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2025环球网校一级建造师《建筑工程管理与实务》考点精讲
第22讲-3.6装饰装修工程施工
【课前学习建议】
本节课主要讲述了装饰装修施工展开讲解：
①掌握轻质隔墙要求，特别是轻钢龙骨罩面板施工和板材隔墙施工的施工流程；
②理解吊顶工程施工流程和施工要求；
③了解地面施工相关要求，掌握重要材料的复验报告内容；了解饰面工程施工的相关要求
④掌握建筑幕墙工程施工的基本要求；重点理解各类玻璃幕墙的施工流程和注意要求；掌握建筑
幕墙防火、防雷和成品保护技术要求。
3.6装饰装修工程施工
3.6.1轻质隔墙工程施工
1.轻质隔墙分类
（1）轻质隔墙主要有：板材隔墙、骨架隔墙、玻璃隔墙和活动隔墙。
（2）板材隔墙包括复合轻质墙板、石膏空心板、增强水泥板和混凝土轻质板等隔墙。
（3）骨架隔墙包括以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为
墙面板的隔墙。
（4）玻璃隔墙包括玻璃板、玻璃8砖隔墙。
7
1
9
（5）活动隔墙包括推拉式活动4隔墙、可拆装的活动隔墙等。
8
3
信
2.施工环境要求
微
系
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
联
题
（2）当设计要求隔墙押有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安
准
装。 精
【课中知识拓展】
地枕带作用是防止轻质隔墙碰撞损坏，防止受潮。
（3）木龙骨必须进行防火处理。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装。
（5）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
3.材料的技术要求
（1）人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验合格。
（2）饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不
8
7
完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。 9 1
4
8
4.施工要点 信 3
微
1）轻钢龙骨罩面板施工 系
联
（1）施工流程：放线→安装龙骨→机电管线安装→安装横撑龙一骨（需要时）→门窗等洞口制作
唯
→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板（另一侧）。
（2）施工工艺
①放线：在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分
档。
②安装龙骨：
a.天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。轻钢龙骨与建
筑基体表面接触处粘贴橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。
b.由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗时要从门窗洞口开始分别向两侧排列。
c.当采用有通贯龙骨的隔墙体系时，通贯横撑龙骨的设置：低于 3m 的隔断墙安装 1 道；3～5m
高度的隔断墙安装2～3道。
③机电管线安装：
a.隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时，应预装水平龙骨及加固固定构
件。
b.消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具
等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
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④安装横撑龙骨，隔墙骨架高度超过 3m 时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地
龙骨上时，应设横向龙骨。
⑤门窗等洞口制作，一般轻型门扇（35kg 以下）的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制
作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性
连接。
⑥安装一侧罩面板
a.罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板
宜横向铺设。
b.罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。
c.罩面板就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。
d.自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于 200mm；板材中间部分应不大于 300mm；双层石膏板内
层板钉距板边400mm，板中600mm。
e.自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。
⑦安装填充材料（岩棉）
a.当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉
板等填充材料，应固定并避免受潮。安 装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺
8
7
1
平。 4 9
8
3
b.对于有填充要求的隔断墙信体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按 500mm 的中距将岩棉钉固
微
系
定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填入龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈
联
题
压紧，每块岩棉板不少于押四个岩棉钉固定。
准
⑧安装另一侧罩面精板
a.第2层板的安装方 法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。
内、外层板应采用不同的钉 距，错开铺钉。
