海南博鳌国际创新药械交流转换中心网架吊装专项施工方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_方案02-海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目-网架吊装方案

国际创新药械交流转换中心项目
屋面网架吊装专项施工方案
编制：
黄东海
审核：
李旺
审批：
沈培
中国建筑一局（集团）有限公司
二〇二〇年十二月目 录
1. 编制依据................................................................................................................................1
1.1. 招标文件、图纸等相关资料...........................................................................................1
1.2. 国家法律、法规及规范性文件.......................................................................................1
1.3. 国家规范规程及规定.......................................................................................................1
1.4. 其它...................................................................................................................................2
2. 工程概况及特点分析............................................................................................................3
2.1. 总体概况...........................................................................................................................3
2.2. 施工重点、难点分析.....................................................................................................10
2.3. 总平面布置.....................................................................................................................13
3. 施工组织管理机构..............................................................................................................15
3.1. 1.项目管理组织机构......................................................................................................15
3.2. 施工协调管理.................................................................................................................19
4. 主要资源投入计划及保证措施..........................................................................................21
4.1. 工期进度计划及保证措施.............................................................................................21
4.2. 机械设备投入计划及保证措施.....................................................................................31
5. 施工方案..............................................................................................................................34
5.1. 构件加工制作.................................................................................................................34
5.2. 网架施工工艺.................................................................................................................39
5.3. 网架拼装流程.................................................................................................................46
5.4. 网架施工流程.................................................................................................................52
5.5. 网架焊接工艺.................................................................................................................76
5.6. 现场涂装方案.................................................................................................................94
5.7. 防腐、防火措施...........................................................................................................101
6. 安全保证措施....................................................................................................................105
6.1. 安全管理目标承诺.......................................................................................................105
6.2. 安全防护及标准化施工...............................................................................................110
6.3. 施工现场危险源的监控措施.......................................................................................123
6.4. 吊装过程安全管理措施...............................................................................................124
6.5. 安全事故应急救援预案...............................................................................................126
7. 质量保证措施....................................................................................................................1377.1. 质量保证体系及保证措施...........................................................................................137
7.2. 现场钢结构安装保证措施...........................................................................................144
7.3. 履带吊吊装姿态控制措施...........................................................................................146
8. 季节性施工措施................................................................................................................147
8.1. 雨季施工管理措施.......................................................................................................147
8.2. 防雷雨、大风施工措施...............................................................................................149
9. 计算书................................................................................................................................151
1.施工模拟验算...................................................................................................................151
2.网架分片吊装受力验算：...............................................................................................171
3.扁担梁设计计算：...........................................................................................................174
4.钢丝绳、卡环计算：.......................................................................................................177
5、吊耳计算.........................................................................................................................183
6、地基承载力计算.............................................................................................................185
7、分片吊装对下部钢柱影响受力计算.............................................................................190
10. 附件..................................................................................................................................193
10.1. .网架深化图纸及计算书............................................................................................1931. 编制依据
1.1. 招标文件、图纸等相关资料
序号 招标文件、图纸等相关资料名称 日期
1 海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目合同文件
2 海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目网架施工图
1.2. 国家法律、法规及规范性文件
序号 法规及规范性文件名称 文号
1 《中华人民共和国合同法》 主席令9届第15号
2 《中华人民共和国环境保护法》 主席令7届第9号
3 《中华人民共和国建筑法》 主席令11届第46号
4 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号
5 《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工 建办质〔2018〕31号文
6
程安全管理规定》有关问题的通知
7 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部〔2018〕37号令
1.3. 国家规范规程及规定
序号 规范、标准名称 编号或文号
1 《钢结构工程施工规范》 GB50755－2012
2 《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB50068-2018
3 《钢结构设计规范》 GB50017-2017
4 《海南省建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T251-2011
5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011
6 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
7 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
GB50011-2010 (2016年
8 《建筑抗震设计规范》
版)
9 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020
10 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011
111 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2018
12 《建筑结构制图标准》 GB/T50105-2010
13 《钢结构钢材选用与检验技术规程》 CECS300-2011
14 《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017
15 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2016
16 《热强钢焊条》 GB/T 5118-2012
17 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010
18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
19 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
20 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
1.4. 其它
序号 名称
1 中华人民共和国、行业及琼海市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。
2 建设部重点推广的《建筑业10项新技术（2017）》。
ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标
3
准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
4 我司管理手册及其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
22. 工程概况及特点分析
2.1. 总体概况
工程名程 国际创新药械交流转换中心
建设单位 海南省发控公共服务设施建设管理有限公司
施工单位 海南海控中能建工程有限公司、中国建筑一局(集团)有限公司
设计单位 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
琼海市博鳌乐城国际医疗旅游先行试验区范围内的康祥路与乐天路交叉口西南侧
建设地点
LC07-04-01地块
海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目钢网架工程，总投影面积12240.16m2，网
建筑规模
架结构高度3.215米，轴线尺寸135.4米×90.4米。
2.1.1. 钢网架概况
本工程屋盖采用焊接球节点抽空正交正放四角锥网架，脚部设有三角形格构柱。结构平
面尺寸为135.4m×90.4m。下部钢框架东西长133m，南北宽88m，共二层，并带有局部夹层，
二层顶标高18.400m，一层顶标高10.3m，局部夹层5.4m。屋盖网架最大跨度45m，下弦中
心标高 19m，结构最高点标高 22.215m，四周悬挑长度约 9.8m，网架厚度从 2164mm～
3215mm不等，总重量约为600t，材料材质均Q355B。屋面防水系统采用先进TPO柔性防水
材料，TPO接缝位置采用热风焊接的方式，保证TPO防水层的完整性。屋面次檩条通过专
用的钢制转接件连接于主体结构上，屋面的各系统组合面材均和屋面次檩条相连。
本工程屋面系统由外向内依次为:
防水层:1.5mm厚TPO防水卷材（织物内增强型P类，防火等级BI级)保温层:50+50mm
厚保温岩棉错缝铺设,容重为180Kg/m3
隔汽层:0.3mm厚PE防潮膜
支撑板: 1.0mm厚YX38-152-914型镀铝锌镁钢板，DX51D+AZM150
次檩条:C120X60X20x3.0 (Q345)，镀锌C型钢
主檩条:口120X80X5.0 (Q345），镀锌矩形管
屋面内板:0.9mm厚YX25-205-820型穿孔铝镁锰板,氟碳混涂(穿孔率25%孔径3mm)
3网架平面图
侧立面图
正立面图
4屋面主檩条平面布置图
屋面次檩条平面布置图
5整体钢结构效果图
2.1.2. 钢网架材料要求
序号 名称 设计要求
选用符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中的Q355B钢，采用
1 钢管
无缝钢管。
选用符合《优质碳素结构钢网架技术条件》GB/T16939的经调质热处理
2 高强螺栓
的40Cr;直径<M45的性能为10.9级。
3 钢球 选用符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中的Q355B钢
对Q235钢宜选用E43型焊条;对Q355钢宜选用E50型焊条;对Q390钢宜
4 焊条
选用E55型焊条。
支座、支托及其
5 均为成品支座。
连接件
材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量
6
应符合《钢网架行业标准》JGJ75。
62.1.3. 钢网架典型节点
网架支座节点 下弦球连接节点
上弦球连接节点一 上弦球连接节点二
屋脊节点一 屋面标准构造横剖图
7屋面标准构造纵剖图一 屋面标准构造纵剖图二
2.1.4. 钢网架材料统计表
上弦杆统计表
序号 型材 数量 米重（kg/m） 总长度(m) 总重(kg)
1 PIP76×4 1649 7.103 4294 30501
2 PIP89×4 310 8.385 860 7216
3 PIP114×4 371 10.851 1034 11226
4 PIP121×5 21 14.303 58 836
5 PIP140×4 165 13.416 460 6184
6 PIP140×10 177 32.06 520 16673
7 PIP159×10 45 36.746 122 4515
8 PIP180×6 178 25.746 499 12853
9 PIP219×8 63 41.629 172 7163
10 PIP299×14 92 98.4 247 24362
总计 3071 / 8270 121533
下弦杆统计表
序号 型材 数量 米重（kg/m） 总长度(m) 总重(kg)
1 PIP76×4 1417 7.103 3916 27819
2 PIP89×4 222 8.385 613 5145
83 PIP114×4 314 10.851 881 9566
4 PIP121×5 8 14.303 22 317
5 PIP140×4 129 13.416 359 4828
6 PIP140×10 75 32.06 204 6565
7 PIP159×10 44 36.746 119 4407
8 PIP180×6 178 25.746 498 12843
9 PIP219×8 30 41.629 81 3404
10 PIP299×14 62 98.4 166 16381
总计 2479 / 6865 91273
腹杆统计表
序号 型材 数量 米重（kg/m） 总长度(m) 总重(kg)
1 PIP76×4 4207 7.103 12572 89302
2 PIP89×4 416 8.385 1291 10831
3 PIP114×4 394 10.851 1213 13168
4 PIP121×5 3 14.303 10 143
5 PIP140×4 181 13.416 549 7377
6 PIP140×10 2 32.06 7 225
7 PIP159×10 2 36.746 7 259
8 PIP180×6 65 25.746 201 5195
总计 5270 / 15853 126500
空心球统计表
序号 空心球 规格 数量 单重（kg） 总重（kg）
1 WS1806 180×6 249 4.48 1115.52
2 WS2008 200×8 488 7.28 3552.64
3 WS2208 220×8 315 8.87 2794.05
4 WS2408 240×8 168 10.62 1784.16
5 WS2610 260×10 533 15.42 8218.86
6 WS2812 280×12 642 21.27 13655.34
7 WSR3012 300×12 135 29.46 3977.1
8 WSR3514 350×14 10 46.78 467.8
9 WSR4018 400×18 236 77.56 18304.16
11 总计 2776 53869.63
9支座统计表
序号 零件编号 材质 数量 重量（kg） 总重（kg）
1 ZZ-1 Q355B 4 31.91 127.64
2 ZZ-2 Q355B 56 170.96 9573.776
2.2. 施工重点、难点分析
序号 施工重、难点 施工重、难点分析 应对措施
（1）综合考虑各方面因素，本项目网架结构采用
（1）本工程为网架结构，
分片吊装，共分为8片，每片均采用450t履带吊
纵横跨度为
吊装。
135.4×90.4m，网架体量
（2）由于场地紧张，将分片拼装场地布置在A轴
大、构件多。
1 施工现场布置 南侧，场地长137m，宽32m，保证每片网架有足
（2）网架拼装及吊装难度
够场地拼装。
大，需合理布置场地。
（3）现场7-10轴的下部结构先不施工，作为网
（3）网架下部有四层结
架吊装施工通道，以保证网架结构安装，待两侧
构，作业空间小
网架吊装完成后再行施工下部结构。
（1）施工测量受温度影
（1）通过统计分析海南历年气象资料，采用计算
响，在温度变化大的情况
机分析钢结构受温度影响变化的规律，提前做好
下，钢结构会产生一定变
预调措施。
形。
大跨度网架结 （2）施工中对地面布控点及时校验，保证三维测
2 （2）网架结构三维测量控
构测量 量的精准度。
制难度大，测量控制点
（3）采用高精度全站仪对节点进行空间三维坐标
多，检验测量复杂。
控制，并将测量数值与设计预控制值比较，调整
（3）网架结构三维坐标定
坐标至设计位置
位困难
（1）采用高精度全站仪对节点三维坐标进行测
量，调整节点使得节点三维坐标值与设计值吻
（1）受安装误差累积、温 合，达到对节点高精度控制的目标。
度变形、焊接变形等影 （2）对整个安装流程进行模拟计算分析，保证安
响，安装精度控制难度非 装流程合理可行。
常大。 （3）焊接整体顺序随安装整体顺序进行，并遵循
（2）网架结构三维坐标定 以下原则:
大跨度网架结
位困难，空间定位需多个 1)片状成形校正完成后进行焊接;
3 构安装精度控
控制点。 2)构件焊接按照先主后次的顺序进行焊接;
制
（3）安装顺序、焊接顺序 3)次杆件焊口跳焊，同一杆件避免焊缝收缩过大
对安装精度影响非常大。 引起结构变形;
（4）大跨度结构需结合施 4)考虑焊接收缩变形的影响，提前预控(经验值)
工工艺及模拟分析考虑预 （4）根据midas有限元分析计算出每片网架挠
起拱。 度，确定预起拱值，在网架拼装过程中根据预起
拱值设置预起拱
由于加工与运输条件的限
制，钢构件不能成整体加 （1）杆件在拼装场地组装成单元整体，在各个铸
工运输，再加上堆放、焊 钢节点处设置临时支撑拼装措施进行拼装。
接等原因会使构件有一定 （2）由于球形节点上的支腿较多，角度各不相
网架现场拼装 变形，各种误差的积累， 同，因此，现场拼接成单元形式后，为了检验拼
4
难度大 必将给现场安装带来不 装质量，除按规范检查外形尺寸与侧向弯曲等内
利，为了保证构件的接头 容外，还需检测拼装的结构面尺寸，以确保拼装
质量和高空快速精确就 质量。
位，必须对构件进行现场
拼装，因此，现场拼装工
10作量较大，且拼装精度的
控制是本工程的重点。
（1）采用扁担梁吊装，在网架上设置8个吊点，
保证网架起吊过程中整体受力均匀。
（2）网架起吊过程中，严格控制履带吊行走及转
本项目网架最大分片尺寸
臂速度，平稳起吊、走行、就位，避免各点受力
网架分片吊装 为30×54.2m，分片尺寸
5 不均匀导致应力过大、网架变形。
刚度控制 大，需保证吊装过程中网
（3）根据仿真模拟验算，如若8点吊装还不能保
架刚度。
证网架刚度，需在吊点位置进行加固处理。
（4）为了增加网架刚度，檩条等次结构也一并在
地面安装到位，能一定程度上增加网架的刚度。
（1）本项目网架为双曲面
空间体系，整个结构体系 （1）所有进场施工人员必须经过安全培训，经公
高低起伏、双面倾斜，作 司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上
业空间高度大部分在18～ 岗。
22m，不规则的结构对高处 （2）根据安全措施要求和现场实际情况,项目经
作业的安全管理与防护有 理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，
较高要求。 各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行
高处作业安全
6 （2）所有杆件均为圆管且 安全书面交底。
防护
空间位置复杂，使得施工 （3）根据《钢结构施工安全防护标准化图册》要
时上人行走通道设置难度 求设置安全措施，保证安全防护全方位。
大。 （4）在屋面构件表面设置施工的行走通道，结构
（3）在安装过程中，部分 立面安装采用移动操。
结构还未形成整体稳定的 （5）在每安装好的网架下方设置水平安全兜网进
结构体系，加大了高空作 行高空全面防护。
业施工安全风险。
2.3. 总平面布置
2.3.1. 施工总平面布置原则
本施工平面布置图依据建设单位所提供的总平面图及现场地形情况，并满足基本的施工
设施而对施工现场进行合理划分布置。详见下图：
11总平面布置图
2.3.2. 施工现场平面布置与管理
1、施工现场的材料堆放，生产机具布置及现场基本设施搭建严格按照施工平面布置图
进行安排，凡进入现场的设备，材料应按指定位置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌
明示。
2、为保持施工现场及周围环境整洁、干净，本工程将按照省级文明施工工地的要求进
行现场施工设施的布置，并设专人负责对施工现场及周围环境清洁工作。
3、在施工现场设沉淀池一处，污水经沉淀后排入污水管网中，严禁乱流乱排，保持现
场清洁卫生。
4、对建设单位指定要保留的各种设施，在具体的施工现场布置及施工过程中加以围护
和保管，施工设施的搭建应避开，如无法避开时，在施工前与建设单位协商解决，并在竣工
后完好的交付建设单位。
5、为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工
平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。
6、为了确保施工安全，本工程施工范围内进行全封闭施工，在建筑物主要出入口外搭
安全防护棚及警示标志。
7、项目经理部以施工总平面布置为依据，随时掌握现场的动态，经常性进行检查、监
12督管理，进入现场的材料、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，根据施工进度计划，
分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所
欲，造成浪费，减少场内二次运输，提高工效，达到保证质量、加快进度的目的，根据进度
计划安排施工内容，实行动态管理。
8、重要施工场地入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介，教育
职工维持良好的工作秩序和纪律。
9、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不能任意堆放，
避免交通堵塞和场地占用混乱，维护现场正常有序。
10、施工现场的水准点、轴线控制桩、埋设电缆及架空线路等设置醒目的标志，并加以
妥善保护，任何人不得损坏、移动。
133. 施工组织管理机构
3.1. 1.项目管理组织机构
为了有效地对本工程的钢结构安装进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实
现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有
专业项目管理经验的班组进行该工程钢结构施工的管理协调。项目部将对施工场地的综合安
排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工安全的管理、施工全过程监控等方
面进行全面项目管理。
钢结构部对该工程的网架制作、安装进行统一管理调度，控制工厂和工地的有关本工程
钢结构的事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制
订、制作加工、运输、质量安全控制、现场安装施工、验收，及与业主、土建方、设计单位、
监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按计划完
成，业主、监理满意。
针对网架施工的特点建立专业的施工组织机构是保证本工程能否优质高效完成的决定性
因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证本工程这样的大型项目能够顺利
进行，首先要保证组织机构的合理性、科学性等，各部门职责关系明确；其次要保证相应部
门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
由一名资深项目经理主管钢结构工程，一名项目副经理主抓生产，一名技术负责人对钢
结构施工进行全面管理。项目经理由公司法人任命并授权，负责整个网架工程管理的实施。
钢结构管理部组织机构图如下：
143.1.1. 现场项目经理工作职责
序号 项目经理工作职责
1 项目管理目标责任书中规定的职责。
2 工程质量安全责任承诺书中应履行的职责。
3 组织或参与编制项目管理规划大纲、项目管理实施规划,对项目目标进行系统管理。
4 主持制定并落实质量、安全技术措施和专项方案,负责相关的组织协调工作。
5 对各类资源进行质量监控和动态管理。
6 对进场的机械、设备、工器具的安全、质量和使用进行监控。
7 建立各类专业管理制度,并组织实施。
8 制定有效的安全、文明和环境保护措施并组织实施。
9 组织或参与评价项目管理绩效。
10 进行授权范围内的任务分解和利益分配。
11 按规定完善工程资料,规范 程档案文件,准备工程结算和竣工资料,参与工程竣工验收。
12 接受审计,处理项目管理机构解体的善后工作。
13 协助和配合组织进行项目检查、鉴定和评奖申报。
14 配合组织完善缺陷责任期的相关工作。
3.1.2. 技术负责人职责
序号 技术负责人的职责
对项目的施工技术管理工作全面负责,贯彻执行国家有关技术政策、法规和现行施工技术
1
规范、规程、质量标准以及承包合同要求,并监督实施执行情况。
组织技术人员熟悉合同文件,领会设计意图和掌握具体技术细节,主持设计技术交底和会审
2
签认,对现场情况进行调查核对,如有出入应按规定及时上报监理机构。
在项目经理主持下,组织编制实施性施工组织设计、施工技术方案,识别和编制关键工序、
3
特殊工序控制清单,并制定关键工序、特殊工序控制计划。
组织编制关键工序、特殊工序专项施工技术方案和工艺措施,并在施工前组织有关技术人
4
员进行全面的施工技术交底。
督促指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范和操作规程组织施工,负责技术把关控
5
制。
6 负责研究解决施工过程中的工程技术难题。
领导试验检测和施工测量工作,负责对试验、测量在施工过程中发生重大技术问题时的决
7
策或报告。
8 负责技术质量事故的调查与处理,以及审核签发变更设计报告。
主持制定本项目的科技开发和“四新”推广项目,并组织实施。制订项目技术交流、职工
9
培训、年度培训计划和主持开展QC小组攻关活动。
15主持交竣工技术文件资料的分类、汇总及编制,参加交竣工验收。组织做好施工技术总结,
10
督促技术人员撰写专题论文和施工工法,并负责审核、修改、签认后向上级推荐、申报。
11 主持对项目技术人员日常工作的检查、指导和考核。
3.1.3. 安全员职责
序号 安全员职责
1 贯彻执行安全生产的有关法规、标准、和规定，做好安全生产的宣传教育工作。
2 努力学习和掌握各种安全生产业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。
经常深入基层，了解各单位的施工和生产情况，指导和协调基层专业人员的工作。深入现
3 场检查、督促工作人员，严格执行安全规程和安全生产的各项规章制度，制止违章指挥、
违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
参与对项目工程施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施的审核，并对其贯彻执行情
4
况进行监督、检查、指导、服务。
5 参加安全检查，负责做好记录，总结和签发事故隐患通知书等工作。
