文档内容
国际创新药械交流转换中心项目
屋面网架吊装专项施工方案
编制：
黄东海
审核：
李旺
审批：
沈培
中国建筑一局（集团）有限公司
二〇二〇年十二月目 录
1. 编制依据................................................................................................................................1
1.1. 招标文件、图纸等相关资料...........................................................................................1
1.2. 国家法律、法规及规范性文件.......................................................................................1
1.3. 国家规范规程及规定.......................................................................................................1
1.4. 其它...................................................................................................................................2
2. 工程概况及特点分析............................................................................................................3
2.1. 总体概况...........................................................................................................................3
2.2. 施工重点、难点分析.....................................................................................................10
2.3. 总平面布置.....................................................................................................................13
3. 施工组织管理机构..............................................................................................................15
3.1. 1.项目管理组织机构......................................................................................................15
3.2. 施工协调管理.................................................................................................................19
4. 主要资源投入计划及保证措施..........................................................................................21
4.1. 工期进度计划及保证措施.............................................................................................21
4.2. 机械设备投入计划及保证措施.....................................................................................31
5. 施工方案..............................................................................................................................34
5.1. 构件加工制作.................................................................................................................34
5.2. 网架施工工艺.................................................................................................................39
5.3. 网架拼装流程.................................................................................................................46
5.4. 网架施工流程.................................................................................................................52
5.5. 网架焊接工艺.................................................................................................................76
5.6. 现场涂装方案.................................................................................................................94
5.7. 防腐、防火措施...........................................................................................................101
6. 安全保证措施....................................................................................................................105
6.1. 安全管理目标承诺.......................................................................................................105
6.2. 安全防护及标准化施工...............................................................................................110
6.3. 施工现场危险源的监控措施.......................................................................................123
6.4. 吊装过程安全管理措施...............................................................................................124
6.5. 安全事故应急救援预案...............................................................................................126
7. 质量保证措施....................................................................................................................1377.1. 质量保证体系及保证措施...........................................................................................137
7.2. 现场钢结构安装保证措施...........................................................................................144
7.3. 履带吊吊装姿态控制措施...........................................................................................146
8. 季节性施工措施................................................................................................................147
8.1. 雨季施工管理措施.......................................................................................................147
8.2. 防雷雨、大风施工措施...............................................................................................149
9. 计算书................................................................................................................................151
1.施工模拟验算...................................................................................................................151
2.网架分片吊装受力验算：...............................................................................................171
3.扁担梁设计计算：...........................................................................................................174
4.钢丝绳、卡环计算：.......................................................................................................177
5、吊耳计算.........................................................................................................................183
6、地基承载力计算.............................................................................................................185
7、分片吊装对下部钢柱影响受力计算.............................................................................190
10. 附件..................................................................................................................................193
10.1. .网架深化图纸及计算书............................................................................................1931. 编制依据
1.1. 招标文件、图纸等相关资料
序号 招标文件、图纸等相关资料名称 日期
1 海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目合同文件
2 海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目网架施工图
1.2. 国家法律、法规及规范性文件
序号 法规及规范性文件名称 文号
1 《中华人民共和国合同法》 主席令9届第15号
2 《中华人民共和国环境保护法》 主席令7届第9号
3 《中华人民共和国建筑法》 主席令11届第46号
4 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号
5 《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工 建办质〔2018〕31号文
6
程安全管理规定》有关问题的通知
7 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部〔2018〕37号令
1.3. 国家规范规程及规定
序号 规范、标准名称 编号或文号
1 《钢结构工程施工规范》 GB50755－2012
2 《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB50068-2018
3 《钢结构设计规范》 GB50017-2017
4 《海南省建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T251-2011
5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011
6 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
7 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
GB50011-2010 (2016年
8 《建筑抗震设计规范》
版)
9 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020
10 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011
111 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2018
12 《建筑结构制图标准》 GB/T50105-2010
13 《钢结构钢材选用与检验技术规程》 CECS300-2011
14 《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017
15 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2016
16 《热强钢焊条》 GB/T 5118-2012
17 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010
18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
19 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
20 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
1.4. 其它
序号 名称
1 中华人民共和国、行业及琼海市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。
2 建设部重点推广的《建筑业10项新技术（2017）》。
ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标
3
准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
4 我司管理手册及其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
22. 工程概况及特点分析
2.1. 总体概况
工程名程 国际创新药械交流转换中心
建设单位 海南省发控公共服务设施建设管理有限公司
施工单位 海南海控中能建工程有限公司、中国建筑一局(集团)有限公司
设计单位 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
琼海市博鳌乐城国际医疗旅游先行试验区范围内的康祥路与乐天路交叉口西南侧
建设地点
LC07-04-01地块
海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目钢网架工程，总投影面积12240.16m2，网
建筑规模
架结构高度3.215米，轴线尺寸135.4米×90.4米。
2.1.1. 钢网架概况
本工程屋盖采用焊接球节点抽空正交正放四角锥网架，脚部设有三角形格构柱。结构平
面尺寸为135.4m×90.4m。下部钢框架东西长133m，南北宽88m，共二层，并带有局部夹层，
二层顶标高18.400m，一层顶标高10.3m，局部夹层5.4m。屋盖网架最大跨度45m，下弦中
心标高 19m，结构最高点标高 22.215m，四周悬挑长度约 9.8m，网架厚度从 2164mm～
3215mm不等，总重量约为600t，材料材质均Q355B。屋面防水系统采用先进TPO柔性防水
材料，TPO接缝位置采用热风焊接的方式，保证TPO防水层的完整性。屋面次檩条通过专
用的钢制转接件连接于主体结构上，屋面的各系统组合面材均和屋面次檩条相连。
本工程屋面系统由外向内依次为:
防水层:1.5mm厚TPO防水卷材（织物内增强型P类，防火等级BI级)保温层:50+50mm
厚保温岩棉错缝铺设,容重为180Kg/m3
隔汽层:0.3mm厚PE防潮膜
支撑板: 1.0mm厚YX38-152-914型镀铝锌镁钢板，DX51D+AZM150
次檩条:C120X60X20x3.0 (Q345)，镀锌C型钢
主檩条:口120X80X5.0 (Q345），镀锌矩形管
屋面内板:0.9mm厚YX25-205-820型穿孔铝镁锰板,氟碳混涂(穿孔率25%孔径3mm)
3网架平面图
侧立面图
正立面图
4屋面主檩条平面布置图
屋面次檩条平面布置图
5整体钢结构效果图
2.1.2. 钢网架材料要求
序号 名称 设计要求
选用符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中的Q355B钢，采用
1 钢管
无缝钢管。
选用符合《优质碳素结构钢网架技术条件》GB/T16939的经调质热处理
2 高强螺栓
的40Cr;直径24M +5，-10
整榀平面桁架
6 跨中高度 ±3
用钢尺及辅助量
设计要求起拱 +10
拼装单元
7 具检验
为整榀平面桁架 设计不要求起拱 ±L/5000
≤20M ±10
8 分条分块网架单元长度
>20M ±20
多跨连续点支承时分条分 ≤20M ±5
9
块网架单元长度 >20M ±10
±L/2000且
10 纵横向长度L
网架结构整体 ≯30
交工验收时 ±L/3000且
11 支座中心偏移
≯30 用钢尺或经纬仪
周边支撑网架支撑网架 相临支座（距离 L1/400且 检验
12
（距离L1）高差 L1）高差 ≯15
74周
边
支 最高与最低支座
13 ≯30
撑 高差
网
架
多点支撑网架支撑网架 L1/800且
14
高差 ≯30
1/1000且 用直线及量具检
15 杆件轴线平直度
≯5 验
合拢部分的网架施工，是本工程的又一个难点问题。保证合拢部位网架的施工质量，需
要对已经安装好的网架进行监测。保证已经安装好的网架不至产生较大的挠度、温度变形和
施工变形。
1)合拢温度控制，合拢施工前，先连续观察已安装好的网架的变形与温度变化的关系，
并记录，根据规范公式进行计算，绘制温度变形曲线，选择在网架变形最小时的温度进行合
拢，可以减少合拢难度和提高安装质量。
2)合拢变形控制，对于已经施工的网架，由于施工原因和网架本身的原因，会造成合拢
处的两端网架产生的挠度不一致，因此在施工前需要监测已安装时的网架的挠度，并根据其
变形情况对安装好的网架标高进行调整。使合拢能顺利安装。
3)现场合拢时，可能会出现部分网架节点产生微小三维变形，对于此部分杆件的安装，
需要采取现场加工的措施，根据现场情况进行下料加工和安装。
5.5. 网架焊接工艺
5.5.1. 焊接准备
针对本工程高空焊接多，焊接形式复杂，焊接作业量大的特点，拟采用 CO₂ 气体保护
焊为主要焊接手段、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。CO₂ 气体保护焊焊接工艺具有
渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量；铸钢件节点与钢
柱焊接采取手工电弧焊焊接为主，CO₂ 气体保护焊为辅。
胎架的布置根据网架下弦杆件间距在拼装区域弹线，H型钢作为网架拼装胎架。定位焊
之前，在胎架上垫钢板找坡，使网架焊接后起拱。
一、操作人员配备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合
工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，
且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员
75明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的特点，对已取得焊工证的焊工进行
培训，培训内容：焊接位置：6G；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检
测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也
须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包
括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
人员设备投入如下：
人员
序号 人员工种 职责 要求
数量
持有相关部门核发的焊接高级技师证或焊接专业工程师
焊接专业负 焊接方
1 2 证；十年以上现场焊接施工管理经验；三个以上大型工程
责人 案编制
类似岗位施工组织管理经验；
有多个大型工程本职位施工经验；十年以上现场焊接施工
焊工
2 焊接组长 2 经验；持有劳动部门颁发的焊接操作证以及安全部门颁发
管理
的安全操作证；持有高级技工证书。
焊缝 有大型工程现场焊接操作经验；持劳动部门颁发的焊接操
3 持证焊工 30
焊接 作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；
有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验；熟悉
焊材
4 焊材负责人 2 各种焊材的性能要求、分类管理要求；了解相应的焊材保
