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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
全国一级建造师
执业资格考试专业辅导用书
机电工程
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管理信 与实务
微
系
联
题
押
准
精
◎ 嗨学网考试命题研究委员会◎组编
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信
微
系
联
一
总 结 资 料唯
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一
唯
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第1部分 施工管理程序
第1部分 施工管理程序
【只看标红色字体的紧前紧后工作关系】
※ 1.机电工程的测量程序
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1
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4
确认永久基准线和基准点3→8设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装
信
微
过程测量控制→实测记录系。
联
题
押
准
精
※ 2.给水系统的施工程序
预留预埋→管道测 绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水
设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗消毒。
※ 3.排水系统的施工程序
预留预埋→管道测绘放线→管道元件 检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水
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1
7
设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。 9
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4
信
3
微
系
※ 4.供暖系统的施工程序
联
一
唯
预留预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制 作安装→管道加工预制→供暖
设备安装→管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→调
试试运行。
※ 5.变压器的安装程序
开箱检查→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。
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机电工程管理与实务 总结资料
※ 6.配电柜的安装程序
开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路敷设连接→
试验调整→送电运行验收。
※ 7.母线槽的安装程序
检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→插接单元安装→通电前绝缘
测试→送电验收。
8
7
※ 8.防雷接地的施工程序 1
9
4
8
3
信
接地体施工→接地干线微施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施
系
联
工。 题
押
准
精
※ 9.金属风管的安装程序
测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测
试→风管绝热→质量检查。
※ 10.多联机系统的施工程序
基础验收→室外机的吊装→设备减振装 置 的安装→室外机安装→室内机
1
7安8装→管道连接
9
8
4
→管道的强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管 道及设备绝热→调试
信
运3行→质量检查。
微
系
联
一
※ 11.消防水泵的安装程序 唯
基础验收→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。
※ 12.消火栓系统的施工程序
干管安装→立管和支管安装→箱体稳固→附件安装→强度和严密性试验→冲洗→调试。
※ 13.自动喷水灭火系统的施工程序
干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→
管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→通水调试。
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第1部分 施工管理程序
※ 14.机械设备的安装程序
开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌
浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
※ 15.管道工程的施工程序
测量定位→支架制作安装→管道元件材料检查→管道加工预制安装→管道试验→防腐绝
热→吹扫清洗→调试及试运行→竣工验收。
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7
※ 16.架空线路的施工程序 1
9
4
8
3
信
线路测量→基础施工→微杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
系
联
题
押
准
※ 17.电厂锅炉设备的安装程序
精
设备清点检查和验 收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→
汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃
烧设备安装→附属设备安装→热 工仪表保护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→水压
试验→风压试验→酸洗→吹管→热 态调试与试运行。
※ 18.锅炉受热面的施工程序
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1
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9
8
4
设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱 复查→通球试验与清
信
理3→联箱找正划线→
微
管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件 高空对口焊接→系组件整体找正→合金设
联
一
备（部件）及焊口安装后的光谱复查。 唯
※ 19.发电机设备的安装程序
