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2025-4-1
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
剖析2.变配电施工技术（★）
（二）配电柜安装
2.基础型钢框架制作安装
型钢框架顶部宜高出地坪100mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地
面齐平。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm²镀锌扁钢电焊连接，不
建筑电气工程
少于两处接地。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.成套配电柜（箱）的安装固定
即：调整完配电柜（22案）
8
按配电柜编号顺序排列安装，先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直 1 7
①垂直度允许偏差不应9大于1.5‰；
4
8
度后，再安装调整左右相邻的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应 信 3
②柜间缝隙不应微大于2mm；
系
分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜安装允许偏差见下表。
③成列柜面偏联差不应大于5mm，相邻两柜面偏
一
唯
差不应大于1mm；
④相邻两柜顶部水平度不应大于2mm，成列柜
顶部水平度偏差不应大于5mm。 柜1 柜2 柜3
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剖析1.母线槽施工技术要求（★★）
4.配电柜接地
1.母线槽安装前检查验收
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积
用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接，并有标识。
2.母线槽支架安装要求
（1）采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m的母线槽
应进行抗震设防，设置抗震支架。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不 3.母线槽安装及连接要求
得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径 （1）母线槽直线段安装
1
应7 8平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于
9
不得小于6mm。 1.5‰，全长最大偏
信
差3 8不
4
宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，
微
（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不 垂 直偏差不应大系于10mm。（速记：水5垂10）
联
得少于一个支架，距拐弯0.4m～0.6m处应设 （2） 母线槽 唯 一跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超
置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连 过80m，每 50m～60m宜设置伸缩节。
接处或分接单元处。 （3）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。
4.母线槽通电前检查
（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
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剖析2.梯架（槽盒）施工技术要求（★★）
3.金属梯架（槽盒）的接地跨接要求
1.支架安装要求
（1）金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，
（1）水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于
（2）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分
30m时，每隔20m～30m应增加一个接地连接点，
支处或端部0.3～0.5m处应有固定支架。
起始端和终点端均应可靠的接地。
（3）重力不小于150N/m的梯架（槽盒）应设置抗震支架。
（2）非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的
8
7 两端应跨接保护连接导体。
1
9
4
3 8 （3）镀锌金属梯架（槽盒）之间不跨接保
信
微
护连接导体时，连接板每端不应少于2 个有防
系
联
题 松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
押
准
精
剖析1.导管施工技术要求（★★） 3.金属导管敷设要求
2.支架安装要求
导管类型 对口熔
1
7焊8 套管熔焊 机械连接
9
（2）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。 壁厚＞2mm的钢 8 4
导管 信
3
禁止 允许 允许
（3）在距离盒（箱）、分支处或端部0.3～0.5m处应设置固定支架。 微
系
（4）内径不小于60mm的电气配管应设置抗震支架。 壁 厚≤2mm的一钢
联
导 管 唯 禁止 禁止 允许
0.3-0.5m 0.3-0.5m
镀锌钢导管
禁止 禁止 允许
（任何壁厚）
可弯曲/柔性金
0.3-0.5m 禁止 禁止 允许
属导管
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（5）导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出
（6）进入配电（控制）柜、台、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、
墙面的长度宜为30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，
台、箱、盘的基础面50～80mm。
并做好封堵。
（7）室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上，在
盒、箱的导管端部应设置防水弯，导管管口在穿入绝缘导线或电缆后做好密封处理。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.金属导管接地要求
5.柔性导管敷设要求
（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护连接导体，保护
8
连接导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm，搭接长度应为圆钢直径的6倍。 （1）刚性导管经柔 9 1性
7
导管与电气设备、器具
8
4
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接 连接时，柔性导管信的3长度在动力工程中不宜大于
微
地卡固定保护连接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm2的铜芯软导线。 0.8m，在照明工系程中不宜大于1.2m。
联
（2）柔性一导管与刚性导管或电气设备、器具
唯
间的连 接 应 采用专用接头，柔性导管与刚性导管
无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
（3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的
接续导体。
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剖析2.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求（★）
2.槽盒内敷线要求
1.导管内穿线要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
（3）同一交流回路的绝缘导线不应敷设不同金属导管内。
（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线
（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
不应穿于同一导管内。