b.隔墙两面有多层罩面板时 ，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成
龙骨变形。
2）板材隔墙施工
（1）工艺流程：放线→配板→支设 临时方木→配置胶粘剂→安装 U 形卡或 L 形卡（有要求时）
→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。
（2）施工工艺
8
①放线：根据图纸在结构地面、墙面及顶面， 用墨斗弹好隔墙定位边线及1
7
门窗洞口线，并按板幅
9
8
4
宽弹分档线。 信 3
微
②安装 U 形卡件或 L 形卡件：U 形或 L 形钢板卡用 射钉固定在结系构梁和板上。如主体为钢结构，
联
与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安一板随固定U形或L形钢板卡。
唯
③安装隔墙板
a.将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入 1：3 水
泥砂浆或细石混凝土。条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。
b.隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一
端向另一端顺序安装。
c.加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶聚合物砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑
胶粘剂，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂。胶粘
剂要随配随用，并应在30min内用完。
④安装门窗框，在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增
加角钢补强，安装节点符合设计要求。
⑤设备、电器管线安装
a.设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），空心板孔洞四周用聚苯块
填塞，然后用水泥型胶粘剂（配件用胶粘剂）预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
b.电器安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻设单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开
槽敷管穿线，管径不宜超过25mm。板缝或线槽用膨胀水泥砂浆填实抹平。用水泥胶粘剂固定开关、插
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座。
（3）板缝处理
①隔墙板、门窗框及管线安装 7d 后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应
查明原因后进行修补。
②加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填
实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
③预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留 25mm 空隙为宜，与结构墙体间每边预
留 10mm 空隙为宜。勾缝砂浆用 1：2水泥砂浆，按用水量的 20%掺入胶粘剂。
④GRC 空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用 60mm 宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴
缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃
纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。
⑤轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框
边缝粘贴 50～60mm 宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴 200mm 宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用 3mm
厚石膏腻子分两遍刮平，麻面板隔墙基面用 10mm厚1：3水泥砂浆找平压光。
⑥增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条。门窗框边
缝、板缝用 50～60mm 宽的玻纤布条，阴 阳转角用 200mm 宽布条，然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚
8
7
度控制在3mm。 9 1
4
8
3.6.2吊顶工程施工 信 3
微
1.吊顶工程的分类 系
联
按照吊顶的分项工程分题为：
押
（1）整体面层吊顶准：包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨等为骨架，以石膏板、水泥纤维板
精
和木板等为整体面层的吊顶。
（2）板块面层吊顶： 包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿
棉板、木板、塑料板、玻璃板 和复合板等为板块面层的吊顶。
（3）格栅吊顶：包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨等为骨架，以金属、木材、塑料和复合
材料等为格栅面层的吊顶。
2.施工准备
（1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架等标高进行
交接检验。
（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管 试压进行验收。 8
1
7
（3）按设计要求选用龙骨、配件及罩面板，材 料品种、规格、质量应
8
4符9合设计和标准要求。罩
信
3
面板表面应平整，边缘整齐，颜色一致；穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、细木工板
微
系
不应脱胶、变色。 联
一
3.施工要求 唯
1）施工流程
