPa以上方可拆模，拆模应注意以下事项：拆
模时先松开内、外模上下及合缝口紧固螺丝，向内收内模使内模与节段完全脱
开，然后将外模延轨道平移离开节段。操作过程与立模时相反，拆模时应尽可
能避免对管模及节段造成损伤；
2） 起吊的节段应存放至前期洒水保湿或保温（冬季）养护区，养护5~7
天。
5.2.7起吊、翻转
1）节段脱模强度达到设计强度75%以上方可起吊，利用立式构件上的四个
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纵向预应力孔道穿精扎螺纹钢的吊装方法将竖向构件平稳起吊，不允许单侧或
强行起吊，起吊时吊具和精轧螺纹钢必须垂直；节段起吊采用方形吊架，吊架
尺寸与节段匹配，吊架预留φ30mm孔洞，精轧螺纹钢穿过吊架预留孔采用张拉
锚垫板及工具螺帽锚固。起吊钢丝绳与吊架上吊耳连接。
龙门吊主要件的吊装使用5m长，直径Φ38的钢丝绳，两根钢丝绳进行吊
装，每根钢丝绳挂一个吊点。
①计算模型
钢丝绳与桁架夹角为45°。
②计算参数
最大构件重量31t，最重吊架采用双拼32工字钢1.9t，钢丝绳与桁架水平
夹角为45°，采用直径Φ36的钢丝绳。
（3）钢丝绳受力验算
每根钢丝绳受力F=33÷（4×sin45°）=11.7t。
钢丝绳的选取：选用Ф38长度为5米钢丝绳4根，钢丝绳绳端固定形式为
编插。
19中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
钢丝绳的安全系数取6计算P/6=753/6=125KN＞117KN，故满足使用要求。
2）构件调装至沙坑上，下放接触至沙坑后将松掉四根精扎螺纹钢吊带，再
利用专用吊钉配置工具勾住构件顶面 4个吊钉，利用2根钢丝绳锚固于4个吊
点处进行翻转，单根钢丝绳固定于同一竖向直线上的两个吊点处，启动龙门吊
缓慢提升放倒立式构件，最后再通过龙门吊勾住四个预埋的吊钉进行水平运输。
砂坑四周设置安全作业区，并用硬质围挡隔离，翻转起吊时，围挡内严禁站人。
起吊翻转流程示意如下：
图5-9 预制构件翻转前就位 图5-10 钢丝绳吊点准备翻转
图5-11 预制构件开始翻转 图5-12 构件翻转中
图5-13 预制构件翻转完成
4） 翻身后的节段平移至临时存放区进行清理、防腐、灌注密封胶等；
20中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
5） 节段在外边面醒目处应注明节段规格型号、编号和生产日期等。
6） 经外观检查或检测及修补合格后吊至堆场，宜禁止将大编号管堆放在
小编号管上。
5.2.8节段堆放
1）节段存放区采用50cm砖渣换填+20cmC25混凝土硬化，每个节段搁置在
两条枕木基础上。
2）节段应排列堆放整齐，节段与混凝土基础、节段与节段之间的接触面应
放置垫木，垫木厚度不小于20cm，垫木上下排在同一竖直线上。节段堆放高度
为2层。
3）节段堆放排与排之间需留出适当的通道，便与人员出入。通道地面宜进
行硬化，便于人员出入。
4）堆放场地需设置好排水沟，便于在洒水养护过程中水的排放，减少因积
水导致地面和门式起重机节段沉降严重，带来安全隐患。
5）节段吊运过程中节段经过之处严禁下面站人或有其它工作的人员，如发
现有人在经过之处，门式起重机工必须示警，待人撤出后方可经过。节段在堆
放过程中门式起重机工和现场指挥人员需密切配合，杜绝安全事故的发生。吊
运过程中不准因不适当的操作造成节段与节段之间碰撞，致使节段的损伤，发
生质量问题。
5.3节段预制标准
5.3.1节段检验标准及方法
1 节段钢筋
1）钢筋的规格、品种、焊接和制作加工等必须符合设计要求及现行标准规
定；
2）钢筋骨架应准确定位安放于已合拢后的钢模内，节段主筋保护层厚度
55mm；确保混凝土保护层尺寸；
4）箍筋、拉筋末端采用135°弯钩，弯钩末端平直段长度均为10d。
5）外观鉴定：无污秽、无锈蚀，钢筋表面不得染有黄油或模板油。
6）钢筋骨架制作精度及检验标准要求
表5-1 钢筋骨架制作精度及检验标准要求
21中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序号 实测项目 允许偏差(mm)
1 骨架长、宽、高 +5，-10
2 环向筋间距 ±10
3 纵向筋间距 ±10
4 撑脚斜度 ±5
注：预制混凝土箱涵工艺技术规程（CBMF 18-2017）“5.2.4.3钢筋骨架尺寸允许偏差”
5.3.2预埋件
1）预埋件的数量、位置、材质、尺寸符合设计要求；
2）外观：外形平整、圆弧过渡，焊缝应连续、饱满，端口应平整、规则，
无缺损，无毛刺。
5.3.3构件预制、结构拼装允许偏差
表5-2 构件预制、结构拼装允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 混凝土强度（MPa） 不小于设计值
2 构件长度（mm） -0~+5
3 壁厚（mm） -3~+5
4 轴线偏位（mm） 50
5 结构长度（mm） -50~+100
注：桥涵通用图：箱涵、通道QT-6箱涵设计说明第3页
节段内外表面要平整，应无裂纹、蜂窝、露筋、空鼓并检查钢套环尺寸。
节段插口处的混凝土表面应平整、密实，如果槽口处有气孔、裂纹和漏浆等缺
陷应进行修补。节段不允许产生大于设计要求的裂缝0.2mm。节段出厂时不得
有缺角、掉边、蜂窝、麻面等外观缺陷。
22中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
6预制箱涵节段安装及现浇段施工流程及施工方法
6.1预制箱通节段安装施工工艺流程
图6-1 预制箱涵节段安装流程图
6.2预制箱通节段安装主要施工方法
6.2.1施工准备
（1）现场准备
完成现场便道及临时用水、临时用电工程。
清除原地面杂草及树木，平整施工范围及周边原地面，距顶面坡口线 2m处
施作截水沟做好周边临时排水设施，疏干场内积水，以防周边水进入坑内。根
据现场实际情况，提前布置水泵抽排坑塘内的水流。
沿线排查施工区域内障碍物, 对周边有影响的障碍物进行清理, 对无法清
理的障碍物进行定位测量, 并绘制准确的平面布置图, 以指导施工。
节段安装前完成油表、油泵、千斤顶标定，标定有效期为不超过 6个月，
且张拉不超300次。
（2） 技术准备
阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编写预制箱涵施工方案，工区内部审批完后经监理审定批准后，向全体施
工人员进行方案交底，方案作为施工的依据。
编制安全技术交底，并在开工前对现场施工人员认真交底学习。
23中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
提前做好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用，测
量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
预制厂内的箱通节段强度及外观等各项指标均满足设计要求。
6.2.2降排水施工
本现场施工第一步是要抽排干现状河塘里的水，不仅要清除积水，还要阻
断四周地下水的回渗，为后续的清淤回填工作开展提供有利条件。
（1）清淤施工前需用大口径水泵连续排水，将池塘水水通过便道排水沟排
入附近的沟渠内。
（2）由于道路沿线地下水位较高，层间水流大，需对箱涵基槽区域采取降
水措施。根据以往施工经验，拟对箱涵基槽区域采用无砂砼管井降水，管井布
设在距基坑开挖坡口线边2m左右位置，管井布置间距15m，井深为15m。管井
降水滤水设备采用直径300mm无砂砼透水管井；滤料采用5~10mm等砾径渣石；
吸水管采用直径32mm的胶皮管，其底部沉到滤水管井的下部，并安装逆止阀，
上部安装带法兰盘的短钢管一节；水泵采用0.75KW的离心式水泵。
（3）基槽处理过程中，须加强基坑内的排水工作，特别是雨天，应采取强
排水，以保证基坑内部的干燥。考虑到雨天降水及坑底渗水，在坑内底部四周
设置300mm宽排水明沟，并间隔不大于25m设置1.0m*1.0m*1.1m集水井，由排
水明沟汇集到集水井处，集水井中的积水采用水泵统一抽排。
6.2.3清淤施工
基坑降排水后，基坑底和侧壁均无明水，采用机械挖除方式清淤；清理出
来的淤泥委托专业消纳单位处置。排水清淤结束后，首先由测量人员进行现场
放样，确保涵底范围清淤彻底且平整，涵洞基底开挖按基础尺寸两侧各放宽
30cm，边坡1:1的坡度开挖修理基坑边坡，最后采用人工将涵底松散土清理干
净，确保涵底标高满足设计底标高要求。
24中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图6-2 降水井大样图
坑塘清淤完成后及时采用专用的防护围栏对基坑周边进行安全防护，悬挂
安全标志标牌，并设置夜间警示灯。
以上工序施工完成后，报请监理工程师验收确认，各项指标合格后方可进
行下道工序施工。
6.2.4换填碎石施工
根据设计图纸要求，涵底处理采用粒径 2~4cm的级配碎石换填，换填前采
用轻型动力触探检测地基承载力不小于设计图纸规定，换填材料应洁净且具有
足够的强度，在各项性能指标满足要求后报请监理工程师进行检查验收。
碎石换填施工前，在放样好的桩位挂线施工，基坑开挖坡比 1:1，上口宽
度根据坡比及原地面标高进行推算，确保摊铺范围满足要求。采用人工配合机
械施工、自卸汽车运至基坑附近，再由装载机移送至基坑内并进行粗平，箱通
底部碎石垫层必须采用振动压路机进行碾压，箱涵底部碎石垫层可采用小型压
路机或蛙式打夯机进行压实。
25中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图6-3 箱型构造物碎石换填处理断面示意图
6.2.5基础垫层施工
基础采用20cm厚C25混凝土，通过泵车或吊车料斗进行浇筑。施工前根据
设计图纸尺寸放样出基础的边线，基础边线超出涵身两侧各 20cm，然后采用
10×10cm的方木作为外侧模板，挂线安装方木，确保线型顺直。最后采用泵车
布料，人工振捣的方式完成混凝土浇筑。混凝土垫层施工采用平板振动器振动
密实、圆盘式抹光机抹光，施工现场配备刮尺等工具严格控制平整度，成型后
垫层表面平整度≦3mm（三米直尺检测）。浇筑完成后及时收面，待混凝土初凝
后开始覆盖养护，养护时间不少于7天。
图6-4 基础混凝土及砂砾垫层施工完成示例
6.2.6节段运输
当箱涵混凝土强度达到设计强度的100%后，按箱涵编号及安装顺序进行吊
装运输。
预制箱涵在工区自建的预制厂，通过龙门吊装车，平板车运输至施工现场。
为了保证运输的质量及安全应注意以下事项：
① 对运输路线进行现场踏勘，排除影响因素；
26中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
② 对单元内每节箱涵进行排序，按顺序运输；
