文档内容
酿酒工程技改项目设计施工总承包（EPC）
一标段
酿酒组团台车安全专项施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司
二 0 一八年四月二十八日酿酒组团台车安全专项施工方案
编制人：
李志成
审核人：
李文乾
审批人：
李松岷
中国建筑一局（集团）有限公司
酿酒工程技改项目设计施工总承包（EPC）一标段项目部
日期：二0一八年四月二十八日中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
目录
1工程概况..................................................................................................................................1
1.1危大工程概况...............................................................................................................1
1.1.1工程基本情况....................................................................................................1
1.1.2地质概况............................................................................................................1
1.1.3超危工程概况....................................................................................................1
1.1.4建筑结构概况....................................................................................................4
1.2施工总平面布置...........................................................................................................5
1.3施工要求和技术保证条件...........................................................................................6
1.4台车应用背景...............................................................................................................6
1.4.1技术背景............................................................................................................6
1.4.2工期背景............................................................................................................6
1.4.3经济背景............................................................................................................7
2编制依据..................................................................................................................................7
2.1国家、行业和地方相关规范规程...............................................................................7
2.2相关设计图纸...............................................................................................................8
2.3安全管理法规文件.......................................................................................................8
2.4施工方案.......................................................................................................................9
3施工计划..................................................................................................................................9
3.1施工进度计划...............................................................................................................9
3.1.1工期安排............................................................................................................9
3.1.2施工总思路......................................................................................................10
3.1.3工期保证措施..................................................................................................11
3.2材料及设备计划.........................................................................................................12
3.2.1资源配置计划..................................................................................................12
3.2.2劳动力配置计划..............................................................................................13
4施工工艺技术........................................................................................................................13
4.1台车设计简介.............................................................................................................13
4.1.1台车的特点......................................................................................................13
4.1.2台车的组成......................................................................................................14
4.2施工前期准备.............................................................................................................19
4.2.1台车加工..........................................................................................................19
1中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
4.2.2现场准备..........................................................................................................19
4.2.3框架柱及系梁施工..........................................................................................20
4.3台车安装流程.............................................................................................................24
4.3.1地基处理..........................................................................................................24
4.3.2基础施工..........................................................................................................25
4.3.3行走轮架安装..................................................................................................26
4.3.4安装底纵梁......................................................................................................26
4.3.5安装门形架......................................................................................................26
4.3.6吊装吊梁..........................................................................................................26
4.3.7安装边模..........................................................................................................26
4.3.8安装液压及电器系统......................................................................................26
4.3.9安装专用人行爬升架......................................................................................26
4.3.10空载试车........................................................................................................27
4.3.11荷载实验........................................................................................................27