（4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽
8
7
9 1 盒内截面积的40%。
4
8
3
信 （5）控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的
微
系
联 总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
题
押
准
精
2.灯具固定要求
剖析2.灯具安装技术要求（★★）
1.灯具现场检查 （1）灯具固定应牢
1
固 7 8可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙
9
（1）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于
塞或塑料塞固定；检8查4时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
信
3
微
2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且 （2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应
系
联
不应小于0.5mm2。 紧贴饰面。按一每检验批的不同安装形式各抽查5％，且各不得少于1套。
唯
（2）Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。
消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
（3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘
性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
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（3）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均 （4）悬吊灯具安装要求：
布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置 ①质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或
的载荷强度试验记录；应全数检查。 预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于
灯具挂销直径，且不应小于6mm。
②当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应
8 小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.防触电保护灯具的类型及接线要求
3.灯具的接线要求
8
（1）Ⅰ类灯具的防1触7电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接
引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配， 9
8
4
到保护导体上，因信此3I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可
绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。 微
靠连接，连接处
系
应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的
联
一
电源 线截面唯相同。
截面积≥0.5mm2
绝缘层：≥0.6mm
≥1.0mm2
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（4）灯具的防火及防水要求
（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘， 1）容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔
因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。 热保护。
（3）Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V， 2）露天灯具应腔体的底部设有泄水孔
采用隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特低电压的灯具。因此Ⅲ类灯 3）露天灯具及其附件、紧固件和与其相连的导管、接线盒等应有防水和
具的外壳不许与保护导体连接。 防腐蚀措施。接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
剖析1.电气动力设备安装技术（★）
灯具安装要求汇总
1.电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电
8
灯具安装前现场检查 1类灯具有PE，消防灯具有认证，绝缘电阻2MΩ 阻值不应小于0.5MΩ，9抽1
7
查的数量为50%。
8
4
2.电动机的接线入口信
3
及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。
0.5kg灯具，电线不受力；3kg灯具，6mm；10kg灯 微
灯具固定要求 3 .电动机接线应系牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V，电
具5倍强度试验，15min，100%检查 联
一
动机 额定电唯压为380V时应Δ接，电动机额定电压为220V时应Y接。
灯具防电要求 1类灯具有PE，Ⅱ类等级双绝缘，Ⅲ类灯具50v
灯具防火要求 100w以上，引入线要用瓷管或矿棉隔热
外灯下面有孔，接线盒IPx5，室外等级不低于IP54,
灯具防水要求
潮湿场所或地面等级不低于IP67
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剖析2.建筑防雷与接地施工技术（★★）
（三）接闪杆（带、网、线）的施工要求
（二）建筑防雷与接地的材料与连接要求
1.接闪杆的施工要求
扁钢之间 宽度2倍，不少于三面施焊
（2）建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整
圆钢之间
搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊 体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与
圆钢与扁钢
扁钢与钢管之间 紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊 其他接地网的地线距离不应小于3m。
扁钢与角钢焊接 紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊 7 8 （3）对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚
1
9
4
3 8 度不小于4mm时，可做接闪杆的引下线，筒体底部
信
微
系 应有两处与接地体连接。
联
题
押
准
精
2.接闪带（网）的施工要求 （四）引下线的施工要求
（1）接闪带一般使用40×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。 1.明敷的引下线采用热8镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹
1
7
9
（2）接闪带固定支架高度不宜小于150mm。 （接）器，采用热镀8锌4扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。
信
3
（3）采用镀锌扁钢时支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢时支架的间距为1m。 2.利用建筑物 微 外立面混凝土柱内的主钢筋做防雷引下线时，应离地0.5m处做
系
（4）每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。 接 地测试点，一
联
接地测试点通常不少于2个，并有明显标识。
唯
（5）接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
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（七）降低接地电阻值的技术措施
1.当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换
