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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
2.测量误差
测量误差对安装精度的影响主要是7 8仪器精度和基准精度。
1
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4
8
3
信
（1）测量过程包括测量对象、微计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
系
联
题
押
（2）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；
准
精
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
（3）测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力
过大等，将直接影响安装精度。
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4
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3
信
微
系
联
一
唯
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（三）安装精度的控制方法
（5）设备安装偏差方向确定的原则（速记：孕妇抹油）
8
7
1）有利于抵消设备附属件安装后9 1 重量的影响；
4
8
3
信
微
2）有利于抵消设备运行时产系生的作用力的影响；
联
题
押
准
3）有利于抵消零部件磨精损的影响；
4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
2.设备安装偏差方向的控制（速 记：首相莫问）
（1）补偿温度变化所引起的偏差
8
（2）补偿受力所引起的偏差 1
7
9
8
4
信
3
微
（3）补偿使用过程磨损引起的偏差 系
联
一
唯
（4）设备安装精度偏差相互补偿
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（1）补偿温度变化所引起的偏差
1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于
8
7
温度低的一端（发电机、鼓风机、9 1电动机）；
4
8
3
信
微
2）调整两轴线倾斜时，上部系间隙小于下部间隙；
联
题
押
准
3）调整两端面间隙时选精择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
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1
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信
3
微
系
联
一
唯
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（二）设备单机试运行要求
单机试运行的目的是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运行情况下的
8
7
稳定性。验证设备的传动、操纵、9 1控制、润滑、液压、监测系统运行是否正常，
4
8
3
信
微
发现并消除某些隐蔽性的缺陷系。
联
题
押
准
精
3.泵试运行的要求
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温
度不应大于70℃；滚动轴承的温度 不应大于80℃。（速记：滑7滚8）
（4）离心泵启动要求
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1
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9
8
4
① 离心泵应打开吸入管路阀门，并应关 闭排出管路信 3阀门。
微
系
联
④ 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口 管
唯
一路阀门的开启不宜超过3min。
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5.桥式起重机试运行要求
需做的项目 要求
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3
信
应分别进行各微档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装
系
空载试运行 联
题
置的动作试押 验，次数不应少于3次
准
精
将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升
静载试运行 额定起重量1. 25倍的荷载距地面100～200mm处，悬吊停留
10min后，应无失稳现象。
试验荷载应为额定起重 量的1.1倍；累8计起动及运行时间，
1
7
9
8
4
信
3
电动的起重机不应少于1h，手动的起重机不应少于10min；
微
系
动载试运行 联
一
各动作机构、安全保护、联 锁装唯置应灵敏、准确、可靠。
（门式起重机大车运行时，荷载应在跨中）
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4.2 工业管道施工技术
（二）工业管道的施工程序与验收文件
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1.工业管道安装的施工程序（149案）
8
3
信
微
系
测量定位→支架制作安装→联管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→
题
押
准
精
管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
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信
3
微
系
联
一
唯
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剖析2.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识（★）
1.基本识别色
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1
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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1
7
9
2.识别符号：工业管道的识别符号由物 质名称、流
8
4向和主要工艺参数等组成。
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析3.工业金属管道安装前的检验（★★）
1.管材及管件的检验（19案）
8
7
（2）使用前核对管道元件及材料9 1 的材质、规格、型号、数量和标识，进行外
4
8
3
信
微
观质量和几何尺寸的检查验收系。（数十格才行）
联
题
押
准
（3）铬钼合金钢、含镍精合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的
管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质
为不锈钢、有色金属的管道元件和 材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低
合金钢接触。
8
（4）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及 镍合金钢、不锈1
7
钢、钛及钛合金材料的
9
8
4
信
3
微
管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对 材质进系行复查，并做好标识。材质
联
一
唯
为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输 和储存期间不得与碳素钢、低
合金钢接触。
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（5）规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不
锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐
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7
1
9
4
8
3
蚀性试验结果的文件，其试验结果信 不得低于设计文件的规定。
微
系
联
题
（6）GC1级管道的管子、管押件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样
准
精
检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
（7）合金钢螺栓、螺母应采用 光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好
标识，以防止混用；设计压力≥10M Pa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，
尚需按设计规定进行硬度检验。
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信
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（二）管道敷设及连接
1.管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不
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4
8
得采用加热管子、加偏垫等方法信 3消除。（20案）
微
系
联
题
2.埋地管道安装应在支承押地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层施工
准
精
应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保
护防腐层不被损坏。
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信
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联
一
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（五）支、吊架安装（3D动画）
1.安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。
8
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9
4
8
2.无热位移的管道，其吊杆应信 3垂直安装。有热位移
微
系
联
题
的管道，吊点应设在位移的押相反方向，按位移值的
准
精
1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊
杆。在热负荷运行时，应及时对支 、吊架进行检查与
调整。
8
1
7
9
3.固定支架应按设计文件要求或标准图 安装，并应
8
4
信
3
微
系
联
在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置一的
唯
冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的
固定支架。
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4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安
装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位
8
7
1
9
4
8
移值的1/2，绝热层不得妨碍其位信 3 移。
微
系
联
题
5.弹簧支、吊架的弹簧高押度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，
准
精
并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热
完毕后方可拆除。
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1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点50：管道试验类型及条件和管道压力试验基本要求（★★★）
剖析.管道试验类型及条件和管道压力试验基本要求（★★★）
8
7
1
9
（一）管道试验的类型及条件 4（速记：公鸭写真）
8
3
信
微
系
1.主要有压力试验、泄漏性联试验、真空度试验。
题
押
准
精
2.管道系统试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装 工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计
及有关标准规定。管道的防腐和绝 热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和
管道的待检部位在试验前不得进行防腐 、绝热。
8
1
7
9
（2）试验方案已经过批准，并已进行 了技术和安全8 4 交底；压力试验所需的
信
3
微
系
联
液体、气体等试验介质已准备充足。 一
唯
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（3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元
件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接
8
7
检查记录、检验报告和热处理记录9 1、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
4
8
3
信
微
（4）管道上的膨胀节已设置系了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的
联
题
押
准
安全阀、爆破片及仪表元件精 等已经拆下或已隔离。
8
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4
信
3
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系
联
一
唯
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（5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的