放线→弹龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
2）施工工艺
（1）放线：在每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。在顶板弹出主龙骨的位置线。
（2）固定吊挂杆件：
①当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑，当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。
②当吊杆遇到梁、风管等机电设备时，需进行跨越施工：在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或
者槽钢等刚性材料作为横担，再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上。吊杆不得直接吊挂在设备或设备支
架上。
③预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢。
④吊顶灯具、风口及检修口等应设附加龙骨及吊杆。
（3）安装主龙骨：
①主龙骨间距不大于 1200mm。主龙骨分为不上人小龙骨、上人大龙骨两种。主龙骨宜平行房间
长向安装。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互
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错开。
②跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与结构连接牢固。
④吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。
（4）安装次龙骨：次龙骨间距不大于 600mm。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设
附加龙骨。
（5）罩面板安装：
①纸面石膏板安装：
a.纸面石膏板应在中间向四周自由状态下固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
b.纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c.自攻螺钉间距以 150～170mm 为宜，螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈
处理并用石膏腻子抹平。
d.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
②纤维水泥加压板（埃特板）安装：
a.龙骨间距、螺钉与板边的距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
b.纤维水泥加压板与龙骨固定后， 钉帽应作防锈处理，并用腻子嵌平。
8
7
1
c.用腻子嵌涂板缝并刮平，硬化9后用砂纸磨光。
4
8
3
（6）饰面板上的灯具、烟感信器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接
微
应吻合、严密，并做好检修口系的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应保证整体性、功能性及美观
联
性。 题
押
3.6.3地面工程施工准
精
1.建筑地面工程分类
建筑地面工程子分部 工程、分项工程划分为：
（1）整体面层：水泥混 凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、
不发火（防爆）面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层等。
（2）板块面层：砖面层（陶瓷 锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石
面层、预制板块面层（水泥混凝土板块 、水磨石板块、人造石板块面层）、料石面层（条石、块石面
层）、塑料板面层、活动地板面层、金属 板面层、地毯面层、地面辐射供暖的板块面层等。
（3）木、竹面层：实木地板、实木集成地板、竹地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板
面层（条材、块材面层）、软木类地板面层（条 材、块材面层）、地面辐射供8暖的木板面层。
1
7
2.材料技术要求
8
4 9
进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及 性能检测报告，对重信
3
要材料应有复验报告：
微
（1）花岗石、瓷砖的放射性。
系
联
一
（2）大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面 应进行唯防碱处理。
（3）人造板、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛（释放量或含 量）。
（4）木竹地板面层下的木搁栅、垫木和垫层地板等采用的木材应对其断面尺寸、含水率等主要
技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准。
（5）铺设塑料面层使用的胶粘剂应进行基层和面层的使用相容性试验。
【课中知识拓展】
民用建筑室内装饰装修中采用的天然花岗石石材或瓷质砖使用面积大于200m2时，应对不同产品、
不同批次材料分别进行放射性指标的抽查复验。民用建筑室内装饰装修中采用的人造木板面积大于
500m2时，应对不同产品、不同批次材料的游离甲醛释放量分别进行抽查复验。
3.施工环境要求
（1）作业天气、温度、湿度等环境状况应满足施工要求。
（2）竖向穿楼板的立管及水平管已安装完，并装有套管。卫生间、淋浴间等潮湿空间，基层和
构造层已找坡，并完成防水及保护层施工。
（3）门框安装到位，并通过验收。
（4）基层缺陷已处理完成，并清理干净。
4.施工要点
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1）石材饰面施工
（1）施工流程：基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。
（2）施工工艺
①放线：在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。