管理
护规范及本工程相关的设计要求。
焊接 一个以上大型工程焊接辅助配合经验；熟悉焊材分类，焊
5 熟练辅助工 10
辅助 接特点，焊接顺序等；能够熟练搭设焊接操作平台。
二、设备准备
主要焊接设备如下：
序号 设备名称 型号 数量 备注
1 二氧化碳焊机 NB-400 30台 气保焊
2 直流焊机 ZX7-400 20台 手弧焊
3 超声波探伤仪 CTS-2000 2台 /
4 空气压缩机 XF200 2台 /
5 电焊条烘箱 YGCH-X-400 1台 /
6 角向磨光机 Φ150 8台 /
76序号 设备名称 型号 数量 备注
7 碳刨机 ZX5-630 2台 /
8 焊条保温筒 TRB系列 15个 /
三、焊接材料选择及管理
序号 要 点
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位
1 的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊
接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定。
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、
2
气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库
3
的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分
8
区存放，并标识明确。
9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。
四、现场焊接工艺评定
1.现场焊接要求及工艺文件内容
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合
格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符
合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件
长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作
人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:
序号 工艺文件内容
1 焊接方法或焊接方法的组合；
2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
77序号 工艺文件内容
3 焊接材料型号、规格；
4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
5 夹具、定位焊、衬垫的要求；
6 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；
7 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；
8 预热温度及层间温度范围；
9 后热、焊后清除应力的处理工艺；
10 检验方法及合格标准；
2.现场焊接工艺评定
本工程钢材材质主要为Q355B，钢结构网架制作及安装过程中管对接焊缝为一级，坡口
焊缝质量等级为二级，其他安装角焊缝等级为三级。为了能较好地保证工程的焊接质量，技
术工艺部门将依据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定进行焊接工艺评
定试验，并根据评定报告确定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业
的工艺规范。
1、焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接
工艺评定按下列程序进行：
序号 评定流程
1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；
2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；
3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；
焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样
4 的检验、测试等工作；焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提
出焊接工艺评定报告；
评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指
5
导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的
6
选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。
2、焊接工艺评定的原则
78序号 原 则
1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
2 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结
3 果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别
的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或
4
部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。
评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本
5
相同。
焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到
6
合格为止。
施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定
7
试验。
5.5.2. 网架现场拼装焊接顺序
本工程现场焊接必须遵循以下总体原则：统一对称、分块进行；自内而外、隔块焊接；
单杆双焊、双杆单焊。
网架整体拼装顺序：先拼装下弦节点焊接球与杆件，再完成上弦节点、杆件及腹杆的拼
装，拼装过程中测量网架构件定位点尺寸，合格后进行临时点焊固定及焊接。
整个网架拼装过程中,根据各项质量指标进行检查,调整不符合要求的构件直至符合只要
指标要求，然后进行焊接球与连接杆件焊缝的焊接，焊接顺序为单个球节点上多个钢管杆件
对称焊接，两人对称焊，要求保证焊接速度一致，焊接电流、电压参数一致。
同时焊接
先焊 后焊
图：单杆双焊示意 图：双杆单焊示意
两个焊接球之间的杆件的两道焊缝，采取先焊接一端，待焊缝温度冷却至常温方可进行
另一端的焊接顺序。
79焊接顺序示意图
整体焊接顺序为由内向外对称焊接，对焊接过程中产生的焊接变形逐渐补偿，保证网架
节点及整体的定位准确性和焊接应力的消减。
5.5.2.1. 合拢缝焊接顺序
分区连接网架设置一条合拢缝，具体合拢位置在焊接球与管之间预留焊缝如下图所示：
预留合拢焊缝
预留合拢焊缝
80预留焊缝示意图
合拢时，合拢缝处杆件一端与焊接球焊接固定，另一端采用钢管杆件与焊接球之间长螺
栓孔连接板临时连接。杆件右端与球先焊接完成，左侧焊接球预留一条合拢焊缝。
1区、5区合拢缝位置示意图
合拢缝合龙点与焊工数相同，合拢缝的合拢点焊接需同时进行，首先进行斜腹杆连接卡
马螺栓的点焊，然后进行剩余上下弦杆连接卡马螺栓的点焊，然后进行合龙焊缝的焊接。
81第二次点焊位置
首次点焊位置
合拢缝点焊顺序图
合拢点点焊示意图
合龙缝全部点焊固定完成后先进行合龙缝斜腹杆焊缝的焊接（同时焊接），焊接完成后
剩余合龙点焊接顺序为从中间往两边焊接。
第二次焊接位置
首次焊接位置
82向两边焊接
合拢缝焊接顺序图
为防止出现焊接裂纹等质量问题,接头必须连续焊接，一气呵成，同时加强质量控制。
加强防温度散失，防大风，防潮湿，防骤然降温等措施,提高焊工的焊接质量意识，加强焊
接中行为和焊接结果监控，确保焊接质量。
5.5.3. 焊接球的焊接方法
（1）焊接球焊接方法
1)组对：就是将网架杆件和空心球按安装图的位置进行一一对位
2)定位焊：根据钢管直径大小，定位焊采用两点或三点定位焊，采用小直径焊条（ø2.5
或ø3.2）进行，定位焊的焊接长度 L=10～20mm，焊厚不得大于总焊高的 2/3，定位焊的施
焊位置如下图所示。
3)正式施焊：焊接应从定位焊的对边，从下面开始，始焊处必须超过底部中线位置往左
10～16mm。在仰爬坡位置采用锯齿形的运条方法，焊至立焊位置后采用锯齿形和月牙形运条
方法。当焊平焊爬坡一段焊缝时，应严格注意两边停留时间，并注意新熔池的大部分应覆盖
在第一层的熔池上，以防反面的焊瘤。前半部的焊接应焊到顶部平焊以后的位置，焊后立即
加工底部及顶部焊缝，尽量加工成与原坡口形状相似，再进行后半部的焊接。后半部焊接时，
应从底部稍右的位置引弧，先拉长电弧，待温度较高时，压低电弧，这时方可把焊条引向底
部加工处。焊接方向如图所示。
834）当杆件的壁厚一般大于8mm较厚时，应采用中间层焊接。焊接时，焊条直径可比打
底焊的焊条大些，连弧操作，焊条角度与打底焊一样，但要严格注意两边停留时间，并注意
焊道的平整。当焊到盖面层的前一层时，应防止坡口边角的熔化，焊道高度应高于杆件厚度
1～2mm。
5）盖面时采用锯齿形和月牙形的运条方法。焊仰爬坡位置时，速度可略快。在焊平焊
爬坡的焊缝时，焊条应用月牙形并把新熔池的大部分覆盖在前一层熔池上，如此可保证焊道
焊缝一致。整道焊缝应注意过度圆滑，不得使中间焊缝过高。焊接完成后即认真除去飞溅物
和焊渣，采用焊缝量规等器具对焊缝外观几何尺寸进行检查，不得有凹陷、超高、焊瘤、咬
边、气孔、夹渣、未熔合、裂纹等外观缺陷
类似工程网架焊接成型图
（2）网架拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的 1/2000且不大于
30mm，中心偏移允许值跨度为1/3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴
线、锥体允许偏差为±2mm。
在网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未
84经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和验收
记录。
5.5.3.1. 现场焊接的质量保证措施
1、焊接质量控制内容
控制阶段 质量控制内容
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接前质量 焊接设备和仪器的正常运行情况
控制 焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接中质量
焊接热处理是否及时
控制
尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,
在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。
定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可
能采用平焊位置进行焊接。
焊接外形尺寸、缺陷的目测
理化试验
破坏性试验 金相试验
焊接后质量 焊接接头的质量检验 其它
控制 无损检测
非破坏性试验
强度及致密性试验
构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证
焊接区域的清除工作
2、人员保证
85本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合
工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，
且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员
明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行
培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT
检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，
也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道
包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
3、焊接材料选择与管理
序号 要 点
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位
1 的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊
接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定。
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、
2
气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库
3
的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分
8
区存放，并标识明确。
9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。
4、现场防风及防潮措施
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
序号 环境要求
1 对于手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/s或CO2气体保护焊焊接作业区风速超过2m/s的
86序号 环境要求
应设防风棚或采取其它防护措施；
现场焊接防雨防风措施示意
2 焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施。
3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4 雨天原则上停止焊接。
5 焊缝需一次性完成。
6 焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙。
7 焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条。
8 焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气。
5、焊后缺陷返修措施
序号 返修措施
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣
1
等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧
2
气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长
87序号 返修措施
焊缝或母材。
清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、
3
PT 检查裂纹是否清除干净。
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度
4
超过500mm时，应采用分段退焊法。
返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确
5
认无裂纹时方可焊接。
补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理
6
等。
7 焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后
8
方可执行。
9 返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
6、现场高空拼装焊接保证措施
（1）、如何在高空中进行精确拼接是一个直接影响到工程安装质量的重要因素之一，
为此我们采取以下措施保证高空的拼接质量。
①、设计制作高空拼装专用胎架
为了能在高空中进行拼接，心须设计可行的胎架，并能对接头的位置进行适当的调节，
并按要求安装固定到承重支撑架上。
②、现场高空拼装的工艺流程
测量平台水平→测量并标记出胎具位置并做好标记→安装并用垫铁调节胎架支座→安装
并复检支架定位点标高→将垫铁焊接→根据标记确定构件定位线→将分段构件吊入胎具并对
好拼装定位线→对各段对接处进行微调和点焊→对整榀进行检查校正→焊接→连接构件的拼、
焊。
（2）、钢结构拼装精度的保证措施
①、严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
②、采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
③、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。
④、组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
⑤、地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块的焊接变形。
⑥、焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免由焊接误差的累积而造成
过大的内力，尤其是焊接对接口时应遵循先焊接下层再焊接上层的顺序。
88⑦、提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
⑧、对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全
站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。
（3）高空拼装的焊接工艺措施
根据设计，构件间采用手工电弧焊焊接，焊接工艺采用工厂焊接工艺评定后的工艺措施
执行，具体措施如下：
①、焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。
②、焊接前对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求选用对应的焊材。
③、组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
④、严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝高度和宽度。
⑤、焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊
接气孔等缺陷的因素。
⑥、焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工
艺规定的焊缝及部位打上钢印。
（4）高空拼装的测量检验
①、焊接接头质量检验：所有接头为对接焊缝，焊缝焊接保证一级，并 100%超声波检
查，执行标准GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》中有关规定。
②、对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全
站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。
（5）雨季焊接施工措施：
1、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，
审批后实施。
2、雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮
汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3、严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
4、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行
检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
5、对施工现场的脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大
雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
6、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，
不可在雨季贪进度、赶工期。
7、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，
但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行
焊接。
8、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间
和雨量，以便安排施工。
895.5.3.2. 现场焊接的质量检验
1、焊接质量的检验等级
构件工地拼接焊缝质量等级为一级焊缝，其余的熔透坡口焊缝按二级焊缝检查。角焊缝
和非熔透焊缝按三级焊缝检查（外观检查二级），不合格的焊缝应铲平重焊，并重新进行检
查。
焊逢质量等级按《钢结构工程施工及验收规范》GB20505-2020的相应要求执行；钢板、
型钢、圆钢管、的对接焊缝为一级焊缝；
支座处的所有连接焊缝为一级焊缝；
其余焊缝的等级分类要求按规定；
采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按国家现行标准要求选用。
其内部缺陷的检验应符合下列要求：1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为
现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及
Ⅱ以上；
2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢
焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊缝形式和尺寸按照（GB50661-2011）中4.2条规定。焊缝需返修时，在同一处返修次
数不得超过2次。
钢管相贯节点的焊接应采用部分焊透的组合焊缝，见GB50661-2011要求。
构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接
变形及焊接应力。当变形超过现行规范规定时，必须加以矫正。焊缝应力求规整、美观，不
得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
2、焊接质量检测
(1)T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不
应小于 t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于
10mm。焊脚允许偏差0~4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂
纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或
磁粉探伤检查。
3、一般项目
(1) 二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-
2020）和下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