台板（基架）就位找正→定子就位找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器
安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验。
※ 20.风力发电的施工程序
施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器和电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安
装→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
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※ 21.光伏发电的施工程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆
变器安装→电气设备安装→调试→验收。
※ 22.槽式光热发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道安
装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
8
7
※ 23.塔式光热发电设备的安装1程序
9
4
8
3
信
施工准备→基础检查验微收→设备检查→定日镜安装→钢结构安装→吸热器及管道安装→
系
联
换热器及管道安装→汽题轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
押
准
精
※ 24.建设单位提出设计变更申请的程序
建设单位组织变更论证，论证技术是否可行、施工难易程度和对工期的影响，对造价的
影响；论证结果同意后，通知设 计单位进行变更，出变更图纸或变更说明；建设单位将变更
图纸或变更说明发至监理单位和施 工单位。
※ 25.施工单位提出设计变更申请的程序
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1
7
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8
4
施工单位提出变更报监理单位审核；审核技 术是否可行、施工难
信
易3程度和对工期的影
微
响，对造价的影响；审核后报建设单位审批；建设单 位同意后，通知系设计单位实施变更，出
联
一
变更图纸或变更说明；建设单位将变更图纸或变更说明发 至监理唯单位和施工单位。
※ 26.三检制的实施程序
工序完工后，施工作业队（施工班组）负责人组织自检→自检合格后，报请项目部组织
上下道工序进行互检→互检合格后，现场施工员报请质检员进行专检。
※ 27.质量问题的调查处理程序
发现质量问题→调查质量问题→分析质量问题的原因→质量问题评审处置→制定纠正措
施→组织实施→检查验收→提交整改结果。
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第1部分 施工管理程序
※ 28.机电工程的保修程序
建设单位或用户发现使用功能不良，或是由于施工质量而影响使用，可以口头或书面通
知施工单位，说明情况要求派人前往检查修理；施工单位必须尽快派人前往检查并会同建设
单位做出鉴定，提出修理方案，并尽快组织人力、物力，按用户要求的期限进行修理；修理
完毕后，在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，建设单位验收签认。
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信
微
系
联
题
押
准
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系
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第2部分 机电系统分类
【只看标红部分】
※ 1.压力设备分类（MPa）
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1
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4
8
低压设备 信 3中压设备 高压设备 超高压设备
微
0.1≤P＜1.6 系 P≥1.6 P≥10 P≥100
联
题
押
准
精
※ 2.压力管道分类（ MPa）
低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道
0≤P≤1.6 P ＞1.6 P＞10 P＞100
低温管道 常温管道 中温管道 高温管道
t≤-40 t＞-40 t＞120 t＞450
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
※ 3.通风空调分类（Pa）
联
一
唯
类别 微压系统 低压系统 中 压系统 高压系统
正压 P≤125 125＜P≤500 500＜P≤1500 1500＜P≤2500
负压 P≥-125 P＜-125 P＜-500 P＜-1000
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第2部分 机电系统分类
※ 4.特种设备分类
许可级别 许可范围 备注
GA1 设计压力≥4.0MPa的长输输油、输气管道（国家市场监督管理总局负责）
GA1覆盖GA2
GA2 GA1级以外的长输管道
GB1 燃气管道
无
GB2 热力管道
1.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性
毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的
工艺管道； 8
7
1
2.输送《石油化工企业4 9设计防火标准》和《建筑设计防火规范》中规定的火
GC1 3 8
灾危险性为甲、乙信类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），且设计压
微
力≥4.0MPa的工 系 艺管道； GC1覆盖GC2
联
3.输送流押体 题 介质且设计压力≥10.0MPa，或设计压力≥4.0MPa且设计温度 GCD覆盖GC2
准
≥400精℃的工艺管道。
1.GC1级以 外的工艺管道；
GC2
2.制冷管道
GCD 动力管道
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信
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微
系
联
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唯
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第3部分 管道套管安装
※ 1.建筑给水管道套管安装要求
（1）套管种类：管道穿过墙壁7 8和楼板，应设置金属或塑料套管；
1
9
4
（2）套管长度：套管与墙3体8饰面或楼板底部平齐，顶部高出装饰地面20mm；安装在卫
信
微
生间及厨房内的套管，顶系部高出装饰地面50mm；
联
题
（3）套管封堵：押穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实；穿过楼板的套管与管
