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京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目
阿巴嘎旗 30 万千瓦风电项目
风机吊装专项施工方案
二〇二三年六月京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
目 录
1. 工程概况............................................................................................................................1
1.1 工程概况及特点..................................................................................................................1
1.2 施工平面布置图..................................................................................................................6
1.3 施工要求..............................................................................................................................7
1.4 技术保证条件......................................................................................................................7
2. 编制依据..........................................................................................................................10
2.1 法律法规............................................................................................................................10
2.2 项目文件............................................................................................................................11
3. 施工计划..........................................................................................................................12
3.1 施工进度计划....................................................................................................................12
3.2 材料计划............................................................................................................................13
3.3 机械器具计划....................................................................................................................14
4. 施工工艺技术..................................................................................................................16
4.1 工艺流程............................................................................................................................16
4.2 施工方法............................................................................................................................16
4.3 控制要点............................................................................................................................45
4.4 强制性条文执行计划........................................................................................................46
5. 施工安全保证措施...........................................................................................................50
5.1 组织保障............................................................................................................................50
5.2 安全技术措施....................................................................................................................51
5.3 检测监控............................................................................................................................56
5.4 绿色施工方案....................................................................................................................60
6. 施工管理及作业人员配置及分工....................................................................................65
7. 验收要求..........................................................................................................................67
7.1 验收标准............................................................................................................................67
7.2 验收程序............................................................................................................................67
7.3 验收内容及人员................................................................................................................67
7.4 质量控制点设置................................................................................................................68
7.5 质量缺陷及预防................................................................................................................70
8. 应急处置措施..................................................................................................................73
8.1 应急管理领导小组............................................................................................................73京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
8.2 应急措施............................................................................................................................74
8.3 应急情况处置....................................................................................................................79
9. 计算书及相关图纸...........................................................................................................83
9.1 吊装计算书........................................................................................................................83
9.2 机械性能表........................................................................................................................94
9.3 附表....................................................................................................................................98京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
1. 工程概况
1.1 工程概况及特点
1.1.1本工程概况
工程名称 京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗300MW风电项目
工程地点 内蒙古锡林郭勒盟阿巴嘎旗。
建设单位 锡林郭勒吉相华亚风力发电有限责任公司
设计单位 中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司
监理单位 中新凯瑞工程咨询有限公司
设备厂家 重庆海装风电工程技术有限公司
施工单位 中国建筑股份有限公司
施工工期 计划2023年02月20日开工建设,于2023年05月19日完工
安装13台风机,其中25#、22#、32#、33#机位为HZ5000型号风机,剩
吊装内容
余9台为HZ7050型风机(包含在1#-15#机位中)。
1.1.2主要施工内容
本项目共 60 台中国海装 H185-5MW 风机,本次安装 13 台风机,其中 25#、22#、
32#、33#机位为HZ5000型号风机,剩余9台为HZ7050型风机(包含在1#-15#)吊装顺
序为22#→25#→32#→33#→15#→14#→13#→9#→8#→7#→6#→1#→2#,包含不限于塔底
柜、电梯安装,塔筒吊装,风机机舱吊装(分体式吊装),风轮组装,风轮安装吊装,
机舱到塔底电缆安装,塔底柜到箱变低压端电缆安装,箱变就位安装及调试,风机机组
电气安装,以上所有设备牵引、拖拽、卸货、保管、看护、倒运、二次倒运、带电消缺、
反送电及合理所推断的工作内容,高强螺栓检测等内容。
风机整体重量较大,设备到厂后,分段进行吊装安装,设备分段及安装高度图如下:
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HZ500型风机参数
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HZ7050型风机参数
1.1.2.1 机组参数
HZ7050型号风机零部件(不含运输工装)参数表
尺寸
序号 名称 重量
长 宽 高
1 HZ7050分体式机舱 55t 11534 4500 3900
2 HZ7050 传动链 约 75t 7551 3620 3251
3 HZ7050轮毂系统 约45t 5580 4740 4285
4 叶片 H185 约25.5t 91000 / /
5 变流器主控一体机 3.5t 3010 920 2183
6 机舱顶盖 1.5t 11534 4450 1561
7 风轮 约 121.5t φ185
塔筒 长度(mm) 重量(kg)
1 第一段塔筒 17500 69530
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2 第二段塔筒 28400 79323
3 第三段塔筒 29600 58721
4 第四段塔筒 29643 43135
总计 105143 250709
HZ5000型号风机零部件参数表
序号 货品名称 尺寸(米) 重量(t) 单位 数量 备注
机舱(含工装) 12×5.1×4.25 82 台 1 分体
1
传动链(含工装) 6.5×3.3×3.5 75 套 1 分体
2 轮毂 5.3×4.45×4.218 46 台 1
3 叶片H185(TMT91C) 91 23.921 个 3
塔筒部位 重量(kg) 高度(mm) 直径(mm) 塔节
S4(段)(不含高强螺栓) 48365.69 29643 Φ3955/Φ4418.8
S3(段)(不含高强螺栓) 60998.87 29600 Φ4418.8/Φ4819.4
4
S2(段)(不含高强螺栓) 80282.7 28400 Φ4819.4/Φ4824.7
S1(段)(不含高强螺栓) 76404.21 17500 Φ4824.7/Φ5200
注:含附件重量,S段含梯子
1.1.2.2 力矩参数
机组螺栓配量
序号 安装位置 螺栓名称 螺栓规格型号 数量 备注
风轮锁紧座 六角头螺栓 M42×325 GB/T5782 20 液压扳手紧固,紧固力:3660NM,需涂
1
+机架 垫圈 42 GB/97.2 300HV 20 抹二硫化钼
双头螺栓 M52×835 24
弹性支撑 拉伸器拉伸,预紧力:1345KN(螺栓外
2 垫圈 52 GB/97.2 300HV 24
+机架 伸长度115±1mm)
六角螺母 M52 GB/T6170 10 24
双头螺栓 M42×340 175
液压扳手紧固,紧固力:3660NM,需涂
3 风轮+主轴 垫圈 48 GB/97.2 300HV 175
抹二硫化钼
六角螺母 M48 GB/T6170 10 175
六角螺母 M36 GB/T6170 10 384 使用拉伸器不涂1771。预紧力:
叶片+变桨
4 440KN(TMT91C、CGI90.5A)(螺栓外
轴承 垫圈 36 GB/T97.2 300HV 384
伸长度347±1mm)
双头螺栓 M48×650 16
主轴轴承座 双头螺栓 M48×480 20 拉伸器拉伸,预紧力:1065KN(螺栓外
5
+机架 垫圈 48 GB/97.2 300HV 36 伸长度105±1mm)
六角螺母 M48 GB/T6170 10 36
双头螺栓 M36 112
拉伸器拉伸,预紧力:698KN(螺栓外
四段上与机 露螺母长度至少10mm);M36双头螺
6
舱连接 六角螺母 M36 112 柱的带内六角一端用信号笔标注出
80±1mm机舱与塔筒对齐后,将M36双
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机组螺栓配量
序号 安装位置 螺栓名称 螺栓规格型号 数量 备注
头螺柱带标示线的一端朝下,从下往
三段上与四 双头螺栓 M48 124 上插入
拉伸器拉伸,预紧力:1260KN(螺栓外
7 段下塔筒连
六角螺母 M48 248 露螺母长度至少10mm)
接
二段上与三 双头螺栓 M56 122
拉伸器拉伸,预紧力:1785KN(螺栓外
8 段下塔筒连
六角螺母 M56 244 露螺母长度至少10mm)
接
一段上与二 双头螺栓 M64 110
拉伸器拉伸,预紧力:2287KN(螺栓外
9 段下塔筒连
六角螺母 M64 220 露螺母长度至少10mm)
接
基础与一段 平垫圈 Φ48 180 拉伸器拉伸,预紧力:690KN(青岛天
10
下连接 六角螺母 M48 180 能)
内六角螺栓 M16 20 紧固力:250NM
KTR 联轴器 紧固力:840NM(制动盘端面(发电机
11
安装 内六角螺栓 M24 4 端)与法兰端面(齿轮箱端)间距
946±1mm)
1.1.3工程周边情况
京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗 300MW风电项目位于内蒙古锡林郭勒
盟查干淖尔镇境内,地处东经114°40′~115°5′、北纬43°25′~44°35′之间,锡
林浩特市西南约85~120km,风电场中心距锡林浩特市城区直线距离约100km。公路、铁
路、航空综合交通网络功能完善,锡林浩特枢纽中心向南北东西四个方向有 9条公路大通
道,207、303国道和101、307省道横贯巿境,省道于锡林浩特市可连接多条高速,风电
场场地紧邻查干淖尔镇,有水泥道路连接外界交通,场区对外交通相对便利。场内为草
原,地形平坦开阔,略有起伏,局部为缓丘,仅有土路,场内交通一般。风电场的地貌
为平原。
1.1.4气候特征和季节性天气
查干淖尔镇属温带半干旱大陆性气候。温带大陆性气候的特点是:冬季严寒,夏季炎
热,气温年较差很大,日较差也很大。冬季受高压控制,夏季南部 7月平均气温达26~
27℃,最高达33℃,北部接近20℃。终年受大陆气团控制。
1.2 施工平面布置图
现场场地平坦,多为草场,局部为波状平原,分布有高岗地与低洼的谷地,场内新建
道路连接各风机机位点,吊装平台紧接风机道路,根据设计要求,吊装平台以 65m×70m
为原则,平台面积为4550㎡左右,吊装平台多为不规则形状。现场道路均已施工完毕,
路面可进行硬化处理满足设备运输车辆通行,风机设备可提前运送至风机平台储存。、
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在场地条件允许的情况下,第二段塔筒吊装完毕后,可先进行叶轮组装。
风机吊装作业平台为4550m²,首先考虑主吊站车位置,辅吊及风机设备卸车根据主
吊位置合理布置,既能保证安全高效施工,也保持外部整洁美观,风机转场道路宽度为
12m,完全可满足运输板车的顺利通过。
95t汽车吊
轮
毂 扇 扇 扇
叶 叶 叶
机
舱
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00007
架塔段顶
架塔段上中
架塔段下中
架塔段底
传
动
链
0
0
0
6
2
2400t汽车吊
65000
图一2400t汽车吊平面布置
按照主吊使用说明书要求:风机平台平整度<1%,主吊站位区域必须使用路基箱满铺。
2400t汽车吊地基承载力大于19t/㎡地基必须压实,经第三方试验机构检测合格,达到承
载力要求方可进行机械安装及风机安装。 应注意吊装作业平台与未进行地基处理的边界
区域,起重机械作业时应离开此边界区域。
1.3 施工要求
1.3.1人员要求
(1)项目管理人员具有较为丰富的施工经验,责任心强,工作认真负责,熟悉相关
技术标准、安全规程及专业知识。
(2)特种作业人员和特种设备作业人员持证上岗,且证书在有效期内。
(3)作业人员熟练掌握起重设备的操作规程和安全规程,熟悉安全紧急救援措施。
1.3.2施工机械要求
(1)根据风电项目实际情况选择性能良好,性能参数满足吊装要求的施工机械。
(2)根据工程进度和风电项目特点配置相应数量的施工机械,做好养护和维修工作。京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
(3)对起重机械电气系统、液压系统等进行全面检查试运行,并进行静、动载负荷
试验,确保起重机械性能完好;起重机械做好防雷接地。
1.3.3风机设备、材料要求
(1)对风机各部件进行外观检查,无缺陷和质量问题并办理验收签字。
(2)吊装用索具、吊具、导向绳等工器具经验收合格后方可使用,没有合格证或检
查不合格的起重用具严禁使用。
1.3.4 施工方法要求
严格执行经审批的专项施工方案,相关管理人员和作业人员均参加安全技术交底,熟
悉吊装方法及安全措施。
1.3.5 施工环境要求