4.4施工方法.....................................................................................................................27
4.4.1模板支设..........................................................................................................27
4.4.2钢筋绑扎..........................................................................................................27
4.4.3混凝土浇筑......................................................................................................28
4.4.4混凝土的养护..................................................................................................29
4.4.5脱模..................................................................................................................29
4.4.6台车移动及顶升..............................................................................................30
4.4.7特殊节点施工..................................................................................................31
4.5施工控制要点.............................................................................................................38
4.5.1台车施工特点..................................................................................................38
4.5.2施工控制重点..................................................................................................39
5施工质量安全保证措施........................................................................................................41
5.1 组织保障措施............................................................................................................41
5.2技术措施.....................................................................................................................42
5.2.1安全管理措施..................................................................................................42
5.2.2 预防坍塌事故安全保证措施.........................................................................42
5.2.3 预防高空坠落事故安全保证措施.................................................................43
5.2.4施工现场安全用电及触电事故预防措施......................................................44
2中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
5.2.5机械伤害安全预防措施..................................................................................44
5.2.6物体打击安全预防措施..................................................................................44
5.2.7火灾预防安全措施..........................................................................................45
5.2.8模板安装和拆除的安全保证措施..................................................................45
5.2.9质量保证措施..................................................................................................46
5.3监测措施.....................................................................................................................47
5.3.1监测点设置......................................................................................................47
5.3.2监测方法..........................................................................................................48
5.3.3仪器设备配置..................................................................................................49
5.3.4允许偏差及监测变形预警值..........................................................................49
5.3.5监测频率..........................................................................................................49
5.3.6监测说明..........................................................................................................50
6施工管理及作业人员配备和分工........................................................................................50
7 高大模架体系的检查与验收...............................................................................................51
7.1进场材料的检查与验收.............................................................................................51
7.2台车的验收.................................................................................................................52
7.3支撑架搭设的检查与验收.........................................................................................53
7.3.1模板支架保证项目的检查评定......................................................................53
7.3.2脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收..................................54
7.3.3螺栓拧紧扭力矩的检查与验收......................................................................54
7.4进场材料的检查与验收.............................................................................................55
8应急处理措施........................................................................................................................56
8.1重点防范部位的概况.................................................................................................56
8.2危险源分析.................................................................................................................56
8.3控制措施.....................................................................................................................58
8.4应急救援程序.............................................................................................................59
8.5应急救援医疗急救.....................................................................................................60
8.6应急响应.....................................................................................................................63
9季节性及绿色施工措施........................................................................................................64
9.1雨季施工措施.............................................................................................................64
9.2高温季节施工措施.....................................................................................................65
9.3 绿色施工措施............................................................................................................65
