文档内容
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
机械设备安装
黄金N问：
案例背景：
A公司在设备基础位置和几何尺寸及外观、预埋地脚螺栓验收合格后，即开始了4000T压机
设备的安装工作，经检查4000T压机设备基础验收资料不齐，项目监理工程师下发了暂停施工的"
监理工作通知书”
问题：对4000T压机基础还应提供哪些合格证明文件和详细记录？
【答案】提供：设备基础质量合格证明文件，主要检查验收混凝土养护及混凝土强度。详细记录:
主要是预压和沉降观测详细记录。
★设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养
护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，
可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
黄金N问：
案例背景：
某施工单位承接一化工厂项目，厂内设备较多，施工单位在进行设备安装前，对基础的坐标
位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；进行了验收，并对预埋地脚螺栓孔及直埋地脚螺栓进行
了验收。
在检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵向测量误差值，符合规范要求。
问题：1.请补充设备基础位置和尺寸的主要检查项目。
2.预埋地脚螺栓孔及直埋地脚螺栓应验收哪些项目？
3.检查基础坐标、中心线位置是否正确，如不正确请改正。
【答案】
1.凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度。
2.预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度。
直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、
横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
3.不正确，改正：检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
★设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：
基础的坐标位置；不同平面的标高；
平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；
凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；
预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地
脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
（3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
77第1篇 机电工程技术 建造师小超人
★直埋地脚螺栓
① 直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起，
用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、
U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。
② 直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶
部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
★活动地脚螺栓
① 活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，
用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
如T形头地脚螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。
② 活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度应符合设计、规范的要求。
★胀锚地脚螺栓
①部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基
础强度不得小于10MPa; 钻孔处不得有裂缝
黄金N问：
案例背景
施正单在进行球磨机施工前，编制了球磨机施工程序。
问题：球磨机安装程序是什么？
【答案】开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→
垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→
零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
（口诀：相处放电就调酱，不加食盐）
黄金N问：设备交工验收时，需要具备的技术资料有哪些？
【答案】机器设备开箱检验记录；在安装中经修改的零部件图说明；施工图设计变更文件；机器
设备质量证明文件及其他随机技术资料；隐蔽工程施工记录；机器设备安装记录；试运行记录；
重大问题及其处理的文件。
黄金N问：
案例背景：
78第1篇 机电工程技术 建造师小超人
问题：垫铁和地脚螺栓安装存在哪些质量问题？垫铁的作用是什么？
【答案】
（1）问题一：15mm垫铁薄的平垫铁在厚的下边。
整改：15mm的平垫铁应放在中间。
问题二：斜垫铁露出设备底座60mm。
整改：斜垫铁露出设备底座宜为10-50mm。
问题三：地脚螺栓距离孔壁10mm。距离太近。
整改：地脚螺栓距离孔壁一般大于15mm。
（2）通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；把设备重量、工
作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
★垫铁的设置要求
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，
并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，
每组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平
后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁
组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
补充：《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
①裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；
鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；
球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁；
其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。
79第1篇 机电工程技术 建造师小超人
②有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。
③相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm，垫铁组高度宜为30～80mm。
④设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备
支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固
定。
⑤支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下
面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接
长度不应小于全长的3/4。
黄金N问：
案例背景：
某施工单位承接一化工厂项目，在进行设备安装时，发生了如下事件：
事件一，施工单位在设备粗找正前进行了一次灌浆，设备粗找正后进行了二次灌浆，最终导
致设备安装精度出现严重偏差。
事件二，施工单位返工后，设备安装精度符合要求，并进行了设备单体试运转。
事件三，厂区设备安装结束后，进行了试运转，但发现联动机组中各设备相互配合的动作程
序不正确。施工单位返修后达到要求。
问题：1.事件一中，施工单位应如何对设备灌浆。
2.事件二中，设备单体试运转的顺序是什么？
3.事件三中，该试运转属于哪种类型，作用是什么？
【答案】
1.一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓
紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
2.先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
3.属于无负荷联动试运转
作用：检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也
检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
★固定与灌浆
（1）设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，
即一次灌浆。设备精找正、地脚螺栓紧固、
检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆，
即二次灌浆。
★机械设备试运行
2）单机试运行
按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行和负荷试运行。对于无需联动的设备
和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备进行单体负荷试运行。设备单机试运行的顺序是：
先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后高速。
3）联动试运行
检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联
锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
4）负荷试运行
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验
80第1篇 机电工程技术 建造师小超人
设计是否符合和满足正常生产的要求。
黄金N问：典型零部件装配主要包括哪些？
【答】螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
黄金N问：
案例背景：
监理对圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点检查，如下图：
问题：本案例，正确的接触斑点应在什么位置？
【答案】圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部。
黄金N问：
案例背景：
问题：本案例，指出图中错误之处。
【答案】（1）圆柱齿轮副的轴向错位7.5mm，偏差过大。
改正：轴向错位不应超过5mm。
（2）0.08mm塞尺错误，改正：用0.05mm 塞尺检查不应塞入。
备注：相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B。
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
★齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm 塞尺检查不应塞
入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B。
81第1篇 机电工程技术 建造师小超人
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，
沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：
将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，
用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
黄金N问：
背景资料：
......