准
精
道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实；
（4）管道接口：管道的接口不得设在套管内。
※ 2.通风空调水管套管安装 要求
（1）套管种类：管道穿过墙壁和 楼板，应设置钢制套管；
（2）套管长度：套管与墙体饰面或楼板底部平齐，顶部高出装饰地面20～50mm；
8
（3）套管封堵：穿越防火分区时采用不燃 材料进行防火封堵；保温管道1 7与套管四周的缝
9
8
4
隙应使用不燃绝热材料填塞紧密； 信
3
微
系
（4）管道接口：管道的接口不得设在套管内。 联
一
唯
※ 3.通风空调风管套管安装要求
（1）套管种类：风管穿过封闭的防火防爆墙体或楼板设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；
（2）套管长度：套管与墙体饰面或楼板底部平齐，顶部高出装饰地面30mm；
（3）套管封堵：风管与防护套管之间，采用不燃柔性材料封堵严密；
（4）管道接口：管道的接口不得设在套管内；
（5）其他要求：风管穿越建筑物变形缝空间时，应设柔性短管；风管穿越建筑物变形缝
墙体时，应设钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管；风管与套管之间采用柔性防水材
料填实。
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第4部分 阀门检验
第4部分 阀门检验
※ 1.建筑管道阀门
（1）阀门安装前进行强度试验7 8和严密性试验，每批（同牌号、同规格、同型号）数量中
1
9
4
抽查10%，且不少于1个；主干3 8管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度试验和严密性试验；
信
微
（2）强度试验压力为系公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
联
题
押 最短持续时间（s）
准
精
公称直径（mm） 严密性试验
强度试验
非金属密封 金属密封
≤50 15 15 15
65～200 15 30 60
250～450 30 60 180
※ 2.工业管道阀门
8
1
7
9
（1）阀门安装前进行壳体压力试验和密封试 验； 8 4
信
3
微
（2）压力试验的试验压力为阀门在20℃时最大允 许工作压力的1系.5倍，密封试验为阀门在
联
一
20℃时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min， 试验
唯
温度为5～40℃；
（3）安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，做好 记录、铅封，并出具校验报告。
※ 3.通风空调-水系统阀门
（1）以下阀门安装前进行壳体强度试验和阀瓣密封性能试验；工作压力大于1.0MPa及在
主干管上起切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀；
（2）强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验的试验
压力为公称压力的1.1倍。
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※ 4.通风空调-制冷剂系统阀门
（1）制冷剂阀门安装前进行强度试验和严密性试验；
（2）强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验的试验
压力为公称压力的1.1倍，持续时间30s。
※ 5.锅炉系统阀门
（1）锅炉的阀门尤其是安全阀应逐个进行严密性试验；
（2）试验压力为公称压力的1.25倍。
8
7
1
9
4
8
3
※ 6.监控系统阀门 信
微
系
联
（1）电磁阀、电动题调节阀安装前，应检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压
押
准
力试验；
精
（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号，进行
模拟动作检查。
不同管道阀门的检验与试验汇总
管道类别 试验类别 试验压力 试验时间 抽检比例
强度试验 公称压力的1.5倍 分类而定 10%且不少于1个
建筑管道阀门
严密性试验 公称压力的1.1倍 分类而定 10%且不少于1个
8
强度试验 公称 压力的1.5倍 5min 1 7 -
通风空调-水系统阀门
8
4 9
严密性试验 公称压力 的1.1倍 -信 3 -
微
强度试验 公称压力的1 .5倍 系5min -
通风空调-制冷剂阀门 联
一
严密性试验 公称压力的1.1倍 唯 30s -
- - - -
锅炉系统阀门
严密性试验 公称压力的1.25倍 - 逐个
压力试验 20℃时最大允许工作压力的1.5倍 5min -
工业管道阀门
密封试验 20℃时最大允许工作压力的1.1倍 5min -
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第5部分 试验总结
第5部分 试验总结
※ 1.建筑排水管道
（1）隐蔽或埋地的排水管道在7 8隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘
1
9
4
或底层地面高度，满水15min水3 8面下降后再灌满观察5min，液面不降、管道及接口无渗漏为
信
微
合格； 系
联
题
（2）排水管道主押立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，
准
精
通球率必须达到100%为合格；
（3）室外排水管道埋设前按排水检查井分段进行灌水试验和通水试验。
※ 2.建筑给水管道
（1）室内给水管道的水压试验包 括强度试验和严密性试验；
（2）各种材质的给水管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；
8
（3）试验要求即合格标准详见下表，与室 内供暖管道相同。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
※ 3.建筑供暖管道 联
一
唯
系统顶点工作压力+0.1M Pa
蒸汽、热水
系统顶点试验压力不小于0.3MPa
试验压力 系统顶点工作压力+0.2MPa
塑料管和复合管热水
系统顶点试验压力不小于0.4MPa
高温热水 系统顶点工作压力+0.4MPa
在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02MPa，
金属管
降到工作压力下检查不渗不漏
在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02MPa，
试验要求 复合管
降到工作压力下检查不渗不漏
在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，
塑料管
降到1.15倍工作压力下稳压2h，压力降不大于0.03MPa
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※ 4.供暖设备及辅助设备