满刻度值应为被测最大压力的1.5～8 2倍，压力表不得少于两块。（20、23案）
7
1
9
4
8
3
信
（6）管道已按试验方案进行了微 加固。
系
联
题
（7）待试管道与无关系统押已用盲板或其他隔离措施隔开。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（三）管道压力试验的替代
替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。
8
7
（1）对于输送无毒、无害、非可9 1燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低
4
8
3
信
微
的管道，现场施工条件不允许系单独进行管道压力试验时，通过技术分析和验算，
联
题
押
准
可结合试车管道输送的流体精 进行压力试验。输送气体介质的管道需按照气压试
验的要求进行预试验。
（2）当管道的设计压力＞0.6M Pa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际
时，可按规定的气压试验代替液压试 验。
8
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9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（3）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计
和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：
8
7
1
9
4
8
1）所有环向、纵向对接焊缝和螺3旋缝焊缝应进行100%射
信
微
系
联
线检测或100%超声检测。 题
押
准
精
2）其他焊缝（包括管道组 成件与管道支承件连接的焊缝）
应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
3）由设计单位进行管道系统的柔 性分析。
4）管道系统采用敏感气体或浸入液体 的方法进行泄漏试
8
1
7
验，试验要求应在设计文件中明确规定。（ 20案）
8
4 9
信
3
微
（4）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰 密封部
系
位，
联
一
唯
生产车间可配备相应的预保带压密封夹具应对管道 泄漏进
行处理。
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考点51：管道液压、气压、泄漏性和真空度试验（★★★）
8
①承受内压的地上钢管道及有色1 7金属管道，为设计压力的1.5倍。
9
4
8
3
信
微
系
②埋地钢管道，为设计压力联的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
题
押
准
精
③承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
④承受内压的埋地铸铁管道的 试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，
应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（5）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
P =1.5P[σ] /[σ]t
T T 7 8
1
9
4
8
3
信
公式说明：P ——试验压力（表压）（MPa）；
微
T 系
联
题
押
P ——设计压力（表压）准（MPa）；
精
[σ] ——试验温度下，管材 的许用应力（MPa）；
T
[σ]t——设计温度下，管材的许 用应力（MPa）；
当比值[σ] /[σ]t大于6.5时，应取 6.5。
T
8
1
7
9
夹套管内管的试验压力应按内部或外部 试 验压力的
信
最3 8
4
高值确定。夹套管外管
微
系
联
一
的试验压力在设计无规定的情况下，按上式计 算
唯
确定。
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2.管道气压试验（20案）
气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏
8
7
1
9
4
8
的可能性降至最低，同时采取严格3的安全保护措施。
信
微
系
联
（1）承受内压钢管及有色金题属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的
押
准
精
试验压力应为0.2MPa。
（2）试验介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装设压力泄放装置 ，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验， 试验压力宜为0.2MPa。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或
泄漏，继续按试验压力的10％逐级升8 压，每级稳压3min，直至试验压力。应在
7
1
9
4
8
3
信
试验压力下稳压10min，再将压微力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应
系
联
题
无泄漏，停压时间应根据查漏押 工作需要确定。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分
8
7
子感测仪或其他手段检查管道系统9 1中泄漏点的试验。
4
8
3
信
微
①输送极度和高度危害介质系以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
联
题
押
准
②泄漏性试验应在压力试精验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并进 行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当 达到试验压力，并且停压1Omin后，采用涂
8
刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感 测仪等其他方1
7
法，巡回检查阀门填料
9
8
4
信
3
微
函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、 排净阀系等所有密封点应无泄漏。
联
一
唯
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管 道可不进行泄漏性试验。
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4.真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检
8
7
验管道系统的严密性。 9 1
4
8
3
信
微
真空系统在压力试验合格后，系 还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增
联
题
押
准
压率不应大于5%。 精
△P = [ (P2-P1 )/P1 ] × 100%
式中△P——24h 的增压率；
P1——试验初始压力（表压）（MP a）；
8
P2——试验最终压力（表压）（MPa） 。 1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点53：变压器安装技术（★★★）
剖析1.变压器运输与就位（★★）
8
7
1
1.充干燥气体运输的变压器，油4 9箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干
8
3
信
微
系
联
燥气体露点必须低于-40℃，始题 终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
押
准
精
2.当利用机械牵引变压器 时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂
规定，运输倾斜角不得超过15°， 并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过
2m/min。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压
器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
8
7
1
9
4
8
4.变压器基础的轨道应水平，信 3轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，
微
系
联
题
应使变压器顶盖沿气体继电押器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析3.本体及附件安装（★★）（速记：风3水6）
1.冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；强迫
8
7
1
9
4
油循环风冷却器，持续30min应无3渗8 漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析4.注油及热油循环（★★）（新增）
1.不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
8
7
2.新安装的变压器不宜使用混合油。9 1
4
8
3
信
微
系
3.220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不
联
题
押
准
宜大于100L/min。 精
4.在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
5.热油循环时，冷却器内的油应与 油箱主体的油同时进行热油循环。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析5.变压器的交接试验（★★★） （17、20、23案）
1.绝缘油试验或SF 气体试验
6
8
7
2.测量绕组连同套管的直流电阻9 1
4
8
3
信
微
3.绕组连同套管的交流耐压试系 验
联
题
押
准
4.测量绕组连同套管的绝精缘电阻值、吸收比
5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
6.检查所有分接的电压比
7.检查变压器的三相连接组别
8
8.额定电压下的冲击合闸试验 1
7
9
8
4
信
3
微
9.变压器相位检查 系
联
一
唯
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1.绝缘油试验或SF 气体试验
6
（1）绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面
8
7
1
9
4
8
张力、介质损耗因数、击穿电压信 3、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、
微
系
联
题
油中溶解气体组分含量色谱押分析、变压器油中颗粒度限值。
准
精
（2）SF 气体绝缘的变压器应进行SF 气体含水量检验及检漏。SF 气体含水
6 6 6
量不宜大于250μL/L，变压器应 无明显泄漏点。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2.测量绕组连同套管的直流电阻
类型 直流电阻允许差别
8
直流电阻与同温下产品出厂 1 7
9
4
相3 8应变化不应大于2%
信
实测数值比较 微
系
联
题
各相绕组之间的差别不应大于4%；
押
准
精
1600kVA及以下三相变压器 无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应
大于2%
各相绕组之间差别不应大于2%；
1600kVA以上变压器
无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%
8
1
7
9
4.检查变压器的三相连接组别
8
4
信
3
微
系
联
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器一三相绕组的极性和接线组别
唯
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5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（3）采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。
8
7
1
9
4
8
6.测量绕组连同套管的绝缘电信 3阻值、吸收比
微
系
联
题
（1）用2500V摇表测量各押相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量
准
精
低压绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完成后，将高、低压绕组进行放电处理。
7.绕组连同套管的交流耐压试 验
（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐
8
1
7
9
压试验。对10kV以下小容量的变压器，一 般静置5h以上
8
4 才能进行耐压试验。
信
3
微
系
联
（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他一高低耐压元件都可进行。进
唯
行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
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8.额定电压下的冲击合闸试验 （20案）
（1）在额定电压下对变压器的7 8冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间
1
9
4
8
3
信
微
宜为5min应无异常现象。 系
联
题
押
准
（2）其中750kV变压器精在额定电压下，第—次冲击合闸后的带电运行时间
不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
（3）冲击合闸宜在变压器高压 侧进行，进行中性点接地的电力系统试验时，
变压器中性点应接地。
8
1
7
9
8
4
信
3
9.变压器相位检查 微
系
联
一
唯
检查变压器的相位，应与电网相位一致。
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剖析6.送电试运行（★★）（14案）
8
7
1
1.变压器第一次投入时，可全4 9压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
8
3
信
微
系
联
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
题
押
准
精
3.要注意冲击电流，空载 电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