90条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂
纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或
磁粉探伤检查。
(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平
滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量
各抽检5%，总抽查数不少于5处。
检验方法：观察检查。
4、无损检测
所有全熔透焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊接后的焊缝进行无损检测。
无损检测主要要求如下：(1)无损检测应在外观检合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难
度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；钢材供货状态为调
质状态或厚板（板厚≥30）时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。检测区域
为焊缝及焊缝两侧的热影响区。(2)进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工
艺、热处理情况及坡口形式；(3)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、
氧化物及油垢，其表面粗糙度不应超过 6.3um, 必要时表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探
头移动范围。探头移动区域一般应≥1.25P。（P=2t•tgβ：t为构件板厚；β为探头折射角或
P=2t•K）
无损检验的次数如下：
全熔透对焊 － 100% 超声波检验，以及100% 磁性微粒或致密性检验。
局部熔透对焊及其中一脚长大于 12mm 之角焊 － 至少 20% 超声波检验，以及至少
20% 磁性微粒或致密性检验。
角焊 － 至少10% 磁性微粒或致密性检验。
无损检测主要检验标准:(1)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷
的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法
应符合现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2014或
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2006的规定。当不具备射线探伤条件检测时，应
采用比对检测。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表之规定：
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超 评定等级 ** 错误的表达式 ** ** 错误的表达式 **
91焊缝质量等级 一级 二级
检验等级 B级 B级
声波探伤
探伤比例 100% 20%
评定等级 ** 错误的表达式 ** ** 错误的表达式 **
内部缺陷射
检验等级 B级 B级
线探伤
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于
200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。工厂制作焊缝应按每条焊缝按百分比
进行检测，现场焊缝应按同一类型进行检测。
5.6. 现场涂装方案
5.6.1. 防腐及防火涂装要求
一、总体要求
序号 内 容
1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。构件钢材表面的原始
2 锈蚀等级不得低于B级，构件在除锈前应仔细清除油垢、毛刺、药皮、焊渣等，基材表面
粗糙度Rz为60μm。
构件表面采用喷射或抛射除锈，除锈等级除非特殊说明应达到Sa2.5，其质量要求应符合
3
国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》(GB8923)的规定。
运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼装焊接
4
的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后,手工除锈等级St3，用同种涂料补涂。
5 螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
6 钢销及其连接板热镀锌，镀锌厚度为80μm。
底漆：环氧富锌底漆70μm
7 钢构件防腐涂装 中间漆：环氧云铁160μm
面漆：氟碳面漆40μm×2
室内钢 构件名称 耐火极限 防火涂料类型 涂料厚度 使用部位
8 构件防 钢柱 3h 厚涂型 ≥25mm 柱
火 钢梁 2h 厚涂型 ≥18mm 梁
92序号 内 容
钢构件 1.5h 薄涂型 ≥3.5mm 屋顶承重构件
防腐涂料与防火涂料须相互匹配，且满足相容性要求。
底漆：环氧富锌底漆80μm
室外钢
9 中间漆：环氧云铁160μm
构件
面漆：氟碳三涂
10 以上防腐做法均需满足25年防腐年限的要求。
5.6.2. 涂装规划
序号 内容
1 钢构件出厂前不需要涂漆部位：高强螺栓节点摩擦面。
除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需涂漆部位，除锈后喷涂底漆和中间
2
漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆
3
等部分、应采取专门的处理。
钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，其质量要求应符
4
合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》(GB8923)的规定。
5 所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装，钢结构防火涂料均在现场涂装。
5.6.3. 施工前的准备
一、涂料的检查与验收
序号 要求
现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标
1
准和设计要求。
2 在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。
3 现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。
防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报
4
告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。
防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》
5
CECS24：90的规定。
二、涂料的储存与保管
93序号 要求 图示
涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在
施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通
1 风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温
度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、
消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。
涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢
固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存
期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油
漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单
2
独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一
天剩余的涂料。
三、涂装环境要求
要点 内容
环境 防腐涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，具体应按涂料产品说明书的规定执
温度 行。防火涂料涂装环境温度宜保持在5～38℃，空气应流通。
环境 涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，防火涂料相
湿度 对湿度不宜大于90%，同时也应参考涂料产品说明书。
天气 雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施
要求 工；
控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材
钢材表面
表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，露点值查对表：
温度与露
环境温 相 对 湿 度（%）
点温度
度 55 60 65 70 75 80 85 90 95
94要点 内容
（℃）
0 -7.9 -6.9 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7
5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3
10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3
15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2
20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 16.4 16.3 19.2
25 15.6 16.10 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1
30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1
35 24.8 28.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1
40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9
5.6.4. 防腐涂装工艺
一、油漆补涂部位
序号 破损部位 补涂内容
1 现场焊接焊缝 以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜
厚度大于70微米，再按所在部位，配
2 运输及安装过程中破损的部位
套依次做封闭漆、中途漆、面漆。
二、涂装时间
（1）底漆、中间漆补涂时间
序号 涂装部位 涂装时间
焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清
1 现场焊接焊缝处补涂
理
2 运输及安装过程中破损部位补涂 钢构件吊装完成后及时进行
（2）面漆涂装时间
面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。
涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。
三、涂装方法
（1）底漆、中间漆的补涂
现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：
95序号 内容
1 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；
2 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂
3
刷；
涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使
4
漆膜均匀、致密、光滑和平整；
刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道
5
应按光线照射的方向进行；
刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包
6
好，存放在干燥的地方，以便再用。
（2）、面漆的涂装
面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：
序号 内容
喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流
1 淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为 200
～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。
喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产
2
生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。
四、施工工艺要求
名 称 施工工艺
涂装材料要 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进
求 场。
采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油
表面处理
污及附着物彻底清除干净。
经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。
涂装时机 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间
隔时间，否则就不能进行涂装。
96名 称 施工工艺
涂装间隔时 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，
间 并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
五、涂层检测
名称 涂层检测
检查工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取
检测方法
数值。
膜厚控制原 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％
则 的测点应达到规定膜厚的90％。
外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
六、注意事项
序号 注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均
3
匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。
七、防腐涂料施工质量保证措施
八、（1）涂装作业申请
九、操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
十、（2）边、角预涂
十一、预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预
涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要
求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
十二、（3）涂装时间控制
十三、不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，
其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆
膜剥落。
十四、1）、喷涂底漆：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜过长，相对湿度不
大于65%时，除锈后应在6小时内涂装完底漆，相对湿度为 65-80%，应在除锈后4小时内
完成底漆涂装。在底漆喷涂前质检超过规定时间，则必须重新对工件进行扫砂处理并再次由
97监理工程师认可。喷涂时施工人员应随时用湿膜卡检测涂层厚度。
十五、2）、喷涂中间漆：经监理验收合格的外表面可进行中间漆的预涂。预涂后即可进行
中间漆的喷涂。涂层实干后，即可进行自检，自检合格后，可报请监理验收。验收合格方以
喷涂第二道中间漆。
十六、（4）涂装环境温湿度控制
十七、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通
常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大
风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
十八、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于
露点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
十九、当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视
涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
二十、气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身
重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
二十一、（5）涂料配比控制
二十二、一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开灌后，
就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。
二十三、防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专
人进行复验。
二十四、6.5防火涂装
二十五、本工程防火等级为一级，网架钢构件耐火极限为1.5h。防火漆的涂装将在杆件安装
就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷，凡承重钢网架构件采用耐火钢材或外表涂刷薄型防火
涂料，暴露在外的结构构件均考虑美观的要求。耐火极限应满足《建筑设计防火规范》
GB50016-2014（2018年版）要求。
1、施工工艺流程：
施工准备 钢材表面清理 涂料配料、搅
拌
防火漆喷涂
检查验收 涂层补喷 喷涂质量检查
982、施工准备
本工程所选的防火涂料为薄型防火涂料，防火涂料应选择经消防部门批准的合格产品。
检查涂料的批准文件及出厂合格证。划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。确保混合机、
灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。
3、表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏
刷部位的底漆。
4、涂料配料、搅拌：涂料应随用随配，搅拌时先将涂料倒入混合机内加水拌合，再加
高强胶粘剂及钢防胶，使其浓度达到可喷程度。
5、涂料喷涂：正式喷涂前，应先试喷，经消防部门、质检站检验合格后，再大面积作
业。第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层，直至涂料厚度达到所需要求为止。喷
涂时喷枪要垂直于构件，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6Mpa。
6、涂装要求
（1）除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷；每道漆严格控制间隔时间。
（2）涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
（3）涂层厚度必须符合设计要求。
（4）必须保证涂层的附着力。
（5）表面要平整光洁，颜色一致。
（6）施工环境控制（下列情况不准施工）：
a、气温低于5℃，高于40℃。
b、相对温度大于85%。
c、大风、下雨、大雾、结露。
当气温高于30℃时，应避免干喷现象。
6.6涂装的防污染措施
当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行
喷涂。
在配置涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不
完影响环境。
根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于
喷涂而造成污染。
在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，
控制污染。
5.7. 防腐、防火措施
5.7.1. 防火涂装施工注意事项
（1）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方
可进行。
99（2）防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在
施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4～8小时。
（3）当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特
殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
（4）室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可
进行防火涂料的施工。
（5）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡
保护。
5.7.2. 防火涂料施工质量保证措施
（1）所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。
（2）施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其
它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
（3）钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。
（4）当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特
殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
（5）防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
（6）防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，
为8～12小时。
（7）涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象。
5.7.3. 防腐涂装注意事项
序号 注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均