（1）敞口箱罐和密闭箱罐安装前分别进行满水试验和水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍，但不小于0.4MPa。
（2）分汽缸、分水器、集水器、散热器，安装前进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍，但不小于0.6MPa；
（3）锅炉系统进行水压试验的试验压力符合下表要求；
项次 设备名称 工作压力（MPa） 试验压力（MPa）
P＜0.59 1.5P但不小于0.2
1 锅炉本体 8 0.59≤P≤1.18 P+0.3
7
1
9
8 4 P＞1.18 1.25P
3
信
2 省煤器 微 P 1.25P+0.5
系
联
3 非承压锅题炉 大气压力 0.2
押
准
精
※ 5.低温热水地板 辐射供暖系统
（1）低温热水地板辐射供暖系统，盘管埋地部分不应有接头；
（2）盘管隐蔽前进行水压试 验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
※ 6.通风空调冷热水管道系统试验
（1）工作压力≤1.0MPa，应为1.5倍工作 压 力，且不小于0.6MPa；
1
7 8
9
8
4
（2）工作压力＞1.0MPa，应为工作压力加0.5M Pa；严密性试验压力信为3工作压力；
微
（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作 压力，且不小
系
于0.9MPa；严密性试验
联
一
压力为1.15倍工作压力； 唯
※ 7.通风空调制冷剂管道系统试验
（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行强度试验、气密性试验、真空
试验和充注制冷剂检漏试验。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以白色标
识靶板检查5min，目测无污物为合格。
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第5部分 试验总结
※ 8.通风空调风管制作安装的检验与试验
（1）风管批量制作前，应对风管的制作工艺进行强度试验和严密性试验；
（2）强度试验压力：低压风管为1.5倍工作压力；中压风管为1.2倍工作压力，且不低于
750Pa，高压风管为1.2倍工作压力，保压5min检查；
（3）严密性试验压力：为系统工作压力，允许漏风量计算如下：
低压风管：Q≤0.1056P0.65
l
中压风管：Q ≤0.0352P0.65
m
高压风管：Q ≤0.0117P0.65
h
（4）风管系统安装后，应对安7 8装后的主干风管分段进行严密性检验，主要检验风管部件
1
9
4
8
制作加工后的咬口缝、铆接孔3、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性；
信
微
（5）排烟、除尘、低系温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
联
题
押
准
精
※ 9.工业金属管道系统试验
1）液压试验
（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管
道的试验压力为设计压力的1.5倍 ，且不低于0.4MPa；
（2）设计温度＞试验温度时，P =1.5P[σ] /[σ]t，当[σ] /[σ]t大于6.5时，应取6.5；
T T T
（3）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力≤0.5MPa时，应为设计压力的2
8
倍；当设计压力＞0.5MPa时，应为设计压力加 0.5MPa； 1 7
9
8
4
（4）承受外压的管道，P =内外压力之差的1.5 倍，且不低于0.2MPa信；
3
T 微
系
（5）管道与设备作为一个系统进行试验，当管道的 试验压力≤联设备的试验压力时，按管
一
唯
道的试验压力进行试验；当管道的试验压力＞设备的试验 压力 ，并无法将管道与设备隔开，
以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的
试验压力进行试验；
（6）液压试验应缓慢升压，达到试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力稳压
30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
2）气压试验
（1）试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa；试验前用0.2MPa的
压缩空气进行预试验；
（2）压力泄放装置的设定值不高于1.1倍的试验压力；
13
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（3）试验时缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，如未发现异常，继续按试验压力的
10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min，再将压力降至设
计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏。
3）泄漏性试验
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验；
（2）泄漏性试验在压力试验合格后进行，也可结合试车一并进行，试验介质为空气，试
验压力为设计压力；
（3）泄漏性试验逐级缓慢升压，达到试验压力停压10min，采用涂刷中性发泡剂或采用
显色剂、气体分子感测仪等方法，巡 回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气
8
7
1
9
阀、排净阀等所有密封点无泄漏8 4；
3
信
微
4）真空度试验 系
联
题
真空系统在压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不大于
押
准
5%。 精
△P=[（P -P ）/P ]×100%
2 1 1
P 代表初始压力，P 代表最终压力。
1 2
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
14
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第6部分 绝缘相关
第6部分 绝缘相关
※ 1.母线槽
（1）母线槽敷设前，用1kV兆欧7 8表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻不小于20MΩ。
1
9
4
（2）母线槽通电前，绝缘3电8阻测试和耐压试验应合格，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
信
微
系
联
题
※ 2.照明灯具 押
准
精
（1）灯具的绝缘 性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；
（2）灯具内部接线 为铜芯绝缘导线且不小于0.5mm2；引向单个灯具的电源线截面不小于
1mm2。
※ 3.变压器