疏水泵联轴器为过盈配合件，施工人员在装配时，将将两个半联轴器一起转动，应每转90°
测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。。
进行压力容器安装时，由于该容器要求有较高的密封性能，容器采用螺纹连接装配。
问题：1.联轴器是采用了哪种过盈装配方式？
2.容器应采用哪种螺纹连接？常用紧固方法有哪些？
1.【答案】加热装配法。过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，
而在安装现场，主要采用加热装配法。
2.【答案】（1）采用有规定预紧力的螺纹连接。
（2）常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
★联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、
塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
② 将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同
一直径两端测点的轴向测量值。
④测量联轴器端面间隙时，应对两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测
量其端面间隙值。
黄金N问：
背景资料：
82第1篇 机电工程技术 建造师小超人
问题：指出图中错误之处。
【答案】百分表2架设错误，应架设在端部。
备注：将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位
于同一直径两端测点的轴向测量值。
黄金N问：
案例背景：
某气体处理厂新建一套天然气脱乙烷生产装置，工程内容包括脱乙烷塔、丙烷制冷机组（两
套）、冷箱的安装及配套的钢结构、工艺管道、电气和仪表的安装调试等。某公司承接该项目后，
成立项目部，进行项目策划。策划书中强调施工质量控制，承诺全面实行“三检制”。
安装后期，在制冷机组油冲洗前，项目部对设备滑动轴承间隙进行了测量，均符合要求。
问题：制冷机组滑动轴承间隙要测量哪几个项目？分别用什么方法测量？
【答案】（1）轴承间隙的检测要测量顶间隙，侧间隙，轴向间隙。
（2）顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。
★滑动轴承装配
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符
合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦
接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处
用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，
单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，
铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
黄金N问：
案例背景：
......
安装公司对滚动轴承装配时，采用温差法，
对轴承加热至150℃进行安装，被监理工程师制止。
安装单位改正后，完成安装，在下图角度范围内，
轴承外圈与轴承座、
轴承盖均使用0.05mm的塞尺检查，
塞入深度未超过轴承外圈宽度的1/3。
83第1篇 机电工程技术 建造师小超人
问题：案例中，滚动轴承装配存在那些问题？正确做法是什么？
【答案】
（1）存在问题：
1）对轴承加热至150℃进行安装；
2）轴承外圈与轴承座、轴承盖均使用0.05mm的塞尺检查，塞入深度未超过轴承外圈宽度的1/3。
3）图中，轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线90°范围内。
（2）改正：
1）采用温差法装配时，轴承的加热温度不应高于120℃；
2）轴承外圈与轴承座、轴承盖均使用0.03mm的塞尺检查；
3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均
匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
★滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通
过轴承的滚动体和保持架传递压入力。
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不
应低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均
匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
（口诀：坐120）
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀
油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
黄金N问：
案例背景
某安装公司承接机械设备安装工程...