认真调查研究，及时总结经验，协助项目经理贯彻和落实各项规章制度和安全措施，改进
6
安全生产管理工作。
7 协助配合部门技术负责人，共同做好对新工人教育和特种作业人员的安全培训工作。
当发现有违反安全施工的行为或安全隐患时候可以勒令停止作业并立即报告上级领导或部
8
门。
3.1.4. 资料员职责
序号 资料员职责
1 负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作。
2 收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。
3 负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。
监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步；按时向公
4
司档案室移交。
5 负责向市城建档案馆的档案移交工作。
6 指导工程技术人员对施工技术资料（包括设备进场开箱资料）的保管。
7 负责对施工部位、产值完成情况的汇总、申报，按月编制施工统计报表。
8 负责与项目有关的各类合同的档案管理。
9 协助项目经理做好对外协调、接待工作。
3.1.5. 质量员职责
序号 质量员职责
1 参与进行施工质量策划。
162 参与制定质量管理制度。
3 参与材料、设备的采购。
4 负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验。
5 负责监督、跟踪施工试验，负责计量器具的符合性审查。
负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复
6
核。
7 负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定。
8 参与制定质量通病预防和纠正措施。
9 负责汇总、整理、移交质量资料。
3.1.6. 施工员职责
序号 施工员职责
熟悉施工图纸并参加施工图的自审和会审。学习和贯彻工程施工中的各项规程、规范和标
1
准。
编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料
2
和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。
严格按施工图、规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和使用劳动力、材料和机械
3
设备。
负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技
4
术、质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。
5 编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
6 认真做好施工记录，及时收集整理单位工程的技术资料和竣工验收资料。
7 负责对质量、安全等项检查中所存在的问题的整改。
8 负责专业班组月度工程量审查。
9 熟悉施工图纸，参加图纸自审和会审，并提出问题和建议。
3.2. 施工协调管理
3.2.1. 与设计单位的工作协调
1、与设计院联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编写
我们的施工实施方案并向建设单位和监理工程师提审核，方案应包括施工中可能出现的各种
结构施工情况。
2、参与施工图审查，协调建设单位、建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备
物资选型。
3、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正
可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理方按照总进度与整体效果要求，验收
样板区域，进行部位验收、中间验收、竣工验收等。
174、根据建设单位指令，会同设计方参加屋面用料等的选型、选材和定货，参加新材料
的定样采购。
5、协调建设单位指定的分包单位，协调建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、
几何尺寸的平衡协调工作。
3.2.2. 与监理单位的协调
1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方
案进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，
并按照监理要求，予以整改。
2、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以控制、确保
新产品达到优质。我单位和项目部对整个工程新产品质量负有最终责任，任何工作失职、失
误均视为我单位的工作失误，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生，使监理工
程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场的使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交
产品合格证和质保书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测
结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序检验质量，严
格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可
能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3.2.3. 与合格供应商的协调
1、会同建设单位对合格供应商予以认可，使所选择的供应厂家无论资源、管理、经验
上应符合工程要求。
2、责成供应商严格执行总进度计划和编制的“实施进度计划”。按“施工组织设计”
建立质保体系，确保施工总目标得以实现。
3、责成供应商所提供的设备、材料必须在事前征得建设单位代表、监理工程师和总包
单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
4、按照项目部制定的现场标准化施工的文明管理制度，要求供应商做好所提供设备、
材料的标准化工作。
5、我单位将不断加强对供应商的教育，保证完工产品对业主负责，使产品不污、不损、
无伪劣情况。
6、积极与建设单位指定的分包单位、土建施工等单位作好配合工作，搞好平衡协调工
作。
3.2.4. 协调方式
1、按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制
定、修正、调整下一各节点的实施要求。
2、会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准
化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料用电器设备等的施工制定必要的奖罚制度，
18奖优罚劣，直至终止合同。
3、在建设单位主持下，项目经理负责人参与施工协调会，一般情况下以周为单位进行
协调。
4、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及监理单位反映，通报工程进
展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和
问题。
194. 主要资源投入计划及保证措施
4.1. 工期进度计划及保证措施
4.1.1. 进度计划编制说明
（1）根据合同工期的要求及工程总体进度计划，结合现场实际情况及施工方案的总体
思路，本着充分发挥技术、人力、资源和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制；
（2）根据钢结构工程进度计划，确定关键技术线路及工期目标。并根据关键技术线路
的工期目标，制定人力、物力及财力等的投入计划。
模式如下所示：
施工进度计划编制模式图
（3）安排经验丰富的技术人员，进行钢结构深化设计，编制施工组织设计方案；
（4）在构件制作的同时，安排人员驻厂配合制作质检与进度通报，另外组织人员进场
进行安装施工准备。
4.1.2. 总工期及进度计划安排
20网架吊次分析
时间 吊装总时间
序号 类别 项目 名称 数量 备注
（分钟） （小时）
1 网架 下弦杆 332 8 44.27
2 网架 腹杆 692 10 115.33
吊装 一区网架
3 网架 上弦杆 411 12 82.20
4 有效工作时长 8.00
5 每天班次 2.00 白班+夜班
采用4台汽车吊同
6 网架拼装总耗时 3.78
时拼装
7 说明：完成一个区域网架拼装需4天，共8个区域，4×8=32天。
21224.1.3. 工期保证措施
4.1.3.1. 确保工期的管理措施
编制总进度计划、月及周进度计划时，我司将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方
案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和
有利于合理地缩短建设工期。
我司将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调
整。
序号 措施 具体内容
（1）严格按照项目施工管理制度，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、
组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有
项目严格以
1 效管理。
制度施工
（2）我司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调
动劳务施工的积极性，确保各阶段目标的实现。
（1）依据合同总工期，在时间上合理安排先后施工顺序，以确保达到施工节点
目标。
（2）劳务分包根据总进度计划要求，编制所施工分段的进度计划，在工序的安
排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保证留有余地，确保施工总目标
（合同工期）的实现。
2 计划编制
（3）本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。
（4）编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，计划的关
键线路清晰明了。
（5）每周、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差
产生的原因，根据施工现场实际情况及时调整进度计划。
（1）推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络
计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，
确保总进度计划实施。
3 进度控制 （2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协
调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总
进度计划，并采用单机版管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程
形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项
23工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，
对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原
因调整了的期限交工。
严格按照合同条款中规定的工期对劳务分包进行考核，合同中明确的工期责任，
4 进度考核
必须履行，实行奖惩罚制度。
4.1.3.2. 确保工期的技术措施
先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我司将充分发挥企业
在大型钢结构项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心策划，确保本工程顺利实现既定
的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如
表所示。
序号 名称 特点及运用目的
尽可能减少现场焊接作业，提高构件精度，减少现场安装校正时间，
1 钢结构加工制作工艺
加快现场施工速度。
利用Tekla等BIM软件对钢结构节点进行深化，尽可能降低施工难
2 钢结构深化设计技术
度，保证现场施工顺利开展。
3 信息化施工技术 利用计算机查询、优化方案，传递施工信息速度快。
针对项目重难点，进行项目技术工作的详细策划，结合企业集团力量
4 施工技术攻关策划 和社会专家，将所有施工难点在现场实施前进行逐一攻关细化，保证
现场实施顺利。
4.1.3.3. 确保工期的经济措施
序号 资金类别 管理保障措施
执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的
1 预算管理
现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。
（1）执行专款专用制度：建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期
的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程
的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；
2 支出管理
（2）执行严格的预算管理：同上；
（3）资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，选
择支付条件较好、资金较为雄厚的合格分包商、供应商。
244.1.3.4. 确保工期的资源措施
序号 类别 措施内容
（1）不因节假日及季节影响导致人员流失，确保作业人员的长期固定性；
（2）要求劳务分包商根据总进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力
1 数量保障 平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；
（3）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，
激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。
（1）严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录
中择优选择劳务分包队伍；
（2）劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中
2 素质保障 高、中级工所占比例不少于90％；
（3）劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培
训等；
（4）施工中，定期组织工人素质考核、再教育。
（1）为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人
员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。
（2）开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施
工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求
计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底
时间；
劳动力 （3）根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队
3
组织安排 名单，选择其中跟我方合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操
作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；
（4）做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜
班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工
任务。
（5）在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障
措施。
25（1）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调
精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。
（2）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业
人员 面，做到所有工作面均有人施工。
4
合理调配 （3）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保
证按照进度计划的要求完成任务。
（4）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待
料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
4.1.3.5. 确保工期的安装措施
序号 措施具体内容
根据钢结构安装施工组织计划，编制制作和深化计划，经甲方、设计、监理和总包等确认
1
后，严格按照实施。施工现场制定详细的构件安装顺序，避免安装过程相互干扰。
采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，
2
计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3 技术部要配合施工现场作技术支持，将成熟的新工艺指导现场施工，充分提高效率。
4 合理安排构件的进场顺序，避免构件堆积。
由于场地狭小，大构件进场不能卸在临时堆放场地，而直接采用塔吊吊装；为减少构件的二
5
次倒运，在场地外吊装时要认真检查构件，确保构件吊装的有序进行。
严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管
6
理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
4.1.3.6. 确保工期的应急预案
4.1.3.7. 原材料保供应急预案
当发生原材料供应不足情况时，拟采用如下应急预案保证原材料供应：
（1）成立专门应急采购小组，随时关注市场材料供应情况；
（2）一旦发现市场材料供应紧张，立即联系制作厂，通知其材料有可能会出现供应紧
张的情况，令其加快材料采购进度；
（3）若制作厂采购出现问题，由应急采购小组单独进行材料的提前采购，防止由于原
材料采购环节延误工期。
4.1.3.7.1. 构件加工制作进度缓慢应急预案
26制作厂钢构件的制作进度直接影响施工总进度，我司对加工制作环节尤为关注，拟采用
如下应急预案保证加工制作进度：
（1）派专人入驻制作厂，对制作厂的加工制作进度进行严格监控；
（2）我司计划拿出应急备用金，防止由于资金问题导致制作厂加工制作进度缓慢。
4.1.3.7.2. 运输紧急情况预案
构件运输制约施工总进度，我司拟采取如下措施保证构件的顺利运输：
（1）一般情况处理
所有在发运过程中发生的一般情况由承运当事人在第一时间反映，并在24小时内作出
书面记录和解决办法；在第一时间听候项目经理部相关负责人指示，并作出补救措施；所有
由于我司而造成的客户损失，我司将承担相应责任和后果；
对于不能避免的将会同业主或者总承包方的相关人员努力商讨预防措施和解决办法，制
定出相应办法，以利双方高效的沟通和良好合作。
（2）重大特殊情况处理
在车辆进行运输期间，若发生意外突发事件，导致运输、配送任务不能按计划完成，立
即启动以下处理程序：
序号 处理程序
1 车队第一时间向项目经理部汇报；
2 发生重大事故立即和交通部门取得联系；
3 重大事故发生时成立处理小组，公司立即派人亲临现场协助处理；
4 第一时间将受损和未受损构件分开，并调拨车辆运走，保证货物及时到达目的地；
5 事故发生后第一时间通知业主或者总承包方相关人员；
6 定期向业主或者总承包方相关人员报告事故处理进展；
向业主或者总承包方提交事故处理报告，包括：事件情况及处理结果、经验教训、改进
7
措施、理赔方案。
4.1.3.7.3. 关键施工阶段劳动力不足应急预案
我司拟采用如下应急预案保证关键施工阶段的劳动力充足：
（1）关键施工阶段开始时，即成立现场劳动力监控小组，对现场劳动力的投入进行实
时监控，并对劳动力的投入情况进行预测；
（2）若预测出有可能发生劳动力投入不足的情况，及时汇报给项目经理，由项目经理
组织临时的劳务招标，保证关键施工阶段的劳动力投入充足。
4.1.3.7.4. 劳动力计划及保证措施
劳动力选择
本工程钢结构施工对作业人员的技术要求高，大量使用具有特种作业操作证的人员。劳
动力的素质是影响工程安装质量与进度计划之关键点,在选择劳动力时执行以下原则：
27序号 原则
1 具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种必须持证上岗。
2 具有良好的质量、安全意识。
3 具有类似工程施工经验。
针对本工程，劳动力组织措施如下：
序号 内容
1 主要工种：测量工、起重工、安装工、焊工、电工、辅助工。
合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、总承包
2
单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，工程测量放线等。
针对本工程钢结构施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工经验丰富、技术
3
熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场。
根据现场埋件预埋阶段、钢结构安装阶段施工等计划工期，由总部劳资部门提前30天做好
4 劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人
员将陆续进入现场。
项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目
5
劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。
6 项目部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。
劳动力基本要求：
遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；
7
经过专门技术培训，经考核合格；
特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。
28劳动力投入计划表
按工程施工阶段投入劳动力
工种类别
施工准备阶段 施工正常阶段 施工高峰阶段 施工收尾
项目管理 8 8 8 8
起重工 4 8 8 4
安装工 10 35 35 8
焊工 6 30 30 8
测量员 2 4 4 2
焊接检测人员 2 2 2 2
电工及机修工 2 3 3 1
辅助工 6 10 10 6
** 错误的表达式 ** 错误的表达式 ** 错误的表达 ** 错误的表
合计
**人 **人 式 **人 达式 **人
柱状图
劳动力保证措施
序号 保证措施 具体内容
（1）项目部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方
节假日劳
面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法；
1 动力保障
（2）在不影响施工生产的情况下，组织一些娱乐活动；
措施
（3）安排好后备劳动力，保证随时可从我司的劳务协会中抽调劳动力，保证
29异常情况下的劳动力需求。
（1）拉近公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们
劳动力生 排忧解难；
2 活保障措 （2）加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大多数工人想法的职工
施 加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时向内部反应；
（3）积极开展学习劳动法活动，教育工人懂得依法维权。
（1）在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及
保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付；
劳务人员 （2）设置预留账户，保证在劳务队伍在出现管理问题时，仍有资金支付工人
3 工资保障 的工资；
措施 （3）每月足额发放工资和生活保障费，其余的工资在本季度全部结清；
（4）我司按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资；
（5）与劳务队伍在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。
（1）劳动力紧张阶段主要为春节、秋收季节，通过前期策划，积极协调施工
队伍人员调配，我司会积极协调队伍，提前做到人员留守数量，适当要求给
予施工人员提高工资待遇，如与特殊人员变动情况我公司会积极调动其他劳
劳动力应
务公司人员予以补充。确保工程进度不受影响，保证按时间节点完成。
4 急保障措
（2）在工程开工前我们将筛选多家一级劳务队伍进行签订劳务合同，其中未
施
签订的一级劳务队伍将作为备用应急劳务队伍。
（3）我司在项目附近有多个项目，如若紧急情况需要劳动力时，可即时从项
目协调劳动力入场应急，保证工期。
4.2. 机械设备投入计划及保证措施
4.2.1. 现场投入主要施工设备
机械设备 制造 额定功率
序号 规格型号 数量 国别产地 备注
名称 年份 (KW)
SCC4500A(4
1 履带吊 1 中国 2018 / 网架吊装
50t)
钢构件卸车、拼
2 汽车吊 25t 4 中国 2016 /
装
302 CO2焊机 OTC-600 30 中国 2014 36KW 钢网架主材焊接
直流电焊
4 Z×-500 20 中国 2014 21KW 钢网架措施焊接
机
空气压缩
5 ×F200 2 中国 2013 3KW 焊缝返修
机
角向磨光
6 φ100 8 中国 2014 / 焊缝打磨
机
加热、气
7 / 2 中国 2013 / 钢网架焊接
割设备
8 手拉葫芦 2t/3t/5t 4/4/4 中国 2016 / 钢网架安装
9 手枪钻 GBM 350 RE 10 中国 2018 150W 安装屋面板
10 密封枪 / 4 中国 2015 / 安装屋面板
11 卸扣 2t/10t 10/4 材料卸货及吊装
4.2.2. 现场投入测量仪器设备
序号 仪器设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率 备注
1 全站仪 TC1600 2台 瑞士 2012 / 自有
2 水准仪 ZDS3 4台 中国 2012 / 自有
3 铅直仪 J2 2台 中国 2013 / 自有
4 经纬仪 TDJ2E 4台 江苏 2012 / 自有
5 卷尺 5m/10m 15把 江苏 2014 / 自有
苏一光
6 塔尺 10把 苏州 2014 / 自有
5m/3m
7 磁力线锤 / 15个 中国 2013 / 自有
8 钢板尺 1m 15把 中国 2013 / 自有
4.2.3. 机械设备保证措施
序号 保证措施
机械 机械 （1）会同设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。
1
设备 设备 （2）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固
31与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内
进场 容，并填写《机械设备进场验收记录》。
前检 （3）项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外
检验 验 观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。
及验 （4）在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。
收 （1）设备安装完毕后，进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合
设备 格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。
验收 （2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人
员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。
机械设备的使用管理由项目设备工长负责。
在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合
理使用的要点，保证安全使用。
机械
严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机
设备
械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。
2 的使
经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。
用管
机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。
理
不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。
对汽车吊等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记
录，并在月底交至项目设备工程师处存档。
325. 施工方案
5.1. 构件加工制作
5.1.1. 焊接球节点制作
5.1.1.1. 材料检验：
钢板入厂检验，应检查产品材质证明书，应符合焊接空心球材料设计要求，并由质检部
门抽样化验进行验证，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材板
厚负偏差的1/2，表面锈蚀等级应符合现行国家标准规定的等级。钢板厚度偏差应符合焊接
球生产设计要求。
焊接材料入厂检验，需检查产品出厂合格证、出厂日期、规格、型号应符合设计要求，
并对焊条药皮脱落、焊芯生锈、受潮等缺陷进行检查，发现不合格品，不得入厂使用，焊丝、
焊剂的材质证明和出厂合格证应符合设计要求，焊丝表面不应有油污、铁锈，焊接使用的
CO2及切割料片使用的氧气、乙炔气体的纯度应符合焊接工艺要求。
5.1.1.2. 放样号料：
钢材必须有检验部签发的化验合格通知方可放样号料，将钢材铺在平整的场地，如有卷
曲和不平整应先进行平直处理，然后按照工艺要求的下料直径划线，划线尺寸要求划痕清晰、
尺寸准确，由专职检验员利用钢板尺和游标卡尺进行检查，其中外圆尺寸应进行100%检验
以保证下道工序的进行。
5.1.1.3. 气割：
气割前应检查工作场地是否符合安全要求及气割设备、工具是否完好，然后将设备按规
定的操作规程连接好。放置好氧气瓶和石油液化气瓶，并进行气带、割矩安装，保证割嘴正
常好使，将切割工料下面垫高留有一定空隙，以利于氧化铁渣吹出，点燃火炬，风线应为笔
直的圆柱体，风线长度应超过切割板料的1/3，预热火焰的长度根据切割的板料厚度加以调
整，火焰性质均为中性火焰。气割过程是预热——燃烧—吹渣的过程，气割过程中火焰焰心
离开切割件表面的距离为 3~5mm，割嘴与切割件的距离要求在整个气割过程中保持均匀。
气割完成后要求工料表面无翘曲，无严重砸伤、划痕，工料边缘不允许有斜角，并利用钢板
尺检测工料的外形尺寸符合工艺规定的下料要求。
5.1.1.4. 清除毛刺：
清除毛刺应使用专用的清渣手锤、錾子清除切割后残留的氧化皮粘渣，氧化皮粘渣严重
时需用砂轮机打磨，清除后的料片应平整、光洁、无熔渣，然后将料片分类堆放，规格尺寸
不能混淆。
5.1.1.5. 料片检验：
检验人员对切割好的料片进行 100%检验，料片外径尺寸、壁厚、所用材质必须与生产
通知单相同，外径尺寸同时应满足车削余量。
335.1.1.6. 半球料片加热：
半球料片加热前应准备好加热工具，并检查加热设备，按照生产通知单领取检验合格的
料片，料片在加热炉内应分层放置，不得堆积，加热时应严格控制炉内温度符合工艺要求，
壁厚14mm以上的料片应缓火加热，注意料片无划伤、碰击，并应与半球成型工序密切配合、
协调一致，做到料片不过烧，机前不积压，油压机有停息，模具能冷却，对模具能加润滑剂，
对料片能去除氧化皮，且料片的加热温度均匀，对明显不均匀的料片重新加热。
已加热的料片在转入成型工序过程中，表面不能有严重的划伤、碰伤的缺陷。对加热炉
内温度应进行100%检验。
5.1.1.7. 半球壳成型
在半球壳成型前应先检查油压机及电气设备是否正常，并进行机床润滑，准备和检查所
使用工夹量具。按照生产通知单中钢球规格选用相应的成型模具，安装模具应使凸凹模具中
心对中，用专用的塞棒检查间隙，根据料片厚度，选择合理的压力、速度，冲压成型的首件
产品需经检验员检测合格后，才能进行后续批量生产。模具在使用过程中须经常检查是否有
松动现象，必须随时清扫模具上的氧化皮，并及时润滑，模具出现磨损严重及疲劳变形不能
保证产品质量时应及时更换。成型的半球壁厚减薄量应保证控制在小于或等于料片厚度的
13%以内，减薄量不超过 1.2~1.5mm，其高度应满足车削余量，且表面要光滑无严重拉痕、
皱折、局部突起等缺陷，，同时保证半球圆度成型半球要轻拿轻放，不得摔打磕碰，以防变
形，在半球未冷却之前不能堆积叠放。
5.1.1.8. 半球壳检验：
检验人员应对所有半球进行逐个检测，进行登记。对于压球中出现的质量问题，应及时
向有关部门反映，研究解决。检测时着重检查半球壁厚符合设计要求，直径误差在工艺规定
的范围内。
5.1.1.9. 半球打印：
半球打印代号要求字迹清晰、工整，球规格与钢印号必须相符，打完钢印后，应在字迹
内涂刷白漆。
5.1.1.10. 半球壳车坡口：
应先检查机床运转情况，准备使用的工、夹具齐全，并按图纸校对工件是否正确，车加
工首件应交工序检验，合格后才可继续加工，在加工过程中还应进行 100%检验，车加工后
要求半球坡口不应留有黑皮，车加工过程其转速和吃刀深度应符合机床使用规定。
5.1.1.11. 肋板加工：
肋板加工以内孔为基准用三爪卡盘反向撑持，按尺寸要求校正外端面切削量，肋板外径
尺寸应根据相应半球的内径选配。车加工后肋板外径边缘不得留有黑皮。
5.1.1.12. 半球检验、肋板检验打印：
半球及肋板车加工完后要求表面不得有严重的划伤、变形等缺陷，车加工后边缘不得留
有黑皮。肋板加工完毕，经检验合格后，工序检验员在肋板平面上打印（或涂写）与之配套
34钢球的规格型号，要求印字清晰整齐且不易脱落。
5.1.1.13. 空心球组装点焊：
按照相同规格选配两个半球，在专用胎具上将两半球对位，在两半球间夹塞工艺规定厚
度的棒片，保证两半球组合后的圆度，拼装校正后进行三处以上点焊，视半球壁厚点焊长度
为15~80mm，点焊后两半球错位量不得超过成型球的规范规定要求，点焊位置要求焊透，焊
渣要及时清除干净，点焊完成后取掉夹塞的棒片。
5.1.1.14. 加肋球拼装点焊：
加肋球拼装点焊应在单个半球上先将肋板点焊固定，其余工作内容同空心球拼装点焊。
5.1.1.15. 涂刷防溅剂：
涂刷防溅剂是为了在焊接成型完成后便于清理钢球表面的飞溅物，所以涂刷时应在焊接
坡口两侧50mm处涂刷，不得涂入焊缝坡口内，以保证焊接质量。