3
匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
4 由于是露天作业，下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。
5.7.4. 防腐涂装质量保证措施
（1）涂装作业申请
操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
（2）边、角预涂
预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂
装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。
但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
（3）涂装时间控制
100不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其
涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜
剥落。
1）、喷涂底漆：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜过长，相对湿度不大
于65%时，除锈后应在6小时内涂装完底漆，相对湿度为 65-80%，应在除锈后4小时内完
成底漆涂装。在底漆喷涂前质检超过规定时间，则必须重新对工件进行扫砂处理并再次由监
理工程师认可。喷涂时施工人员应随时用湿膜卡检测涂层厚度。
2）、喷涂中间漆：经监理验收合格的外表面可进行中间漆的预涂。预涂后即可进行中
间漆的喷涂。涂层实干后，即可进行自检，自检合格后，可报请监理验收。验收合格方以喷
涂第二道中间漆。
（4）涂装环境温湿度控制
涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常
涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、
雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露
点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂
层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重
量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
（5）涂料配比控制
一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开灌后，就应
用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。
防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进
行复验。
5.7.5. 质量检查
1、除锈：清洁度应根据IS08501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测
量仪测量，其范围控制在40-75um。
2、底漆涂装检查
外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，
用目视检查。
厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定
法》（GB1764）检查。
附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜
附着力测定法》（GB1720）检查。
3、防火涂装
101由专职质检人员抽查涂料厚度。
用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
检查验收：由监理工程师会同消防单位、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验
收。
4、涂装过程检查
网架油漆涂装过程检查
喷砂涂锈：打砂清洁度应根据IS08501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗
糙度测量仪测量，其范围控制在40-75um。
5、底漆涂装检查
外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘、
用目视检查。
厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定
法》（GB1764）检查。
附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜
附着力测定法》（GB1720）检查。
6、钢网架防火涂装过程检查
专职质检人员用测厚仪抽查涂料厚度。
用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
7、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
5.7.6. 成品保护
A．成立成品保护管理组
成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进
行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理
组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、
制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工
质量。
B．成品保护措施
1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆
放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
2、分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。
3、制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。
4、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施
102工，注意保护”的标牌。
5、采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品
进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。
6、采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确
认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责
任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
7、作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证
交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
8、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任
及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
6. 安全保证措施
6.1. 安全管理目标承诺
6.1.1. 安全管理目标
1 合格，并达到琼海市建筑安全文明施工标准化工地；
2 本工程杜绝四级及四级以上的伤亡事故的发生；
3 死亡率为0%，重伤事故率为0%，轻伤事故率为〈1%；
4 严禁出现刑事案件和群体案件。
6.1.2. 安全管理承诺
1 施工组织设计中安全措施的执行率为100%，经费保证率为100%；
2 现场每月组织三次由本公司分管经理或项目经理组织的安全大检查；
3 施工现场各级职能人员岗位责任制、目标责任书执行率100%；
施工现场设专职安全员人数要求按国家规定设置，兼职安全员的人数本公司将视现场施工
4
进度而定；
5 施工用电、施工机械验收合格率100%；
6 施工现场各类机械、机电设备完好率100%；
7 三级教育率100%，特种工人持证上岗率100%；施工管理到位率100%；
8 施工过程中所发生的安全事故造成的损失均由本公司承担相关责任。
6.1.3. 安全生产管理组织机构
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，明确岗位安全
生产职责，加大项目部施工的安全监督检查力度，确保本工程安全、优质完成，我司经会议
决定成立以公司安全部、项目管理部及人力资源部统筹指挥、项目经理为第一责任人的安全
103生产监督管理组织机构，对项目安全施工实行全过程监督管控。
安全生产管理组织机构图
6.1.4. 安全生产管理岗位职责
序号 项目经理
1 对本工程负直接安全责任，针对工程特点制定相应的安全工作计划。
2 认真执行国家有关规范、规程，指导施工作业，不违章指挥。
组织制定、落实各工种、各岗位安全操作规程，组织工人认真学习，教育工人不违章作
3
业。
4 坚持定期对项目工地进行安全检查，对查出的隐患要及时排除，对违章作业的坚决制止。
5 发生重伤、死亡、重大设备事故，应立即上报，并组织抢救，保护好现场，参加调查。
6 监督项目其他管理人员切实履行安全生产职责。
序号 技术负责人
1 组织实施安全技术措施方案，进行安全技术交底。
2 对施工现场搭设的架子和机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。
3 严格遵守操作规程，不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。
4 认真消除事故隐患，发生伤亡事故立即上报，保护现场，配合调查。
序号 生产经理
1 现场督促施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业。
2 现场指挥，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施。
1043 负责施工现场各工种间交叉施工的协调配合工作，组织对项目施工资源进行协调、调配。
4 掌握施工现场内道路、水、电、动力情况，保证施工的顺利进行。
参加业主（监理）或总包召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方
5
反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。
序号 安全总监
认真执行国家有关安全生产法律、法规和建设厅行业的“一标准、五规范”督促项目达
1
标。
对项目施工过程进行日常安全巡检，发生事故苗头和隐患有权责令整改，对存在的重特大
2
事故隐患有权停止生产，消除隐患后方可复工。
3 监督检查各工种、各工序安全技术交底的执行情况、督促班组安全操作，禁止违章作业。
协助项目经理组织好定期安全检查、并按照企业的安全生产责任制及时反映项目安全生产
4
状况，对事故危险源提出整改指令。
发生伤亡事故后保护现场，疏导群众、积极组织抢救、减少事故损失，并迅速报告企业有
5
关部门，实事求是地配合事故调查。
6 负责整理、保存安全管理资料。
序号 施工员
认真贯彻执行安全生产的法律、法规及企业安全生产管理制度，参加编制项目安全生产技
1 术措施，负责施工现场安全生产、文明施工管理。对施工现场的安全生产工作负分管领导
责任。
组织工人学习安全技术操作规程和安全管理制度，负责做好项目分项工程、每道工序作业
2
前的安全技术交底工作并督促各施工班组按章作业。
3 组织开展安全检查和各种安全活动，消除事故隐患，不违章指挥，确保安全生产。
4 负责组织施工现场脚手架、井架、中小型机械设备及其它安全设施的验收。
5 一旦发生工伤事故，迅速组织抢救，保护好现场，并按规定上报。
序号 材料员
脚手架架杆、架板、金属架管材、扣件等设备料，做好检查鉴定工作，对不符合安全要求
1
的设备料不得租赁。
2 对于损坏的设备料应及时从现场收回，并组织人员进行维修。
1053 对于劳保防护用品的采购，必须经有关部门认证许可后，方可下发。
安全防护用品必须采购持有安全监督总站的推荐证与公司内部的准销证和三证齐全的产
4
品。
5 进场所有防护用品必须经过仔细验收和现场检验合格后，方可使用。
序号 安全员
开工作业前配合施工班组长检查个人防护用品是否佩戴齐全与是否有效以及班组班前安全
1
教育。
负责项目的安全生产工作监督检查，对出现和可能出现的安全隐患必须及时发现并填写隐
2 患整改通知书，并认真督促落实。如发现重大安全隐患必须立即监督整改完毕或直接下停
工令。
编制项目安全策划方案，并对管理人员进行交底。负责分部分项及专项方案的安全方案的
3
编制，并对劳务负责人及劳务人员进行交底。
负责对新进场人员的三级安全教育，对新进场管理人员的进场安全教育，落实项目管理人
4
员安全生产责任制和安全检查考核表，监督其执行。
5 监督各级管理、生产人员的安全行为，开展安全生产活动，并检查。
序号 资料员
1 按文件管理工作程序负责项目收发文件和资料收集、发放及复印存档。
2 负责动火作业动火证的申请以及特种作业人员操作证的整理归放。
3 做好各种资料的台账工作，便于及时查找原始资料和数据。
序号 测量员
1 了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。
做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，密切配合设计、施工
2
等方面工作。
做好整个施工的各个阶段和各主要部位放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导
3
检查测量放线工作等方面加强工作，保证施工过程安全。
序号 机电班长
严格遵守公司及项目上各种规章制度，认真贯彻安全生产方针政策、安全法规和上级有关
1
安全生产的决定要求，并及时传达、贯彻执行。
106在生产经理的领导下负责本班组范围内的全面工作，熟悉和掌握项目上所有设备的性能及
2
运行情况；组织和安排下属的工作，并跟进监督落实情况。
管理好项目上的设备、工具、仪器、仪表；使用设备经常处于高效、低耗、安全运行的良
3
好状态；工具做到安全使用，仪器、仪表清晰、准确。
组织本班组人员、每月至少一次以上项目上一切机械电器设备安全隐患大检查，并对其作
4
出有效方案处理，汇总后向上级领导汇报。
合理安排日常工作、做好本班组人员的考勤和考核工作。负责本班人员的安全教育和培训
5
工作。组织班会，就当天的工作进行交流，对出现的问题提出解决办法。
序号 焊接班长
1 熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成任务，并对焊接质量负责。
牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到“四严格”、
2
“六不焊”、“两过应”、“两认真”，并严格执行“三检”制。
3 不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。
严格执行动火制度，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好、电源线、焊接
4
线以及插头是否安全可靠、工作现场不安全因素是否排除。
带领班组成员认真学习电焊专业技术和安全操作技术知识，增强预防事故和职业危害的能
5
力，努力提高安全意识和技术水平。
序号 吊装班长
在生产经理的领导下具体负责本班组各工序对工艺文件的严格执行，经常督促检查吊装过
1
程中的违规操作，严格执行“十不吊”规定。
2 组织班组成员开展互帮互学活动，提高工人执行吊装工艺的自觉性与技术水平。
合理安排日常工作、做好本班组人员的考勤和考核工作。负责本班人员的安全教育和培训
3
工作。组织班会，就当天的工作进行交流，对出现的问题提出解决办法。
组织本班组人员、每月至少一次以上项目上一切吊装设备及器具安全隐患大检查，并对其
4
作出有效方案处理，汇总后向上级领导汇报。
带领班组成员认真学习吊装专业技术和安全操作技术知识，增强预防事故和职业危害的能
5
力，努力提高安全意识和技术水平。
序号 质检员
1071 认真贯彻执行上级的各项规章制度和各种安全技术规程。
严格按照国家有关标准、规范对进入现场的材料把好质量关，督促技术人员及时送有关部
2
门检测，对不合格的材料坚决不许使用，并及时向领导汇报，予以处理。
经常深入施工第一线，检查工程质量，发现存在事故的隐患，及时与工人及项目负责人联
3 系，责令停止下道工序的施工，制定具体的整改措施，并监督执行，直至确保安全后，方
可进行下道工序的施工。
在检查工程质量的同时，如发现施工中的材料或施工工艺有不安全隐患，应立即进行指正
4 并及时向项目经理汇报，同时与安全员、施工员等取得联系，迅速采取行之有效的方法加
以整改，确保施工质量与安全。
执行“三同时”，围绕项目定期检查，对于质量问题所产生的不安全因素应及时整改，定
5
人、定时、定措施，认真做好复查工作，并迅速报告。
6.2. 安全防护及标准化施工
6.2.1. 个人安全防护
6.2.1.1. 个人安全知识(口袋书)
施工人员安全知识手册(口袋书)
经过三级安全教育后，口袋书发放至每位施工人员。口袋书采取漫画插图结合文字说明形式，内
容严肃却不失幽默，而且便于携带，非常有利于安全管理。
1086.2.2. 劳动防护用品展示
普通工种 特殊工种
6.2.2.1. 现场工作人员工作服
项目管理人员工作服 项目安全管理人员工作服
6.2.2.2. 安全帽
安全帽类别
上级领导、来访嘉宾安全帽 项目安全管理人员 项目管理人员
（红色） （红色） （白色）
项目特种作业人员(蓝色) 项目施工人员（黄色）
1096.2.2.3. 其他劳动防护用品
双大钩安全带：高挂抵用 防砸绝缘鞋：防砸和绝缘 焊接防尘口罩：过滤
绝缘手套：远离热
工具包：各类五金工 焊接护目镜罩：保护眼
护目镜：吸收射线 源、避免腐蚀和阳光
具 睛
直射
6.2.3. 构件进场及堆放
构件卸车
（1）构件在施工现场使用汽车吊等卸车时应布置警戒线和安全警示牌。
（2）卸车时绑勾人员在捆好吊钩离开车辆后才能起吊，严禁绑勾人员在吊钩起吊时站在车辆上相
邻的构件上。
（3）在卸车过程中，构件运输车辆驾驶司机应离开车辆驾驶室，在警戒区外安全的地方等待移车
指令。
（4）构件卸车后应分类堆码在材料堆场并有材料标示牌。
构件堆放
（1）构件堆场区域，应分别设置材料标志牌及警示标识牌。
（2）施工项目应对构件、材料堆放区域进行有效防护。
（3）堆放区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排构件堆放。
（4）构件堆场区域应进行封闭，钢管搭设的须刷红白油漆，非相关专业施工人员严禁入内。
110（5）堆场区域构件应按照分类的原则分区域堆放，同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。
6.2.3.1. 施工现场具体安全措施
6.2.3.1.1. 移动工具房
工具房
工具房内示意图
（1）工具房主要用于集中放置施工工具，便于各类工具管理及转运。
（2）工具房主要采用角钢、钢筋、钢板等材料组成。
（3）工具房外部应设置接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及警示牌。
（4）工具房顶端应设置吊运孔以便于转移，外观CI应符合相关规定。
（5）工具房应有专人管理，未使用时应加锁关闭。
（6）工具房内部各类机具应摆放整洁，合理。不同机具应分类存放并有标识牌。
（7）工具房内不得堆放易燃、易爆物品，并保持清洁。
（8）工具房背面应喷涂上公司标志和公司名称。
（9）工具房上下蓝色油漆尺寸分别为，上面20cm,下面30cm。
6.2.3.1.2. 气瓶存放及运输
气瓶存放及运输
111气瓶存放棚
气瓶存放棚：
（1）气瓶存放棚用于现场氧气、乙炔、二氧化碳等气瓶的存储。
（2）气瓶存放棚摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品，不得进行动火作业。
（3）各种不同类的气瓶严禁混合存放。
零星材料吊笼，适用于现场零星材料的垂直吊运。
6.2.3.1.3. 焊接安全施工标准化
（1）焊接吊篮挂设
112接火斗
钢吊篮
焊接吊篮挂设：
（1）对接时需设操作平台，平台在单元吊装起吊前搭设完成并在对接施工区域网壳下弦铺设安全
网。
（2）对接操作平台搭设在网架的上、下弦杆上，采用方管口 70×5及木跳板（或毛竹片）搭设，
且必须与网壳杆件连接绑扎牢固、可靠，确保安全。
（3）补装杆件时，安装人员必须配备双绳安全带。以保证在高空作业时的安全，双绳安全带一条
系在网壳的上弦杆，一条系在网壳的腹杆。在变换位置时，双钩根据移动的距离要交替脱钩，动
作缓慢、小心谨慎。
（4）使用吊篮作业时，作业人员安全带必须系挂在梁上方的生命线上，严禁将安全带系挂在吊笼
上。
（5）使用吊篮施工时，严禁两人及以上同时共用一个吊笼进行作业。
（6）吊篮制作完成后必须经验收合格后，方可投入使用。
（2）焊接气瓶摆放
113焊接作业气瓶放置原则：
（1）氧气、乙炔瓶距明火间距不得小于10m。 （2）氧气、乙炔瓶间距不得小于5m。
（3）氧气、乙炔瓶不得平放和暴晒。 （4）氧气、乙炔瓶存放应分别摆放。
（5）气瓶防震圈、防震帽应配置齐全。
（4）焊接消防防护
接火斗 灭火器
4、吊装安全防护措施
114吊装安全防护措施
安全网 防坠器
倒链 钢丝绳及U型卡环
小型工器具保险绳
5、倒链检验标准
手动葫芦主要标准有JB560.1-4HS《手拉葫芦型式参数、尺寸;验收总则;技术条件;安全
规范》，JB3682HSS《钢丝绳手扳葫芦》，JB3928.1-2HSH《环链手扳葫芦基本参数和尺寸;
技术条件》;国外标准有JISB8802-81《手拉葫芦》等。
手动葫芦的检验项目
(1)无载荷试验：无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，观察机构工作情况，应无卡
阻现象。
(2)额定载荷试验：在专用试验台上检测，手扳力及手柄往复一次钢丝绳行程都应符合
115标准要求。
(3)动载荷试验：在专用试验台上检测，以1.1倍额定载荷加载，上升、下降各一次，每
次钢丝绳移动距离不得少于200mm，整机应工作平稳、可靠。
(4)静载荷试验：在专用试验台上，逐步加载至1.5倍额定载荷，停留10min，夹子、夹
紧板不得有影响使用性能的永久变形。
(5)吊钩试验：
①在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至 2倍额定载荷，停留1min后卸去载荷，
检查吊钩的钩口变形，不得超过0.25%;
②在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至 4 倍额定载荷，吊钩应能可靠地支持
1min。
(6)可靠性试验：在额定载荷下，连续往复扳动前进杆和反向杆，使钢丝绳往返累积行
程不少于120m(可分四次进行，但每次进行，但每次钢丝绳累计行程为 30m，每次之间间歇
时间不超过1h。试验中不允许更换钢丝绳)。手扳葫芦的各部分不得有异常现象。
(7)外观质量检验：吊钩的表面应光洁，不应有毛刺、裂纹、折迭及降低强度的局部缺
陷;吊钩上不允许有补焊。夹紧板的板面应平直无毛刺。钢丝绳端部应呈圆形，不得松散。
全绳不允许有结疤、凹凸和扭曲现象。零件的铆接应牢固，铆接头部不应有飞边、裂纹、划
伤等缺陷。涂漆部分应均匀，色泽光亮。不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等。
6、钢结构施工临时用电安全防护措施
分配电箱
116开关箱
电焊机