某设备安装完成，发现其安装精度不足，安装公司查明了原因，是设备基础、垫铁埋设、设
备灌浆影响了安装精度，安装公司经返工后，满足了设备精度要求。
安装公司在某设备安装完成后，经检查发现该设备主要受力部件在重力影响下下挠，不满足
要求，监理工程师认为施工单位未充分考虑设备安装偏差的方向性。
问题：1.设备基础、垫铁埋设、设备灌浆对设备安装精度，主要体现在哪些方向？
2.在机械设备安装时，应如何考虑偏差的方向性。
【答案】
1.设备基础：强度、沉降、抗振性能；
垫铁埋设：承载面积和接触情况；
设备灌浆：强度和密实度。
2.案例中，设备主要受力部件在重力影响下下挠。
这一点应考虑：有利于抵消设备附属件安装后重量的影响。
除此之外，在机械设备安装中，还应考虑：
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
84第1篇 机电工程技术 建造师小超人
有利于抵消零部件磨损的影响；
有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
★影响设备安装精度的因素
因素 主要方向
设备基础 强度、沉降、抗振性能
垫铁埋设 承载面积和接触情况
设备灌浆 强度和密实度
地脚螺栓 紧固力和垂直度
测量误差 仪器精度、基准精度
加工精度
各运动部件之间 直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
的相对运动精度
设备制造 装配精度 配合精度 达到规定的配合间隙或过盈的接近程度。
如轴承装配
接触质量 接触面积的大小和分布情况。如齿轮啮合
设备基准件 包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接
影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
环境因素 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
★设备安装允许有一定的偏差，有些偏差有方向性，可按下列原则进行：
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
有利于抵消零部件磨损的影响；
有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
（口诀：孕妇抹油）
黄金N问：设备安装时时，主要位置误差有哪些？
【答】平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
黄金N问：设备安装时时，主要形状误差有哪些？
【答】直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
黄金N问：
案例背景：
某安装公司承接火力发电工程...
汽轮机组轴系联结后，对汽轮机低压缸与发电机连接的联轴器进行检查。发现不满足该处联
轴器连接的要求。
问题：根据案例背景，汽轮机低压缸与发电机连接的联轴器连接时有哪些要求？
【答案】调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机）应低于温度低的一端（发电机），
85第1篇 机电工程技术 建造师小超人
调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
★补偿温度变化所引起的偏差
例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动
机高，在对这类机组的联轴器装配定中心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两
轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风
机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使
运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
黄金N问：设备试运行前应完成哪些工作有哪些？
【答案】（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
（3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
（4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
（5）参加试运行的人员，熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
黄金N问：单机试运行结束后应及时完成的工作有哪些？
【答案】（1）切断电源和其他动力源。
（2）卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余
压力卸压。
（3）检查各紧固部件；拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
（4）检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态。
（5）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。
（6）拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精 度进行必要的
复查，对各紧固部件进行复紧。
（7）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
（8）整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认 。
黄金N问：离心通风机试运行中，轴承表面温度和轴承振动有什么要求？
【答案】试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超
过6.3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。
黄金N问：离心鼓风机的试运行，对轴承润滑油的油温和油压有什么要求？
【答案】轴承润滑油的进油温度宜为（40±5）℃，启动时的油温不应低于25℃；轴承的进油压力
宜为0.1～0.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并应启动辅助油泵；当油压下降到0.05MPa
时应停机。
轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃，轴承出口温度不应超过82℃。
黄金N问：进行离心鼓风机的试运行，什么时候停止油泵工作？
86第1篇 机电工程技术 建造师小超人
【答案】停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后，应停止油泵工作。
黄金N问：泵试运行时，对轴承的温升、最高温度有什么要求？
【答案】轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，
滚动轴承的温度不应大于80℃。
★ 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表规定的时间：
★ 系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：润滑油的压力、温度和各部分供回油情况；吸入
和排出介质的温度、压力；冷却水的供回水情况；各轴承的温度、振动；电动机的电流、电压、
温度等。
★停泵后的要求
① 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
② 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20～30min盘车半圈，并应直
到泵体温度降至50℃为止。
③ 低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采
用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为 泵的灌泵压力。
④ 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲
洗泵和管道。
⑤ 应放净泵内积存的液体。
黄金N问：输送设备空负荷试运行时间和循环次数是多少？
【答案】空负荷试运行的时间不应少于1h, 且不应少于2个循环；可变速输送设备最高速空负荷
试运行时间不应少于全部试运行时间的60%。
黄金N问：输送设备空负荷试运行时间和循环次数是多少？
【答案】负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；额定负荷下
连续运行时间不应少于1h，且不应少于1个工作循环。
87