（1）用2500V摇表测量各相高压绕组对 外壳的绝缘电阻值；
8
1
7
（2）用500V摇表测量各相低压绕组对外壳的绝缘电阻值。 9
8
4
信
3
微
系
※ 4.配电装置
联
一
唯
（1）基础型钢框架应采用截面积不小于100mm2的镀锌扁 钢 电焊连接；
（2）装有电器的柜门应用截面积不小于4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。
※ 5.电动机
（1）试运行前用500V兆欧表测量绝缘电阻，380V异步电动机应不低于0.5MΩ；
（2）电动机的保护接地线的截面不小于4mm2，并有防松弹簧垫圈。
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※ 6.架空线路
（1）悬式绝缘子和支柱绝缘子用2500V兆欧表测量绝缘电阻值，抽查10%；
（2）棒式绝缘子不进行此项试验。
※ 7.电缆线路
（1）电缆敷设前，1kV以下的电缆用兆欧表测量绝缘电阻值；
（2）电缆敷设前，6kV以上的电缆做交流耐压试验和直流泄漏试验；
（3）电缆敷设后，1kV以上的电缆用2500V兆欧表测量绝缘电阻。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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第7部分 电阻参数
第7部分 电阻参数
※ 1.绝缘电阻{综合}
【建筑电气】母线槽安装前（1000V兆欧表） ≥ 20MΩ
【建筑电气】母线槽通电前 ≥ 0.5MΩ
8
【建筑电气】灯具现场检查 1 7 ≥ 2MΩ
9
4
8
【建筑电气】低压电动机安装 信 3 ≥ 0.5MΩ
微
【电梯工程】动力电路和电气系安全装置电路 ≥ 0.5MΩ
联
【电梯工程】其他如控制照题明信号等的电路 ≥ 0.25MΩ
押
准
【工业电气】变压器精高压绕组对外壳（2500V摇表） ≥ ～
【工业电气】变压器低 压绕组对外壳（500V摇表） ≥ ～
【工业电气】1kV及以下电动 机干燥（500V～1000V摇表） ≥ 1MΩ/kV
【工业电气】1kV以上电动机干 燥定子（2500V摇表） ≥ 1MΩ/kV
【工业电气】1kV以上电动机干燥转 子（2500V摇表） ≥ 0.5MΩ/kV
【工业电气】电动机在试运行前的检查（ 500V兆欧表） ≥ 0.5MΩ
【工业电气】架空线路悬式绝缘子（2500V兆 欧表） ≥ 300MΩ
【工业电气】架空线路支柱绝缘子（2500V兆欧表 ） ≥ 500MΩ
8
【工业电气】1kV及以上的电缆敷设后（2500V兆欧表 ） ≥
1
7 ～
9
【仪表工程】自动化仪表线路敷设前
信
3≥8
4
5MΩ
微
【仪表工程】仪表电源设备试验（500V兆欧表） 系 ≥ 5MΩ
联
一
唯
※ 2.其他电阻{综合}
【建筑电气】母线槽连接的接触电阻 ＜ 0.1Ω
【智能建筑】铂温度传感器的接线电阻 ＜ 1Ω
【智能建筑】镍温度传感器的接线电阻 ＜ 3Ω
【电梯工程】电梯机房接地装置的接地电阻 ≤ 4Ω
【工业管道】静电接地要求的法兰螺纹接头间的电阻值 ≤ 0.03Ω
【工业电气】铠装电缆金属保护层接地电阻 ≤ 10Ω
【补充要求】共用接地体 ≤ 1Ω
【补充要求】独立接地体 ≤ 4Ω
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第8部分 抽检比例
※ 1.阀门安装
阀门安装前，应做强度和严密7 8性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量
1
9
4
中抽查10%，且不少于1个。对3 8于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和
信
微
严密性试验。 系
联
题
押
准
精
※ 2.灯具固定
（1）灯具固定应牢 固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固
定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
（2）质量大于10kg的灯具、 固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强
度试验，且持续时间不得少于15min 。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬
吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
8
（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺 栓或螺钉不应少于2个，灯具1 7应紧贴饰面。按
9
8
4
每检验批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少 于1套。 信
3
微
系
联
一
唯
※ 3.安全技术防范系统检测
子系统功能应按设计要求逐项检测。摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息
识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台。
※ 4.公共照明控制系统调试检测
按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路。
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第8部分 抽检比例
※ 5.给水排水系统调试检测
给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套。例如：
给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；
水泵投运切换；故障报警及保护。
※ 6.线路试验
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电
阻值，不应低于500MΩ；采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的
8
7
10%抽查。 1
9
4
8
3
信
微
系
※ 7.球壳板超声测厚联
题
押
准
抽查数量不少于球壳板总数20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，若有不合格，
精
加倍抽查，仍有不合格，100%检查；每张球壳板测点不少于5点。
※ 8.球壳板超声探伤
抽查数量不少于球壳板总数20 %，且每带不少于2块，上下极不少于1块，若有缺陷，加
倍抽查，仍有缺陷，100%检验；每张球壳板周边100mm范围内。
8
1
7
9
※ 9.高强度螺栓连接要求 8 4
信
3
微
高强度大六角头螺栓连接副终拧检查宜在螺栓终 拧1h之后、48系h之前完成；检查数量为
联
一
节点数的10%，但不少于10个节点，每个被抽查节点按螺 栓数抽唯查10%，且不少于2个。
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7
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