(1)按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场地,且需保证四周没有障碍物,
保证风机吊装场地面积、平整度符合施工需求。
(2)吊装现场无闲杂人员,施工区已设置警戒线、警示牌,安全人员在现场进行监
督,非作业人员不得入内。
(3)风机主要吊装部件放置在吊车吊装作业半径范围内,且摆放位置符合吊装顺序。
(4)吊装用通讯器材(对讲机为主)性能良好,满足施工通讯要求。
(5)提前向当地气象部门咨询吊装时的天气情况。
(6)风机安装区域地貌单元为草地平原,场地平坦、开阔。
1.4 技术保证条件
(1)风机的相关资料准备齐全;
(2)风机基础浇注完毕,并已按照规范要求回填,基础附近场地平整、坚实,组合、
吊装场地符合设计要求;锚板水平度经监理、风机厂家及总承包方验收合格并移交;
(3)风机运输道路要求路面有效宽度满足大型运输车辆;
(4)施工用吊索具等准备齐全且检验合格证齐全;
(5)液压泵、液压扳手等计量器具检验合格、有效;
(6)施工用吊车、工机具、卡索具等准备齐全,经全面检查、检修,已具备使用条
件。施工照明用具准备齐全;
(7)查验厂家提供的专用工具,加强对专用吊带,塔筒专用吊索具,机舱、叶轮专
用吊具检查、验证、确认工作;吊索具进行外观检查,并对其合格证和质检报告进行核
实,确保吊装专用工具能满足安全施工的需要;钢丝绳外观质量检查,无断丝、磨损、
腐蚀、扭曲、打结,绳夹固定牢固;专用吊带外观质量检查无磨损、腐蚀、老化、割断;
卸扣表面光滑,不得有毛刺、裂纹、变形。对所用施工工器具的性能进行全面检查,并
对其校验证书的有效性进行核实,确保工器具能满足安全施工的需要。数量和使用次数
满足使用要求
(8)施工前,按照《风电机组塔架用高强度螺栓连接副》及螺栓厂家提供相关技术
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要求,对高强螺栓送检及复检,并确保检验记录各项指标合格后方能投入使用;
(9)主吊机械进入现场组装完毕,按照吊车验收规范负荷试验及各项指标,验收合格;
(10)起重机停放或行驶时,其车轮、支腿的前端、外侧与沟、坑边缘的距离不得小
于沟、坑深度的1.2倍,小于1.2倍时应采取防倾倒、防坍塌措施;
(11)加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时,应使用泡沫灭火器或砂土扑灭,严
禁用水浇泼;
(12)起重指挥人员配置对讲机的同时必须配置口哨,以防对讲机没电后,用口哨进
行指挥。
(13)施工方案编制完成并经过审核、批准;施工安全、技术等资料准备齐全;
(14)施工技术人员及施工班组长认真仔细熟悉施工方法、工艺、图纸等技术资料;
(15)所有施工人员认真学习海装5.0机组安装手册施工方案、施工工艺、施工规范
及安全防范措施;
(16)施工前对施工危险因素、环境因素进行辩识并制定可靠的控制措施。
(17)起重机应保证机体外壳电气双接地, 接地电阻满足技术规范要求,接地电阻
不大于4Ω。
(18)吊装前主吊应进行负荷试验,各项指标满足负荷试验要求,并经现场人员签字
确认。
(19)吊装前对主吊站位区域进行观察,站位区域没有明显沉降,地耐力需第三方检
查合格后方可施工。
(20)吊装前对吊装条件再次检查、核对,按照 GB/T 37898-2019《风力发电机组吊
装安全技术规程》附录 A 表A.1吊装前安全检查表内容,形成每台风机吊装前检查验收
表,现场相关人员进行验收,填写检查结论并进行签字确认。
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2. 编制依据
2.1 法律法规
序号 资料名称 编号 备注
国家标准
1 《中华人民共和国安全生产法》 2021修订版
2 《中华人民共和国特种设备安全法》 主席令第4号
3 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第394号
4 《风力发电机组装配和安装规范》 GB/T19568-2017
5 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010
6 《风力发电机组吊装安全技术规程》 GB/T37898-2019
7 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部令2018第37号
8 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部令2018第31号
9 《工程建设标准强制性条文(电力工程)》 2016年版
10 《风力等级》 GB/T28591-2012
11 《风力发电机组-吊装安全技术规程》 GB-T37898-2019
12 《实施工程建设强制性标准监督规定》 住建部令23号
13 《风力发电机组验收规范》 GB∕T20319-2017
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序号 资料名称 编号 备注
国家标准
14 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GBT29639-2020
15 《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》 建办质〔2021〕48号
16 《风力发电工程施工与验收规范》 GB/T51121-2015
17 《风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求》 GB/T33628-2017
18 《风力发电场项目建设工程验收规程》 GB/T 31997-2015
19 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020
行业标准
20 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005
21 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012
22 《起重机械吊具与索具安全规程》 LD48-1993
23 《风力发电工程达标投产验收规程》 NB/T31022-2012
24 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011
25 《陆上风电场工程施工安装技术规程》 NB/T10087-2018
26 《电力建设工程施工安全管理导则》 NB∕T10096-2018
27 《风电机组塔架用高强度螺栓连接副》 NB/T31082-2016
28 《电力建设安全工作规程 第一部分:火力发电》 DL5009.1-2014
29 《风力发电场高处作业安全规程》 NBT31052-2014
30 《风力发电场安全规程》 DL/T796-2012
(国能发安全【2022】
31 《防止电力建设工程施工安全事故三十项重点要求》
55号)
其他
32 《汽车起重机》 JB/T9738-2015
《编织吊索 安全性 第1部分:一般用途合成纤维扁平
33 JB/T8521.1-2007
吊装带》
《编织吊索 安全性 第2部分:一般用途合成纤维圆形
34 JB/T8521.2-2007
吊装带》
35 《HZ5000(Ⅶ)风力发电机组风场安装手册机械分册》
《HZ5000(Ⅶ)风力发电机组风场安装手册机械分册-卸
36
车》
37 《HZ7050风力发电机组风场安装手册机械分册-卸车》
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序号 资料名称 编号 备注
国家标准
38 《HZ7050风力发电机组风场安装手册机械分册-卸车》
39 《ZAT24000H汽车吊起重机额定起重量手册》
40 《XCA220汽车吊起重性能表》
41 《ZTC950汽车吊起重性能表》
42 《ZTC800汽车吊起重性能表》
2.2 项目文件
序号 名称 编制时间
1 图纸BJ1367FDS-P3-PT-3 2022.06.05
2 合同 2022.11.18
3. 施工计划
3.1 施工进度计划
3.1.1单台施工计划
单台吊装计划
序号 施 工 项 目 计划完成时间 备注
1 汽车吊吊组装、吊装前准备 0.5天 电气作业可
2 一、二、三节塔筒安装 1天 随安装过程
3 第四节塔筒、机舱、传动链、机舱盖吊装,叶轮组装 1天 同步进行,
4 叶轮吊装 1天 电工注意安
5 汽吊拆车、转场 1.5天 全防护、注
合计 5.0天 意落物。
3.1.2整体吊装计划
本工程任务是完成13台风机吊装及电气安装工作,计划 2023年02月20日开工建设,
于2023年05月19日完工。具体开工日期根据风机部件及塔架到货情况确定,以业主或
监理单位通知进场为准。
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施工时间 施工天数 吊装台数 累计吊装台数 备注
02.20-03.19 28 4 4
03.20-04.19 31 5 9
04.20-05.19 30 4 13
3.1.3人员计划
到场时间 管理人员 起重工 电工 高空 力矩 合计
02.10-02.19 5 4 4 4 0 17
02.20-03.19 5 5 5 6 5 21
03.20-04.19 5 5 5 6 5 21
04.20-05.19 5 5 5 6 5 21
3.1.4到货计划
名称 类别 9-5 9-10 9-15 9-20 9-25 9-30 10-5 10-10 10-15 10-20 10-25 10-30 11-5 2023
5MW风机 主机轮
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 30
(中国海 毂
装) 叶片 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 30
钢塔简
(大金重 塔简 1 2 3 4 4 3 2 3 2 3 3 一 一 30
工)
变频器 3 2 3 5 5 6 6
3.2 材料计划
仪表仪器统计表
序号 名称 规格 精度等级 数量 备注
1 万用表 / 1.4×10 −5 3 检验合格且在有效期内
2 钢卷尺 5m 1mm 2 检验合格且在有效期内
3 皮尺 100m 1mm 2 检验合格且在有效期内
4 游标卡尺 200mm 0.01mm 2 检验合格且在有效期内
5 塔尺 5m 0.1mm 2 检验合格且在有效期内
6 水准仪 KL532 0.01mm 2 检验合格且在有效期内
7 欧姆表 JG36-BP 0.002 2 检验合格且在有效期内
8 电阻测试仪 VICTOR 0~0.2Ω≤±3%±1d 1 检验合格且在有效期内
9 塞尺 / 0.02-1.0mm 2 检验合格且在有效期内
施工安全用具统计表
序号 名 称 规 格 单位 数 量 备 注
1 棉安全帽 顶 40 保证每人一顶
2 安全帽 顶 40 保证每人一顶
3 安全带 全身式 套 40
4 安全带缓冲系绳 套 20
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序号 名 称 规 格 单位 数 量 备 注
5 自锁器 个 10
6 安全围栏 米 80
7 安全警示牌 个 10
8 警戒线 米 1000
9 防砸鞋 双 40 保证每人一双
10 棉防砸鞋 双 40 保证每人一双
11 绝缘鞋 双 50
12 绝缘手套 副 200
13 海员手套 副 200
14 耳塞 副 150
15 护目镜 副 30
16 灭火器 具 20
17 医药箱 个 6
18 口罩 个 2000
3.3 机械器具计划
施工作业工机具及设备统计表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 汽车吊 ZAT24000H/2400t 台 1
2 汽车吊 XCA220/220t 台 1
3 汽车吊 ZTC950/95t 辆 2
4 汽车吊 ZTC800/80t 辆 1
5 装载机 50型 台 1
6 运输板车 100t 辆 1
7 运输板车 40t 辆 2
8 运输板车 17m、50t 辆 1
9 随车吊 辆 1
10 对讲机 部 30
11 柴油发电机 10KW 380V/220V 台 2
12 铝合金伸缩梯 6m 把 4
13 移动工作灯 个 4
14 铁锨 个 4
15 扫帚 个 4
16 手锤 4P 个 2
17 钢锯弓 300mm 把 2
18 锉刀组 5件 套 2
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序号 名称 规格 单位 数量 备注
19 急救箱 个 2
20 内六角 套 2
21 胶抢 把 3
22 力矩扳手 20—200NM 1/2″ 个 2
23 撬棍 L=800mm 个 2
24 盒装套筒 10~32mm,1/2″ 套 2
25 液压泵 0-700Bar 台 2 检验在有效期内
26 力矩泵 0-200MPa 台 2 检验在有效期内
27 拉伸器 M42 台 2 检验在有效期内
28 拉伸器 M36 台 2 检验在有效期内
29 高压油管 700bar 6m 根 4
30 液压扳手 10型 套 2 检验在有效期内
31 液压扳手 5型 套 2 检验在有效期内
32 液压扳手 3型 套 2 检验在有效期内
33 加重套头 75mm、65mm、43mm、46mm 个 各2
34 梅花开口 8mm-24mm 个 各3
35 丝锥 M48、M42、M39、M36 套 各2
36 线盘 220V/50m 个 4
37 线盘 380V/50m 个 4
HYTORC单接口液压电动泵
38 电动液压泵 台 2 机
JETPRO 9.3
39 卸扣 80t 个 2
40 揽风绳 φ18mm×200m 根 3
41 揽风绳 φ18mm×50m 根 3
42 手拉葫芦 10t×6m 个 4 叶片吊装
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4. 施工工艺技术
本项目安装13台风机,其中25#、22#、32#、33#机位为HZ5000型号风机,剩余9台
为HZ7050型风机(包含在1#-15#机位中)。拟投入1台ZAT24000H/2400t汽车吊作为主
吊机械,工况如下:
1)主吊ZAT24000H/2400t汽车吊:
吊装108m风机时,选用风电工况,主臂85.4m,43m风电臂,配重260t,350吨吊钩
(重8.5t),10倍率钩绳(重5t);
2)1台中联XCA220/220t汽车吊,作业半径10m。
4.1 工艺流程
风机施工工艺流程:设备卸车→风机基础锚栓检查→安装平台支架及电控柜→第一段
塔架吊装→第二段塔架吊装→第三段段架吊装→第四段塔架吊装→机舱安装→传动链安
装→机舱盖安装→风轮组装→风轮安装→电气安装→验收调试。
4.2 施工方法
4.2.1设备卸车
4.2.1.1 塔架卸车
(1) 塔架卸车前检查:
1) 检查塔架外包装及外表面是否有刮伤、破损、划痕、掉漆的地方,塔架卫生是否
合格,如有问题需及时通知运输人员并联系业主方、监理方处理,处理完毕后再进行卸
车。
2) 检查塔架法兰面是否有磕碰、磨损等损伤处,螺栓孔是否有变形、防腐涂层是否
有脱落,法兰面是否有凸起或凹坑等不平整现象,如果发生上述情况需及时通知运输人
员并联系业主方、监理处理。
3) 检查塔架是否有凹陷、凸起、焊缝缺损、法兰椭圆度等变形现象。
4) 检查塔架内部附件是否有部件缺失、损坏等情况,如果发生上述情况需及时联系
业主、监理处理,以免影响正常施工。
5) 塔架卸车前,对场地进行平整、压实。每段塔架卸车前,在塔架存放位置,用土
垫高(每段塔架垫高处,2处分别在距离塔架法兰端面两端1m处,土堆长度为2500mm以
上,宽度为800mm,高度为500mm,拍方压实)作支撑点,垫好。塔架摆放的位置要注意
边坡,防止塔架滚落,应稳固可靠。
(2) 四方验收并确认完毕后开始卸车
塔架卸在安装区域,卸车时应事先对场地进行观察,保证有两台汽车吊的站车场地,
且放置塔架的位置要合理,避免给塔架的安装带来不便。卸车前由专业人员核对塔架编
号并与相关方对塔架验收,验收合格后,将塔架运输到指定卸车位置,两台汽车吊吊装
塔架两端。
塔架的卸车靠近基础一侧,按照第一段塔架、第二段塔架、第三段塔架、第四段塔架
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的顺序卸车,第一段塔架距离基础法兰环最近,吊装时按照顺序第一段塔架、第二段塔
架、第三段塔架、第四段塔架进行吊装。塔架卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置。
塔架放置在地面摆好的沙袋上,每端沙袋布置方式为中间一个沙袋两旁各为两个沙袋呈
凹形以防止塔架滚动。卸车的支垫位置应靠近塔架两端且距离塔架法兰面 1m以上,避免
使塔架变形。
由2台95t汽车吊抬吊卸车。塔架运输车辆开至平台指定位置后,两台汽车吊分别在
塔架两端支车,支车前检查地面是否坚实,支腿后认真检查支腿水平度,支腿下必须使
用钢制路基板。卸车时采用两条扁平吊带,将吊带分别套装在塔筒的两端(距法兰面2m
处),拴钩时采用伸缩梯供工人上下(伸缩梯固定牢靠,专人监护,上梯人员做好防坠
落保护),吊车挂钩后,两车同时起钩,塔架吊离运输车辆 100mm左右时,两车停止起钩,
静置3min左右,对吊车支腿、吊索具等进行检查,确认无误后,继续起钩,塔架吊离运
输车辆500mm左右时,塔架运输板车开走,然后两车同时落钩,将塔架放至预定地面位置。
检查塔架是否有滚动风险,确认无误后,吊车落钩、摘钩,卸车完成。
由于汽车吊、运输车相对较为集中,当运输车退出卸车区域时必须做好监护,防止运
输车与汽车吊发生干涉,吊车的站车位置及塔架的放置位置根据现场的实际情况有所变
化,总体要求是不阻碍吊车或运输车的通过且不影响塔架的安装,应预留安装时抬吊吊
车的站车位置。
(3) 将塔筒吊至指定位置,下端放置枕木,两边放置楔形枕木、沙袋或制作专用的
工装防止滚动,避免塔筒直接接触地面刮伤表面,如果场地允许,放置方向应与主风向
保持一致,
1) 塔筒存放地区坚固、平整夯实无积水,卸车地点应充分考虑后续吊装与转运操作
难度。
2) 塔筒禁止直接接触地面以免刮伤表面。如果场地允许,放置方向应与主风向保持
一致。
3) 每段塔筒吊卸存放时,电缆夹的安装位置应朝下,便于电缆夹的安装。
4) 塔筒吊装前禁止拆卸米字架。
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(4) 其余上部塔架卸车方法与第一段塔架卸车方法类似,按照第四段、第三段、第
二段、第一段次序并排摆放,并且第一段塔架存放在最外侧,便于吊装时二次倒运。第
一段、第二段、第三段、第四段塔架重量分别为:69.6t,79.3t,58.7t,43.2t。
1) HZ7050型风机第二段塔筒最重,这里对第二段塔筒卸车校核。
2) 第二段塔筒重79.3t,2台95t汽车吊抬吊卸车,95t吊车出杆13.2m,作业半径
5.5m,额定负荷67t,分配载荷39.65t,实际负荷为41.65t(吊钩及索具为2t),负荷
率为62%。
3) HZ5000型风机第二段塔筒最重,这里对第二段塔筒卸车校核。
4) 第二段塔架重量80.3t,2台95t汽车吊抬吊卸车,95t吊车出杆13.2m,作业半
径5.5m,额定负荷67t,分配载荷40.15t,实际负荷为42.15t(吊钩及索具为2t),负
荷率为63%。
5) 卸车时两台吊车均采用相同的工况进行卸车,因此塔架采用此工况卸车满足卸车
安全要求。
4.2.1.2 分体式机舱(含运输工装)卸车
(1) 机舱卸车在基础锚栓附近,遇有场地不足时,机舱也可卸车在主吊机械的吊装
范围内平整地带,卸车主要本着一个原则,机舱离开地面直到就位的过程中,主吊机械
尽可能避免行走。
(2) 机舱卸车前检查:
1) 检查机舱包装是否完好,内部卫生是否合格。
2) 检查机舱表面是否有划伤和掉漆处。
3) 检查机舱内部元器件是否完好、齐全。
4) 检查机舱随机附件是否齐全。
5) 检查机舱法兰面有无划痕。
6) 注意保存机舱罩连接螺栓避免遗失。
7) 机舱罩放置时必须用枕木将机舱罩垫平,并注意保护机舱起重机。
8) 使用吊具前,检查吊具状态,需特别检查机舱吊具工装螺栓,若螺栓出现异常应
及时更换。
9) 安装机舱吊具前应清理弹性支撑安装面及螺孔。
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10) 机舱放置区域地面应夯实无沉淀。
4.2.1.2.1 机舱罩顶盖拆卸
(1) 吊卸前检查所用吊具是否完好。
(2) 拆除防雨布,在机舱罩顶盖上找到4个吊耳分布。如图所示,在靠风轮端的吊
耳上布置2个4.75t卸扣和2根 2t×5m吊带,在靠机舱尾部的吊耳上布置2个2个4.75t
卸扣和2根2t×6m吊带。
(3) 拆除机舱罩上部与下部之间所有链接螺栓,然后将机舱顶盖前端缓慢接触地面,
并在顶盖中部、尾部区域使用8块枕木垫好,吊车缓慢松钩,查看机舱顶盖与枕木状态,
无异常。若不能及时吊装,分体式机舱卸车完成后,将顶盖恢复到机舱罩上。
4.2.1.2.2 分体式机舱(含工装)卸车
(1) 机舱放置区域地面应夯实无沉淀。吊卸前检查所用吊具是否完好,吊具上前后
分布2组吊点,分别按要求布置机舱分体式吊具,吊具上有安装螺孔的一端分布2个55t
卸扣及2根40t环形吊带,另外一端分布2个55t卸扣、2根40t环形吊带、2个30t手拉
葫芦。吊车将吊具吊起,调整手拉葫芦使吊具下表面与水平面形成大约5°的倾角。
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(2) 确认吊具连接好后,检查机舱运输工装状态无误后,吊车缓慢起钩,起钩过程
应缓慢平稳。通过手拉葫芦调整,使机舱平稳,将机舱起吊,放置于指定区域,机舱卸
车后若立刻吊装,则无须拆卸机舱吊具,若短期内不吊装,则拆卸吊具,并对吊具妥善
保存,防止生锈。
(3) 机舱下车核算
1) HZ7050型风机分体机舱含运输底座重58t,XCA220/220t汽车吊出杆18m,74t配
重,作业半径7m,额定载荷101.6t,实际载荷63t(吊索具5t,其中吊具2.5t,钩重
2.5t),负荷率62%。