（五）接地体的施工要求
土措施和接地模块来降低接地电阻。
2.采用接地模块降低接地电阻
（1）按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模
块上相互焊接。
（2）接地模块的顶面埋深不应小于0.6m。
8
7 （3）接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。
1
9
4
3 8 （4）接地模块应垂直或水平就位，并与原土层接触
信
微 良好。
系
联 （5）接地模块应集中引线，采用接地干线将接地模
题
押 块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接
准
精 点的材质相同，引出线不应少于2处。
剖析1.风管制作（★★★）
1.一般制作要求（15、8B18、20案）
1
7
9
（1）金属风管规8格4以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或
信
3
微
内边长为准。（境外匪类）
系
联
（4）风管一板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
通风、空调工程 唯
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（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别。 2.风管制作
（1）板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接
风管系统工作压力P（Pa）
类别 施工密封要求 （2）翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm（铆钉间距
管道内正压 管道内负压
镀锌钢板风 100-150mm）
接缝及接管连接处
微压 P≤125 P≥-125 管制作 （3）法兰螺栓间距：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距
应严密
不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角
接缝及接管连接处
钢中心
低压 125＜P≤500 -500≤P＜-125 应严密，密封面宜
风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满
设在风管的正压侧8 普通钢板风
焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝
1 7 管制作
接缝及接管连8接4 9 处 应熔合良好，间距不大于100mm
中压 500＜P≤1500 -1000≤P＜-500 信 3 （1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管
应加设密封措施
微 采用内侧满焊，外侧点焊的形式
系
所有拼联接缝及接管 不锈钢板风 （2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止
题 管制作 油烟泄漏、串味和火灾发生
高压 1500＜P≤2500 -2000≤P＜-1000 连押接处均应采取密
准 （3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电
封措施
精
化学腐蚀
2.镀锌钢板风管制作 （4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
唯
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剖析2.部件制作（★★）
采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正
确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用 2.消声器、消声弯头
垫圈应安装于风管外侧。 （1）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，
应设置吸声导流片。
（2）消声器内消声材料的织物覆面层应平
整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
8
7
1
4 9 （3）消声器内的织物覆面层应有保护层，
8
3
信
微 保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通
系
联
铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大
题
押
准 于20%。
精
3.柔性短管（17、21案） 剖析1.风管安装（★★★）
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的 1.一般技术要求（16案 8 ）
1
7
柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃
（1）当风管穿过封
8
4闭9的防火、防爆的墙
信
3
体或楼板时：
微
材料。
系
①必须设置联厚度不小于1.6mm的钢制防护
（2）柔性短管的长度宜为150mm～250mm。 一
套管， 风管唯与防护套管之间，应采用不燃柔
（3）柔性短管不应为异径连接管。
性材料封 堵严密。
（4）与风管连接不得采用抱箍固定的形式。 ②穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管
（5）柔性短管与角钢法兰组装，可采用条形镀 底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面
30mm。
锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为
6～9mm，铆钉间距宜为60～80mm。
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（2）①风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管； （3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
②风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管 （4）风管内严禁其他管线穿越。
应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用柔性防水材料封堵严密。（教材有误） （5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环
境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区
或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
8
7
1
9
4 （7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针
8
3
信
微 或避雷网连接。
系
联
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风
题
押
准 量应符合规范允许的数值。
精
2.风管支吊架安装 （3）金属风管水平安装
（1）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机 ①直径或边长小于等于4
1
07 80mm时，支、吊架间距
9
构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处， 不应大于4m；大于4
信
0308m
4
m时，间距不应大于3m。
微
离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 ② 螺旋风管的支系、吊架的间距可为5m与3.75m。
联
（2）风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横 ③薄 钢板法 唯 兰一风管的支、吊架间距不应大于3m。
担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加 （4）风管 垂直安装时，应设置至少2个固定点，
木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。 支架间距不应大于4m。
（5）悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，