4.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点54：GIS、断路器、隔离开关、负荷开关等安装技术（★★）
剖析1.气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系 用于变电站、发电厂等
联
题
押
准
精
起到控 制、保
护、测量 、隔 8
1
7
9
离等作用 8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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3.交接试验
（1）六氟化硫气体绝缘金属封闭开 关设备交接试验项目：测量主回路的导电
8
7
1
9
4
8
3
信
电阻；密封性试验；测量六氟化微硫气体含水量；主回路交流耐压试验；操动试
系
联
题
押
准
验以及气体密度继电器、压精 力表和压力动作阀的检查。
（2）密封试验应在封闭式组 合电器充气24h后，且在组合电气操动试验后进行。
（3）气体含水量的测量应在封闭 式组合电器充气24h后进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析2.断路器安装技术（★★）
真空断路器交接试验 SF6断路器交接试验
8
测量绝缘电阻 测量绝缘电1 7阻
9
4
8
3
信
量每相导电回路电阻 量每相微导电回路电阻
系
联
题
分合闸线圈绝缘电阻 分押合闸线圈绝缘电阻
准
精
分合闸线圈直流电阻 分 合闸线圈直流电阻
分合闸时间 分合闸时间
分合闸同期性 分合闸同 期性
交流耐压试验 交流耐压试验
断路器操动机构试验 断路器操动机构 试验 8
1
7
9
8
4
特有：合闸时触头弹跳时间； 特有：六氟化硫气体 含水量 信
3
微
系
及密封性试验 联
一
唯
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剖析4.避雷器安装技术（★★）
避雷器交接试验
①1kV以下电压等级，应 采用500V兆欧表，绝缘电阻
8
7
1
9
不应小于2MΩ； 8 4
3
测量金属氧化物避 信
微
②35kV及以下电压系等级，应采用2500V兆欧表，绝缘
雷器及基座绝缘电 联
题
电阻值不应小于押1000MΩ；
阻 准
精
③35kV以上电压等级，应采用5000V兆欧表，绝缘电
阻值不应小于2500MΩ。
工频参考电压和持 含义：用50HZ的电通 过氧化物1mA时的电压，主要检
续电流 查平时工作的稳定性
含义：在50HZ的电，彻底击穿氧化物，其实变成导体
的电压 8
工频放电电压试验 9 1
7
放电后应快速切断电源，切断电 源时间不应大
信
3 8
4
于0.5S，
微
过流保护动作电流应控制在0.2A～ 0.7A之间系
联
一
唯
直流参考电压和 用直流的电通过氧化物1mA时的电压， 确 保超过1MA
0.75倍直流参考电 的电压时，氧化物能过迅速导通，主要检查泄放雷电
压下的泄漏电流 的迅速性
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考点55：电动机设备安装技术（★★★）
剖析2.电动机安装（★）
8
7
1
1.安装时应在电动机与基础之间4 9衬垫一层硬塑胶等防振物；
8
3
信
微
系
联
2.地脚螺栓上均要套用弹簧题垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧；
押
准
精
3.应调整电动机的水平度 ，一般用水平仪进行测量；
4.电动机垫片一般不超过3块， 垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕
后进行二次灌浆。
8
5.电动机必须有明显可靠的接地。
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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剖析3.电动机接线（★★） （横Y竖三）
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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剖析4.电动机试运行（★★★）
1.试运行前的检查
8
7
1
9
4
（1）应用500V兆欧表测量电动机8绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不
3
信
微
系
联
低于0.5ΜΩ； 题
押
准
精
（2）检查电动机安装是否牢 固，地脚螺栓是否全部拧紧；
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，
有防松弹簧垫圈；
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
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（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好；
（5）检查电动机电源开关、启动7 8设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否
1
9
4
8
3
信
微
合格，热继电器调整是否适当。系短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确；
联
题
押
准
（6）通电检查电动机的精转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线
盒侧任意对调两根电源线即可；
（7）对于绕线型电动机还应检查 滑环和电刷。
8
1
7
9
8
4
信
3
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2.试运行中的检查
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动（双振幅值）不应大于标准规定值。
8
7
1
9
（2）绕线型电动机的换向器、滑环8 4及电刷的工作情况正常。
3
信
微
系
联
（3）电动机第一次启动一般在题空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承
押
准
精
的温升、电压和电流等应符合 工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、
温度、运行时间等有关数据。
（4）空载状态下，无要求时，连续启 动2次的时间间隔不应小于5min， 并应在电动机
冷却至常温下进行再次启动。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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考点56：架空线路施工技术（★★★）
（三）导线连接
8
（1）不同金属、不同规格、不同绞制1 7方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
9
4
8
3
信
微
（2）导线或架空地线应使用合格系的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
联
题
押
准
（3）架线施工前应由具有资精质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少 于3组。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
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（5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计
使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的
8
7
1
9
4
8
3
信
90%；钳压管直线连接的握着强微度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地
系
联
题
押
线的连接强度应与导线相对准应。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（四）线路试验
①2500V兆欧表抽查10%悬式绝缘子
测量绝缘子和线路的绝缘 每片悬式8 绝缘不应低于300MΩ子
7
1
9
4
8
电阻 35kV及信 3以下的支柱绝缘子不应低于500MΩ
微
系
②悬联式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
题
押
准
精空载线路的冲击合闸试验，应进行3次
冲击合闸试验
检查线路各相两侧的相位 相位 应一致
①电压降 法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导
线电压降的1.2倍。
导线接头测试
8
②温度法：红外 线测温仪，可距1
7
被测点一定距离外进行测
9
8
4
信
3
微
温，通过导线接头温 度的测系量，来检验接头的连接质量
联
一
唯
测量杆塔的接地电阻值
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考点57：电缆线路施工技术（★★）
剖析3.电缆敷设前检测（★★）（20案）
8
7
1
9
4
电缆封端应严密，并根据要求3 8做绝缘试验。6kV以上的
信
微
系
联
电缆，应做交流耐压和直流泄题漏性试验；1kV以下的电缆
押
准
精
用兆欧表测试绝缘电阻，并 做好记录。
2.直埋电缆敷设要求
（1）铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻≤10Ω；
（2）直埋电缆的埋深应≥0.7m，穿越农田时应≥1m；
8
1
7
9
（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软 土或细沙，再8
4
盖
信
3
微
系
上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以 外各一
联
50mm，
唯
或用砖代替混凝土保护板；
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等
处应设置明显的方位标志或标桩；
8
7
1
9
4
8
（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁3 或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基
信
微
系
联
题
础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm；
押
准
精
（7）电缆互相交叉，与非热力 管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，
保护管长度超出交叉点1m，交叉净 距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆
外径的1.5倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析6.电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验（敷设后的检查）
1.绝缘电阻的测量 7 8
1
9
4
8
3
信
微
①1kV及以上的电缆可用250系0V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆
联
题
押
准
的最低绝缘电阻值应符合规精定。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长
或绝缘性能良好时，放电时间不得少 于1min。测量完毕或需要再测量时，应将
电缆再次接地放电。
8
1
7
9
8
4
信
3
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝 缘电阻表微电压等级及其他可能影响
系
联
一
唯
测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较， 正 确判断电缆绝缘性能的优劣。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
2.耐压试验
①耐压试验用直流电压进行试验7 8，试验电压标应符合要求。
1
9
4
8
3
信
微
②在进行直流耐压试验的同系时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相
联
题
押
准
泄漏电流最大不对称系数一精般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小
于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
考点58：防雷与接地装置施工技术（★）
剖析1.防雷装置（★）
8
7
1
9
4
8
1.输电线路的防雷装置 信 3
微
系
联
题
（1）架设接闪线。 押
准
精
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。
（3）减低杆塔的接地电阻。
（4）装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
8
1
7
9
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外 绝缘闪络使
8
4断路器跳闸后的停电现象。
信
3
微
系
联
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故一障电流能被消弧圈所熄弧，从
唯
而故障被自动消除。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
剖析2.接地装置安装（★）
（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定
的位置先挖沟，沟的深8度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m
7
1
接地线 4 9
8
3
（2）接地干线与接信地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采
微
系
联
用焊接。接地干题线与支线末端应露出地面0.5m以上
押
准
精
（1）接地极分垂直接地极和水平接地极两种
金属接地 （2）挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的
极 基础或构筑物的基 础距离不小于2m, 独立避雷针的接地装置与
重复接地之间距离不小于3m
（1）接地模块是导电能力 优越的非金属材料，经复合加工而成
8
1
7
9
接地模块 （2）通常接地模块顶面埋深 不 应小于0.