2) HZ5000型风机分体机舱含运输底座重82t,XCA220/220t汽车吊出杆18m,74t配
重,作业半径7m,额定载荷101.6t,实际载荷87t(吊索具5t,其中吊具2.5t,钩重
2.5t),负荷率85.6%。
4.2.1.3 传动链(含工装)卸车
(1) 注意事项
1) 使用吊具前,需特别检查工装螺栓,若螺栓出现异常应及时更换。
2) 传动链放置区域地面应夯实无沉淀。传动链卸车后应存放在合适位置,传动链卸
车地面要求平整夯实无积水,卸车地点应充分考虑后续吊装与转运操作难度。卸车后,
若不立刻安装,则用防雨布和防护网整体包裹覆盖防护。
3) 半个月及以上不吊装的,需将传动链放入机舱内防护。
(2) 传动链卸车
1) 将特制吊座吊起与主轴及风轮盘进行连接。使用6颗 M42×360螺栓+6颗M42螺
母+12颗42垫片进行连接,螺栓紧固力矩要求:1500-1600Nm。
2) 吊座安装完成后,进行组装吊具,用1根20t环形吊带(L=3500mm)、1个20t
手拉葫芦,齿轮箱端吊耳选择,齿轮箱上的2个吊耳上分别安装1个40t 卸扣(开口
140mm)和1根40t环形吊带(L=4740mm)。
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3) 卸除传动链运输工装与运输车辆的绑扎,使用葫芦调平,缓缓吊起传动链及工装,
放在指定区域。
4) 两种型号风机传动链带基座均重78t,XCA220/220t汽车吊出杆18m,74t配重,
作业半径7m,额定载荷101.6t,实际载荷81.5t(吊索具3.5t,其中吊具1t,钩重
2.5t),负荷率80%。
4.2.1.4 轮毂(含工装)卸车
(1) 卸车注意事项
1) 地面平整夯实无积水,卸车地点应充分考虑后续吊装与转运操作难度。
2) 变桨系统卸车后地面无沉降,若不立即吊装,变桨系统卸车后应及时安装密封罩,
做好相应的防护措施。
3) 拆卸导流罩顶盖或顶部密封罩时,操作人员必须做好防坠措施。
4) 安装工装螺栓前应提前对螺孔进行清理,严禁使用外力强制穿入连接螺栓。
5) 吊卸前检查所用吊座、吊带、安装标准件是否完好,若有问题应及时更换。
6) 轮毂卸车会涉及到后期风轮的组合场地要求及最佳的吊装方向等综合因素,轮毂
卸车位置一般与机舱较近,注意不能影响机舱的吊装,并且在运输支架下垫一层枕木,
便于风轮组对施工。
(2) 轮毂系统(含工装)卸车
1) 拆除轮毂系统与运输车辆之间的链接装置。取下轮毂顶部密封罩和导流罩顶盖,
做好保存避免遗失。导流罩顶盖拆卸时注意做好标记,避免恢复时螺孔错位。
2) 使用6颗M42×120的螺栓及6个Φ42垫片将3个特制吊座安装在轮毂对应的安
装孔上,安装前应对螺孔进行清理,人工拧入螺栓后再使用电动工具紧固,螺栓紧固力
矩要求800N.m。螺栓紧固完成后,在特制吊座上安装3个25t 卸扣和3根 25t×3m的环
形吊带,如下图。
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3) 将3根25t×3m根吊带另一端挂在吊车挂钩上,缓慢起吊,平稳的将变桨系统
(含工装)卸车到指定区域。吊车松钩应缓慢且匀速,观察地面情况,地面无异常吊车
才能完全松钩。
4) 变桨系统卸车完后拆卸吊具,及时恢复导流罩顶盖,盖上导流罩运输防水布。
5) 轮毂卸车核算
HZ7050型号风机轮毂带基座重48t,220t汽车吊出杆18m,作业半径7m,额定负荷
101.6t,实际负荷51t(含吊具0.5t,吊钩和钩绳重2.5t),负荷率为50%。
HZ5000型号风机轮毂带基座重49t,220t汽车吊出杆18m,作业半径7m,额定负荷
101.6t,实际负荷52t(含吊具0.5t,吊钩和钩绳重2.5t),负荷率为51%。
4.2.1.5 叶片卸车
4.2.1.5.1 注意事项
(1) 叶片卸车时需选择正确的吊点,请注意:若选择使用叶片运输工装自带的吊点
对叶片抬吊卸车需在叶片厂家技术人员指导下进行,且须提前确认吊点是否满足卸车要
求,吊点是否正确,本文不再描述。
(2) 叶片吊点必须使用前后缘护板,前后缘护板应与叶片随形,起吊前应检查叶片
护板安装位置与贴合状态。吊卸叶片时要小心谨慎,不得碰伤叶片,避免叶片受力集中。
卸车完成后还应采取相应的防风措施加固,防止大风将其吹覆,叶片根部大孔需用防雨
布扎紧,防尘防水。在摆放叶片时应确认支架放置牢固可靠,叶片不允许接触地面。叶
片放置时长度方向应尽量保持与主风向一致。
(3) 叶片摆放时应注意相互间距,避免后期叶片转运或者吊装困难。
(4) 叶片运输到场后,对叶片外观进行检查并拍照。
(5) 禁止带运输工装卸车,任何时候起吊都必须先起叶尖,再起叶根;任何时候起
吊都必须先下落叶根,再下落叶尖。
4.2.1.5.2 叶片抬吊卸车过程
(1) 检查吊车、吊具、叶片前后缘保护板。
(2) 两台吊车就位,运输车辆将叶片运至卸车位置,使用 2根扁平吊带(规格:
16t,带宽 500mm,环眼长2000mm)抬吊叶片,如图布置)。将一根吊带位于叶片根部起
吊区域,另一根位于叶尖起吊区域(叶片起吊点应按照吊装铭牌中要求执行),叶尖起
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吊点需使用叶片前后缘护板对叶片进行保护。
(3) 准备工作完成后,2台吊车缓慢起吊,检查叶片重心位置,不允许偏载吊装和
加速提升叶片。将叶片(或含运输支架)起到一定高度,叶片平稳后开走运输汽车,然
后缓慢将叶片摆放到指定位置,最后拆卸吊具。
(4) 叶片卸车
1)HZ7050型风机叶片重25.5t,两台95t汽车吊抬吊卸车,汽车吊出杆25.8m,作业
半径12m,额定负荷30t,每台吊车分配载荷12.75t,实际负荷14.75t(含吊索具重
2t),负荷率为49%。
2)HZ7050型风机叶片重24t,两台95t汽车吊抬吊卸车,汽车吊出杆25.8m,作业半
径12m,额定负荷30t,每台吊车分配载荷12t,实际负荷14t(含吊索具重2t),负荷
率为47%。
4.2.1.6 其它部件卸车
辅助变压器、通讯柜、变流器一体机、吊具和工具卸车时若含外包装,采用2根
4t*11m吊带套住底部进行吊装卸车,吊卸过程中要求保护包装箱,起吊平稳,不能损坏
摆放场地平整,卸车后应做好防潮、防雨等必要的防护。
4.2.2吊装前准备
(1) 技术准备与工序交接
1) 监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础平台水平度及接
地电阻依据相关技术要求进行验收。
2) 基础验收完毕,填写基础施工工序移交单,相关人员签字认可后各相关单位保存。
风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行。
3) 依据《风力发电机组装配与安装规范》,按规定比例抽取螺栓检测,施工单位送
检,监理单位见证。
(2) 检查吊装平台和锚栓应符合以下要求:
1) 基础主体钢筋混凝土经过充分养护(一般需28天以上的养护期,或混凝土强度不
低于75%),基础四周被沙土完全回填并分层压实。
2) 依据地质勘察报告、周边道路及有关管线情况、吊车说明书对地基承载力的要求
等,对吊车工作区域及影响范围内地基承载力,需要达到要求;吊装平台面积不小于
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4550㎡(70m×65m)。挖方区地基基础应进行处理,处理后的地基经第三方检测出具压
实度检测报告或按规定自测的地基承载力具体数值,达到本次吊装作业需要且经各单位
确认后方可进行施工。
3) 基础上锚板水平度误差≤2mm,接地电阻小于4Ω,接地环、电力电缆套管、排水
管等安装完成。主力吊车站车位地基基础处理。
(3) 风机的相关资料准备齐全;
(4) 施工用吊索具等准备齐全,人员施工过程中上下塔架必须系安全带自锁器;
(5) 施工用吊车、工机具、卡索具等准备齐全,经全面检查、检修,已具备使用条
件。施工照明用具准备齐全;
(6) 施工前,按照《风电机组塔架用高强度螺栓连接副》及螺栓厂家提供相关技术
要求,对高强螺栓送检及复检,并确保检验记录各项指标合格后方能投入使用。
(7) 主吊机械进入现场组装完毕,按照吊车验收规范负荷试验及各项指标,验收合
格。
(8) 起重机在支车前司机检查地面是否坚实、有无塌陷,支腿下方必须垫钢制路基
板,并设有专人监护。
(9) 起重指挥人员配置对讲机选定专用频道,同时必须配置口哨,以防对讲机没电
后用口哨进行指挥。
(10) 施工方案编制完成并经过审核、批准;施工安全、技术等资料准备齐全;所
有人员参加施工交底,交底与被交底人员进行双签字;施工过程控制点分配表编制详细
内容完备,由施工负责人进行任务分配,并进行签字确认。
(11) 所有施工人员认真学习上海电气5.0MW产品线整机机械安装手册、施工方案、
施工工艺、施工规范及安全防范措施,确保所有人员掌握施工要领;
(12) 施工前对施工危险因素、环境因素进行辩识并制定可靠的控制措施;
(13) 吊车试运行
1)吊车各操作、控制系统灵敏性;
2)吊车高度限位、伸缩限位、角度限位、后倾限位等各限位装置是否正常;
3)操作指示方向与实际运转方向的一致性;
4)在最大和最小两个幅度操作主起升机构分别按高低挡速度上、下升降各一次;
5)操作副起升机构使其吊钩按额定速度升降两次;
6)回转机构左右旋转一圈;
7)在不同时起制动条件下,做主起升和回转两种机构的联合动作10分钟;
8)在不同时起制动条件下,做副起升和回转两种机构的联合动作10分钟。
4.2.3塔架吊装
4.2.3.1 塔架吊装准备工作
根据设备结构特点,风机安装从下向上依次吊装顺序为:底部平台支架和控制柜吊
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装→第一段塔架吊装→第二段塔架吊装→第三段塔架吊装→第四段塔架吊装→机舱吊装
→→传动链安装→机舱盖安装→风轮组装→风轮吊装;其中风轮由3片叶片及轮毂组成,
为散件供货,吊装前需要在地面组合完毕后整体吊装。
安装前,风机基础锚栓上锚板必须经过四方验收合格并进行了交安程序。
清理风机基础锚栓上的杂物及法兰面杂物,剔除法兰面上的尖角、毛刺、锈蚀及附
着的混凝土(尽量避免损坏法兰面上的喷锌层)。
检查确认上锚板基础整体水平,要求整周≤2mm;检查锚栓外露长度是否满足要求,
整周是否均匀;螺纹是否有损伤、污染、锈蚀等;污染及锈蚀现场处理,其余反馈设计
部门,未确认前不得继续安装施工。
然后安装锚栓基础内辅件:塔底电气柜平台、塔底控制柜、高压开关柜。
由于安装完成的电控柜体位置较高,所以当天如不能及时吊装第一段塔架时,主控
平台四个角的部位需要用斜拉锁作辅助防护,以防止主控平台上的电控柜被风刮倒。
各个柜体安装完成后应采用防雨布做可靠的防雨、防水措施。
4.2.3.2 塔基平台及变频器吊装
(1) 塔基平台安装
清理地基表面,移除杂物和混凝土残留部分,用锉刀去除安装锚板接触面的毛刺和杂
物等,把塔筒底部法兰垫圈和螺母等工具沿圆周摆放在安装锚板周围,
打开塔基平台上方的吊耳盖板,在塔基平台吊耳上安装 8.5t 卸扣,并在卸扣上穿入吊
带,准备就绪后,将塔基平台缓慢吊起,找到塔筒门方向,确定平台的 朝向,再将塔基
平台调节吊座与定位尺寸对齐缓慢将平台放下,完成塔基平台吊装。
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(2) 变频器等设备安装
1)塔基变频器重约5~6t,使用变频器自带的吊装孔(图5-1-1),用4根4t*11m
(双折使用)的吊带与4个4.75t的卸扣将变流器吊至塔基设备平台上方,将变频器顶部
有接线端电缆穿线孔的一端背向塔筒门方向安装,如图5-1-2所示,调整变频器底座对齐
平台孔位后安装螺栓。安装螺栓采用6~8组M12螺栓副(M12×50螺栓+平垫片Φ12+弹
簧垫圈12+六角螺母M12)。
2)将辅变、塔筒状态监测系统、塔基配电箱吊至塔基平台安装位置,完成安装。
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4.2.3.3 底段塔筒吊装
4.2.3.3.1 吊装前准备工作
清除所有的垃圾和零部件,将上锚板上表面擦拭干净。根据基础接地设计,接地环合
理焊接,接地线用螺栓连接紧固。如果基础上锚板表面有附着物类似水泥等,需用角磨
机加钢丝刷进行清理但需注意不能损伤基础上锚板。塔筒法兰椭圆度≤5mm。 上锚板的
水平度误差≤2mm。
抽检塔筒两端法兰螺孔的孔距和端面,目测塔筒的外形,抽检合格后在底段塔筒的上、
下法兰分别布置塔筒吊座,上法兰以12 点方向为起点,按四点45°、135°、225°、
315°标记均布安装上吊座,下法兰以12 点为起点,左右对称安装下吊座,两个下吊座
安装夹角小于90°,实际安装要去以各厂家图纸为准。
4.2.3.3.2 安装吊具
抽检塔筒两端法兰螺孔的孔距和端面,目测塔筒的外形,抽检合格后在底段塔筒的上、
下法兰分别布置塔筒吊座,上法兰以12点方向为起点,按四点安装上吊座,下法兰以12
点为起点,按两点对称安装下吊座,吊座安装完成后,安装对应的吊带及滑车组,安装
时注意区分上下法兰。
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4.2.3.3.3 底段塔筒就位
(1) 第一段塔筒吊装
1) HZ7050型风机第一段塔筒最重为69.5t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
84*1.1/160=58%。
2) HZ5000型风机第一段塔筒最重为76.4t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
90.9t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
90.9*1.1/160=62%。
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3) 第一段吊装高度为17.5米。
(2) 主副吊车同时起吊,待塔筒离开地面约500mm保持稳定,如图下图所示,检查
塔筒表面的油漆是否有损伤,如有损伤,立即补漆,补漆颜色需一致;在吊升塔筒之前,
检查梯子和吊装设备是否安装正确,同时清理塔筒的上下法兰面,检查螺孔。
(3) 用1587密封胶在法兰面涂抹密封胶,要求均匀涂抹2条根直径约Φ3~5mm密
封环,请注意密封胶要求在吊装前的20分钟内涂抹。
(4) 主、副吊车缓慢调整塔筒最低面和地面的距离至合适位置,主副吊车配合翻转
塔筒直至竖直,缓慢将塔筒放置在提前预防好的枕木上,主吊车不松力,快速拆下塔筒
下法兰吊具,再次检查下法兰有无毛刺、变形等。主吊缓慢将塔筒吊至塔基平台上方,
目测调整塔筒朝向,保证塔筒门、塔筒爬梯与塔基平台分别对齐后缓慢下降塔筒,并用 3
根导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰。
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(5) 锚栓厂家用专用拉伸器对按锚栓技术要求对锚栓进行张拉,按照对角进行张拉,
在张拉的螺栓上做记号。锚栓全部张拉完成后,应检查塔筒连接法兰间的连接情况,要
求无间隙。
(6) 底段塔筒安装完毕后,吊装门外平台(爬梯)吊至安装位,调整好方位,与塔
筒壁连接,调节门外平台至水平,用扳手分别将与塔筒连接的螺栓和地脚螺栓上的螺母
拧紧。
(7) 底段塔筒吊装完成后将未安装的外围平台板用 M8 连接副连接在平台上。
平台连接件与外围环形板用 M10 连接副连接,微调塔基平台底部调节支撑,将塔基
平台连接件与塔筒内壁上的通用焊接螺柱对齐,再穿入M16连接副将平台连接件与塔筒壁
上的通用焊接螺柱连接。
4.2.3.4 其他段塔筒吊装
(1) 第二段塔筒吊装。
1) HZ7050型风机第二段塔筒最重为79.3t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
93.8t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
93.8*1.1/160=65%。
2) HZ5000型风机第二段塔筒最重为80.3t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
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吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
94.8t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
94.8*1.1/160=65.2%。
3) 第二段吊装高度为17.5+28.4=45.9米。
(2) 第三段塔筒吊装。
1) HZ7050型风机第三段塔筒最重为58.73t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
73.2t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
73.2*1.1/160=50%。
2) HZ5000型风机第二段塔筒最重为60.9t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
75.4t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
75.4*1.1/160=52%。
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3) 第三段吊装高度为17.5+28.4+29.6=75.5米。
(3) 第四段塔筒吊装。
1) HZ7050型风机第二段塔筒最重为43.1t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
57.6t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
57.6*1.1/160=40%。
2) HZ5000型风机第二段塔筒最重为48.3t,吊装机械采用中联ZAT24000/2400t汽车
吊:重型风电主臂(85.4+43)m 工况,工作半径 26m 时,额定负荷为 160t,实际负荷
62.8t(吊索具重 14.5t,其中塔筒吊具重 1t,钩和钩绳重约 13.5t),负荷率为
62.8*1.1/160=43%。
3) 第四段吊装高度为17.5+28.4+29.6+29.6=105.1米。
(4) 注意事项:塔筒吊装条件与摘勾条件,
1)底段塔筒吊装及摘钩条件:底段塔筒下法兰所有连接螺栓用液压扳手按 60%额定
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值一次交叉对角预紧方可吊装中段塔筒 ;
2)中间塔筒吊装及摘钩条件:中塔与底塔所有螺栓穿入塔筒法兰并拧入螺母后,吊
车卸载 10t,用 1000Nm 电动扳手交叉预紧超过 40 颗 螺栓后(0 点/3 点/6 点/9 点
方位各 10 颗,对称分布),吊车再卸载 80%,所有螺栓 1000Nm 电动扳手交叉预紧后
方可摘钩。
3)顶段塔筒吊装及摘钩条件:中段塔筒下法兰所有连接螺栓用液压扳手按 60%额定
值一次交叉对角预紧方可吊装中段塔筒;顶塔与中塔所有螺栓穿入塔筒法兰并拧入螺母
后,吊 车卸载 10t,用 1000Nm 电动扳手交叉预紧超过 40 颗 螺栓后(0 点/3 点/6
点/9 点方位各 10 颗,对称分 布),吊车再卸载 80%,所有螺栓 1000Nm 电动扳手交
叉预紧后方可摘钩。
4)机舱吊装前所有螺栓一次预紧至 60%额定值; 机舱吊装后,轮毂或风轮吊装前再
一次预紧至 10 0%额定值。
(5) 连接照明电缆,连接照明和电源供应连接盒。
(6) 扰流条安装(轮毂高度>100米时,对顶部两段塔筒安装扰流条,当单段塔筒
长度为≥26m时,选用Ⅲ型扰流条组件)。
Ⅲ型扰流条组件清单
项 目 规格 数量 备注
长度上法兰周长+1米,拉力≥10t 1根 含魔术贴
收紧带
长度下法兰周长+1米,拉力≥10t 1根 含魔术贴
正三角形柱(边长260mm,高750mm, 单组数量47个(共3组)发泡聚乙烯
扰流快 141个
含扣尺寸850mm) (EPE),每组含端头固定绳
弹簧扣 拉力1t 282个
直径8mm,长度轮毂中心高度+20
尼龙绳 2根
米,拉力1T
收紧头垫片 400mm×400mm×10mm 2个 纸板/发泡橡胶
1) 在距离塔筒上法兰端面250mm处安装一根收紧带,在距离塔筒下法兰 120~1000mm
处安装另一根收紧带(具体位置视扰流条组件实际安装情况而定)。分别预收收紧带;
收紧时,收紧头下面应放置收紧头垫片,防止破坏塔筒漆面。预收紧后,收紧头与魔术
贴在塔筒上的水平高度应保持一致。
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2) 每根收紧带魔术贴挂点上捆绑长尼龙绳,将拉绳弯折后压一段在收紧带下后,收
紧收紧带,并在地面测试可以从2处拉开拉绳。
3) 在每节塔筒上法兰收紧带下挂点处均匀悬挂三组扰流条(每组挂点间隔
120°)。利用吊车旋转塔筒,将扰流条均匀缠绕到塔筒上,每组扰流条至少缠绕塔筒2
圈。
4) 在吊装塔筒过程中,需有专人放绳,使系在收紧带魔术贴上的长尼龙绳始终保持
松弛状态,塔筒吊装到位,螺栓预紧后,将长尼龙绳在塔筒底部固定。
5) 扰流条拆除,风轮吊装完毕后,塔筒底部吊装作业面内人员及机械设备需撤离至
安全区域,按照拆除顺序:从下至上依次拆除。用力拉扯要拆除扰流条所对应的长尼龙
绳,直至该收紧带上魔术贴撕开,扰流条即可自然脱落,最后整理并回收相关物资,供
下台风机使用。
(7) 其它段塔筒的安装,另外其余段塔筒安装需要对接塔筒法兰的零位标记(零位标
记一般在塔筒法兰内圆环面上,有印刻的“0”或油漆字符)。并注意塔筒内部梯子的对
接。
(8) 完成最后一段塔筒吊装后,吊机舱之前先将塔筒至机舱爬梯、电缆托盘及支架
以及安装螺栓吊装放置在顶部平台上。
(9) 安装钢丝绳:临时保护钢丝绳拆卸后,在爬梯上安装固定钢丝绳,钢丝绳的套
环和锁具卸扣分别与塔筒顶端和底端的钢丝绳吊耳连接,通过调节锁具卸扣来调节钢丝