3中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
10计算书及施工图纸..............................................................................................................66
10.1台车体系计算书.......................................................................................................66
10.1.1 设计参数.......................................................................................................66
10.1.2 结构计算.......................................................................................................67
10.1.3计算结果及分析............................................................................................75
10.1.4 小结...............................................................................................................97
10.2高大模架计算书.......................................................................................................98
10.2.1 200×500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书..............................................98
10.2.2 250×500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书............................................107
10.2.3 300×600mm梁模板扣件钢管支撑架计算书............................................115
10.2.4 300×700mm梁模板扣件钢管支撑架计算书............................................124
10.2.5 300×600mm系梁模板扣件钢管支撑架计算书........................................132
10.2.6 满堂楼板模板支架计算书.........................................................................141
10.2.7 高大架基础承载力计算.............................................................................148
10.3台车支架体系施工图.............................................................................................150
4中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
1工程概况
1.1危大工程概况
1.1.1工程基本情况
序号 项目 内容
1 工程名称 酿酒工程技改项目设计施工总承包（EPC）一标段
2 建设单位 泸州老窖酿酒有限责任公司
3 监理单位 圣弘建设股份有限公司
4 施工总承包 中国建筑一局（集团）有限公司
5 设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司
6 地勘单位 四川省宜宾地质工程勘察院
1.1.2地质概况
根据区域性地质资料，酿酒组团场地位于太安场向斜南东翼，基底岩层为侏罗系
中统沙溪庙组（J2s）单斜岩层。岩层产状220°∠15°，场地内无全新活动断裂构造
通过，区域稳定性良好。
酿酒组团的建筑场地开阔，交通便捷，目前未发现有滑坡、崩塌、泥石流等地质
灾害，建筑以中风化基岩为基础持力层，5#酿酒车间基础形式为独立基础和条形基础，
1#、2#、4#、7#、和8#酿酒车间为桩基础，场地及地基稳定，适宜作为台车的使用场
地。
1.1.3超危工程概况
本方案为高大模架施工方案，包括台车施工及高大架体的施工。普通模板施工内
容详见《酿酒组团模板工程施工方案》。
工程包括1#、2#、4#、5#、7#和8#共计6个酿酒车间，每个酿酒车间均分为单层
厂房和辅助用房两部分，其中三层辅助用房采用传统承插式脚手架进行施工作业，单
层厂房建筑高度为14.080m或15.080m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工
程，应组织专家进行论证。
1中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图 1.1.3-1高大模架搭设示意图
单层厂房包括蒸馏操作区、窖池区和丢糟区（或堆积发酵区），其中蒸馏操作区
和窖池区大部分区域梁板使用台车施工，单层厂房与辅助用房相接处2米范围内梁板、
单层厂房范围内牛腿柱间的系梁及丢糟区的梁板均使用传统搭钢管脚手架作为高大支
撑架的方法进行施工作业。
↑
18
m
跨
方
向
↓
← 6m跨方向 →
图1.1.3-2酿酒车间平面图
（红色线框区域为高大架施工范围；绿线填充区域为台车施工范围）
2中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图1.1.3-3酿酒车间18m跨方向剖面图
图1.1.3-4酿酒车间6m跨方向剖面图（红色填充区域为高大架施工范围；红色填充区域之间为台车施工范围）
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1.1.4建筑结构概况
序号 项目 内容
1 建筑层数 1F（局部附属用房3F）
1#、2#、5#、8# 15.080
生产厂房高度
4#、7# 14.080
首层 4.5
建 筑 层 高
2 辅助用房层高 二层 3.6
（m）
三层 4.4
-4.9、-3.3、-2.4、-2.3
基顶标高
-2.0、-1.8、-0.6、-0.5
3 平面尺寸 长×宽：185.740m×184.500m
基础结构形式 独立基础+条形基础、桩基础
4 结构形式 主体结构形式 钢筋混凝土框架
屋盖结构形式 梁板式
垫层 C15
混凝土强度等 基础、挡土墙、桩身、承台 C30
5
级 柱、主梁、次梁、板、楼梯 C30
构造柱、边框、圈梁、过梁、砌体现浇带 C25
工程设防烈度 6度
6 抗震设计
结构抗震等级 三级
7 钢筋类别 HPB300、HRB400
本工程为酿酒组团工程，单个酿酒车间为单层厂房（局部辅助用房）结构。其中
辅助用房为三层，采用传统形式施工；单层厂房分十个考核单元，每个考核单元均为
18m宽的标准跨，可考核使用可移动式台车进行施工。其中单层厂房为蒸馏操作区、窖
池区和丢糟区，由于丢糟区上部梁板结构存在个别差异，因此丢糟区也采用传统模式
施工；窖池区与蒸馏操作区存在3m的高差，台车使用时要注意增减标准节。
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酿酒组团
图1.1.4酿酒组团位置平面示意图
1.2施工总平面布置
本方案为酿酒组团主体结构在台车施工情况下的方案，垂直运输采用汽车吊，水
水平运输采用汽车吊，在各个车间四周设置临时硬化道路，料场位于中轴路的两侧。
图1.2-1 施工总平面布置图
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图1.2-2 施工总平面布置效果图
1.3施工要求和技术保证条件
1、本工程工期紧、任务重，6个酿酒车间的总建筑面积将近22万平方米，需要在
2018年12月25日前完成六个车间的主体施工，施工难度大。工程高峰期施工人员将
近1200人，要做好班组间的交叉作业及协调。同时，为保证工程的质量、工期、安全，
本项目拟一次性投入酿酒车间的架体及配套非实体等材料。
2、塔吊及堆场的布置是本工程的一个难点。酿酒车间平面是一个长183.5m，宽
182.4m的长方形，横纵跨度大，塔吊在布置时既要尽量覆盖整个车间，又要方便后期
塔吊的拆除；由于单体面积较大，料场只能布置在单体四周进行周转。
3、本工程涉及工艺、设备等多方协作工作，在实施洞口预留、预埋铁件、管道穿
墙、预埋套管等工程时，土建施工应与其它工种密切配合，实施前须核对各专业的图
纸，核对无误后方可实施。部分墙体需在设备安装后进行施工，墙体洞孔尺寸及定位
需设备厂家对现场进行确认后方可实施；土建施工完成后的后开洞，洞口周边需做好
防水处理。土建与钢结构结合时，应注意土建施工时预留埋件；预埋件尺寸及标高应
符合设计要求，不得在土建施工后随意打洞，影响工程质量。
4、本工程采用台车进行梁板施工，这属于台车在房建方向的第一次尝试和创新。
台车以前主要应用于隧道方面，台车在房建施工上的使用没有先例可循，施工需要边
施工边进行摸索，除了要解决台车应用于房建方向前期已知的难点外，还要随时做好
应对施工过程中出现的各种不可控因素的准备，施工难度大。
1.4台车应用背景
1.4.1技术背景
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本项目酿酒车间体量大，均为超过一定规模的高大模架体系，传统架体施工方案
安全质量控制难度大，为降低安全质量风险，减少资源投入，践行绿色施工理念。项
目拟在在酿酒车间采用台车一体化模架支撑体系。台车一体化模架支撑体系长期应用
于隧道领域，适用于标准模数的顶板结构系统，本项目为EPC总承包模式，项目在设
计阶段积极策划酿酒车间梁板结构尺寸的模数标准化。成功优化酿酒车间大面积梁板
设计的模数化和标准化，为台车应用创造了良好的技术条件。
1.4.2工期背景
本项目包含六个酿酒车间，总建筑面积约22万平方米，计划2018年6月至2018
年9月陆续开工建设，2018年12月25日需实现结构封顶目标。包含桩基础施工在内
的最短结构工期仅110天，工期紧任务重，传统模架支撑体系需投入约3/4总量的非
实体材料，钢管、盘扣等架设工具需求量约1500万米，资源需求和组织难度巨大，施
工受降雨和人员组织影响较大。台车一体化模架支撑体系结构系统均采用标准化钢构
件和定型模板，施工过程中仅需投入少量台车人员、钢筋工和混凝土工，大大降低了
施工人员投入，施工受制约因素少工期可控，台车分段施工完成后减少了架体拆除工
序，能立即提供后续二次结构和机电安装施工作业面，大大缩短了工序穿插时间，实
现资源的高效周转和应用，大大缩短总体建设工期。
1.4.3经济背景
本项目酿酒车间均为单层高大空间结构，传统模架体系资源投入大，经济效益低，
台车一体化支撑体系能实现资源的高效周转和使用，大大降低了非实体资源和人员投
入，与传统模架体系对比经济效益显著。台车系统节省施工成本约147.06元/平米，
单个酿酒车间节约施工成本约533万元。下表为传统模架体系与台车一体化模架体系
的经济对比分析。
传统模架体系与台车体系经济型对比分析表
钢管扣件式方案成本 台车方案成本
人工费、辅材及中小型机具 10340834.2 13350737.25
材料费 8339476.64
直接费合计 18680310.84 13350737.25
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建筑面积 36242.3 36242.3
直接费每平米造价 515.43 368.37
单个车间造价 18680368.69 13350576.05
单个车间台车与传统模架造价差 5329792.638
2编制依据
2.1国家、行业和地方相关规范规程
类别 名称 编号
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
钢结构设计规范 GB50017-2003
建筑结构荷载规范 GB50009-2012
国 家 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016
标准 钢管脚手架扣件 GB15831-2006