③ 预制箱涵强度达到设计强度的100%后吊装运输，箱涵起吊前采用护角
对箱涵边角进行保护，起吊开始时应缓慢加力待箱涵离地稳定后再以正常速度
吊至运输车上，预制箱涵腹板下放置15*15cm枕木进行支垫。箱节落下后应用
钢丝绳牵拉固定，接触摩擦处应加补垫保护，防止运输过程中箱节受到损坏。
④ 箱涵运输到现场后，尽量做到直接从运输车上起吊下钩安装，减少二次
搬运，因此拟采用两台平板车运输构件。
⑤ 箱涵装车后，车速控制在40km/h，沿途由专车在前方导行。经过社会
车辆及人口密集街道时，由专职安全员全程疏导，确保运输安全。
6.2.7节段安装
箱通（涵）安装前需检查预制构件尺寸及偏差，打磨抛光端部、连接部位，
不得存在小碎片、棱角或凹陷凸出以及结构尺寸偏差超标等缺陷，防止箱通
（涵）或节段在预应力张拉连接时发生挤压变形、局部破损、缝宽超标、止水
条破坏，影响箱通（涵）的防水效果。
表6-1 构件预制、结构拼装允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 混凝土强度（MPa） 不小于设计值
2 预制构件表面允许偏差（mm） ≤3
3 壁厚（mm） 0~+10
4 轴线偏位（mm） 50
5 结构长度（mm） -50~+100
节段拼装前在基础混凝土顶面上对中线和外侧边缘线精确放线，并用卷尺
量取每节构件在基础上投影框格的对角线，两个对角线偏差不得大于5mm，以
确保构件安装定位准确性。
根据设计图纸要求，预制箱涵吊装，先水平运移，后竖向吊装，从一端向
另外一端依次进行安装的顺序进行节段拼装。箱通（涵）安装现场配备不同厚
度的调平钢板用于支垫调平。
首节箱涵吊装就位后，后续箱涵吊装前，先在混凝土垫层上均匀铺设一层
约0.5cm厚黄沙层，便于后续预制箱涵拉紧就位，铺设的黄沙通过筛分，保证
粒径均匀。施工现场必须配备激光水平仪，用于检查节段顺直度水平度和垂直
度。
27中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图6-5 箱涵垫层铺设黄沙层
预制箱涵承插口宽度8cm，吊装定位后，吊车钢丝绳不脱钩，通过吊车缓
慢平移箱涵节段，利用吊装将插口送入承口内约5cm左右。
图6-6 箱涵承插口结构图
此时，前后两节箱涵承插口间距约3cm左右，采用张拉设备，通过预制箱
涵上的张拉孔，传入临时精轧螺纹钢将两节箱涵拉紧。
拉紧箱涵前，要及时清理箱涵下黄沙层，避免箱涵节段间夹杂沙粒。
利用精轧螺纹钢拉紧后的前后节箱涵还有约0.5cm左右缝隙，通过后续箱
涵预应力张拉消除。
28中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图6-7 安装完成后箱涵示意图
起重吊装计算
根据预制箱涵型号，1.5m×6.8m×3.8m（长×宽×高）单节重31t为本项
目单节最大重量箱涵，以此为例，计算吊车吨位及钢丝绳型号。
现场配备95t轮式起重机1台，平板运输车2辆，φ34.5mm吊装钢丝绳4
根，橡胶垫等。
图6-8 95吨轮式起重机作业参数表
（1）作业条件
① 以最重单节构件尺寸1.5m×6.8m×3.8m（长×宽×高）计算，单节重
量为31t，吊具重量2t，共重33t。吊车每次站位按照连续吊装4节计算，共吊
装16节，过程中吊车移动4次；
② 根据现场布置平面图可知轮式起重机作业半径约9～10m。由上表可知
95吨轮式起重机32吨配重作业半径为10m，主臂长度18m时起重吨位35.5吨，
主臂长度31.5m时起重吨位36吨，主臂在此范围内满足施工使用要求。
（2）相关计算
钢丝绳拉力计算：以四根钢丝绳进行计算。
N=K1*G/n*1/Sinα≤P/K2
式中： N—每根钢丝绳索具的受拉力；
29中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
G—箱涵质量；
n—吊索根数；
α—吊索钢丝绳与板梁水平夹角；
P—吊索钢丝绳的破断拉力；
K1—吊装时动载系数，取1.2；
K2—吊索钢丝绳的安全系数，取4。
箱涵质量取G=31×10=310KN，α取60°
N=K1*G/n*1/Sinα=1.2*310/4*1/Sin60°=107.4KN
表6-2 钢丝绳破断拉力表（6*37）
拟选用6*37丝，钢丝绳φ30mm，公称抗拉强度1850N/mm2，破断拉力总和
632KN。
SP=ΨΣSi
式中SP——钢丝绳的破断拉力，KN；
ΣSi——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，KN；
Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×37绳，Ψ=0.82。
SP=0.82*632=518KN
30中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
因为N=107.4KN<P/K=518/4=129.5KN
所以选用6*37丝，钢丝绳φ30mm，公称抗拉强度1850N/mm2，破断拉力总
和632KN，钢丝绳满足要求。
图6-9 轮式起重机现场安装示意图
6.2.7接缝处理
相邻两个节段之间的拼接口形式为企口承插式、承口内端面中部预留有
3mm深的凹槽，在该凹槽内粘贴20×15mm遇水膨胀胶条。在接缝内侧箱通的内
表面预留有15mm×25mm的矩形槽，在槽内填充双组份聚硫密封胶进行嵌缝。聚
硫密封胶采用较浅颜色材质，施工必须采用胶枪，不得随意涂抹，确保线条平
顺美观。
图6-10 接缝细部处理设计图
31中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
6.2.8节段张拉、压降
相邻两个节段之间采用4根φ25mmPSB785精轧螺纹钢进行纵向张拉，纵向
预应力采用YGM锚具，张拉控制应力为0.52，张拉力为200KN，每完成一节段
都要对纵向拼缝进行处理，纵向每1个标准节断纵向预应力钢筋张拉一次。张
拉完成后采用专用的预应力压浆料进行孔道压浆，最后采用砂浆将连接箱进行
填充并收面光滑平整，具体张拉流程如下：
① 将锚固端板清理干净→旋上六角螺母→用连接器连接千斤顶张拉杆与预
应力钢筋→安装工具锚→按规范程序张拉到张拉控制力的10%，20%，100%并量
测伸长值→检查伸长值是否满足要求→持荷5分钟→上紧六角螺母进行锚固→
卸载→旋下工具锚。
② 对每一根张拉进行记录，包括初始应力时实际伸长值，控制应力时的实
际伸长值，以及相对应的油表读数。
相邻节段预应力张拉以控制缝宽均匀为主，成型后拼缝宽度控制在 5～
10mm、相邻节段错位≦5mm。为保证缝宽一致和止水条有效工作，缝间可采用薄
钢条填塞控制。
6.2.9节段封锚
根据图纸要求，封锚材料采用高粘稠水泥砂浆。
先施工下部槽口，待下部槽口水泥砂浆强度达到 2.5Mpa后，利用钢管斜撑
于下部槽口上，钢管底部用木模作为垫板保护下部槽口不被破坏，上部支撑木
模作为上部槽口浇筑模板，进行上部槽口浇筑施工。
为确保封锚浇筑密实，锚穴封锚高粘稠水泥砂浆采用分层浇筑，每层厚度
为10cm，并采用人工振捣密实，不得出现有孔洞、不饱满现象，如有塑性变形
造成其与原混凝土之间有裂隙的现象，必须在其凝固前重新振捣，使之与原槽
口混凝土之间达到密实状态。
封锚砂浆采用覆盖塑料薄膜保湿养护，并保持其表面充分湿润度。当环境
相对湿度小于60%时，自然养护不少于14d。当环境温度低于5°C时，封锚砂
浆表面应覆盖保温材料，采取相应保温措施。冬季施工时，浇筑封锚砂浆安排
在午时等气温较高时进行，浇筑完成后表面覆盖一层保温材料。
6.2.10接缝外防水层施工
在相邻两个节段处的变形缝中线位置往两侧各 25cm范围内的箱涵顶板、侧
32中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
墙外均粘贴自粘聚合物改性利沥青防水卷材，其材料性能及施工满足GB50108-
2016《地下工程防水技术规范》相关要求，底板变形缝的顶面可不粘贴防水卷
材，在填筑万沥青麻絮后再灌注热沥青即可。
图6-11 接缝外防水层设计图
6.3箱涵施工检查验收指标
表6-3 设计图纸规定的节段安装实测项目
项次 检测项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线偏位 50 尺量，每节段不少于2处
2 结构长度 -50～+100 尺量，每节段不少于2处
6.4箱涵现浇段施工
6.4.1箱身钢筋加工及安装
在垫层砼达到一定强度后，在垫层上标出轴线，对平面尺寸、轴线、高程
进行自检，合格后报请监理工程师验收，再根据轴线确定箱涵底板的边线，并
在基础上弹上墨线，根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼
保护层垫块，底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按设计图控制，焊接、
绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。
钢筋原材料和焊接事先自检合格后，报请监理抽检，钢筋加工严格按照设
计图纸进行下料，加工时的接头采用双面焊，绑扎接头位置错开，满足规范要
求。为保证钢筋的绑扎质量，在安装时钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于
30d。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,自检合格后报请监理验收。
表6-4 钢筋安装质量检验标准（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-
33中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
2020）
规定值或
项次 检 查 项 目 检查方法和频率
允许偏差
两排以上排距 ±5
受力钢筋间
1△ 尺量：每构件检查3个断面
距（mm）
同排 ±20
箍筋、横向水平钢筋、
2 ±10 尺量：每构件检查10个间距
螺旋筋间距（mm）
长 ±10
钢筋骨架尺
3 尺量：按骨架总数30%抽测
寸（mm）
宽、高或直径 ±5
4 弯起钢筋位置（mm) ±20 尺量：每骨架抽查30%
尺量：每构件各立模板面每3㎡
5 保护层厚度（mm) ±10
检查1处，且每侧面不少于5处
6.4.2模板安装
根据施工要求，全箱分两次浇筑成型，第一次浇筑至底板内倒角以上
20cm，第二次浇筑剩余部分，立模也分两次进行，侧墙水平施工缝预埋
20*30mm遇水膨胀止水条，以实现箱涵防水抗渗性。
基础模板采用3mm厚钢模板，模板要求表面平整、线型顺直，无变形翘曲
现象，基础模板拼装前确保垫层顶面平顺无坑洼，模板方可进行拼装。模板的