绳的张紧程度,钢丝绳吊耳应连接在梯子的中间,若部分项目配置免爬器,各段塔筒之
间的免爬器导轨应对接完好,禁止出现断开,以免攀爬出现危险。
4.2.4机舱分体式安装
4.2.4.1 吊装前准备
(1) 拆除发电机输入轴夹持工装,如图所示,工装拆卸后保存好,返厂重复利用,
若还装了防轴动螺栓的也要一并拆除,把安装风轮、传动链必要工具、标件、辅料放在
机舱尾部,便于后期传动链和风轮安装,用 2 根引导绳分别固定在机舱前端与尾部,便
于机舱安装。
(2) 机舱顶盖拆卸吊具安装,吊具安装完成后拆卸顶盖连接螺栓,再将顶盖吊装到
地面摆放好,放置损坏尾部机舱小吊车。
4.2.4.2 机舱分体式吊装
(1) 机舱吊具布置好后,拆卸机舱运输工装与机舱之间的连接螺栓,用主起重机缓
缓吊升机舱,缓缓将机舱吊升到比塔筒顶部法兰盘稍高一点的地方,缓缓移到塔筒上方,
起吊过程中用风绳对机舱进行必要的牵引。
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HZ7050型风机机舱吊具布置图
HZ5000型风机机舱吊具布置图
(2) 根据塔筒顶部安装人员无线电的指示,将机舱慢慢放低,引导绳子并使用撬棍
配合使螺孔对正,安装螺栓、垫圈,减轻起重机载荷,使偏航轴承安装面与塔筒法兰面
接触,要求全部螺栓可自由通过并用手拧紧,再用电动扳手按 800N.m 对所有完成螺栓
交叉预紧后吊车缓慢卸载,再按 50%、80%、100%
额定力矩((698KN))完成顶段塔筒与机舱连接
螺栓紧固,力矩完成后工作人员进入机舱拆卸机舱
吊具。
(3) 顶段塔筒与机舱的连接螺栓力矩完成后,
首先找到如图中蓝色显示的安装板,确认电缆托架
朝向,使用六角头螺栓 M16×45+六角螺母 M16+倒
角型平垫圈 16 将电缆托盘的与机架安装。
(4) 安装偏航平台到机舱的爬梯,并将塔筒
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电缆分隔组件钢丝绳安装到机舱电缆托架上。
(5) 机舱吊装
1)HZ7050型风机分体式机舱重55t:
吊装采用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,
26m作业半径,额定负荷160t,实际负荷71t(吊索具重16t,其中机舱吊具重2.5t,钩
和钩绳重约13.5t),负荷率为71*1.1/160=49%。
2)HZ5000型风机分体式机舱重82t:
吊装采用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,
26m作业半径,额定负荷160t,实际负荷98t(吊索具重16t,其中机舱吊具重2.5t,钩
和钩绳重约13.5t),负荷率为98*1.1/160=67.4%。
4.2.4.3 传动链吊装
(1) 清洗主轴端面的防锈油,拆除传动链与运输工装的螺栓连接。清理轴承座安装
面涂抹 1587 平面密封形成一个矩形围住螺栓孔,胶线直径约 Φ3~5mm,不得使胶进入螺
栓孔,也不得使胶条处于接触面之外。
(2) 用2根引导绳分别固定在传动链前端与尾部,平稳起吊传动链,传动链越过机
舱罩时应缓慢,避免传动链与机舱罩接触。吊装前应对滑环、高速制动器的元器件进行
适当的保护,避免吊装过程中撞击损伤,必要时可拆卸滑环,但需对安装标件妥善保存。
(3) 使用传动链吊具将传动链平稳起吊,检查弹性支撑状态:①、检查弹性支撑中
空位置是否处于最上方和最下方;②、弹性支撑端面与销轴端面是否平齐。
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HZ7050型风机传动链吊具布置图
HZ5000型风机传动链吊具布置图
(4) 用传动链导向销插入轴承座通孔拨正
孔位,对准机架上的螺孔继续下落传动链,在轴
承座和弹性支撑处,拧入对应的螺栓和双头螺栓,
双头螺栓有内六角孔的一端朝上,机架加工面
(与弹性支撑下贴合面)到双头螺栓的顶部的距
离为 675±2mm,螺栓拉伸前外露长度 70±2mm
(螺母上表面到螺栓顶部)。
(5) 轴承座先用电动扳手预紧,再分两次 50%、100%完成额定力矩值,弹性支撑座
螺栓分三次50%、80%、100%拉伸到额定值。待三次完成后,再进行终检所有螺栓是否满
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足要求,如不满足要求,再进行重复拉伸,直到满足要求。弹性支撑拉伸时需要垫垫板,
沿对角由外至内拉伸,禁止单侧拉伸。恢复高速制动器上的液压油管及传感器线路,安
装风轮盘两侧碳刷。
(6) 两种机型传动链重 75t:吊装采用中联 ZAT24000H/2400t 汽车吊:选用主臂
85.4m,风电臂43m,配重260t,26m作业半径,额定负荷 160t,实际负荷86.5t(吊索
具 重 14.5t , 其 中 传 动 链 吊 具 重 1t , 钩 和 钩 绳 重 约 13.5t ) , 负 荷 率 为
89.5*1.1/160=62%。
4.2.4.4 联轴器安装
(1) 安装前检查,目视检查膜片无磨损、断裂或变形,力矩限制器的打滑标记角度
有无错位;检查两侧胀紧套周边有明显无油迹;检查联轴器胀紧套内外圈间隙,要求
0.02mm塞尺检查不能通过;
(2) 联轴器安装,联轴器安装要求力矩值为:胀紧套安装螺栓力矩240Nm,中间管
安装螺栓力矩840Nm,所有螺栓预紧完成后,用记号笔做力矩标示线,在限位器两侧做标
示线。
4.2.4.5 机舱顶盖吊装
4.2.4.5.1 机舱顶盖附件安装
(1) 机舱所需安装附件及安装位置如下图所示,根据附件安装位置将相应的附件吊
装到机舱顶部进行安装。
(2) 散热器支架安装时,如图所示位置安装 M12×80 螺栓,与机舱内防雷线连接
的脚板表面需要打磨,安装完成后喷冷锌喷剂。
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(3) 需要涂抹螺纹紧固胶的安装螺栓按要求涂抹螺纹紧固胶。所有与机舱罩接触连
接的结构件的安装密封要求。
(4) 气象桅杆安装:从机舱尾部朝前看,气象桅杆安装在散热器支架的连接板左侧
(支架上代防错位标记),安装前清理散热器支架上的防锈油(图红色方框区域),安装
完成后喷冷锌喷剂,如图所示。
4.2.4.5.2 机舱顶盖安装
按照图所示,安装机舱顶盖吊具,在机舱顶盖前后各系一根缆风绳,便于机舱顶盖的
安装,将机舱顶盖吊装到机组上方,完成机舱顶盖的安装,最后连接冷却管路。
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4.2.5风轮安装
4.2.5.1 叶轮组装
(1) 叶片起吊可选择抬吊方式或者平衡梁方式进行起吊。提前拆除运输工装的安装
螺栓,按叶片螺栓安装要求恢复叶片安装螺栓,吊车小心地起吊叶片,缓缓移动到变桨
轴承法兰处,注意不要碰到其它摆放设备,叶片上仅有一个颗 0°螺栓(叶片前缘附近
该螺栓中部光杆处已涂蓝),以变桨轴承内圈0位标记孔位基准,使得轴承内圈上逆时针
(面对轮毂)第一个螺栓孔对准叶片上的 0°螺栓。经过施工员操作变桨控制柜使叶片适
当变桨,螺栓能自由通过安装孔。
(2) 螺栓全部穿过安装孔后,安装叶片螺母和垫圈,要求用手拧紧,使用中空扳手
对不干涉部位的螺栓一次预紧至摘钩力矩值后即可卸载和摘钩。由于干涉中空扳手无法
预紧区域如图所示。
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(3) 按照上述方法完成另外两支叶片的安装。
(4) 对剩余未预紧螺栓一次预紧至摘钩力矩值,所有螺栓完成预紧后,分两次按
80%、100%拉伸至额定值,对叶片和变桨轴承进行位置标识,最后检查叶片防雨环与导流
罩上的防雨环有无干涉。
注意:每次仅可拉伸一只叶片的螺栓,另外两只叶片禁止变桨,且必须有吊车扶持,
扶持吊带轻微受力绷直即可,必须使用护板配合。
(5) 检查叶片防雨环与导流罩上的防雨环有无干涉
(6) 安装导流罩顶盖,顶盖接缝处涂玻璃钢密封胶。
4.2.5.2 叶轮吊装
(1) 风轮系统吊装前确保塔筒连接螺栓、塔筒与机舱连接螺栓、传动链与机架连接
螺栓完成100%额定力矩值紧固,检查所需的吊具、工装、工具等是否齐全,风轮吊座与
轮毂安装面必须完全贴合,最后将风轮锁紧盘的零位标记旋转至正上方。
(2) 提前将吊具螺栓垫片安装在吊座上。将风轮吊具组装好,注意起吊吊耳和吊座
的限位孔必须同心,然后在限位孔中插入限位销。打开导流罩吊装孔盖。清理轮毂上、
下吊座安装孔以及安装平面,检查螺纹孔丝牙是否受损,确认无异常后,将吊座安装在
轮毂对应位置,连接吊带卸扣。
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(3) 安装叶片牵引护套、缆风绳、溜尾吊带,叶片随形硬质护板;叶片溜尾吊点参
见叶片铭牌。然后通过变桨使三支叶片刃部向上,在轮毂腹板对应位置安装叶片锁。要
求尽可能多的将叶片锁销轴推入变桨轴承的齿槽,安装紧固叶片锁标件叶片锁安装螺栓
不涂任何物质。
要求:风轮吊装过程中三支叶片必须锁紧不能旋转,待风轮吊装完成后再将叶片锁取
下;叶片牵引护套必须尽可能的往叶根方向套。吊装完成后旋转风轮当叶片朝下时拉拽
缆风绳将叶片牵引护套扯下。要求绳子绑缚牢固,拆卸也方便。
(4) 拆卸轮毂运输工装与轮毂之间的连接螺栓。主吊、辅吊同时起钩,将风轮提升
至离地面100mm左右静止5min,观察吊车、吊座、吊带、卸扣等部件无异常后,再将风
轮提升至离地面一定高度,主吊、辅吊不松钩,然后塞入枕木将风轮垫稳,确保安全后
人员清理螺纹孔,然后用清洗剂清理轮毂,然后用清洗剂 1755 清理轮毂法兰盘。
(5) 用主起重机提升风轮,用辅助起重机牵引第三个叶片,二者配合完成溜尾,该
过程中必须使用缆风绳协助主吊。溜尾完成后,主吊继续提升风轮,辅吊跟随主吊一起
上升,但是必须保持溜尾吊带处于松弛状态。当风轮提升至主轴法兰盘的高度时,用主
起重机、辅助吊车以及缆风绳配合,拉动风轮到法兰盘正前方位置。根据塔顶工作人员
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的指示,将风轮小心向主轴法兰盘靠近。旋转主轴至零位朝上。
(6) 法兰盘贴合后(所有螺纹孔对正、同心),首先尽可能的用手将垫片、螺母拧
入双头螺柱上。使用力矩扳手将可预紧螺栓分 50%、80%、100%三次预紧至额定值,吊机
即可卸载摘钩。
(7) 已穿入的螺栓紧固到位后;操作人员打开机舱前挡板封板进入轮毂内部。将主
吊带从主吊钩上取下并固定在吊具上。用中空板手将吊具螺栓全部拆卸,注意防止螺栓、
工具掉落。主吊缓慢将吊具移出导流罩,防止吊具旋转、摆动撞坏导流罩;吊具下放过
程中应与叶片保持安全距离,避免发生碰撞。风轮吊具移出导流罩后立即恢复导流罩盖
板。
(8) 通过盘车将之前未完成力矩的风轮螺栓旋转至轴承座上方,完成额定力矩,未
施加力矩的螺栓禁止转动到风轮正上方。
(9) 叶轮重121.5t:
采用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,21m作
业半径,额定负荷225t,实际负荷136.5t(吊索具重15t,其中叶轮吊具重1.5t,钩和
钩绳重约13.5t),负荷率为136.5*1.1/225=68%。
4.2.6电缆铺设
风轮安装好之后,通过主轴空心部分伸进来的电缆,将轮毂内部变桨系统与机舱中的
控制系统之间的通信、控制电缆连接好。待调试完成和清理工作完成之后,安装轮毂的
前挡板。
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4.2.6.1 释放电缆
从机组释放电缆:在安装完所有部件后,下放机舱内部的电缆到塔筒。发电机的定子、
转子电缆从机舱下放到上塔筒,通过塔筒节与节之间连接。其他的控制电缆、电源电缆、
接地线从机舱下放到塔底。
4.2.6.2 连接电缆
(1) 电缆外部有绝缘材料制作的套管,以保护电缆内部不受机械或外部其它影响。
在每条电缆接头处剪去一截套管。
(2) 缩紧每条电缆接头两端的套管以露出电缆两端的某一头。(内部电缆已由塔筒
供应商预先安装好的)。固定塔内的电缆布线,使用液压电缆机,在各节塔筒部分连接
电缆。
(3) 打开塔筒的底部通道以确保有足够空气流通,保持气流通畅。
(4) 在使用燃烧器或燃烧器靠近其它易燃物时,禁止吸烟。切勿同时在两个平台上
使用燃烧器。
(5) 通过夹紧套管来滑动可收缩的套管。使用燃烧器,套管会收缩。必须注意套管
只是从底部到顶部收缩,从一端到另一端收缩,以防形成气泡和套管燃烧。
4.2.6.3 电缆敷设技术要求
(1) 安装误差应满足规范要求。
(2) 机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。
(3) 安装隔离板应开启灵活,随手车的进出相应动作。
(4) 柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其它电器及导线的固定。
(5) 信号装置应显示准确,工作可靠。
(6) 二次回路接线准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。
(7) 电器组件齐全,固定牢固,质量良好,密封良好,符合设计要求。
(8) 母线间搭接方式符合规范要求。
4.2.7其他工作
4.2.7.1 检查螺栓拧紧力矩
(1) 风机螺栓安装拧紧后,要求在4h~24h内用专用液压扳手按终拧力矩进行100%
检查,专用液压扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
(2) 检查方法:重新拧紧所有螺栓,该扭矩值与终拧扭矩值的偏差在±5%以内为合
格。
4.2.7.2 对机组实施防腐措施
对风电机组每个部件进行检查,看涂层是否损坏。机舱或塔身内任何因搬运或安装而
造成的损坏,必须进行维修或修复。
4.2.7.3 检查爬梯和防坠落设备
在安装爬梯部分后,必须立即由授权人员(受过爬梯制造商的培训)检查爬梯、防坠
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落设备是否安装正确。机组每次维修后必须重复此检查。必须根据各种操作环境来调整
后续检查间隔时间。间隔时间取决于使用的频率,使用期间的强度以及所制定测试的频
率和重力。
4.2.7.4 整体清理机组
完成所有工作之后,必须清理整个机组。从机组清除所有杂物,清理安装过程中使用
的工具、材料等。严防遗落。
4.2.7.5 完工后工机具清点
积极做到每班携带工具清点,交接班清点,完工清点。做好台账,整体安装完成后仔
细核对工机具的数量,避免遗落造成运行期间的故障和损毁设备。
4.3 控制要点
4.3.1施工风速要求
(1) 当平均风速超过9m/s时,汽车吊禁止风机吊装施工。
(2) 风速大于8米/秒禁止叶片组装和风轮吊装,机舱外作业。
(3) 当风速大于9米/秒禁止2400t汽车吊吊装施工。
4.3.2高强螺栓施工要求
(1) 高强螺栓施工班组每安装一台领用一台,做到不多领、不乱领、不错用。高强
螺栓安装前拆除螺栓螺纹处的尼龙网状保护物,螺纹部涂润滑剂(按照厂家要求)。当
日未使用完的高强螺栓必须妥善保管到班组工具房。安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏
物,以防扭矩系数发生变化。
(2) 高强螺栓终紧、抽检,必须及时与业主、监理、厂家代表签证确认。
(3) 严格按照风机厂家提供的力矩值终紧高强螺栓力矩,禁止过力矩。
(4) 液压泵、拉伸泵压力值调整后必须经技术人员确认后方可进行螺栓紧固。
(5) 高强螺栓终紧后必须标记。
4.4 强制性条文执行计划
4.4.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005
(1) 7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱, 必须实行一机一闸制度, 严禁用
同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(含插座)。
(2) 8.5.1 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆
物品。
4.4.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2012
(1) 2.0.1特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁
发的操作证,并经安全技术交底后持证上岗。
(2) 2.0.2机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,
正确操作,合理使用,严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。
(3) 2.0.3机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。
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(4) 4.1.11建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、
钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全,严
禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
(5) 4.1.14在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,严禁进
行建筑起重机械的安装拆卸作业。
4.4.3《防止电力建设工程施工安全事故三十项重点要求》
(1) 1.15 施工机械设备投入使用前,施工单位应对整机的安全技术状况进行检查,
检查合格并经监理单位复检确认,方可投入使用。特种设备必须经检验机构检验;未经
检验或者检验不合格的,不得交付使用。
(2) 4.1.3 起重机械及其安全防护装置、工器具、吊索具等,必须在施工前经检
查合格、安全系数符合规定后方可使用。闲置或停用一年以上的起重机械,必须经载荷
试验后方可使用。
(3) 4.1.4 吊装区域地基承载力不满足要求、物件就位基础验收不合格、吊点选
择不合理、吊索捆绑方式和角度不符合要求、物件及吊耳强度不满足要求的禁止吊装。
(4) 4.2.3 汽车(轮胎/全地面)起重机
1) 4.2.3.1 起重机铭牌、型号、性能表三者额定起重量标识不一致的禁止使用。
2) 4.2.3.2 支腿作业时,所有轮胎必须离地,回转支承平面的倾斜度禁止超过使用
说明书的规定。
3) 4.2.3.3 作业前必须支好全部支腿,作业过程中严禁扳动支腿操纵阀。发现支腿
下沉、起重机倾斜等不正常现象时,禁止继续吊装并及时处置。
4) 4.2.3.4 平衡配重、超起装置配置必须符合使用说明书、起重性能表和专项施工
方案要求。
5) 4.2.3.5 使用楔形接头时须注意钢丝绳的穿绕方向,保证受力钢丝绳与受力方向
在一条直线上;钢丝绳的尾端即自由端应使用钢丝绳夹固定,以防止钢丝绳意外滑出;
严禁使用钢丝绳夹同时固定钢丝绳的自由端和受力端。
4.4.4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
(1) 6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场,并附有出场质量证明书。高强度螺
栓连接副应在同批内配套使用。
(2) 6.4.5在安装过程中,不得使用螺纹损伤及沾染赃物的高强度螺栓连接副,不
得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
(3) 6.3.1、6.3.2高强度大六角螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保
证载荷检验;扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓楔负载、螺母保证载荷试
验。严禁使用复验不合格的高强度螺栓连接副
4.4.5《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2017
(1) 4.1.1风电机组地基未达到可承受机组安装后最大工作状态的强度,不得进行
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风机吊装
(2) 4.1.2风电机组基础环安装水平度不应大于制造厂要求值
(3) 4.1.4风电机组接地装置的接地电阻值不应大于4Ω
(4) 4.4.6平均风速大于10m/s时或雷雨气候下,不得进行风机吊装
(5) 安装风轮时,叶片安装角相对偏差不得超过制造厂要求值;吊装风轮时,不得
使叶尖碰着地面或塔架
4.4.6《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004
(1) 6.2.2.2塔架安装时,风机基础强度不应低于设计强度75%
(2) 6.2.2风电工程塔架完工验收不得违反下列规定
(3) 表面防腐涂层完好、无锈色、无损伤。
(4) 塔架材质、规格型号、外形尺寸、垂直度符合设计要求
(5) 塔架、法兰焊接经探伤检验并符合设计标准
(6) 紧固件强度符合设计要求,禁固力矩合格;各段塔架法兰接合面接触良好
4.4.7《风力发电工程施工与验收规范》GB/T51121-2015
(1) 6.2.4风电机组吊装时,作业人员不得停留在机舱内;机舱与塔架对接应缓慢
平稳,不得碰撞
(2) 3.8风力发电机组高强度螺纹连接副安装过程不应由1人独立完成
(3) 3.10风力发电机组高强螺纹连接副不得在雨中作业
(4) 6.2.5风轮组装不得违反下列规定
1) 组装前轮毂应保持清洁,安装平台应放置水平
2) 轮毂与安装平台可靠固定后方可进行风轮叶片拼接,叶片吊点应采用专用吊带,
起吊部位有护橼措施
3) 叶片根部的0度标记与轮毂叶片轴承的0度标记位应保持一致
4) 叶片连接螺栓、螺母、垫片安装正确,应分多次对称拧紧螺栓至规定力矩;
