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2025环球网校一级建造师《铁路工程管理与实务》考点精讲
第5讲-3.1路基施工（1）
第3章 铁路路基工程
3.1 路基施工
3.1.1 地基处理施工
【考点】地基处理施工要求★★
1.原地面处理
（1）施工前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，排干原地面积水。地基范围内
地下水出露处应按设计要求处理，并应做好地下水出露位置和处理前、后出水情况记录。
（2）原地面坡度陡于1:5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密实，沿线路横向挖台阶的宽度、高度
应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。当基岩面上覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再
挖台阶。
（3）原地面为浅层淤泥土或腐殖土时，应清除并运至指定位置。
（4）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖并整平碾压密实，质量应符合设计要求设计要求。
（5）原地面进行冲击碾压时，其工艺应通过试验确定，质量应满足设计要求。
2.换填
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（1）换填施工应做好排水设施，施工前应疏干地表积水，换填中基坑内渗水应及时排除。
（2）换填施工主要工艺应符合以下规定:
①换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并
按先深后浅的顺序进行换填施工。
②换填土层采用机械挖除时，应预留保护层由人工清理，其厚度宜为30~50cm。
③换填部位开挖完成后应及时分层填筑碾压，达到相应压实标准。
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（3）换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防止地基积水1下渗。
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3.砂（碎石）垫层 3
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（1）碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于 50mm，细粒含量
不应大于10％,且不含草根、垃圾等杂质。
（2）砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于5%；用做排水固
结时，含泥量不应大于3%。
（3）砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定工艺参数。
（4）（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平并完成排水系。
（5）砂（碎石）垫层施工主要工艺应符合以下规定：
①根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱应设置横向排水坡，坡度不宜小于4%。
②砂（碎石）垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m,并应碾压密实。
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4.冲击（振动）碾压
（1）冲击（振动）碾压施工前应选取代表性场地进行工艺性试验，确定碾压走行路线、走行速
度和碾压遍数等工艺参数。
（2）冲击（振动）碾压施工应考虑对居民、构造物等周边环境可能带来的影响，距既有建筑物较
近时应预留安全距离或采取减振措施。
（3）施工主要工艺规定
①振动碾压按静压、弱振、强振、弱振、静压顺序进行，碾压遍数按工艺试验确定遍数控制。
②冲击碾压10遍左右后，平地机大致整平，再冲击碾压。
（4）冲击碾压施工应自边坡坡脚7 8一侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而
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后按纵向错轮冲压，全路幅排压后3 8，再自行向内冲压，压实机械走行速度宜控制在10〜12km/h。
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（5）冲击碾压应通过改变系转弯半径调整冲压地点，使其均匀冲压。
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（6）振动碾压应控制题碾压速度，施工应由地基处理两侧向中心碾压。
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（7）相邻两段冲击准碾压搭接长度不宜小于15m，振动碾压搭接长度不宜小于5m。
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5.强夯及强夯置换
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（1）强夯及强夯置换施工前，应按设计初步确 定的夯实参数，在有代
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表4 9性的场地上进行试夯。
施工方法 工艺参数 信
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强夯 单击夯击能、单点夯击次数、 夯击遍数、夯系击时间间隔、夯击点布置
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强夯置换 单击夯击能、 单点
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夯击次数
（2）强夯置换墩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣 等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm
的颗粒含量不宜超过总量的30%，并应满足设计要求。
（3）夯锤的重量应按欲加固土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，直径应
符合设计要求。
（4）开夯前应检查夯锤质量和落距，确保单击夯击能量符合设计要求。
（5）夯击施工中，因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时平整坑底。
（6）强夯第一遍完成后应在规定的间隔时间后进行下一遍夯点夯击。
（7）地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。
（8）强夯置换夯点周围软土挤出影响施工时，应随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。
（9）强夯置换施打顺序宜由内向外，隔孔分序跳打，逐一完成全部夯点的施工。
（10）强夯置换时应逐击记录夯坑深度，测量夯前锤顶高程以及场地高程等。