精确定位以基础顶面所设基础十字线和边线为准。相邻模板接缝处采用双面胶
贴缝、挤紧。
模板外侧采用φ48钢管斜撑加固，间距450mm，主龙骨采用φ48@450双钢
管，底板导墙上口采用A14带止水钢片拉杆加固，拉杆两端安装可拆卸锥体，
带混凝土浇筑完成后拆除椎体，并用干硬性水泥砂浆对锥孔进行封堵。
图6-12 通丝止水螺杆
模板表面均匀涂刷脱模剂。基础模板安装完毕后，根据规范对其平面位置、
顶部标高、结构尺寸、稳定性进行检查，并经监理工程师验收合格后，方可进
行砼浇筑。
表6-5 模板安装质量检验标准（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-
2020）
34中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
序号 项目 允许偏差（mm）
1 模板高程 ±15
2 模板尺寸 ±30
3 轴线偏位 15
4 模板相邻两板表面高差 2
5 模板表面平整 5
为保证砼成型后光泽度，采用清洁剂作为脱模剂，涂抹脱模剂后的模板立
模前应进行覆盖，防治灰尘及其他杂质黏附模板。
6.4.3浇筑底板混凝土
底板混凝土浇筑，应浇筑至箱涵底板内倒角以上20cm处。
砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等，清除模板
内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车将砼运送至现场，
泵送浇筑。
先用插入式振动器纵向分段进行初振，振捣时注意倒角处的气泡溢出，振
动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持一定距离(约
10cm)，并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋，以免其位置受到扰动，
并随时进行检查校正。振动采用快插慢拔，对每一振动部位，必须振动到该部
位混凝土密实为止，表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、
泛浆，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒触碰模板，
然后用平板式振动器找平。
砼施工应连续不间断进行。砼初凝后，底板顶面应进行二次收浆，并及时
洒水养生，保持砼表面湿润。待砼强度达到要求的拆模强度后（非承重模板为
2.5Mpa以上）才能进行拆模，非承重模板夏季为1~2天可以进行拆模。
6.4.4搭设支架及立箱身内模
在底板砼达到一定强度后，将腹板位置砼表面凿毛并用清水冲洗，剔除表
面松散砼，直致露出骨料为止，同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆，重
新涂抹脱模剂。
架立内模：为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象，第一次架立的模板不
动,直接向上拼接模板，上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用 φ48盘扣支
架按0.9m×1.2m进行布置，架体步距1.5m，主龙骨采用φ48双钢管横向布置。
35中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
6.4.5绑扎箱身钢筋
内模安装完成后进行腹板、顶板钢筋绑扎，严格按照设计图纸要求及规范
的要求进行钢筋绑扎，控制好钢筋的绑扎间距，焊接的质量。并注意翼墙预埋
钢筋的搭接长度与位置，确保骨架的整体性，并按施工要求设置好钢筋保护层。
腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后，架立外模，模板有关技术指标
同前，外模与内模的固定采用A14三片式止水拉杆，模板背侧加横向用双钢管
作为对拉螺栓的受力支点，拉杆横竖向间距均不大于70cm，内外两端用蝴蝶卡
固定横向钢管，用双螺丝收紧，收紧时用力必须均匀，为保证腹板的厚度，在
钢筋内设置同墙宽顶模棍，点焊固定于主筋，顶模棍端头涂刷防锈漆，拆模后
将外露拉杆切除，并涂刷防锈漆。
用垂球检查箱身模板的垂直度，并进一步复核箱身中心线及左右中心线的
位置，如有偏差，用对拉螺栓或斜撑进行校正，用钢管打入土中作拉点支撑点，
用拉杆收紧或斜撑顶撑校正，钢筋保护层厚度控制采用混凝土垫块，每平米不
少于4个。
6.4.6箱身混凝土浇筑
钢筋模板验收合格后，进行箱身砼浇筑。浇筑前先用清水洗净。润湿砼表
面，采用砼罐车运输，吊车吊运料斗输送入模、采用两端向中间均匀浇筑，先
浇筑两侧墙身，接下来再是顶板的混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中应注意以
下几个问题：
①浇筑混凝土时应注意对称、均衡进行，并应严防碰撞预留管及预埋钢筋。
浇筑顶板混凝土时，应从外侧向内一次完成。在浇注混凝土过程中，随时测量
和记录支承架的变形及沉降量，遇到沉降量及垂直度变形过大，应立即停止浇
注，及时调节模板支撑。
②顶板和墙身混凝土的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，以
插入式振捣器为主，面层以平板振捣器为主，施工前对振捣器操作人员进行岗
位培训，要求其严格按规范要求操作，达到表面不泛浆、不冒气泡，混凝土不
再下沉，方可停止振捣，插入式振捣器要快插慢拔，且振捣影响范围需搭接。
避免出现过振、漏振等现象，影响混凝土的外观质量。混凝土浇筑完成后应及
时整平，压实、二次收浆及养护处理等工作。
③混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每
36中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
层不宜过厚，应符合规范要求。
6.4.7翼墙及浇筑
本箱涵采用钢筋混凝土翼墙。按照设计图纸所给的施工材料，完成翼墙的
钢筋加工和安装，经过监理检验合格进行模板安装，合格后进行混凝土浇筑。
混凝土强度达到要求进行拆模，混凝土养生。
6.4.8砼养生
高温季节施工，混凝土容易风干，外界温度过高会导致混凝土开裂，在浇
筑完毕后应及时覆盖浸水土工布，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护，
七天内保持箱身砼润湿。侧模在砼强度达到设计强度的 70%时拆除，顶模在砼
强度达到设计强度的90%后拆除，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆的原则；先拆不承重
的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑
等原则。模板拆除完成后，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，
水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色
色泽一致后进行封堵填抹。
6.5涵背回填
当涵身混凝土强度达到设计强度100%以后，经监理同意，方可进行回填，
回填按有关规范规定进行，要求分层对称夯实，每一压实层松铺厚度不超过
20cm，每层压实度不小于96%。
涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用
人工配合小型机械的方法夯填密实。填土两侧长度均应符合设计规范。填筑应
在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于 96%。施工过程中，
涵顶0.5m范围之内应采用小型机械，人工分层夯实,大型碾压机械不得直接在
涵洞项板上部施工，涵顶填土0.5m以上才允许压路机静载通过。
回填过程台背上划层厚线、控制每层厚度，留取每层回填的影像资料。
7季节性施工措施
7.1雨季施工措施
7.1.1箱涵工程
1、涵洞施工要做好基坑排水工作，避免出现坍塌。
37中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
2、涵洞施工，于坑顶外侧筑一道土梗，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应
及时施工，并配备排灌用的抽水机以防止基坑被雨水浸泡。水中基础要在雨季
来临前完成。
3、基坑周围应有挡水、排水设施，防止雨水流入基坑内，冲刷基坑边坡，
引发基坑坍塌。
4、雨季来临前，应检查、修复或完善现场避雷装置、接地装置、排水设施
等应采取加固和防坍塌措施，易冲刷部位应采取防冲或导流措施。
5、现场的脚手架、跳板、板梁、墩台等作业面应采取防滑措施。
6、大风、大雨后，应检查支架、脚手架、起重设备、临时用电工程等设施
的基础。
7、应做好预制箱涵台座的排水工作，防止台座被水浸泡造成地基下沉，引
发质量、安全事故。
8、预制场地，按大型临时工程设计完善防排水设施，修建遮雨棚起到遮雨
防排水作用。
7.1.2钢筋工程
1、钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈
蚀。
2、雨天避免进行钢筋焊接施工。小雨时，必须在施工部位采取措施，可采
用塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待焊点完全冷却才能撤掉
遮盖，以保证焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。
3、雨后视情况对钢筋进行除锈处理，严禁把严重锈蚀钢筋用于结构上。若
遇到连续时间较长的阴雨天，对钢筋或半成品须用塑料布或苫布进行覆盖。
4、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是符合规范要求再投入
使用。
5、施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。
6、雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。
7、吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。
8、吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。
7.1.3模板工程
1、拆下后的钢模要及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新补刷一遍。钢模