②试拼石材：依照石材排版，预排石材，并在地面弹出十字控制线和分格线。
③铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺搅拌均
匀的干硬性水泥砂浆。
④铺设石材：
a.结合层与板材应分段同时铺设；大理石、花岗石板材铺设前应浸湿、晾干，在石材背面涂厚度
约 5mm 厚加胶的素水泥膏或石材专用粘结剂。
b.浅色石材铺设时应选用白水泥作为水泥膏使用。
⑤养护：石材铺贴完应进行养护，养护时间不得小于 7d。养护期间石材表面不得铺设塑料薄膜
和洒水，不得进行勾缝施工。
⑥勾缝：铺装完成 28d或胶粘剂固化干燥后，进行勾缝，缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅
一致，缝色与石材颜色基本一致。
2）瓷砖面层施工
8
7
1
（1）工艺流程：基底处理→放9线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝。
4
8
3
（2）施工工艺 信
微
①浸砖：铺贴前清理干净系瓷砖背面的脱模剂，在水中充分浸泡（需要时），浸水后的瓷砖应阴干
联
备用。 题
押
准
②其他施工工艺同石材饰面工艺。
精
3）竹、木面层施工
（1）施工流程：基层处 理→安装木搁栅→铺毛地板→铺设竹、木地板→成品保护。
（2）施工工艺：
①安装木搁栅：先在楼板上弹 出各木搁栅的安装位置线及标高，将搁栅用膨胀螺栓和角码（角钢
上钻孔）固定在基层上。
②铺毛地板：将毛地板牢固钉在木搁 栅上，毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密
度板等。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与搁栅垂直，间距200mm左右。
③铺竹、木地板：从墙的一边开始铺钉地 板，靠墙的一块板应离开墙面 10mm 左右，以后逐块排
8
紧。竹地板面层的接头应按设计要求留置。铺竹 、木地板时应由房间内向外铺1 7设。
9
8
4
4）地毯面层施工
信
3
微
地毯面层采用地毯块材或卷材，以空铺法或实铺法 铺设。 系
（1）施工流程：基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺 板条→铺一
联
衬垫→铺设地毯→细部收口。
唯
（2）施工工艺：
①基层处理：基层清扫干净。需要时用自流平水泥找平为佳。
②放线：在地面弹出地毯铺设的基准线和分格定位线。
③地毯剪裁：裁剪长度应比施工面长度大20mm。
④钉倒刺板条：沿空间地面四周踢脚边缘固定倒刺板条，倒刺板条距踢脚 8~10mm。
⑤铺衬垫：采用点粘法将衬垫粘在地面基层上，衬垫离开倒刺板约 10mm。
⑥铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，
直到拉平为止；再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。地毯需要接长时，应采用
缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式。
3.6.4墙体饰面工程施工
1.涂饰工程
1）涂饰工程分类
（1）建筑涂料按主要成膜物质的化学成分不同，分为水性涂料、溶剂型涂料、美术涂料。水性
涂料包括乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等，溶剂型涂料包括丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、
有机硅丙烯酸涂料等。美术涂饰工程包括室内外套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等涂饰工程。
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（2）建筑装饰常用的涂料有：乳胶漆、美术漆、氟碳漆等。
2）施工环境要求
（1）水性涂料施工的环境温度应在 5～35℃，并注意通风换气和防尘。
（2）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。
（3）基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在 10%（涂刷溶剂型涂料时 8%以下）。
（4）门窗、灯具、电器插座及地面等应进行防护，以免施工时被污染。
（5）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度在85%以下，并在供暖条件下进行。
3）材料技术要求
民用建筑工程室内装修所用的水性涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲
醛含量检测报告，溶剂型涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯、二甲苯、
游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量检测报告，并应符合设计及规范要求。
4）施工要点
（1）乳胶漆施工
①施工流程：基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆。
②施工工艺
a.基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，用水泥砂浆将墙面磕碰、坑洼、缝隙等处补抹找平，
8
7
干燥后用砂纸将凸出处磨平，将残留1灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
9
4
8
b.刮腻子：刮腻子遍数可由信墙3面平整程度决定，通常为三遍，每一遍腻子干燥后均用砂纸打磨平
微
整。 系
联
c.刷底漆：涂刷顺序是题先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。
押
d.刷面漆（1～3遍准）：操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷第二遍、第三遍面漆时，需待
精
前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷。
（2）美术漆施工
①施工流程：基层处理→刮腻子→打磨砂纸→刷封闭底漆→涂装质感涂料。
②涂装质感涂料：待封闭底 漆干燥后，即可涂装质感涂料。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料