（1）电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大 （2）电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套
于5m，其电源进线处必须设置防护罩。 铜芯电缆，电缆长度不应大于30m。
（3）电焊机二次侧应安装触电保护器（空载降
（4）电焊机外壳应做保护接零。
压保护装置）。
（5）使用电焊机焊接时必须穿戴保护用品，严 （6）电焊作业应配备接火斗，办理动火申请，
禁露天冒雨从事焊接作业。 并设专人监护。
117（7）电焊机应张贴小型设备验收合格证，合格
（8）气瓶应设置有防倾倒装置，可选择做成三
证标明设备名称、设备型号、设备编号、责任
脚架。
人、验收人、验收日期。
（7）气瓶的压力表应保证正常使用。
6.2.4. 安全技术交底
6.2.4.1. 危险性较大分部分项工程方案编制
（1）编制流程
（2）编制要求
施工方案编制时，对于危险性较大的分部分项工程、特殊季节的施工措施等单独编制安全
1
技术措施及方案。
2 方案编制由项目技术负责人负责编制，项目经理、安全总监、质量总监进行审核。
3 超过一定规模的危险性较大分部分项工程的专项方案必须经过专家论证。
（3）编制内容
1 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设
2
计等。
3 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
4 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
5 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
6 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7 计算书、施工图及节点图等。
1186.2.4.2. 安全专项方案交底
本工程需要编制施工专项方案。分部分项工程施工前，安全专项方案由技术负责人对项
目管理人员及劳务施工人员进行专项方案交底。本项目需要交底的主要安全专项方案如下：
6.2.4.3. 项目安全技术交底
安全技术交底文字资料来源于施工组织设计和专项施工方案，并交由项目安全总监审核、
存档。项目部安全技术交底及交底负责人如下为：
序号 安全专项技术方案 交底负责人
1 项目管理人员进场安全交底 项目经理
2 劳务或专业分包单位进场安全交底 生产经理
3 项目安全管理制度告知交底 生产经理
4 施工方案安全技术交底 技术负责人
5 各工种安全技术交底 技术负责人
6 分部分项工程专项方案安全技术交底 技术负责人
6.2.4.4. 公司安全技术交底
序号 交底项目 交底内容
1 安全管理目标 确保达到业主所要求的安全管理目标，创成安全标化工地。
项目部应建立由项目经理挂帅，由专职安全员和主要工种班组
2 安全保证体系
兼职安全员组成的安全施工管理网络。
以安全生产作为标准化管理重点，坚持“安全第一、预防为
主”的方针，规范全体施工人员的安全生产行为，保证施工现
3 安全施工总则
场安全防护达标，确保工程财产不受损失和所有进入工地人员
的生命安全，做到安全生产。
成立由项目经理负责的安全管理体系，抓好安全生产各项管理
制度和各项技术措施的落实，全面负责施工全过程的安全检
4 安全生产总体措施
查，安全布置，安全监督和安全奖励。严格执行有关安全标准
规范和规程。
5 安全生产管理制度 建立健全各项安全生产管理制度，并及时督促落实。
6.2.4.5. 安全验收
本工程严格执行公司的安全验收管理制度，并结合项目的实际情况编制项目安全验收管
理制度，并在施工过程中严格实施。安全验收的范围包括：个人安全防护用具、安全防护设
119施、临时用电及用电设备、消防设备、大型机械设备、吊索具等。验收要求如下：
序号 安全验收 验收要求
个人安全防护用品：安 公司指定厂家统一定制安全帽、反光背心、工作服等防护用
全帽、安全带、安全 品，项目自有、租赁、劳务自带，以及现场实施的安全防护用
1
网、工作服、防护面罩 具、设施和设备在使用前必须由项目生产经理组织进行验收，
等 并做好验收记录，验收不合格的严禁投入使用。
安全防护设施：防风棚 由项目生产经理负责组织，安全员负责实施，严格按照公司
帆布、防风棚石棉布、 《施工项目管理安全生产手册》的验收单进行验收，做好验收
2
安全网、缆风绳、钢梁 记录。验收完成后需将相关验收资料报给总包和监理单位，获
安全防护措施 得批准后方可进行施工。
机械设备的验收：二氧 由项目生产经理负责组织，安全员负责实施，严格按照公司
化碳焊机、直流焊机、 《施工项目管理安全生产手册》的验收单进行验收，做好验收
3
空压机、碳弧气刨、螺 记录。验收完成后需将相关验收资料报给总包和监理单位，获
旋千斤顶、倒链等 得批准后方可进行施工。
各类安全验收应填写验收记录，参与验收的各方或人员签字确认后交项目安全员存档
6.2.4.6. 项目安全教育
安全教育是安全管理工作的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识，安全管
理水平和防止事故发生，实现安全生产。钢结构项目安全教育工作由项目经理负责督办，生
产经理负责组织，安全与技术人员负责具体实施。安全教育主要类型如下：
序号 安全教育类型 安全教育要求 安全教育内容
项目在劳务分包单位入场时，应召集所有分
1 入场安全教育 人员入场时 包作业人员召开安全会，宣贯学习本项目的
安全管理要求和制度。
公司、项目、班组三级安全教育，项目所有
劳务分包单位人员都必须先进行三级安全教
总学时不低于72 育，经考试合格后才能上岗。人员发生变动
2 三级安全教育
学时 时，新进员工必须先接受三级安全教育与安
全知识培训，考试合格后方能进入施工现场
从事施工作业活动。
1203 班组班前安全活动 每日上班前 本日工作内容、安全风险和安全注意事项。
施工前或不定期 根据各自工作岗位，有针对性的进行岗位安
4 岗位安全操作规程培训
组织 全操作规程培训。
上一周安全生产形势、存在问题及对策；本
5 每周安全教育 每周1个小时
周安全生产工作的重点、难点和危险点。
夏季防暑、冬季防寒防滑、大风及梅雨季节
6 季节性施工教育 每季度一次
的专项安全教育活动。
节假日及重大政治活动 节假日及重大政 节前节后及重大政治活动时的安全专项教育
7
相关的教育 治活动期间 活动。
针对钢结构施工的作业环境特点对劳务人员
8 安全常识培训 不定期组织
进行安全常识培训。
6.3. 施工现场危险源的监控措施
施工现场重大危险源公示制度是加强施工现场施工安全管理、防止安全生产事故、特别
是重特大安全生产事故发生的重要手段和措施。所有在建工程都必须在工地现场将本工程的
重大危险源进行公示，要求在建工地要在明显位置悬挂重大危险点源公示牌，标明重大危险
源名称、责任单位和责任人，并制定专项整治措施，落实专人进行重点监控。
要保证重大危险源安全运行和储存的设备、设施本质安全化本质安全化是安全生产中的
一个必备条件，对于重大危险源而言，则是十分必要的。高压变配电站(所)的设计、安装也
是保证本质安全化的体现。大型变压器的接地装置、避雷设施、线路的过流保护、屏蔽、过
压保护等等，都反映一旦人为失误造成误操作，设备设施本身就能迅速切断能量的流动，避
免事故发生。
采用现代监测手段确保安全运行和储存对重大危险源的监测手段，随着科学技术的飞速
发展，己不能再用定期检测或肉眼观测的办法，而是要尽量用现代化仪器、仪表,用电子计
算机监视。
常规的防范措施不可忽视，企业的广大员工在对重大危险源的管理中逐步积累出一些经
验来预防危险源的逆变。对于这些常规的预防措施，我们还应坚持,这也是发现问题，采取
措施的有效手段。
增强人员的安全技术素质，提高安全操作的标准化程度
人的不安全行为是造成危险源事故发生的重要原因，因此，增强危险源管理人员的安全
技术素质，是预防事故发生的关键环节。从事危险源管理、操作的人员必须事先经过专业培
训、考核，合格后发给证书，才能上岗作业。在日常工作中，还应不断地进行学习、教育、
掌握各种监测仪器、仪表的用法，紧急避险措施的实施办法。同时，还应加强安全责任制的
121落实，促使他们按章作业，精心操作。对于操作者而言，动作行为是受岗位环境、思想情绪、
身体状况等因素影响的，许多不安全行为是在不知不觉中发生的，因此，必须使行为规范化、
标准化。近几年来国内外推行的标准化作业，就是规范员工行为，保证安全的举措之一。对
于危险源的管理人员，则应遵照工艺纪律、安全技术规程、作业指导书的要求，让中工的动
作行为为简便、规范，从而避免管理失误、指挥失控。
建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产
的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重
大危险源名录、整改措施及治理情况。
对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严
格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。
制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护
保养、验收制度。
对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，
做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。
制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工
安全长效机制。
6.4. 吊装过程安全管理措施
（1）本工程网架分片吊装长度较长，选用450t履带吊。为了确保吊装安全可靠,在吊装
过程中,网架正式起吊前都要进行试吊，当构件吊起距地面 500mm后，停留几分钟，检查吊
车、吊索具和构件等均无异常方可正式起吊。为防止构件在起吊和就位过程中摆动过大,在
构件两端设溜绳,以便操作人员对构件进行控制。试吊确认安全后再慢慢起钩，进行正式起
吊。
（2）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号
或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并
采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以
避免发生事故。
（3）施工中，如遇有雷雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重
工作，并将臂杆降低到安全位置。
（4）起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
（5）起重机械应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经
过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
（6）不准载荷行驶。在不平整的场地工作前，应先平整场地。操作前应检查距尾部回
转范围50cm内无障碍物。
（7）不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变
幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
（8）起重机机械设备严禁超载。
122（9）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量
的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
（10）严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
（11）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事
故。
（12）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，
必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
（13）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
（14）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm时必须停
车检查：
1)起重机的稳定性；
2)制动器的可靠性；
3)构件的平稳性；
4)绑扎的牢固性。
（15）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制
动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失
灵而造成事故。
（16）风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，
方可进行工作。
（17）起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过
程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，
再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
（18）起重机在休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，
必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的
75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。
（19）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板
的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢
丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮
的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
（20）钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，
放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如
超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
（21）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂
靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
（22）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
（23）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环
在使用时，应保证销轴和环底受力。
123（24）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则
1）信号指挥不明不准吊；
2）斜牵斜挂不准吊；
3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
5）吊物上有人不准吊；
6）埋在地下物不准吊；
7）安全装置失灵或带病不准吊；
8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
10）六级以上强风不准吊。
（25）施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场
安全防护标准。
6.5. 安全事故应急救援预案
6.5.1. 重大危险源分析及应急措施
序号 危害因素 活动点/工序/部位 职业健康安全影响 应急措施
结构安装作业时保护措 人身伤害、财产损失、
编制方案、过程监控
施倒塌 作业环境破坏
1 倒塌
构件装卸车时固定措施 人身伤害、财产损失、 制定管理措施、专人负
不到位，发生倒塌 作业环境破坏 责
高处作业时未正确使用 人身伤害、财产损失、
制定“三宝”使用规定
安全带 作业环境破坏
加强“四口、五临边”
临边未设置安全防护措 身伤害、财产损失、作
围护检查，制定安全防
施 业环境破坏
2 高空坠落 护措施，设置警示牌
人身伤害、财产损失、
平网、栏杆防护不到位 制定安全防护方案
作业环境破坏
防护产品不符合安全要
人身伤害、财产损失 制定验收制度
求
高空废弃涂料保管不 制定高空安全管理规
3 物体打击 人身伤害、财产损失
当，坠落伤人 定、监督检查
124临边、预留孔洞防护不 制定安全防护方案、监
人身伤害、财产损失
严，物体坠落 督检查把关
操作失误，工具等小型 制定防坠落措施、防护
人身伤害、财产损失
物件从高空坠落 措施、监督检查
氧气、乙炔存放棚、油 制定易燃易爆等物品存
漆作业和管理、易燃等 人身伤害、财产损失、 储和使用管理；加强教
4 火灾
物品保管不当、无保护 作业环境破坏 育、检查；落实消防安
措施 全管理制度
制定易燃易爆等物品存
人身伤害、财产损失、
氧气、乙炔保管 储和使用管理；加强安
化学物理 作业环境破坏
5 全教育
性爆炸
危险品存放不符合要 人身伤害、财产损失、 专人负责管理、监督检
求、混放、混用 作业环境破坏 查
电气焊作业不规范，未 加强临时用电施工管
人身伤害、财产损失、
设置连接地线、电气线 理、安全检查；临时用
作业环境破坏
路老化 电人员持证上岗
潮湿场所焊接、电工作 人身伤害、财产损失、
编制用电措施方案
6 触电 业 作业环境破坏
电器安全设备缺陷，保 人身伤害、财产损失、
定期检查及维护
险措施失灵 作业环境破坏
非机电操作工操作 人身伤害、财产损失 持证上岗
使用不合格电器设备 人身伤害、财产损失 制定设备验收制度
定期检查维修，不合格
设备自身缺陷 人身伤害、财产损失
产品立刻更换
7 机械伤害 违章操作及使用 人身伤害、财产损失 专人作业、管理
配置专用劳保防护用
噪声、光辐射 人身伤害
品、监督正确使用
强暴雨、大雪、6级以 人身伤害、财产损失、 定期检查维护、制定应
8 自然灾害
上大风、地震 作业环境破坏 急救援预案并演练
1256.5.2. 应急预案启动涉及的事故内容
序号 事故类型 序号 事故类型
1 场区火灾 2 车辆伤害、机械伤害
3 临时支撑系统倒塌 4 不可预见突发性事故
5 高空坠落或物体打击造成伤亡 6 施工现场发生触电或中毒事故
9 应急总指挥认为必须启动应急预案的事件
6.5.3. 项目应急救援处置方案
6.5.3.1. 高处坠落、物体打击、机械、起重伤害现场处置方案
分类 现场处置方案
（1）2m以上的高处作业，临边和预留洞口；
危险源位
（2）施工机械作业；
置
（3）起重吊装作业。
（1）发现人员大声喊“有人受伤了”，并通知该作业点人员撤离危险区域。
（2）发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：①向项目经理报告②查看
伤情，轻微伤安排项目急救人员处理，伤情较大，立即拨打120急救，说明事故地
点、伤害程度、联系电话、并派人到路口接应。
现场应急 （3）项目经理带相关人员到立即到现场，了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被
措施 困时，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩大。
（4）伤员现场救治：①除掉伤员身上用具和口袋硬物。②解开伤者衣扣，保持呼吸
顺畅。③有创伤出血者应及时进行包扎止血。④有骨折者，用木板临时固定，用担
架或模板搬动。
（5）项目经理向分公司领导报告，并按照事故报告程序向相关部门上报。
（1）事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场
（项目警戒疏导小组负责）。
注意事项 （2）进入现场救援的人员应做好安全措施，避免造成救援人员的伤害（项目技术处
理小组负责）。
（3）在没弄清伤员具体伤势前，不得随意搬动伤员，以免造成二次伤害。
126（4）在规定时间向保险公司报案（项目善后处理小组负责）。
（5）在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意（项目经理负责）。
6.5.3.2. 触电事故现场处置方案
分类 现场处置方案
容易发生触电事故的主要位置有：
（1）施工机械、设备漏电处；
危险源位置
（2）配电箱、电线接头处；
（3）电线拖地破皮处，与金属接触的部位。
（1）发现人员大声喊“有人触电了”，并立即通知：
①该作业点人员撤离危险区域；②保证自身安全前提下切断电源。
（2）发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：①向项目经理报告；②查
看伤情，轻微伤安排项目急救人员处理，伤情较大，立即拨打120急救，说明事故
地点、严重程度、联系电话、并派人到路口接应。
（3）项目经理带相关人员到立即到现场了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被困
现场应急措
时，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩大。
施
（4）伤员现场救治：
①若电线还搭压在触电者身上，可用干燥的木棍、绝缘手套等将电线挑开，使触电
者脱离电源，禁止直接去拉触电者；
②迅速将伤者抬至通风较好的地方，解开伤者衣扣，保持呼吸顺畅；
③窒息人员采用心肺复苏法或人工呼吸进行救治。
（5）项目经理向公司领导报告，并按事故报告程序向相关部门上报。
（1）事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场
（项目警戒疏导小组负责）。
（2）进入现场救援的人员应做好安全措施，避免造成救援人员的伤害（项目技术处
注意事项
理小组负责）。
（3）在规定时间向保险公司报案（项目善后处理小组负责）。
（4）在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意（项目经理负责）。
6.5.3.3. 爆炸事故现场处置方案
分类 现场处置方案
127危险源位置 爆破器材、乙炔等有爆炸性气体存放点及运输途中。
（1）发现人员大声喊“爆炸了”，并通知该作业区域人员撤离危险区域。
（2）发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：
①向项目经理报告；
②组织人员设置安全警戒线，防止人员进入危险区；
③应立即拨打120、119求救，说明事故地点、严重程度、联系电话、并派人到路口
接应。
（3）项目经理带相关人员到立即到现场了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被困
现场应急措
时，不要盲目救人，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩
施
大。当事故不受控时，立即拨打119寻求帮助。
（4）伤员现场救治：
①除掉伤员身上用具和口袋硬物；
②解开伤者衣扣，保持呼吸顺畅；
③有创伤出血者应及时进行包扎止血；
④有骨折者，用木板临时固定，用担架或模板搬动。
（5）项目经理向公司领导报告，并按事故报告程序向相关部门上报。
（1）事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场
（项目警戒疏导小组负责）。
（2）进入现场救援的人员应做好防火和二次爆炸措施，避免造成救援人员的伤害
注意事项 （项目技术处理小组负责）。
（3）在没弄清伤员具体伤势前，不得随意搬动伤员，以免造成二次伤害。
（4）在规定时间向保险公司报案（项目善后处理小组负责）。