信
6 3 8m4。接地模块间距不应小
微
于模块长度的3~5倍 系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
2.发电厂和变电站的防雷措施：
（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
8
7
1
9
4
8
（2）利用接闪器来限制入侵信 3雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接
微
系
联
题
闪器。发电厂采用金属氧化押物接闪器。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
自动化 仪表施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4 自动化仪表工程安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
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2.DCS系统接地要求（工业生产自动化监控与管理
用） 8
7
1
9
4
8
3
信
DCS系统的接地有三部分：系微统电源接地、信
系
联
题
押
准
号屏蔽接地、机柜安全接地，在DCS机柜内安装
精
有3根接地铜排，分别与3个接地对应。3根铜排
在DCS系统内互相绝缘。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
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考点60：自动化仪表管线施工技术（★）
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝
8
7
1
9
缘电阻，其绝缘电阻值不应小于54MΩ。
8
3
信
微
系
（2）线路周围环境温度超联过65℃时应采取隔热措施；
题
押
准
精
（3）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体
的设备和管道的下方；与绝热的 设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于
200mm，与其他设备和管道之间的距 离应大于或等于150mm。
（4）明敷设的仪表信号线路与具有 强磁场和强静电场的电气设备之间的净
8
1
7
距离宜＞1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属 电缆导管以
8
及4 9 金属槽式电缆桥架内敷
信
3
微
系
设时，宜＞0.80m。 联
一
唯
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剖析2.自动化仪表管道施工要求（★）
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
绝热工 程施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.6 绝热工程施工技术
剖析1.绝热结构（★）
8
7
1
1.绝热结构 4 9
8
3
信
微
系
联
（1）保温结构：由保温层题和保护层组成。
押
准
精
（2）保冷结构：由保冷层 、防潮层和保护层组成
8
1
7
9
8
4
信
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微
系
联
一
唯
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剖析2.绝热施工的一般规定（★★）
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4）附件保冷要求（24案）
①保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须
8
7
1
9
4
8
进行保冷。 信 3
微
系
联
题
②凡与保冷设备、管道相押连的附件,保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或
准
精
敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备
裙座内、外壁均应进行保冷。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析3.绝热层施工技术（★★）
1.捆扎法施工
8
7
（1）硬质绝热制品捆扎间距≤9 1400mm；半硬质绝热制品≤300mm；软质绝热
4
8
3
信
微
制品≤200mm。 系
联
题
押
准
（2）不得采用螺旋式缠精绕捆扎；
（3）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎；
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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5.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
（1）伸缩缝留设要求
8
7
1
9
4
8
3
信
1）设备或管道采用硬质绝热制微品时，应留设伸缩缝。
系
联
题
押
2）两固定管架间水平管道准的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
精
3）立式设备及垂直管道，应 在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
4）弯头两端的直管段上，可各留 一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，
其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
8
1
7
5）当方形设备壳体上有加强筋板时，其 绝热层可不留
8
4 9设伸缩缝。（了解：增
信
3
微
系
强设备强度和刚度，变形量显著减小）
联
一
唯
6）球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。
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5）当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。（了解：增
强设备强度和刚度，变形量显著减小）
8
7
1
9
6）球形容器的伸缩缝，必须按8 4 设计规定留设。
3
信
微
系
联
7）多层绝热层伸缩缝的留题设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。
押
准
精
保冷层及高温保温层的各层伸 缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
石油化 工施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7 石油化工设备安装技术
考点66：塔器设备安装技术（★）
塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制8 等分离过程的直立
7
1
9
4
8
3
信
式工艺设备。（速记：戏精真丑微）
系
联
题
押
（二）塔器现场到货状态
准
精
到货状态分为整体、分段、 分片三种。
（三）基础验收
1.基础混凝土强度不得低于设计强 度的75%。
3.基础混凝土表面不得有油渍及疏松层 ，放置垫铁处
8
1
7
9
8
4
信
3
应铲平。放置垫铁处以外应凿成麻面，以100 mm×100微mm
系
联
一
面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。 唯
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剖析4.塔器产品焊接试件（★）
1.试板制备的要求
8
7
1
9
4
8
3
信
项目 具体要求
微
系
联
题
- 由施焊塔器的押焊工施焊
准
焊工与焊 精
- 在与施焊塔器 相同的条件下采用相同焊
接条件
接工艺
- 与塔器用材同标准、同牌号、同厚度、
试板材料
同热处理状态
标识与检 - 焊后及时打焊工钢印代号 8
1
7
9
8
4
验 - 检验员外观检查合格后打检验 员钢印号 信 3
微
系
联
一
- 塔器焊后需热处理时，试件应随焊 缝
唯
同
热处理
步进行热处理
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2.焊接产品试件的复验（速记：拉完冲）
测试项目 复验方法8 合格标准
7
1
9
4
8
3
信
微
如不合格，允许系复验，取双倍试 复验的双倍试样必须全部达到合
联
题
试样的拉伸、 押
准
样进行复验精（如原1个不合格， 格指标
弯曲试验
复验时取2个）
如不合格，允许复验，对不合格 1.前后两组共 6 个试样的平均
的项目再取一组（3个） 试样进 值不低于规定值；
8
试样的冲击试
1
7
9
8
4
行试验 2.允许
信
3最多 2 个试样低于规定
微
验 系
联
值
唯
一，但其中最多1 个可以低于规
定值的70%；
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剖析5.耐压试验（★）
8
2.水压试验 1 7
9
4
8
3
信
微
