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2025 一建机电实务
案 例 背 诵 点
忠海机电
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目 录
第 1章 机电工程常用材料与设备..............................................3
第 2 章机电工程专业技术 .................................................5
2.1 工程测量技术 .................................................... 5
2.2 起重技术 .........................................................5
2.3 焊接技术 .........................................................8
第 3 章 建筑机电工程施工技术 .......................................... 10
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术 ................................ 10
3.2 建筑电气工程施工技术 ...........................................15
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第 1 章 机电工程常用材料与设备
1、铸铁的含碳量大于2.11%(钢的含碳量小于2.11%)。铸铁强度、塑性和韧性较低，但具有优良
的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性、切削加工性和缺口敏感性低等优点。
2、有色金属及有色合金
(1)有色金属。是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。
(2)有色合金。有色合金的强度和硬度比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良
好的综合性能。
3、阻燃电缆
无卤低烟阻燃电缆是指由不含卤素, 不含铅、镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟
尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生的危害很小。
阻燃电缆分为A 、B 、C三个类别，A类最高。无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为
阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分(潮解)。潮解的结果是绝缘层的体
积电阻系数大幅下降，由原来的17MΩ/km 可降至0.1MΩ/km。
4、耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B 两种类别，
A 类是在火焰温度950～1000℃时，能持续供电90min;B类是在火焰温度750～800℃时，能持
续供电90min。
当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应
首先选用A类耐火电缆。耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求火灾时正常工作。耐火
电缆不能当作耐高温电缆使用。
5、氧化镁电缆
氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。铜和氧化镁的熔点分别为1038℃
和2800℃,防火性能特佳，还具有耐高温 (电缆允许长期工作温度达250℃)、防爆、载流量大、
防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。
在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆。截面积
为25mm²以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。
6、订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总
有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置(尺寸);安
装方式(垂直沿墙敷设、水平架空敷设等);所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数
量。
7、常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF₆ ) 等。在电气设备中除可作为
绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用。
8、泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量
风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机
的性能指标。
压缩机的性能参数：主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出
功率、性能系数等。
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9、锅炉的主要性能参数有蒸发量、压力、 温度、锅炉受热面蒸发率、锅炉受热面发热率、锅
炉热效率。
例如：锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越
好。
汽轮机的性能参数有功率、 主汽压力、 主汽温度、进气量、 排气压力、 汽耗、 转速等 。
汽轮发电机的性能参数有额定容量、额定转速、极数、额定频率、功率因数、额定电流、效率、
励磁电压、励磁电流、绕组接法等
9、石油化工设备的主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等
10、柴油发电机组的性能参数有：功率输出、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空
气量、排风量、允许排气背压等
11、变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空
载损耗等。
12、断路器重要性能参数：包括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性等。具有控制、
保护和安全隔离作用；具有灭弧特性。
13、伺服电动机性能特点：有控制电压时转子立即旋转，无控制电压时转子立即停转。转轴转
向和转速是由控制电压的方向和大小决定的。目前广泛应用于机械制造、自动化设备、机器人
等领域，它通过内置的反馈系统，能够根据控制信号实时调整输出力矩和转速，从而实现精确
的运动控制。
14、变频器是一种改变交流电源频率的电器，主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、控制单
元四部分组成。
控制单元：控制变频器的开关器件和PWM 信号频率，根据输入控制信号调整输出电压和频率，
以实现电动机无级调速。
15、软启动器启动方式有：限流启动、斜坡电压启动、转矩控制启动、转矩加突跳控制启动、
电压控制启动等。
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第 2 章机电工程专业技术
2.1 工程测量技术
1、检核是测量工作的灵魂。应对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结果的准确
性。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
2、影响三角高程测量精度的因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标
高的误差。
③ 测量仪器：经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。
3、地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再
根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。
4、激光准直仪和激光指向仪。主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及
高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
2.2 起重技术
1、起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些
参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1)吊装载荷
履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从
臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2)计算载荷
(1)动载荷系数：一般取动载荷系数k₁=1.1。
(2)不均衡载荷系数
在两台及其以上(多台起重机、多套滑轮组等)共同抬吊一个重物时，一般取不均衡载荷系数k₂
=1.1～1.25。
(3)吊装计算载荷
计算载荷的一般公式为：
Q;=k₁×k₂×Q
3)额定起重量
(2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。起吊重量不应超过
两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的
80%。
2、流动式起重机的选用步骤
(1)根据被吊装设备(构件)的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一旦确
定，起重机的幅度也就确定了。
(2)根据被吊装设备(构件)的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，
再由起重机的起升高度曲线，确定起重机臂长。
(3)通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。
(5)计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离，若计算结果符合规
范要求，则选择合格，否则应重新选择。
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3、流动式起重机的基础处理
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置(包括吊车行走路线)的地基
需进行处理。
(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上
吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。
(3)处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
4、钢丝绳安全系数其取值应符合下列规定：
(1)作拖拉绳时，应大于或等于3.5。