38中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
应集中堆放，码放整齐，最底层应距地面至少15cm，大雨过后应重新刷脱模剂。
2、木模板、多层板雨天应做好覆盖，模板安装前要检查平整度和含水率，
不符合要求的不得进行安装。模板使用时重新涂刷脱模剂。
3、模板拼装完成后尽快验收并浇筑混凝土，防止模板遇水变形。若未能及
时浇筑，则应重新检查模板质量。
4、各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
5、大雨来临前和雨后均应组织专人对模板支撑的基础和整个模板体系进行
检查，确保基础坚实，排水畅通，支撑牢固。
6、雨后应将模板表面淤泥、积水清除；施工前检查板、墙的模板内是否有
积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。
7、暴雨强风天气禁止模板作业。
8、模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
9、拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
7.1.4混凝土工程
1、水泥的储存应防雨防潮，已受潮有结块的水泥不得用于工程中。雨期施
工应该增加砂、石集料含水率的检测次数及时调整混凝土配合比，保证拌合的
质量；砂、石集料的含水率检测，每个台班应不少于一次，雨后拌制混凝土应
先检测后拌合。
2、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。
3、混凝土浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继
续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
4、混凝土初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
5、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续
施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
6、大体积混凝土浇筑前，要了解近两天的天气预报，尽量避免大雨，并备
足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇混凝土后停止浇筑，已浇筑
部分用塑料布覆盖。
7、控制混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制
混凝土时适当减少一些用水量，以利于保证混凝土的密实度。混凝土浇筑前应
根据结构情况现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。
39中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
8、雨后模板和钢筋混凝土上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土前清除干净。
除非有良好的防护措施，否则不宜在大雨天浇筑结构混凝土。新浇筑的混凝土
在终凝前，不得被雨淋。
7.2冬季施工措施
7.2.1预制箱涵冬季施工保证措施
1、钢筋工程
在低温条件下，钢筋的力学性能发生变化，抗冲击能力降低，脆性增强，
加工性能下降。
从事钢筋加工的施工人员必须经过培训，并通过考试合格后方可上岗操作。
钢筋半成品加工完成后应分类整齐，进行遮盖防止长时间防止产生锈蚀，
钢筋锈蚀严重时可判定为不满足使用要求，不得运输至预制场进行使用。
钢筋半成品在运输至预制场的过程中应分类，尽量避免雨雪天运输，如需
在雨雪天运输，应对钢筋进行覆盖。
钢筋半成品运输至箱涵预制场前，应进行抽检，首次抽检不合格时应进行
第二次抽检，第二次抽检的数量应加倍，仍不合格则该批次不得用于现场施工。
检测合格的半成品运输至箱涵预制场后，应由专人负责卸放，半成品存放区域
应有防雨雪遮挡，并进行分类存放，放置材料标识牌。
钢筋半成品在组合式胎架上进行绑扎，绑扎过程中应确保钢筋间距及表面
平整度。为确保钢筋笼从胎架中吊出时的完整性，在钢筋绑扎完成后进行点焊，
应在钢筋加加工棚内进行焊接，当风力超过3级时应有挡风措施，焊接后为冷
却的接头、焊点严禁碰触雨雪。
环境温度达到-5℃时，即为钢筋低温焊接，严格执行钢筋低温焊接工艺，
严禁焊接过程中直接接触雨雪。当遇到雨雪天气或寒潮天气时，焊接操作部位
需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完成后温度下降过
快，造成低温冷脆，影响焊接质量。
钢筋笼入模后应进行钢筋间距、钢筋骨架长度、钢筋骨架宽度、钢筋骨架
高度、起弯钢筋位置、保护层厚度等检查，检查合格后方可进行下一步工序施
工。
2、模板工程
模板在使用前应提前涂刷脱模剂，表面覆盖塑料薄膜，防止灰尘、雨雪污
40中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
染脱模剂，如表面有雨雪时，应对表面进行处理。
根据预制箱涵首件施工总结分析，在施工前应在底模板外围粘贴双层厚双
面胶，防止箱通底口出现烂根等质量问题。
模板安装前应进行表面平整度、双面胶条粘贴、预埋件安装等检查工作，
模板安装后进行相邻模板表面高低差、模板长宽、预留孔洞中心线位置等检查
工作，检查合格后方可进行下一步工序施工。
3、混凝土工程
混凝土所用材料在使用前应进行检查，不得含有冰块、雪块、以及易冻裂
的物质。拌制混凝土时，骨料的温度应保持在 0℃以上，拌合用水温度不得低
于5℃。
因箱涵预制场设置在拌合站内，故不考虑远距离运输问题。根据预制箱涵
首件施工总结分析，每一节段箱通在浇筑时，根据节段混凝土用量，混凝土生
产线一次拌合、混凝土一次放至同一混凝土运输车、现场一次浇筑。
混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋笼上的冰雪和污垢，浇筑前人员设备应
提前到位。混凝土入模温度不应低于 5℃，当温度较低时应对模板表面进行覆
盖。
将混凝土放至料斗内，使用龙门吊吊运至模板上口处，使用串筒将混凝土
下落至模板底部，确保骨料不发生离析。
混凝土振捣工艺要领：快插、慢拔、三不靠。混凝土振捣做到快插慢拔，
以免在混凝土中留有空隙。三不靠：振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和钢模。
混凝土布料要做到分层布料，混凝土布料时每层布料厚度控制在约 30cm左
右，上下层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土结合
成整体；
振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，前后插入
间距不超过40cm为宜。
对于难振捣部位应特别予以重视，避免振动器漏振、欠振和过振；
振捣成型后的管节上端面应压实抹光，端面要求光滑、平整，抹面至少2
次，时间间隔应根据天气温度加以调整。
4、养护
预制箱涵设计混凝土强度为C45，若冬季养护不当，混凝土受冻，可能出
41中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
现裂缝、疏松等质量问题。
本项目结合南通地区往年气候情况，制定冬期预制箱涵养护工艺。
决定采用棉被篷布包裹配合电加热蒸汽发生器的养护工艺，其原理和蒸养
设备一样，主体装置生产热蒸汽。在箱涵浇筑完成后，即使用篷布加棉被整体
覆盖，然后在罩棚内通过管道将热蒸汽输送到立式箱涵节段中部进行保温养护。
待24小时之后，撤掉暖棚，进行模板拆除。待内模、外模全部拆除之后，
再恢复暖棚笼罩保温进行养护，养护时间不少于7天。然后撤去暖棚和养护设
备，移至存放区存放。
整个养生过程中，要有专人每天进行暖棚内的温度和湿度测量，并做好记
录。
5、翻转、吊运
箱通翻转尽量选择在一天当中温度较高且稳定的时间进行，避免温度较低
吊具脆性变大带来的风险。
翻转前应提前清理翻转场地地表冰雪，加强施工过程安全管理。
箱通吊运时应提前处理场地表面及箱身冰雪。
7.2.2箱涵安装、现浇冬季施工保证措施
箱涵现浇钢筋、模板、混凝土等措施按照预制箱涵措施实施。其余事项注
意如下：
1、基坑开挖时根据地质情况基开挖深度，必要时考虑增设降水井来降低地
下水干扰，基坑开挖完成后及时疏排明水，以防结冰或冻胀。
2、现浇段混凝土和垫层混凝土的施工及养护与墩柱盖梁要求一致。
3、压浆注意事项：
（1）前对油泵，油顶进行试压，油泵用油换用冬季专用油液，张拉应安排
在当天温度最高时进行，当温度低于5℃时不能进行张拉施工。
（2）浆用水应现场进行加热，要求加热温度达到 45摄氏度以上。压浆应
选择在一天中气温最高时进行，在张拉后及时压浆.压浆过程中及压浆后48小
时内，结构混凝土的温度不得低于 5℃。对管道口采用保温材料包裹，避免管
道口冻伤。压浆后用及时清除锚孔周围的渗水，防止负温下冻涨开裂。
42中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
8进度保障措施
8.1管理措施
项目实行项目经理为首的负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、
实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。
项目的计划管理体系将以日、周、月、年为主线，在各项工作中做到未雨
绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
对照施工计划表定期进行周、月度进度分析会，对施工过程中出现的影响
进度的问题要及时处理，保证施工进度节点顺利推进。
8.2技术措施
结合以往施工取得的经验，认真领会本标段的设计意图和招标文件要求，
编制切实可行的、针对性强的施工方案，并对关键及特殊工序制订详细的施工
方法、操作细则，并落实到人。
对重点难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划
快速优质进行。加强与业主、监理、设计单位的联系，在重点关键部位的技术
处理上及时沟通，取得经常性的合作和支持，及时解决问题。坚持技术学习制
度，贯彻执行制定的施工控制程序和提高全员的技术素质。
9质量保障措施
9.1质量管理组织机构
质量组织机构由项目部质量管理领导小组总体管理与监控，质量管理小组
由项目经理任组长，项目总工程师、现场经理、质量总监任副组长，成员由质
检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检员，各班