5) 叶片安装后应采用专用支架在支撑标示位支撑叶片
6) 风轮组装后如不能能立即安装时应有防倾覆、位移措施。
(5) 6.2.6风轮吊装不得违反下列规定:
1) 吊装前应检查吊具与风轮固定牢靠;
2) 风轮吊离地面约1.5m-1.8m时,安装风轮定位导向销;
3) 吊装风轮应采用两台吊车配合进行,风轮完全翻身后调整风轮安装角度符合厂家
要求,再采用单台吊车缓慢提升至风轮安装位置;
4) 吊装风轮时,应在叶尖设置导向绳,防止发生转动、磕碰受损,导向绳的长度和
强度应满足厂家要求;
5) 轮毂法兰对正后,按要求安装好连接螺栓,并紧固至设计力矩。
4.4.8《风力发电场安全规程》DL/T796-2012版
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(1) 5.1.2 风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识,熟悉风电场输变
电设备、风力发电机组的工作原理和基本结构,掌握判断一般故障的产生原理及处理方
法,掌控监控系统的使用方法。
(2) 5.1.3 风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带(以下简称“安全带”)、防坠器、
安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法,具备高处作业、高空遇生及
高空救援相关知识和技能,特殊作业应取得相应特殊作业操作证。
(3) 5.1.4 风电场工作人员应熟练掌据触电、室息急救法,熟悉有关烧伤、烫伤、
外伤、气体中毒等急救常识,学会正确使用消防器材、安全工器具和检修工器具。
(4) 5.3.1 风电场作业应进行安全风险分析, 对雷电、 冰冻、 大风、 气温、 野
生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别,做好防
范措施;作业时,应遵守设备相关安全警示或提示。
(5) 5.3.3 进入工作现场必须戴安全帽,登塔作业必须系安全带、穿防护鞋戴防滑
手套、使用防坠落保护装置,登塔人员体重及负重之和不宜超过 100kg。身体不适、情绪
不稳定,不应登塔作业。
(6) 5.3.9 高处作业时,使用的工器具和其他物品应放入专用工具袋中, 不应随手
携带工作中所需零部件、工器具必须传递,不应空中抛接; 工器具使用完后应及时放回工
具袋或箱中,工作结束后应清点。
(7) 5.3.13 严禁在机组内吸烟和燃烧废气物品,工作中产生的废弃物品 应统一收
集和处理。
(8) 6.2.2 起吊塔架时, 应保证塔架直立后下端处于水平位置, 并至少有一根导向
绳导向。
(9) 6.2.4 底部塔架安装完成后应立即与接地网进行连接, 其他塔架安装就位后应
立即连接引雷导线。
4.4.9风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求》 GB/T33628-2017/XG1-2019
(1) 7.4风力发电机组高强螺纹连接副安装时,未经涂敷抗咬合润滑剂不得进行高
强螺栓(钉)安装。
(2) 风力发电机组的部件或整机装配的高强螺栓的复检时间不应超出装配后4h-24h
内。
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5. 施工安全保证措施
5.1 组织保障
5.1.1现场组织机构图
5.1.2为保证现场安全管控,成立安全管理小组。
阿巴嘎旗风电项目部安全管理小组名单及联络方式表
职务 姓名 手机 住址
总指挥 于权 / 风电场生活区
组长 高泰山 13964419074 风电场生活区
副组长 王继全 13910922025 风电场生活区
王奇 13080261690 风电场生活区
于保国 13321682677 风电场生活区
成员
张永峰 15350680938 风电场生活区
胡金龙 15961927198 风电场生活区
5.1.3风力发电场安全规程相关内容
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5.1.3.1 人员基本要求:
(1) 风电场工作人员应没有妨碍工作的病症,患有高血压、恐高症、癫痫、晕厥、
心脏病、美尼尔病,四肢骨关节及运动障碍灯病症的人员,不应从事风电场的高空作业。
(2) 风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装只是,熟悉风电场输变电设备、
风力发电机组的工作原理和基本结构,掌握判断一般故障的产生原因及处理方法,掌握
监控系统的使用方法。
5.1.3.2 塔架安装:
(1) 塔架安装之前必须先完成机组基础验收,其基地电阻必须满足技术要求。
(2) 起吊塔架时,应保证塔架直立后下端处于水平位置,并至少有一个导向绳导向。
(3) 塔架就位时,工作人员不应将身体部位伸出塔架之外。
(4) 底部塔架安装完毕后应立即与接地网进行连接,其他塔架安装就位后应立即连
接引雷导线。
(5) 在塔架的安装过程中,应安装临时防坠装置。
(6) 顶段塔架安装完成后,应立即进行机舱安装。
5.1.3.3 机舱安装
(1) 起吊机舱时,起吊点应确保无误。再吊装重必须保证有一名作业人员在塔架平
台协助工作。
(2) 机舱和塔架对接时应缓慢为平稳,避免机舱与塔架之间发生磕碰。
(3) 起吊机舱时,禁止人员随机舱一起起吊。
(4) 机舱与塔架固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后,方可松开吊钩、移除吊
具。
(5) 完成机舱安装,人员撤离现场时,应恢复顶部盖板并关闭机舱所有窗口。
5.1.3.4 叶轮和叶片安装
(1) 叶轮和叶片起吊时,应使用经检验合格的吊具。
(2) 起吊叶轮和叶片时至少有两根导向绳,导向绳长度和强度应足够;应有足够人
员大金导向绳,保证起吊方向。
(3) 起吊变桨距机组叶轮时,叶片桨距角必须处于顺桨,并可靠锁定。
(4) 叶片吊装前,应检查叶片引雷线连接良好,叶片风接闪器至根部引雷线阻值大
于该机组规定值
5.1.3.5 其他
(1) 机组安装完成后,应将刹车系统松闸,是机组处于自由旋转状态;
(2) 机组安装完成后,应测量和核实机组叶片根部至顶部引雷通道组织符合技术规
定,并检查机组等电位连接无异常。
5.2 安全技术措施
5.2.1技术措施
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5.2.1.1 现场机械技术措施
(1) 机械进场的控制
控制和认可进入本现场所有机械,建立进场机械动态台帐。对符合要求的机械,填写
能力认可表,对不符合要求的机械,要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确
保施工机械处在安全状态。
(2) 使用过程中的检查
所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。机械安全装置有问题或受到不良环境因素
影响时,(废气、废液、排放影响到关键部位)立即采取停机检查,制定保护措施及时
检修。巡视和检查使用过程中的机械,发现问题向责任单位下达整改单限期整改,复查
整改反馈。确保施工(生产)机械的安全。
(3) 现场的机械安全文明管理
现场在用机械外观整洁,环境有序,标识规范,状态完好,防护设施齐全,无设备隐
患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。不用机械按(待修、待用、封
存、待报废等)状态分类统一存放,明确标识,摆放整齐,有必要的防雨防潮设施。机
械操作人员文明操作,机械使用记录真实完整。
5.2.1.2 工器具管理技术措施
吊索具要求使用按国家标准规定生产、检验且有合格证和维护保养说明,应有铭牌,
含吊索具生产日期、出厂日期,在其安全使用周期内使用;使用后应及时整埋好并妥善
存放工具箱内,存储应符合存储条件环境要求;达到报废条件的吊索具要及时报废,严
禁投入现场使用。其他吊索具应严格按照厂家提供的指导文件进行使用操作。
使用的电动工器具必须有产品合格证、电工认证标志。使用单位使用电动工器具前经
过电气专业人员检验绝缘良好后再使用。购置手动工具、小型机械有产品合格证,使用
单位在使用前检查其完好情况。定期检查、检测电动工器具、手动工具、小型机械的完
好和安全使用情况,确保操作人员安全和工机具的安全使用。
5.2.1.3 交通管理技术措施
(1) 鉴于风电现场特殊的施工道路(碎石土道),在行车过程中尘土飞扬,能见度
极低,车辆必须进行限速、开启车辆警示灯并保持与前方车辆车距;
(2) 对进厂、出厂运输,厂内运输进行现场交通管理。施工通道保持环通、路面平
坦、雨季无泥泞积水,车辆转弯半径合理。道路修复及时,安全警示牌、安全防护栏杆
齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通及限速标志,指示路牌、警示牌,运输高峰
及路面较窄部位设交通指挥。
(3) 进厂施工的机动车辆,经车况(机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好)
检查合格后,发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆日常的交通安全管理。
(4) 场内运输不超载,安全行驶不超速,对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢
固,加垫枕木、楔子塞牢,防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全,确保
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施工现场(厂区)运输车辆的交通安全。
5.2.1.4 地基沉降监控措施
布置监测点,沉降监测采用水准测量的方法,测定布设于路基板顶面,通过监测测点
的高程变化来监测路基箱的沉降情况,结合吊车本身水平仪,一旦发现下沉量较大或不
均匀沉降比较明显时,随时报告现场负责人,停止施工作业。主吊卸载后派专业人士对
地基进行复测,不满足要求是需主吊撤离现场,进行地基处理。
5.2.2安全措施
(1) 施工前组织全体施工人员进行技术、安全交底工作,交底后进行全员签字。所
有施工人员必须明确任务,听从指挥,行动一致。
(2) 参加施工作业人员着装规范整洁并符合安全要求,应按规定正确配戴安全帽、
扎好安全带,做到领紧、袖紧、下摆紧、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋,其中,在距离地
面1.5米及以上施工作业必须挂好安全带,安全带在使用时必须高挂低用。
(3) 施工作业人员必须使用安全带和安全绳。在高处作业时必须使用带有挂钩的安
全绳。在使用安全防护用品、用具前,必须对其外观检查,出现裂纹、破损、部件不完
整,连接不牢固者不得使用。
(4) 施工作业前,工作负责人应对登高作业人员进行安全技术交底,作业中发现安
全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业。工具、螺栓、螺母
和垫圈等零部件放在工具袋中。施工现场必须设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起
吊物件下逗留。配合的地面工作人员,必须服从工作负责人的指挥,听清口令并确认无
误方可进行操作。每一个现场工作人员都必须保证让别人清楚自己的位置。如遇雷雨天
气,现场人员尽快撤离现场。
(5) 吊装过程中注意吊点的准确,慢起慢落,避免磕碰,注意设备的保护。
(6) 每次吊装前检查吊具和吊耳等是否存在损坏现象,避免事故发生。
(7) 在作业过程中,各工种做好相互之间的配合,工作有条不紊,忙而不乱,同时
遵循“四不伤害”的原则,提高自我保护意识,做好安全互保,防止出现意外伤害。
(8) 机械设备进入现场时必须对现场道路进行察看,防止堵塞交通。单行线道路必
须设警示牌。
(9) 安拆作业需封路时必须设警示牌和警戒区域,防止他人误入。
(10) 电气设备做好防雨措施。
(11) 晚间进行风机设备吊装时必须有足够的照明,雷雨天气禁止在机舱内工作。
(12) 配合机械的操作人员在操作时,要集中思想,听从指挥人员的指挥,不得擅
自违章操作,不得擅自离开工作岗位,严格遵守机械安全操作规程。
(13) 设备运输路线应有专人负责进行路况检查、交通疏导等。
(14) 每天关注天气预报遇有雷电天气及大风时、及时收车所有人员撤离现场。
(15) 加强工地的精神文明建设,通过会议等活动对职工进行职业道德、职业纪律
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的教育,提高职工思想道德和业务素质,使工地现场职工形成良好的精神风貌。
(16) 施工人员进入施工现场,着装应整齐,严禁穿短袖、短裤拖鞋进入。
(17) 现场用发电机应做接地处理。现场的电源开关或配电箱应坚固,其结构应具
备防火、防雨的功能,应排列整齐,电源线绑扎成束,盘面操作部位不得有带电体裸露。
配电箱必须装设漏电保护器,达到一机一闸一保护的标准。用电设备的电源线长度不得
大于5m,距离大于5m时,要有便携式电源箱或卷线轴。
(18) 大型起重机械转场转场时注意不要损坏周边的草木,控制设备的运行速度以
减小扬尘,必要时可以用洒水车洒水来控制扬尘。在行走期间及时调整方向不碾压道路
的边坡。
(19) 施工用的工器具应按指定的地点堆放。
(20) 大型机械转场前要对需要行走的道路进行勘察,保证道路畅通;机械转场过
程严格按照规定的路线行驶,禁止非道路行驶破坏植被,夜间转场需要充足的照明,每
个作业面至少配备3个高功率照射灯,每个照射灯功率至少200W及以上,保证照明充足;
施工现场在设备转场后,派专人进行清理,包括施工驻地的环境,临时设施的清除、移
走。做到工完、料净、场地清,恢复地貌。场地清理完及时采用植草方式进行植被恢复。
(21) 施工区域应拉起警戒绳进行防护,严禁非作业人员进入。
(22) 施工现场禁止吸烟,塔架内禁止吸烟、随意大小便等不文明现象。
(23) 搞好环境卫生,及时清除施工作业区的垃圾和废弃物,保持施工区域的整洁。
(24) 在起吊过程中速度要均匀、平稳,不得突起突落。吊物起吊至距离地面20cm
时应停止起钩,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊。
(25) 吊件不得长时间悬空停留,短时间停留时,操作人员、指挥人员不得离开现
场。起重机运转时,不得进行检修。
(26) 遇有恶劣气候时应停止露天高处作业,在霜冻或雨雪天气进行高处作业时,
应采取防滑措施。
(27) 时刻掌握天气预报,大风天气对吊装机械要按照防风预案的要求进行操作,
必要时把吊车的臂杆放于地面,锁好吊车,人员撤离。
(28) 加强环保的检查和监控工作,采取合理措施,保护工地及周围的环境,减少
空气污染、水源污染、噪声污染或由于施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干
扰。
(29) 作业前应检查下列项目:各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、
紧急报警装置、升降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等;钢丝绳的安全状况。
(30) 主吊应做好机体外壳电气双接地,且接地电阻满足技术规范要求,接地电阻
不大于4Ω。固定位置吊装作业时,扎好地线按照规范要求做好防雷接地,走车过程发生
雷雨天气,紧急停车并按照规范做好防雷接地工作,做好后人员迅速撤离。
(31) 设备吊装时,由下向上(塔筒、机舱、风轮等设备)每安装一件设备立即按
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照风机安装手册内容做好防雷接地连线(接地线为软铜线或专用夹具连接)。有大风时
停止作业,汽车吊缩杆收车,做好抗风工作。
(32) 将施工区域低洼处垫高,防止积水影响,施工区域边沿必要时设置截、排水
沟,引导积水流到牧区排水区域;将生活区建在高处地区,低洼地区设置排水沟,保证
暴雨等强降雨雨水的顺利排泄,对基础位置,定期协调土建单位测量沉降数值,做到实
时监控。
(33) 按照相关安全操作规程及吊车说明书的要求,对主吊钢丝绳、回转机构、吊
钩和吊钩滑轮组、卷筒进行全面的安全检查。
(34) 主吊在主臂长度大于50m,风速≥21m/s时,应主臂收回,主臂加副臂合长大
于50m,风速大于或等于15m/s时,应主臂收回趴杆。
(35) 吊装现场配置临时照明灯具,在能见度不足时应急使用
(36) 吊装场地处理完毕后设置沉降观测测量点,至少应有2个稳固可靠的点作为
基准点;对通视条件较好或观测项目较少的工程,可不设立工作基点,在基准点上直接
测定变形观测点;进行沉降观测时,宜符合下列要求:
1)采用相同的图形(观测路线)和观测方法;
2)固定观测人员;
3)在基本相同的环境和条件下工作。
4)及时填写沉降观测记录,发现有沉降异常时,立即报告。
5.2.3疫情防控措施
(1) 提前做好生活区、办公区、宿舍和食堂等区域全面消毒工作。
(2) 物资储备到位。每位员工配备足够数量医用口罩,储备足够量的体温计、消毒
物品。
(3) 加强职工健康监测。按照“戴口罩、勤洗手、常通风”的要求做好科学预防,
具体在人员、管控、卫生、宣传、安全上做到“五达标”:每日指定专人在特定区域
(庭院门口、集体宿舍区等)设置体温测量点,每位员工以及来访人员均须佩戴口罩,
进行体温测量,并做好登记。
(4) 加强疑似症状监测,对有疑似症状人员应主动报告。出现发热、乏力、干咳及
胸闷等疑似对象时,应立即做好各项防护措施,就近送至发热门诊,并向上级主管部门
报告,并协助专业机构开展相关调查处置工作。
(5) 做好人员密集区环境消毒。以清洁为主,预防性消毒为辅,受到污染时随时进
行清洁消毒,确保工作环境清洁卫生。做好清洗消毒,保持室内空气流通。每日须对庭
院、楼道、会议室、卫生间、食堂、集体宿舍、进出车辆等进行消毒。
(6) 加强健康宣教。要求职工佩戴口罩,开展“手卫生”教育,各类场所配备洗手
龙头、洗手液、抹手纸等。倡导职工养成常洗手的好习惯。减少不必要的会议、聚餐等。
食堂采用分餐进食,避免人员集中。
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5.3 检测监控
项目建立严密的三级安全监察网络,并设立独立的安全监察机构,配备了专业的安
全监察人员,全面监察本项目的职业安全健康,配备的安全监察人员有权发布有关安全
施工的指示及采取防止事故发生的预防措施。
吊装区域内如发现不能辨认的物品,立即停止施工,上报现场负责人员及总承包方、
监理、甲方,待查明真相后方可继续施工,严禁私自拆敲,造成不必要的后果。
每天实时监测天气情况并生成记录。
监测监控措施表
作
序 业 危险点和环境因素 可导致的 实施负 确认签
拟采用的风险控制技术措施
号 活 描述 事故 责人 证人
动
设备损伤 预先清理好风机的安装场地 于保国 王继全
作业区域划出警戒线,并指派
人员伤害 于保国 王继全
专人监督
作业环境不良
污染环
对于施工过程中产生的废料应
境、人员 于保国 王继全
及时清理,严禁无关人员进入
伤害
高处吊装作业与地 损坏设
面通讯不畅或未设 备、高处 指定专人用对讲机与地面联系 于保国 王继全
专人负责 坠落
照明不足严禁夜间施工,每个
夜间高处作业相关 碰伤、高 作业面至少配备3个高功率照射
场 于保国 王继全
区域内的照明不足 处坠落 灯,每个照射灯功率至少200W
地
及以上,保证照明充足
1 与
高处坠
环 高处作业必须系好安全带,工
高处作业 落、坠物 于保国 王继全
境 器具放在工具包内
伤人
体检不合格者参加
高处坠落 体检不合格禁止高处作业 于保国 王继全
高处作业
高处作业不系安全
带或不正确使用安 高处坠落 高处作业必须正确佩带安全带 于保国 王继全
全带
高处作业未穿防滑 滑倒、摔
施工人员穿防滑鞋 于保国 王继全
鞋 伤
刮倒、摔
高处作业人员衣着
伤、高处 施工人员穿着灵便的工作服 于保国 王继全
不灵便
坠落
2 起 吊车 设备损伤 吊车工作区域场地坚实平整, 于保国 王继全
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作
序 业 危险点和环境因素 可导致的 实施负 确认签
拟采用的风险控制技术措施
号 活 描述 事故 责人 证人
动
重 没有影响吊车回转的障碍物
运 设备损伤 转运设备时,物件绑扎牢靠,
运输车辆 于保国 王继全
输 人身伤害 严禁超速行驶
机械倾
起重作业前,吊车支腿下方必
吊车站位未铺设路 覆、吊物
须正确铺设钢制路基箱、路基 于保国 王继全
基箱、路基板 失稳、人
板
员伤害
设备损
吊车站位处未监测 场地处理完毕后在附近设立沉
伤、吊车 于保国 王继全
地基沉降 降监测点,不少于2个。
倾覆
设备损
吊物重量不明、吊 安装风机前应明确吊件的重
伤、吊车 于保国 王继全
装位置错误 量、重心的位置
倾覆
机械或吊 对起重人员加强专业培训,起
吊装时偏拉斜拽 于保国 王继全
件损坏 重指挥持证上岗。
吊件坠
吊物未连接好的情 对起重人员加强专业培训,起
落,人员 于保国 王继全
况下摘钩 重指挥及司索持证上岗
起 砸伤挤伤
重 吊装绳脱
作 钩及应力
3
业 过大拉 严格控制吊装绳的夹角大小,
吊装绳的夹角过大 于保国 王继全
断,造成 最大夹角不能大于90度
吊件坠
落。
吊件失去
起吊大件或不规则 控制旋转
组件时,不在吊件 碰撞其他 对起重人员加强专业培训,班
于保国 王继全
上拴以牢固的溜 设备,吊 组长现场监督。
绳。 钩转钩,
机械损坏
起重工作区域内无
关人员停留或通 对现场人员加强教育,队长委
过,在吊物的下方 重物砸伤 派专人现场监护。安全人员旁 于保国 王继全
有人员通过或逗 站监督。
留。
吊起的重物在空中 重物砸伤 加强专业培训,断绝出现。 于保国 王继全
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作
序 业 危险点和环境因素 可导致的 实施负 确认签
拟采用的风险控制技术措施
号 活 描述 事故 责人 证人
动
或机械倒
长时间停留.