（5）在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意。
6.5.3.4. 急性中毒现场处置方案
分类 现场处置方案
危险源位置 食堂、办公室、涂装作业等。
（1）尽快使中毒人员脱离中毒现场、毒源。
现场应急措
（2）皮肤污染、外表接触毒物：如在施工现场接触油漆、涂料、沥青、外掺剂、添
施
加剂、化学制品等有毒物品中毒时，应脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染
128的皮肤、头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。
（3）吸入毒物（有毒的气体）：如环境中有毒有害气体及氧焊割作业、乙炔气中的
磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆、涂料等施工时等
作业产生的有毒有害的气体的吸入造成中毒时。应立即使中毒人员脱离现场，施救
人员在抢救时要佩戴防毒面具或给氧面具，并在抢救和救治时加强通风及吸氧。
（4）食入毒物：如误食发芽的土豆、未熟扁豆等动植物毒素及变质食物等中毒，对
一般神志清者应设法催吐：喝温水300~500mL，用压舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催
吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神志不清者，则可给予
洗胃，洗胃一般宜在送医院后进行。
（1）救护人员在将中毒人员脱离中毒现场的急救时，应注意自身的保护，在有毒有
害气体发生场所，应视情况，采取加强通风或用湿毛巾等捂着口鼻，腰系安全绳由
场外人控制、应急，如有条件要使用防毒面具。
（2）常见食入中毒的解救，一般在医院进行，吸入毒物中毒人员应尽可能就近送往
注意事项
位于已计划安排好的医院治疗。
（3）在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳时间不长，则应把中
毒人员移到空气新鲜处立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行急
救。
1296.5.3.5. 项目应急救援体系
项目应急救援体系
6.5.3.6. 预案培训、管理与改进
预案编制审批完成后，项目应急救援领导组组织全体人员学习预案，进行安全技术交底，
并应在年初制定应急救援预案的培训计划。在进行应急救援演练前首先进行应急救援预案的
学习，使参加演练的人员必须熟知自己在救援中的任务，通过各种宣传手段，向员工广泛宣
传应急法律法规和应急常识。具体培训内容包括：
6.5.3.7. 事故报告培训
使应急人员了解并掌握如何最快有效地进行事故报告。
使应急人员熟悉在紧急情况下报告事故的方法。
6.5.3.8. 人员警戒和疏导培训
为避免事故中不必要的人员伤亡，培训足够的应急队员在事故现场安全、有序地疏散被
困人员或周围人员，同时疏导其他围观人员，避免外界救援人员顺畅到达救援现场。对人员
疏散的培训主要集中在应急演习中进行，通过演习测试应急人员的疏散能力。
6.5.3.9. 创伤性出血专项培训
现场处置方案中很关键的一个环节是创伤性出血的现场处置，处置的关键是采取正确的
暂时性的止血、清洁包扎、固定和运送。
序号 处置环节 处置措施
先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手
1 止血
帕、毛巾或其它棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，既可以
包扎、固
2 保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带
定
包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。
在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍、畸形变化，就提示有骨折存
在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端又因搬运震动而移位，加重
疼痛，再诱发受伤附近的血管神经，使创伤加重。
3 搬运 在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放
置袋，路途中要尽量避免震荡。
在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤可能的，一定要使伤员平卧在硬板
上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。
1306.5.3.10. 创伤护送培训
护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的
大小，现场情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的
部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折等。通过培训，达到护送人员与救治医护人员的良
好沟通，使医护人员了解、掌握伤员的病情。
6.5.4. 事故发生时的处置程序
按照《生产安全事故报告及调查处理条例》有关规定，发生未遂事故的，将由项目事故
调查小组组织进行事故调查和处理，并将事故调查和处理结果上报上级安全监督管理部门备
案；发生伤亡事故的，按照要求立即上报上级安全监督管理部门。
（1）事故的报告
发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目部。项目经理在接到重伤、
死亡事故报告后，1小时内向公司主管部门、分管领导电话报告；公司 2小时内向政府所属
主管部门书面上报。
（2）应急预案的启动与响应
项目经理和有关管理人员接到报警后，立即启动项目应急预案，通知项目指挥小组成员
及现场医疗安保人员迅速赶往事故现场，指挥抢救受伤人员，严重者应尽快送到医院抢救，
对现场的安全状况作出快速反映，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。
（3）事故发生各岗位人员的救援行为
序号 安全员
1 清理事故现场其他人员，确保其他人员不再受到伤害。
2 组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏。
3 疏散紧急救援通道，保证道路通畅。
随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人
4
员在施救过程中是否会发生二次伤亡，为如何施救提供方案。
序号 材料员
组织现场专业电工管理现场相关机电设备，保证在施救过程中，机械设备正常运转提供援
1
助，不因机械设备而发生二次伤亡。
随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息，及抢救物资的临时堆放场所的提
2
供，不因救援人员因不知被抢救物品的属性而发生二次伤亡。
3 组织施工人员进行现场危险化学品的转移，防止发生二次事故。
序号 施工员
1 立刻组织现场人员参与抢救。
1312 组织人员参与被损部位的修复和加固。
3 要求所有人员严格遵守项目纪律，听从指挥，其他人员随时听候调度。
4 组织正常的施工生产，防止因人员围观而产生混乱。
序号 质检员、医疗安保人员
1 立即组织人员将所需医药物资运送至出事地点救护伤员，成立临时救护所。
2 初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护。
3 组织人员将伤员安全、迅速转运就近医院，并随时反馈伤员的救护情况。
4 立即拨打电话联系急救医院，让医院做好接受伤员准备。
5 准备车辆（救护车、项目商务车等）2-3台到项目大门口随时等候。
6.5.5. 事故控制和终止
事故控制后，项目经理组织或配合事故调查组查明原因，组织人员加固或拆除事故发生
后遗留隐患，组织人员积极恢复生产。
根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人做出相应处理，广泛开
展事故原因分析教育活动，教育项目所有作业人员提高防护意识和自我保护能力，向分公司
汇报事故的经过和处理情况。
6.5.6. 应急结束
事故处置结束后，项目应急专项指挥中心应组织专家进行分析论证，经现场监测、评估
和鉴定，确定事故已得到控制，报上级部门批准后，总指挥发布终止救援行动的命令。指挥
中心组织各应急救援力量清理事故现场后有序撤离。
6.5.7. 后期处置
项目善后处理小组组织相关部门和人员负责事故的善后工作，包括：人员安置与补偿、
社会救助、卫生防疫、保险理赔和环境恢复等，及时消除事故影响，妥善安置慰问受害和受
影响人员，尽快恢复正常秩序；积极与当地政府主管部门和网络、媒体人员协商、沟通和信
息公布，尽快恢复或减少对环境的影响和破坏，消除不良社会影响等。
6.5.8. 应急救援路线
路线：施工现场→康祥路→海榆线→东风路 →琼海市人民医院；全程19.7Km，历时32
分钟。
132应急救援路线
6.5.9. 应急小组成员及电话
职 务 姓 名 电话 职责
负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应
组 长 李旺 13626766644 急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应
工作做出决定。
负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了
王春雷 13976573717 解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体
副 组
组织抢救疏散。
长
负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面
汪光余 18689531506
情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。
李雪猛 18772389541 主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。
组 员
覃爱琳 18876925562 迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。
133覃爱琳 18876925562 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。
王凯明 17798493682 负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。
陈焕达 17671705114 负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。
1347. 质量保证措施
7.1. 质量保证体系及保证措施
7.1.1. 质量保证体系
工程质量保证体系图
7.1.2. 质量保证措施
1、开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落
实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业流程、施工难点、重点进行分析阐述用
以指导施工。
2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施
工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上
道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
1353、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员
自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。
4、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩
制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
5、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进场
后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。坚持优质优价，
不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影
响安装质量。
6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员
素质上保证质量得以保证。
7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、
准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。
8、设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装
的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。对于超过设计及有关规范的构件必须处理后
再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。
9、测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确
保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量
具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。
10、在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必
须确保优良焊接环境。
7.1.3. 工程质量保证技术措施
项目技术总工的质量职责：在项目经理领导下工作，协助项目经理对工程施工生产过程
的组织和管理，具体组织建立质量保证体系并维持其正常有效的运转。具体组织施工组织设
计和施工方案的编制，参加图纸会审和设计交底，组织好施工前的活动准备。深入施工现场，
掌握项目施工进度、质量及其他情况，做好现场施工目标的中间控制，协调现场各部门、各
工种、工序间接口和交叉作业。负责现场工程质量、文明施工的管理，积极组织 QC活动，
推广新技术、新工艺、新机具、新材料的合理应用。对现场“人、机、料、法、环”等工作
合理安排，优化配置，严格控制成本。组织并参加项目生产调度会，质量分析会，汇报施工
生产情况，协调并解决施工生产中产生的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决
定事宜。
技术人员质量职责：根据施工方案指定具体的拼装工艺流程和工艺措施，并对班组进行
书面技术交底。认真复核放样尺寸，检查构件的拼装质量。协助班组解决生产、运输、吊装
等过程中的技术问题。
制作工艺保证：本工程网架构件的制作应符合设计图纸要求，并应符合现行国家或行业
标准，规程，规范规定的要求。制作厂家在制作前应按设计要求，编制出完整可行的制作工
艺，并应实行严格的工序检验，即只有上道工序合格后，下道工序方可继续进行，以保证全
136过程质量控制的落实。制作厂家在全面开工前应对刚度与施焊难度较大的节点形式进行模拟
焊接试验，并提出相应的检验报告，经业主、设计、监理等有关方面确认后方可全面开工。
安装工艺保证：安装单位在施工安装之前，应详阅全部设计图，根据结构特点，现场情
况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理，并能确保安装质量、安装精度
以及安装安全的计划，该计划必须经业主和监理公司认可后才能施工。现场在全面开工前应
对刚度与施焊难度较大的节点形式进行模拟焊接试验，并提出相应的焊接工艺评定，经业主、
设计、监理等有关方面确认后方可全面开工。
7.1.4. 质量控制程序
认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标
准化的轨道。
质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质
量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量控制程序，并且符合规范及
现行标准的要求。各主要工序质量控制程序如下图：
质量控制体系设置
1377.1.5. 总体工程质量控制程序
总体工程质量控制程序
1387.1.6. 构件加工制作质量控制程序
构件加工质量控制程序
1397.1.7. 网架焊接工程质量控制程序
焊条、焊剂准备，出具合 学习操作规程和质量标准
焊条、焊剂准备，出具合 学习操作规程和质量标准
格证
格证 施工准备
施工准备
熟悉图纸和技术资料
熟悉图纸和技术资料
焊条烘培
焊条烘培
焊接机具、焊接检验工具 书面交底
焊接机具、焊接检验工具 书面交底
准备
准备 技术交底
技术交底
操作人员参加
操作人员参加
焊工考试合格
焊工考试合格
复查安装质量和焊缝区处理
复查安装质量和焊缝区处理
情况
首次施焊的钢种和焊接材 情况
首次施焊的钢种和焊接材
料，进行焊接工艺和力学性
料，进行焊接工艺和力学性
能试验
能试验 办理上道工序交接检查
办理上道工序交接检查
80mm的低合 中间抽查
80mm的低合 中间抽查
金钢要预热
金钢要预热 焊接
焊接
自检
自检
禁止在焊缝区外的母材中打
禁止在焊缝区外的母材中打 清除熔渣及金属飞溅物
火引弧 清除熔渣及金属飞溅物
火引弧
在焊缝附近打上钢印代号
在焊缝附近打上钢印代号
注意焊缝长度、厚度及质量
注意焊缝长度、厚度及质量
缺陷
缺陷 清理现场、文明施工
清理现场、文明施工
执行验评标准
焊条合格证及烘培记录 执行验评标准
焊条合格证及烘培记录 质量评定
质量评定
不合格的处理（返工）
焊缝质量检验记录 不合格的处理（返工）
焊缝质量检验记录
焊接试验记录 资料整理
焊接试验记录 资料整理
自检记录
自检记录
质量评定记录
质量评定记录
焊接记录
焊接记录
网架焊接工程质量控制程序
1407.1.8. 网架构件制作质量保证措施
网架构件制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下
几点。
1、原材料检查
检查钢材、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用
的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表
面质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
2、制作过程检验
切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；
坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊
处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；
钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏
移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内
3、装配检验
工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零
部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油
漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方
向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴
及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间
距、位置、表面质量。
4、焊接检验
焊接工艺评定，焊工资质；焊材的烘培、保温及选用。焊接规范、顺序、位置、方法；
层间温度；焊道的清理，气刨的实施； 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊缝的外形尺
寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝
探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；
5、成品检验
图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的
总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对
间距及层高尺寸。构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口。构件的外观质量
及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎
架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收超差的处理。
7.2. 现场钢结构安装保证措施
7.2.1. 现场安装质量控制标准
1、主控尺寸
141项 目 规范允许偏差（mm） 项目内控目标（mm）
网架总长度 边长的1/2000且不大于40 e≤40
2、分项控制尺寸
项 目 工程允许偏差(mm) 项目内控目标(mm)
支座中心偏移 跨度的1/3000且不大于30 -30≤e≤30
相临支座高差 相临间距的1/400且不大于15 e≤15
支座最大高差 30 ≤30
7.2.2. 现场安装质量通病的控制措施
序号 项 目 处 理 措 施
1 安装顺序：从一边向另一边安装 制定合理的安装顺序，从中间向四周扩展
焊接顺序：没有根据测量成果及现 应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向
2
场情况确定 四周扩展
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考
3 焊接的焊条或焊丝与母材不匹配
虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件
4 杆件焊接不用衬管 对壁厚较厚的钢管，加设长度不小于40的衬管
焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料 焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂
5
等 料清除干净
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代
6 焊工焊完后不打钢印号
号钢印
7 焊缝组对间隙太小 应控制安装组对间隙，否则不易焊透
8 施工过程中，集中堆放荷载过大 堆放的荷载应予以限制，不得超过楼板的承载能力
应尽量避免在网架上随易焊接，如不可避免需经设
9 在构件上焊有安全环、防护栏等 计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及
母材需进行补焊
10 吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求 严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错
11 吊装过程中的违章操作 吊装过程中严格遵守“十不吊”原则
在吊装过程中，对每一构件，都要查明其重量、就
在吊装过程中，不清楚其重量、就