组设职质员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见
下图：
43中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图9-1 质量管理组织机构
表9-1 质量管理组织职责
序号 职 务 组内职务 主要职责
1 工区项目经理 组长 箱涵预制质量管理第一责任人
2 总工程师 副组长 负责施工期间与技术有关的质量部署及管理工作
3 现场经理 副组长 负责组织实施并协调现场质量管理工作
4 商务经理 副组长 负责指导工程质量管理在总分包合同中同步签订
5 技术部 组员 负责质量标准等的制订
6 工程部 组员 负责施工过程控制和工程实体质量
7 质量部 组员 负责质量管理
8 安全部 组员 负责质量安全管理
9 物资部 组员 负责原材料、设备运行质量管理
9.2质量保证制度
9.2.1三检制度
三检制是自检、专检、交接检。自检指施工过程中，专业工长组织作业班
组对已完工序的自检；专检指专职质量检查员对检验批进行质量验收并评定结
果；交接检指不同专业施工单位之间进行的分项工程或分部工程交接。
44中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
（1）自检：每道工序施工完成后，专业工长组织该工序作业班组进行
100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中
应随检查随纠正，并由班组填写自检记录，专业工长签字确认。自检记录应由
各专业工长报专业质量检查员，保存到竣工验收完成，以便于追溯。
（2）专检：工序施工完成，班组自检通过后，项目专业质量检查员对工序
进行施工单位内部质量验收。检验批质量验收按既定的抽样方案由专业质量检
查员进行现场检查和实测实量。检验批质量验收合格应符合质量验收规范的规
定，同时专业质量检查员现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符，
检验批才可判定为合格。专业质量检查员填写《检验批质量验收记录》和《现
场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程
师进行检验批最终质量验收。专业监理工程师验收合格后，在《检验批质量验
收记录》上填写验收结论并签字。下一工序方可开始施工。《检验批质量验收
记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、
整理、编目、组卷。
（3）交接检：同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组
织，不做书面交接检查记录。
同一施工单位施工的分项工程之间应移交方工长组织工序交接检查，并填
写交接检查记录。分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组
织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录与移交方、接收方
共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等
进行记录。
9.2.2实测实量制度
（1）项目部应明确实测实量工作责任人和责任部门。
（2）项目质量部门制定实测实量计划，按照班组自检、质量检查员验收两
类情况明确实测实量部位、方式方法、频次，由项目经理审批，报送公司质量
管理部门备案。
（3）根据实测实量计划对各道工序进行实测实量，做好数据记录，形成分
析报告上报公司质量管理部门，同时按月上传集团项目质量管理平台。
（4）质检员验收的实测实量数据作为检验批验收记录中允许偏差项目填写
的依据，保证填写数据真实性和一致性。
45中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
（5）数据用于检验施工工艺制定、落实、执行效果，作为施工工艺调整的
依据。对发现问题进行纠正整改，要对数据定期统计分析，制定纠正措施，上
报公司质量管理部门。
（6）实测实量的结果在现场要有标识，标识内容包括检查项目、允许值、
实测值、检查结果、检查人、检查日期。
（7）项目部必须配备实测实量的工具和仪器，并保证计量器具检定合格。
（8）项目部可根据业主和当地政府要求，增加实测实量的项目、内容、频
次。如业主方采用实测实量方法进行质量监督的，项目部应及时与业主沟通，
对比分析实测实量数据，为改进工程质量提供依据。
9.3关键工序质量控制措施
9.3.1模板安装施工质量控制
主控项目：模板及支架用材料的技术标准应符合国家现行有关标准的规定，
进场时应抽样检验模板及支架材料的外观、规格和尺寸；混凝土结构模板及支
架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定。
一般项目：模板安装质量应符合下列规定：
（1）模板接缝应严密；
（2）模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
（4）用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、
裂缝、起砂或起鼓；
（5）固定在模板上的预埋件及预埋孔洞不得遗漏，且应安装牢固，混凝土
结构中的预埋件应按设计要求采取防渗措施。预埋件及预埋孔洞的位置应符合
设计要求，其位置偏差应符合下表要求。
表9-2 预埋件和预埋孔洞的安装允许偏差
项目 允许偏差（mm）
预埋板中心线位置 3
预埋管、预埋孔中心线位置 3
中心线位置 5
插筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10，0
46中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
预留洞 中心线位置 10
注：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）：“4 模板分项工程”
（6）预制构件模板安装的偏差应符合下表要求。
表9-3 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
板 ±4
长度 尺量两侧边，取其中较大值
墙板 0，-5
宽度 板、墙板 0，-5 尺量两端及中部，取其中较大值
板 +2，-3
高（厚）度 尺量两端及中部，取其中较大值
墙板 0，-5
板 L/1000且≤15
侧向弯曲 拉线、尺量最大弯曲处
墙板 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺测量
相邻两板表面高低差 1 尺量
板 7
对角线差 尺量两对角线
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500 水平尺在两端测量
注：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）：“4 模板分项工程”
9.3.2节段浇捣质量控制措施
1）节段浇捣方式
节段混凝土浇捣采用立式（承口向下）人工插入式振捣成型工艺，混凝土
设计强度等级C45，混凝土配合比根据符合设计要求。
混凝土运输由混凝土罐车运到制作现场，经门式起重机垂直提升至专用布
料器均匀下料入模。混凝土必须由熟练混凝土工按振捣要求进行操作，振捣时
严禁碰撞钢筋、预埋件和管模，对于难振捣部位应特别予以重视，避免振动器
漏振、欠振和过振。使上下层混凝土结合成整体，并且检查振动棒工作状况。
振动时间、混凝土坍落度、布料速度、振动频率是构成混凝土浇捣质量的四大
要素，因此在正式生产前，必须通过试生产来确定有关制作参数。
振捣成型后的节段上端面应压实抹光，收水应根据气温和混凝土干湿正确
掌握间隔时间，收水不得少于二次，端面要求确保光滑、平整。
2）浇捣质量控制措施
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①做好浇捣人员的技术交底工作，对浇捣中要特别注意的问题，经常性的
给予提醒。
②重点控制节段收面质量，要求必须进行 2次以上收面，收面间隔时间应
根据天气情况加以调整，成型后的节段端面的混凝土收面应根据现场实际温度
间隔一定时间后进行，间隔时间一般以节段端面表面已达初凝来控制。确保节
段成型的外观质量。
9.3.3节段预制质量保证措施
1、加强质量控制点的监控
（1）钢模检测
采用拼装检测与快速检测相结合检测方法， 确保钢模精度。钢模精度由专
人检测和记录。
（2）钢筋骨架
钢筋骨架制作必须在符合精度要求的专用胎模上加工成型，严格控制焊接
质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。在总装时发现误差，及时修正钢筋骨
架胎模在加工过程中所产生的变形。
（3）混凝土
严格控制自拌混凝土质量，混凝土浇捣前，专职人员采用现场抽查方式对
混凝土坍落度进行检查，并目测来料的外观质量，控制混凝土搅拌质量满足设
计规定要求。现场抽取混凝土，按混凝土方量和相关规范的要求每班做好起吊
试块、28天强度试块和抗渗试块的制作。对来料质量异常，及时做好沟通工作，
不合格的混凝土坚决不用于节段的生产。做好与拌站沟通工作和报告的收集工
作。对异常来料，做好备用试块工作，并参与试块检测过程。
（4）混凝土浇捣
严格控制混凝土浇捣质量，混凝土浇捣由专职人员负责进行，每次布料高
度不超过30 cm，上下层混凝土振捣要求插入下层混凝土 10cm左右，控制混凝
土振捣时间，避免漏振、过振。浇捣后的混凝土高度要高于模具表面 3～5mm以
上，以保证收水质量。振捣过程中避免振动棒接触模具、钢筋笼、预埋件，振
捣前需检查模具的密封情况，振捣过程中需要现场质检定点监督工作。
（5）冬季施工质量控制
节段生产历经冬季，在节段冬季生产中，将严格制定冬季施工规范，特别
48中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
是严格控制节段养护时的温差和起吊强度。结合节段在生产和储运过程中与常
规预制件不同的特殊性，在冬季及时获取气象信息，并做好防冻保护措施，
（如延长节段收水时间、节段在蒸养脱模后加盖土工布等）以免使节段质量受
到影响或对节段造成损坏。
（6）雨天施工质量控制
节段避免在雨天进行浇捣工作，防止雨水进入混凝土中，在浇捣过程中遇
到大雨，必须停止施工，并做好节段的防雨措施。严格监控混凝土的来料质量，
增加混凝土塌落的测试频率。
2、施工过程配合
根据施工方掘进施工进度计划安排节段生产计划。
对监理工程师、业主代表在生产现场的工作提供方便。
服从监理工程师和业主代表对工程质量、进度、安全等方面提出的整改要