5.1.1.16. 焊接成型：
钢球焊接前应清理工作场地，检查施焊用的工、夹具及设备运转是否良好，并核对半球
尺寸是否与图纸相符，施焊时先用CO2气体保护焊机打底和填充，最后用手工电弧焊盖面，
焊接过程必须遵守焊接规范要求，焊缝必须焊透，不允许有夹渣、气孔、砂眼、裂纹、咬肉
等现象，成品球表面焊缝要求平整光滑，形成致密均匀的鱼鳞纹，宽窄一致，不准有凸凹不
平、严重飞溅等现象，焊接施焊完成后，操作人员应打上自己的钢印号。焊接时首件必须交
工序检验员及检验科验收合格后方准正式批量生产。
5.1.1.17. 焊接方法：
1）打底焊：采用CO2气体保护焊，按打底焊接工艺参数调节焊机，在点焊位置上引弧，
采用右手持焊枪，左手转动胎具上的钢球的方法，按照球径大小、壁厚和填充量，合理遵照
焊接规范，连续完成整圈打底焊缝。
注意事项：（1）球体转动时，须使熔池保持在水平位置，球体转动的速度就是焊接速
度。（2）打底焊道必须保证反面成型良好，所以焊接过程中要控制好熔孔直径。（3）焊接
完成后应除净打底焊道的熔渣、飞溅，修磨焊道上的局部突起。
2）填充焊：采用CO2气体保护焊，调整好焊接工艺参数，按打底焊方法焊接填充焊道，
焊接时焊枪摆动幅度应稍大，并在坡口两侧适当停留，保证焊道两侧融合良好，焊道表面平
整，最后一层填充焊道应控制好高度，使焊道低于球面2~3mm，并且不得熔化坡口棱边。
3）盖面焊：采用手工电弧焊。焊接时，应根据球体材质、壁厚及焊缝宽度选择合适的
焊条牌号、直径及焊接电流，在整个焊接过程中，应控制坡口两侧的熔深度，超过棱边
0.5~1.5mm，以保证焊缝宽度、强度。焊接完成后先清理钢球表面的飞溅，清理焊缝并进行
自检，发现焊缝有严重凸凹现象必须进行修补。
5.1.1.18. 焊缝打磨：
钢球焊接成型后，表面如有飞溅及熔渣要使用专用的设备清理干净，严重时需用砂轮机
打磨平整光滑。成品球表面不得有碰伤、砸伤、划痕等影响质量的缺陷。
355.1.1.19. 成品检验：
成品球的检查验收由公司检验部进行，其表面应光滑，不允许有拉痕、划痕及明显的锈
蚀现象，两半球对口错边量及球体直径、圆度均应满足工艺及规范要求。成品球焊缝应平于
球面，不得低于或高于球面0.5mm，焊缝表面应平整光滑，不得有咬肉、砂眼、气孔、夹渣
裂纹等缺陷。成品球出厂前应进行100%焊缝探伤检查，保证焊缝质量符合设计要求的一级
焊缝。焊接球轴向拉压试验，必须按设计的钢管与球焊成试件，在材料试验机上进行，每个
工程均试验受力最不利的球节点，检验数量以600个为一批（不足600个以一批计）抽取3
个进行试验，试验结果应符合JGJ78-91的规定，成品球检验完后应打上检验员代号印记。
5.1.1.20. 涂刷防锈漆：
经检验合格的空心钢球应将球体表面清理干净，不得有锈蚀、泥水、粘渣等，然后喷涂
可焊性防锈涂料，要求喷涂均匀，喷涂后的球体表面在涂料未干前不得沾上异物和磕碰。
5.1.1.21. 成品球入库：
成品球检验合格，并涂刷防锈漆后，应按其规格型号分类编码堆放，成品球库内地面应
平坦、干燥，谨防地面积水或露天雨淋发生锈蚀，堆放时不能有磕碰、砸伤，加肋与不加肋
钢球应分别放置不得混淆。产品出厂时应向用户提交产品合格证及材料试验报告单。
质量要求
焊接球采用热压成半圆球，由两个半球（或中间加肋）焊接成空心球。压制温度700～
800℃，严防过热，一次压制成形。半球脱模后，在空气中自行冷却。半球的坡口和肋板均
在车床上加工成形，焊接球组对焊接在专用模具上进行。焊接宜采用滚动环焊，焊前清除焊
口两侧10mm范围内的铁锈、油污。
两半球的联接焊缝应符合JGJ81～2002的规定。检验标准应符合GB50205～2020所述
的一级质量标准。焊缝应用超声波探伤法检测，100%的进行，按JG/T3034.1和GB11345标
准的一级验收。
焊接球表面光滑平整，不得有裂缝，局部凸起或折皱，局部凹凸不平不大于1.0mm。
成品球壁厚减薄量小于等于10%，且不超过1.2mm，检验数量按JGJ78～91中的有关规
定执行。
焊接球允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取
球焊高度与球外表平齐 ±0.5
8点检查
球直径D≤300mm ±1.5 用卡钳及游标尺检查，每个球测
球直径D＞300mm ±2.5 三对，每对互成90度，以三对
球圆度D≤300mm ≤1.5 直径差的平均值计。
36球圆度D＞300mm ≤2.5
用套模及游标卡尺检查，每取最
两个半球的对口错边量 ≤1.0
大错边外一点。
焊接球与杆件的焊缝与两个半球的连接焊缝要求相同。焊接球节点必须用Q235B钢管
与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检验结果符合JGJ75.2-91附录之规
定。到现场后还须进行复检，检查数量和检测标准应符合JG11-2009的有关规定。
抛丸、去除表面氧化物和杂质,涂可焊性油漆。
5.1.2. 杆件加工
1）本工程中网壳杆件采用无缝钢管，购入原材料后，直径 140㎜以下钢管加工采用专
用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，
严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误
差为1mm。直径159以上钢管加工采用磁力切割机进行切割，切割时调整割枪的角度，在下
料同时形成坡口，并适当加大下料长度（约 2mm），完成后利用角磨机将切割口打磨平整，
彻底清除氧化层，使切割面露出金属光泽。
2）杆件下料长度通过计算软件自动计算生成下料表。
3）下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴
上编号签。
4）下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。
5）壁厚大于等于6mm的钢管杆件设衬环，下料长度考虑了焊缝收缩量及安装间隙。
5.1.3. 支座加工制作
（1）支座加工工艺流程图
材料检验→号料、放线→钢板切割→刨铣、钻孔（中间检验）→胎膜、工装准备→支座
胎膜组装→支座焊接（检验与矫正）→除锈、涂装→标识、包装（成品检验）→出厂
（2）支座加工及过程控制
1）支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的
要求。
2）支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等
加工余量。
3）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值
必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020中的要求。
4）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超
过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
5）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质
量验收规范》GB50205-2020中的要求。
6）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。支座组装必须在胎膜
37上进行。
7）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，焊接前对螺栓球
体进行预热，并遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
（3）检验
1）由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，
焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。
2）检验连接接触面和螺栓球杆件夹角符合设计要求。组装的允许偏差必须符合《钢结
构工程施工质量验收规范》GB50205-2020中的要求。
5.2. 网架施工工艺
5.2.1. 工艺流程
图纸会审→方案选定→材料采购→焊接球节点\杆件\附件加工→规格、尺寸检验→抛丸
除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→吊装设备安装--地
面拼装网架-→网架焊接→檩条安装→防火涂料喷涂→分批次吊装网架至就位标高验收→合
拢部分杆件吊装→现场清理。
5.2.2. 吊装说明
施工总体思路流程图
说明：
38本工程建筑平面规则，施工场地狭窄，根据我公司经验，结合本工程特点，网架采用分块拼装，结合施
工现场预留空地面积、钢柱分布情况和安全起吊重量经验，将整个网架分为八块区域，地面拼装各个区
域网架，用吊车吊装到位后，再完成对接拼装的施工方法。
1、吊装顺序依次为1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区；
2、外拼装场地需要至少137m×32m，场地需要硬化和采用H型钢作为网架拼装胎架，拼装时需要4台25
吨汽车吊拼装，汽车吊可根据实际施工需要进行增加。
3、出胎和吊装选用450t履带吊+超起配重，扁担梁辅助吊装履带吊靠近拼装场地将单个区域网架起吊提
升超过安装标高，行走至吊装其余进行就位；450t履带吊吊车转弯处要有约17米的距离，防止障碍物与
超起配重碰撞；区块之间的拼缝连接位置，由高空车在10.3米标高楼面上进行作业。
4、因分块重量、尺寸较大，杆件直径小，吊点选择后，需要对施工过程按照确定的施工顺序进行模拟计
算，分析施工过程中的网架受力及挠度变化；根据挠度变化情况在拼装过程中进行预起拱，计算起拱
值，及施工过程中需要对辅助吊装措施进行计算。（计算结果见第九章）；
5、为了确保各吊装区块的刚度，网架上部的檩条在地面安装就位并焊接牢固。
6、施工时，工厂来料需按现场给的发运清单配货发运。
7、7轴~10轴×A轴~F轴（第八区）为吊车行走区域，需要在吊装前进行场地硬化。
8、7轴~10轴×B轴~E轴的钢柱，在完成前七区网架吊装之前，先不要安装钢柱，以免阻碍履带吊行走和
转臂。
9、10.3米标高结构楼面的施工顺序应配合网架分区及顺序进行施工，确保相应区块吊装之前，完成楼面
混凝土的浇筑。
10、安装前详细复核与钢结构相关的土建预留条件，并采取相应的措施，确保钢结构安装精度。
395.2.3. 吊装机械设备性能参数
25t汽车吊性能参数
40履带吊选型
履带吊型号 工程特点 结论
1、地面异位散拼☑
2、负重行走£
满足所有施工需求，选用450t履
450t履带吊+超起 3、定点路线分级转运☑
带吊，最多分级次数为3次。
4、扁担桁架辅助☑
5、分区模块化吊装☑
1、地面异位散拼☑
2、负重行走☑ 满足所有施工需求，选用450t履
450t履带吊+超起
3、扁担桁架辅助☑ 带吊
4、分区模块化吊装☑
1、地面异位散拼☑
2、负重行走□
满足所有施工需求，选用800t履
800t履带吊 3、定点路线分级转运☑
带吊，最多分级次数为3次。
4、扁担桁架辅助☑
5、分区模块化吊装R
4142450t履带吊+超起性能表
43履带吊拼装场地
说明：主机站在网架拼装场地，主臂占用7-10轴场地拼装。
需硬化区域
说明：图示7-10轴绿色区域为履带吊作业需硬化区域。
445.3. 网架拼装流程
施工现场大临准备 拼装场地处理
构件进场 拼装胎架搭设
构件检验 拼装胎架验收
拼装工艺准备 构件上胎架 拼装设备准备
尺寸自检 拼装尺寸校正 校正处理
拼装过程验收 否
是
拼装固定焊接
拼装焊接自检 焊接质量报验 焊接质量处理
油漆修补 否
吊装单元验收
拼装胎架调整
下一吊装单元拼装
现场拼装工艺流程图
45说明：
外拼装场地需要至少137m×32m，场地需要硬化和采用H型钢作为网架拼装胎架，胎架位置如下
图所示。
胎架平面图
网架拼装流程:
第一步：放置H型钢胎架支撑。
46第二步：利用25t汽车吊按安装图安装下弦球。
第三步：连接下弦杆。
47第四步：将已拼装成的上弦球及腹杆连接到下弦层。
第五步：连接相邻网格上弦杆及腹杆。
48第六步：安装腹杆。
第七步：逐步推进，拼装钢网架。
49第八步：安装对应网架上的主、次檩条。
第九步：吊装1区剩余下弦球。
50第十步：依次推进，拼装1区剩余钢网架，其他区域网架按照相同的方法在拼
装场地完成拼装。
5.4. 网架施工流程
网架区域划分
51第一步：安装支座。
第二步：利用履带吊吊装在地面用汽车吊拼装的一区钢网架。
52第三步：利用履带吊整体吊装二区钢网架。
第四步：依次推进，按照相同的方法吊装三、四、五、六区域钢网架。
53第五步：补缺8、9轴钢柱。
第六步：利用履带吊整体吊装七区钢网架。
54第七步：利用履带吊整体吊装八区钢网架。
第八步：履带吊退场（履带吊如何退场见大型吊机的安装、拆除专项方案），吊
装完成。
555.4.1. 合拢部分杆件补充安装流程
合拢部分杆件补充安装以一区、五区为例，采用土办法进行吊装，剩余区域合拢部分按
相同方法安装。
第一步：吊装一区钢网架
56第二步：吊装五区钢网架
第三步：用吊车和电动手拉葫芦散拼补缺两区域之间的下弦杆
第四步：散拼补缺两区域之间的腹杆
57第五步：散拼补缺两区域之间的上弦杆
第六步：按照箭头指向依次散拼补缺两区域之间的杆件
585.4.2. 吊装工况分析
网架吊装工况分析：
1、选择450t履带吊，臂长96m，吊臂角度为67°，作业半径R=36米，额定吊装重量Q=137t；
2、吊装区域一的网架，网架距地面18.4m，重量Q=72t，扁担梁重10t，钢丝绳、吊钩等重1t，小计重量
Q=83t；
3、最大负荷率为61%，满足吊装要求。
59网架吊装工况分析三：
选择450t履带吊，臂长96m，臂宽2.8m，吊装作业时为防止吊臂杆与吊装构件相碰，应保持在2.4m的距
离，450t履带吊路基底标高应≤-500mm，履带吊走行路面坡度不大于3%。
汽车吊及履带吊行驶区域图
履带吊退场行驶区域图
60履带吊站位图
说明:考虑履带吊吊装性能及网架的吊装方式，履带吊分别有8个停机位，450t履带吊需调
整7次位置。
611#、5#、6#停机位
622#、3#、4#停机位
637#停机位 8#停机位
5.4.3. 网架转运
运转平面图
64起吊点平面布置图
运转效果图
以运转一区网架为例，网架拼装完成后采用450吨履带吊+250吨超起配重进行运转，履带吊臂长L =96，
R=36m，履带吊站于停机位处将网架先运转在六区位置，六区柱顶位置设置码板作为临时连接；履带吊再
65分别站于5#、1#停机位将网架运转至五区位置及一区位置；一区网架运转三次，五区网架运转两次，六
区网架运转一次，剩余二区、三区、四区网架按相同方法依次运转。
5.4.4. 大型吊机的综合选择
根据市场分析、现场情况等多方面比对，现场选择450吨履带吊+250吨超起配重，主
臂选择96米杆，满足现场吊装要求。
5.4.5. 网架安装测量及监测监控
测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，
它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校
正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质
量以及工程进度的关键工序。
5.4.5.1. 测量主要内容及重难点
1) 控制网复核、钢结构施工控制网的建立及构件安装测量监控；
测量 2) 预埋件定位、平整度及标高复测，胎架测量放线及检查；
主要内容 3) 高空组拼前,控制点定位、轴线及标高测放；
4) 高空组拼后，主要构件节点位移、标高定期复核；
1) 控制网的建立和传递，控制点定、位轴线及标高测放，安装测量监控；
重点
2) 构件安装后，位移及下挠度监测等。
1) 作业量大，精度要求高；
难点
2) 施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多；
5.4.5.2. 测量控制准备工作
测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各
项准备工作。
（1）测量器具的准备
测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结
果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：
66序 号 名称和样品 数 量 备 注
用于I、II级工程平面控
制网的测设；构件的拼装
1 全 站 仪 1
及安装定位；结构变形检
测
用于轴线测设、现场拼装
2 经 纬 仪 4
胎架放线测设等
用于高程控制网的测设及
3 水准仪 2
桁架标高的复测等
4 反射棱镜 4组 用于全站仪测距
5 塔尺 4 结合水准仪测设高程
6 对讲机 8 测量人员工作联系
所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合
格有效，并报监理工程师验证。
（2）测量人员的配备
职 称 人数 职 责
主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、
测量工程师 1人
测量资料的管理。
主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施
专职测量员 3人
工。
（3）测量时机的选择
67序号 选 择 原 则
设计提供的每个施工阶段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气
温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日
照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形
从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进
1
行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型
结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温
较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结
构控制的影响很难精确地描述。
在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影
2 响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对桁架、钢梁
标高控制均有较大影响。
昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，均要求在温度较均匀
3
的凌晨日出前进行。
5.4.5.3. 平面控制网的建立
（1）平面控制网设计准备工作
序 号 准 备 工 作 内 容
1 熟悉所有的设计图纸、深化图纸和设计资料。
进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和
2
施工的要求。
3 熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等。
4 收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据。
（2）基准点复核
根据施工现场平面图和铁路一级控制点的标高和坐标，对现有的基准点进行复测，验证
基准点数据资料的准确性。复测过程必须是按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误
差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家
一级水准要求。
（3）平面控制网的层级关系
68层 级 内 容
Ⅰ 测设在用地范围内各红线界桩点
Ⅱ 围绕整个结构部分设置的8个主控制点组成的矩形控制网
（4）平面控制网的施测精度要求
I级和Ⅱ级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照
规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：
两次读 半测回 一测回 各测回方
仪器 测角中误
等级 测回数 数差 归零差 2C互差 向较差
型号 差（″）
（″） （″） （″） （″）
DJ1 5 2 ≤1 ≤6 ≤9 ≤6
I级
DJ2 5 3 ≤3 ≤8 ≤13 ≤9
Ⅱ级 DJ2 8 2 --- ≤12 ≤18 ≤12
当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应
符合下表的精度规定：
控制网等级 仪器分级 总测回数
I级 Ⅰ、Ⅱ精度 4
（5）平面控制点的布设
根据本工程的特点，分别选择8个点作为主控制点，在这些点上架设仪器采用导线测设
的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角
度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实
际情况，加密方格网。
平面控制网的具体施测办法
1）Ⅰ级和Ⅱ级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度
分析和控制点点位误差。
Ⅰ级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标
石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标
志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。
2）建筑主轴线的设置 首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在 I级或Ⅱ级控制点的基
础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置 3个主点。然后把全站仪架设在
建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°
±24″为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方
法反复进行，直到3个主点的水平角满足180°±24″的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离
理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。
693）工程平面控制网的测设在收到开工通知后 7天内完成，并将测设资料书面上报监理
工程师审批。
5.4.5.4. 高程控制网的建立
（1）水准测量的仪器要求
1）对施工中所用到的水准仪、全站仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测
报告；
2）水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。
等 级 望远镜放大倍率≤ 水准管分划值≤
Ⅲ 24～30 5″/2mm
Ⅳ 20 25″/2mm
（2）水准测量的施测要求
序号 施 测 要 求
等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下
1
进行；
2 水准视线长度Ⅲ等65m、Ⅳ等80m为宜；
3 测站前后视距差Ⅲ等≤2m、Ⅳ等≤4m；
4 两水准点间前后视距累计差Ⅲ等≤5m、Ⅳ等≤10m；
5 视线距地面高度Ⅲ等、Ⅳ等≥0.3m。
（3）水准测量遵循原则
在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精
度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：
序号 遵 循 原 则
1 观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正；
在野外测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫
2 要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行
水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；
前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、下三丝都能
3
在水准尺上读数，以减少大气折光影响；
水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接
4
处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；
705 完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；
记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮
6
擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；
7 在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。
（4）测设方法
本工程采用水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但
都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度
的限制，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏
的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器
高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方
法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还
不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。
（5）高程控制网的布设
根据业主移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受
开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，
以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。为
了便于施工测量，整个场地内，设置两个水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准点
采用同M8 膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高
程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5 n mm（n为测站数）。
水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差
的偶然中误差MΔ 和全中误差MW。
1 
高差偶然中误 M   （ ） （mm）
4n L
式中：Δ---水准路线测段往返高差不符值（mm）
L----水准测段长度
n----往返测的水准路线测段数
高差全中误差 1 W W （mm）
MW  ( )
N L
式中： W----闭合差
L----计算各W时，相应的路线长度（Km）
N----附合路线或闭合路线环的个数
（6）高程控制网的传递
1)水平传递高程控制点从基准点引测到已安装好的钢柱或桩基上标记“▼”符号，高程
控制点的水平传递，用经纬仪和塔尺传递，为保证精度，传递过程要前后视等距，读尺要规
范，并不断与基准点复核（误差应小于 2mm），传递点要平均分布，便于引测，相互连线
71成为闭合图形，便于复核。
2）竖直传递引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于 2mm，点位
选在钢柱的轴线方向上，优点是安全可靠、易保存、不易沉降、便于引测，高程的竖向传递
采用50m钢尺，紧贴钢柱向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保
证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
5.4.5.5. 测量监控的技术要求
（1）钢构件拼装精度要求
项 目 允许偏差
节点中心偏移 2.0
整体中心线偏移 0
单元长度＞20m ±20.0
（2）控制测量外作业技术要求表
测量作业项目 限差项目 限差要求
仪器标称精度 ±1＂
测角误差 ±3＂
测回数 2
角度测量 半测回归零数 ±6＂
重复读数差 ±1＂
测回间较差 ±5＂
2C互差 ±1＂
仪器标称精度 1mm+2ppm
测回数 2
测回读数较差 3mm
距离测量 往返测较差 2（1mm+2ppm）
温度测定允许差 1度
气压测定允许差 10Pa
气象元素测定时间间隔 每边一次
前后视距允许差 0.3m
水准高程
视距累积误差 1m
72最大视距 40m
基铺读数较差 0.3m
（3）控制测量成果精度技术要求
项 目 限差要求 备 注
方位角闭合差 ±4√n＂ n：测站数
水准闭合差 ±4√ L＂ L：水准路线长度，单位KM
直线度 180o±2.5＂
正交度 90o±5＂
（4）工程测量定位特点和要求
1）散件地面拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。
2）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测
量放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。
3）针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想
上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工作：
a认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测；
b了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校
经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度；
c根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，
保障好工程的有序施工，使测量工作成为智能化施工手段；
（5）测量注意事项
1）所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使
用。
2）在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。
3）测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。
4）在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。
5）结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接
受监理工程师的检查、抽查或复查。
6）施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量
及定位点的精确度要符合相关规程规定。
7）工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。
8）工程观测期结束时，应向监理、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移
的观测记录资料。
（6）监测监控注意事项
本工程的网架安装线路长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因
73此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：
1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；
2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；
3）网架每安装一区后，必须全部测量一次，在安装下一区网架时，采用反误差的方式
来消除前一区的安装误差；
钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖
向位移值不得超过设计要求和规范要求。
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次 检 查 项 目 允许偏差 检验方法
1 拼装单元节点中心偏移 2.0
2 弦杆长 L ±2
3 小拼单元为单锥体 上弦对角线 ±3
4 锥体高度 ±2
≤24M +3，-7
5 拼装单元为 跨度L
>24M +5，-10
整榀平面桁架
6 跨中高度 ±3
用钢尺及辅助量
设计要求起拱 +10
拼装单元
7 具检验
为整榀平面桁架 设计不要求起拱 ±L/5000
≤20M ±10
8 分条分块网架单元长度
>20M ±20
多跨连续点支承时分条分 ≤20M ±5
9
块网架单元长度 >20M ±10
±L/2000且
10 纵横向长度L
网架结构整体 ≯30
交工验收时 ±L/3000且
11 支座中心偏移
≯30 用钢尺或经纬仪
周边支撑网架支撑网架 相临支座（距离 L1/400且 检验
12
（距离L1）高差 L1）高差 ≯15
74周
边
支 最高与最低支座
13 ≯30
撑 高差
网
架
多点支撑网架支撑网架 L1/800且
14
高差 ≯30
1/1000且 用直线及量具检
15 杆件轴线平直度
≯5 验
合拢部分的网架施工，是本工程的又一个难点问题。保证合拢部位网架的施工质量，需
要对已经安装好的网架进行监测。保证已经安装好的网架不至产生较大的挠度、温度变形和
施工变形。
1)合拢温度控制，合拢施工前，先连续观察已安装好的网架的变形与温度变化的关系，
并记录，根据规范公式进行计算，绘制温度变形曲线，选择在网架变形最小时的温度进行合
拢，可以减少合拢难度和提高安装质量。
2)合拢变形控制，对于已经施工的网架，由于施工原因和网架本身的原因，会造成合拢
处的两端网架产生的挠度不一致，因此在施工前需要监测已安装时的网架的挠度，并根据其
变形情况对安装好的网架标高进行调整。使合拢能顺利安装。
3)现场合拢时，可能会出现部分网架节点产生微小三维变形，对于此部分杆件的安装，
需要采取现场加工的措施，根据现场情况进行下料加工和安装。
5.5. 网架焊接工艺
5.5.1. 焊接准备
针对本工程高空焊接多，焊接形式复杂，焊接作业量大的特点，拟采用 CO₂ 气体保护
焊为主要焊接手段、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。CO₂ 气体保护焊焊接工艺具有
渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量；铸钢件节点与钢
柱焊接采取手工电弧焊焊接为主，CO₂ 气体保护焊为辅。
胎架的布置根据网架下弦杆件间距在拼装区域弹线，H型钢作为网架拼装胎架。定位焊
之前，在胎架上垫钢板找坡，使网架焊接后起拱。
一、操作人员配备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合
工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，
且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员
75明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的特点，对已取得焊工证的焊工进行