塌。
遇有恶劣气候,或
夜间照明不足,使 指挥联系
指挥人员看不清工 中断造成 不得进行起重工作。 于保国 王继全
作地点、操作人员 误操作。
看不清指挥信号
起重机的操作人员经专业技术
设备或人
培训,并经安全规程及实际操
非专业人员操作 员伤害事 于保国 王继全
作考试合格,取得合格证后方
故
可独立操作。
设备或人 工作前检查起重机的工作范
工作前不检查起重
员伤害事 围,清除妨碍起重机回转及行 于保国 王继全
机的工作范围
故 走的障碍物。
危险点和环境因素 可导致的
拟采用的风险控制技术措施
描述 事故
操作人员应按指挥人员的指挥
信号进行操作,如指挥信号不
设备或人
清或将引起事故时,操作人员
操作人员盲目操作 员伤害事 于保国 王继全
应拒绝执行并立即通知指挥人
故
员,操作人员对任何人发出的
危险信号均必须听从。
起吊重物时,吊物
人员伤害 起吊重物时,吊物上严禁有人
上有人或有浮置 于保国 王继全
事故 或有浮置物。
物。
钢丝绳的安全系数 钢丝绳断 必须达到标准要求,在指导书
于保国 王继全
小 裂 中明确。
钢丝绳打结或扭 钢丝绳断
严禁使用 于保国 王继全
曲。 裂
钢丝强与物体的棱 钢丝绳断 在棱角处垫以半圆管、木板或
于保国 王继全
角接触, 裂 其他柔软物。
起升机构和变幅机 钢丝绳断
构使用编结接长的 裂或设备 严禁使用 于保国 王继全
钢丝绳。 事故
钢丝绳用编结法连 钢丝绳断 应大于钢丝绳直径的15倍,且
于保国 王继全
接时,编结长度过 裂 不得小于300mm。
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作
序 业 危险点和环境因素 可导致的 实施负 确认签
拟采用的风险控制技术措施
号 活 描述 事故 责人 证人
动
短
钢丝绳的断丝数达 钢丝绳断
报废 于保国 王继全
报废值 裂
严禁出现,施工人员及时检
卸卡横向受力。 吊件坠落 于保国 王继全
查。
设备或人 对现场人员加强教育,队长委
吊物接触风场线路 员伤害事 派专人现场监护。安全人员旁 于保国 王继全
故 站监督。
链条葫芦起重链打
吊件坠落 现场检查 于保国 王继全
扭
链条葫芦起重链拆
吊件坠落 严格按操作规程操作 于保国 王继全
成单股使用
链条葫芦刹车片有
倒链滑链 现场检查 于保国 王继全
油脂
链条葫芦超负荷使
吊件坠落 严格按操作规程操作 于保国 王继全
用
链条葫芦在钢丝绳
打紧后,没把手链 倒链滑链 严格按操作规程操作 于保国 王继全
缠绕在起重链上
电源回路加漏电保护器、带绝
电动工器具漏电 触电 于保国 王继全
缘手套、穿绝缘鞋
工
电动工器具插座开 应有单独的开关插座,严禁一闸
器 触电 于保国 王继全
关混杂使用 接多台工具
具
4 大锤、手锤锤柄不 砸伤人、 把柄用坚韧的木料,锤头用金
的 于保国 王继全
坚韧 物 属背楔固定
使
带手套使用大锤, 砸伤人、
用 不得带手套,方向不得对人 于保国 王继全
方向对人 物
使 电缆线破损 触电 使用前检查 于保国 王继全
用 开关、插座、插头
触电 使用前检查,发现使用处罚 于保国 王继全
移 破损
5 动
式
漏电保护器失灵 触电 要求有定期检查的记录 于保国 王继全
线
轴
5.4 绿色施工方案
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5.4.1环境保护
在风电施工过程中,如果施工活动不注意对环境的保护,可能会造成生活垃圾乱丢、
施工有害固体废弃物如:废油手套、油布随处乱丢;施工污水随意排放、扬尘、油漆作
业、机械设备噪声污染等如果控制不好,都有可能对环境造成污染。
5.4.2加强施工、严格保护环境
5.4.2.1 管理措施
(1) 划分区域,落实责任
项目部按照施工总平面布置图进行施工平面管理,明确责任区负责人及安监负责人,
各区的平面管理服从总平面图的要求和规划,将施工责任区环境保护细化到具体的管理
专业,实行规口管理。项目部根据施工的进展情况对环境保护责任区进行及时的调整,
以保证责任区划分的合理性。各专业负责各自责任区的日常管理,各专业对环境保护施
工负责。
(2) 定期考评,督促整改
现场的环境保护管理工作由安全生产监督管理部专业进行规划、管理与考评。安全生
产监督管理部专业每周对现场环境保护工作进行一次全面检查。
(3) 在编写的施工组织设计(或施工方案)中,做好施工弃渣的处理措施,严格按
批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。
5.4.2.2 施工现场环境管理措施
(1) 现场的清洁按施工区范围,划分责任区,定期检查,保证现场场地的干净、整
洁、有序。
(2) 废料、垃圾应随施工清理成堆并不影响通道,施工后清理到指定地点,做到整
洁有序;
(3) 各类施工机械外观整洁,定期保养维护,防止漏油不及时处理造成污染。
现场施工区域内各类废旧物资及施工垃圾,包括:固体废弃物(如:焊条盒、铅丝头、
扣件、卡子、电线头等),及时清理干净。
(4) 有毒有害固体废弃物、液体废弃物不得随意丢弃,应分类存放到指定存放场所。
凡接触噪声超过国家标准值的作业人员,须佩戴防噪耳塞或采取防噪隔离措施。凡从
事或接触有毒有害作业的作业人员,必须采取相应的保护措施和隔离措施。施工中应采
取措施避免环境、设备和成品污染,禁止在构筑物上乱抹乱画。
5.4.2.3 尘、毒作业的环境保证措施
(1) 改革生产工艺,防止和减少尘毒的产生。
(2) 采用通风和净化措施控制有害物质。
(3) 使用先进的检测仪器进行随机检测。
(4) 加强对施工作业人员的培训教育工作,使作业人员详知尘、毒作业的危害性和
防护要领。
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(5) 加强对施工作业人员的个体防护工作,针对不同的尘毒作业为施工人员配备必
要的防护用品。
(6) 针对不同的尘、毒作业制定合理的施工方案和作业方式。
(7) 现场配备必要的急救药品和器材。
(8) 对尘、毒作业场所进行重点监控。
5.4.2.4 供、排水管理
(1) 在施工期间作好雨水的及时排放。
(2) 不让废水留在通道上和施工现场里。
(3) 合理的布置水源(包括消防水),使其方便并满足使用。
(4) 污水、废液排放必须经处理符合国家环保标准后方可排放。
5.4.2.5 建设工程施工现场固体废物处理
(1) 施工工地上常见的固体废物
1) 废油手套、废油布等
2) 生活垃圾:包括炊厨废物、丢弃食品、废纸、生活用具、玻璃、陶瓷碎片、废电
池、废日用电器、废塑料制品、煤灰渣等;
3) 设备、材料等的包装材料;
4) 粪便。
(2) 固体废物的处理和处置
固体废物处理的基本思想是采取资源化、减量化和无害化的处理,可对固体废物进行
综合利用,建立固体废弃物回收体系。固体废物的主要处理和处置方法有:
1) 物理处理:包括压实浓缩、破碎、分选、脱水干燥等。
2) 化学处理:包括氧化还原、中和、化学浸出等。
3) 生物处理:包括好氧处理、厌氧处理等。
4) 固化处理;包括水泥固化法和沥青固化法等。
5) 回收利用:包括回收利用和集中处理等资源化、减量化的方法。
6) 处置:包括土地填埋、焚烧、贮留池贮存等。
5.4.2.6 施工现场防扬尘污染措施
(1) 施工垃圾要及时清运,清运前,需要时要适量洒水减少扬尘(根据实际及合同
要求);
(2) 出场时必须将车辆清理干净,不得将泥沙带出现场;
(3) 施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工
道路;
(4) 施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施,做到施工场区内不泥泞、
不扬尘;
(5) 施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。
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5.4.2.7 施工现场的水污染防止措施
(1) 油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油料库,油库内严禁放置其它物资,
库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、
冒、滴、漏、污染水体。
(2) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。
5.4.2.8 施工现场防噪声污染的各项措施(根据实际及合同要求)
(1) 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理
制度,尽量减少人为大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
(2) 强噪声作业时间的控制,避免在人休息的时间段内进行。
(3) 产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工
现场的加工制作产生的噪声。
(4) 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(电
锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚,以减少强噪声扩散。
(5) 根据实际情况对噪声采取吸声、隔声、消声器等材料设备减弱噪声。
(6) 处于噪声环境下的人员使用耳塞、耳罩等防护用品,减少相关人员在噪声环境
中的暴露时间,以减轻噪声对人体的危害。
(7) 加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原则,要及时对施工
现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
5.4.2.9 对环境的监测和测量
由项目部安全生产监督管理部专业组织有关人员,通过定期或不定期的大检查来落实
环境管理方案的执行情况,对环境管理体系的运行实施监督检查。
5.4.2.10 环境不符合项的纠正与预防措施
对项目大检查中发现的环境管理的不符合项,由安全生产监督管理部专业开出不符合
报告,项目质保专业根据不符合项分析产生的原因,制定纠正措施,交专业工程师负责
落实并实施,安全生产监督管理部专业负责跟踪检查,对实施结果要加以确认。
5.4.2.11 环境知识学习与培训
为了加强员工对环境的重视,项目部定期对职工进行环保法规知识培训考核,为提高员
工参与的积极性,定期举行环保知识竞赛,成绩突出者给予表扬和奖励。
5.4.2.12 植被、文物、古树保护
(1) 充分重视对环境的保护,保护绿色植被。
(2) 办公区域及时植被,绿化环境。
(3) 现场施工场地内如有受保护古树,及时向甲方汇报,并配合甲方采取措施。
(4) 生活区、办公区选址遵守甲方指导,避免对植被等环境造成破坏。
5.4.3文明施工实施方案
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5.4.3.1 文明施工管理方案
(1) 项目部划分出文明施工责任区,监督本单位责任区的管理。
(2) 项目经理全面负责规划实施的落实情况。
(3) 技术负责人在布置施工任务的同时,布置其文明施工工作,每月组织管理人员
对现场文明施工进行一次检查,并做好检查纪录。
(4) 吊装施工队长每周组织摊长对所施工区域的文明情况进行一次检查,并做好自
检纪录。
(5) 摊长每天督促作业人员进行文明施工,做到随施工随清理成堆,施工后施工垃
圾及时清理出施工现场,直至“工完、料尽、场地清”。
(6) 文明施工责任区的控制:
1) 由责任区负责人负责组织进行清扫和管理,凡是在责任区内发现的不文明情况,
由责任区负责人负全责。
2) 如果作业人员未做到“工完、料尽、场地清”,由责任区负责人组织进行清理,
并按照下列规定对责任人或区域负责人进行处罚,同时连锁处罚监控人相应额度。
(7) 项目部生活区及现场公共区域(如道路等)的文明施工管理由项目部统一协调
安排。
(8) 公司安全部依据《安全检查管理制度》定期对项目部文明施工管理进行现场监
督检查,对检查中发现的不符合,下发“隐患(问题)整改单”,并考核其整改效果。
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6. 施工管理及作业人员配置及分工
机组安装属于高风险性的作业,机组安装人员必须具备相应的资质:安装作业人员需
年满18岁,身体健康,具有登高作业证书并在有效期内;特种作业人员必须持证上岗;
从事安装工作的所有人员必须经过安全技术培训交底,掌握风电机组现场安装技术要求
相关内容。下表为一个作业面人员配置情况。
序 作业人
姓名 数量 资格 职责
号 员工种
1 总指挥 于权 1 项目总指挥 负责整个项目的安全、质量、进度管理
项目负 项目经理或其委 与业主和监理进行各个方面协调,是整个项
2 高泰山 1
责人 派人员 目的责任人
组织施工人员听取技术人员交底,明确施工
进度、范围及进行施工前的准备工作。与施
施工负 安装经理或技术 工人员一起进行施工,实施制定的各项措
3 相德全 1
责人 人员 施,避免出现事故,对现场人员合理分工,
施工结束后总结经验,找出不足。做好施工
交底,施工总结及各项施工记录。
全面负责该项施工的技术工作,编制本项目
的施工方案,负责进行技术、安全交底。深
技术负 熟悉本专业技术
4 王继全 1 入现场指导施工,及时发现和解决施工技术
责人 原理
问题。主持质量检查和验收工作,整理汇总
记录并填写、上报相关资料及记录。
有安全员证,有
现场工作经验,
专职安 熟悉《电力建设 负责施工的安全准备工作。监护、监督、指
5 于保国 1
全员 安全工作规 导施工中的安全工作,保证安全生产。
程》,责任心强,
忠于职守
质量负 熟悉本专业技术 负责质量检查和验收工作,整理汇总记录并
6 王奇 1
责人 原理 填写、上报相关资料及记录。
7 安装工 30 高处作业人员必 必须严格遵守各项管理规章制度和操作规
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序 作业人
姓名 数量 资格 职责
号 员工种
须是体检合格 程。施工前熟悉有关资料,明确施工程序及
者,血压高、心 施工方法,了解施工工艺,保证安全生产;
脏功能不好者, 注意安全事项,注意文明施工。施工结束
严禁登高作业。 后,清理施工现场,保证文明施工。
掌握起重施工技 1.负责风机倒运装卸车的吊装作业。
术,具有风机吊 2.负责风机吊装作业。
起重指
8 张春秋 4 装经验。持有安 3.严格按照施工作业方案及安全技术交底的
挥
监局颁发的上岗 施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进
证书。 行施工。
熟悉吊装机械的
机械性能,操作
技术熟练,具有
吊车司 1.负责吊装机械的操作。
9 胡金龙 4 大件吊装的操作
机 2.负责机械设备的日常检修维护。
经验。持有质监
局及安监局颁发
的上岗证书。
专业技术熟练并
板车司 1.负责主吊机械部件的运输工作。
10 4 熟悉现场交通环
机 2.负责运输机械的日常检修维护。
境,持证上岗。
专业技术熟练、
1.负责作业中的施工电源的铺设、拆除,及
经验丰富,具有
11 电工 2 电气设备维护工作。
安监局颁发的上
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
岗证书。
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7. 验收要求
7.1 验收标准
验收标准执行DL/T796-2012《风力发电场安全规程》、GB/T 19568-2017《风力发电
机组装配和安装规范》、GB/T 20319-2017《风力发电机组验收规范》、GB/T37898-2019
《风力发电机组 吊装安全技术规程》、起重机械相关规程、起重机械说明书及风机安装
说明书。
7.2 验收程序
施工班组自检→项目部复检→ 监理、业主单位验收。
验收程序图
7.3 验收内容及人员
验收机组编号 验收时间
序号 验收项目 验收内容 验收人员
特种设备作业人
1 由质监局下发的特种设备作业人员资格证书且在有效期内 李国凯
员资格证书
查验第三方对施工现场吊车站车位基础压实度的检测报
2 场地 告,满足起重机械说要求地耐力≥19t/m²;平整度符合说 朱志伟
明书要求。
查验起重机械负荷试验签证及其它相关试验报告,符合要
3 机械 求;检查确认转动机构部分、抱闸、钢丝绳、电气控制回 朱志伟
路和安全保护装置等安全可靠。
4 吊索具 查验厂家提供的吊索具进行外观检查,并对其合格证和质 相德全
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检报告进行核实,确保吊装专用工具能满足安全施工的需
要;钢丝绳外观质量检查,无断丝、磨损、腐蚀、扭曲、
打结,绳夹固定牢固;专用吊带外观质量检查无磨损、腐
蚀、老化、割断;卸扣表面光滑,不得有毛刺、裂纹、变
形。对所用施工工器具的性能进行全面检查,并对其校验
证书的有效性进行核实,确保工器具能满足安全施工的需
要。数量和使用次数满足使用要求
风机各部件设备
5 查验风机各部件质量验收检查记录,验收结果为合格。 相德全
验收
6 基础验收 查验风机基础验收签证,验收结果为合格。 相德全
7 方案签批 查验方案已经各级签批盖章 于保国
吊装作业区域已设立安全警戒线及安全警示标志,警戒线
8 安全设施 李国凯
覆盖范围不得低于主吊车起重臂作业半径涵盖范围。
每一部件吊装前确认连接螺栓的紧固情况,符合说明书或
9 螺栓紧固力矩 相德全
规范要求后,方可进行吊装作业
检查一段塔筒与接地网的连接情况,其它塔筒就位后引雷
10 防雷接地 相德全
导线连接情况
11 天气情况 风力大小等级,有无阴雨,有无雷电等 相德全
7.4 质量控制点设置
施工过程质量控制点
检验单位
序 见证
作业控制点 专业
号 班组 质量部 EPC 监理 方式
组
基础锚板水平度测量符合安装要
1 ★ ★ ★ ★ ★ R
求,
塔底平台支架摆放方向、位置精
2 ★ ★ ★ ★ S
确,
吊装前检查吊装工具及施工机械合
3 ★ ★ ★ ★ R
格后方可使用
设备吊装前进行验收,确保设备无
4 ★ ★ ★ ★ ★ R
缺件、卫生差等现象方可进行吊装
设备验收资料齐全、真实、及时,
5 ★ ★ ★ ★ R
参与验收方签字确认
吊车站车位置、吊点位置、作业半
6 ★ ★ W
径、方向满足吊装要求
施工危险区域设立警示标识,禁止
7 ★ ★ R
人员通过或逗留
两车抬吊时作业半径须控制好并设
8 ★ ★ W
立专人监护,防止半径大超负荷作
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检验单位
序 业,半径小碰撞设备 见证
作业控制点
号 严禁人员在悬吊设备下停留,设备 方式
起吊后,地面作业人必须远离吊物
9 下方区域,地面车辆立即由前方开 ★ ★ S
出,严禁机械车辆在悬吊设备下方
退出
塔架法兰面连接处、机舱顶盖连接
处、轮毂罩、风速仪、风向标及支
10 ★ ★ ★ ★ W
架等需打密封胶处涂抹规范密实美
观,并合理控制密封胶用量
螺栓力矩紧固进度符合吊装要求,
11 在未完成上道工序紧固要求时严禁 ★ ★ S
进行下一步的吊装作业
螺栓力矩调整准确无超范围现象,
12 打力矩时紧固准确,操作人员签字 ★ ★ R
确认
螺栓防松标记使用黑色记号笔由螺
栓中心竖直向下经过螺母垫片,线
13 ★ ★ ★ ★ W
条粗细一致,垂直于螺母垫片,禁
止随意乱涂乱画
电缆敷设相序正确,排列美观,电
14 缆夹板松紧度适中,预留弧度及裁 ★ ★ ★ ★ W
缆尺寸符合标准要求
15 电缆接头制作专岗专人 ★ ★ ★ ★ W
严格控制绑扎带使用数量,禁止超
16 ★ ★ ★ ★ W
标。
固定用绑扎带必须紧固无松动,卡
17 扣预留位置避开紧贴光纤及通信线 ★ ★ ★ ★ W
缆,减掉所有扎带尾巴
各个电器柜连接用光纤、控制电
18 缆、地线等相序正确,预留弧度压 ★ ★ ★ ★ W
接尺寸美观符合要求
安装结束后全面清理风机内各个部
19 位垃圾、尘土,清洗所有污渍油 ★ ★ ★ ★ W
迹,补刷油漆,张贴各项标示牌
见证方式:R-记录确认点;W-见证点 ;H-停工待检点;S-连续监视监护
7.5 质量缺陷及预防
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序号 质量缺陷预想 预防措施
塔架吊装
下段塔架与基础锚盘对接时,按照塔架外面标记线对
1 塔架门中心线与规定塔架门方向偏差
接,保证无偏差
2 螺栓、垫片、螺母安装反向 按要求安装,安装完毕并检查一遍,防止装反
塔架与塔架对接时一般用内部爬梯来定位,如果爬梯
3 塔架与塔架对接时参照随意 歪斜,就依据塔架焊缝来定位,塔架焊缝应该隔段在
一条直线上
塔架间爬梯连接板安装方向不正确,
4 塔架间爬梯连接板按要求连接,螺栓连接后紧固
螺栓连接未紧固
塔架内工具提升时对平台盖板未完全 塔架内工具提升时把平台盖板打开固定防止关闭,用
5
打开与吊物干涉 完盖板立即关闭
塔架间接地线安装时接线柱表面未除 塔架间接地线安装时接线柱表面除锌完毕,防腐涂料
6
锌直接安装,且未喷涂防腐涂料 喷涂完毕
密封胶涂抹均匀美观用量适中,必须连续禁止出现断
7 密封胶宽度不一致差别较大且不连续
点,宽度5-10mm
平台水平度不合格、平台支架摆放安
8 调节支架上肢体找平,使边板安装与塔架不干涉
装方向不正确,边板安装与塔架干涉
法兰面水泥点、油污、毛刺等未清理 安装前法兰面水泥点、油污、毛刺等必须打磨清理干
9
干净 净
机舱吊装
机舱气象架、避雷针、风速仪、风向 机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标、航空灯按要
1
标等安装不规范 求安装并检查
附件安装位置密封胶涂抹不均匀有间 附件安装位置密封胶涂抹均匀美观密实,确保无漏水
2
隙,导致漏水 点
3 法兰面未清理导致法兰面接触不严 法兰面清理光亮无杂物
4 垫片安装反向 垫片倒角朝外,安装完毕并检查一遍,防止装反
5 液压力矩紧固数值不准确 按要求调整压力表并随时检查
液压扳手与法兰盘壁接触,磕碰设备 液压扳手与法兰盘壁尽量无接触,如果接触则及时更换
6
表面油漆 薄壁套头或支垫挡块
7 工具提升时平台盖板未打开发生干涉 工具提升时平台盖板打开且固定牢固
8 溜绳拖拽突然机舱晃动,影响安装 溜绳拖拽时平稳拖拉,禁止突然发力拉扯溜绳
9 螺栓润滑脂涂抹不均匀有堆积现象 用毛刷均匀涂抹无漏涂现象
传动链吊装
附件安装位置密封胶涂抹不均匀有间 附件安装位置密封胶涂抹均匀美观密实,确保无漏水
1
隙,导致漏水 点
2 垫片安装反向 垫片倒角朝外,安装完毕并检查一遍,防止装反
3 液压力矩紧固数值不准确 按要求调整压力表并随时检查
4 液压扳手与法兰盘壁接触,磕碰设备 液压扳手与法兰盘壁尽量无接触,如果接触则及时更换
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序号 质量缺陷预想 预防措施
表面油漆 薄壁套头或支垫挡块
5 工具提升时平台盖板未打开发生干涉 工具提升时平台盖板打开且固定牢固
6 溜绳拖拽突然机舱晃动,影响安装 溜绳拖拽时平稳拖拉,禁止突然发力拉扯溜绳