求、建议和监督。
3、节段成品质量控制
使用高精度钢模和优质脱模剂，保证节段成品在脱模时不会损伤。
使用专门设计和制造的吊具，确保节段成品在脱模、驳运过程中不会损伤。
对缺棱掉角和存在大气孔的节段成品在进入堆场前按规范进行修补。
对关键工序的操作人员安排熟练工并进行岗前培训，防止人为操作原因对
节段造成伤害。
9.3.4基础砼浇筑质量保证措施
1、混凝土浇筑前，必须对底标高及尺寸进行复核检查，清除碎石垫层上的
杂物。
2、混凝土的入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度与表面温度的差
值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
3、混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头
缠塑料布，以防腐蚀。
4、到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝
土坍落度，符合要求方能卸料浇注。
5、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格
后才能卸料。
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6、设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混
凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。
9.3.5张拉压浆质量保证措施
1、精轧螺纹钢采用先同时张拉下部两根预应力钢筋，后张拉上部钢筋，两
边侧墙对称同时进行；张拉实际伸长值与理论伸长值偏差在6±以内。
2、选用合格的专用压浆材料，浆液的稠度控制在14s~18s之间。
3、孔道压浆的水泥浆必须严格按照配合比进行拌制，压浆时排气孔应有水
泥浓浆溢出，每个孔道要密实、饱满。
4、现场要配备节段安装微调工具，如千斤顶、倒链等小型机具，提高箱通
（涵）安装精度。
10安全生产保证措施
在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国
务院、建设部、江苏省、南通市关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安
全生产工作施工管理规划，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人
员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
10.1安全管理目标
1、安全管理方针：安全第一，预防为主
2、安全生产目标：无重大安全生产责任事故，确保获评江苏省公路水运工
程“平安工地”建设省级“示范工程”。
3、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。
10.2安全管理组织体系
根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标，成立项目安全领导
小组，由项目经理负责，并指定现场经理、安全总监具体负责日常安全施工。
由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组
成安全保证体系。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管
理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；
组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现
场，发现隐患，及时解决。
50中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
图10-1 项目安全领导小组
10.3安全施工管理措施
10.3.1安全教育
我公司施工现场安全教育覆盖所有在施人员，分层次逐级进行。主要包括
的人员和内容为：
表10-1 安全教育培训人员及内容表
序号 人 员 培训组织
a) 每隔年接受一次强化安全教育培训，熟知国家和地方政府
有关安全的法律、法规、行业标准；
项目负责
1 b) 明确管理责任，掌握管理制度；
人
c) 了解管理体制，熟悉安全技术、安全检查及事故处理的相
关规定。
根据规定，每年接受安全教育的时间不少于8小时。熟悉国家
项目管理
2 有关安全的法律、法规，熟知本岗位安全生产责任制、技术
人员
标准和安全操作规程，通过考试，取得相应的资格证。
专职安全 每年接受上级组织的安全教育，通过考试持证上岗。安全总
3
员 监应取得注册安全工程师资格。
每年度接受公司不少于24小时的安全专项培训，并通过考
4 施工队长
试。
特种作业
5 必须经过政府部门的专门安全技术培训考核，持证上岗。
人员
6 普通工人 接受进场教育三级教育。
10.3.2安全活动
（1）班前安全生产讲话和班前检查。每天上班前，班组负责人组织班组人
员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、工
人安全意识、技术素质和思想状态，有针对性地进行班前安全讲话，提出具体
注意事项，并做好活动记录，安全责任师监督。
51中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
（2）周一安全教育。每周一固定时间组织现场所有人员开展安全教育活动。
由安全总监组织，对上一周安全生产总结讲评，布置本周安全生产管理和安全
防护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。
（3）每周生产例会安全讲评。
（4）项目经理部每月安全全员学习。
（5）节假日及重大政治活动安全教育。涉及重大节假日和国家重大政治活
动，国家、政府号召开展的相关活动，项目经理部负责人要结合上级部署和工
程实际情况，开展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人心。
10.3.3签订安全生产协议书
劳务队进场后，必须与项目部签订安全生产协议书。安全生产协议书作为
合同附件，明确各方安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，同时避免以
包代管、以罚代管现象。
10.3.4安全技术交底
施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。安全技术交底要求交底人
与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操作性，
交底必须逐级下达到作业班组全体人员。安全技术交底由项目安全总监审核、
监督，是保证安全生产，提高安全意识的最有效办法之一，必须严肃进行。
10.4危险源的安全管理措施
10.4.1施工机械的安全管理措施
1、各大、中型机具设备、施工机动车辆的进场，均要进行认真检 查验收，
填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待修
复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。
2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须严格执行安全操作规程，佩戴个
人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。
3、不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机 操作证的人
员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
4、机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病 作业，
凡己维修保养的设备、车辆均应在设备台帐中如实记载。
5、现场的大、中型机具设备起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。
6、机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认其做好季节性的劳动保
52中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
护和做好交接手续。
7、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作
中注意观察及工作后的检查保养制度。
8、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作
机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
9、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看
管。
10、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
11、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
12、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规
定指挥联络信号。
13、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝 绳。用
钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
14、起重作业严格按照操作规程规定的要求执行。
10.4.2起重安全管理措施
1、起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
2、定期对工、索、具进行检查。
3、在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，
手势明显，哨音清晰。
4、吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业
及时加以纠正或制止。
10.4.3吊装作业安全管理措施
1、从事吊装作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深