低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2008
混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008
安全网 GB5725-2009
工程测量规范 GB50026-2007
钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-2006-T
建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016
建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
建筑施工临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166-2016
行 业 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程 JGJ 231-2010
标准 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ 300-2013
起重吊装安全技术规范 JGJ272-2010
建筑变形测量规范 JGJ8-2016
建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规
JGJ196-2010
程
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2.2相关设计图纸
类别 名称 编号
图纸 酿酒组团结构、建筑施工图、图纸会审纪录 建施、结施
2.3安全管理法规文件
类别 名称 编号
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全
建质【2009】254号文
监督管理导则》的通知
中华人民共和国住房和
国家 危险性较大的分部分项工程安全管理规定
城乡建设部令第37号
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的
建办质[2018]31号
分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
2.4施工方案
类别 名称 编号
酿酒组团施工组织设计 /
方案 酿酒组团钢筋工程施工方案 /
酿酒组团混凝土工程施工方案 /
3施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1工期安排
根据台车施工的特点，将酿酒组团超危区域梁板具体分四个部位来施工。其中辅
助用房旁2m范围内梁板及丢糟区范围内梁板均与台车一起浇筑，气楼梁板在台车施工
后施工。计划如下所示：
序号 施工部位 开始时间 结束时间
辅助用房旁2m范围 2018年7月10日 2018年7月20日
单层厂房 2018年7月10日 2018年12月16日
1
5#酿酒车间
丢糟区范围 2018年11月25日 2018年12月16日
气楼 2018年10月1日 2018年12月25日
辅助用房旁2m范围 2018年7月29日 2018年8月8日
4#、8#酿酒车
2
间 单层厂房 2018年7月29日 2018年12月15日
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丢糟区范围 2018年11月24日 2018年12月15日
气楼 2018年10月15日 2018年12月25日
辅助用房旁2m范围 2018年9月7日 2018年9月17日
单层厂房 2018年9月7日 2018年12月20日
1#、2#、7#酿
3
酒车间 丢糟区范围 2018年12月1日 2018年12月20日
气楼 2018年11月10日 2018年12月25日
3.1.2施工总思路
本工程辅助用房与单层厂房平行施工。在单层厂房台车施工前应完成相应流水段
基础、地梁及框架柱的施工。工程拟分作六个班组，具体施工布署如下：
1、一号班组进行辅助用房基础、地梁、柱、梁、板的施工。
2、二号班组同步进行窖池挡土墙的施工；
3、三号班组同步进行单层厂房基础及地梁的施工；
4、四号班组进行单层厂房框架柱及柱间系梁的施工作业，开始时间以厂房一个流
水段的基础及地梁施工完成时间为准；
5、五号班组进行台车的施工，台车施工的开始时间以厂房相应流水柱施工完成时
间为准；
6、六号班组进行厂房小气楼的施工，施工以厂房相应流水段台车施工完成时间为
准。
六个班组施工顺序均为竖向先中间后两边，横向从辅房到丢糟区方向。
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图3.1.2 酿酒组团主体流水段划分图
3.1.3工期保证措施
1、工程进度的主要影响因素
（1）本工程使用台车施工，台车由厂家制做，且可能在同一段时间满足多个酿酒
车间的使用，台车的供应的及时性是决定工程开工的关键因素。
（2）由于台车属于新工艺。本工程台车的使用是台车系统在房建方向的一次创新
和突破，在解决已知问题的基础上，施工过程中可能出现各种不可控的因素，一旦出
现的问题没有得到及时解决，将直接影响工期。因此本工程对台车出现问题的及时解
决显得尤为重要。
（3）台车由于其可移动性，施工时需要临时拼装和固定多种钢制模板，若模板拼
装不及时，会直接影响工期；台车模板使用后需要进行清洗、打磨及加注润滑油等养
护工序，对台车的养护要做到及时，且不影响关键节点的工期。
2、保证工程进度的组织管理措施
针对以上问题，保障措施如下：
（1）台车厂家应严格按照本工程的进度计划对台车进行加工及运输，避免出现因
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设备的不到位影响工期的情况的发生。
（2）在工程进行过程中，项目各部门人员应对台车的施工运行做到心中有数，积
极发现并反映台车施工中遇到的各种难题。项目应成立专职的台车问题解决小组，一
旦台车施工遇到难题，由组长组织副组长及相关组员及时解决问题，避免影响现场的
施工。
（3）台车处于工作中要加强检查，及时调整，拆模后要对台车进行清洗，检查，
加注润滑油，紧固模板螺栓，对于变形的构件要进行校正维修或调换，使之始终处理
良好的工作状态。模板的尺寸应符合设计要求，且经过实际测试可用，模板的安拆应
及时，不能因为台车的维护及模板的安拆而耽误了工期。
3、保证工程进度的技术措施
（1）根据现场实际情况，各工种充分配置劳动力和机械，充分利用工作面。
（2）本工程砼构件全部采用商品混凝土。
（3）项目经理部由懂技术、会管理、有经验的人员组成，确保工程快速优质地完
成。
4、劳动力保证措施
（1）在施工期间，根据项目的进度逐月编排分工种的劳动力流向计划，合理使用
劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工。
（2）根据工期和进度计划，项目部及时组织各施工阶段的所需的劳动力，以利于
平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。
5、机械设备保证措施
（1）加大机械设备的投入，提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种
施工机械设备，满足工程施工要求。
（2）选派业务能力较强的机械管理人员、机械操作人员进场施工，确保机械工作
状态良好。
（3）加强机械的维修和保养，提高机械利用率。
6、进度计划动态控制措施
（1）三级计划控制体系
（2）进度计划细化
（3）进度动态循环控制
（4）进度计划的监督管理
7、设立施工工期进度奖与工期保证金制度
设立施工工期进度奖与工期保证金制度，并层层分解到各个施工进度控制点，然
后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进
度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安
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排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
3.2材料及设备计划
3.2.1资源配置计划
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 台车 60
2 柴油发电机组 300KW 6
3 钢筋调直机 GTJ4/14 12
4 钢筋弯曲机 GW40 12
5 钢筋切断机 GQ-40 12
6 交流弧焊机 BXI-500 24
7 吊车 25T 12
8 型钢弯曲机 WJ40-10 12
3.2.2劳动力配置计划
在使用台车的情况下，6个车间的主要劳动力配备计划如下表：
工种 人数 工种 人数
钢筋工 240人 台车安装工人 90人
木工 180人 台车技术员 6人
混凝土工 144人 台车质检员 6人
力工 60人 台车安全员 6人
信号工 48人 劳务管理人员 30人
合计 810人
4施工工艺技术
4.1台车设计简介
4.1.1台车的特点.
本工程施工任务重，单个车间建筑面积达36242.34平米，加之工期紧张，如
果采用传统的模架支撑，不仅架体量的需求大，而且安全也得不到保障。本工程采
用台车施工，与传统脚手架相比，它具有以下优势；
1、受力方面
移动模板台车分为立柱、支撑结构、模板三个部分，分别通过顶升液压装置和
两侧调节撑杆来调整和校核模板的位置，混凝土自重和施工荷载由整个模板支架体
系共同承担，模板台车的强度、刚度、稳定性在施工时能得到可靠的保证。
13中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
满堂支架主要由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜撑等组成，立杆、
大横杆、小横杆是主要受力构件，立杆按两端铰接的受压构件考虑，大小横杆按受
弯构件考虑，整体受力受人为因素影响较大，满堂支架的强度、刚度、稳定性不如
模板台车。
2、减少人工劳动力，缩短工期，减少对结构的几何误差。
3、施工质量大大提高，减少模板拼接处漏浆造成的混凝土质量通病。
模板台车由于是组合式大型钢模板，又是工厂式制作，在一次组装完成验收后，
几乎是一个整体，施工出的混凝土外观光洁度非常完美，振动棒可以在模板台车上
均匀振捣，避免部分地方漏振和过振，很大程度避免了蜂窝麻面的现象。
4、安全系数高，符合现代化施工要求
支架的搭设和拆除都属于高空作业，安全风险大，由于支架的变形导致满堂支
架坍塌的事故屡屡发生，究其原因，五花八门，但本质原因是支架本身的受力结构
决定了它本身的安全稳定性，满堂支架只要一处受力发生偏移，就有可能导致整个
支架体系的坍塌，模板台车则不会发生这种情况，因为它是工厂化制作，按机械安
全性能出厂的，各个连接杆件的链接能得到很大程度的保障，避免很多人为因素，
安全性能得到很大提高。
5、提高文明施工水平，减少周转材料使用
使用模板台车，不仅可以增加模板支架的整体性，而且大大减少方木、模板、
支架等周转材料的使用，提高现场文明施工水平。
6、符合绿色施工和节能环保的要求
使用模板台车，大大减少方木、模板施工，节约木材使用，符合绿色施工和节
能环保的要求。
4.1.2台车的组成
本台车由行走机构、台车门架、钢模板、钢模板垂直升降和立柱支撑系统、液
压系统、电气控制系统等6部分组成。
1、行走机构
行走机构由主动行走、被动行走两部分组成，共四套装置，分别安装于台车架
两端的门架立柱下端，整机行走由两套主动行走机构完成，行走传动机构自带制动
器，以保证整机在坡道上仍能安全行车。台车采用宽大行走轮，配7518E轴承、
28A链条、BWD14-43减速机以保证台车使用安全，避免了跳轨、变形、断链打滑等
对施工的影响。
14中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.1.2 台车行走机构示意图
2、台车门架
台车门架设计共5榀，由门架横梁、上下纵梁、门架立柱、连接梁、剪刀架等
部分组成。门架的主要结构件由钢板焊接，横梁和桁架采用H型钢焊接，支撑立柱
采用圆形钢管，纵梁采用工字钢焊接，横梁与立柱之间设有板焊工字形牛腿斜支撑。
门架的各个部件通过螺栓连为一体，门架支撑于行走轮架上，中门架下端装有基础
千斤，在施工时，混凝土载荷通过模板传递到5个门架上，并分别通过行走轮和基
础千斤顶传递到轨道地面。在行走状态下，螺杆应收回，门架上部前后端装有操作
平台，放置液压及电器装置。
3、钢模板
图4.1.2台车门架示意图
15中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
模板宽度为2m,为保证模板有足够的强度，面板采用5mm,同时采用□10的工
字钢加强，并在每件模板里增加加强立板来保证强度。法兰采用20mm的法兰盘。
