成都经开区的“硬核浪漫”!AI+3D打印,为你定制独一无二的潮品与未来

从全运会火炬塔到巡演机甲，看金石友志如何以工业级3D打印赋能大型定制化智造

当16.5米的全运会火炬塔“逐梦之光”点亮羊城夜空，当9米巨型巡演机甲踏遍全国演唱会舞台——两件体量悬殊、场景迥异的顶级定制装置，指向同一条智造升级路径：大尺寸工业级3D打印。而这一路径的西南腹地，正是成都经开区东安湖畔。

本期“驿企同心”走进区内标杆企业——成都金石友志科技有限公司。公司由深圳金石三维集团与成都经开、交子基金共同出资设立，总投资35亿元，规划建设200亩现代化生产基地，是金石三维集团布局西南的战略总部。秉持“金石智造，让生活更美好”的使命，“金石”铸身、“友志”立心，公司聚焦AI+3D打印前沿方向，致力于打造西南首个“研发-设备-应用”3D打印全产业链基地，是西部领先的AI+3D打印全产业链解决方案服务商。

标杆案例：

工业级3D打印如何破解大型定制制造困局

长久以来，巨型艺术装置、舞台机械、文旅地标深陷“造型难落地、周期不可控、改造成本高”的制造困局。依托FGF颗粒熔融大幅面增材技术，金石三维彻底打破传统铸造、玻璃钢手工翻制、CNC分块加工的工艺枷锁，成为文体、文旅大型定制项目的核心智造支撑。

16.5米全运会火炬塔：赛事地标级巨型曲面一体成型

第十五届全运会主火炬塔是国内首个全流程采用工业3D打印落地的国家级赛事巨型地标。整体造型由双弧形环体、中心火焰圆环构成，布满连续渐变自由曲面，内部需预埋LED灯带、承重龙骨、线路通道，同时满足户外抗台风、极致视觉精度等严苛要求。项目从设计到落地仅用67天，工期较传统工艺缩短60%以上。

全运会火炬塔

9米巡演巨型机甲：舞台动态机械的柔性定制生产

2026年6月，某明星世界巡回演唱会成都站亮相东安湖体育公园主体育场的9米巨型机甲“复活号”，总重10.7吨，支持360°场内巡航、肢体开合等动态表演。其肩甲、头盔、胸腹曲面均为高度异形曲面件，且需反复拆装、长途运输。传统工艺单套修改周期15天以上，24次造型迭代下开模成本翻倍；而金石友志的3D打印方案实现无模具快速迭代、复杂中空轻量化一体成型、模块化高效拼装，单场馆组装时间缩短一半，完美适配巡演极致需求。

成都演唱会现场

工业“硬实力”：

千台设备集群，7大核心工艺

金石友志同时布局金属与非金属3D打印两大技术路线，拥有SLM、SLA、SLS、FDM、FGF、DLP、全彩3D打印及增减材复合加工等上千台专业设备，结合AI算法构建起从三维扫描、精密测量到CNC加工、后处理的全流程闭环。业务覆盖汽车制造、航空航天、医疗器械、文创艺术、教育培训等多个领域，系统性解决传统大型定制制造的三大核心痛点：

设计自由度低：增材制造突破传统工艺限制，复杂内腔、镂空结构、异形曲面均可数字端一体化设计，实现“所想即所得”。

周期成本不可控：无模具快速迭代，数字文件确认即投产，设计修改实时响应，千台设备集群24小时不间断生产，工期可缩短60%-80%。

重量强度难平衡：中空晶格填充结构兼顾轻量化与结构强度，大幅降低吊装、运输成本，适配频繁拆装、户外长期展示等复杂工况。