(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于5。
(3)作捆绑绳扣时，应大于或等于6。
(4)作系挂绳扣时，应大于或等于5。
(5)作载人吊篮时，应大于或等于14。
5、卸扣使用要求
① 不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。
② 卸扣使用前应进行外观检查。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。发
现有永久变形或裂纹应报废。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
③ 卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。
6、滑车的使用要求
(1)滑车应按出厂铭牌和产品使用说明书使用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部分滑轮时，
滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。
(2)滑车组动、定(静)滑车之间的最小距离不得小于1.5m; 跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
7、卷扬机的基本参数
(1)额定牵引拉力：
(2)工作速度：
(3)容绳量：如果实际使用的钢丝绳 的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
8、起重机械的失稳
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；
起重臂杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°。
9、吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥
协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现
多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和
操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设
置完成后进行检查并做好记录。
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10、桅杆的稳定性
(1)缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后
背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
(2)缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°;直立单桅杆各相邻缆风绳 之间的水平夹
角不得大于60°。
(3)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
(4)需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
11、利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
12、地锚设置和使用要求
① 地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件进行设计和选用。地锚的制作和设置应
按吊装专项施工方案的规定计算校核。
② 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道
等。
③ 埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm
以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
④埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
13、桅杆使用的要求
(1)桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
(2)桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000,且总偏差不
应超过20mm。
(3)桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
(4)采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
(5)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
(6)吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
14、需进行桅杆稳定性校核的情况
① 大型设备吊装作业中，若桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特定情况下，
需进行桅杆稳定性校核。
例如：桅杆的接长高度超过桅杆使用说明书推荐工况的高度，或者主吊滑轮组的吊装张角(即主
吊滑轮组与桅杆轴线之间的夹角)超过使用说明书性能参数规定的角度等。
② 稳定性校核不合格的不能使用。
15、桅杆稳定性校核的基本步骤
进行受力分析与内力计算；查算桅杆的截面特性数据；计算桅杆长细比；查得轴心受压稳定系
数，进行稳定性计算。
16、项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。项目部工程技术、安全管理、质量监
督、设备和材料管理人员等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如起重工、钳工、电气维
修工、气电焊工、吊装机械司机等，按照吊装方案的施工程序和吊 装方法进行吊装作业，完成
起重吊装工作。
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17、方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、
技术关键和安全措施。
18、试验和试吊
(1)在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起
重能力试验，以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的
运转和制动试验等。
(2)试吊既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，试吊的时间不宜过长， 一般控制在
10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。
2.3 焊接技术
1、设计无规定时应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益
为原则，综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能， 钢结构特点(板厚、
接头形式)和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件,焊接工作量。
2、异种钢焊接时焊条选用的原则
① 碳钢和低合金钢焊接。 一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，选
用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性
和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。
② 低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接。应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般
选用铬镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确
定焊接工艺。
3、焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯 Ar做保护气体；
从稳定电弧和焊缝成型出发，希望向Ar 中加入氧化性气体。
4、焊条保管、烘干
① 焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条
必须存放在干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm 以上的架子上，应保持
上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃,
湿度不得大于60%。
② 焊条药皮的水分主要有吸附水(温度超过100℃时蒸发)、结晶水(温度为200~400℃时蒸发)
及化合水(更高温度下去除),使用前应按照说明书规定进行烘干。 一般酸性焊条，烘干温度为
70~150℃,保温时间为1~1.5h; 碱性焊条烘干温度为300~400℃,保温时间为1~2h。烘干后的焊条
应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。
5、压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。
6、焊接工艺评定实施
焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、
焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
7、焊接工艺评定规则
(1)把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。
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(2)重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、
预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为 重要因素。
(3)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单
道焊等，反之则下降为次要因素。次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规
格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程。
8、预防焊接变形的措施
(1)进行合理的焊接结构设计
① 合理安排焊缝位置。焊缝尽量对称于构件截面的中性轴；焊缝不宜过于集中。
② 合理选择焊缝数量和长度。应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。
③ 合理选择坡口形式。尽可能减小焊缝截面尺寸，例如：选用对称的坡口、U 形坡口等。
(2)采取合理的装配工艺措施
① 预留收缩余量法。② 反变形法。③ 刚性固定法。
④ 合理选择装配程序。
(3)采取合理的焊接工艺措施
① 合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜
选用气焊。
②合理的焊接线能量。
③ 合理的焊接顺序和方向。
9、破坏性检验
常用的破坏性检验包括：力学性能试验(弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试