培训，培训内容：焊接位置：6G；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检
测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也
须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包
括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
人员设备投入如下：
人员
序号 人员工种 职责 要求
数量
持有相关部门核发的焊接高级技师证或焊接专业工程师
焊接专业负 焊接方
1 2 证；十年以上现场焊接施工管理经验；三个以上大型工程
责人 案编制
类似岗位施工组织管理经验；
有多个大型工程本职位施工经验；十年以上现场焊接施工
焊工
2 焊接组长 2 经验；持有劳动部门颁发的焊接操作证以及安全部门颁发
管理
的安全操作证；持有高级技工证书。
焊缝 有大型工程现场焊接操作经验；持劳动部门颁发的焊接操
3 持证焊工 30
焊接 作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；
有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验；熟悉
焊材
4 焊材负责人 2 各种焊材的性能要求、分类管理要求；了解相应的焊材保
管理
护规范及本工程相关的设计要求。
焊接 一个以上大型工程焊接辅助配合经验；熟悉焊材分类，焊
5 熟练辅助工 10
辅助 接特点，焊接顺序等；能够熟练搭设焊接操作平台。
二、设备准备
主要焊接设备如下：
序号 设备名称 型号 数量 备注
1 二氧化碳焊机 NB-400 30台 气保焊
2 直流焊机 ZX7-400 20台 手弧焊
3 超声波探伤仪 CTS-2000 2台 /
4 空气压缩机 XF200 2台 /
5 电焊条烘箱 YGCH-X-400 1台 /
6 角向磨光机 Φ150 8台 /
76序号 设备名称 型号 数量 备注
7 碳刨机 ZX5-630 2台 /
8 焊条保温筒 TRB系列 15个 /
三、焊接材料选择及管理
序号 要 点
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位
1 的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊
接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定。
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、
2
气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库
3
的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分
8
区存放，并标识明确。
9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。
四、现场焊接工艺评定
1.现场焊接要求及工艺文件内容
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合
格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符
合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件
长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作
人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:
序号 工艺文件内容
1 焊接方法或焊接方法的组合；
2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
77序号 工艺文件内容
3 焊接材料型号、规格；
4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
5 夹具、定位焊、衬垫的要求；
6 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；
7 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；
8 预热温度及层间温度范围；
9 后热、焊后清除应力的处理工艺；
10 检验方法及合格标准；
2.现场焊接工艺评定
本工程钢材材质主要为Q355B，钢结构网架制作及安装过程中管对接焊缝为一级，坡口
焊缝质量等级为二级，其他安装角焊缝等级为三级。为了能较好地保证工程的焊接质量，技
术工艺部门将依据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定进行焊接工艺评
定试验，并根据评定报告确定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业
的工艺规范。
1、焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接
工艺评定按下列程序进行：
序号 评定流程
1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；
2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；
3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；
焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样
4 的检验、测试等工作；焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提
出焊接工艺评定报告；
评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指
5
导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的
6
选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。
2、焊接工艺评定的原则
78序号 原 则
1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
2 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结
3 果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别
的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或
4
部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。
评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本
5
相同。
焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到
6
合格为止。
施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定
7
试验。
5.5.2. 网架现场拼装焊接顺序
本工程现场焊接必须遵循以下总体原则：统一对称、分块进行；自内而外、隔块焊接；
单杆双焊、双杆单焊。
网架整体拼装顺序：先拼装下弦节点焊接球与杆件，再完成上弦节点、杆件及腹杆的拼
装，拼装过程中测量网架构件定位点尺寸，合格后进行临时点焊固定及焊接。
整个网架拼装过程中,根据各项质量指标进行检查,调整不符合要求的构件直至符合只要
指标要求，然后进行焊接球与连接杆件焊缝的焊接，焊接顺序为单个球节点上多个钢管杆件
对称焊接，两人对称焊，要求保证焊接速度一致，焊接电流、电压参数一致。
同时焊接
先焊 后焊
图：单杆双焊示意 图：双杆单焊示意
两个焊接球之间的杆件的两道焊缝，采取先焊接一端，待焊缝温度冷却至常温方可进行
另一端的焊接顺序。
79焊接顺序示意图
整体焊接顺序为由内向外对称焊接，对焊接过程中产生的焊接变形逐渐补偿，保证网架
节点及整体的定位准确性和焊接应力的消减。
5.5.2.1. 合拢缝焊接顺序
分区连接网架设置一条合拢缝，具体合拢位置在焊接球与管之间预留焊缝如下图所示：
预留合拢焊缝
预留合拢焊缝
80预留焊缝示意图
合拢时，合拢缝处杆件一端与焊接球焊接固定，另一端采用钢管杆件与焊接球之间长螺
栓孔连接板临时连接。杆件右端与球先焊接完成，左侧焊接球预留一条合拢焊缝。
1区、5区合拢缝位置示意图
合拢缝合龙点与焊工数相同，合拢缝的合拢点焊接需同时进行，首先进行斜腹杆连接卡
马螺栓的点焊，然后进行剩余上下弦杆连接卡马螺栓的点焊，然后进行合龙焊缝的焊接。
81第二次点焊位置
首次点焊位置
合拢缝点焊顺序图
合拢点点焊示意图
合龙缝全部点焊固定完成后先进行合龙缝斜腹杆焊缝的焊接（同时焊接），焊接完成后
剩余合龙点焊接顺序为从中间往两边焊接。
第二次焊接位置
首次焊接位置
82向两边焊接
合拢缝焊接顺序图
为防止出现焊接裂纹等质量问题,接头必须连续焊接，一气呵成，同时加强质量控制。
加强防温度散失，防大风，防潮湿，防骤然降温等措施,提高焊工的焊接质量意识，加强焊
接中行为和焊接结果监控，确保焊接质量。
5.5.3. 焊接球的焊接方法
（1）焊接球焊接方法
1)组对：就是将网架杆件和空心球按安装图的位置进行一一对位
2)定位焊：根据钢管直径大小，定位焊采用两点或三点定位焊，采用小直径焊条（ø2.5
或ø3.2）进行，定位焊的焊接长度 L=10～20mm，焊厚不得大于总焊高的 2/3，定位焊的施
焊位置如下图所示。
3)正式施焊：焊接应从定位焊的对边，从下面开始，始焊处必须超过底部中线位置往左
10～16mm。在仰爬坡位置采用锯齿形的运条方法，焊至立焊位置后采用锯齿形和月牙形运条
方法。当焊平焊爬坡一段焊缝时，应严格注意两边停留时间，并注意新熔池的大部分应覆盖
在第一层的熔池上，以防反面的焊瘤。前半部的焊接应焊到顶部平焊以后的位置，焊后立即
加工底部及顶部焊缝，尽量加工成与原坡口形状相似，再进行后半部的焊接。后半部焊接时，
应从底部稍右的位置引弧，先拉长电弧，待温度较高时，压低电弧，这时方可把焊条引向底
部加工处。焊接方向如图所示。
834）当杆件的壁厚一般大于8mm较厚时，应采用中间层焊接。焊接时，焊条直径可比打
底焊的焊条大些，连弧操作，焊条角度与打底焊一样，但要严格注意两边停留时间，并注意
焊道的平整。当焊到盖面层的前一层时，应防止坡口边角的熔化，焊道高度应高于杆件厚度
1～2mm。
5）盖面时采用锯齿形和月牙形的运条方法。焊仰爬坡位置时，速度可略快。在焊平焊
爬坡的焊缝时，焊条应用月牙形并把新熔池的大部分覆盖在前一层熔池上，如此可保证焊道
焊缝一致。整道焊缝应注意过度圆滑，不得使中间焊缝过高。焊接完成后即认真除去飞溅物
和焊渣，采用焊缝量规等器具对焊缝外观几何尺寸进行检查，不得有凹陷、超高、焊瘤、咬
边、气孔、夹渣、未熔合、裂纹等外观缺陷
类似工程网架焊接成型图
（2）网架拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的 1/2000且不大于
30mm，中心偏移允许值跨度为1/3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴
线、锥体允许偏差为±2mm。
在网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未
84经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和验收
记录。
5.5.3.1. 现场焊接的质量保证措施
1、焊接质量控制内容
控制阶段 质量控制内容
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接前质量 焊接设备和仪器的正常运行情况
控制 焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接中质量
焊接热处理是否及时
控制
尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,
在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。
定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可
能采用平焊位置进行焊接。
焊接外形尺寸、缺陷的目测
理化试验
破坏性试验 金相试验
焊接后质量 焊接接头的质量检验 其它
控制 无损检测
非破坏性试验
强度及致密性试验
构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证
焊接区域的清除工作
2、人员保证
85本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合
工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，
且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员
明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行
培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT
检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，
也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道
包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
3、焊接材料选择与管理
序号 要 点
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位
1 的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊
接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定。
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、
2
气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库
3
的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分
8
区存放，并标识明确。
9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。
4、现场防风及防潮措施
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
序号 环境要求
1 对于手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/s或CO2气体保护焊焊接作业区风速超过2m/s的
86序号 环境要求
应设防风棚或采取其它防护措施；
现场焊接防雨防风措施示意
2 焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施。
3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4 雨天原则上停止焊接。
5 焊缝需一次性完成。
6 焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙。
7 焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条。
8 焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气。
5、焊后缺陷返修措施
序号 返修措施
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣
1
等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧
2
气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长
87序号 返修措施
焊缝或母材。
清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、
3
PT 检查裂纹是否清除干净。
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度
4
超过500mm时，应采用分段退焊法。
返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确
5
认无裂纹时方可焊接。
补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理
6
等。
7 焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后
8
方可执行。
9 返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
6、现场高空拼装焊接保证措施
（1）、如何在高空中进行精确拼接是一个直接影响到工程安装质量的重要因素之一，
为此我们采取以下措施保证高空的拼接质量。
①、设计制作高空拼装专用胎架
为了能在高空中进行拼接，心须设计可行的胎架，并能对接头的位置进行适当的调节，
并按要求安装固定到承重支撑架上。
②、现场高空拼装的工艺流程
测量平台水平→测量并标记出胎具位置并做好标记→安装并用垫铁调节胎架支座→安装
并复检支架定位点标高→将垫铁焊接→根据标记确定构件定位线→将分段构件吊入胎具并对
好拼装定位线→对各段对接处进行微调和点焊→对整榀进行检查校正→焊接→连接构件的拼、
焊。
（2）、钢结构拼装精度的保证措施
①、严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
②、采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
③、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。
④、组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
⑤、地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块的焊接变形。
⑥、焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免由焊接误差的累积而造成
过大的内力，尤其是焊接对接口时应遵循先焊接下层再焊接上层的顺序。
88⑦、提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
⑧、对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全
站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。
（3）高空拼装的焊接工艺措施
根据设计，构件间采用手工电弧焊焊接，焊接工艺采用工厂焊接工艺评定后的工艺措施
执行，具体措施如下：
①、焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。
②、焊接前对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求选用对应的焊材。
③、组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
④、严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝高度和宽度。
⑤、焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊
接气孔等缺陷的因素。
⑥、焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工
艺规定的焊缝及部位打上钢印。
（4）高空拼装的测量检验
①、焊接接头质量检验：所有接头为对接焊缝，焊缝焊接保证一级，并 100%超声波检
查，执行标准GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》中有关规定。
②、对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全
站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。
（5）雨季焊接施工措施：
1、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，
审批后实施。
2、雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮
汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3、严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
4、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行
检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
5、对施工现场的脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大
雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
6、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，
不可在雨季贪进度、赶工期。
7、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，
但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行
焊接。
8、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间
和雨量，以便安排施工。
895.5.3.2. 现场焊接的质量检验
1、焊接质量的检验等级
构件工地拼接焊缝质量等级为一级焊缝，其余的熔透坡口焊缝按二级焊缝检查。角焊缝
和非熔透焊缝按三级焊缝检查（外观检查二级），不合格的焊缝应铲平重焊，并重新进行检
查。
焊逢质量等级按《钢结构工程施工及验收规范》GB20505-2020的相应要求执行；钢板、
型钢、圆钢管、的对接焊缝为一级焊缝；
支座处的所有连接焊缝为一级焊缝；
其余焊缝的等级分类要求按规定；
采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按国家现行标准要求选用。
其内部缺陷的检验应符合下列要求：1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为
现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及
Ⅱ以上；
2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢
焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊缝形式和尺寸按照（GB50661-2011）中4.2条规定。焊缝需返修时，在同一处返修次
数不得超过2次。
钢管相贯节点的焊接应采用部分焊透的组合焊缝，见GB50661-2011要求。
构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接
变形及焊接应力。当变形超过现行规范规定时，必须加以矫正。焊缝应力求规整、美观，不
得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
2、焊接质量检测
(1)T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不
应小于 t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于
10mm。焊脚允许偏差0~4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂
纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或
磁粉探伤检查。
3、一般项目
(1) 二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-
2020）和下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
90条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂
纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或
磁粉探伤检查。
(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平
滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量
各抽检5%，总抽查数不少于5处。
检验方法：观察检查。
4、无损检测
所有全熔透焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊接后的焊缝进行无损检测。
无损检测主要要求如下：(1)无损检测应在外观检合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难
度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；钢材供货状态为调
质状态或厚板（板厚≥30）时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。检测区域
为焊缝及焊缝两侧的热影响区。(2)进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工
艺、热处理情况及坡口形式；(3)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、
氧化物及油垢，其表面粗糙度不应超过 6.3um, 必要时表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探
头移动范围。探头移动区域一般应≥1.25P。（P=2t•tgβ：t为构件板厚；β为探头折射角或
P=2t•K）
无损检验的次数如下：
全熔透对焊 － 100% 超声波检验，以及100% 磁性微粒或致密性检验。
局部熔透对焊及其中一脚长大于 12mm 之角焊 － 至少 20% 超声波检验，以及至少
20% 磁性微粒或致密性检验。
角焊 － 至少10% 磁性微粒或致密性检验。
无损检测主要检验标准:(1)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷
的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法
应符合现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2014或
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2006的规定。当不具备射线探伤条件检测时，应
采用比对检测。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表之规定：
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超 评定等级 ** 错误的表达式 ** ** 错误的表达式 **
91焊缝质量等级 一级 二级
检验等级 B级 B级
声波探伤
探伤比例 100% 20%
评定等级 ** 错误的表达式 ** ** 错误的表达式 **
内部缺陷射
检验等级 B级 B级
线探伤
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于
200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。工厂制作焊缝应按每条焊缝按百分比
进行检测，现场焊缝应按同一类型进行检测。
5.6. 现场涂装方案
5.6.1. 防腐及防火涂装要求
一、总体要求
序号 内 容
1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。构件钢材表面的原始
2 锈蚀等级不得低于B级，构件在除锈前应仔细清除油垢、毛刺、药皮、焊渣等，基材表面
粗糙度Rz为60μm。
构件表面采用喷射或抛射除锈，除锈等级除非特殊说明应达到Sa2.5，其质量要求应符合
3
国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》(GB8923)的规定。
运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼装焊接
4
的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后,手工除锈等级St3，用同种涂料补涂。
5 螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
6 钢销及其连接板热镀锌，镀锌厚度为80μm。
底漆：环氧富锌底漆70μm
7 钢构件防腐涂装 中间漆：环氧云铁160μm
面漆：氟碳面漆40μm×2
室内钢 构件名称 耐火极限 防火涂料类型 涂料厚度 使用部位
8 构件防 钢柱 3h 厚涂型 ≥25mm 柱
火 钢梁 2h 厚涂型 ≥18mm 梁
92序号 内 容
钢构件 1.5h 薄涂型 ≥3.5mm 屋顶承重构件
防腐涂料与防火涂料须相互匹配，且满足相容性要求。
底漆：环氧富锌底漆80μm
室外钢
9 中间漆：环氧云铁160μm
构件
面漆：氟碳三涂
10 以上防腐做法均需满足25年防腐年限的要求。
5.6.2. 涂装规划
序号 内容
1 钢构件出厂前不需要涂漆部位：高强螺栓节点摩擦面。
除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需涂漆部位，除锈后喷涂底漆和中间
2
漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆
3
等部分、应采取专门的处理。
钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，其质量要求应符
4
合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》(GB8923)的规定。
5 所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装，钢结构防火涂料均在现场涂装。
5.6.3. 施工前的准备
一、涂料的检查与验收
序号 要求
现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标
1
准和设计要求。
2 在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。
3 现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。
防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报
4
告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。
防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》
5
CECS24：90的规定。
二、涂料的储存与保管
93序号 要求 图示
涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在
施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通
1 风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温
度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、
消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。
涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢
固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存
期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油
漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单
2
独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一
天剩余的涂料。
三、涂装环境要求
要点 内容
环境 防腐涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，具体应按涂料产品说明书的规定执
温度 行。防火涂料涂装环境温度宜保持在5～38℃，空气应流通。
环境 涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，防火涂料相
湿度 对湿度不宜大于90%，同时也应参考涂料产品说明书。
天气 雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施
要求 工；
控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材
钢材表面
表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，露点值查对表：
温度与露
环境温 相 对 湿 度（%）
点温度
度 55 60 65 70 75 80 85 90 95
94要点 内容
（℃）
0 -7.9 -6.9 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7
5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3
10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3
15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2
20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 16.4 16.3 19.2
25 15.6 16.10 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1
30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1
35 24.8 28.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1