均匀刮涂到墙上，并根据设计图纸要 求，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制作出不同的艺术效果。
喷涂施工是用喷枪将涂料按设计要求喷涂于基层上，喷涂施工时应注意控制涂料的黏度、喷枪的气压、
喷口的大小、喷射距离以及喷射角度等。
（3）氟碳漆施工
①施工流程：基层处理→铺挂玻纤网（需要时）→分格缝切割（需要时）→粗找平腻子施工→分
8
格缝填充→细找平腻子施工→满批抛光腻子→喷 涂底涂→喷涂中涂→喷涂面9 1
7
涂→罩光油→分格缝描
8
4
涂。 信 3
微
②施工工艺 系
a.铺挂玻纤网（需要时）：满批粗找平腻子一道，厚度 1mm左右一，
联
然后平铺玻纤网，铁抹子压实，
唯
使玻纤网和基层紧密连接，再满批粗找平腻子一道。
b.粗找平腻子施工：批刮。涂完第一遍满批腻子稍待干燥后，进行砂磨，除去刮痕印。涂第二遍
满批腻子，用 80 号砂纸或砂轮片打磨。涂第三遍满批腻子，稍待干燥后，用 120 号以上砂纸仔细砂
磨，除去批刀印和接痕。
c.细找平腻子施工：批涂。满批收平后，稍待干燥后，用280号以上砂纸仔细砂磨，做好养护。
d.喷涂底涂：腻子层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少晴天干燥 24h，方可进入
下道工序。
e.喷涂中涂：喷涂两遍。第一遍喷涂（薄涂）。充分干燥后进行第二遍喷涂（厚涂）。干燥 12h
以后，用600号以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。
f.喷涂面涂：两遍喷涂（薄涂）。第一遍充分干燥后进行第二遍。
2.裱糊及软包工程
1）壁纸及软包的分类
（1）按壁纸材料的面层材质不同分为：纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金属壁纸、
植物类壁纸、硅藻土壁纸等。
（2）按壁纸材料的性能不同分为：防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁纸、荧
光壁纸等。
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（3）按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包、锦缎织物软包、毡类织物软包、皮革及
人造革软包、毛面软包、麻面软包、丝类挂毯软包等。
（4）按装饰功能的不同可以分为：装饰软包、吸声软包、防撞软包等。
2）施工环境要求
（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
（3）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。
3）施工要点
（1）裱糊施工
①施工流程：基层处理→刷基膜→放线→裁纸→刷胶→裱贴。
②施工工艺
a.木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平。
b.不同基层材料的相接处，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
c.刷基膜：为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的
墙面，涂刷防潮基膜。
d.刷胶：纸面、胶面、布面等壁纸，在施工前对壁纸进行刷胶，使壁纸湿润、软化，壁纸背面和
8
7
墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均1匀，要控制好刷胶上墙的时间。
9
4
8
e.裱贴：裱贴壁纸时，首先信要3垂直，对花纹拼缝，最后再用刮板用力抹压平整，应按壁纸背面箭
微
头方向进行裱贴，原则是先垂系直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高
联
后低。 题
押
（2）软包饰面施工准
精
①施工流程：基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→
安装。
②施工工艺
a.试铺衬板：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，调整好位置后按顺序拆下衬板，并在背面标号，
以待粘贴填充料及面料。
b.裁填充料和面料：根据设计图纸 的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、
同一图案与面料必须用同一批材料套裁。
c.粘贴填充料：将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于
边框中间。 8
1
7
9
d.包面料：按设计要求将裁切好的面料按照定 位标志，找好横竖坐标上8 4下摆正，粘贴于填充材料
信
3
上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及码钉固定 。 微
系
e.安装：将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙 面基层板上联，并调整平直。
一
3.饰面板工程 唯
1）饰面板工程分类
饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面
板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等。
2）施工准备
（1）后置埋件的现场拉拔力合格。
（2）采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。
（3）外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。
3）材料技术要求
饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
（1）室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量；
（2）水泥基粘结料的粘结强度；
（3）外墙陶瓷板的吸水率；
（4）严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。
4）墙、柱面石材施工