验、疲劳试验),化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、 焊条扩散氢含量测试),金
相试验(宏观组织、微观组织),焊接性试验。
2)非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测(渗透检测PT 、磁粉检测MT、超声检测UT、
射线检测RT)。
10、焊前质量检验
(1)母材和焊材。
(2)零部件结构尺寸。
(3)组对质量。组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、
搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
(4)坡口清理检查。
(5)焊接前的确认。
11、焊缝外观检验
② 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准。例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊
脚不对称等。
③ 几何尺寸。容器焊接后应检查几何尺寸：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、
矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度等。
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第 3 章 建筑机电工程施工技术
3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术
1、建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(1)室内给水系统施工程序：预留、预埋 → 管道测绘放线 → 管道元件检验 → 管道支吊架制
作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→ 防腐绝热→系统
通水试验→系统冲洗、消毒。
(2)室内排水系统施工程序：预留、预埋 →管道测绘放线 →管道元件检验 →管道支吊架制作
安装 →管道加工预制 →排水泵等设备安装 →管道及配件安装 →系统灌水试验 → 防腐 →
系统通球试验。
(3)室内供暖系统施工程序：预留、预埋 →管道测绘放线 →管道元件检验 →管道支吊架制作
安装 →管道加工预制 →供暖设备安装 →管道及配件安装 →散热器及附件安装→ 系统水压
试验→ 防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行。
2、室内排水管道施工技术
1)管道支吊架安装
(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m; 立管 不
大于 3m。楼层高度小于或等于4m, 立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采
取固定措施。
(2)排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。
管径(mm) 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
2)管道及配件安装
(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高
于塑料管的坡度。室内生活污水、雨水管道的最小坡度应满足表3.1-3 的要求。
表3.1-3 室内生活污水、雨水管道最小坡度(‰)
管径(mm)
管道名称
50 75 100(110) 125 150(160) 200
生活污水铸铁管道 25 15 12 10 7 5
生活污水塑料管道 12 8 6 5 4 一
悬吊式雨水管道 5
埋地雨水管道 20 15 8 6 5 4
(2)排水
塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建
筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm, 且必须大于最大积雪厚度。
在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。在经
常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m, 并应根据防雷要求设置防雷装置。
(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水管道直接
连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm 的隔断空间。
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3、室外排水管道施工技术
(1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
(2)排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边
缘且深度不得大于2mm。
(3)承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
4、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查
10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压
力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度试验
持续时间应不小于表3.1-4的规定。
表3.1-4 阀门的严密性和强度试验持续时间
最短试验持续时间(s)
公 称 直 径 严密性试验
强度试验
DN(mm) 金属密封 非金属密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
5、管道支吊架安装
(1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏
移。
(4)金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个；楼层高度大于5m,
每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房
间管卡应安装在同一高度上。
6、管道及配件安装
(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材
质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结
束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道
左侧。
(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管
间的最小水平净距不得小于0.5m; 交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水
管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的
3倍。
(4)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地
面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm, 底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和
防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
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7、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
2)水处理设备及控制设施安装
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与
生活高位水箱的净距离应大于2m。中水池(箱)、阀门、水表及给水栓 均应有“中水”标志。
3)管道及配件安装
(1)中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲
洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
(2)中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿
色标志，且有明显的标识。
(3)中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，管道上必须有明显且不会脱落
的标志。
(4)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m; 交叉埋
设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
8、室内供暖管道施工技术要求
1)管道及配件安装
(1)管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽
管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰;汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向
流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
(2)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装
置。
(3)上供下回式系统的热水干管变径时应采用顶平偏心连接，蒸汽干管变径时应采用底平偏心连
接。
9、低温热水地板辐射供暖系统安装
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。稳压1h
内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
10、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础放线，应符合下列规
定：纵向和横向中心线，应互相垂直；相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为±2mm; 各组
对称4根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
11、整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装
水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵的安装水
平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其
偏差均不应大于0.05/1000。
12、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于
50mm。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注
明，应为30mm。
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13、水处理设备及控制设施安装
敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱(罐)安装前应以工作压
力的1.5倍做水压试验，试验压力下观察10min,应压力不降、不渗不漏。
14、建筑排水系统试验要求
1)室内排水系统灌水试验
(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边
缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min, 液面不降，管道及接口无渗漏
为合格。
(2)室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验
持续1h, 不渗不漏。
2)室内排水系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3, 通球率必
须达到100%。
3)室外排水系统灌水、通水试验
(1)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
(2)按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于30min, 逐段观察。
15、室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于
0.6MPa。
(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力降不应大于 0.02MPa, 然后降
到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过
0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa, 同时检查各连
接处不得渗漏。
(4)热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向
系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至
排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至
全系统管路冲洗完毕为止。
16、建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
(1)管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道
应分别试压。水压试验必须符合设计要求。
(2)当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于
0.60MPa。
(3)暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h 后进行。
(4)建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20~ 30mg/L的游离氯
或过氧化氢溶液等其他合适的消毒液，并经有关部门取样检验
17、供暖设备及辅助设备试验
(1)锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合 表3.1-5的要
求。
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项次 设备名称 工作压力P(MPa) 试验压力(MPa)
P<0.59 1.5P但不小于0.2
1 锅炉本体 0.59≤P≤1.18 P+0.3
P>1.18 1.25P
2 可分式省煤器 P 1.25P+0.5
3 非承压锅炉 大气压力 0.2
在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa; 然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗
不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
(2)锅炉的阀门(尤其是安全阀)应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀
座密封面不应漏水。
(3)供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不
得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
(4)敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小
于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗
不漏。
(5)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时
应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min, 压力不降且不渗不漏。
18、室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试
(1)室内供暖管道系统试压
供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明
时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 做水压试 验，同时在系统顶点的
试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料
管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点
的试验压力不小于0.4MPa。
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa, 降至工作压力后检
查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa, 然后降压至工
作压力的1.15倍，稳压2h, 压力降不大于0.03MPa, 同时各连接处不渗不漏。室外供热管道做
水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
19、室内供暖管道系统冲洗
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、
铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
(3)室内供暖管道系统试运行和调试
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要求为合格。
锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计及《锅炉安装工程施工及验收标准》
的要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h, 并应做好试运行记录。
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20、室外供热管道系统试压、冲洗及调试
(1)室外供热管道系统试压
室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力10min
内压力降不大于0.05MPa, 然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验
管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa, 压力稳
定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
(3)室外供热管道系统调试
管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
当不具备加热条件时，应延期进行。
3.2 建筑电气工程施工技术
1、供电干线及室内配线施工程序
(1)母线槽施工程序：检查验收 →支架安装 →单节母线槽绝缘测试 →母线槽安装 → 插接单
元安装 →通电前绝缘测试 →送电验收。
防雷接地施工程序：接地体施工→接地干线施工→ 引下线敷设→均压环施工→接闪带(接闪杆、
接闪网)施工。
2、配电柜安装
1)开箱检查
配电柜型号、规格符合设计要求，具有机械、电气防误操作的联锁装置，机械联锁装置不允许
采用钢丝。
2)基础型钢框架制作安装
基础框架一般采用10号槽钢(型钢)制作；型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏差应符合
规范要求。型钢框架顶部宜高出地坪100mm, 移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地面齐
平。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm²的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。
3)成套配电柜安装固定
按配电柜编号顺序排列安装，先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直度后，再安装调整
左右相邻的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜
安装允许偏差见表3.2-2。
项 目 允许偏差(mm)
垂直度 每米 1.5
水平度 相邻两柜顶部 2
水平度 成列柜顶部 5
平面度 相邻两柜面 1
成列柜面 5
柜间缝隙
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4)配电柜接地
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm²的裸铜软线
与金属柜体可靠连接，并有标识。
5)配电柜母线安装
检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。母线搭接
的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓。
6)二次线路敷设要求
配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm², 电流互感器回路导线截面积不应
小于2.5mm²。互感器安装就位后，各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电流互感器二次线
圈应短路后再接地。
4、柜内电器检测与试验
(1)检测内容：测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电
回路直流电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路
器合闸的触头弹跳时间；检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；检查SF₆ 气体断路器的漏
气率及含水率等。
(2)试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作试验；互
感器、电容器性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
(3)整定内容：过电流保护整定，过负荷告警整定，三相一次重合闸整定，零序过电流保护整定，
过电压保护整定。
5、送电验收