系
（1）试验介质宜采用洁净联淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，
题
押
准
精
水中的氯离子含量不超过25ppm；水压试验的水温不得低于5℃。
（2）在塔器最高与最低点且 便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压
力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试 验压力。试验压8力以装设在设备最高
1
7
9
8
4
信
3
微
处的压力表读数为准。
系
联
一
唯
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3.气压试验
（1）采用气压试验代替液压试验的规定：
项目 备类型 检测比例8 检测方法 合格标准
7
1
9
4
8
3
信
塔筒微体的对接焊 符合原设计文件
系
压力容器 联 射线或超声检测
题
缝100%检测 规定的合格标准
押
准
精
气压试验前
射线检测 Ⅲ 级
塔 筒体的对接焊
常压设备 射线或超声检测 合格，超声检测
缝进行25%检测
Ⅱ 级合格
安全措施要求 本单位技术总负责人批 准的安全技术措施
8
介质宜为干燥洁净的空气， 也可用氮气或惰1 7性气体。脱脂后的容器
9
介质要求 8
4
信
3
气压试验时，必须采用不含油 气体。 微
系
联
一
- 无异常响声、无漏气（肥皂液 / 检唯 漏液检测）、无可见变形
合格标准 - 标准抗拉强度下限值≥540MPa 的塔器：泄压后表面无损检测抽查
无裂纹
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气柜分类及结构特点
类型 结构特点 密封介质 国内主要类型
8
7
1
9
4
8
3
信
微
- 含水槽，用水密封系
联
题
押
准
- 分直升式（带外精导架的直导
湿式气柜 轨）和螺旋式（螺旋 形导轨） 水 单节气柜、多节气柜
- 按塔节分为单节 / 多节 气
柜
8
1
7
9
8
4
信
3
多边稀油密封干式气柜、
微
系
- 无水槽，采用活塞密封结构 联
一
干式气柜 非 水 唯 圆筒形稀油密封干式气柜、
- 密封形式为非水密封
橡胶膜密封干式气柜
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（二）金属储罐的倒装法施工
在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检
8
7
1
9
测；组装焊接顶层壁板及包边角钢、8 4组装焊接罐顶。
3
信
微
系
联
倒装法分为中心柱组装法、题边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升
押
准
精
法和水浮顶升法等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析4.金属拱顶储油罐倒装法施工
中心向外铺设罐底板（中福板、边缘板）→中副板焊接（先短后长）→边缘板
8
7
外侧300mm对接焊接并无损检测→顶9 1圈壁板焊接→包边角钢焊接（先内后外）→顶
4
8
3
信
微
系
板安装（先内后外，先短后长）联→提升焊接壁板直至最底层壁板（环缝先外后内）
题
押
准
精
→底圈壁板与边缘板大角焊缝→边缘板剩余焊缝→边缘板与中副板的收缩缝
焊工统一要求：焊工均匀分布 ，同一方向，分段退步焊
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析4.金属拱顶储油罐倒装法施工
1.罐底安装
8
7
1
9
4
（1）罐底中幅板宽度不应小于53 800mm，长度不应小于1000mm。
信
微
系
联
（2）罐底板任意相邻两个焊题接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁
押
准
精
纵焊缝的距离不应小于300m m。
8
1
7
9
300 8 4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
2.包边角钢安装
组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。
8
7
1
9
4
3.圈板组焊 3 8
信
微
系
联
各圈壁板纵向焊缝宜向同方题向错开板长1/3且不小于300mm
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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储罐试验
试验类别 试验项目 操作要点 控制参数 验收标准
罐底严密 真空箱试漏法 7 8 无气泡、无渗
1
严密性试验 4 9 真空度≥53kPa
8
性试验 焊缝涂刷肥皂信 3水 漏
微
系
联
1.附件安题装验收
押
准备阶段 准 试验压力：0.15MPa 表压 无泄漏
2.补强精板圈气密性试验
1.分阶段：1/2 高度→24h→
1.分段注水
注水至设计高度→48h 无异常变形、
充水试验 2.沉降观测
罐壁严密
2.水温≥5℃ 无渗漏
性及强度
3.控制水温及水质
3.不锈钢罐，氯离子≤25ppm
试验
8
1.10m范围内圆
1
7周不均沉降＞ 暂停试验并处
基础监测 充水全程沉降观测
8
4 9
13mm或整体沉信 3降＞50mm 理
微
系
联
1.开启透光孔
唯
一 无基础浸泡痕
充放水管理 全程 保 持基础干燥
2.禁止基础浸水 迹
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考点68：金属球罐安装技术（★）
剖析1.球壳和零部件的检查验收7 8（★）
1
9
4
8
3
信
微
1.质量证明文件检查 系
联
题
押
准
（1）球形罐质量证明书精包括的内容：制
造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质
量证明文件；特种设备制造监督检验 证书。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析2.球形罐组装（★）
1.散装法 2.分带组装法
8
7
1
9
4
8
3
信
（1）散装法组装施工程序（5微带球形
系
联
题
押
罐）：支柱和赤道板组对→赤准道带板组装→
精
中心柱安装→下温带板组装→上 温带板组装
→中心柱拆除→下极板组装→上极板 组装→
内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检 查。
8
（赤中下上温，中拆下上极） 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析3.焊接要求（★）
1.焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先
8
7
1
9
焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大8 4的一侧，
3
信
微
系
联
后焊坡口深度小的一侧。 题
押
准
精
2.焊工应对称分布、同步焊 接，在同等时间
内超前或滞后的长度不宜大于500 mm。焊条电弧
焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多 层多焊
道时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50 mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析4.球形罐焊后整体热处理（★）
（二）热处理工艺实施
8
7
1
9
4
8
1.球形罐整体热处理方法（内信 3燃法）
微
系
联
题
（1）2000m3以下的球形罐押 宜采用负压内燃法。
准
精
（2）2000m3及以上的球形罐宜采用正压内燃法。
（3）在罐体上安装热电偶测量 加热温度。
（4）外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
8
1
7
9
2.热处理工艺要求
8
4
信
3
微
系
联
热处理温度、升降温速度和温差应严格监控。一
唯
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剖析5.耐压和泄漏试验（★）
（一）压力试验
8
7
1
9
4
试验阶段 操作要求 3 8 控制参数 检查内容 合格标准
信
微
系
联
1.顶部和底部各安装1题块
押 量程相同，以顶
准
试验条件 校验合格的压力表 精
部压力表为准
2.压力表精≥1.6级
1.排净球罐内气体并充
满液体 罐内无残留气体、
充液准备 液 体温度≥5℃ 符合充液条件
2.确保罐壁与液体温度 外表面干燥
接近
8
1
7
9
1.焊接
信
3 8接
4
头和连
50%试验压力（10min）→设计压力（10 min） 微
接部系位无渗漏 压力保持不变，
联
升压过程 →试验压力（30min）→降压至设计压力检 一
2唯.无可见变形及 无渗漏、无变形
查
异常声响
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剖析5.耐压和泄漏试验（★）
（二）泄露试验
8
试验类型 试验条件 控1 7制参数 检测方法 合格标准
9
4
8
3
信
微
系 涂刷肥皂水或发泡剂
气密性试验 试联验压力=设计压力 无气泡产生
题
押 检查焊缝及密封面
准
精
用湿润的酚酞试纸检
1.水压试验合格
氨浓度1%~3%（体积
氨检漏试验 测，试纸变红区域即 无泄漏点
后进行
比 ）
为泄漏点
2.气体为干燥洁