应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系
统不应少于1个。
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（5）可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架
3.金属风管安装
的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的
（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流
最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
方向且螺母宜在同一侧。
（3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫
片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
8
7
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接 1
9
4
8
3
口交叉长度不应小于30mm。 信
微
（4）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或 系
联
题
楼板内。 押
准
精
2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。
剖析2.风管制作安装的检验与试验（★★★）
严密性检验，主要检验风8管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法
1
7
风管批量制作前应做严密性试验和强度试验 9
兰翻边、风管管段之8间4的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
信
3
严密性试验 风管系统的工作压力 3.排烟、除尘微、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风
系
联
低压：1.5倍工作压力 管的规定。（一速记：遍地烟尘中）
唯
强度试验 中压：1.2倍工作压力（且≥750Pa）
高压：1.2倍工作压力
风管在强度试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开
裂和张口等永久性变形及损伤为合格
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剖析2.水系统阀部件安装（★★）
（9）冷（热）水管道与支、吊架之间，
1.阀门安装
应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全
阀门 安装要求
重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或
1.安装前应进行外观检查
经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热 2.工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水
运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性
层厚度相同，宽度应不小于支、吊架支承 空调水系统
能的试验，试验应合格。其他阀门可以不单独进行试验
管道阀门
面的宽度。 8 3.壳体强度试验：公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀
7
9 1 门的壳体、填料应无渗漏
4
8
3 4.严密性试验：公称压力的1.1倍
信
微
系 1.每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一
联 个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和
题 对比：建筑
押 严密性试验
准 管道的阀门
精 2.强度试验：公称压力的1.5倍
3.严密性试验：公称压力的1.1倍
2.补偿器安装（21、B22案） （二）冷却塔安装要求
1.基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距
（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流 8
1
7
的流入端，垂直管路上应安装在上端。 建筑物应大于1m。 8 4 9
信
3
2.冷却塔安装应微水平，单台冷却塔的水平度和垂
（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架
系
直度 允许偏差应联为2‰。多台冷却塔安装时，排列应
一
唯
整齐，各 台 开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏
差值不应大于30mm。
3.组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接
作业完成后进行。
4.冷却塔与管道连接应在管道冲（吹）洗合格后
进行。
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（六）风机盘管安装 （3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容
1.机组进场施工前，要对供冷量、供热量、
调试内容
风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行 监测与控制系统的检验、调整与联动运行
复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验 系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）
空调水系统的测定和调整：（24单）
报告。
室内空气参数的测定和调整
2.风机盘管安装前宜逐台进行盘管水压试 8
7
9 1 防排烟系统测定和调整 （速记：延期测风水）
验和风机三速试运行。试验压力应为系统工 8 4
3
信
微
作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不
系
联
渗漏为合格。通电试运行不漏电、不短路， 题
押
准
风机三速转动方向、转速正常为合格。
精
考点34：智能化系统的设备安装技术（★★） （2）主要输入设备安装要求
2.监控产品的选择及检查 1）风管型传感器安装8应在风管保温层完成后进行。
1
7
9
（1）需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等 2）水管型传感器8开4孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和
信
3
微
信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。 保温前进行。
系
①接口技术文件：接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口 3）镍温度一
联
传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于
唯
通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。
1Ω，并在 现场控制器侧接地。（速记：铂1镍3）
②接口测试文件：测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和
测试结果评判等内容。
（速记：测试方怡打国荣）
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4）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径
长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。
5）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上
所示的流向标志一致。
6）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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4
信
3
微
系
联
一
唯
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