在制作过程中为保证模板外表质量和外形尺寸精度高，采用合理的加工、焊接工艺，
设计并加工专用焊接胎膜，有效保证整体外形尺寸的准确度，焊接变形小，外表光
滑，无凹凸等缺陷。模板之间采用通梁固定为一体，有效控制了相邻模板的错台问
题，能保证混凝土浇筑质量。
图4.1.2-3台车钢模板示意图
4、钢模板垂直升降和立柱支撑系统
支撑系统包括门架、立柱、支撑千斤顶等构件。施工时，混凝土载荷通过模板
传递到5个门架上，并分别通过行走轮和基础调节油缸传递到轨道和地面。
钢模板垂直上升：起动立柱工作油缸，使立柱工作油缸上升到预定位置，关闭
油缸阀门，并根据各立柱高差采用手动调节的方式，逐一调整各个立柱高度，直至
达设计要求。
16中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
钢模板垂直下降：安装好立柱加长杆并确定螺栓紧固后（交叉检查），操作手
动换向阀手柄，使顶升油缸卸压下降，直至台车立柱受力。
图4.1.2-4 台车钢模板垂直升降和立柱支撑系统示意图
5、液压系统
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液压系统由电动机、液压泵、手动换向阀、垂直及侧向液压缸、机械锁、油箱
及管路组成，其功用是快捷、方便的完成收（支）模即顶模升降、模板平移和收支
侧模。
图4.1.2-5 台车液压系统
6、电气系统
电气系统主要对行走电机的起、停及正、反向运行进行控制，并为液压系统提
供动力，行走电机设有正反转控制及过载保护。
图4.1.2-6台车电气系统
4.2施工前期准备
18中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
4.2.1台车加工
台车台车由行走机构、台车门架、钢模板、钢模板垂直升降和立柱支撑系统、液
压系统、电气控制系统等6部分组成，由专业厂家根据通过计算的设计图纸，在工厂
统一加工制作，完成后运输至现场安装使用。
台车在工厂进行加工时，应注意酿酒车间十个考核单元每个考核单元台车形式都
存在一定的差异性，施工后应对每个考核单元的台车进行分组编号，以免现场安装时
弄混，造成不必要的损失。台车编号如下所示：
图4.2.1 台车编号示意图
4.2.2现场准备
1、台车安装前应完成单层厂房相应流水段基础、地梁、框架柱及柱间系梁的施工
2、在台车安装前平整碾压场地，找平夯实基础，使地基具备足够的承载能力。
3、根据控制点位测量台车立柱的精确安放位置并铺设预制混凝土垫块作为台车立
柱基础。
4、提前做好酿酒组团的入场道路，方便台车构件的运输和安装。
5、现场应具备钢筋集中加工及堆放场地。
6、为了便于台车钢筋的运输及混凝土的进场浇筑，在酿酒车间设置两条入场道路。
如下图所示：
19中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.2.2酿酒组团临时道路示意图
7、台车施工前，应完成单层厂房内框架柱及系梁的施工。施工详4.2.3。
4.2.3框架柱及系梁施工
1、框架柱施工
单层厂房范围内的柱均采用定型化钢模板进行施工作业，柱的钢模板为现场组装，
模板之间使用螺栓连接，有效避免了框架柱混凝土浇筑过程中可能出现的胀模、漏浆
等问题。
框架柱分三次浇筑，第一次浇筑到牛腿顶部以上10公分处，支模支到牛腿顶部以
上20公分处（其中牛腿顶部以上20公分高的钢模板单独支设，钢模板采用对拉螺栓
连接固定，当下部柱浇筑完成后，拆除自牛腿顶部以下的钢模板，周转到牛腿上部柱
支模使用，）；第二次浇筑从牛腿顶部以上10公分浇筑到梁柱结点以下10公分，模
板支到梁柱结点（其中梁柱结点以下20公分高度的模板单独支设，采用对拉螺栓与柱
固定）；第三次浇筑为对梁柱结点以上部分进行浇筑，使用钢模板，钢模板以梁柱结
20中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
点下20公分高的模板作支撑。
由于框架柱每段浇筑高度较高，本工程柱的混凝土浇筑时采用自密实混凝土进行
浇筑，以避免出现振捣不到位而出现的质量问题。
钢模板用缆风绳张拉以保证其垂直度。缆风绳的锚索预埋在相邻的独基上。每次
浇筑均在柱的四周各设置一道缆风绳，缆风绳高度为柱的浇筑高度，缆风绳下部与相
邻独基相连。
图4.2.3-1缆风绳平面示意图
2、系梁施工
因柱间系梁架体最高搭设高度为10.4m，超过《危险性较大的分部分项工程安全管
理办法》中的规定（搭设高度超过8米，施工总荷载15 kN/m2及集中线荷载
20kN/m），按办法规定进行专家论证。
该处系梁处于框架梁中间，系梁尺寸为300mm*600mm，柱下布置一根支撑钢管，柱
两侧各布置两排钢管脚手架；梁模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用直径48的双钢
管，沿梁跨方向间距900mm；次龙骨采用100*50木方，间距如下表所示；系梁的混凝
土强度等级为C30。
系梁钢管支撑地基采用已有独立基础作为持力层，对于独基之间的裸土部分，使
用木跳板作为支撑体系的支撑面。
系梁支模时，除了系梁下面单独支撑的钢管只支到系梁底，其余钢管均支到柱顶
标高。
21中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.2.3-2 系梁施工示意图
（1）梁模板支撑架平面布置（梁下单独加强布置，单位没有注明的均为mm）
框架 梁下 梁底托梁
水平杆 立杆 次龙骨
梁截 承重 间距 梁侧对拉螺栓
面 立杆 横距 纵距 步距 梁底 梁侧 双钢管
A14@600（梁跨
300× 度方向）、
1根 900 900 1500 3根 3根 900
600 A14@200（梁高
度方向）
（2）梁支撑架及立杆布置
1）梁平面布置图
图4.2.3-3高大模架区立杆平面排布图（局部，其他同此类布置）
2）梁立面布置图
22中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.2.3-4 高大模架区立杆正立面排布图（局部，其他同此类布置）
图4.2.3-5 高大模架区立杆侧立面排布图（局部，其他同此类布置）
（3）剪刀撑布置
23中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
本区域系梁高大支撑最高为10.4m，按要求在架体四周及内部纵横向不大于5m设
置连续竖向剪刀撑，同时在架体底部、中部及顶部共设置3道水平剪刀撑，如立面布
置图所示。
4、脚手板铺设应满足相关规范要求。
5、斜道设置
设置之字型斜道，斜道的构造应符合下列规定：
（1）斜道应附着于脚手架上；
（2）运料斜道宽度不应小于 1.5m，坡度不应大于 1:6；人行斜道宽度不应小
于 1m，坡度不应大于 1:3；
（3）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚
板高度不应小于 180mm。
斜道脚手板构造应符合下列规定：
（1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不
应大于 500mm；
（2）脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头
的凸棱处应采用三角木填顺；
（3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250mm～300mm 设置一根防滑
木条，木条厚度应为 20mm～30mm。
4.3台车安装流程
台车选择在施工现场拼装，采用25t吊车配合人工进行吊装。台车安装工艺流程
包括：拼装准备→清理平整场地→铺设行走钢轨→拼装门架及走行机构→安装底纵梁
→吊装门形架→安装吊梁→安装边模→安装、连接液压系统→调试台车。
台车安装时，现场安装工人应对应台车的编号进行台车的安装，严禁出现构件乱
接的情况。
4.3.1地基处理
为保证台车施工时地基不发生沉降，施工前地基应分层回填夯实，保证地基承载
力不小于80kPa。
台车施工地基要碾压平整，以便台车的移动，为台车钢轨基础标高控制提供保障。
由于单个酿酒车间面积较大，施工时要建立完善的排水体系，以免雨水淤积，影
响台车的正常施工。酿酒组团的排水布置详见《场区临时排水方案》。
4.3.2基础施工
1、立柱基础
单个台车立柱布置为3*5（详附件），立柱为钢结构，直径609mm，壁厚12mm。台
车在移动时，台车自重由两侧共10根立柱（行走轮）承担；台车在静止施工时，旋转
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行走轮，使立柱直接与基础相接，此时台车重量由15根立柱共同承担。
台车的立柱基础为台车的唯一受力构件。静止时，台车自身荷载、钢筋、混凝土
及相关施工荷载作用力由台车基础承担，因此保证台车基础的质量显得格外重要。
台车立柱基础尺寸为2000mm×2000mm×300mm，混凝土等级C30，钢筋Φ20@150
双层双向通长布置。台车的每根立柱配置一个基础，一个台车共15个基础。
为加快施工进度，现场施工时，满配台车施工范围内的立柱基础。台车立柱基础
如下图所示。
图4.3.2台车立柱基础示意图
2、钢轨基础
在每榀台车的两侧设置通长的混凝土基础，作为台车钢轨的基础。台车轨道基础
为现浇钢筋混凝土条形基础，基础宽1000mm，高400mm，长度为台车行走方向总长，
混凝土等级为C30，受力钢筋为Φ20@150，分布钢筋为Φ16@150；在每榀台车中部，
使用C15素混凝土硬化一块区域，尺寸为18000mm×24000mm，作为台车的现场加工制
作及堆料的场地。
4.3.3行走轮架安装
台车采用下行走，行走轨道铺在两侧条形基础上。流程如下：
利用吊车将主动轮架和从动轮架，分别放在已铺好的轨道上，并做临时支撑，按
着底纵梁中心线，调整前后轮架的距离，并用对角线相等的原理，调整轮架的正确方
位，并垫平固定。
4.3.4安装底纵梁
将底纵梁吊至已摆好的轮架之上，并用螺栓，临时固定，校核对角线有无变化，
如果在正确值内，加临时支撑固定，然后安装门形架。
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4.3.5安装门形架
在地面组装门形架单片总成。然后一片一片的吊装至底纵梁的相对位置，用螺栓
临时固定安装锁梁、剪刀撑。
为了尽快成为一个有机整体，安装完门形架后紧接着安装锁梁和各空间所设的剪
刀撑。利用垂球、眼观的方式进行调整、找正。并及时紧固各部螺栓，使其形成一个
完整的骨架。接通行走机构电源，使架体可以前后移动10米范围。
4.3.6吊装吊梁
1、先把台梁吊装于门架之上，调整好中心距和对角线以后，加设临时支撑使其稳
定，把吊梁吊装于台梁之上，用螺栓紧固。
2、安装吊梁、立柱、顶模板。在安装顶模时应从中间开始，向两端延伸，这样可
减少累计误差，安装好中间第一块顶模，经检查弦长和弦高符合设计标准后，再安装
其它顶模，直至完成顶模安装任务。
3、为了台车的稳定性，此时将吊梁上的各种斜撑和剪刀撑全部校核并紧固螺栓。
4.3.7安装边模
顶模经检查无误后可以安装边模，安装边模时要对称安装 ，以防侧倾，用3t手
拉葫芦吊在顶模内侧适当位臵吊起边模就位穿铰销。边模安装经调整，表面光滑、平
整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求，即可安装通梁。
4.3.8安装液压及电器系统
行走电器应提前安装，以便台车的前后移动，液压系统按台车设计要求安装。
4.3.9安装专用人行爬升架
操作人员从台车的专用人行爬升架上下作业，人行架在台车的正前方，爬升架与
台车是可以分离的，采取临时组合的方式进行拼接。
4.3.10空载试车
检查电器液压系统工作是否正常，台车各种动作是否灵活准确到位。自检合格后，
报监理、业主等各相关方验收，验收合格后，待投入使用。
4.3.11荷载实验
台车在现场拼装完毕后，按不低于实际荷载的1.3倍进行荷载实验，验证台车的
安全性能。实验合格后，方能投入使用。
4.4施工方法
4.4.1模板支设
本工程梁板的施工模板支撑体系为台车，台车随着流水施工方向周转使用。
4.4.2钢筋绑扎
梁板施工时，钢筋从酿酒车间钢筋集中堆放区，由场内运输小车经酿酒车间场内
道路运至相应台车前，用吊车将钢筋吊运至台车操作面上。钢筋向台车操作台吊运时，
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应分散堆放，不可集中堆放，以免超过台车的承受荷载极限值。
1、梁钢筋绑扎
1） 为了避免梁钢筋绑扎时操作面不够的问题，本工程梁钢筋绑扎时，在台车操
作平台上，沿折梁方向每隔6米设置一个门式架，其上安装电葫芦，门式架之间使用
糟钢连成一个整体，以避免门式架的错位，方便钢筋笼的吊装。
2） 先在门式架上完成一个流水段所有折梁钢筋的绑扎，后启动门式架上的电葫
芦，缓慢将钢筋笼向下释放一段距离，完成该流水段所有主次梁钢筋的绑扎（包括与