（11）强夯、强夯置换施工应针对振动、噪声制定相应安全环保措施，按照设计要求采取隔振降
噪措施。
（12）强夯加固地基承载力和加固有效深度应满足设计要求，强夯置换墩长、墩身密实度、单墩
承载力及墩间土的强度应满足设计要求。
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（13）强夯施工流程图【补充内容】
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（14）强夯置换施工流程图【补充内容】
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6.袋装砂井
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（1）砂袋的技术指标应符合设计要求，砂袋进场后应进行验收并妥善存放，禁止长时间在阳
光下暴晒。砂料应采用天然级配并风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大
于3%。
（2）袋装砂井施工前应在路基范围内填筑土拱，并按设计要求铺设砂垫层，铺设厚度应符合设
计要求。
（3）打设机具成孔套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。
（4）成孔套管上应划出控制标高的刻划线，控制砂井打入长度符合设计要求。
（5）砂袋应防止扭结、缩颈、断裂和磨损，砂袋灌制应饱满密实。
（6）施工中应检查袋装砂井袋头8，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。
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（7）袋装砂井孔口带出的泥土8 4应及时清除，并用砂回填密实。
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（8）砂袋顶部应埋入砂垫微层中，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求。
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（9）拔成孔套管将砂袋联带出长度大于0.5m时，必须重新补打。连续两次将砂袋带出时，应停
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止施工，查明原因。 押
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（10）袋装砂井施精工流程图【补充内容】
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7.塑料排水板
（1）塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。塑料排水盘带进场后应
进行验收并妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。
（2）塑料排水板施工前应在路基范围内填筑土拱，并按设计铺设砂垫层，铺设厚度应符合设计
要求。
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（3）塑料排水板在安装及打设过程中不应扭曲，透水膜不应破损，防止泥土等杂物进入排水板
滤膜内。
（4）塑料排水板不应接长使用。
（5）塑料排水板打入深度应符合设计要求，拔导管时将塑料排水板带出长度大于0.5m时，必
须重新补打。
（6）拔导管带出的淤泥应及时清除，并用在砂回填密实，避免污染外露塑料排水板。
（7）塑料排水板顶部应及时埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求。
（8）塑料排水板施工流程图【补充内容】
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8.真空预压
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（1）真空管路连接应密封，在真空管路中应设置止 回阀和阀门
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（2）滤水管应选用合适滤水材料包裹严密，避免抽气后 杂物唯进入抽真空装置。
（3）密封膜铺设时要适当放松，表面不应损坏。膜与膜之 间应采用热粘法粘接，热合加工的搭
接长度不应小于15mm。
（4）密封沟开挖深度应符合设计要求，密封膜顺密封沟铺设，且四周用黏土压实密封。
（5）抽真空作业前应进行抽真空试验，检查真空预压装置的布设及密封程度。
（6）密封膜上放置沉降板时，应在其上垫一层土工布，防止戳破密封膜。
（7）抽真空过程中应观测泵、真空管、膜内的真空度及地表总沉降、侧向位移等。
（8）开挖密封沟的弃土应运至指定地点，抽出来的地下水应统一排放。
（9）真空预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织，设计、施工、
监理单位参加，评估单位进行卸载评估，评估通过后方能卸载。
（10）真空预压施工流程图【补充内容】
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9.堆载预压 准
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（1）堆载预压材料应符合设计要求，不应使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
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（2）预压土的容重和堆载宽度、高度、坡度 应符合设计要求，预压荷载9 1不
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应小于设计荷载。
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（3）堆载预压施工主要工艺应符合以下规定： 信 3
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①堆载要严格控制加载速率，分层荷载应符合设计要 求，保证在各系级荷载下路基的稳定性。
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②堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。 一
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③堆载过程应采取有效措施防止预压土污染已填筑的路基 。
（4）堆载预压应制定变形观测设施的保护措施，堆载时应派专人指挥卸料，观测设施如有损坏
应及时恢复。
（5）堆载过程中应按规定进行变形观测并做好观测记录。
（6）堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织，设计、施工、
监理单位参加，评估单位进行卸载评估，评估通过后方可卸载。
（7）卸载后路基堆载面应进行清理并达到验收标准，卸载后的预压材料应运至指定地点堆放。
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