由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误，合高压进线开关，检查高压电
压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否
正常。分别合其他柜的开关，空载运行24h, 无异常，办理验收移交；同时提交施工图纸、施
工记录、产品合格证、使用说明书等技术资料
6、母线槽施工技术
1)检查验收
(1)用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
(2)防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
2)支架安装要求
(1)母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m 母线
槽应进行抗震设防，设置抗震支架。
(2)水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架，支架固定点
不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
(3)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm, 室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于
6mm。
3)母线槽安装连接要求
(1)母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于1.5‰,全长允许偏差不
宜大于20mm;照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm, 垂直度允许偏差不应大于10mm。
母线槽与外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。
(2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，
如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
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(3)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m 时，每50～
60m 宜设置伸缩节。
(4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四
周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
(5)母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合
产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于 0.1Ω。
(6)母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2 处；分支母
线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
4)母线槽通电前检查
(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
(2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应
后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
7、梯架(槽盒)施工技术
2)支架安装要求
(1)在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。在承力建筑钢结构上设置支架时，
需与设计单位沟通。
(2)水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m, 垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金属吊架固定
时，圆钢直径不得小于8mm, 并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~ 0.5m处应有固定支架。
重力不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。
3)金属梯架(槽盒)安装要求
(1)金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架(槽盒)
外侧，以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。
(2)梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预
留洞周边应砌筑防水台。
4)金属梯架(槽盒)接地要求
(1)金属梯架(槽盒)全长不大于30m 时，与保护接地导体连接不应少于2处；全长大于30m时，
每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。
(2)非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设
计要求。镀锌金属梯架(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺
帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
8、导管施工技术
1)导管进场验收
(2)镀锌金属导管的镀锌层应覆盖完整，镀锌层厚度不应小于63μm; 产品合格证齐全。对镀锌
质量有异议时，可按批抽样送有资质的检测机构检测。
2)支架安装要求
(1)导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并应设置防晃支架。在距离箱(盒)、分
支处、端部0.3～0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。
(2)钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。
3)金属导管敷设要求
(1)钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm 的钢导管，不得采用套
管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
(2)明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头、终端或柜、箱等边缘150～
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500mm范围内应设有固定管卡。
(3)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径
不宜小于管外径的4倍。埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋于地下
时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
(4)暗配导管的表面埋设深度与建筑物(构筑物)表面距离不应小于15mm。
(5)导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm,
导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
(6)进入配电(控制)柜、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、箱的基础面50～80mm。
(7)室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm; 导管的管口不应敞口垂直向上，在盒、箱的导管端
部应设置防水弯，导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
9、金属导管接地要求
(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，
且直径不应小于6mm, 搭接长度应为圆钢直径的6倍。
(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结
导体；保护联结导体应为截面积不小于4mm² 的铜芯软导线。
10、柔性导管敷设要求
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,
在照明工程中不宜大于1.2m。
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专
用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
(3)金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
11、导管内穿线要求
(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
(2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒(箱)或器具内， 接线盒(箱)
的设置位置应便于检修。
(3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
12、槽盒内导线敷设要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信号等非电
力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
13、室内电缆敷设要求
1)电缆检查验收
外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻测试并合格。
2)电缆敷设前准备
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间接头位置
应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、与其他管线交叉处。
3)电缆敷设要求
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(1)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有
铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(2)机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆
的速度不宜超过15m/min。
(3)并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位
置宜相互错开。
(4)电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防
爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
(5)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单
根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