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（1）墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式
和背栓式。
（2）石材上的挂件安装槽或孔应在工厂加工，并与挂件或背栓尺寸相匹配。
（3）高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。高度大于6m的墙、柱面不宜
采用湿贴法。
（4）干粘法每个粘结点的面积不应小于40mm×40mm，在钢骨架粘结点中心钻φ6mm孔，安装时
使胶从粘结点上的φ6mm孔中挤出一些。
4.饰面砖工程
1）饰面砖工程分类
饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴和高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于 8 度、采用满粘法施
工的外墙饰面砖粘贴等工程。
2）施工准备
（1）外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。
（2）防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理完成。
3）材料技术要求
饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
8
7
（1）室内用瓷质饰面砖的放射9性1；
4
8
（2）水泥基粘结材料与所用信 3外墙饰面砖的拉伸粘结强度；
微
（3）外墙陶瓷饰面砖的吸系水率；
联
（4）严寒及寒冷地区题外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。
押
4）饰面砖粘贴 准
精
（1）排砖、分格、 弹线：粘贴前应按设计进行排砖、分格，排砖宜使用整砖，非整砖应排放在
次要部位或阴角处，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。弹出控制线，做出标志。
（2）饰面砖粘贴：饰面砖 宜采用专用粘结剂施工，粘结剂厚度宜为3～8mm。在粘结层允许调整
时间内，可调整饰面砖的位置和接 缝宽度并敲实；在超出允许调整时间后，严禁振动或移动饰面砖。
（3）填缝：填缝材料和接缝深度 应符合设计要求，填缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。
3.6.5建筑幕墙工程施工
1.建筑幕墙分类
8
（1）按建筑幕墙的面板材料可分为：
1
7
9
①玻璃幕墙：按照构造方式分为框支承玻璃幕 墙（包括明框玻璃幕墙、8
4
隐框玻璃幕墙、半隐框玻
信
3
璃幕墙）、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙。 微
系
②金属板幕墙：包括铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷钢 板幕墙、锌联合金板幕墙、钛合金板幕墙等。
一
③金属复合板幕墙：包括铝塑复合板幕墙、铝蜂窝复合 板 幕 墙唯、钛锌复合板幕墙等。
④石材幕墙：包括花岗石幕墙、大理石幕墙、石灰石幕墙、砂岩幕墙。
⑤人造板材幕墙：包括瓷板幕墙、陶板幕墙、微晶玻璃板幕墙、石材蜂窝板幕墙、木纤维板幕墙、
纤维增强水泥板幕墙和预制混凝土板幕墙等。
（2）按幕墙面板支承形式分类
①框支承幕墙：分为构件式幕墙、单元式幕墙和半单元式幕墙。
②肋支承幕墙：分为玻璃肋支承玻璃幕墙（全玻璃幕墙）、金属肋支承幕墙和木肋支承幕墙。
③点支承幕墙：分为穿孔式点支承幕墙、夹板式点支承幕墙、背栓式点支承幕墙和短挂件点支承
幕墙。
（3）按幕墙施工方法，可分为构件式幕墙、单元式幕墙。
2.施工准备
（1）施工测量
根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全
面复测。复测的内容包括：
①轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度；
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②预埋件的位置偏差及漏埋情况等。
（2）后置埋件符合设计要求。锚板和锚栓的材质、锚栓埋置深度及拉拔力等合格。
3.幕墙安装要点
1）构件式玻璃幕墙
（1）幕墙立柱安装
①铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头处应有一定空隙，上、下立柱之间通过活动接头连
接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，在上端
悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
②铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片。
③每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
④立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
（2）幕墙横梁安装
①横梁一般分段与立柱连接，连接处应设置柔性垫片或预留 1～2mm 的间隙，间隙内填胶，以避
免型材刚性接触。
②横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
③明框幕墙横梁及组件上的导气孔 和排水孔位置应符合设计要求，保证导气孔和排水孔通畅。
8
7
（3）玻璃面板 9 1
4
8
3
①固定半隐框、隐框玻璃幕墙信玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定幕墙
微
玻璃板块，不得采用自攻螺钉系。
联
②隐框玻璃幕墙采用挂题钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。
押
准
③明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块
精
玻璃下面应至少放置两块 宽度与槽口宽相同的弹性定位垫块。
④幕墙开启窗的开启角 度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
（4）密封胶
①密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，一般控制在 4.5mm以内。
②密封胶在接缝内应两对面粘结 ，不应三面粘结。
③硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶 的性能不同，二者不能互换使用。
2）单元式玻璃幕墙
（1）单元式玻璃幕墙主要特点有：工厂 化程度高、工期短、造型丰富、施工技术要求较高等。
8
同时存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的接缝 、封口和防渗漏技术要求高1
7
，施工有一定的难度等
9
8
4
缺点。
信
3
微
（2）单元式玻璃幕墙起吊和就位应符合下列要求：
系
①吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。 必要时可一增
联
设吊点加固措施并试吊；
唯
②起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保 持 单元板块平稳；
③吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；
④吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；
⑤单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。
3）全玻幕墙
（1）全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。
（2）采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线
应与幕墙吊杆锚栓位置一致。吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
（3）吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，并采用弹性垫块支承或填塞。槽壁与玻璃之间应采用硅
酮建筑密封胶密封。
（4）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。
4）点支承玻璃幕墙
（1）点支承玻璃幕墙面板玻璃应采用钢化玻璃及其制品。以玻璃肋作为支承结构时，应采用钢
化夹层玻璃。
（2）点支承玻璃幕墙的安装要点：
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①钢拉杆和钢拉索安装时，施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批
对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
②幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置，通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表
面与玻璃面平行；玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。
5）石材幕墙
（1）石材幕墙用主要材料
①石材：天然石板厚度不应小于25mm，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。
②骨架材料：石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。
③密封胶：同一石材幕墙工程应采用同一品牌的硅酮密封胶，不得混用；石材与金属挂件之间的
粘结应用环氧胶粘剂，不得采用“云石胶”。
（2）石材面板与骨架的连接方式
石材面板与骨架连接，通常有通槽式、短槽式和背栓式三种。其中通槽式较为少用，短槽式使用
最多。短槽式又分为 T 形、L 形和 SE 形等，后两种应用较普遍。背栓式连接方式的使用面正在不断
扩大。
6）金属幕墙
（1）常用的金属幕墙板材主要有铝板、不锈钢板、锌合金板、钛合金板等。
8
7
（2）施工要点： 1
9
4
8
①金属幕墙工艺流程：放线→信 3连接件安装→固定骨架→安装幕墙金属板→节点处理→密封→清理。
微
②安装连接件与主体结构系预埋件宜采用焊接固定。
联
③金属板之间缝隙用橡题胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。
押
7）人造板材幕墙 准
精
（1）人造板材幕墙工程适用于非地震区和抗震设防烈度不大于 8 度地震区的民用建筑；应用高
度不宜大于100m。
（2）人造板材幕墙面板接 缝设计应根据建筑效果和面板材料特性确定，并应符合下列规定：
①瓷板、微晶玻璃幕墙可采用封闭式或开放式板缝；
②石材蜂窝板幕墙宜采用封闭式板缝，也可采用开放式板缝；
③陶板、纤维水泥板幕墙宜采用开 放式板缝，也可采用封闭式板缝；
④木纤维板幕墙应采用开放式板缝。
4.建筑幕墙防火、防雷和成品保护技术要 求
1）建筑幕墙防火构造要求
1
7 8
9
（1）设置幕墙的建筑，其上下层外墙上开口之 间应设置高度不小于1.824m的实体墙或挑出宽度不
信
3
小于1.0m、长度不小于开口宽度的防火挑檐。 微
系
（2）幕墙与建筑窗槛墙之间的空腔应在建筑缝隙上、 下沿处分联别采用矿物棉等背衬材料填塞且
一
填塞高度均不应小于200mm；背衬材料承托板应采用钢质承 托板，唯且承托板的厚度不应小于1.5mm。
（3）同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
2）建筑幕墙的防雷构造要求
（1）幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
（2）幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连
接处连通。
（3）主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均
压环焊接连通，形成防雷通路。
3）建筑幕墙的成品保护与清洗
（1）玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位，都应有醒目的警示标识或安全装置。
（2）有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下道工序施工的前提下，不应提前撕除。
（3）幕墙工程安装完成后，应制订清洗方案。清洗作业时，不得在同一垂直方向的上下面同时
作业。
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