40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9
5.6.4. 防腐涂装工艺
一、油漆补涂部位
序号 破损部位 补涂内容
1 现场焊接焊缝 以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜
厚度大于70微米，再按所在部位，配
2 运输及安装过程中破损的部位
套依次做封闭漆、中途漆、面漆。
二、涂装时间
（1）底漆、中间漆补涂时间
序号 涂装部位 涂装时间
焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清
1 现场焊接焊缝处补涂
理
2 运输及安装过程中破损部位补涂 钢构件吊装完成后及时进行
（2）面漆涂装时间
面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。
涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。
三、涂装方法
（1）底漆、中间漆的补涂
现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：
95序号 内容
1 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；
2 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂
3
刷；
涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使
4
漆膜均匀、致密、光滑和平整；
刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道
5
应按光线照射的方向进行；
刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包
6
好，存放在干燥的地方，以便再用。
（2）、面漆的涂装
面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：
序号 内容
喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流
1 淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为 200
～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。
喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产
2
生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。
四、施工工艺要求
名 称 施工工艺
涂装材料要 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进
求 场。
采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油
表面处理
污及附着物彻底清除干净。
经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。
涂装时机 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间
隔时间，否则就不能进行涂装。
96名 称 施工工艺
涂装间隔时 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，
间 并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
五、涂层检测
名称 涂层检测
检查工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取
检测方法
数值。
膜厚控制原 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％
则 的测点应达到规定膜厚的90％。
外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
六、注意事项
序号 注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均
3
匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。
七、防腐涂料施工质量保证措施
八、（1）涂装作业申请
九、操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
十、（2）边、角预涂
十一、预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预
涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要
求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
十二、（3）涂装时间控制
十三、不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，
其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆
膜剥落。
十四、1）、喷涂底漆：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜过长，相对湿度不
大于65%时，除锈后应在6小时内涂装完底漆，相对湿度为 65-80%，应在除锈后4小时内
完成底漆涂装。在底漆喷涂前质检超过规定时间，则必须重新对工件进行扫砂处理并再次由
97监理工程师认可。喷涂时施工人员应随时用湿膜卡检测涂层厚度。
十五、2）、喷涂中间漆：经监理验收合格的外表面可进行中间漆的预涂。预涂后即可进行
中间漆的喷涂。涂层实干后，即可进行自检，自检合格后，可报请监理验收。验收合格方以
喷涂第二道中间漆。
十六、（4）涂装环境温湿度控制
十七、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通
常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大
风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
十八、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于
露点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
十九、当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视
涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
二十、气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身
重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
二十一、（5）涂料配比控制
二十二、一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开灌后，
就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。
二十三、防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专
人进行复验。
二十四、6.5防火涂装
二十五、本工程防火等级为一级，网架钢构件耐火极限为1.5h。防火漆的涂装将在杆件安装
就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷，凡承重钢网架构件采用耐火钢材或外表涂刷薄型防火
涂料，暴露在外的结构构件均考虑美观的要求。耐火极限应满足《建筑设计防火规范》
GB50016-2014（2018年版）要求。
1、施工工艺流程：
施工准备 钢材表面清理 涂料配料、搅
拌
防火漆喷涂
检查验收 涂层补喷 喷涂质量检查
982、施工准备
本工程所选的防火涂料为薄型防火涂料，防火涂料应选择经消防部门批准的合格产品。
检查涂料的批准文件及出厂合格证。划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。确保混合机、
灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。
3、表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏
刷部位的底漆。
4、涂料配料、搅拌：涂料应随用随配，搅拌时先将涂料倒入混合机内加水拌合，再加
高强胶粘剂及钢防胶，使其浓度达到可喷程度。
5、涂料喷涂：正式喷涂前，应先试喷，经消防部门、质检站检验合格后，再大面积作
业。第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层，直至涂料厚度达到所需要求为止。喷
涂时喷枪要垂直于构件，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6Mpa。
6、涂装要求
（1）除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷；每道漆严格控制间隔时间。
（2）涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
（3）涂层厚度必须符合设计要求。
（4）必须保证涂层的附着力。
（5）表面要平整光洁，颜色一致。
（6）施工环境控制（下列情况不准施工）：
a、气温低于5℃，高于40℃。
b、相对温度大于85%。
c、大风、下雨、大雾、结露。
当气温高于30℃时，应避免干喷现象。
6.6涂装的防污染措施
当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行
喷涂。
在配置涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不
完影响环境。
根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于
喷涂而造成污染。
在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，
控制污染。
5.7. 防腐、防火措施
5.7.1. 防火涂装施工注意事项
（1）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方
可进行。
99（2）防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在
施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4～8小时。
（3）当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特
殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
（4）室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可
进行防火涂料的施工。
（5）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡
保护。
5.7.2. 防火涂料施工质量保证措施
（1）所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。
（2）施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其
它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
（3）钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。
（4）当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特
殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
（5）防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
（6）防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，
为8～12小时。
（7）涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象。
5.7.3. 防腐涂装注意事项
序号 注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均
3
匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
4 由于是露天作业，下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。
5.7.4. 防腐涂装质量保证措施
（1）涂装作业申请
操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
（2）边、角预涂
预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂
装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。
但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
（3）涂装时间控制
100不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其
涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜
剥落。
1）、喷涂底漆：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜过长，相对湿度不大
于65%时，除锈后应在6小时内涂装完底漆，相对湿度为 65-80%，应在除锈后4小时内完
成底漆涂装。在底漆喷涂前质检超过规定时间，则必须重新对工件进行扫砂处理并再次由监
理工程师认可。喷涂时施工人员应随时用湿膜卡检测涂层厚度。
2）、喷涂中间漆：经监理验收合格的外表面可进行中间漆的预涂。预涂后即可进行中
间漆的喷涂。涂层实干后，即可进行自检，自检合格后，可报请监理验收。验收合格方以喷
涂第二道中间漆。
（4）涂装环境温湿度控制
涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常
涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、
雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露
点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂
层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重
量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
（5）涂料配比控制
一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开灌后，就应
用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。
防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进
行复验。
5.7.5. 质量检查
1、除锈：清洁度应根据IS08501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测
量仪测量，其范围控制在40-75um。
2、底漆涂装检查
外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，
用目视检查。
厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定
法》（GB1764）检查。
附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜
附着力测定法》（GB1720）检查。
3、防火涂装
101由专职质检人员抽查涂料厚度。
用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
检查验收：由监理工程师会同消防单位、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验
收。
4、涂装过程检查
网架油漆涂装过程检查
喷砂涂锈：打砂清洁度应根据IS08501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗
糙度测量仪测量，其范围控制在40-75um。
5、底漆涂装检查
外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘、
用目视检查。
厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定
法》（GB1764）检查。
附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜
附着力测定法》（GB1720）检查。
6、钢网架防火涂装过程检查
专职质检人员用测厚仪抽查涂料厚度。
用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
7、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
5.7.6. 成品保护
A．成立成品保护管理组
成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进
行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理
组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、
制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工
质量。
B．成品保护措施
1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆
放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
2、分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。
3、制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。
4、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施
102工，注意保护”的标牌。
5、采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品
进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。
6、采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确
认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责
任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
7、作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证
交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
8、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任
及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
6. 安全保证措施
6.1. 安全管理目标承诺
6.1.1. 安全管理目标
1 合格，并达到琼海市建筑安全文明施工标准化工地；
2 本工程杜绝四级及四级以上的伤亡事故的发生；
3 死亡率为0%，重伤事故率为0%，轻伤事故率为〈1%；
4 严禁出现刑事案件和群体案件。
6.1.2. 安全管理承诺
1 施工组织设计中安全措施的执行率为100%，经费保证率为100%；
2 现场每月组织三次由本公司分管经理或项目经理组织的安全大检查；
3 施工现场各级职能人员岗位责任制、目标责任书执行率100%；
施工现场设专职安全员人数要求按国家规定设置，兼职安全员的人数本公司将视现场施工
4
进度而定；
5 施工用电、施工机械验收合格率100%；
6 施工现场各类机械、机电设备完好率100%；
7 三级教育率100%，特种工人持证上岗率100%；施工管理到位率100%；
8 施工过程中所发生的安全事故造成的损失均由本公司承担相关责任。
6.1.3. 安全生产管理组织机构
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，明确岗位安全
生产职责，加大项目部施工的安全监督检查力度，确保本工程安全、优质完成，我司经会议
决定成立以公司安全部、项目管理部及人力资源部统筹指挥、项目经理为第一责任人的安全
103生产监督管理组织机构，对项目安全施工实行全过程监督管控。
安全生产管理组织机构图
6.1.4. 安全生产管理岗位职责
序号 项目经理
1 对本工程负直接安全责任，针对工程特点制定相应的安全工作计划。
2 认真执行国家有关规范、规程，指导施工作业，不违章指挥。
组织制定、落实各工种、各岗位安全操作规程，组织工人认真学习，教育工人不违章作
3
业。
4 坚持定期对项目工地进行安全检查，对查出的隐患要及时排除，对违章作业的坚决制止。
5 发生重伤、死亡、重大设备事故，应立即上报，并组织抢救，保护好现场，参加调查。
6 监督项目其他管理人员切实履行安全生产职责。
序号 技术负责人
1 组织实施安全技术措施方案，进行安全技术交底。
2 对施工现场搭设的架子和机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。
3 严格遵守操作规程，不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。
4 认真消除事故隐患，发生伤亡事故立即上报，保护现场，配合调查。
序号 生产经理
1 现场督促施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业。
2 现场指挥，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施。
1043 负责施工现场各工种间交叉施工的协调配合工作，组织对项目施工资源进行协调、调配。
4 掌握施工现场内道路、水、电、动力情况，保证施工的顺利进行。
参加业主（监理）或总包召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方
5
反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。
序号 安全总监
认真执行国家有关安全生产法律、法规和建设厅行业的“一标准、五规范”督促项目达
1
标。
对项目施工过程进行日常安全巡检，发生事故苗头和隐患有权责令整改，对存在的重特大
2
事故隐患有权停止生产，消除隐患后方可复工。
3 监督检查各工种、各工序安全技术交底的执行情况、督促班组安全操作，禁止违章作业。
协助项目经理组织好定期安全检查、并按照企业的安全生产责任制及时反映项目安全生产
4
状况，对事故危险源提出整改指令。
发生伤亡事故后保护现场，疏导群众、积极组织抢救、减少事故损失，并迅速报告企业有
5
关部门，实事求是地配合事故调查。
6 负责整理、保存安全管理资料。
序号 施工员
认真贯彻执行安全生产的法律、法规及企业安全生产管理制度，参加编制项目安全生产技
1 术措施，负责施工现场安全生产、文明施工管理。对施工现场的安全生产工作负分管领导
责任。
组织工人学习安全技术操作规程和安全管理制度，负责做好项目分项工程、每道工序作业
2
前的安全技术交底工作并督促各施工班组按章作业。
3 组织开展安全检查和各种安全活动，消除事故隐患，不违章指挥，确保安全生产。
4 负责组织施工现场脚手架、井架、中小型机械设备及其它安全设施的验收。
5 一旦发生工伤事故，迅速组织抢救，保护好现场，并按规定上报。
序号 材料员
脚手架架杆、架板、金属架管材、扣件等设备料，做好检查鉴定工作，对不符合安全要求
1
的设备料不得租赁。
2 对于损坏的设备料应及时从现场收回，并组织人员进行维修。
1053 对于劳保防护用品的采购，必须经有关部门认证许可后，方可下发。
安全防护用品必须采购持有安全监督总站的推荐证与公司内部的准销证和三证齐全的产
4
品。
5 进场所有防护用品必须经过仔细验收和现场检验合格后，方可使用。
序号 安全员
开工作业前配合施工班组长检查个人防护用品是否佩戴齐全与是否有效以及班组班前安全
1
教育。
负责项目的安全生产工作监督检查，对出现和可能出现的安全隐患必须及时发现并填写隐
2 患整改通知书，并认真督促落实。如发现重大安全隐患必须立即监督整改完毕或直接下停
工令。
编制项目安全策划方案，并对管理人员进行交底。负责分部分项及专项方案的安全方案的
3
编制，并对劳务负责人及劳务人员进行交底。
负责对新进场人员的三级安全教育，对新进场管理人员的进场安全教育，落实项目管理人
4
员安全生产责任制和安全检查考核表，监督其执行。
5 监督各级管理、生产人员的安全行为，开展安全生产活动，并检查。
序号 资料员
1 按文件管理工作程序负责项目收发文件和资料收集、发放及复印存档。
2 负责动火作业动火证的申请以及特种作业人员操作证的整理归放。
3 做好各种资料的台账工作，便于及时查找原始资料和数据。
序号 测量员
1 了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。
做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，密切配合设计、施工
2
等方面工作。
做好整个施工的各个阶段和各主要部位放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导
3
检查测量放线工作等方面加强工作，保证施工过程安全。
序号 机电班长
严格遵守公司及项目上各种规章制度，认真贯彻安全生产方针政策、安全法规和上级有关
1
安全生产的决定要求，并及时传达、贯彻执行。
106在生产经理的领导下负责本班组范围内的全面工作，熟悉和掌握项目上所有设备的性能及
2
运行情况；组织和安排下属的工作，并跟进监督落实情况。
管理好项目上的设备、工具、仪器、仪表；使用设备经常处于高效、低耗、安全运行的良
3
好状态；工具做到安全使用，仪器、仪表清晰、准确。
组织本班组人员、每月至少一次以上项目上一切机械电器设备安全隐患大检查，并对其作
4
出有效方案处理，汇总后向上级领导汇报。
合理安排日常工作、做好本班组人员的考勤和考核工作。负责本班人员的安全教育和培训
5
工作。组织班会，就当天的工作进行交流，对出现的问题提出解决办法。
序号 焊接班长
1 熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成任务，并对焊接质量负责。
牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到“四严格”、
2
“六不焊”、“两过应”、“两认真”，并严格执行“三检”制。
3 不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。
严格执行动火制度，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好、电源线、焊接
4
线以及插头是否安全可靠、工作现场不安全因素是否排除。
带领班组成员认真学习电焊专业技术和安全操作技术知识，增强预防事故和职业危害的能
5
力，努力提高安全意识和技术水平。
序号 吊装班长
在生产经理的领导下具体负责本班组各工序对工艺文件的严格执行，经常督促检查吊装过
1
程中的违规操作，严格执行“十不吊”规定。
2 组织班组成员开展互帮互学活动，提高工人执行吊装工艺的自觉性与技术水平。
合理安排日常工作、做好本班组人员的考勤和考核工作。负责本班人员的安全教育和培训
3
工作。组织班会，就当天的工作进行交流，对出现的问题提出解决办法。
组织本班组人员、每月至少一次以上项目上一切吊装设备及器具安全隐患大检查，并对其
4
作出有效方案处理，汇总后向上级领导汇报。
带领班组成员认真学习吊装专业技术和安全操作技术知识，增强预防事故和职业危害的能
5
力，努力提高安全意识和技术水平。
序号 质检员
1071 认真贯彻执行上级的各项规章制度和各种安全技术规程。
严格按照国家有关标准、规范对进入现场的材料把好质量关，督促技术人员及时送有关部
2
门检测，对不合格的材料坚决不许使用，并及时向领导汇报，予以处理。
经常深入施工第一线，检查工程质量，发现存在事故的隐患，及时与工人及项目负责人联
3 系，责令停止下道工序的施工，制定具体的整改措施，并监督执行，直至确保安全后，方
可进行下道工序的施工。
在检查工程质量的同时，如发现施工中的材料或施工工艺有不安全隐患，应立即进行指正
4 并及时向项目经理汇报，同时与安全员、施工员等取得联系，迅速采取行之有效的方法加
以整改，确保施工质量与安全。
执行“三同时”，围绕项目定期检查，对于质量问题所产生的不安全因素应及时整改，定
5
人、定时、定措施，认真做好复查工作，并迅速报告。
6.2. 安全防护及标准化施工
6.2.1. 个人安全防护
6.2.1.1. 个人安全知识(口袋书)
施工人员安全知识手册(口袋书)
经过三级安全教育后，口袋书发放至每位施工人员。口袋书采取漫画插图结合文字说明形式，内
容严肃却不失幽默，而且便于携带，非常有利于安全管理。
1086.2.2. 劳动防护用品展示
普通工种 特殊工种
6.2.2.1. 现场工作人员工作服
项目管理人员工作服 项目安全管理人员工作服
6.2.2.2. 安全帽
安全帽类别
上级领导、来访嘉宾安全帽 项目安全管理人员 项目管理人员
（红色） （红色） （白色）
项目特种作业人员(蓝色) 项目施工人员（黄色）
1096.2.2.3. 其他劳动防护用品
双大钩安全带：高挂抵用 防砸绝缘鞋：防砸和绝缘 焊接防尘口罩：过滤
绝缘手套：远离热
工具包：各类五金工 焊接护目镜罩：保护眼
护目镜：吸收射线 源、避免腐蚀和阳光
具 睛
直射
6.2.3. 构件进场及堆放
构件卸车
（1）构件在施工现场使用汽车吊等卸车时应布置警戒线和安全警示牌。
（2）卸车时绑勾人员在捆好吊钩离开车辆后才能起吊，严禁绑勾人员在吊钩起吊时站在车辆上相
邻的构件上。
（3）在卸车过程中，构件运输车辆驾驶司机应离开车辆驾驶室，在警戒区外安全的地方等待移车
指令。
（4）构件卸车后应分类堆码在材料堆场并有材料标示牌。
构件堆放
（1）构件堆场区域，应分别设置材料标志牌及警示标识牌。
（2）施工项目应对构件、材料堆放区域进行有效防护。
（3）堆放区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排构件堆放。
（4）构件堆场区域应进行封闭，钢管搭设的须刷红白油漆，非相关专业施工人员严禁入内。
110（5）堆场区域构件应按照分类的原则分区域堆放，同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。
6.2.3.1. 施工现场具体安全措施
6.2.3.1.1. 移动工具房
工具房
工具房内示意图
（1）工具房主要用于集中放置施工工具，便于各类工具管理及转运。
（2）工具房主要采用角钢、钢筋、钢板等材料组成。
（3）工具房外部应设置接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及警示牌。
（4）工具房顶端应设置吊运孔以便于转移，外观CI应符合相关规定。
（5）工具房应有专人管理，未使用时应加锁关闭。
（6）工具房内部各类机具应摆放整洁，合理。不同机具应分类存放并有标识牌。
（7）工具房内不得堆放易燃、易爆物品，并保持清洁。
（8）工具房背面应喷涂上公司标志和公司名称。
（9）工具房上下蓝色油漆尺寸分别为，上面20cm,下面30cm。
6.2.3.1.2. 气瓶存放及运输
气瓶存放及运输
111气瓶存放棚
气瓶存放棚：
（1）气瓶存放棚用于现场氧气、乙炔、二氧化碳等气瓶的存储。
（2）气瓶存放棚摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品，不得进行动火作业。
（3）各种不同类的气瓶严禁混合存放。
零星材料吊笼，适用于现场零星材料的垂直吊运。
6.2.3.1.3. 焊接安全施工标准化
（1）焊接吊篮挂设
112接火斗
钢吊篮
焊接吊篮挂设：
（1）对接时需设操作平台，平台在单元吊装起吊前搭设完成并在对接施工区域网壳下弦铺设安全
网。
（2）对接操作平台搭设在网架的上、下弦杆上，采用方管口 70×5及木跳板（或毛竹片）搭设，
且必须与网壳杆件连接绑扎牢固、可靠，确保安全。
（3）补装杆件时，安装人员必须配备双绳安全带。以保证在高空作业时的安全，双绳安全带一条
系在网壳的上弦杆，一条系在网壳的腹杆。在变换位置时，双钩根据移动的距离要交替脱钩，动
作缓慢、小心谨慎。
（4）使用吊篮作业时，作业人员安全带必须系挂在梁上方的生命线上，严禁将安全带系挂在吊笼
上。
（5）使用吊篮施工时，严禁两人及以上同时共用一个吊笼进行作业。
（6）吊篮制作完成后必须经验收合格后，方可投入使用。
（2）焊接气瓶摆放
113焊接作业气瓶放置原则：
（1）氧气、乙炔瓶距明火间距不得小于10m。 （2）氧气、乙炔瓶间距不得小于5m。
（3）氧气、乙炔瓶不得平放和暴晒。 （4）氧气、乙炔瓶存放应分别摆放。
（5）气瓶防震圈、防震帽应配置齐全。
（4）焊接消防防护
接火斗 灭火器
4、吊装安全防护措施
114吊装安全防护措施
安全网 防坠器
倒链 钢丝绳及U型卡环
小型工器具保险绳
5、倒链检验标准
手动葫芦主要标准有JB560.1-4HS《手拉葫芦型式参数、尺寸;验收总则;技术条件;安全
规范》，JB3682HSS《钢丝绳手扳葫芦》，JB3928.1-2HSH《环链手扳葫芦基本参数和尺寸;
技术条件》;国外标准有JISB8802-81《手拉葫芦》等。
手动葫芦的检验项目
(1)无载荷试验：无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，观察机构工作情况，应无卡
阻现象。
(2)额定载荷试验：在专用试验台上检测，手扳力及手柄往复一次钢丝绳行程都应符合
115标准要求。
(3)动载荷试验：在专用试验台上检测，以1.1倍额定载荷加载，上升、下降各一次，每
次钢丝绳移动距离不得少于200mm，整机应工作平稳、可靠。
(4)静载荷试验：在专用试验台上，逐步加载至1.5倍额定载荷，停留10min，夹子、夹
紧板不得有影响使用性能的永久变形。
(5)吊钩试验：
①在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至 2倍额定载荷，停留1min后卸去载荷，
检查吊钩的钩口变形，不得超过0.25%;
②在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至 4 倍额定载荷，吊钩应能可靠地支持
1min。
(6)可靠性试验：在额定载荷下，连续往复扳动前进杆和反向杆，使钢丝绳往返累积行