净空气/氮气/惰
卤素气体 浓度按规 卤素检测仪扫描焊缝 检测仪无报
卤素检漏试验
性气体
范配置 及密封面 警
8
1
7
9
氦气浓度按规范 配 氦质谱仪8
4
检测，灵敏
信
3
氦检漏试验 无泄漏信号
微
置 度≤系1×10 ⁹Pa・m³/s
一
联
⁻
唯
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考点69：设备钢结构制作与安装技术（★★）
剖析1.钢结构制作（★）
8
7
1
9
4
8
工艺名称 钢种 信 3关键参数 要求
微
系
联
剪切 厚题度≤12mm，剪切面平整 专用设备，禁止超厚
押
准
精
切割加工 碳素结构钢 ≥-20℃
冲孔及剪切
低合金结构钢 ≥-15℃
碳素结构钢 ≥-16℃
冷矫正/冷弯曲
低合金 结构钢 ≥-12℃
变形矫正
8
1
7
9
8
4 700-800℃
加热矫正 碳素结构钢、低合金 结构钢 信
3
微
（最高≤900℃，最低≥600℃）
系
联
一
唯
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剖析2.钢结构安装（★★）
一、高强度螺栓连接一般要求 （17、B18、19、20、B22选、23案）
8
7
1
9
4
8
（1）钢结构制作和安装单位信 3应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗
微
系
联
题
滑移系数试验和复验，现场押处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。摩
准
精
擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。应能自由穿入螺栓孔，不得强
行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用 铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩
8
7
1
9
4
8
3
信
孔。扩孔数量应征得设计单位同微意。
系
联
题
押
准
（4）高强度螺栓连接副精施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增
加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭 矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复
拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高 强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施 拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭
8
1
7
9
8
4
剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手 施拧。 信
3
微
系
联
一
（6）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣 应外唯露2～3扣，其中允许有10%的
螺栓丝扣外露1扣或4扣。
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二、高强度大六角头螺栓安装要求
（1）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩
8
7
1
法或转角法。施工用的扭矩扳手使用9前应进行校正，
4
8
3
信
微
系
其扭矩相对误差不得大于±5%。高强度大六角头螺栓
联
题
押
准
连接副终拧后，应用0.3kg重精小锤敲击螺母对高强度
螺栓进行逐个检查，不得有漏拧 。
（2）高强度大六角头螺栓连接副 终拧扭矩检查：
宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。 检查方法采
用扭矩法或转角法，与施工方法相同。检查 数量为节
1
7 8
9
8
4
信
3
点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查 节点 微
系
联
一
唯
按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
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三、扭剪型高强度螺安装要求
8
（1）扭剪型高强度螺终拧以拧1 7断螺栓尾部梅花头
9
4
8
3
信
微
系
为合格；扭剪型高强度螺栓终联拧后，除因构造原因无
题
押
准
精
法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中
扭断梅花卡头的螺纹数不应大于 该节点螺栓数的5%。
对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用
扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检 查数量为节点 8
1
7
9
8
4
信
3
微
数的10%，但不应少于10个节点。
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
发电设 备施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8 发电设备安装技术
（一）锅炉
1.锅炉受热面施工程序（点光球找魏延装高梯）
8
7
1
9
4
8
设备及其部件清点检查→合金设3备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正
信
微
系
联
划线→管子就位对口焊接→组件题地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体
押
准
精
找正→合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2.锅炉受热面施工要求
（1）锅炉受热面施工场地的确定：锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、
8
7
1
9
重量以及现场施工条件来决定的。 8 4
3
信
微
系
联
（2）锅炉受热面施工形式（题直立式和横卧式）的选择：锅炉受热面施工形式是根
押
准
精
据设备的结构特征及现场的施 工条件来决定的。
方式 优点 缺点
1.场地占用面积少 1.钢材耗 用量大
直立式
2.便于组件吊装 2.安全状况较差
8
1.占用组合场面 积多 9 1
7
1.钢材耗用量小
信
3 8
4
横卧式 2.设备竖立时可能 导 微
2.安全性能更好 系
致变形或损伤 一
联
唯
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3.锅炉密封（防止锅炉内部介质如烟气、蒸汽，泄漏的技术措施）
锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。
8
7
1
9
4
8
炉膛进行气密性试验，风压试验信 3压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，
微
系
联
题
试验压力可按炉膛工作压力押加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验
准
精
值选0.5kPa。
一次密封施工（锅炉组件螺纹 法兰的组装为一次密封）→锅炉水压试验→二
次密封施工（耐火材料、密封胶等柔性材料的二次封堵）→炉膛严密性（风压）
8
1
7
9
试验
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.锅炉水压试验（18、B18、23案）
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验：
8
7
（1）汽包锅炉一次系统试验压力应9 1为汽包设计压力的1.25倍。
4
8
3
信
微
（2）直流锅炉一次系统试验压系力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于
联
题
押
准
省煤器进口联箱设计压力的1.精1倍。
（3）再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。
锅炉水压试验合格标准是：受压元 件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有
明显的残余变形。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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锅炉化学清洗
5.
（1）电站锅炉受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，
8
7
1
9
4
8
依照已批准的化学清洗方案及措施进3行清洗。一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配
信
微
系
联
制、上药清洗、清洗液排放。 题
押
准
精
（2）化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，否则应采取防腐保护措施
锅炉蒸汽吹管
6.