度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加吊装作业。
2、制定严格的安全生产管理制度，从事吊装作业人员不得酒后作业和疲劳
作业。
3、吊装作业施工时需有专人指挥，作业时需对吊装机械性能及地基承载进
行检查，防止侧翻事故。
4、使用起重设备吊装时，应首先将吊装范围内的无关人员及设备进行清理，
然后将对应的区域进行临时围挡封闭，待吊装作业完成后解除封闭。
53中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
5、吊装区域设置警戒区，警戒区范围为吊壁回转范围以外5m，并在警戒
区外侧设置安全标识标牌。
图10-2 吊装作业基本布局
10.4.4临时用电安全管理措施
1、采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏
蔽措施。
2、配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原
则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采
用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端
子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。
配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，
实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职
电工进行作业。
3、从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝
缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机
等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。
4、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程
序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工
完成。
5、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，
应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。
54中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
6、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有
人在安全距离外监护。
10.5.5张拉安全保证措施
1、张拉操作工必须持证上岗，正确佩戴安全帽等劳动保护用品。
2、禁止张拉人员站在精轧螺纹钢的端头前方，油泵开动过程中不得擅自离
开工作岗位，工作中不得触碰千斤顶缸体，张拉端设置防护挡板，防止预应力
伤人。
3、张拉过程中，若发生异常响动，必须停下来并向我项目部技术人员说明
情况，检查原因。
4、张拉后灌浆前，不得用重物敲击、碰撞精轧螺纹钢，切割多余的精轧螺
纹钢，必须用砂轮切割机。
5、压浆过程中，压浆管必须与灰浆泵连接牢固，密切注意压浆设备，出现
异常时及时停止操作。
6、作业结束后，及时清洗压浆设备。
10.4.6预防打击的安全保证措施
1、人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入
或上下。
2、作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不得向下或向上
乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平整，不得放在临边，以免坠落伤人。
10.4.7高空作业安全保证措施
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，安全带高挂低用。
2、构件上部张拉作业，须通过专用的安全通道进行上下作业，严禁直接攀
爬构件。
3、施工作业尽量安排在白天施工，如白天气温过高，选择在夜间施工作业
时，必须做好夜间施工照明措施。
4、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格
后，方可进行高处作业。
10.4.8特殊天气安全保证措施
1、大风、大雪、大雾天气，能见度很低时，为保证人员生命及财产安全，
禁止进行各项作业。
55中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
2、施工作业前对施工部位的具体情况，如基坑边坡、箱涵基础等进行实地
踏查，提出施工应注意的事项。
3、夜间施工作业人员应遵守岗位安全操作规程。
4、风、雪、雾天气条件下要确保通讯联络的畅通。
11环保及文明施工保证措施
11.1环保组织机构
成立由项目经理任组长的施工环境保护领导小组，统筹安排，严格执行国
家颁布的环保、水保法规和建设单位的相关规定，安排有经验、责任心强的环
保监察人员专门负责环保工作。
图11-1 环境保护领导小组
环境保护领导小组职责
表11-1 环境保护领导小组职责
序号 职 务 组内职务 主要职责
1 项目经理 组长 组织实施项目的环境保护制度、定期检查
2 总工程师 副组长 负责施工期间与技术有关的环保部署及管理工作
3 现场经理 副组长 全面负责基施工期间的环保生产工作
4 安全总监 副组长 负责施工期间具体的环保管理工作落实
56中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
技术部、工程
部、安全部、物 配合组长、副组长完成环保教育、环保措施的落实及
5 组员
资部、分包负责 环保检查、监督工作。
人、班组长
11.2污染源分析
本工程施工污染源分析如下表。
表11-2 污染源分析表
序号 污染源 影响范围 可能造成的后果
1 扬尘污染 施工现场及运输通道 环境污染、人员生病
2 水污染 施工范围内的河流、水 环境污染、人员生病
沟
3 噪声污染 工点周边居民、办公楼 影响居民办公、休息
4 固体废弃物污染 施工区域及周边 环境污染
11.3防治措施
11.3.1扬尘污染
本标段根据《江苏省交通工程建筑工地扬尘集中整治现场督查标准》等文
件，对于可能造成扬尘污染的部位应进行严格管控，防止污染发生。
1、施工单位是施工现场扬尘整治的责任主体，要针对工程实际，分析扬尘
来源，制定有效的扬尘治理方案，施工现场应明确专人负责扬尘整治工作。
2、重点施工区域与交叉公共通道应采用封闭警示亮化围挡隔离，沿线应设
置提示、告示和警示等标志，围挡应牢固稳定、整洁美观。
3、工地施工便道，拌合场、生活区等主要道路应硬化，减少扬尘。便道的
承载力、厚度、宽度应满足安全通行的需要。
4、施工现场进出口应配有冲洗设施、保洁人员，工程车辆出工地前应经冲
洗，不得带泥上路，并建立车辆冲洗台账。
5、施工现场各区域应明确环保卫生责任人，配备必要的保洁工具和洒水设
备，建立定期、不定期清扫和保湿制度，确保控尘、保洁措施到位。
11.3.2水污染
1、施工现场进出口处设置施工车辆清洗池，进出车辆和机械设备必须清洗，
清洗用水必须经过沉淀去油处理后，方可排放。同时强对施工机械的严格检查，
施工机械有漏滴油污现象的要及时处理，含油污水必须采取油污处理措施，未
经有效处理不得直接排放。
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2、制定严密的施工组织设计，合理安排工期，对于施工期间产生的废渣，
应采取有效措施进行处理，禁止直接抛洒于水中。
3、施工应注意按要求保持泄洪畅通，养殖场区域施工应做好水域隔离，防
止施工区污水流入养殖场。
4、加强施工期环境监督，做好施工人员环保教育及培训工作。
5、施工完成后，应及时清理水中的杂物和陆地环境，按要求做好生态恢复。
11.3.3噪声污染
1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少
人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员的自觉意识。
2、加强噪声作业时间的控制，严格控制作业时间，晚间作业不超过 22时，
早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业的，尽量采取降噪措施，预先做好
周围群众的工作。
3、强噪声机械降噪措施。产生强噪声的成品加工、制作作业应尽量放在加
工场内完成，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，强噪声机械要
设置封闭的机械棚。
4、施工现场噪声控制，采取专人监督、专人管理，对施工现场噪声超标的
有关因素进行调整，达到施工噪声不影响周边工作的目的
5、切实加强防尘降噪监督员的管理工作。防尘降噪监督员要切实履行工作
职责，发现工地扬尘和噪音情况，要及时制止并向项目经理报告。
6、施工营地应设置在学校、集中居民点等敏感地带300米之外。
7、在利用现有道路运输施工物资时，应调整施工物料的运输时间，尽量把
运输时间放在白天；在途经村镇、学校和医院时，应限速慢行、禁止鸣笛。
11.3.4固体废弃物污染
1、施工单位应派专人负责固体废弃物的收集、保管和处理工作。
2、有毒有害固体废弃物应按相关规定安全处置。
3、固体废弃物应采取综合利用、掩埋或其它相应措施积极处理。
4、水泥、砂石等材料运输必须采取覆盖措施，防止抛洒、滴漏对环境造成
污染。
5、施工处理中的废油、废渣及其它属危险弃物等必须进行妥善处理。
6、施工场地的生活垃圾不得随意抛掷，严禁倒入沿线水体，必须结合当地
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的农村垃圾集中收集并定期处理。
12应急预案
12.1应急救援领导小组
项目部成立应急救援领导小组，人员如下：
组长：蔡全曙（项目经理）
副组长：何非（总工）、乔晓贵（专职副书记）
组员：各部门负责人、分部负责人、相关工程管理人员
12.2应急领导小组职责
根据施工现场的实际情况，在实际的施工中能够有专人管，发现作业人员
的不安全行为或物的不安全状态时能够及时的制止并合理解决出现的问题。当
发生伤亡事故时，能够快速的救助伤员，维护现场秩序，以便在事后能够找出
问题的真正本质，及时的恢复生产。
组长职责：
认真执行国家的相关法律、法规，组织制定本项目部的应急预案。负责下