程不少于120m(可分四次进行，但每次进行，但每次钢丝绳累计行程为 30m，每次之间间歇
时间不超过1h。试验中不允许更换钢丝绳)。手扳葫芦的各部分不得有异常现象。
(7)外观质量检验：吊钩的表面应光洁，不应有毛刺、裂纹、折迭及降低强度的局部缺
陷;吊钩上不允许有补焊。夹紧板的板面应平直无毛刺。钢丝绳端部应呈圆形，不得松散。
全绳不允许有结疤、凹凸和扭曲现象。零件的铆接应牢固，铆接头部不应有飞边、裂纹、划
伤等缺陷。涂漆部分应均匀，色泽光亮。不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等。
6、钢结构施工临时用电安全防护措施
分配电箱
116开关箱
电焊机
（1）电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大 （2）电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套
于5m，其电源进线处必须设置防护罩。 铜芯电缆，电缆长度不应大于30m。
（3）电焊机二次侧应安装触电保护器（空载降
（4）电焊机外壳应做保护接零。
压保护装置）。
（5）使用电焊机焊接时必须穿戴保护用品，严 （6）电焊作业应配备接火斗，办理动火申请，
禁露天冒雨从事焊接作业。 并设专人监护。
117（7）电焊机应张贴小型设备验收合格证，合格
（8）气瓶应设置有防倾倒装置，可选择做成三
证标明设备名称、设备型号、设备编号、责任
脚架。
人、验收人、验收日期。
（7）气瓶的压力表应保证正常使用。
6.2.4. 安全技术交底
6.2.4.1. 危险性较大分部分项工程方案编制
（1）编制流程
（2）编制要求
施工方案编制时，对于危险性较大的分部分项工程、特殊季节的施工措施等单独编制安全
1
技术措施及方案。
2 方案编制由项目技术负责人负责编制，项目经理、安全总监、质量总监进行审核。
3 超过一定规模的危险性较大分部分项工程的专项方案必须经过专家论证。
（3）编制内容
1 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设
2
计等。
3 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
4 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
5 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
6 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7 计算书、施工图及节点图等。
1186.2.4.2. 安全专项方案交底
本工程需要编制施工专项方案。分部分项工程施工前，安全专项方案由技术负责人对项
目管理人员及劳务施工人员进行专项方案交底。本项目需要交底的主要安全专项方案如下：
6.2.4.3. 项目安全技术交底
安全技术交底文字资料来源于施工组织设计和专项施工方案，并交由项目安全总监审核、
存档。项目部安全技术交底及交底负责人如下为：
序号 安全专项技术方案 交底负责人
1 项目管理人员进场安全交底 项目经理
2 劳务或专业分包单位进场安全交底 生产经理
3 项目安全管理制度告知交底 生产经理
4 施工方案安全技术交底 技术负责人
5 各工种安全技术交底 技术负责人
6 分部分项工程专项方案安全技术交底 技术负责人
6.2.4.4. 公司安全技术交底
序号 交底项目 交底内容
1 安全管理目标 确保达到业主所要求的安全管理目标，创成安全标化工地。
项目部应建立由项目经理挂帅，由专职安全员和主要工种班组
2 安全保证体系
兼职安全员组成的安全施工管理网络。
以安全生产作为标准化管理重点，坚持“安全第一、预防为
主”的方针，规范全体施工人员的安全生产行为，保证施工现
3 安全施工总则
场安全防护达标，确保工程财产不受损失和所有进入工地人员
的生命安全，做到安全生产。
成立由项目经理负责的安全管理体系，抓好安全生产各项管理
制度和各项技术措施的落实，全面负责施工全过程的安全检
4 安全生产总体措施
查，安全布置，安全监督和安全奖励。严格执行有关安全标准
规范和规程。
5 安全生产管理制度 建立健全各项安全生产管理制度，并及时督促落实。
6.2.4.5. 安全验收
本工程严格执行公司的安全验收管理制度，并结合项目的实际情况编制项目安全验收管
理制度，并在施工过程中严格实施。安全验收的范围包括：个人安全防护用具、安全防护设
119施、临时用电及用电设备、消防设备、大型机械设备、吊索具等。验收要求如下：
序号 安全验收 验收要求
个人安全防护用品：安 公司指定厂家统一定制安全帽、反光背心、工作服等防护用
全帽、安全带、安全 品，项目自有、租赁、劳务自带，以及现场实施的安全防护用
1
网、工作服、防护面罩 具、设施和设备在使用前必须由项目生产经理组织进行验收，
等 并做好验收记录，验收不合格的严禁投入使用。
安全防护设施：防风棚 由项目生产经理负责组织，安全员负责实施，严格按照公司
帆布、防风棚石棉布、 《施工项目管理安全生产手册》的验收单进行验收，做好验收
2
安全网、缆风绳、钢梁 记录。验收完成后需将相关验收资料报给总包和监理单位，获
安全防护措施 得批准后方可进行施工。
机械设备的验收：二氧 由项目生产经理负责组织，安全员负责实施，严格按照公司
化碳焊机、直流焊机、 《施工项目管理安全生产手册》的验收单进行验收，做好验收
3
空压机、碳弧气刨、螺 记录。验收完成后需将相关验收资料报给总包和监理单位，获
旋千斤顶、倒链等 得批准后方可进行施工。
各类安全验收应填写验收记录，参与验收的各方或人员签字确认后交项目安全员存档
6.2.4.6. 项目安全教育
安全教育是安全管理工作的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识，安全管
理水平和防止事故发生，实现安全生产。钢结构项目安全教育工作由项目经理负责督办，生
产经理负责组织，安全与技术人员负责具体实施。安全教育主要类型如下：
序号 安全教育类型 安全教育要求 安全教育内容
项目在劳务分包单位入场时，应召集所有分
1 入场安全教育 人员入场时 包作业人员召开安全会，宣贯学习本项目的
安全管理要求和制度。
公司、项目、班组三级安全教育，项目所有
劳务分包单位人员都必须先进行三级安全教
总学时不低于72 育，经考试合格后才能上岗。人员发生变动
2 三级安全教育
学时 时，新进员工必须先接受三级安全教育与安
全知识培训，考试合格后方能进入施工现场
从事施工作业活动。
1203 班组班前安全活动 每日上班前 本日工作内容、安全风险和安全注意事项。
施工前或不定期 根据各自工作岗位，有针对性的进行岗位安
4 岗位安全操作规程培训
组织 全操作规程培训。
上一周安全生产形势、存在问题及对策；本
5 每周安全教育 每周1个小时
周安全生产工作的重点、难点和危险点。
夏季防暑、冬季防寒防滑、大风及梅雨季节
6 季节性施工教育 每季度一次
的专项安全教育活动。
节假日及重大政治活动 节假日及重大政 节前节后及重大政治活动时的安全专项教育
7
相关的教育 治活动期间 活动。
针对钢结构施工的作业环境特点对劳务人员
8 安全常识培训 不定期组织
进行安全常识培训。
6.3. 施工现场危险源的监控措施
施工现场重大危险源公示制度是加强施工现场施工安全管理、防止安全生产事故、特别
是重特大安全生产事故发生的重要手段和措施。所有在建工程都必须在工地现场将本工程的
重大危险源进行公示，要求在建工地要在明显位置悬挂重大危险点源公示牌，标明重大危险
源名称、责任单位和责任人，并制定专项整治措施，落实专人进行重点监控。
要保证重大危险源安全运行和储存的设备、设施本质安全化本质安全化是安全生产中的
一个必备条件，对于重大危险源而言，则是十分必要的。高压变配电站(所)的设计、安装也
是保证本质安全化的体现。大型变压器的接地装置、避雷设施、线路的过流保护、屏蔽、过
压保护等等，都反映一旦人为失误造成误操作，设备设施本身就能迅速切断能量的流动，避
免事故发生。
采用现代监测手段确保安全运行和储存对重大危险源的监测手段，随着科学技术的飞速
发展，己不能再用定期检测或肉眼观测的办法，而是要尽量用现代化仪器、仪表,用电子计
算机监视。
常规的防范措施不可忽视，企业的广大员工在对重大危险源的管理中逐步积累出一些经
验来预防危险源的逆变。对于这些常规的预防措施，我们还应坚持,这也是发现问题，采取
措施的有效手段。
增强人员的安全技术素质，提高安全操作的标准化程度
人的不安全行为是造成危险源事故发生的重要原因，因此，增强危险源管理人员的安全
技术素质，是预防事故发生的关键环节。从事危险源管理、操作的人员必须事先经过专业培
训、考核，合格后发给证书，才能上岗作业。在日常工作中，还应不断地进行学习、教育、
掌握各种监测仪器、仪表的用法，紧急避险措施的实施办法。同时，还应加强安全责任制的
121落实，促使他们按章作业，精心操作。对于操作者而言，动作行为是受岗位环境、思想情绪、
身体状况等因素影响的，许多不安全行为是在不知不觉中发生的，因此，必须使行为规范化、
标准化。近几年来国内外推行的标准化作业，就是规范员工行为，保证安全的举措之一。对
于危险源的管理人员，则应遵照工艺纪律、安全技术规程、作业指导书的要求，让中工的动
作行为为简便、规范，从而避免管理失误、指挥失控。
建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产
的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重
大危险源名录、整改措施及治理情况。
对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严
格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。
制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护
保养、验收制度。
对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，
做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。
制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工
安全长效机制。
6.4. 吊装过程安全管理措施
（1）本工程网架分片吊装长度较长，选用450t履带吊。为了确保吊装安全可靠,在吊装
过程中,网架正式起吊前都要进行试吊，当构件吊起距地面 500mm后，停留几分钟，检查吊
车、吊索具和构件等均无异常方可正式起吊。为防止构件在起吊和就位过程中摆动过大,在
构件两端设溜绳,以便操作人员对构件进行控制。试吊确认安全后再慢慢起钩，进行正式起
吊。
（2）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号
或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并
采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以
避免发生事故。
（3）施工中，如遇有雷雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重
工作，并将臂杆降低到安全位置。
（4）起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
（5）起重机械应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经
过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
（6）不准载荷行驶。在不平整的场地工作前，应先平整场地。操作前应检查距尾部回
转范围50cm内无障碍物。
（7）不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变
幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
（8）起重机机械设备严禁超载。
122（9）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量
的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
（10）严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
（11）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事
故。
（12）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，
必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
（13）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
（14）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm时必须停
车检查：
1)起重机的稳定性；
2)制动器的可靠性；
3)构件的平稳性；
4)绑扎的牢固性。
（15）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制
动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失
灵而造成事故。
（16）风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，
方可进行工作。
（17）起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过
程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，
再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
（18）起重机在休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，
必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的
75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。
（19）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板
的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢
丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮
的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
（20）钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，
放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如
超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
（21）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂
靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
（22）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
（23）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环
在使用时，应保证销轴和环底受力。
123（24）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则
1）信号指挥不明不准吊；
2）斜牵斜挂不准吊；
3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
5）吊物上有人不准吊；
6）埋在地下物不准吊；
7）安全装置失灵或带病不准吊；
8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
10）六级以上强风不准吊。
（25）施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场
安全防护标准。
6.5. 安全事故应急救援预案
6.5.1. 重大危险源分析及应急措施
序号 危害因素 活动点/工序/部位 职业健康安全影响 应急措施
结构安装作业时保护措 人身伤害、财产损失、
编制方案、过程监控
施倒塌 作业环境破坏
1 倒塌
构件装卸车时固定措施 人身伤害、财产损失、 制定管理措施、专人负
不到位，发生倒塌 作业环境破坏 责
高处作业时未正确使用 人身伤害、财产损失、
制定“三宝”使用规定
安全带 作业环境破坏
加强“四口、五临边”
临边未设置安全防护措 身伤害、财产损失、作
围护检查，制定安全防
施 业环境破坏
2 高空坠落 护措施，设置警示牌
人身伤害、财产损失、
平网、栏杆防护不到位 制定安全防护方案
作业环境破坏
防护产品不符合安全要
人身伤害、财产损失 制定验收制度
求
高空废弃涂料保管不 制定高空安全管理规
3 物体打击 人身伤害、财产损失
当，坠落伤人 定、监督检查
124临边、预留孔洞防护不 制定安全防护方案、监
人身伤害、财产损失
严，物体坠落 督检查把关
操作失误，工具等小型 制定防坠落措施、防护
人身伤害、财产损失
物件从高空坠落 措施、监督检查
氧气、乙炔存放棚、油 制定易燃易爆等物品存
漆作业和管理、易燃等 人身伤害、财产损失、 储和使用管理；加强教
4 火灾
物品保管不当、无保护 作业环境破坏 育、检查；落实消防安
措施 全管理制度
制定易燃易爆等物品存
人身伤害、财产损失、
氧气、乙炔保管 储和使用管理；加强安
化学物理 作业环境破坏
5 全教育
性爆炸
危险品存放不符合要 人身伤害、财产损失、 专人负责管理、监督检
求、混放、混用 作业环境破坏 查
电气焊作业不规范，未 加强临时用电施工管
人身伤害、财产损失、
设置连接地线、电气线 理、安全检查；临时用
作业环境破坏
路老化 电人员持证上岗
潮湿场所焊接、电工作 人身伤害、财产损失、
编制用电措施方案
6 触电 业 作业环境破坏
电器安全设备缺陷，保 人身伤害、财产损失、
定期检查及维护
险措施失灵 作业环境破坏
非机电操作工操作 人身伤害、财产损失 持证上岗
使用不合格电器设备 人身伤害、财产损失 制定设备验收制度
定期检查维修，不合格
设备自身缺陷 人身伤害、财产损失
产品立刻更换
7 机械伤害 违章操作及使用 人身伤害、财产损失 专人作业、管理
配置专用劳保防护用
噪声、光辐射 人身伤害
品、监督正确使用
强暴雨、大雪、6级以 人身伤害、财产损失、 定期检查维护、制定应
8 自然灾害
上大风、地震 作业环境破坏 急救援预案并演练
1256.5.2. 应急预案启动涉及的事故内容
序号 事故类型 序号 事故类型
1 场区火灾 2 车辆伤害、机械伤害
3 临时支撑系统倒塌 4 不可预见突发性事故
5 高空坠落或物体打击造成伤亡 6 施工现场发生触电或中毒事故
9 应急总指挥认为必须启动应急预案的事件
6.5.3. 项目应急救援处置方案
6.5.3.1. 高处坠落、物体打击、机械、起重伤害现场处置方案
分类 现场处置方案
（1）2m以上的高处作业，临边和预留洞口；
危险源位
（2）施工机械作业；
置
（3）起重吊装作业。
（1）发现人员大声喊“有人受伤了”，并通知该作业点人员撤离危险区域。
（2）发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：①向项目经理报告②查看
伤情，轻微伤安排项目急救人员处理，伤情较大，立即拨打120急救，说明事故地
点、伤害程度、联系电话、并派人到路口接应。
现场应急 （3）项目经理带相关人员到立即到现场，了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被
措施 困时，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩大。
（4）伤员现场救治：①除掉伤员身上用具和口袋硬物。②解开伤者衣扣，保持呼吸
顺畅。③有创伤出血者应及时进行包扎止血。④有骨折者，用木板临时固定，用担
架或模板搬动。
（5）项目经理向分公司领导报告，并按照事故报告程序向相关部门上报。
（1）事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场
（项目警戒疏导小组负责）。
注意事项 （2）进入现场救援的人员应做好安全措施，避免造成救援人员的伤害（项目技术处
理小组负责）。
（3）在没弄清伤员具体伤势前，不得随意搬动伤员，以免造成二次伤害。
126（4）在规定时间向保险公司报案（项目善后处理小组负责）。
（5）在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意（项目经理负责）。
6.5.3.2. 触电事故现场处置方案
分类 现场处置方案
容易发生触电事故的主要位置有：
（1）施工机械、设备漏电处；
危险源位置
（2）配电箱、电线接头处；
（3）电线拖地破皮处，与金属接触的部位。
（1）发现人员大声喊“有人触电了”，并立即通知：
①该作业点人员撤离危险区域；②保证自身安全前提下切断电源。
（2）发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：①向项目经理报告；②查
看伤情，轻微伤安排项目急救人员处理，伤情较大，立即拨打120急救，说明事故
地点、严重程度、联系电话、并派人到路口接应。
（3）项目经理带相关人员到立即到现场了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被困
现场应急措
时，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩大。
施
（4）伤员现场救治：
①若电线还搭压在触电者身上，可用干燥的木棍、绝缘手套等将电线挑开，使触电
者脱离电源，禁止直接去拉触电者；
②迅速将伤者抬至通风较好的地方，解开伤者衣扣，保持呼吸顺畅；
③窒息人员采用心肺复苏法或人工呼吸进行救治。
（5）项目经理向公司领导报告，并按事故报告程序向相关部门上报。
（1）事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场
（项目警戒疏导小组负责）。
（2）进入现场救援的人员应做好安全措施，避免造成救援人员的伤害（项目技术处
注意事项
理小组负责）。
（3）在规定时间向保险公司报案（项目善后处理小组负责）。
（4）在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意（项目经理负责）。
6.5.3.3. 爆炸事故现场处置方案
分类 现场处置方案
127危险源位置 爆破器材、乙炔等有爆炸性气体存放点及运输途中。
（1）发现人员大声喊“爆炸了”，并通知该作业区域人员撤离危险区域。
（2）发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：
①向项目经理报告；
②组织人员设置安全警戒线，防止人员进入危险区；
③应立即拨打120、119求救，说明事故地点、严重程度、联系电话、并派人到路口
接应。
（3）项目经理带相关人员到立即到现场了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被困
现场应急措
时，不要盲目救人，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩
施
大。当事故不受控时，立即拨打119寻求帮助。
（4）伤员现场救治：
①除掉伤员身上用具和口袋硬物；
②解开伤者衣扣，保持呼吸顺畅；
③有创伤出血者应及时进行包扎止血；
④有骨折者，用木板临时固定，用担架或模板搬动。
（5）项目经理向公司领导报告，并按事故报告程序向相关部门上报。
（1）事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场
（项目警戒疏导小组负责）。
（2）进入现场救援的人员应做好防火和二次爆炸措施，避免造成救援人员的伤害
注意事项 （项目技术处理小组负责）。
（3）在没弄清伤员具体伤势前，不得随意搬动伤员，以免造成二次伤害。
（4）在规定时间向保险公司报案（项目善后处理小组负责）。
（5）在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意。
6.5.3.4. 急性中毒现场处置方案
分类 现场处置方案
危险源位置 食堂、办公室、涂装作业等。
（1）尽快使中毒人员脱离中毒现场、毒源。
现场应急措
（2）皮肤污染、外表接触毒物：如在施工现场接触油漆、涂料、沥青、外掺剂、添
施
加剂、化学制品等有毒物品中毒时，应脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染
128的皮肤、头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。
（3）吸入毒物（有毒的气体）：如环境中有毒有害气体及氧焊割作业、乙炔气中的
磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆、涂料等施工时等
作业产生的有毒有害的气体的吸入造成中毒时。应立即使中毒人员脱离现场，施救
人员在抢救时要佩戴防毒面具或给氧面具，并在抢救和救治时加强通风及吸氧。
（4）食入毒物：如误食发芽的土豆、未熟扁豆等动植物毒素及变质食物等中毒，对
一般神志清者应设法催吐：喝温水300~500mL，用压舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催
吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神志不清者，则可给予
洗胃，洗胃一般宜在送医院后进行。
（1）救护人员在将中毒人员脱离中毒现场的急救时，应注意自身的保护，在有毒有
害气体发生场所，应视情况，采取加强通风或用湿毛巾等捂着口鼻，腰系安全绳由
场外人控制、应急，如有条件要使用防毒面具。
（2）常见食入中毒的解救，一般在医院进行，吸入毒物中毒人员应尽可能就近送往
注意事项
位于已计划安排好的医院治疗。
（3）在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳时间不长，则应把中
毒人员移到空气新鲜处立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行急
救。
1296.5.3.5. 项目应急救援体系
项目应急救援体系
6.5.3.6. 预案培训、管理与改进
预案编制审批完成后，项目应急救援领导组组织全体人员学习预案，进行安全技术交底，
并应在年初制定应急救援预案的培训计划。在进行应急救援演练前首先进行应急救援预案的
学习，使参加演练的人员必须熟知自己在救援中的任务，通过各种宣传手段，向员工广泛宣
传应急法律法规和应急常识。具体培训内容包括：
6.5.3.7. 事故报告培训
使应急人员了解并掌握如何最快有效地进行事故报告。
使应急人员熟悉在紧急情况下报告事故的方法。
6.5.3.8. 人员警戒和疏导培训
为避免事故中不必要的人员伤亡，培训足够的应急队员在事故现场安全、有序地疏散被
困人员或周围人员，同时疏导其他围观人员，避免外界救援人员顺畅到达救援现场。对人员
疏散的培训主要集中在应急演习中进行，通过演习测试应急人员的疏散能力。
6.5.3.9. 创伤性出血专项培训
现场处置方案中很关键的一个环节是创伤性出血的现场处置，处置的关键是采取正确的
暂时性的止血、清洁包扎、固定和运送。
序号 处置环节 处置措施
先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手
1 止血
帕、毛巾或其它棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，既可以
包扎、固
2 保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带
定
包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。
在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍、畸形变化，就提示有骨折存
在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端又因搬运震动而移位，加重
疼痛，再诱发受伤附近的血管神经，使创伤加重。
3 搬运 在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放
置袋，路途中要尽量避免震荡。
在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤可能的，一定要使伤员平卧在硬板
上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。
1306.5.3.10. 创伤护送培训
护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的
大小，现场情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的
部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折等。通过培训，达到护送人员与救治医护人员的良
好沟通，使医护人员了解、掌握伤员的病情。
6.5.4. 事故发生时的处置程序
按照《生产安全事故报告及调查处理条例》有关规定，发生未遂事故的，将由项目事故
调查小组组织进行事故调查和处理，并将事故调查和处理结果上报上级安全监督管理部门备
案；发生伤亡事故的，按照要求立即上报上级安全监督管理部门。
（1）事故的报告
发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目部。项目经理在接到重伤、
死亡事故报告后，1小时内向公司主管部门、分管领导电话报告；公司 2小时内向政府所属
主管部门书面上报。
（2）应急预案的启动与响应
项目经理和有关管理人员接到报警后，立即启动项目应急预案，通知项目指挥小组成员
及现场医疗安保人员迅速赶往事故现场，指挥抢救受伤人员，严重者应尽快送到医院抢救，
对现场的安全状况作出快速反映，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。
（3）事故发生各岗位人员的救援行为
序号 安全员
1 清理事故现场其他人员，确保其他人员不再受到伤害。
2 组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏。
3 疏散紧急救援通道，保证道路通畅。
随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人
4
员在施救过程中是否会发生二次伤亡，为如何施救提供方案。
序号 材料员
组织现场专业电工管理现场相关机电设备，保证在施救过程中，机械设备正常运转提供援
1
助，不因机械设备而发生二次伤亡。
随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息，及抢救物资的临时堆放场所的提
2
供，不因救援人员因不知被抢救物品的属性而发生二次伤亡。
3 组织施工人员进行现场危险化学品的转移，防止发生二次事故。
序号 施工员
1 立刻组织现场人员参与抢救。
1312 组织人员参与被损部位的修复和加固。
3 要求所有人员严格遵守项目纪律，听从指挥，其他人员随时听候调度。
4 组织正常的施工生产，防止因人员围观而产生混乱。
序号 质检员、医疗安保人员
1 立即组织人员将所需医药物资运送至出事地点救护伤员，成立临时救护所。
2 初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护。
3 组织人员将伤员安全、迅速转运就近医院，并随时反馈伤员的救护情况。
4 立即拨打电话联系急救医院，让医院做好接受伤员准备。
5 准备车辆（救护车、项目商务车等）2-3台到项目大门口随时等候。
6.5.5. 事故控制和终止
事故控制后，项目经理组织或配合事故调查组查明原因，组织人员加固或拆除事故发生
后遗留隐患，组织人员积极恢复生产。
根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人做出相应处理，广泛开
展事故原因分析教育活动，教育项目所有作业人员提高防护意识和自我保护能力，向分公司
汇报事故的经过和处理情况。
6.5.6. 应急结束
事故处置结束后，项目应急专项指挥中心应组织专家进行分析论证，经现场监测、评估
和鉴定，确定事故已得到控制，报上级部门批准后，总指挥发布终止救援行动的命令。指挥
中心组织各应急救援力量清理事故现场后有序撤离。
6.5.7. 后期处置
项目善后处理小组组织相关部门和人员负责事故的善后工作，包括：人员安置与补偿、
社会救助、卫生防疫、保险理赔和环境恢复等，及时消除事故影响，妥善安置慰问受害和受
影响人员，尽快恢复正常秩序；积极与当地政府主管部门和网络、媒体人员协商、沟通和信
息公布，尽快恢复或减少对环境的影响和破坏，消除不良社会影响等。
6.5.8. 应急救援路线
路线：施工现场→康祥路→海榆线→东风路 →琼海市人民医院；全程19.7Km，历时32
分钟。
132应急救援路线
6.5.9. 应急小组成员及电话
职 务 姓 名 电话 职责
负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应
组 长 李旺 13626766644 急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应
工作做出决定。
负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了
王春雷 13976573717 解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体
副 组
组织抢救疏散。
长
负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面
汪光余 18689531506
情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。
李雪猛 18772389541 主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。
组 员
覃爱琳 18876925562 迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。
133覃爱琳 18876925562 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。
王凯明 17798493682 负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。
陈焕达 17671705114 负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。
1347. 质量保证措施
7.1. 质量保证体系及保证措施
7.1.1. 质量保证体系
工程质量保证体系图
7.1.2. 质量保证措施
1、开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落
实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业流程、施工难点、重点进行分析阐述用
以指导施工。