7 螺栓润滑脂涂抹不均匀有堆积现象 用毛刷均匀涂抹无漏涂现象
风轮组装与吊装
防雨罩、导流罩顶盖安装尺寸不合
1 防雨罩、导流罩顶盖按要求的尺寸标记安装并复测
规、不正确
防雨罩、导流罩顶盖安装位置密封胶 防雨罩、导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹均匀按压密
2 涂抹不均匀漏水,导流罩紧固螺栓使 实无漏雨水,导流罩固定使用专用螺栓螺母配套使用
用错误 并紧固
叶片边缘护具、拴挂溜绳的护套安装 叶片护具、护套按照叶片上标记的吊点位置安装,且
3
不合适,未套牢固 安装到位固定可靠
叶片组装前将轮毂法兰上的零点位置标记线延长至法
4 叶片组对点位错误
兰面侧向便于观察确定对接准确
5 法兰面未清理留有毛刺、杂物等 法兰面清理干净光亮无杂物
6 垫片、螺母安装反向 按要求方向正确安装,安装完毕检查避免装反
液压扳手与法兰盘壁接触,法兰盘壁 液压扳手与法兰盘壁尽量无接触,如果接触则及时更换
7
油漆磨损 薄壁套头或支垫挡块
8 工具提升时平台盖板未打开发生干涉 工具提升时平台盖板打开固定牢固
溜绳拖拽突然发力风轮晃动,影响安
9 溜绳拖拽时平稳拖拉,禁止突然发力拉扯溜绳
装
单叶片组对后辅助吊车吊带未拴挂标
10 叶片吊装、组对时吊带必须栓挂标记的专用吊点
记吊装点抬吊叶片
其它部件吊装
吊具选择不合理造成电缆、电器柜等 使用合适的吊具进行电缆吊装,无因吊具选择不合理
1
吊装时损伤 造成电缆、电器柜等损伤现象
吊点选择不合理造成电缆、电气柜等 吊点选择百分百合理,无因吊点选择错误造成电缆、
2
电气设备吊装时损伤 电气柜等设备损伤
小件物品吊装时未拴挂溜绳,拴挂点 小件物品吊装时必须拴挂溜绳且拴挂点合理,保证物
3
不合理 件无明显晃动或磕碰现象
电器柜、平台组件固定螺栓未完全紧 各个电器柜、平台组件固定螺栓必须紧固齐全且固定
4
固 牢固无松动
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8. 应急处置措施
8.1 应急管理领导小组
8.1.1应急组织体系
为了做好阿巴嘎旗风电项目机械设备突发事件应急工作,对紧急突发机械设备突发事
件做出应急响应,项目部成立应急救援指挥工作领导小组:
组长:于权
副组长:韩健全、高泰山、王继全
抢险救援组:李庆、于保国
医疗救护组:郭庆华、王奇
安全警戒组:何有政、相德全
后勤保障组:果贵军、张永峰
应急领导小组办公室设在项目部,在组长和副组长的领导下,由抢险作战组、紧急疏
散组、后勤保障组、安全警戒组、医疗救护组、通讯联络协调组组成。下图是应急组织
体系图。
第 69 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
8.1.2机构及职责
(1) 组长职责:负责宣布应急状态的启动和解除,指挥调动应急组织,调配应急资
源,按应急程序组织实施应急抢险。
(2) 副组长职责:负责应急状态下各部门之间的协调及信息传递;保障物资供应、
交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实;执行组长的命令。
(3) 抢险作战组职责:负责人员及财产应急救援处置任务。
(4) 医疗救护组职责:负责现场受伤人员的初期简单医疗救援工作,并联系医疗机
构。
(5) 安全警戒组职责:负责布置安全警戒,保证现场井然有序;实行交通管制,保
证现场道路畅通;加强保卫工作,禁止无关人员、车辆通行;紧急情况下的人员疏散,
并组织外部救护车辆及医务人员、器材、救援力量进入指定地点。
(6) 后勤保障组职责:负责应急状态下应急物资的供应保障以及被转移人员和救援
人员的后勤保障等工作。
8.1.3应急领导小组通信联系方式
(1) 阿巴嘎旗风电项目部应急领导小组名单及联络方式表
职务 姓名 手机 住址
组长 于权 / 风电场生活区
韩健全 15640039696 风电场生活区
副组长 高泰山 13964419074 风电场生活区
王继全 13910922025 风电场生活区
王奇 13080261690 风电场生活区
李庆 17760716973 风电场生活区
郭庆华 15940595782 风电场生活区
成员 何有政 18524762674 风电场生活区
果贵军 13801157005 风电场生活区
于保国 13321682677 风电场生活区
张永峰 15350680938 风电场生活区
第 70 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
相德全 15961927198 风电场生活区
(2) 报告与外部求助电话:
应急救援指挥中心 电话:119
医疗急救中心 电话:120
公安报警电话 电话:110
阿巴嘎旗旗医院 电话:0479-2022362
(3) 事故报警与应急报告
本项目发生安全生产事故后,由应急领导小组组长进行报警,向公司总部、业主监理
单位上报事故情况时,报告的内容须包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、
影响范围、发展趋势及采取的处置措施等主要内容。事故报告必须及时,内容完整真实。
8.2 应急措施
8.2.1发生火灾时,应实施下列应急措施
为了应对施工中的突发事件设立应急小组,针对本次施工主要是建立医疗救护和防火
应急预案。首先需建立医疗救护小组和防火小组,均由项目负责人担任组长,并配备几
名组员(注意防火小组人员必须会使用灭火器和其它消防设备),当在施工中出现人员
磕碰损伤时,根据人员的损伤程度通知相关机构进行救援,第一时间通知医疗救护小组,
组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场,对受伤人员进行初步的救护,受伤比
较严重者必须首先通知外部救援机构,在外部救援机构未到达之前,对伤者进行初步的
救护,外援机构达到现场后,协助外援机构转送受伤者到医疗机构,并指定人员护理受
伤者。当发现火灾时,作业人员必须迅速撤离现场并马上通知医疗救护小组和防火小组
(可根据火势的大小判断是否需要拨打火警电话119请求支援),并利用现有的消防设施
先进行灭火,灭火前需将施工用电全部切断,救护小组和防火小组到达现场,马上进行
救护和灭火工作。
8.2.2倾翻或臂架翻落,应急措施
发生吊车倾翻或臂架翻落的意外情况时,应实施下列应急措施。
迅速成立由本次施工负责人为组长的应急小组,组员由现场施工人员组成。组织正处
于设备上的施工人员迅速离开设备,扩大警戒区域,禁止任何人进入警戒区域内。准确
判断有无危险继续扩大的可能性,如有应迅速采取措施,用道木支垫可能塌落的设备或
用辅助吊车起吊可能坠落的设备等,也可根据实际情况操作吊车的其它机构,调整吊车
部件的位置,使其危险状况不再扩大。
如有人员受轻伤时,应即组织人员将其护送至医院,有人受重伤时,应立即通知附近
的卫生所或医院,在伤员发生危急时,要采取急救措施,在第一时间内抢救伤员。如伤
员被设备挤压,应使用起重机械将设备吊起,将伤员抬到平坦安全的地方,等医务人员
到来。同时向公司和项目部领导汇报,等待上级统一安排处理工作,在此期间,要组织
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做好现场保护工作。
8.2.3突发大风和瞬间强风、台风应急措施
叶片在拆卸和安装的吊装过程中,因叶片交轻受风面积大,突发大风和瞬间强风可能
造成叶片失去控制而大幅度摆动或转动,引发设备碰损和坠物伤人事故,针对以上情况
制定以下预防措施。
获取准确的气象信息,严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。
起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接,随着叶片的下落、起升逐渐收
紧或放松缆风绳,始终保持缆风绳处于受力状态,避免突发大风和瞬间强风造成叶片失
控。
若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧,并疏散施工区域方圆
500米内的非吊装人员,等风速降低后将叶片平缓的下落到地面,并支垫牢固。起重机械
转到顺风方向,起重臂在40—60度间,吊钩升到最高点,并锁好起重机械安全锁紧装置。
突发大风和瞬间强风时,机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔,并迅速
离开机舱下到地面。
8.2.4起重机械安全装置(刹车)失灵应急措施
起重机械刹车失灵,起重机驾驶人员应立即向总指挥报告,并采取措施:
(1) 进行反向操作,看能否恢复安全装置的作用;
(2) 采取机械制动措施(棘爪、包闸)进行紧急制动。
(3) 如果不能制动,总指挥应立即选择好地面降落点,作好降落准备,将起吊部件
平缓落下。
(4) 如果地面不具备降落条件,起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落,尽量保
持在空中的时间,为地面清理场地赢取时间。
(5) 如果发生起重机械安全装置失灵,总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆
500米内的非吊装人员。
8.2.5人员受伤
如果发生人员轻伤,应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理,并就近送医院包扎
治疗。
如果发生重伤、骨折事故,除进行现场止血处理外,应对骨折部位用夹板进行固定;
骨折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联
系,派医护人员和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。
如果发生呼吸停止、心脏停跳,应立即清除伤者口腔内异物,进行口对口人工呼吸,
并进行心脏机械按压,在送往就近有救助条件医院,途中不能停止。
8.2.6防触电应急预案措施
8.2.6.1 人身触电
(1) 脱离电源
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人触电以后可能由于痉挛、失去知觉等原因而不能自行摆脱电源,使触电者摆脱电源
是救活触电者的首要因素。
1) 对于低压触电事故,可以采取如下方法使触电者摆脱电源:如果附近有开关或插
销,可立即拉开开关或拔出插销;如果附近没有开关或插销,可用有绝缘柄的电工钳或
有干燥木柄的斧头切断电线,或用干木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电流;当电
线搭落在触电者身上或被压在身下时可用干燥的衣服、绳索、木板等绝缘物作为工具,
拉开触电者或电线;如果触电者的衣服是干燥的,又没有紧缠在身上,救助者可以用一
只手抓住触电者的衣服使其脱离电源。
2) 对于高压触电事故,可以采用下列方法使触电者脱离电源:立即通知有关部门停
电;戴上绝缘手套、穿上绝缘鞋,使用相应耐压等级的绝缘工具拉开开关。
3) 注意事项:救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物件作为救护工具,而必须
使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作,以防止自己触电;防止触电者脱离电
源后可能的摔伤,避免出现二次事故;如事故发生在夜间应迅速解决临时照明问题,以
利于抢救。
(2) 现场急救方法
1) 对症救护
2) 人工呼吸法
3) 胸外心脏挤压法
4) 心脏跳动和呼吸是相互联系的,一旦呼吸和心脏都停止了,应同时进行口对口
(鼻)人工呼吸和胸外心脏挤压,如果现场仅一人抢救,两种方法要交替进行,每吹气
2-3次,再挤压10-15次,而且吹气和挤压的速度都应该适当地提高以不降低抢救的效果。
8.2.6.2 起重机械等触及高压电
(1) 脱离高压线
机械操作者应采取措施使机械与高压线脱离,在不能使其脱离的情况下,应双脚并拢
跳离设备至少20米,以免形成跨步电压而触电。其他人员任何情况下不得靠近设备,并
远离设备至少20米。
(2) 停电
事故现场人员应以尽快的速度通知有关部门停电,以进行进一步处理。
(3) 其它处理措施
对于触电发生火灾,也需在停电后进行灭火。
8.2.7防高空坠落应急措施
做到对危急事件的预测和预防,提高对发生高空坠落事件的应急能力,在项目范围
内建立高空坠落人身伤亡事故的危急事件的应急处理机制,有效控制事态的发展,组织
强有力的抢险队伍,全力保证人身(生命)安全,将危急事件造成的损失和影响降低到
最低程度
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根据其作业特点及工程进度情况,制定相应的高空作业安全管理制度,落实相关预
防措施,并加强现场监督,同时注重职工安全意识的教育和安全技能的提高。
凡从事高空作业人员,必须经过专业培训和相应的安全培训,考试合格后,方可持
证上岗。
安全带、安全绳、滑块、梯子等高空安全用具在使用前应进行检查是否有损坏、变
形、破裂等情况,严禁使用不合格的安全工具。
项目部负责人和安全管理人员,要定期对工作负责人(班组长)进行安全教育和培
训,提高全员的安全意识及高处坠落事故的防范能力。
加强对高空作业点的安全监督。
担任高空作业人员必须身体健康,经医疗部门体查合格,严禁身体不适合高空作业
的人员参与登高作业。
高空作业人员要系好安全带、安全绳,安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上,禁
止挂在移动、不牢固的物件上。
定期对作业现场的爬梯、平台、围栏、护栏等防护设施进行常规检查、维护,发现
有腐蚀、断裂、松动等安全隐患及时处理消除。
8.2.8物体打击应急措施
必须认真贯彻有关安全规程,克服麻痹思想,人人有责消除物体打击伤害事故,牢
固树立不伤害他人和自我保护的安全意识;
高空作业时,禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零
星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施,严禁扔下碎玻璃;
吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环,吊运小件要使用吊笼或吊斗,吊运
长件要绑牢;
高空作业中,对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理,不得存放杂物;
操作使用的机器设备,必须符合质量要求,带“病”设备未修复达标前严禁使用;
使用设备的操作人员,必须熟知设备特性、掌握操作要领,经过培训考试合格,持
证上岗;
排除设备故障或清理卡料前,必须停机;
做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分),防止受压容器爆炸事故发生;
各类放炮作业人员,要严格遵守有关规定,人员必须隐蔽在安全可靠处,无关人员严禁
进入作业禁区内。
8.2.9起重伤害应急措施
(1) 当施工现场发生无法或不易控制的安全生产事故时,启动专项应急预案。应急
救援指挥中心接到响应级别事故报告后,经对事故严重程度核实后,判断是否有能力组
织救援。
(2) 如有能力组织救援,及时启动专项应急救援预案,否则立即向公司报告。
第 74 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
(3) 应急救援指挥中心通知应急指挥人员和成员,停止手头一切工作,立即到位,
通报事故情况,按照各职能分工组织救援。
8.2.10机械倾覆应急措施
如发生机械倾覆事故立即上报,具体上报程序如下:
现场第一发现人——现场值班人员——公司值班人员——公司领导——当地安全生产
监督管理部门。
机械倾覆安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:
现场发现人:向现场值班人员报告
现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救,疏导人员。
现场应急救援小组组长: 组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最
佳医院。
救援小组组长:了解事故及伤亡人员情况
生产安全应急救援小组:了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事
故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上级部门。
8.3 应急情况处置
8.3.1发生火灾时应急情况处置
抢险组组长组织察看火灾现场的受灾情况、观察燃烧物的燃烧动态状况,了解火场内
是否有人员受困,以及周围相关库房、办公室和施工作业区域等是否存放着易燃、易爆
物品以及贵重设施;及时上报给应急领导小组,并提出需要其它应急小组到现场积极配
合抢险工作的意见;在保护好人员安全的条件下,根据燃烧物品的性质,确定合理的灭
火方法,应急人员按配置穿着防护用品,并根据火灾和爆炸的原理合理使用灭火设施和
器材,以免造成意外伤害。
现场总指挥指派专业人员切断事故现场周围的电源、气源、油源等;确立警戒范围,
由警戒组组长组织本组人员进行火场警戒,禁止无关人员进入本区域,防止发生意外伤害;
首先清点在场人数,确定疏散的方法以及线路做到安全撤离,组织好掩护与清理障碍的
配合,互相支持,并做好疏散人员的安全撤离。
应急负责人根据需要划定警戒范围,布置红色警戒线,由经济护卫队人员进行警戒,
并疏散在场的无关人员;坚决禁止无关人员进入控制范围,以免发生意外事故或影响抢
救工作;坚决杜绝非本单位的音像采集人员进入警戒范围内进行音像采集。
8.3.2发生吊车倾翻或臂架翻落时应急情况处置
立即停止导致物体打击事故发生的有关活动,抢救受伤人员,保护事故现场。遇有创
伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖
观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。处于休克状态的伤员要让其 安静、保暖、
平卧、少动,并将下肢抬高约 20°左右。如果伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺
复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救,即 C 胸外按压→ A 开放气道→ B 人
第 75 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
工呼吸。抢救过程中的再判定:
(1) 按压吹气 1min 后(相当于单人抢救时做了 4个 15∶2 压吹循环),应用看、
听、试方法在 5~7s 时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。
(2) 若判定颈动脉已有搏动但无呼吸,则暂停胸外按压,而再进行 2 次口对口
人工呼吸,接着每 5s 吹气一次(即每分钟 12 次)。如脉搏和呼吸均未恢复, 则继续
坚持心肺复苏法抢救。
(3) 在抢救过程中, 要每隔数分钟再判定一次, 每次判定时间均不得超过 5~
7s。在医务人员未接替抢救前,现场抢救人员不得放弃现场抢救。
(4) 出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌
根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再 搬运。根据伤
情需要,迅速联系医疗部门救治。
8.3.3发生物理打击、高处坠落、机械伤害时应急情况处置
(1) 首先由现场医务人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,
应立即处理。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸。胸外心脏挤压。处于休克状
态的伤员要让其安静、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右。
(2) 如高处坠落者出现颅脑外伤,如伤者神志清醒,则先想办法止血;如处在昏迷
状态,则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通,要让昏迷者平卧,面部转向一侧,
以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生阻塞。
(3) 如高处坠落者出现骨折,不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置
临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关
节为原则,可就地取材,用木板、竹竿等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下
肢与无骨折的下肢缚在一起,然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折
及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包
扎后,及时适医院治疗。
(4) 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包
扎后。搬运时,将伤者平卧放在硬板担架上,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运,
避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。
(5) 遇有创伤出血的伤员,应迅速包扎止血,正确的现场止血处理措施如下:
1) 一般止血法:先用生理盐水(0.9%NaC1溶液)冲洗伤口,涂上红汞,然后盖上消
毒纱布。用绷带较紧地包扎。
2) 加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加以包扎,来增强压
力而达到止血。
3) 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上
肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠边近心脏
第 76 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25-40min放松一次,每
次放松0.5-1min。
8.3.4救援物资清单及路线
应急物资是突发事故应急救援和处置的重要物资支撑. 为进一步完善应急物资储备,
加强对应急物资的管理. 提高物资统一调配和保障能力, 为预防和处置各类突发安全
事故提供重要保障, 根据“ 分工协作, 统一调配, 有备无患' ' 的要求, 特制度本
制度。
应急物资储备的品种包括防汛、火灾、食物中毒、中暑药品、应急抢险类及其它应急
物资储备数量由工程部根据工程实际应急需要确定。
后勤管理人员要负责落买应急物资储备情况, 落实经费保障, 科学合理确定物资储
备的种类、方式和数量, 加强实物储备。工程部负责装订应急物资储备的具体管理制度.