（1）锅炉吹管的临时管道系统应由具有 设计资质的单位进行设计。
（2）吹管临时连接管安装前应进行全面检查 ，并按正式管道的
8
施工工艺施工；在排汽
1
7
9
8
4
信
3
口处加装消声器。 微
系
联
一
唯
（3）锅炉吹管应包括：锅炉过热器、再热器、主蒸 汽 管道及再热蒸汽管道。
（4）吹管过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹管效果
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（二）汽轮发电机
1.汽轮机设备组成
8
7
（1）汽轮机本体主要由静止部分1和转动部分组成。
9
4
8
3
信
微
系
静止部分:汽缸、喷嘴组、隔联板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；
题
押
准
精
转动部分:动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、机械危急保安器等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2.发电机设备组成（狐狸中风转）
汽轮发电机由定子和转子两部分组8 成。
7
1
9
4
8
3
信
（1）旋转磁极式发电机定子主微要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。
系
联
题
押
（2）转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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3.汽轮机主要设备的安装技术要求（★★）
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的，需要在现场组合装配；组合时汽缸找中心
的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转8 子等；低压外上缸应先试组合，以检查水平、
7
1
9
4
8
3
信
垂直结合面间隙，符合要求后正式微组合。
系
联
题
押
4.隔板的安装
准
精
（1）隔板安装找中心方法一 般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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5.转子安装
（1）转子安装：转子吊装、转子8 测量和转子、汽缸找中心；
7
1
9
4
8
3
信
微
（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；
系
联
题
押
准
（4）对转子叶片应按制精造厂要求进行叶片静频率测试。
（5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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6.转子安装技术要点
（1）转子安装内容可以分为：转子吊装→转子测量→转子、汽缸找中心。
8
7
1
9
4
8
3
转子安装项目 具体信要求和内容
微
系
联
题
押
转子吊装应准使用由制造厂提供并具备
精
转子吊装
出厂试验证书的专用横梁和吊索
轴颈椭圆度和不柱 度的测量、转子
跳动测量（径向、端面 和推力盘瓢
8
1
7
9
8
4
信
3
转子测量 偏）、转子弯曲度测量、联 轴器端微
系
联
一
唯
面止口配合间隙测量。
（弯着腰连跳，不妥）
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7.上、下汽缸闭合
吹扫→试扣和全面检查→正式扣盖→紧固（先50%～60%再
8
7
用100%）以上连续进行不中断 1
9
4
8
3
信
（1）上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大微盖。汽轮机扣大盖时
系
联
题
扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向押下汽缸吊入第一个部件开
准
精
始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止 ，全程工作应连续进行，
不得中断。
（2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部 件全部装齐后进
行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面 检查。试扣前应
用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙 8
1
7
9
8
4
（3）汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽 缸螺栓 信
3
微
系
联
冷紧时，应先采用50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对 称进
唯
一
行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。
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8.凝汽器安装（20案）
（1）凝汽器支承方式：通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上；
8
（2）凝汽器与低压缸排汽口之间1 7的连接，具有伸缩性能的中间连接段。
9
4
8
3
信
微
（3）凝汽器组装完毕后，汽系侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，
联
题
押
维持24h应无渗漏。已经就位在准 弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水
精
试验完成后应及时把水放净。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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9.轴系对轮中心的找正（16、17、20案）
（1）轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮
8
7
1
9
4
8
中心和低发对轮中心的找正。 信 3
微
系
联
题
（2）在轴系对轮中心找正押时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中
准
精
心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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轴系中心找正要进行多次，即：（讲讲初恋口水）
8
7
1
轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后4 9的复找；
8
3
信
微
系
汽缸扣盖前的复找；基础二次灌联浆前的复找；
题
押
准
精
基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
轴系初找（低压转子基准，未灌水 ） → 凝汽器灌水至运行重量后的复找（第一次
复找）→ 汽缸扣盖前的复找（灌水状态） → 基础二次灌浆前的复找（灌水状态） →
8
1
7
9
8
4
基础二次灌浆后的复找（灌水状态） → 轴系 联结时的复信找3 （灌水状态）
微
系
联
一
唯
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（三）发电机设备
1.发电机设备安装程序（15、20单）
8
7
1
9
台板（基架）就位、找正→定子8 4就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子
3
信
微
系
联
→氢冷器安装→端盖、轴承、密题封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整
押
准
精
体气密性试验等。（酒水传情 ，盖茨夫妻）
2.发电机转子穿装技术要点
（1）发电机转子穿装前进行单独气密 性试验。
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板 的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，
8
1
7
9
8
4
试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（2）发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准
备工作）、电气与热工仪表的各项7 8工作后，会同有关人员对定子和转子进行最
1
9
4
8
3
信
微
后清扫检查，确信其内部清洁系、无任何杂物并经签证后方可进行。
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
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一
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考点75：风力和太阳能发电设备的安装技术要求（★）
8
7
1
风力发电设备的安装程序：施4 9工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电
8
3
信
微
系
联
器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装（若有）→叶片与轮毂地面组
题
押
准
精
合→叶轮安装→其他零部件 安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（二）风力发电设备安装技术要求
安装部位 具体要求
8
7
1
9
4
8
1.塔筒分段供货，依据3 塔筒重量、尺寸以及安装高度来选定吊车的吊
信
微
系
装工况。 联
题
塔筒
押
2.按照从下到上准的顺序进行塔筒安装。
精
3.第一节塔筒安装前，在塔筒下法兰的内缘和外缘各涂一圈密封胶。
1.对主轴法兰（用于连接轮毂）和机舱的紧固件进行检查。
2.安装风速仪和航空灯 。
机舱
3.机舱吊装机舱就位后，使 用电动扳手和液压扳手等设备紧固连接螺
栓。
8
1
7
9
8
4
信
3
1.叶轮与机舱的螺栓紧固需使用电 动扳手和微液压扳手等设备。
系
联
2.借助水准仪控制设备的水平度，利用经一纬仪控制塔筒的垂直度。
唯
叶轮
3.使用1000N・m 的电动扳手、400N・m 的力矩扳手和液压扳手逐次紧
固螺栓。
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剖析2.太阳能发电设备安装技术（★）
（一）光伏发电设备安装技术
8
7
1
9
4
1.光伏发电设备的安装程序 8
3
信
微
系
联
施工准备→基础检查验收→题设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇
押
准
精
流箱安装→逆变器安装→电气 设备安装→调试→验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2.光伏发电设备安装技术要求
（1）支架安装要求
8
7
①固定支架和手动可调支架采用型9 1 钢结构的，
4
8
3
信
微
其支架安装和紧固的紧固度应符合系 设计要求
联
题
押
②跟踪式支架与基础固定准牢固，跟踪电机运
精
行平稳。
（2）光伏组件安装要求
光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组
件串的开路电压和短路电流的测试，施工 时严禁
8
1
7
9
接触组串的金属带电部位。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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3.汇流箱安装要求
汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。
8
7
1
9
4
8
4.逆变器安装要求 3
信
微
系
联
逆变器基础型钢其顶部应高出题抹平地面10mm并有可靠的接地。
押
准
精
5.设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信
调试、升压变电系统调试等调试。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（二）光热发电设备安装技术
1.光热发电设备的安装程序
8
7
1
9
4
8
3
信
（1）塔式光热发电设备安装程微序：施工准备→基础检查
系
联
题
押
验收→设备检查→定日镜安装准→吸热器钢结构安装→吸热器
精
及系统管道安装→换热器及系统 管道安装→汽轮发电机设备
安装→电气设备安装→调试→验收。
（2）槽式光热发电设备安装程序： 施工准备→基础检查
8
验收→设备检查→集热器支架安装→集热器 及附件安装→换1 7
9
8
4
信
3
微
热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电 气设备系安装
联
一
唯
→调试→验收。