2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施
工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上
道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
1353、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员
自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。
4、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩
制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
5、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进场
后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。坚持优质优价，
不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影
响安装质量。
6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员
素质上保证质量得以保证。
7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、
准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。
8、设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装
的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。对于超过设计及有关规范的构件必须处理后
再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。
9、测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确
保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量
具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。
10、在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必
须确保优良焊接环境。
7.1.3. 工程质量保证技术措施
项目技术总工的质量职责：在项目经理领导下工作，协助项目经理对工程施工生产过程
的组织和管理，具体组织建立质量保证体系并维持其正常有效的运转。具体组织施工组织设
计和施工方案的编制，参加图纸会审和设计交底，组织好施工前的活动准备。深入施工现场，
掌握项目施工进度、质量及其他情况，做好现场施工目标的中间控制，协调现场各部门、各
工种、工序间接口和交叉作业。负责现场工程质量、文明施工的管理，积极组织 QC活动，
推广新技术、新工艺、新机具、新材料的合理应用。对现场“人、机、料、法、环”等工作
合理安排，优化配置，严格控制成本。组织并参加项目生产调度会，质量分析会，汇报施工
生产情况，协调并解决施工生产中产生的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决
定事宜。
技术人员质量职责：根据施工方案指定具体的拼装工艺流程和工艺措施，并对班组进行
书面技术交底。认真复核放样尺寸，检查构件的拼装质量。协助班组解决生产、运输、吊装
等过程中的技术问题。
制作工艺保证：本工程网架构件的制作应符合设计图纸要求，并应符合现行国家或行业
标准，规程，规范规定的要求。制作厂家在制作前应按设计要求，编制出完整可行的制作工
艺，并应实行严格的工序检验，即只有上道工序合格后，下道工序方可继续进行，以保证全
136过程质量控制的落实。制作厂家在全面开工前应对刚度与施焊难度较大的节点形式进行模拟
焊接试验，并提出相应的检验报告，经业主、设计、监理等有关方面确认后方可全面开工。
安装工艺保证：安装单位在施工安装之前，应详阅全部设计图，根据结构特点，现场情
况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理，并能确保安装质量、安装精度
以及安装安全的计划，该计划必须经业主和监理公司认可后才能施工。现场在全面开工前应
对刚度与施焊难度较大的节点形式进行模拟焊接试验，并提出相应的焊接工艺评定，经业主、
设计、监理等有关方面确认后方可全面开工。
7.1.4. 质量控制程序
认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标
准化的轨道。
质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质
量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量控制程序，并且符合规范及
现行标准的要求。各主要工序质量控制程序如下图：
质量控制体系设置
1377.1.5. 总体工程质量控制程序
总体工程质量控制程序
1387.1.6. 构件加工制作质量控制程序
构件加工质量控制程序
1397.1.7. 网架焊接工程质量控制程序
焊条、焊剂准备，出具合 学习操作规程和质量标准
焊条、焊剂准备，出具合 学习操作规程和质量标准
格证
格证 施工准备
施工准备
熟悉图纸和技术资料
熟悉图纸和技术资料
焊条烘培
焊条烘培
焊接机具、焊接检验工具 书面交底
焊接机具、焊接检验工具 书面交底
准备
准备 技术交底
技术交底
操作人员参加
操作人员参加
焊工考试合格
焊工考试合格
复查安装质量和焊缝区处理
复查安装质量和焊缝区处理
情况
首次施焊的钢种和焊接材 情况
首次施焊的钢种和焊接材
料，进行焊接工艺和力学性
料，进行焊接工艺和力学性
能试验
能试验 办理上道工序交接检查
办理上道工序交接检查
80mm的低合 中间抽查
80mm的低合 中间抽查
金钢要预热
金钢要预热 焊接
焊接
自检
自检
禁止在焊缝区外的母材中打
禁止在焊缝区外的母材中打 清除熔渣及金属飞溅物
火引弧 清除熔渣及金属飞溅物
火引弧
在焊缝附近打上钢印代号
在焊缝附近打上钢印代号
注意焊缝长度、厚度及质量
注意焊缝长度、厚度及质量
缺陷
缺陷 清理现场、文明施工
清理现场、文明施工
执行验评标准
焊条合格证及烘培记录 执行验评标准
焊条合格证及烘培记录 质量评定
质量评定
不合格的处理（返工）
焊缝质量检验记录 不合格的处理（返工）
焊缝质量检验记录
焊接试验记录 资料整理
焊接试验记录 资料整理
自检记录
自检记录
质量评定记录
质量评定记录
焊接记录
焊接记录
网架焊接工程质量控制程序
1407.1.8. 网架构件制作质量保证措施
网架构件制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下
几点。
1、原材料检查
检查钢材、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用
的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表
面质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
2、制作过程检验
切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；
坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊
处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；
钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏
移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内
3、装配检验
工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零
部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油
漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方
向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴
及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间
距、位置、表面质量。
4、焊接检验
焊接工艺评定，焊工资质；焊材的烘培、保温及选用。焊接规范、顺序、位置、方法；
层间温度；焊道的清理，气刨的实施； 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊缝的外形尺
寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝
探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；
5、成品检验
图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的
总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对
间距及层高尺寸。构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口。构件的外观质量
及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎
架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收超差的处理。
7.2. 现场钢结构安装保证措施
7.2.1. 现场安装质量控制标准
1、主控尺寸
141项 目 规范允许偏差（mm） 项目内控目标（mm）
网架总长度 边长的1/2000且不大于40 e≤40
2、分项控制尺寸
项 目 工程允许偏差(mm) 项目内控目标(mm)
支座中心偏移 跨度的1/3000且不大于30 -30≤e≤30
相临支座高差 相临间距的1/400且不大于15 e≤15
支座最大高差 30 ≤30
7.2.2. 现场安装质量通病的控制措施
序号 项 目 处 理 措 施
1 安装顺序：从一边向另一边安装 制定合理的安装顺序，从中间向四周扩展
焊接顺序：没有根据测量成果及现 应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向
2
场情况确定 四周扩展
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考
3 焊接的焊条或焊丝与母材不匹配
虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件
4 杆件焊接不用衬管 对壁厚较厚的钢管，加设长度不小于40的衬管
焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料 焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂
5
等 料清除干净
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代
6 焊工焊完后不打钢印号
号钢印
7 焊缝组对间隙太小 应控制安装组对间隙，否则不易焊透
8 施工过程中，集中堆放荷载过大 堆放的荷载应予以限制，不得超过楼板的承载能力
应尽量避免在网架上随易焊接，如不可避免需经设
9 在构件上焊有安全环、防护栏等 计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及
母材需进行补焊
10 吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求 严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错
11 吊装过程中的违章操作 吊装过程中严格遵守“十不吊”原则
在吊装过程中，对每一构件，都要查明其重量、就
在吊装过程中，不清楚其重量、就
12 位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质
位位置、连接方式
量要求
142序号 项 目 处 理 措 施
在构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等
13 编号不清，构件上有油污、生锈等
进行清理
14 网架杆件有变形 在安装前，必须对杆件进行校正后，方可进行安装
钢材表面有焊渣、焊疤、灰尘、油
15 在涂装之前必须对构件进行除锈和构件表面清理。
污、水和毛刺
涂装后的构件应该有标志、标记和编号，应清晰完
16 涂装后的构件混编
整。
7.2.3. 现场焊接质量控制措施
1、焊接质量检验要点
焊接质量检查严格按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011及其它国家相关规范规定执
行：
1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范
围内施焊。
3）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探
伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标
准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或 《钢熔化焊对接接头射线
照相和质量分级》GB3323的规定。
4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准
进行外观质量检验。
7.2.4. 成品保证措施
A．成立成品保护管理组
成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进
行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理
组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、
制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工
质量。
B．成品保护措施
1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆
放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
2、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施
143工，注意保护”的标牌。
3、采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品
进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。
4、采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确
认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责
任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
5、作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证
交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
6、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任
及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
7.3. 履带吊吊装姿态控制措施
1、履带吊行走坡度要求：负重时行走，道路坡度≤5°；空车行走，道路坡度≤10°。
2、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或
手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采
取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避
免发生事故。
3、施工中，如遇有雷雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工
作，并将臂杆降低到安全位置。
4、操作前应检查距尾部迥转范围2m内无障碍物。
5、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的
物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。
1448. 季节性施工措施
8.1. 雨季施工管理措施
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预
案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保
障。
掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工
作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。
1）雨季施工准备
序号 雨季施工准备
已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及
1
校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。
对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木枋垫在构件下方，并且堆放
2
位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。
夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强
3
同气象部门的联系，做好天气预报工作。
针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工
4
人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。
做好施工人员的雨季施工培训，组织相关人员随机检查，特别在大雨过后，必须对现
5
场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行全面检查。
现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐,材
6
料、机具设备入库做到上盖下垫。
7 雨季施工所需的材料应提前准备充足。
积极主动和当地街道办、派出所、交通、环卫等政府主管部门联系和沟通，赢得他们
8
的支持，为施工创造有利条件。
热情、诚恳地和当地居民交流，切实解决好双边关系，取得他们的理解和支持，保证
9
施工的良好外部环境。
2）雨季施工设备保护措施
序号 雨季施工设备保护措施
1 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。
145序号 雨季施工设备保护措施
变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接
2 零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一
般应不大于10欧姆。
电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全
3
管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。
雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对
4 线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使
用。
雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和
5 平时使用的电动工具应采取双重保护措施，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包
好，严禁将线浸泡在水中。
各种电器动力设备，雨期施工前必须进行绝缘、接地、接零保护的监测（用接地摇
6 表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16毫米²麻皮铜线）不得与避雷地
线混在一起使用。
雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、
7
开关按钮等是否带电，确保无误后方可使用。
3）雨季施工安全措施
序号 雨季施工安全措施
检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水
1
良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。
2 雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。
向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时
3
应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
4）雨季施工措施
序号 雨季施工措施
焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至
1
焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。
146序号 雨季施工措施
2 雨天空气潮湿，焊材储存应烘烤防潮，并由施工人员做好烘烤记录。
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此
3
时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查
4
力度，以确保施工正常进行。
8.2. 防雷雨、大风施工措施
为防止雷雨大风等恶劣天气突发造成安全事故，加强防雷雨大风工作，对工程正常进行
具有重要意义。
1）准备工作
在施工过程中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，
成立应急预案领导小组，以便安排施工，做到事前有准备。
防雷雨、大风措施
序号 保证措施
凡气象台发布雷雨大风紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急预案。小组
1 成员应指挥各施工班组做好准备工作，同时小组领导应向项目总包报告情况，听从统一
调度指挥。
当雷雨大风情况紧急时，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求
2 施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时
组织抢救，并向上级领导及时汇报。
3 脚手架、操作平台底部四周可靠接地，天气预警发布时做加固处理。
构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时临时固定，防止
4
构件被风吹偏、吹倒。
大风来临，外架上固定的广告布应松开，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过
5
大影响架体安全。
6 六级以上大风时，现场禁止吊装作业，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。
对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有六级以上大风时应停
7
止高空作业，以保证安全。
147序号 保证措施
钢构件焊接时采用四周搭设防风棚或挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊
8
缝氧化或产生气孔。
9 施工现场重要物资应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风绳均应确保
10
安全、可靠。
3）雷雨、大风过后管理措施
雷雨大风后，项目部立即组织人员对灾害造成的损失进行统计并及时上报。
对电缆、电线、机电设备等进行检查，检查合格并经试用正常后方可投入使用，对电焊
机、空压机等用电设备的避雷装置进行检查。
雷雨大风过后广泛开展教育、学习活动，总结经验教训。
1489. 计算书
1.施工模拟验算
采用midas/gen建立仿真模型验算
荷载为下弦杆+腹杆+上弦杆+檩条自重，考虑檩条数量较多，本模型建立了下弦杆+腹
杆+上弦杆，檩条根据自重换算为均布荷载作用在上弦杆上，计算出面荷载0.13KN/㎡。
Midas模型
施加荷载+支座约束
149分块吊装区域划分
第一步：吊装一区网架
一区吊装模型
150位移图
应力图
结论：应力最大24Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-11.2mm，位于一区H轴/12-14轴附近，根据位移图显示
整个一区网架结构从 10、16、L 轴向 H/12-14 轴附近呈渐变形式下挠，变形从
1mm~11.2mm，故整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度11.2mm。
第二步：吊装二区网架
151二区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大26.5Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为 Z向-10.6mm，位于二区H轴/3-5轴附近，根据位移图显示整
个二区网架结构从1、7、L轴向H/3-5轴附近呈渐变形式下挠，变形从1mm~10.6mm，
故整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度10.6mm。
第三步：吊装三区网架
152三区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大25.8Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-12.9mm，位于三区3-5轴附近，根据位移图显示整个三区
网架结构从1、7轴向3-5轴附近呈渐变形式下挠，变形从1mm~12.9mm，故整个结构
随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度12.9mm。
153第四步：吊装四区网架
四区
位移图
154应力图
结论：应力最大26.4Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-10.6mm，位于四区D/3-5轴附近，根据位移图显示整个四
区网架结构从1、7、A向D/3-5轴附近呈渐变形式下挠，变形从1mm~10.6mm，故整个
结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度10.6mm。
第五步：吊装五区网架
五区吊装模
155位移图
应力图
结论：应力最大27.6Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-13mm，位于五区12-14轴附近，根据位移图显示整个五区
网架结构从10、16轴向12-14轴附近呈渐变形式下挠，变形从 1mm~13mm，故整个结
构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度13 mm。
第六步：吊装六区网架
156六区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大26.1Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-12.6mm，位于六区D轴/12-14轴附近，根据位移图显示
157整个六区网架结构从 10、16、A 轴向 D/12-14 轴附近呈渐变形式下挠，变形从
1mm~12.6mm，故整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度12.6mm。
第七步：吊装七区网架
七区吊装模型
位移图
158应力图
结论：应力最大32.8Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-2.6mm，位于七区F-G/8-9轴附近，根据位移图显示整个
七区网架结构从7、10轴向F-G/8-9轴附近呈渐变形式下挠，变形从 1mm~2.6mm，故
整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度2.6mm。
第八步：吊装八区网架
159八区吊装模型
位移图
应力图
结论：应力最大21.1Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为Z向-2.6mm，位于八区E-F/8-9轴附近，根据位移图显示整个
160八区网架结构从7、10轴向E-F/8-9轴附近呈渐变形式下挠，变形从 1mm~2.6mm，故
整个结构随上图所示位移图预起拱，最大起拱高度2.6mm。
施工模拟计算：
第一步：吊装一区网架
变形图
应力图
161第二步：吊装二区网架
变形图
应力图
第三步：吊装三区网架
162变形图
应力图
第四步：吊装四区网架
163变形图
应力图
第五步：吊装五区网架
164变形图
应力图
第六步：吊装六区网架
165变形图
应力图
第七步：吊装七区网架
166变形图
应力图
第八步：吊装八区网架
167变形图
应力图
结论：应力最大32.8Mpa＜295Mpa，满足要求！
位移最大为 Z向-13mm，位于E-G/3-5、E-G/12-14轴附近，分析结果与分片吊
装模拟验算分析的变形区域及数值吻合！
2.网架分片吊装受力验算：
168验算最不利工况，以最重网架分片单元为例进行验算，最重网架重 72t，共设置8个吊
点，吊点在上弦杆球节点位置，采用midas建模仿真验算，对8个吊点位置设置约束，如下
图所示：
网架吊点平面布置图
建立midas模型，验算网架受力及变形情况：
网架模型
169变形图
应力图
结论：根据midas仿真验算
网架整体最大变形为3.4mm，最大应力为30.8Mpa，变形和应力均远小于
规范允许值，刚度满足要求，故网架吊装过程中无需在吊点处另设加固措施，直接
以吊点位置对于的上弦球节点为吊点进行吊装即可！
3.扁担梁设计计算：
170根据我司多年施工网架经验，网架分片吊装需设置扁担梁，扁担梁设置成类似管桁架结
构，能够更好保证扁担受力，具体设置情况及结构形式如下图所示：
扁担梁三维轴测图
171扁担梁吊装网架平面布置图
采用midas建模仿真验算，网架重72t，扁担梁下部与网架连接的 8个吊点每点受力约
72/8=9t，上部设置3个吊点，具体验算过程如下：
扁担梁受力模型
172变形图
应力图
结论：扁担梁最大变形6.6mm＜L/400，满足规范要求；
扁担梁最大应力48.7Mpa＜215Mpa，满足规范要求；
此扁担梁满足网架吊装需求！
扁担梁材料数量统计表
序号 材料规格 长度/m 数量 单重/kg 总重kg
1731 P159*10 33 2 1211.1 2422.2
2 P159*10 21 1 770.7 770.7
3 P159*10 10.8 4 396.4 1585.6
4 P159*10 9 9 330.3 2972.7
P159*10合计 总长211.2 / 7751.2
5 P89*6 10.7 8 131.6 1052.8
6 P89*6 9 6 110.7 664.2
P89*6合计 总长139.6 / 1717
合计 9468.2
4.钢丝绳、卡环计算：
4.1.履带吊吊钩与扁担梁连接钢丝绳、卡环计算
吊点反力图
174吊装立面图
175力学计算简图
根据吊点反力图，①、③号吊点最大竖向受力 420.2KN,钢丝绳水平夹角为
60°，长21m，根据力学受力分析，钢丝绳受力N=420.2/sin60°=485.2KN。
K=8时，对应的1#钢丝绳直径取77.5mm满足吊装需求！（钢丝绳直径较大，
建议采用铅压）
根据吊点反力图，②号吊点最大竖向受力25.3KN。
K=8时，钢丝绳直径取24.5mm满足吊装需求！
钢丝绳及卡环统计表：
钢丝绳编 直径（mm） 长度（m） 数量
号/卡环型号
1#钢丝绳 77.5 21 2
2#钢丝绳 24.5 18.2 1
55t卡环 / / 2
25t卡环 / / 1
1764.2.扁担梁与网架连接钢丝绳、卡环计算
网架吊装钢丝绳布置图
177吊装立面图
力学计算简图
网架共8个吊点，每个吊点竖向受力90KN,钢丝绳水平夹角为60°，根据力学
受力分析，钢丝绳受力N=90/sin60°=103.9KN。
K=8时，对应的3#钢丝绳直径取36mm满足吊装需求！
178钢丝绳及卡环统计表：
钢丝绳编 直径（mm） 长度（m） 数量
号/卡环型号
3#钢丝绳 36 17 8
12t卡环 / / 16
5、吊耳计算
扁担梁顶部吊耳计算：
179经验算，扁担梁顶部吊点①、②、③采用上图计算软件所示板厚 30mm 吊
耳，满足要求！
网架顶部吊耳计算：
180经验算，网架顶部吊点采用上图计算软件所示板厚20mm吊耳，满足要求！
6、地基承载力计算
验算450t履带吊吊装时地基承载力，450t履带吊自重+配置=610t，吊装网架+扁担梁
+钢丝绳等重量 83t，则传至地面荷载为 693t，即 6930KN。履带吊地面投影面积
12.3*12.25=128.6㎡。
根据地质勘察报告，可知各地层数据如下：（填土表面换填1m粉煤土）
181采用品茗计算软件验算地基承载力：
计算依据：
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）、基本参数
上部结构传至基础顶面的竖向力F(kN) 6930 基础底面以上土层的平均重度 19.66
3
γ(kN/m )
182基础及其上覆盖土的平均重度 18.4 基础类型 矩形基础
3
γ0(kN/m )
基础尺寸(m)【长l×宽b】 12.25×10.5 基础埋置深度d(m) 0
地下水位深度hw(m) 2.3 基础宽度的地基承载力的修正系数ηb 1.24
基础埋深的地基承载力修正系数ηd 1.14 垫层底面处地基承载力特征值fak(kPa) 125
土层分层厚度(m) 0.4
（2）、土层参数
土层名称 土层厚度hi(m) 土的重度γi(kN/m 3 ) 土 的 压 缩 模 量
Esi(MPa)
填土 3 18.5 5.6
粘性土 8 19.5 5.7
淤泥 5.4 20.5 5.8
简图如下:
基础剖面图
（3）、垫层验算
垫层材料 粉煤土 垫层的重度γd(kN/m 3 ) 24
垫层厚度Z(m) 1 垫层压力扩散角θ(°) 28
基底处垫层承载力特征值 211 垫层的压缩模量Es(MPa) 26.5
fak'(kPa)
①、垫层厚度验算
基础底面压力：P= F/A+γ d =6930/(12.25×10.5)+18.4×0=53.878kN/m2≤fak′=211 kPa
0
满足要求。
基础底面处土的自重压力：P =γd =19.66×0=0kN/m2
c
垫层底面处附加压力：P =lb(P-P )/(l+2Ztanθ)/(b+2Ztanθ)=12.25×10.5×(53.878-0)/(12.