(6)电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜、台、箱处以及管子 管口处等部位应
采取防火封堵或密封措施。
14、金属梯架(槽盒)内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表3.2-3的规定。
表3.2-3电缆敷设的最小允许弯曲半径
电缆形式 电缆外径(mm) 多芯电缆 单芯电缆
无铠装 15D 20D
塑料绝缘电缆
有铠装 12D 15D
橡皮绝缘电缆 10D
非铠装型、屏蔽型软电缆 6D
控制电缆 —
铠装型、铜屏蔽型电缆 12D
其他 10D
铝合金导体电力电缆 7D
<7 2D
≥ 7, 且 3D
氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆
<12
≥ 12, 且 4D
<15
≥15 6D
其他矿物绝缘电缆 15D
一
15、照明配电箱安装技术要求
1)照明配电箱检查
箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE) 汇流排。
2)照明配电箱安装要求
箱体应安装牢固、位置正确，安装高度符合设计要求，垂直度允许偏差不大于1.5‰。
3)照明配电箱内配线要求
箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标识正确、清晰。
同一电器接线端子上的导线连接不应多于2根。
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正常照明单相分支回路的电流不宜大于16A, 所接光源数或LED灯具数不宜超过25个；当连接
建筑装饰性组合灯具时，回路电流不宜大于20A,光源数不宜超过60个；连接高强度气体放电
灯的单相分支回路的电流不宜大于25A。
③电源插座不宜和照明灯接在同一分支回路。
16、灯具安装技术要求
1)灯具现场检查
(1)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应
为铜芯绝缘导线，导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。
3)灯具安装固定
(1)灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检
查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。
(2)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批
的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。
(3)质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯
具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm, 壁厚不应小于
1.5mm。
(4)质量大于10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，
且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
4)灯具的接线要求
(1)引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于
1mm²。
(2)由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽
内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
17、防触电保护灯具的类型及接线要求
(1)I 类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，因此I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导
线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的
电源线截面相同。
(2)Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳
不需要与保护导体连接。
(3)Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V, 采用隔离变压器供
电，因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。
18、动力配电(控制)箱安装要求
(1)动力配电(控制)箱的操作、维护间距应符合设计要求，箱前操作通道宽度不宜小于1m。
(2)室外安装的动力配电(控制)箱应有防雨、防水措施。
2.电动机安装接线要求
(2)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小
于0.5MΩ, 抽查的数量为50%。
(3)电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。
(4)电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V, 电动机额定电
压为380V 时应△接，电动机额定电压为220V 时应Y 接。
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19、建筑防雷与接地的材料与连接要求
1)材料要求
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热
镀锌，镀层厚度应不小于65μm, 镀层宜光滑连贯、无斑点。
2)连接要求
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚
焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。
(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊。
(2)圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。
(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。
(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。
(5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
20、接闪带(网)的施工要求
(1)接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm 的镀锌扁钢或φ12mm 镀锌圆钢制作。接 闪带固定支架
高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m, 采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个
固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
21、引下线的施工要求
(1)明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接)器，采用热镀锌
扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。
(2)利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地0.5m 处做接地测试点，接
地测试点通常不少于2个，并有明显标识。
22、人工接地体的施工要求
(1)垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm, 镀锌角钢的厚度应不小于 4mm, 镀锌圆钢
的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地 体的顶部距地面不小于
0.6m, 垂直接地体的水平间距应不小于5m。
(2)水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm, 截面积应不小于100mm²; 镀锌圆钢的截面积
应不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地
电阻。
(3)在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻值。独立接地体的接地电阻值应小于4Ω,共用
接地体的接地电阻值应小于1Ω。
23、接地线的施工要求
1)接地干线的施工要求
(1)室内接地干线多为明敷， 一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中的钢管、
金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。
(2)利用钢结构作为接地线时，与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构上电焊时，
可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端有铜接头的
导线，跨接线应有150mm 的伸缩量。
2)接地支线的施工要求
(1)室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架上。在室内墙壁
水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm, 与墙壁的间隙宜为10~15mm。
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(2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代
替。
(3)接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设备连接时，接头应采用接线端子螺栓
连接，并用防松螺帽或防松垫片。
(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需
要接地的电气装置。
24、降低接地电阻值的技术措施
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻值。
3)采用接地模块降低接地电阻值
按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊接。接地模块的顶面埋深不应小于0.6m,
接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块应垂直或水平就位，并与原土层接触良好。
接地模块应集中引线，采用接地干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模
块焊接点的材质相同，引出线不应少于2处。
25、等电位联结要求
(1)按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。
(2)等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接。当等电位联结导体暗敷时，
其导体间的连接不得采用螺栓压接。
(3)等电位联结线与接地线(PE线)一样，在其端部应有黄绿相间的色标。
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