12 位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质
位位置、连接方式
量要求
142序号 项 目 处 理 措 施
在构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等
13 编号不清，构件上有油污、生锈等
进行清理
14 网架杆件有变形 在安装前，必须对杆件进行校正后，方可进行安装
钢材表面有焊渣、焊疤、灰尘、油
15 在涂装之前必须对构件进行除锈和构件表面清理。
污、水和毛刺
涂装后的构件应该有标志、标记和编号，应清晰完
16 涂装后的构件混编
整。
7.2.3. 现场焊接质量控制措施
1、焊接质量检验要点
焊接质量检查严格按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011及其它国家相关规范规定执
行：
1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范
围内施焊。
3）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探
伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标
准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或 《钢熔化焊对接接头射线
照相和质量分级》GB3323的规定。
4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准
进行外观质量检验。
7.2.4. 成品保证措施
A．成立成品保护管理组
成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进
行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理
组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、
制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工
质量。
B．成品保护措施
1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆
放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
2、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施
143工，注意保护”的标牌。
3、采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品
进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。
4、采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确
认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责
任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
5、作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证
交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
6、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任
及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
7.3. 履带吊吊装姿态控制措施
1、履带吊行走坡度要求：负重时行走，道路坡度≤5°；空车行走，道路坡度≤10°。
2、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或
手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采
取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避
免发生事故。
3、施工中，如遇有雷雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工
作，并将臂杆降低到安全位置。
4、操作前应检查距尾部迥转范围2m内无障碍物。
5、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的
物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。
1448. 季节性施工措施
8.1. 雨季施工管理措施
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预
案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保
障。
掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工
作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。
1）雨季施工准备
序号 雨季施工准备
已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及
1
校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。
对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木枋垫在构件下方，并且堆放
2
位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。
夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强
3
同气象部门的联系，做好天气预报工作。
针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工
4
人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。
做好施工人员的雨季施工培训，组织相关人员随机检查，特别在大雨过后，必须对现
5
场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行全面检查。
现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐,材
6
料、机具设备入库做到上盖下垫。
7 雨季施工所需的材料应提前准备充足。
积极主动和当地街道办、派出所、交通、环卫等政府主管部门联系和沟通，赢得他们
8
的支持，为施工创造有利条件。
热情、诚恳地和当地居民交流，切实解决好双边关系，取得他们的理解和支持，保证
9
施工的良好外部环境。
2）雨季施工设备保护措施
序号 雨季施工设备保护措施
1 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。
145序号 雨季施工设备保护措施
变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接
2 零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一
般应不大于10欧姆。
电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全
3
管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。
雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对
4 线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使
用。
雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和
5 平时使用的电动工具应采取双重保护措施，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包
好，严禁将线浸泡在水中。
各种电器动力设备，雨期施工前必须进行绝缘、接地、接零保护的监测（用接地摇
6 表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16毫米²麻皮铜线）不得与避雷地
线混在一起使用。
雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、
7
开关按钮等是否带电，确保无误后方可使用。
3）雨季施工安全措施
序号 雨季施工安全措施
检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水
1
良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。
2 雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。
向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时
3
应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
4）雨季施工措施
序号 雨季施工措施
焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至
1
焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。
146序号 雨季施工措施
2 雨天空气潮湿，焊材储存应烘烤防潮，并由施工人员做好烘烤记录。
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此
3
时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查
4
力度，以确保施工正常进行。
8.2. 防雷雨、大风施工措施
为防止雷雨大风等恶劣天气突发造成安全事故，加强防雷雨大风工作，对工程正常进行
具有重要意义。
1）准备工作
在施工过程中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，
成立应急预案领导小组，以便安排施工，做到事前有准备。
防雷雨、大风措施
序号 保证措施
凡气象台发布雷雨大风紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急预案。小组
1 成员应指挥各施工班组做好准备工作，同时小组领导应向项目总包报告情况，听从统一
调度指挥。
当雷雨大风情况紧急时，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求
2 施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时
组织抢救，并向上级领导及时汇报。
3 脚手架、操作平台底部四周可靠接地，天气预警发布时做加固处理。
构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时临时固定，防止
4
构件被风吹偏、吹倒。
大风来临，外架上固定的广告布应松开，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过
5
大影响架体安全。
6 六级以上大风时，现场禁止吊装作业，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。
对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有六级以上大风时应停
7
止高空作业，以保证安全。
147序号 保证措施
钢构件焊接时采用四周搭设防风棚或挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊
8
缝氧化或产生气孔。
9 施工现场重要物资应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风绳均应确保
10
安全、可靠。
3）雷雨、大风过后管理措施
雷雨大风后，项目部立即组织人员对灾害造成的损失进行统计并及时上报。
对电缆、电线、机电设备等进行检查，检查合格并经试用正常后方可投入使用，对电焊
机、空压机等用电设备的避雷装置进行检查。
雷雨大风过后广泛开展教育、学习活动，总结经验教训。
1489. 计算书
1.施工模拟验算
采用midas/gen建立仿真模型验算
荷载为下弦杆+腹杆+上弦杆+檩条自重，考虑檩条数量较多，本模型建立了下弦杆+腹
杆+上弦杆，檩条根据自重换算为均布荷载作用在上弦杆上，计算出面荷载0.13KN/㎡。
Midas模型
施加荷载+支座约束
149分块吊装区域划分
第一步：吊装一区网架
一区吊装模型
150位移图
应力图
结论：应力最大24Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-11.2mm，位于一区H轴/12-14轴附近，根据位移图显示
整个一区网架结构从 10、16、L 轴向 H/12-14 轴附近呈渐变形式下挠，变形从
1mm~11.2mm，故整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度11.2mm。
第二步：吊装二区网架
151二区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大26.5Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为 Z向-10.6mm，位于二区H轴/3-5轴附近，根据位移图显示整
个二区网架结构从1、7、L轴向H/3-5轴附近呈渐变形式下挠，变形从1mm~10.6mm，
故整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度10.6mm。
第三步：吊装三区网架
152三区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大25.8Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-12.9mm，位于三区3-5轴附近，根据位移图显示整个三区
网架结构从1、7轴向3-5轴附近呈渐变形式下挠，变形从1mm~12.9mm，故整个结构
随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度12.9mm。
153第四步：吊装四区网架
四区
位移图
154应力图
结论：应力最大26.4Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-10.6mm，位于四区D/3-5轴附近，根据位移图显示整个四
区网架结构从1、7、A向D/3-5轴附近呈渐变形式下挠，变形从1mm~10.6mm，故整个
结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度10.6mm。
第五步：吊装五区网架
五区吊装模
155位移图
应力图
结论：应力最大27.6Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-13mm，位于五区12-14轴附近，根据位移图显示整个五区
网架结构从10、16轴向12-14轴附近呈渐变形式下挠，变形从 1mm~13mm，故整个结
构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度13 mm。
第六步：吊装六区网架
156六区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大26.1Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-12.6mm，位于六区D轴/12-14轴附近，根据位移图显示
157整个六区网架结构从 10、16、A 轴向 D/12-14 轴附近呈渐变形式下挠，变形从
1mm~12.6mm，故整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度12.6mm。
第七步：吊装七区网架
七区吊装模型
位移图
158应力图
结论：应力最大32.8Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-2.6mm，位于七区F-G/8-9轴附近，根据位移图显示整个
七区网架结构从7、10轴向F-G/8-9轴附近呈渐变形式下挠，变形从 1mm~2.6mm，故
整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度2.6mm。
第八步：吊装八区网架
159八区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大21.1Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-2.6mm，位于八区E-F/8-9轴附近，根据位移图显示整个
160八区网架结构从7、10轴向E-F/8-9轴附近呈渐变形式下挠，变形从 1mm~2.6mm，故
整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度2.6mm。
施工模拟计算：
第一步：吊装一区网架
变形图
应力图
161第二步：吊装二区网架
变形图
应力图
第三步：吊装三区网架
162变形图
应力图
第四步：吊装四区网架
163变形图
应力图
第五步：吊装五区网架
164变形图
应力图
第六步：吊装六区网架
165变形图
应力图
第七步：吊装七区网架
166变形图
应力图
第八步：吊装八区网架
167变形图
应力图
结论：应力最大32.8Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为 Z向-13mm，位于E-G/3-5、E-G/12-14轴附近，分析结果与分片吊
装模拟验算分析的变形区域及数值吻合！
2.网架分片吊装受力验算：
168验算最不利工况，以最重网架分片单元为例进行验算，最重网架重 72t，共设置8个吊
点，吊点在上弦杆球节点位置，采用midas建模仿真验算，对8个吊点位置设置约束，如下
图所示：
网架吊点平面布置图
建立midas模型，验算网架受力及变形情况：
网架模型
169变形图
应力图
结论：根据midas仿真验算
网架整体最大变形为3.4mm，最大应力为30.8Mpa，变形和应力均远小于
规范允许值，刚度满足要求，故网架吊装过程中无需在吊点处另设加固措施，直接
以吊点位置对于的上弦球节点为吊点进行吊装即可！
3.扁担梁设计计算：
170根据我司多年施工网架经验，网架分片吊装需设置扁担梁，扁担梁设置成类似管桁架结
构，能够更好保证扁担受力，具体设置情况及结构形式如下图所示：
扁担梁三维轴测图
171扁担梁吊装网架平面布置图
采用midas建模仿真验算，网架重72t，扁担梁下部与网架连接的 8个吊点每点受力约
72/8=9t，上部设置3个吊点，具体验算过程如下：
扁担梁受力模型
172变形图
应力图
结论：扁担梁最大变形6.6mm＜L/400，满足规范要求；
扁担梁最大应力48.7Mpa＜215Mpa，满足规范要求；
此扁担梁满足网架吊装需求！
扁担梁材料数量统计表
序号 材料规格 长度/m 数量 单重/kg 总重kg
1731 P159*10 33 2 1211.1 2422.2
2 P159*10 21 1 770.7 770.7
3 P159*10 10.8 4 396.4 1585.6
4 P159*10 9 9 330.3 2972.7
P159*10合计 总长211.2 / 7751.2
5 P89*6 10.7 8 131.6 1052.8
6 P89*6 9 6 110.7 664.2
P89*6合计 总长139.6 / 1717
合计 9468.2
4.钢丝绳、卡环计算：
4.1.履带吊吊钩与扁担梁连接钢丝绳、卡环计算
吊点反力图
174吊装立面图
175力学计算简图
根据吊点反力图，①、③号吊点最大竖向受力 420.2KN,钢丝绳水平夹角为
60°，长21m，根据力学受力分析，钢丝绳受力N=420.2/sin60°=485.2KN。
K=8时，对应的1#钢丝绳直径取77.5mm满足吊装需求！（钢丝绳直径较大，
建议采用铅压）
根据吊点反力图，②号吊点最大竖向受力25.3KN。
K=8时，钢丝绳直径取24.5mm满足吊装需求！
钢丝绳及卡环统计表：
钢丝绳编 直径（mm） 长度（m） 数量
号/卡环型号
1#钢丝绳 77.5 21 2
2#钢丝绳 24.5 18.2 1
55t卡环 / / 2
25t卡环 / / 1
1764.2.扁担梁与网架连接钢丝绳、卡环计算
网架吊装钢丝绳布置图
177吊装立面图
力学计算简图
网架共8个吊点，每个吊点竖向受力90KN,钢丝绳水平夹角为60°，根据力学
受力分析，钢丝绳受力N=90/sin60°=103.9KN。
K=8时，对应的3#钢丝绳直径取36mm满足吊装需求！
178钢丝绳及卡环统计表：
钢丝绳编 直径（mm） 长度（m） 数量
号/卡环型号
3#钢丝绳 36 17 8
12t卡环 / / 16
5、吊耳计算
扁担梁顶部吊耳计算：
179经验算，扁担梁顶部吊点①、②、③采用上图计算软件所示板厚 30mm 吊
耳，满足要求！
网架顶部吊耳计算：
180经验算，网架顶部吊点采用上图计算软件所示板厚20mm吊耳，满足要求！
6、地基承载力计算
验算450t履带吊吊装时地基承载力，450t履带吊自重+配置=610t，吊装网架+扁担梁
+钢丝绳等重量 83t，则传至地面荷载为 693t，即 6930KN。履带吊地面投影面积
12.3*12.25=128.6㎡。
根据地质勘察报告，可知各地层数据如下：（填土表面换填1m粉煤土）
181采用品茗计算软件验算地基承载力：
计算依据：
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）、基本参数
上部结构传至基础顶面的竖向力F(kN) 6930 基础底面以上土层的平均重度 19.66
3
γ(kN/m )
182基础及其上覆盖土的平均重度 18.4 基础类型 矩形基础
3
γ0(kN/m )
基础尺寸(m)【长l×宽b】 12.25×10.5 基础埋置深度d(m) 0
地下水位深度hw(m) 2.3 基础宽度的地基承载力的修正系数ηb 1.24
基础埋深的地基承载力修正系数ηd 1.14 垫层底面处地基承载力特征值fak(kPa) 125
土层分层厚度(m) 0.4
（2）、土层参数
土层名称 土层厚度hi(m) 土的重度γi(kN/m 3 ) 土 的 压 缩 模 量
Esi(MPa)
填土 3 18.5 5.6
粘性土 8 19.5 5.7
淤泥 5.4 20.5 5.8
简图如下:
基础剖面图
（3）、垫层验算
垫层材料 粉煤土 垫层的重度γd(kN/m 3 ) 24
垫层厚度Z(m) 1 垫层压力扩散角θ(°) 28
基底处垫层承载力特征值 211 垫层的压缩模量Es(MPa) 26.5
fak'(kPa)
①、垫层厚度验算
基础底面压力：P= F/A+γ d =6930/(12.25×10.5)+18.4×0=53.878kN/m2≤fak′=211 kPa
0
满足要求。
基础底面处土的自重压力：P =γd =19.66×0=0kN/m2
c
垫层底面处附加压力：P =lb(P-P )/(l+2Ztanθ)/(b+2Ztanθ)=12.25×10.5×(53.878-0)/(12.
