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机电队自制主井箕斗卸载润滑装置

机电队自制主井箕斗卸载润滑装置

近日,机电队维修人员立足主井提升系统运行实际,巧妙利用废旧齿轮油自主设计安装箕斗卸载曲轨润滑装置。该技改投入使用后,不仅有效解决了曲轨与铜套频繁磨损的难题,大幅延长了核心部件的使用寿命,还实现了降本增效,使废旧油脂可以二次利用。

公司主井采用箕斗提升,卸载环节依靠曲轨与铜套的配合实现自动开闸与复位。作为实现卸料的核心执行机构,曲轨与铜套在长期冲击与摩擦下极易磨损。铜套作为易损件,磨损后仅需更换铜套;而曲轨作为固定外部导轨,一旦磨损达到标准便需整体更换,不仅危险系数高、施工难度大,且更换成本高昂。

以往,维修人员曾尝试通过人工涂抹润滑脂的方式减小摩擦,但受箕斗高频运行影响,润滑脂极易流失,润滑效果难以持久。为彻底解决这一痛点,公司机电队维修人员经过反复试验,决定在曲轨受力面合适部位穿孔开槽,安装导管与油瓶,利用重力作用使油脂缓慢、稳定地流入曲轨接触面,实现动态持续润滑。

新装置投用后,曲轨与铜套的摩擦系数大幅降低,且加注油脂全部采用废弃齿轮油,实现了废旧物资再利用。经统计,改造后铜套与曲轨的使用寿命均增加一倍以上,有效减少了检修频次与人工投入,设备运行稳定性显著提升。(文/图 张宁)