折梁交结部位钢筋的绑扎），同时启动电葫芦，缓慢同时将钢筋笼降到台车相应梁模
板凹糟内。过程中应随时观测钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼均可做到下降至指定位置。
2、 板钢筋绑扎
板的钢筋可直接在台车操作面上进行绑扎。
3、梁柱结点处钢筋绑扎
在梁的钢筋绑扎完成后，便可进行梁柱结点处钢筋的绑扎。梁柱结点处绑扎钢筋
时，应在相应的操作平台上进行。在钢筋绑扎完成后，完成结点处的封模，最后进行
梁板混凝土的整体浇筑。
4、台车在框架柱交结处的钢筋绑扎
由于台车的跨度为柱与柱之间的净距的宽度，对于框架柱（包括双柱结点处的沉
降带）范围内的边梁、排水沟等构作，施工时临时安装相应标准化钢模板，下面以工
字钢支撑，工字钢固定在台车上。完成混凝土的浇筑后，拆除临时钢模板，周转到下
个流水段使用。
5、台车在行走方向交结处的钢筋绑扎
在台车的行走方向，梁板存在一定的搭接，对于搭接部位，做以下处理：
1）搭接长度应严格控制在2~3mm。
2）第一段在梁钢筋绑扎时，梁钢筋向台车行走方向悬挑2m的长度，在第二段梁
钢筋笼放入梁模后，由于前一段钢筋伸出较长，具有相当的挠度，可使两段钢筋交错，
进行钢筋的绑扎或焊接。
3）对于第一段板的钢筋的悬挑长度不做特殊要求，一般可伸出300~500mm，以方
便施工为宜，但挑出长度不得大于1.2m。
6、纵向受拉钢筋绑扎搭接要求
对于直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接接头，对于直径小于22mm的钢筋应
采用绑扎连接或焊接连接。其中：水平受力钢筋直径大于16mm采用机械连接，小于等
于16mm采用绑扎；竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用机械连接，16～22mm采用焊
接连接（焊接采用电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊），小于等于16mm采用绑扎连接。
有关钢筋绑扎的其他内容，详见《酿酒组团钢筋工程施工方案》。
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4.4.3混凝土浇筑
本工程混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模。泵送入模时，应控制混凝土入模速度，
不宜过快，且浇筑必须对称，水平分层，防止两侧因浇筑的混凝土顶面高低不平而造
成台车模板受力不对称，破坏台车的平衡而产生变形或移位。
项目部技术负责人及总监理工程师确定满足安全条件后签署混凝土浇筑令才能浇
筑混凝土。
1、混凝土浇筑入模，浇筑顺序
采用泵送混凝土入模方式浇筑混凝土，混凝土输送管顺台车立柱接于拱模架下的
工作平台上，在其前端用混凝土输送软管续接，软管前端出口位于台车侧墙模板预留
的混凝土浇注口内，浇注混凝土从两边墙，由下而上、对称、水平分层浇注。当混凝
土浇注至拱脚时，将混凝土输送软管续接于拱部预留孔内，封闭侧墙上的浇注口。拱
部混凝土可由衬砌的一端向另一端浇注，于另一端拱顶末的浇注口结束，于在末端的
封口盒内，用人工装满混凝土，合上封口盒，用千斤顶强行顶就位封口。
本工程对于折梁处的混凝土浇筑，混凝土采取三次浇筑成型，并分层振捣。
图4.4.3 顶板混凝土浇筑方向图
2、混凝土的捣固
由于台车在设计时除考虑确保施工质量外，还着重考虑了其灵活性以及方便加工，
困难工作断面条件下的安装和拆卸，经过受力分析，采用插入式振捣器方式对台车受
力有利，为确保混凝土的浇注质量，混凝土入模后必须水平分层，充分振捣密实，捣
固时每层厚度不超过50cm，振动时间10-30s，振动间距10-15cm，振动棒距离钢模板
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5-10cm，严禁振动棒直接作用于模板上。
4.4.4混凝土的养护
1、对混凝土的养护，应在混凝土终凝后即进行，采用自动喷淋系统与覆盖保湿棉
相结合的方式洒水养护，脱模时间与环境温度，混凝土的终凝时间有关，一般应在混
凝土终凝且混凝土强度大于5Mpa时方能拆除，以防止混凝土强度不足而导致脱模时拉
伤混凝土表面。
2、在混凝土浇筑和养护基期间，应派专人监测油缸的工作情况，防止油缸的油压
波动值过大而带来的影响。
有关混凝土的其他事项，参见《酿酒组团混凝土工程施工方案》。
4.4.5脱模
脱模为台车工艺中的重点和难点。台车长25m，宽18m，面积达450平米。由于台
车是整体脱模，梁板模板均为一个整体，气密性较好，若是通过台车下部结构的强拉
硬拽完成脱模工序，不仅可能会破坏结构的稳定性、梁板的外观质量、台车模板的平
整度，而且完成脱模的可行性也值得推敲。
为了使台车顺利脱模，要做到以下几点：
1、台车模板制作时，在满足设计要求的情况下，对梁模板作了一定的倾斜处理，
方便台车的垂直下降。
1、在台车梁板模板上均匀分布一定数量的气孔，在脱模时向气孔内增加一定的压
强，减小台车内外的压强差，减少脱模的难度。
2、在绑扎钢筋前，对台车模板均匀涂抹特定脱模剂。
3、当混凝土强度满足折模要求后，拆除台车两端的堵头板，拆除作用于台车门式
框架下的纵梁之间的临时横向支撑和地脚加固支撑，自下而上松开各层的侧向丝杠，
将铰接以下部分台车向框架收回，使其与混凝土分离开，将立柱底部液压垂直千斤顶
泄压，使台车整体下降。脱模时应注意以下事项：
1) 台车脱模时，门式框架应同时均匀下降，密切注意立柱下部液压垂直千斤顶的
液压变化值，一旦发现数值偏差值过大，立即停止下降，对异常立柱的千斤顶进行微
调，直到台车完全与梁板脱离。
2) 台车完成脱模后，及时检查混凝土的外观质量。对存在问题的梁板进行分析，
并对问题节点进行局部修正。
3) 折模后检查台车的钢模板是否存在变形，以便更换；彻底清除模板表面的混凝
土，均匀涂抹脱模剂。
4.4.6台车移动及顶升
台车的移动采用下行走。行走钢轨铺设在18米跨两侧独立基础上，钢轨的安装及
台车的行走流程如下：
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1、平整、碾压场地，使其具备足够的承载能力。
2、根据控制点位测量台车立柱的精确安放位置。
3、找平、夯实基座，使每个立柱基座高差控制在1cm以内；通过对台车立柱下液
压千斤顶的微调，使台车模板处于同一标高平面上。
4、在预定位置安装混凝土垫块，调整混凝土垫的位置和平整度。
5、安放枕木、钢轨，调校钢轨位置，使钢轨与台车驱动轮轴心保持一致。
6、安装完毕后，在确保台车上下、前后、左右无障碍的情况下，启动行车电机，
操作台车行驶至预定位置。
7、前后操作几次，使台车结构放松，停在正确施工位置，关毕电机电源。
8、撑起台架，支撑千斤顶和抗倾翻装置（坡度大于3%时才用），将门架支撑千斤
顶撑于钢轨上并旋紧。
9、启动液压电机，操作手动换向阀手柄，顶升油缸同步起动使钢模板台车上升。
10、顶升至预定位置后加装立柱加长杆（每根立柱加长杆法兰盘均配置一套液压
千金顶），并用螺栓固定。
11、安装好立柱加长杆并确定螺栓紧固后（交叉检查），操作手动换向阀手柄，
使顶升油缸卸压下降，直至台车立柱受力。
12、操作手动换向阀手柄，使侧向油缸撑出，粗调钢模板台车侧模板至预定位置。
（侧模油缸应单边分别进行）。
13、同步起动立柱工作油缸，使立柱工作油缸上升到预定位置，关闭油缸阀门，
并根据各立柱高差采用手动调节的方式，逐一调整各个立柱高度，直至达设计要求。
14、闭电机，来回摇动手动换向阀手柄，使侧向油缸卸压，调节侧向千斤顶，使
钢模板台车模板达到灌注状态。
15、装好对地丝杠千斤顶、堵头板及撑紧抗倾翻装置（坡度大于3%时才有）。
16、施工完毕，钢模板台车下降收回按相反的步骤操作，直至驱动轮完全复归钢
轨。
17、模架升降距离应大于15cm。如果模架移动采用人力推动及导轨规格较小等因
素，则升降距离应适当加大至30cm，以确保顺利移动台架。
18、支架下落、台车移动支架外缘至边墙（柱）最小距离应有15cm。
4.4.7特殊节点施工
1、辅助用房旁2m范围内梁板施工
由于施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。本工程中，次梁跨度为6m，台
车第一个施工段中的6m跨梁板无法全部覆盖，剩余的2m范围内的梁板需要搭设普通
钢管满堂架作支撑进行施工，施工流程如下：在台车施工时，先搭设完成2m范围内的
高大支撑架，其作用是为台车4m的悬挑梁板作支撑，待三层辅助用房施工完成后，辅
30中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
助用房第三层位于2号轴线上的柱与2m范围内的梁板同时完成浇筑。
此区域内梁板高度达13.258m，超过《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
中的规定（搭设高度超过8米，施工总荷载15 kN/m2及集中线荷载20kN/m），按办法
规定进行专家论证。
该区域为一层框架结构，且宽度只有2m，采用三排双钢管脚手架作为高大模板支
撑架，与辅助用房之间设置连墙件增加其稳定性，并同时可作为辅助用房的外防护架
使用。该区域框架梁尺寸为200×500mm、300×600mm、300×700mm，梁模板采用15
mm厚多层板，主龙骨采用直径48的双钢管，沿梁跨方向间距900mm；次龙骨采用
100*50木方，布置详见梁模板支撑架表格；顶板模板采用15 mm厚多层板，主龙骨为
48钢管，间距900mm，次龙骨为50*100mm木方，间距400mm。
此部位屋面板及梁混凝土强度等级为C30。
（1）地基处理
架体搭设地面需全部硬化，铺设150mm厚C15混凝土作为支撑体系的支撑面，架
体基础顶标高与地面结构垫层顶标高相齐，以作为以后地面的垫层，并且架体下需有
50*100木方垫块。计算详计算书。
（2）梁模板支撑架平面布置（梁下单独加强布置，单位没有注明的均为mm）
梁底
立
梁下 水平杆 次龙骨 托梁 梁侧
杆
框架梁截面 承重 间距 对拉
立杆 横 纵 步 梁 梁 双钢 螺栓
距 距 距 底 侧 管
1 2 A14@600（梁跨度方向）、
200×50 900 900 1500 2根 900
根 根 1根A14（梁高度方向）
300×600
1 3 A14@600（梁跨度方向）、
、 900 / 1500 3根 900
根 根 A14@200（梁高度方向）
300×700
（3）梁板支撑架及立杆布置
1）梁板平面布置图
图4.4.7-2 高大模架区立杆平面排布图（局部，其他同此类布置）
2）梁立面布置图
31中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.4.7-3 高大模架区立杆侧剖面排布图（局部，其他同此类布置）
（4）剪刀撑布置
本区域系梁高大支撑最高为13.258m，按要求在架体四周及内部纵横向不大于5m
设置连续竖向剪刀撑，同时在架体底部、中部及顶部共设置3道水平剪刀撑，如立面
布置图所示。
（5）现场脚手板的使用应符合规范的要求。
2、丢糟区梁板施工
丢糟区跨度为7m，根据施工缝的留置原则，台车在最后一跨施工时，台车可支撑
丢糟区2m范围内的梁板，剩余5m范围内的梁板模板使用普通钢筋满堂架作支撑。丢
糟区与台车同时完成绑扎钢筋和浇筑混凝土的工序。
因丢糟区架体搭设高度最高达14.76m，超过《危险性较大的分部分项工程安全管
理办法》中的规定（搭设高度超过8米，施工总荷载15 kN/m2及集中线荷载
20kN/m），按办法规定进行专家论证。
丢糟区为一层框架结构，整个框架结构采用普通钢管满堂架支撑体系，框架梁尺
寸200×500mm、250×500mm、300×600mm、300×700mm，梁模板采用15 mm厚多层板，
主龙骨采用直径48的双钢管，沿梁跨方向间距900mm；次龙骨采用100*50木方，布置
详见梁模板支撑架表格；顶板模板采用15 mm厚多层板，主龙骨为48钢管间距
900mm，次龙骨为50*100mm木方，间距400mm。
此部位屋面板及梁混凝土强度等级为C30。
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（1）地基处理
架体搭设地面需全部硬化，铺设150mm厚C15混凝土作为支撑体系的支撑面，架
体基础顶标高与地面结构垫层顶标高相齐，以作为以后地面的垫层，并且架体下需有
50*100木方垫块。计算详计算书。
（2）梁模板支撑架平面布置（梁下单独加强布置，单位没有注明的均为mm）
框架 梁下 梁底托梁
水平杆 立杆 次龙骨
梁截 承重 间距 梁侧对拉螺栓
面 立杆 横距 纵距 步距 梁底 梁侧 双钢管
200× A14@600（梁跨
500、 度方向）、
1根 900 900 1500 2根 2根 900
250× 1根A14（梁高
500 度方向）
300× A14@600（梁跨
600、 度方向）、
1根 900 / 1500 3根 3根 900