z c
25+2×1×tan(28°))/(10.5+2×1×tan(28°))=45.015 kN/m2
垫层底面处土的自重压力：P =Σγ×h=19.66×0+18.5×1=18.5 kN/m2
cz i i
垫层底面以上土层平均重度：γ′=Σγ×h/(d+Z)=(19.66×0+18.5×1)/(0+1)=18.5 kN/m3
i i
垫层底面处地基承载力设计值：fa=f +η γ(b-3)+η γ′(d+Z-0.5) =125+1.24×18.5×(6-
ak b d
3)+1.14×18.5×(0+1-0.5)=204.365 kPa
P + P =45.015+18.5=63.515 kPa≤fa=204.365 kPa
z cz
满足要求。
②、垫层宽度
183垫层底面宽度：b′= b+2Ztanθ=10.5+1×2tan(28°)=11.563m
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地开挖
基坑经验的要求放坡：b″=b+2×0.3=11.1m
（4）、沉降计算
①、基础底面附加应力计算
P0=F/A+(γ0-γ)d=6930/(12.25×10.5)+(18.4-19.66)×0= 53.878 kN/m3
②、分层变形量计算
基 础 中 土 的 压
zi×αi-
zi(m) 心处平均附加 zi×αi 缩 模 量 Ai Δsi ΣΔsi
zi-1×αi-1
应力系数αi Esi(MPa)
4×0.249
0.4 0.3998 0.3998 26.5 0.3999 0.813 0.813
9
4×0.249
0.8 0.7994 0.3996 26.5 0.3998 0.812 1.625
8
4×0.249
1 0.9988 0.1994 26.5 0.1998 0.405 2.03
7
4×0.249
1.4 1.395 0.3962 5.6 0.399 3.812 5.842
1
4×0.248
1.8 1.7878 0.3928 5.6 0.3979 3.779 9.621
3
4×0.247
2.2 2.1771 0.3893 5.6 0.3966 3.745 13.366
4
4×0.245
2.6 2.5563 0.3792 5.6 0.3946 3.648 17.014
8
4×0.244
3 2.9292 0.3729 5.6 0.3919 3.588 20.602
1
4×0.241
3.4 3.2898 0.3606 5.7 0.3888 3.408 24.01
9
4×0.239
3.8 3.6374 0.3476 5.7 0.385 3.286 27.296
3
4×0.236
4.2 3.9782 0.3408 5.7 0.3809 3.221 30.517
8
4.6 4×0.233 4.2982 0.32 5.7 0.3763 3.025 33.542
1846
4×0.230
5 4.61 0.3118 5.7 0.3713 2.947 36.489
5
4×0.227
5.4 4.9054 0.2954 5.7 0.3661 2.792 39.281
1
4×0.223
5.8 5.1852 0.2798 5.7 0.3605 2.645 41.926
5
6.2 4×0.22 5.456 0.2708 5.7 0.3548 2.56 44.486
4×0.216
6.6 5.7103 0.2543 5.7 0.349 2.404 46.89
3
4×0.212
7 5.95 0.2397 5.7 0.343 2.266 49.156
5
4×0.208
7.4 6.1775 0.2275 5.7 0.337 2.15 51.306
7
7.8 4×0.205 6.396 0.2185 5.7 0.331 2.065 53.371
4×0.201
8.2 6.6026 0.2066 5.7 0.325 1.953 55.324
3
4×0.197
8.6 6.8009 0.1983 5.7 0.3192 1.874 57.198
7
4×0.194
9 6.9876 0.1867 5.7 0.3134 1.765 58.963
1
4×0.190
9.4 7.1628 0.1752 5.7 0.3077 1.656 60.619
5
9.8 4×0.187 7.3304 0.1676 5.7 0.302 1.584 62.203
4×0.183
10.2 7.4868 0.1564 5.7 0.2964 1.478 63.681
5
4×0.180
10.6 7.6362 0.1494 5.7 0.2909 1.412 65.093
1
4×0.176
11 7.7836 0.1474 5.7 0.2856 1.393 66.486
9
4×0.173
11.4 7.9207 0.1371 5.8 0.2805 1.274 67.76
7
1854×0.170
11.8 8.0476 0.1269 5.8 0.2754 1.179 68.939
5
4×0.167
12.2 8.1691 0.1215 5.8 0.2703 1.129 70.068
4
4×0.164
12.6 8.2858 0.1167 5.8 0.2654 1.084 71.152
4
4×0.161
13 8.4032 0.1174 5.8 0.2608 1.091 72.243
6
4×0.158
13.4 8.5117 0.1085 5.8 0.2563 1.008 73.251
8
13.8 4×0.156 8.6112 0.0995 5.8 0.2518 0.924 74.175
4×0.153
14.2 8.7074 0.0962 5.8 0.2474 0.894 75.069
3
4×0.150
14.6 8.8009 0.0935 5.8 0.2432 0.869 75.938
7
4×0.148
15 8.892 0.0911 5.8 0.2391 0.846 76.784
2
4×0.145
15.4 8.9813 0.0893 5.8 0.2352 0.83 77.614
8
4×0.143
15.8 9.0566 0.0753 5.8 0.2313 0.699 78.313
3
16.2 4×0.141 9.1368 0.0802 5.8 0.2274 0.745 79.058
③、确定基础变形计算深度△s'n
根据《规范》GB50007-2011表5.3.7得：△z =1m
则当前计算深度向上取厚度为△z的土层深度: z'=16.2-1=15.2m
此层土的变形值：
Δs'n= P (z ×α -z ×α )/E =53.878×(16.2×0.564-15.2×0.588)/5.8=1.85mm
0 i i i-1 i-1 si
s' /∑ s =1.85/79.058=0.0234≤0.025
n
满足要求。
△ △
④、地基最终变形量计算
∑A=13.0475
i
Es=6.08Mpa，查《规范》GB50007-2011表5.3.5得：φs =0.792
186按分层总和法计算出的地基变形量为: ∑ s =79.058mm
s=φs×∑ s =0.792×79.058=62.614mm
△
△
7、分片吊装对下部钢柱影响受力计算
由于原结构设计为整体受力，由于现场施工受限，采用分片吊装，导致网架下部钢柱受
力不均匀，现对分片吊装对下部钢柱影响受力进行验算。
7轴和10轴下部结构施工完成后，按最不利工况验算最重网架（即一区网架）下部钢柱
受力情况：
采用midas建模验算，建立一区网架下部钢柱及钢梁模型（从柱脚开始建模），柱脚按
固接节点考虑，验算7/10轴钢柱受力情况
建立仿真模型
187应力图
188189变形图
结论：通过midas仿真验算，钢柱最大应力为52Mpa＜215Mpa，满足规范要求；
钢柱最大变形为dx=3.0mm，dy=0.4mm，dz=0.4mm，三个方向变形均满足规范要求；
分片吊装网架对下部钢柱影响很小，均在规范允许范围内，方案可行！
10. 附件
10.1. .网架深化图纸及计算书
说明：支座与钢柱顶按规范焊接牢固后，网架球节点焊接在支座上，连接成整体，未改
变之前的受力状态，满足要求！
190海南博鳌国际创新药械交流转换中心网架 屋面网架吊装专项施工方案
191支座计算：
一、支座总装图
二、设计依据
建筑抗震设计规范：GB 50011-2016；
钢结构设计规范：GB 50017-2017；
桥梁球型支座：GB/T 17955-2009。
三、支座的材料
支座受力件采用Q355B钢材；
摩擦件选用四氟滑板（MHP）
钢件Q355B的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f＝270N/mm2,抗剪强度设计值
155 N/mm2。
四氟滑板（MHP）的强度设计值f ＝45 N/mm2。
s
钢件Q355B焊缝强度设计值200 N/mm2。
四、支座传力途径及设计数据
4.1压力传力路径：
外力——上座板——不锈钢板——平面滑板——球芯——球面滑板 — —
下座板。
4.2水平剪力传力路径：
外力——上座板——下座板。
4.3设计数据输入
支座的性能参数：
P——竖向压力 H——水平剪力（最大双向力合力，X 向 990kN,Y 向
620kN,合力为：1169kN ） F——竖向拉力 θ——转角
支座规格 P (kN) H (kN) F (kN) θ (rad)
KZQZ-3000kN-GD 3000 1169 600 0.02
4.4
上下座板成型工艺
支座上下板均为Q355B，焊接成型，为消除焊接应力，先将焊接的板材进
行预热到150-200℃，再进行焊接操作。焊接完成后在进行去应力退火。在退
火炉中540-580℃保温2小时炉冷。
五、支座的设计计算
92包含各部件的力学计算和转角计算。
力学计算一般顺序为：压力，拉力，水平力。先计算单个力引对支座的
影响（包含压应力，拉力应力,弯曲正应力，剪切应力），再计算单个力的折算
应力，最后计算所有力的叠加应力（折算应力按第四强度理论分析）。
5.1支座承受压力时计算
竖向压力产生的压应力：应力=竖向压力/面积，在压力传递路径上滑
板处应力为最薄弱处。
因此,对滑板计算。
πxD12
4
滑板在水平面投影直径为 D1，受压面积：S= 压应力：σ =P/S
支座规格 P (kN) D1(mm) σ(N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 3000 300 42.5
σ <f =45N/ mm2。
s
计算结果：符合设计要求。
5.2支座承受拉力时强度计算
5.2.1支座承受拉力时，上支座板下凸缘与下支座上凸缘接触面压应
πxD62 πxD72 1
力计算作用面积S=（ 4 - 4 ）x4 压应力σ =F/S
支座规格 F (kN) D6(mm) D7 (mm) σ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 600 356 330 171.4
σ<f=270N/mm2。
5.2.2支座承受拉力时，支座下支座板上凸缘弯曲应力、剪应力和折算应
力计算。
πxD3
弯矩 M=FxL3 抗弯截面系数W=bh2/6= 4 xL62/6
弯曲应力σ=M/W
支座规格 F (kN) D3(mm) L3 (mm) L6(mm) σ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 600 320 11.5 32.2 159
πxD3
4
剪应力τ=F/S 承剪面积S= xL6
支座规格 F (kN) D3(mm) L6 (mm) τ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 600 320 32.2 74.2
折算应力 f w= (σ2+3τ2) 0.5
τ
支座规格 f w (N/ mm2)
τ
KZQZ-3000kN-GD 204.4
f w<f=270N/mm2 计算结果：符合设计要求。
τ
5.2.3支座承受拉力时，支座上支座板下凸缘弯曲应力、剪应力和折算应
93力计算。
πxD5
弯矩 M=FxL8 抗弯截面系数W=bh2/6= 4 xL42/6
弯曲应力σ=M/W
支座规格 F (kN) D5(mm) L8 (mm) L4(mm) σ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 600 360 8.5 25.5 166.5
πxD5
4
剪应力τ=F/S 承剪面积S= xL4
支座规格 F (kN) D5(mm) L4 (mm) τ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 600 360 25.5 83.3
折算应力 f w= (σ2+3τ2) 0.5
τ
支座规格 f w (N/ mm2)
τ
KZQZ-3000kN-GD 220.3
f w<f=270N/mm2 计算结果：符合设计要求。
τ
5. 3支座受水平剪力时强度计算
水平力造成的支座下支座板上凸缘端面压应力计算如图：
等效作用面积S=L7x(B1+B2) (B1,B2合力最大方向垂直投影长度) 压应
力σ =H/S，
支座规格 H (kN) B1(mm) B2(mm) L7(mm) σ (N/
mm2
KZQZ-3000kN-GD 1169 69.3 110.5 26 250
σ<f=270N/ mm2。
计算结果：符合设计要求。
5. 4水平力和竖直拉力时上支座板圆筒臂的应力计算（相当于上座板圆环根
部焊缝强度设计）
水平剪力产生的弯曲正应力σ =M/W
1
水平剪力造成的弯矩:M=HxL2
抗弯截面系数:W=bh2/6=D4xL52/6
支座规格 H (kN) D4(mm) L2 (mm) L5 (mm)
σ
1
KZQZ-3000kN-GD 1169 475 33.5 57.5 147.4
水平剪力对上座板侧臂的剪切应力计算 剪切应力 τ =H/S 剪切面积：S=
πxD42 πxD52
4 4
-
支座规格 H (kN) D4(mm) D5(mm) τ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 1169 475 360 15.5
94拉力产生的弯曲正应力σ =M/W
2
弯矩：M=FxL8 抗弯截面系数:W=bh2/6=D4xL52/6
支座规格 F(kN) D4(mm) L8 (mm) L5(mm) σ (N/
2
mm2)
KZQZ-3000kN-GD 600 475 8.5 57.5 19.5
πxD42 πxD52
4 4
拉力产生的拉应力σ =F/S 受拉面积：S= -
支座规格 F(kN)3 D4(mm) D5(mm) σ (N/ mm2)
3
KZQZ-3000kN-GD 600 475 360 8
合应力 σ =σ +σ +σ
1 2 3
折算应力 f w= (σ2+3τ2) 0.5
τ
支座规格 f w (N/ mm2)
τ
KZQZ-3000kN-GD 176.9
fw <f=200 N/mm2 计算结果：符合设计要求。
5.5支座上座板悬臂处应力计算
因支座上座板上面有过渡板，过渡板尺寸为 480*480*30，上部结构压应力
均匀分布在过渡板上。过渡板以外的上座板部分不受压力，所以不考虑此部分。
整个上座板四角处悬臂最大（只考虑过渡板受力面积内），如图所示：
P*π*D4*D4 3000*π*475*475
4*480*480 4*480*480
悬臂处受力为：P1=(P- )/4=(3000- )/
4=173.5kN,
πxD4
弯矩 M=P1xL14 抗弯截面系数W=bh2/6= 4 xL132/6
弯曲应力σ=M/W
支座规格 P1 (kN) D4(mm) L14 (mm) L13(mm) σ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 173.5 475 52.2 30 161.9
πxD4
4
剪应力τ=P1/S 承剪面积S= xL13
支座规格 P1 (kN) D4(mm) L13 (mm) τ (N/ mm2)
KZQZ-3000kN-GD 173.5 475 30 15.5
折算应力 f w= (σ2+3τ2) 0.5
τ
支座规格 f w (N/ mm2)
τ
KZQZ-3000kN-GD 164.1
f w<f=270N/mm2 计算结果：符合设计要求。
τ
5.6转角验算
根据弧长计算公式=半径*弧度，因支座转动弧度非常小，故用弧长代
95替直线长度即可满足要求。
5.6.1 当支座产生θ＝0.02rad转动时，支座的球芯即绕其球面的球心转
动0.02rad，验算转动了的尺寸D2与尺寸D5是否干扰而影响支座转动。
不锈钢板直径：D2＝320 mm
上支座板内径：D5＝360 mm
球面半径：SR＝480 mm
则SR*θ*2＋D2＝480*0.02*2＋320＝339.2mm＜D5＝360 mm
5.6.2 当支座产生 0.02rad 转动时，支座的球芯即绕其球面的球心转动
0.02rad，验算转动了的尺寸D2与滑板尺寸D1的包容性。
平面滑板、球面滑板直径皆为D1＝300mm
SR*θ*2＋D1＝480*0.02*2＋300＝319.2mm<D2＝320mm
计算结果：符合设计要求。
5.7下座板中心柱与底板焊缝处的应力计算
水平剪力产生的弯曲正应力σ =M/W
1
水平剪力造成的下座板焊缝处弯矩:M=H*L15
π(D74-D84
)
焊缝处惯性矩I=64
焊缝处截面系数:W=I/（D7/2）
支座规格 H (kN)
L15 D7 D8 σ
1
KZQZ-3000kN- 1169 106.5 320 240 56.6
GD
水平剪力对下座板焊缝处的剪切应力计算 剪切应力τ =H/S
πxD72 πxD82
4 4
剪切面积：S=（ - ）
支座规格 H (kN) D7(mm) D8(mm) τ (N/
mm2))
KZQZ-3000kN-GD 1169 320 240 33.2
πxD72 πxD82
4 4
拉力产生的拉应力σ =F/S 受拉面积：S=（ - ）
支座规格 2 F (kN) D7(mm) D8(mm) σ (N/ mm2)
2
KZQZ-3000kN-GD 600 320 240 17.1
合应力 σ =σ +σ
1 2
折算应力 f w= (σ2+3τ2) 0.5
τ
支座规格 f w (N/ mm2)
τ
KZQZ-3000kN-GD 93.5
fw <f=200 N/mm2 计算结果：符合设计要求。
5.8下座板底板与预埋板焊缝处的应力计算
水平剪力产生的弯曲正应力σ =M/W
1
水平剪力造成的下座板焊缝处弯矩:M=H*L9
96BH3-bh3 L114-L124
12 12
焊缝处惯性矩I= = (下座板为正方形，四边相等)
焊缝处截面系数:W=I/（L11/2）
KZQZ-3000kN-GD 1169 136.5 450 400 28
水平剪力对下座板焊缝处的剪切应力计算 剪切应力τ =H/S
剪切面积：S=L112-L122
支座规格 H (kN) L11(mm) L12(mm) τ (N/
mm2))
KZQZ-3000kN-GD 1169 450 400 27.5
拉力产生的拉应力σ =F/S 受拉面积：S=L112-L122
2
支座规格 F (kN) L11(mm) L12(mm) σ (N/ mm2)
2
KZQZ-3000kN-GD 600 450 400 14.1
合应力 σ =σ +σ
1 2
折算应力 f w= (σ2+3τ2) 0.5
τ
支座规格 f w (N/ mm2)
τ
KZQZ-3000kN-GD 63.6
fw <f=200 N/mm2 计算结果：符合设计要求。
综上所述，支座符合设计要求。
97