产业集群“泵响”,应和上了AI新节拍

作为中国泵业发源地之一，博山泵业起源于20世纪30年代。经过数十年的发展，如今博山享有“中国泵都”美誉，博山机电泵特色产业集群规模已突破百亿元。然而，正如许多传统老工业基地一样，博山泵业在辉煌背后，也面临着焦虑：市场信任壁垒高、企业数据孤岛严重、供应链协同不畅、数字化转型举步维艰，向高端化、智能化、绿色化进阶遭遇重重阻碍。

从“中国泵都”到“世界泵都”，缺的不是制造的手艺，而是数据的连接。为破解发展难题，数字淄博（“毕马问元”大模型）、浪潮云洲（大模型工匠工厂）、万腾科技（“VT AgentX”智能体工厂）、恒远科技（“H4 OntoX”AI原生本体工业大模型引擎）四家科技服务商会聚《赢在智造》节目，依托各自工业大模型技术，针对产业痛点推出一系列落地性强、可复制推广的数字化解决方案。当产业集群遇上大模型，AI革命正在山东博山悄然“泵发”。

信任、数据、转型：中小泵企面对的三个难题

“咱们博山的机电泵是硬通货，但最大的痛点是品牌势能不足、信任链条断裂，导致中小企业面临着‘不敢信、找不到、不敢买’的恶性循环，甚至金融机构也因为看不透咱们的真实经营状况而不敢放贷。”数字（淄博）网络有限公司董事长赵滨的一席话，道出了众多企业主的心声。

根据博山区工信局和域城镇提供的数据，截至2023年底，博山区机电泵产业拥有生产及配套企业近2000家、占全市的85%，产业工人4万余人。

然而，在市场竞争日益激烈的今天，“酒香也怕巷子深”。集群内企业以中小微主体为主，多数品牌影响力弱，缺乏市场背书，新客户对产品质量和服务能力存疑。同时，线上交易缺乏权威可信的凭证与监管，合同履约风险大，进一步加剧了获客难度。

更深层的矛盾藏在数据里，走进任何一家稍具规模的制造企业，ERP、WMS、MES等系统往往并存，但数据却无法互通。采购、生产、库管部门各自为政，一旦遇到突发订单变更或供应链断裂，往往需要人工拉扯一整天，效率极低。更致命的是，这些零散的经营数据无法形成有效的信用证明，导致企业在申请银行贷款时，因“信用白户”或“数据不可信”而被拒之门外。

数字化转型门槛过高，“不敢转、转不起、不会转”是当地泵企的普遍现状。独立开发系统周期长、费用高，通用型SaaS工具又往往“水土不服”，无法匹配行业个性化的业务流程。对于利润本就微薄的中小企业来说，高昂的投入和不确定的回报，让他们对“上云用数赋智”望而却步。

数字化转型“不敢转、转不起”，供应链协同“联不通、调不动”，产品质量“做得好、说不清”……多重痛点交织，让产业陷入低价竞争的内卷循环。摆脱低端赛道、打通信任链路、降低转型成本、畅通融资渠道、筑牢品控体系，成为博山机电泵产业最为迫切的转型诉求。当地亟需一套贴合行业实际、普惠低成本、落地见效快的数字化方案，以AI技术驱动产业完成蝶变。

落地车间贴近实操，“小快轻准”方案逐一破题

面对博山泵业的切肤之痛，四家AI服务商没有一味追求技术上的“高精尖”，而是盯着车间里的哑设备、账本上的成本、订单里的信任这些真问题，给出了“小快轻准”的解法。

恒远科技直击企业内部管理痛点，带来了“H4OntoXAI原生本体工业大模型引擎”。这套方案旨在打通ERP、WMS、MES等多系统数据孤岛，帮助企业快速打通全域数据，实现信息实时流转。

想象这样一个场景：当华南核心供应商突然来电，关键零件要晚交一周。在过去，这可能引发一场部门间的混战。而现在，系统能在异常发生的下一秒，自动评估全厂影响、找出备选供应商，并秒级重排全厂的生产与物流计划。这套方案重构了企业管理流程，让各部门高效协同，有效压缩沟通与应急处置时间，全面提升企业运营管理水平。

聚焦市场拓客、信用融资两大外部瓶颈，数字淄博董事长赵滨一语点出广大制造企业的经营困境：去哪接高利润订单？缺钱扩张时银行凭什么信你？

以毕马问元智能体为核心，搭建机电泵产业大脑，数字淄博盘活数据资产，构建全新产业生态。通过区块链技术，数字淄博将企业零散的经营数据、履约数据固化为不可篡改的“企业数字名片”。这张名片既是企业实力的可视化展现，能精准锁定潜在客户，打破获客壁垒；又是金融机构认可的信用通行证，能将隐性数据转化为显性信用，打通普惠金融通道。同时，其“数据不出厂、知识不外流”的安全承诺，也让企业吃下了一颗定心丸。

“高大上的AI如果下不了车间、不沾机油，就是空中楼阁。”万腾科技副总裁杨凯的话朴实有力。他们带来的软硬一体方案中，边缘智能网关是让“哑设备开口说话”的关键——通过加装传感器和通信模块，老旧机床的运行数据实时上传，配合AI视觉监管系统，对装配工位的每一道工序进行毫秒级纠错。