300× A14@200（梁高
700 度方向）
（3）梁板支撑架及立杆布置
1）梁板平面布置图
图4.4.7-4高大模架区立杆平面排布图（局部，其他同此类布置）
2）梁立面布置图
33中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.4.7-5高大模架区立杆正立面排布图（局部，其他同此类布置）
图4.4.7-6高大模架区立杆侧剖面排布图（局部，其他同此类布置）
34中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
（4）剪刀撑布置
本区域系梁高大支撑最高为14.76m，按要求在架体四周及内部纵横向不大于5m设
置连续竖向剪刀撑，同时在架体底部、中部及顶部共设置3道水平剪刀撑，如立面布
置图所示。
（5）脚手板铺设要求
根据施工部分，视情况设置脚手板。脚手板设置时应注意以下事项。
1）脚手板一般应铺设在不少于三根横向小横杆上。将脚手板两端与其可靠固定。
2）脚手板的板头应采用8#镀锌钢丝固定在支承杆上，严禁出现探头板。
3）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。上下层交叉作业时，下层
操作层上部应设一层防护脚手板，且上下作业层平面位置应错开。不得有空隙、探头
板和区挑，脚手板下层兜设水平网，脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距
不得大于300mm.
（6）斜道设置
由于本区域架体较大，且周围无其他建筑物，脚手架设置之字型斜道。斜道上人
坡道满顺铺木脚手板（50×250mm），并用8#铁丝及φ12钢筋两端绑牢，上人坡道两
侧及拐弯平台外围设180mm高挡脚板，沿斜道方向采用小木条（30×50×120mm）做踏
步条,间距300mm；本工程斜道使用功能为上人斜道，因此斜道宽度为1.5米，拐弯处
设平台，平台宽度1.5米。立杆间距：长向1.5m、宽度1.2m、横杆步距1.8m；沿高度
方向设两道护身栏，高度0.6m、1.2m；斜道沿层高方向每层与结构柱子拉接固定牢固，
斜道外侧满挂密目网封闭，如下图。
图4.4.7-7 斜道平面图
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图4.4.7-8斜道剖面示意图
3、气楼施工
本工程气楼位于单层厂房区域内，气楼顶相对于建筑正负零标高为15.460。气楼
采用二次浇筑，对于12.6m标高层梁板而言，其支撑架最大高度为2.25m。气楼柱尺寸
为400×400，梁尺寸为250×500、300×550、300×600，板厚为120mm、150mm，模板
采用15mm厚多层板，主龙骨采用Φ48钢管，次龙骨采用50×100木方，对拉螺栓直径
Φ14。
图4.4.7-9 气楼结构剖面图
（1）支撑架底受力构件
由于使用台车施工，台车在主体结构10.6m标高左右位置处有一道操作层，操作
层构造为：在垂直于台车钢桁架上铺设14#工字钢，间距1200mm，在工字钢上铺设
15mm厚多层板。
36中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
气楼采用盘扣脚手架，在气楼洞口梁板位置处的架体，以台车10.6m标高处操作
层作为支撑，架体下垫通长脚手板，脚手架垂直于工字钢方向铺设；对于气楼两端悬
挑结构架体，在12.6m标高梁板浇筑完成后，待达到一定强度后，在结构板上搭设盘
扣脚手架进行施工。
（2）气楼柱施工
柱模板采用15mm厚多层板，柱每侧设3道50×100木方，主龙骨采用Φ48双钢管，
垂直于梁高度方向布置，间距500mm，对拉螺栓直径Φ14，沿梁高度方向间距500mm。
（3）气楼梁板施工
气楼梁板支撑采用盘扣式脚手架，横距、纵距为1200mm、步距1500mm，龙骨布置
如下：
板设计：
主龙骨为Φ48单钢管，间距1200mm；次龙骨50×100木方，间距300mm；
梁设计：
梁底主龙骨为Φ48单钢管，间距1200mm；梁底次龙骨50×100木方，3道；
梁侧主龙骨为Φ48双钢管，间距1200mm；梁侧次龙骨50×100木方，3道；
梁侧对拉螺栓直径为Φ14，沿梁高方向设置2道，沿梁跨方向间距1200mm。
图4.4.7-10 气楼位置示意图（阴影区域）
37中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.4.7-11 脚手架搭设示意图
4、机电施工
传统工程在梁板施工过程中，在梁板模板处预留洞口，以插入机电施工工序。
本工程由于是使用台车的钢模板进行梁板施工，根据机电的施工要求，在前期台
车加工时做好机电施工洞口的预留，混凝土浇筑时，使用发泡胶临时对洞口进行封堵。
详见《酿酒组团机电施工方案》。
4.5施工控制要点
4.5.1台车施工特点
1、生产及组装
与传统架体相比，传统高大架多为钢管，规格及型号相对统一，架体在现场搭设
时灵活性较好；而台车为装配式模架，其构件型号及规格较多，在工厂统一加工，加
工完成后运至施工现场，每种构件在组装时需严格按施工图纸进行装配，一旦出错，
可能导致整个台车无法使用。
2、顶升
台车在现场拼装完成后，台车的拼装完成面标高是低于建筑梁板设计标高的。在
梁板施工前，台车需使用自带的液压装置使台车钢模板顶升至指定标高，位置确认无
误后，即可开展后续钢筋绑扎及混凝土浇筑工作。
经过一段时间的养护，当顶板混凝土强度达到规定拆模强度后，台车在液压装置
的工作下缓慢下降，直到钢模板完全脱离梁板。
3、移动
在完成本流水段施工作业后，台车架体不需要拆除并重新组装，只需组织工人清
除钢模板上的障碍物，在行走系统的主导下，将其移动至下一施工段，即可立即开展
下一流水段的施工任务。移动到位后，重复上述顶升流程。
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4、安全防护
对于传统的高支模，架体上的安全防护一般是：在水平方向每隔一定高度设置安
全网，在架体外围设置竖向的密目网，工人在操作区域铺木跳板，并悬挂安全带。这
种形式的安全措施，需要操作人员有高度的安全意识，一旦松懈，就容易发生事故。
相比之下，台车施工时操作人员全在钢模板上进行施工，有效地解决了人员及材
料竖向坠落的问题；在台车各个临边设置安全防护栏，保证了临边施工安全。
4.5.2施工控制重点
1、生产及组装
酿酒车间分为10个考核单元，每个考核单元使用一榀台车流水施工。由于每个考
核单元在结构上存在一定差异，因此工厂生产时，要严格按照加工图纸进行加工，并
对构件实施编号。
为避免台车构件的混淆，构件运往现场过程中宜以单榀台车为单位，把一榀台车
的所有构件全部运至现场后才开始下一榀台车构件的运输；若是按同类构件来运输，
运输至现场时，构件要按考核单元进行堆放，以便后期构件的组装。
2、顶升
台车在顶升过程中，为保证钢模板顶面的标高，需密切把控好各个立柱下的液压
油缸的读数。在完成台车的顶升后，要对台车关键部位的顶标高进行复核，确认无误
后方可进入下道工序的施工。
39中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.5.2-1 台车立柱下液压油缸读数的监测
由于施工前对地基做了处理，在混凝土浇筑的过程中，架体的沉降可以主要通过
立柱的液压值来确定，沉降的观测更加简洁和方便。当然，我们也应该对立柱基础的
沉降实施监测。
3、移动
台车在移动前，要清理完成台车四周的障碍物，视线范围内无遮挡后，才能移动
台车；台车在顺着轨道移动过程中，要控制好轴线的偏差；在移动到指定位置后，现
场测量人员要对台车模架位置进行校核，误差在允许范围内方可施工。
4、安全防护
由于酿酒车间的梁板施工属于超危工程，施工过程中尤其要做法台车的临边防护，
台车施工时架体下方理论上是允许站人，台车四周要设置安全警示标志。
专用人行爬升架要与台车之间形成可靠联接，爬升架应符合规范及图集的要求。
40中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
图4.5.2-2台车的安全防护
5施工质量安全保证措施
5.1 组织保障措施
依据本工程特点，建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，
各职能部门为组员的工程质量安全领导小组；同时建立工程质量安全保证体系。
5.2技术措施
5.2.1安全管理措施
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1、施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人
员，并在危险区域设置安全警示标志。
2、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员
进行方案交底。
施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全
生产管理人员共同签字确认。
3、对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进
行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可
进入下一道工序。
危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示
验收时间及责任人员。
4、施工、监理单位应当建立危大工程安全管理档案。
施工单位应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改
等相关资料纳入档案管理。
监理单位应当将监理实施细则、专项施工方案审查、专项巡视检查、验收及整改
等相关资料纳入档案管理。
5、项目施工员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、
贴切的书面安全技术交底。使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。
6、架子工操作必须持证上岗，严禁无证作业。且架子工必须经过体检，凡患有高
血压、心脏病、晕高或不适合于登高作业的，不得从事登高临边施工作业。
7、正确使用安全防护用品，必须着装灵便，在高度超过超过2m作业时，必须佩
戴安全带。作业时精神集中，团结合作，互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳
跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
8、手持电动机具须安装漏电保护器，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。
各种线路敷设符合规范规定，严禁乱拉乱接。
5.2.2 预防坍塌事故安全保证措施
1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方
案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、
脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业
人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进
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行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防
坍塌事故发生。
6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒
塌伤人。
7、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
（1）在架体上推车；
（2）任意拆除架体结构件或连墙件；
（3）利用架体吊、运物料；
（4）在架体上拉结吊装缆绳。
5.2.3 预防高空坠落事故安全保证措施
1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依
据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上
岗。
2、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
3、架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工
人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防
护用具。
4、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩
戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注
意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
5、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设
施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低
于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
7、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，
发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
8、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
9、浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。
5.2.4施工现场安全用电及触电事故预防措施
1、安全用电组织措施
（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立
相应的技术档案。
（2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检
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查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，
防止事故发生。
2、安全用电技术规范
（1）施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应
按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
（3）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
（4）夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可
靠处，严禁随意设置。
（5）在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设
作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。
5.2.5机械伤害安全预防措施
1、项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交
底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。
2、在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。
3、切割小块的模板时应采取有效的保护措施。
5.2.6物体打击安全预防措施
1、模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作
业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止
掉下砸伤人。
2、避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作
业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
3、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并
有专人监护，预防料具掉下砸伤人。
5.2.7火灾预防安全措施
1、设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
2、切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。
3、现场设置足够的灭火器。
4、水管应随楼层设置，便于取水。
5.2.8模板安装和拆除的安全保证措施
1、在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认
真检查，并进行交底。
2、搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对
混凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品
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要装袋存放。
3、架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗
操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风
防滑安全防护工作。
4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操
作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
7、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
8、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
9、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
10、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸
下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模
板面，涂刷脱模剂。
11、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安
全作业的要求运行。
12、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。
13、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
14、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用
品。
15、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，
交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
16、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然
后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
5.2.9质量保证措施
1、台车的质量保证措施
台车的质量直接影响工程的质量。所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构
尺寸和平整度满足要求。模板必须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板要做刮灰刷油处理。
模板安装前应检查标高与轴线。模板安装要确保支撑牢靠，混凝土浇筑时要派专人值
班，防止浇筑过程中模板移位。
（1）模板搭接部分变形不超过3mm,其他部分变形不超过2mm，顶模设置通气孔及
注浆管安装孔。模板拼装检查后应进行防锈处理，防锈处理前表面应打磨干净，无焊
渣、毛刺、飞边。模板储存、运输、吊装应采取防变形措施。
（2）施工期间有车辆从台车净空下通过时，应指派专人进行通行指挥管理，严防
45中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
车辆碰撞台车。
（3）严格控制钢轨中线，避免走行后台车中心与隧道中心偏差过大。
（4）钢轨铺设过程中，轨与轨之间必须连接牢靠，避免由于台车过重，走行过程
中将钢轨压断或台车脱轨。
（5）清除枕木下方虚碴，避免施工过程中，由于砼及台车的自重产生下沉。
2、其他质量保证措施
（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设
班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。
（2）模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺
寸不准。
（3）模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷
油性脱模剂。
（4）浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
（5）加强质量控制,加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的
交接部位。
5.3监测措施
采用经纬仪、水准仪对台车的支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位
置是否有偏移。监测人员应该在台车外侧3米外进行监测。
5.3.1监测点设置
监测点布设在受力较大的主梁部位设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2
个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监
测要求，并设变形监测报警值。
监测点布置图图例：
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图5.3.1-1台车监测点设置
图5.3.1-2辅助用房旁2m范围内梁板监测点设置
图5.3.1-3丢糟区梁板监测点设置
47中国建筑一局（集团）有限公司 酿酒工程技改项目酿酒组团台车安全专项施工方案
5.3.2监测方法
1、垂直位移监测：
（1）台车垂直位移监测
1）使用台车自带的液压系统实施监测。在台车顶升至指定标高后，记录每根立柱
下液压表盘的初始读数；浇筑混凝土过程中，实时观测并记录液压表盘的数据变化；
两次数据的差值即为台车混凝土浇筑中的垂直位移变化。
2）采用水准仪在台车的若干立柱及单层厂房的框架柱（牛腿柱）上弹同一标高线，
然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测框架柱（牛腿柱）上红漆标
记与每一台车立柱上红漆标记的标高差。
（2）高大模架垂直位移监测
采用水准仪在模架体系的若干根钢管上及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆
做上标记。混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记
的标高差；2、水平位移监测。
（1）台车水平位移监测
采用在监测台车立柱上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为
10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察台车立杆是否碰线。
（2）高大模架水平位移监测
采用在监测钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混
凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。
在混凝土浇筑过程中，派专人对台车及高大模板的模架体系进行监测。监测变形
值沉降到超供值5%时，必须停止该区域的混凝土浇筑，及时报告施工负责人，施工负
责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。经
台车专业人员对台车进行加固调整顶升后，经观测沉降稳定才能继续施工。若继续出
现垂直变形，则调整砼浇筑部位方向，加固支撑架剪力杆或增加防滑机件，放慢砼浇
筑速度及措施，经观测变形稳定施工继续。
5.3.3仪器设备配置
名称 规格 数量 精度
经纬仪 DT-02 /
水准仪 NAL124 ±2”
激光垂直仪 DZJ3 h/40000
对讲机 / /
检测板手 / /
5.3.4允许偏差及监测变形预警值
序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具
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立 杆 钢 管 弯 曲
1 3m