z c
25+2×1×tan(28°))/(10.5+2×1×tan(28°))=45.015 kN/m2
垫层底面处土的自重压力：P =Σγ×h=19.66×0+18.5×1=18.5 kN/m2
cz i i
垫层底面以上土层平均重度：γ′=Σγ×h/(d+Z)=(19.66×0+18.5×1)/(0+1)=18.5 kN/m3
i i
垫层底面处地基承载力设计值：fa=f +η γ(b-3)+η γ′(d+Z-0.5) =125+1.24×18.5×(6-
ak b d
3)+1.14×18.5×(0+1-0.5)=204.365 kPa
P + P =45.015+18.5=63.515 kPa≤fa=204.365 kPa
z cz
满足要求。
②、垫层宽度
183垫层底面宽度：b′= b+2Ztanθ=10.5+1×2tan(28°)=11.563m
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地开挖
基坑经验的要求放坡：b″=b+2×0.3=11.1m
（4）、沉降计算
①、基础底面附加应力计算
P0=F/A+(γ0-γ)d=6930/(12.25×10.5)+(18.4-19.66)×0= 53.878 kN/m3
②、分层变形量计算
基 础 中 土 的 压
zi×αi-
zi(m) 心处平均附加 zi×αi 缩 模 量 Ai Δsi ΣΔsi
zi-1×αi-1
应力系数αi Esi(MPa)
4×0.249
0.4 0.3998 0.3998 26.5 0.3999 0.813 0.813
9
4×0.249
0.8 0.7994 0.3996 26.5 0.3998 0.812 1.625
8
4×0.249
1 0.9988 0.1994 26.5 0.1998 0.405 2.03
7
4×0.249
1.4 1.395 0.3962 5.6 0.399 3.812 5.842
1
4×0.248
1.8 1.7878 0.3928 5.6 0.3979 3.779 9.621
3
4×0.247
2.2 2.1771 0.3893 5.6 0.3966 3.745 13.366
4
4×0.245
2.6 2.5563 0.3792 5.6 0.3946 3.648 17.014
8
4×0.244
3 2.9292 0.3729 5.6 0.3919 3.588 20.602
1
4×0.241
3.4 3.2898 0.3606 5.7 0.3888 3.408 24.01
9
4×0.239
3.8 3.6374 0.3476 5.7 0.385 3.286 27.296
3
4×0.236
4.2 3.9782 0.3408 5.7 0.3809 3.221 30.517
8
4.6 4×0.233 4.2982 0.32 5.7 0.3763 3.025 33.542
1846
4×0.230
5 4.61 0.3118 5.7 0.3713 2.947 36.489
5
4×0.227
5.4 4.9054 0.2954 5.7 0.3661 2.792 39.281
1
4×0.223
5.8 5.1852 0.2798 5.7 0.3605 2.645 41.926
5
6.2 4×0.22 5.456 0.2708 5.7 0.3548 2.56 44.486
4×0.216
6.6 5.7103 0.2543 5.7 0.349 2.404 46.89
3
4×0.212
7 5.95 0.2397 5.7 0.343 2.266 49.156
5
4×0.208
7.4 6.1775 0.2275 5.7 0.337 2.15 51.306
7
7.8 4×0.205 6.396 0.2185 5.7 0.331 2.065 53.371
4×0.201
8.2 6.6026 0.2066 5.7 0.325 1.953 55.324
3
4×0.197
8.6 6.8009 0.1983 5.7 0.3192 1.874 57.198
7
4×0.194
9 6.9876 0.1867 5.7 0.3134 1.765 58.963
1
4×0.190
9.4 7.1628 0.1752 5.7 0.3077 1.656 60.619
5
9.8 4×0.187 7.3304 0.1676 5.7 0.302 1.584 62.203
4×0.183
10.2 7.4868 0.1564 5.7 0.2964 1.478 63.681
5
4×0.180
10.6 7.6362 0.1494 5.7 0.2909 1.412 65.093
1
4×0.176
11 7.7836 0.1474 5.7 0.2856 1.393 66.486
9
4×0.173
11.4 7.9207 0.1371 5.8 0.2805 1.274 67.76
7
1854×0.170
11.8 8.0476 0.1269 5.8 0.2754 1.179 68.939
5
4×0.167
12.2 8.1691 0.1215 5.8 0.2703 1.129 70.068
4
4×0.164
12.6 8.2858 0.1167 5.8 0.2654 1.084 71.152
4
4×0.161
13 8.4032 0.1174 5.8 0.2608 1.091 72.243
6
4×0.158
13.4 8.5117 0.1085 5.8 0.2563 1.008 73.251
8
13.8 4×0.156 8.6112 0.0995 5.8 0.2518 0.924 74.175
4×0.153
14.2 8.7074 0.0962 5.8 0.2474 0.894 75.069
3
4×0.150
14.6 8.8009 0.0935 5.8 0.2432 0.869 75.938
7
4×0.148
15 8.892 0.0911 5.8 0.2391 0.846 76.784
2
4×0.145
15.4 8.9813 0.0893 5.8 0.2352 0.83 77.614
8
4×0.143
15.8 9.0566 0.0753 5.8 0.2313 0.699 78.313
3
16.2 4×0.141 9.1368 0.0802 5.8 0.2274 0.745 79.058
③、确定基础变形计算深度△s'n
根据《规范》GB50007-2011表5.3.7得：△z =1m
则当前计算深度向上取厚度为△z的土层深度: z'=16.2-1=15.2m
此层土的变形值：
Δs'n= P (z ×α -z ×α )/E =53.878×(16.2×0.564-15.2×0.588)/5.8=1.85mm
0 i i i-1 i-1 si
s' /∑ s =1.85/79.058=0.0234≤0.025
n
满足要求。
△ △
④、地基最终变形量计算
∑A=13.0475
i
Es=6.08Mpa，查《规范》GB50007-2011表5.3.5得：φs =0.792
186按分层总和法计算出的地基变形量为: ∑ s =79.058mm
s=φs×∑ s =0.792×79.058=62.614mm
△
△
7、分片吊装对下部钢柱影响受力计算
由于原结构设计为整体受力，由于现场施工受限，采用分片吊装，导致网架下部钢柱受
力不均匀，现对分片吊装对下部钢柱影响受力进行验算。
7轴和10轴下部结构施工完成后，按最不利工况验算最重网架（即一区网架）下部钢柱
受力情况：
采用midas建模验算，建立一区网架下部钢柱及钢梁模型（从柱脚开始建模），柱脚按
固接节点考虑，验算7/10轴钢柱受力情况
建立仿真模型
187应力图
188189变形图
结论：通过midas仿真验算，钢柱最大应力为52Mpa＜215Mpa，满足规范要求；
钢柱最大变形为dx=3.0mm，dy=0.4mm，dz=0.4mm，三个方向变形均满足规范要求；
分片吊装网架对下部钢柱影响很小，均在规范允许范围内，方案可行！
10. 附件
10.1. .网架深化图纸及计算书
说明：支座与钢柱顶按规范焊接牢固后，网架球节点焊接在支座上，连接成整体，未改
变之前的受力状态，满足要求！
190海南博鳌国际创新药械交流转换中心网架 屋面网架吊装专项施工方案
191支座计算：
一、支座总装图
二、设计依据
建筑抗震设计规范：GB 50011-2016；
钢结构设计规范：GB 50017-2017；
桥梁球型支座：GB/T 17955-2009。
三、支座的材料
支座受力件采用Q355B钢材；
摩擦件选用四氟滑板（MHP）
钢件Q355B的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f＝270N/mm2,抗剪强度设计值
155 N/mm2。
四氟滑板（MHP）的强度设计值f ＝45 N/mm2。
s
钢件Q355B焊缝强度设计值200 N/mm2。
四、支座传力途径及设计数据
4.1压力传力路径：
外力——上座板——不锈钢板——平面滑板——球芯——球面滑板 — —
下座板。
4.2水平剪力传力路径：
外力——上座板——下座板。
4.3设计数据输入
支座的性能参数：
P——竖向压力 H——水平剪力（最大双向力合力，X 向 990kN,Y 向
620kN,合力为：1169kN ） F——竖向拉力 θ——转角
支座规格 P (kN) H (kN) F (kN) θ (rad)
KZQZ-3000kN-GD 3000 1169 600 0.02
4.4
上下座板成型工艺
支座上下板均为Q355B，焊接成型，为消除焊接应力，先将焊接的板材进
行预热到150-200℃，再进行焊接操作。焊接完成后在进行去应力退火。在退
火炉中540-580℃保温2小时炉冷。
五、支座的设计计算
92包含各部件的力学计算和转角计算。
力学计算一般顺序为：压力，拉力，水平力。先计算单个力引对支座的
影响（包含压应力，拉力应力,弯曲正应力，剪切应力），再计算单个力的折算
应力，最后计算所有力的叠加应力（折算应力按第四强度理论分析）。
5.1支座承受压力时计算
竖向压力产生的压应力：应力=竖向压力/面积，在压力传递路径上滑
板处应力为最薄弱处。
因此,对滑板计算。
πxD12
4
滑板在水平面投影直径为 D1，受压面积：S= 压应力：σ =P/S
支座规格 P (kN) D1(mm) σ(N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 3000 300 42.5
σ