坚持“ 谁主管谁负责” 的原做到“ 专业管理、保障急需, 专物专用' 。应急物资严
禁任何人私自用于日常施工只有发生突发事故方能使用。
后勤管理人员负责应急物资的保管、养护、补充、更新、调用归还、接收等制度,
严格执行, 确保应急物资不变质、不变坏、不够用。
应急事故发生时, 由后勤管理人员负责应急物资的准备和调运, 紧急调用时相关部
冂和人员要积极响应, 通力合作, 密切配合, 建立“ 快速通道' ' , 确保运输畅通。
已消耗的应急物资要在规定的时间内, 按调出物资的规格、数量、质量由工部提出
申请, 应急救援领导小组审核后重新购置。
应急物资应当坚持公开、透明、节俭的原則, 严格按照申购制度、程序和流程操作,
做到工程部提出申请计划、主管领导签字、后動部负责采购。
工程部负责对应急物资的申请、采购、储备、管理等环节的监督和检查, 对管理混
乱、冒领、挪用应急物资等问题, 依法依规严肃查处。
物资清单
设备 数量 位置 管理责任人
救生衣 10套 应急物资库 安全员
急救药箱 5个 应急物资库 安全员
雨衣 10件 应急物资库 安全员
喇叭 7个 应急物资库 安全员
应急照明灯 4只 应急物资库 安全员
应急灭火器 10只 应急物资库 安全员
消火栓扳手 10个 应急物资库 安全员
防毒面具 10副 应急物资库 安全员
应急汽车 1辆 停车场 安全员
蓬布 10块 车间
安全绳 5条 应急物资库 安全员
第 77 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
设备 数量 位置 管理责任人
五金工具箱 2个 应急物资库 安全员
安全梯 1部 应急物资库 安全员
9. 计算书及相关图纸
9.1 吊装计算书
9.1.1地耐力核算
9.1.1.1 ZAT24000H/2400t汽车吊地耐力计算
吊装最重件HZ7050型风机叶轮时,中联2400t汽车吊采用(85.4m+43m)重型风电工
况,主机整体重约370t,260尾部配重,43m副臂重32t,350t吊钩重8.5t,钩绳重5.0t
(φ36钢丝绳4.5kg/m×110m×10=5000kg),叶轮吊具重 1.5t,叶轮重121.5t,路基箱
尺寸5500×3000×200mm,路基箱每个6t,每根支腿下铺设一块路基箱,汽车吊不均匀载荷
考虑1.5倍。
计算方法:
(1) 支腿下路基箱接地面积A=5.5×3×4=66m²
(2) 地耐力:[370+260+32+8.5+5+1.5+121.5+24] ×1.5/66m²=18.7t/m²。
所以要求地基承载力大于19t/㎡,经第三方检测满足要求后方可实施。
第 78 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.1.2 XCA220/220t汽车吊地耐力计算
最重件HZ5000机舱卸车时,徐工220t汽车吊整机重65t,74t配重,机舱重82t,吊
索具重 3.5t(吊具 1t,钩重 2.5t)。每个支腿下方垫 3×2.5×0.2m 路基箱(每块重
3t),考不均匀载荷1.5倍。
计算方法:
(1) 支腿下路基箱接地面积A=2.5×3×4=30m²
(2) 地耐力:[65+74+82+3.5+20] *1.5/30=12.23/m²
所以要求地基承载力大于13t/㎡,经第三方检测满足要求后方可实施。
9.1.1.3 95t汽车吊地耐力要求
塔筒最重件HZ5000型风机中下段塔筒80.3t卸车时,95t汽车吊整机重55t,塔筒分
配载荷重40.15t,塔筒吊具重1t。每个支腿下方垫2×1.5×0.02m路基板,考不均匀载
荷1.5倍。
计算方法:
(1) 支腿下路基箱接地面积A=2×1.5×4=12m²
(2) 地耐力:[55+40.15+1] *1.5/12=12.1t/m²,
所以要求地基承载力大于13t/㎡,经第三方检测满足要求后方可实施。
9.1.2设备抬吊核算
9.1.2.1 塔架吊装
选用辅吊95t吊车出杆13.2m,作业半径5.5m,额定负荷67t。
选用主吊中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,
26m作业半径,额定负荷160t。
HZ5000型风机第一段、第二段、第三段、第四段塔架重量分别为:76.4t,80.3t,
61t,48.24t。
HZ7050型风机第一段、第二段、第三段、第四段塔架重量分别为:69.6t,79.3t,
58.7t,43.2t。
因HZ5000型风机第二段塔筒最重,这里以第二段塔筒为例:
(1) 第二段塔筒卸车校核
第二段塔筒重80.3t,2台辅吊95t汽车吊抬吊卸车,,分配载荷 40.15t,实际负荷
为42.15t(吊钩及索具为2t),负荷率为63%。
(2) 配合竖第二段塔筒时
95t汽车吊实际负荷(40.15+2)=42.15t,负荷率为63%(小于80%负荷,满足要求);
2400t汽车吊实际负荷(40.15+14.5)=54.65t,负荷率为34.2%(小于80%负荷,满
足要求);
(3) 辅吊摘钩后,2400t 汽车吊承担(80.3+14.5)*1.1=104.28t,负荷率为
65.2%。
第 79 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.2.2 风轮组件起吊计算书
两种风机叶轮尺寸相投,HZ7050型风机叶轮最重,这里以HZ7050型风机叶轮为例:
叶轮吊装选用95汽车吊配合主吊进行抬吊,叶片长91米(溜尾吊车吊点距离叶根51
米),叶轮净重 121.5t,抬吊时 95t 汽车吊出杆 55.2m,作业半径 20m,额定负荷
11.2t。当叶轮处于水平提升状态时,叶轮重心位于轮毂的几何中心,根据叶轮尺寸及吊
带位置(轮毂直径约 4.2m,95t汽车吊抬吊位置距叶片根部约 51m),主吊P1距离重心
点距离约为2.1m,95t汽车吊吊P2点距离重心距离 53.1m,可得水平状态时力矩分布图,
如图所示:
P P
2 1
a =53.1m W a 1 =2.1m
2
根据力矩平衡条件可知,
W =P +P
1 2
P a =P a
1 1 2 2
已知W=121.5,可得P1=116.9t,P2=4.6t
(1) 95t汽车吊负荷:
95t汽车吊载荷Q=P2+2(钩绳及吊具重量)=6.6t
由计算载荷公式可得
95t汽车吊计算载荷QJ=6.6<11.2t ;负荷率=6.6/11.2=59%<80%
所以用95t汽车吊溜尾符合要求。
(2) ZAT24000H/2400t汽车吊负荷:
选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,21m作业半径,额定负荷 212t,吊索具重
15t(其中叶轮吊具重1.5t,钩和钩绳重约13.5t,)。
抬吊时:2400t汽车吊承担116.9t,
实际负荷P=(116.9t+叶轮吊具1.5t+大钩8.5t+10倍率钩绳5t)=131.9t
负荷率为131.9/212=69%<80%。 满足要求。
9.1.3设备吊装校核
第 80 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.3.1 塔架卸车校核
0
0
4
7
1
95t汽车吊
说明:
HZ7050型风机第二段塔筒重80.3t,2台95t汽车吊抬吊卸车,
95t吊车出杆13.2m,作业半径5.5m,额定负荷67t,分配载荷
40.15t,实际负荷为42.15t(吊钩及索具为2t),负荷率为63%。
第 81 页 共 101 页
75921
5500
15781
2376京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.3.2 传动链卸车校核
传动链
7000
说明:
传动链卸车机械为一台220t汽车吊,出杆18m,作业半径为7m,额
定负荷为101.6t.传动链带底座卸车重量为80t,实际负荷83.5t(吊索
具重约3.5t,其中含吊具1t,大钩和钩绳重2.5t),负荷率为82.2%。
第 82 页 共 101 页
6429
00001
220t汽车吊
64291
9.1.3.3 分体式机舱吊装校核
运输车
说明:
HZ5000型风机机舱卸车机械为一台220t汽车吊,出杆18m,
作业半径为7m,额定负荷为101.6t.机舱带底座卸车重量为
82t,实际载荷87t(吊索具5t,其中吊具2.5t,钩重2.5t),
负荷率85.6%。
6427
0004
64291
机
舱
00001
220t汽车吊
7000京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.3.4 轮毂卸车校核
7000
说明:
HZ5000型风机轮毂卸车机械为一台220t汽车吊,出杆18m,作业
半径为7m,额定负荷为101.6t.轮毂带基座卸车重量为49t,实际负
荷52t(吊索具重约3t,其中含吊具0.5t,大钩和钩绳重2.5t),
负荷率为51%。
第 83 页 共 101 页
64231
0006
64291
220t汽车吊 轮
7000 毂
说明:
HZ5000型风机轮毂卸车机械为一台220t汽车吊,出杆18m,作业
半径为7m,额定负荷为101.6t.轮毂带基座卸车重量为49t,实际负
荷52t(吊索具重约3t,其中含吊具0.5t,大钩和钩绳重2.5t),
负荷率为51%。
64231
0006
64291
0
0
0
8
1
4635
220t汽车吊 轮
毂
9.1.3.5 分体式机舱吊装校核
(1) HZ5000型风机机舱吊装
2540
机 舱
000801
542031
机 舱
第
四
段
塔
架
第
三
段
塔
架
第
二
段
塔
架
第
一
段
塔
架
26000
54241
0008京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
1) 起重量校核
选用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,26m作
业半径,额定负荷160t。
起吊时:分体机舱总成重82t
实际负荷P=(机舱总成82t+机舱吊具2.5t+大钩8.5t+10倍率钩绳5t)=98t,
考虑1.1倍动载时负荷率为98*1.1/160=67.4%<90%。满足要求
2) 起升高度校核
轮毂中心高度108m,分体式机舱吊装时厂家要求轮毂中心到吊钩高度为8m。
根据吊车性能曲线表核算,该工况下26m作业半径时吊钩到地面高度约为126m
起升剩余高度126-108-8=10m。满足起升要求。
3) 卡杆校核
2180
5000
机机 舱舱
根据AUTOCAD软件核算1:1比例核算,吊点中心到臂杆中心6130mm,其中机舱宽5m,
臂杆宽2180m。
则卡杆安全距离L=6130-5000/2-2180/2=2540mm>500mm,满足要求。
第 84 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
(2) HZ7050型风机机舱吊装
2816
0
0
0
4 3 机机 舱舱
第
三
段
塔
架
0
0
4
5
8
第
二
段
塔
架
第
一
段
塔
架
26000
第 85 页 共 101 页
000801
542031
第
四
段
塔
架
54221
00001
1) 起重量校核
选用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,26m作
业半径,额定负荷160t。
起吊时:分体机舱总成重55t
实际负荷P=(机舱总成55t+机舱吊具2.5t+大钩8.5t+10倍率钩绳5t)=71t,
考虑1.1倍动载时负荷率为71*1.1/160=49%<90%。满足要求
2) 起升高度校核
轮毂中心高度108m,分体式机舱吊装时厂家要求轮毂中心到吊钩高度为10m。
根据吊车性能曲线表核算,该工况下26m作业半径时吊钩到地面高度约为126m京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
起升剩余高度126-108-10=8m。满足起升要求。
3) 卡杆校核
根据AUTOCAD软件核算1:1比例核算,吊点中心
到臂杆中心6156mm,其中机舱宽4.5m,臂杆宽
6156
2180m。则卡杆安全距离L=6156-4500/2- 2180
4500
2180/2=2816mm>500mm,满足要求。
机机 舱舱
第 86 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.3.6 传动链吊装校核
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54221
00001
2368
机 舱
000801
542031
机 舱
第
四
段
塔
架
第
三
段
塔
架
第
二
段
塔
架
第
一
段
塔
架
26000
两种机型传动链重量相同,选择尺寸较大的HZ7050型风机传动链核算。
(1) 起重量校核
选用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,26m作
业半径,额定负荷160t。
起吊时:传动链总成重75t
实际负荷P=(传动链总成75t+传动链吊具1t+大钩8.5t+10倍率钩绳5t)=89.5t,
考虑1.1倍动载时负荷率为89.5*1.1/160=62%<90%。满足要求京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
(2) 起升高度校核
轮毂中心高度108m,传动链吊装时厂家要求轮毂中心到吊钩高度为10m。
根据吊车性能曲线表核算,该工况下26m作业半径时吊钩到地面高度约为126m
起升剩余高度126-108-10=8m。满足起升要求。
(3) 卡杆校核
5658
2180
2200
机机 舱舱
根据AUTOCAD软件核算1:1比例核算,吊点中心到臂杆中心5658mm,其中传动链最大
直径为4400mm,最近点处臂杆宽2180m。
则卡杆安全距离L=5658-2200-2180/2=2368mm>500mm,满足要求。
第 88 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.1.3.7 叶轮吊装校核
机 舱
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73261
0007
000801
732131
1905
0
0
0
3
4
第
四
段
塔
架
第
三
段
塔
架
0
0
4
5
8
第
二
段
塔
架
第
一
段
塔
架
21000
HZ7050型风机叶轮尺寸和重量最大,这里以HZ7050型风机叶轮核算。京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗30万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
(1) 负荷率校核
选用中联ZAT24000H/2400t汽车吊:选用主臂85.4m,风电臂43m,配重260t,21m作
业半径,额定负荷212t。
起吊时:叶轮总成重121.5t
实际负荷P=(叶轮总成121.5t+叶轮吊具1.5t+大钩8.5t+10倍率钩绳5t)=136.5t,
考虑1.1倍动载时负荷率为136.5*1.1/212=71%<90%。
(2) 起升高度校核
轮毂中心高度108m,叶轮吊装时厂家要求轮毂中心到吊钩高度为7m。
根据吊车性能曲线表核算,该工况下21m作业半径时吊钩到地面高度约为127m
起升剩余高度127-108-7=12m。满足起升要求。
(3) 卡杆校核
5846
2180
2851
根据AUTOCAD软件核算1:1比例核算,吊点中心到臂杆中心5846mm,其中叶轮重心到
端点2851mm,最近点处臂杆宽2180mm。
则卡杆安全距离L=5846-2851-2180/2=1905mm>500mm,满足要求。
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9.2 机械性能表
9.2.1ZAT24000H/2400t汽车吊性能表
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第 92 页 共 101 页京能查干淖尔电厂风光火储氢示范项目阿巴嘎旗 3 0 万千瓦风电项目 风机吊装专项施工方案
9.2.2XCA220/220t汽车吊性能表
9.2.3ZTC950/95t汽车吊性能表
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9.2.4ZTC800/80t汽车吊性能表
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9.3 附表
9.3.1起重设备负荷试验记录表
9.3.1.1 空负荷试验
在起臂前应检查变幅限位的性能。试验时的风速不大于9m/s。
启动发动机后,空运转20min,然后分别进行起降吊钩、变幅、左右回转的全程动作。
每个单程动作中间至少制动一次,不得少于3次。试验结果应符合下述要求:发动机运转
平稳,测试仪器正常,仪表、信号正常,调速范围正常;液压系统正常,无滴漏现象;
操作系统灵活好用,仪表信号显示正常;动力、传动、制动、工作装置各机构运转平稳、
灵活,可以从零起无极调速;所有限位装置能在规定位置限位,动作灵活、可靠,角度
限位误差为1度;回转接头运转正常;大臂变幅至最大仰角时,防后倾翻装置能将臂杆顶
死。
9.3.1.2 静载荷试验
试验条件:风速不大于9m/s,在额定载荷状态下,检验各机构运转正常,力矩限制器
灵敏、可靠、有效。
在125%载荷下完成下述动作::吊钩缓慢起升,将重物吊离地面 100~200mm,在空中停留 10
分钟后卸载;检查各部结构有无永久变形,目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏。
9.3.1.3 动载荷试验
试验条件:风速不大于9m/s,在额定载荷状态下,检验各机构运转正常,力矩限制器
灵敏、可靠、有效。
在110%载荷下完成下述动作:重物吊离地面约 200mm左右,起臂至最小工作幅度,再
落臂回原位,在作业区范围内全程左右向回转各一次,再起升至最大高度,然后下降到
地面,试验过程中,各机构起、制动及运行平稳、无卡滞。
主要安全技术要求及防范措施:
为防止在负荷试验中吊车倾倒或对附件造成结构性破坏,试吊前应仔细阅读各负
荷配重图表,确定属于总负荷的部分。
设备名称 规格型号 试验时间
2400t汽车吊 ZAT24000
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检查项目 检查结果 执行人
试 行走部分、路基或轨道
验
金属结构及各系统外观
前
钢丝绳及卡子
检
查 吊钩外观检查
各部位机件固定螺栓(销轴)
试验项目 试验结果 执行人
空
各仪表显示是否正常
负
荷 各工作机构动作是否准确有效
试
各安全装置动作是否可靠
验
各制动机构工作是否异常
实验
工况 实际负荷 实际半径 额定负荷 负荷率% 执行人
负 方式
荷 静载
风电 200t 26m 160t 125%
试 实验
(85.4+43
验 动载
)m工况 176t 26m 160t 110%
试验
检查项目 检查结果 执行人
金属钢结构是否有永久变形(注意油漆剥落
处)、焊缝是否有裂纹
试
钢丝绳有无异常变形或断丝
验
吊钩外观有无裂纹或塑性变形
检
查 各部位紧固螺栓是否有松动或损坏
制动器制动是否平稳可靠
卷扬机构有无异常
填表人: 审核人:
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9.3.2吊装前安全检查表
吊装前安全检查表
项目名称
机位编号
设备名称
设备重量
主吊车型号
溜尾吊车型号
类型 检查项目 检查内容 合格 不合格 检查人 检查日期
人员资质 持证上岗
人员 人员体质 体检合格
人员技能 技能培训
起重机械 检验证书
设备 吊/索具 合格证书
工/器具 合格证书
设备基础 合格文件
塔架 主体及附件完好
部件
主机部件 各部件完好
叶片 叶片完好
施工方案 经审批合格
方案
应急方案 经审批合格
气象环境 符合吊装要求
环境 警示标志 吊装区域标识
作业平台 符合吊装要求
检查结论:
年 月 日
问题整改:
年 月 日
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