打造可信质量凭证，万腾科技能为每台出产的电泵生成一张不可篡改的数字质检档案，帮助企业打破市场信任壁垒、争取高端订单。此外，智能故障分析工具可快速排查产线问题，大幅缩短停机时间，实实在在为生产降本增效。

“博山泵业不缺制造能力，缺的是把全产业数据、知识、算力统一沉淀的底层底座。”浪潮云洲业务总监刘星表示，作为国家级“双跨”工业互联网平台，他们的定位是：工业数字基础设施建设商。

浪潮云洲展示的“大模型工匠工厂”，被形象地称为数智中央厨房。通过算网平台整合算力资源，用知业大模型作为主厨，在数据工坊沉淀行业数据集，在数字工匠训练场孵化垂域模型，最终在数字技工车间量产工业智能体。“过去数字化要百万起步，现在几千块就能按需使用。”刘星算了一笔账：通过共享算力、模型和工匠经验，中小企业无需自建机房和算法团队，即可按需使用轻量化数字工具与工业智能体，将数字化转型成本大幅压缩。同时，平台沉淀行业老工匠的工艺经验、故障案例，转化为标准化数字资产，补齐企业人才短板，从根本上解决中小企业“不敢转、转不起、不会转”的难题，为整个产业筑牢数智底座。

浪潮云洲夯实产业算力底座，恒远科技优化内部管理体系，万腾科技守住生产质量底线，数字淄博打通市场与金融链路，四套方案让AI技术真正扎根车间，全方位回应了博山泵业的转型需求。

提炼博山样本，为山东产业集群探路

博山机电泵产业借力工业大模型转型的探索，是山东传统制造业智能化升级的缩影。山东拥有31个国家级中小企业特色产业集群，传统制造企业数量庞大，多数集群与博山泵业相似：产业底蕴深厚、中小微企业占比高、数字化基础薄弱、同质化竞争激烈。博山的实践，为全省产业集群AI赋能升级总结出清晰可行的发展路径。

坚持轻量化、普惠化转型路线，贴合中小企业实际。山东传统产业集群以中小企业为主体，资金有限、人才短缺，复杂高端的数字化方案难以落地。本次落地的各类应用均走“小快轻准”路线，从企业核心痛点切入，低成本、易上手、见效快，有效降低转型试错成本。全省推进产业AI升级，必须摒弃概念化、重投入的模式，以实际需求为导向，让企业“用得起、学得会、有回报”。

凝聚转型合力，打造可复制样板。过去，数字化转型往往是大企业的“独角戏”，中小企业只能望洋兴叹。而此次博山的探索，呈现出一种全新的范式：通过浪潮云洲等平台搭建产业级的“数智底座”，让中小企业能够以极低的成本共享算力、模型和数据资源。这种集群式转型，有效破解了中小企业“不敢转、转不起”的难题，有望实现从样板间到新常态的跨越。

严守数据安全底线，打消企业转型顾虑。生产工艺、经营数据是制造企业的核心资产，数据安全是企业拥抱数字化的前提。多家服务商提出“数据不出厂”的安全理念，采用私有化部署、数据权限管控等技术手段，保障企业数据主权。全省在推进智能化转型过程中，必须把数据安全摆在突出位置，完善安全规范，筑牢防护屏障，让企业放心开放数据、拥抱新技术。

依托数字技术攀升价值链，摆脱低端内卷。工业大模型不仅能实现降本增效，更能推动商业模式与产品结构升级。以智能质检、数字溯源提升产品附加值，以产业大脑指引产品创新，以可信数字身份塑造区域品牌，助力产业从单纯售卖硬件，转向“产品+服务”的新模式。山东传统产业想要突破发展瓶颈，就要借助AI等数字技术，跳出低价竞争泥潭，向产业链高端迈进。

AI“泵发”向高端，老产业长出新灵魂

“工业AI不是锦上添花，而是博山泵业转型升级的必答题。”浪潮云洲刘星的这一观点，正成为业界共识。从“中国泵都”迈向“世界泵都”，不仅需要技术迭代，更需要产业思维的革新。

博山底气十足：作为中国近代泵业发源地之一，这里产业规模已超百亿元，坐拥全国最大的国家级泵业检测中心，孕育了颜山泵业、淄博真空设备等一批国家级骨干企业与高新技术企业。更值得一提的是，以博山为主体的淄博“机电泵产业大脑和晨星工厂”已入选国家首批产品主数据标准服务平台，是全国泵类集群中唯一入选国家“数字泵”服务平台的集群。

方向已经明确，关键在于落地。博山区政府给出了明确的政策信号：下一步将聚焦实景实效，精准赋能转型；聚焦场景规模化，打造集群样板；聚焦供需长效对接，完善产业生态。

传统产业并非数字时代的“落伍者”，而是人工智能最大的应用沃土。依托工业大模型等新技术，盘活产业积淀、补齐发展短板、重塑竞争优势，山东各大传统产业集群必将焕发全新活力，在数字化浪潮中走出一条高质量发展的崭新道路。