达预案启动指令，有效的调动现场人员和物资，进行积极的救护伤员工作。事
后组织相关部门进行事故过后的调查、总结及进一步完善应急预案工作。
副组长职责：
认真执行组长下达的命令，根据现场的实际情况及时报告给组长，以便组
长能够正确、及时、准确的下达指令。负责协调现场人员进行事故救援工作。
成员职责：
小组成员是事故救援的主体，按小组所属部门的职能分为工程质量部、安
环部、机械部、物资部、综合办公室、财务部、驾驶班。
工程质量部：负责日常施工协调工作，如遇突发事件，需要动用机械设备
及人员应向对方协调员紧急求援，还应及时向组长汇报协调事项。
安全环保部：负责检查日常的安全生产管理工作，负责制定各项操作规程
和安全教育工作以及日常的检查工作。收集上级部门有关应急预案要求的文件，
及时传达上级精神给组长。协助组长做好施工现场的总结工作。
物资部：负责准备物资保障工作，协助各部门做好现场所需的防护物资。
负责制定机械设备检查维修工作。认真执行组长和副组长的下达的命令。
59中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
综合办公室：负责组织在起重吊装作业中人员受伤的医院联系救援工作及
后勤保障工作，同时负责协调外部关系。积极参与事故全过程的救援。
财务部：协助各部门临时调度的资金准备工作，积极的参与受伤人员的护
理工作。
其他成员应认真组织现场的人员救护和维护现场，积极的参与到现场实际
救援工作，带领各施工队伍做好事故后的恢复生产工作。
12.3应急程序
1）报警
项目部现场目击人员应立即通过电话逐级向应急救援组长、副组长报告。
安环部接到人员死亡事故和重伤事故报告后按法律程序立即向隶属单位或工程
所在地的政府安全监督部门报告，死亡事故向公安部门、检察部门及工会报告，
同时报告总包部、总监办、本公司。及时报告包括以下内容：事故发生的时间、
地点、单位；事故发生的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事
故发生原因的初步判断；发生船舶碰撞或有人落水事故应向当地海事救援大队
求教。
2）保护事故现场
事故发生后，项目部应急小组应迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现
场，为防止事故进一步扩大，应急领导小组现场办公制定出有效可行的措施方
案。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。发生国务院《特别重大事故
调查程序暂行规定》所规定的特大事故，应立即通知当地政府和公安部门，并
要求派人保护现场。
3）善后处理
事故发生后，项目部应急小组在抢救受伤人员或救险完毕，经事故调查组
调查和记录安全事故现场后，应迅速安抚人心，分析事故发生原因，制定防范
措施，并经事故调查组处理验收同意后方可恢复正常生产秩序。
4）资源调度程序
当接到紧急事故警报后，领导小组成员按照各自的职责、按照分级救援的
预案的要求，做好物资应急准备和对外联系工作。具体由物资部做好物质保障
工作；综合办公室做好对外联系工作；安保部做好事故人员的救护以及上报和
统计准备工作；项目部驾驶班做好车辆应急准备；机务部做好船舶设备调动工
60中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
作；财务部协助各部门做好资金协助工作。
5）医疗救护程序
当在事故中，发生人员伤亡时，除现场对受伤人员作紧急简单的救护外，
立即联系专业医护人员到现场进行救护，或者用项目部车辆及时把受伤人员送
到和县人民医院就诊。
6）应急人员的安全防护程序
在进行人员救护工作时，每个人进入现场必须戴好安全帽、穿防滑鞋，在
高空须系安全带，衣着要简便。做好自身的安全防护工作，避免造成二次事故。
划定安全区域，非救护人员不得进入事故现场。进入事故现场所有救护人员必
须听从现场指挥人员，分工协作，不得盲目救助。
7）事态监测与评估程序
在执行应急预案工程中由安保部对事故发展态势及影响及时进行动态的监
测。必要时邀请当地政府相关部门予以指导。
8）生产安全事故应急救援工作要求
①发生重大生产安全事故时，在迅速组织抢救人员的同时，必须保护好事
故现场，如需损坏现场时，必须做好现场照相、摄像等现场原始记录，收集好
现场事故证据，不得有意破坏相关证据。
②项目部每个成员都应当支持、配合事故的救援、抢险，并提供一切便利
条件，不得阻拦或拒绝抢险、救助过程中紧急调用物资、设备、人员和场地、
道路和通讯设施等。
9）应急结束
当救援事故处理结束时，组织相关人员，认真总结作业工程中出现的缺陷
和不足，认真总结救援过程中好的方法，继续完善预案内容，在后续的作业过
程中吸取前一次的教训，避免下次再出现类似的情况。
10）后期处置
当在救护过程中出现有人受伤或机械设备损坏时，对受伤人员应进行及时
的救助。对已损坏的机械设备及时的修复方可在进行相应的施工。
11）保障措施
①通讯保障措施：
项目部预案领导小组在救护过程中必须24小时开机，且有对讲机的人员在
61中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
必须调到项目部内部使用的统一频率。
②应急队伍：
按照应急预案领导小组成员的职责，开展各自相对应的工作。
③应急装备
项目部现有机动车辆、机械设备及船舶，在事故期间随时处于待命状态。
④经费保障
由财务部门负责提供救援工作所需的资金，负责跟踪事故救援的所需费用
并进行评估。
12.4应急救援措施
12.4.1物体打击事故应急措施
(1)应急处理
迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员
伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员、未
经允许不得进入特定区域。
(2)抢救受伤人员时几种情况的处理：
①轻伤事故
a.立即保护现场，向应急救援小组汇报。
b.对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。
c.尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检
查。
②发生重伤事故
a.立即保护现场，及时向现场应急救援小组及有关部门汇报，应急指挥部
门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
b.立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情
恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑
料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块等降温物品，不得在断肢处
涂酒精、碘酒及其他消毒液。
c.如受伤人员骨折，注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或
伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。
d.迅速送延布医院急救，断肢随伤员一起运送。
62中国建筑一局（集团）有限公司 箱涵预制、安装、现浇施工方案
③发生死亡事故。
如确认人员已死亡，立即保护现场。立即向业主、公司相关部门汇报。
12.4.2机械伤害事故应急措施
（1）漏电触电：若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责
人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电
者脱离电源，实施抢救。
（2）刹车失灵、上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，
将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，
挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶。行驶至平坦的地方将发动机熄
火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。
（3）提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，
通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦(卷杨机)及联接件的安全隐患
进行处理。
12.5救援路线
应急医院：南通市第二人民医院
地址：江苏省南通市港闸区新华路298号 电话：(0513)85554333
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图12-1 应急救援路线图
（1）应急救援物资准备
必须保证预警及应急救援预案所需资源的支持保障，要明确各类抢险所需
设备设施和材料、安全环保防护用品、必要的药品、食品的储存和保管，在数
量和质量上得到保证（见表12-1）。其他各类资源包括通讯器材、交通工具等
都应得到应有的保证。
表12-1 应急设备与物资一览表
序号 备用工具、材料、人员 作用和用途 备 注
过程进行中最少有1名
1 主要领导最少有一名 现场指挥
领导在工地值班留守
2 急救人员、通讯器材 现场救护、指导 常备
3 担架2幅 急救伤员 常备于工地
4 交通车辆和司机 急救伤员 最少常备1辆于工地
5 急救药箱、抢救设备 急救伤员 常备于工地
电工绝缘手套3套、绝缘鞋3
交通、漏电、停电事
6 双、高压电竿1套，电工钳3 常备于电工班
故等应急（需要时）
把。
7 绳索 现场救护伤员 常备于工地
救护高处作业伤员
8 安全带10条 常备于高处作业处
（需要时）
防雨覆盖用编织布（彩条布、
9 下雨时应急使用 常备于工地仓库
帆布）
保证施工救援现场足
10 照明器材10盏 常备于工地
够光线
起重设备设施（装载机、挖
11 现场救援 最近原则使用
机、吊车等）
说明：
（1）医疗器材：担架、氧气瓶、塑料袋、急救药箱等；
（2）抢救设备：一般工地常备工具，大功率抽水机，工地所有车辆等；
（3）照明器材：手电筒、应急灯36伏以下安全线路、大功率探大功率照
灯具等；
（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器等；
（5）交通工具：工地常备值班救护急用车辆；
（6）灭火器材：灭火器材日常按要求就位，紧急情况下集中使用。
附件：箱涵模板计算书
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