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2.光热发电设备安装技术要求
（1）槽式光热发电设备集热器安装 技术要求：
8
7
1
9
4
8
3
信
①塔架安装按照驱动塔→边塔微→侧塔的顺序进行。
系
联
题
押
准
塔类别 具体要求
精
作为动力源，通过传 动链带动集热器旋转，
驱动塔
实现太阳跟踪
与驱动塔形成 “两点支撑 ”，确保集热
边塔
器阵列在旋转过程中保持直线度。
8
1
7
9
通过多点支撑分散载荷，减少集 热 器中部
信
3 8
4
侧塔 微
挠度，防止镜面变形导致聚焦偏差1 0
系
联
一
唯
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③集热器应从驱动端到末端进行安装。
④每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度能满足集热器安装
8
7
1
技术要求。无技术要求时，试验转动4 9角度应在-180°～180°，误差在±10°。
8
3
信
微
系
联
⑥集热器单元旋转：集热器题单元应达到设计旋转极限点±120°误差值≤10°，
押
准
精
且符合设计误差要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9 冶炼设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析1.高炉炼铁设备（★）
1.高炉炼铁系统组成
8
高炉炼铁系统主要由高炉本体及原1 7 料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
9
4
8
3
信
微
系
联
系统分类 所含内容
题
押
准
精
炉体框架、炉壳 、冷却设备、炉喉钢砖、
高炉本体
炉顶保护板、炉顶装料设备等
矿槽设备、焦槽设备、 中间料仓设备、料
原料系统
车上料设备、上料主皮带机 等
1
7 8
9
8
4
信
3
微
送风系统 鼓风设备、热风炉设备、风口装 置等 系
联
一
唯
煤气系统 煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等
渣铁系统 炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等
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2.高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、
炉腰、炉腹、炉缸5部分。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2.高炉炉壳安装
（1）高炉炉壳焊接
8
7
1）炉壳焊接应有相应的焊接工9 1艺评定报告，并根
4
8
3
信
微
据焊接工艺评定报告编制焊接系作业指导书。
联
题
押
准
2）炉壳应先焊内侧焊缝精 再焊外侧焊缝，并应先焊
各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，
采用对称方向、多层多焊道、分 段退焊的方法进行焊
接。
8
（2）高炉炉壳安装 1
7
9
8
4
信
3
微
高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、 上部倒系
联
一
唯
装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工 艺。
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剖析3.高炉本体主要设备的安装要求（★）
1.炉体冷却设备安装
8
7
1
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁9和冷却板，冷
4
8
3
信
微
却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光系 面冷却壁和镶砖
联
题
押
准
冷却壁两种。 精
（1）炉体冷却壁设备安装前，须 进行通球试验。球
的材质一般为木球或尼绒球，球径为 水管内径的的
76%±0.2mm。
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试 验，试验 8
1
7
9
8
4
信
3
压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将 压 微
系
联
一
力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无 渗 唯
漏为合格。（同工业管道水压试验）
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2.风口装置安装要求（安装在高炉下部炉缸的四周）
（1）带水冷装置的大套、中套及小套， 安装前进行压力试验。
8
7
1
9
4
8
3
信
（2）风口大套、中套及小套，可采微用高炉热风环管下的电动
系
联
题
押
单轨吊并辅以链式起重机吊装就准位，中套及小套可采用配重
精
平衡法吊装。
（3）风口固定装置顶紧后，顶板与大 套法兰之间的间隙应不
小于10.0mm。大套与中套的密合面间用0. 1mm塞尺检查，塞入
8
深度不应大于接触长度的1/3。 1 7
9
8
4
信
3
微
补充：风口水压试验，为工作压力的1.25倍，稳压 10min，系 再
联
一
唯
将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、 无渗漏
为合格
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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剖析4.热风炉安装技术（★）
2.重点检查炉底板纵横向中心线、炉底板标高、炉底板上口高度差及炉底板
8
7
1
9
4
8
焊后的水平度。 信 3
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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考点77：炼钢设备安装技术（★）
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
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4
信
3
微
系
联
一
唯
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1.转炉炼钢设备组成
系统分类 所含内容
8
7
1
9
4
8
3
信
铁水预处理、微铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石
系
原料供应系统 联
题
押
灰供应设备准
精
吹炼、精炼与
转炉本体、托圈 、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备
出钢系统
供氧系统 氧舱、氧枪横移小车、氧枪升降设备、氧气阀门间、副枪
8
1
7
9
8
4
信
3
微
烟气净化与煤 烟气冷却设备、煤气回收设 备、蒸系汽回收、设备烟气除尘及净
联
一
唯
气回收系统 化设备
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剖析2.转炉炼钢设备安装技术（★）
1.转炉本体设备吊装方式（速记：太乙留洋轮）
吊装方法主要有台车法、滑移法、流8动 式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
7
1
9
4
8
3
剖析3.转炉本体安装技术（★） 信
微
系
联
题
1.转炉本体设备安装程序 押
准
精
基础交接验收→基准线、点的 设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承
座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→ 整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→
调整、试车。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
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唯
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（5）托圈与轴承座装配
托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，应在试
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验压力下稳压10min，再降至工作压8 4力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；通水
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联
试验进出水应畅通无阻，连续通题水时间不应少于24h，应无渗漏。
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（7）倾动装置装配
1）倾动装置由电动机、一次减速 机、二次减
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速机、扭力杆装置组成。倾动装微置上的两组切向
系
联
题
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准
键分别与二次减速机大齿轮精及驱动侧耳轴相连接，
传动扭力矩，使炉体正反转。
2）倾动装置一次减速器正反向 单独运行各不
应少于1h，运行应平稳，应无异常振动 和噪声，
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轴承应温升正常。 信
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安装前进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，
高炉炼铁风口（大中
稳压10min，7 8再将试验压力降至工作压力，停压30min，
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小套）压力试验 3 8
信
微
以压力不降、无渗漏为合格
系
联
题
押
准
冷却精壁设备安装前，须进行通球试验，合格后应进行压
高炉垫铁冷却壁水管 力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，
试验 再将压力降 至工作压力，应停压30min，以压力不降、
无渗漏为合格 。
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信
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托圈水冷系统应做水 压试验和微通水试验，试验压力为工
系
转炉炼钢拖圈机轴承 联
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作压力的1.25倍，在试 验压唯 力下稳压10min，再降至工
座冷却
作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；
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考点79：空分制氧设备安装技术（★★）
剖析1.制氧设备组成（★）
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系统分类 8 4 所含内容
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原料空气过滤 系
联
空气过滤器、题空气压缩机
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加压系统 准
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空气预冷及净
空冷塔、水冷塔 、分子筛吸附器
化系统
空分塔(冷箱)，膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、冷
空气分离系统
凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过冷器
产品气体压缩
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氧气压缩机组、氮气压缩 机组 1
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及输送系统
信
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系
低温液体储备 联
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低温液体储罐、液体泵、蒸发器
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系统
控制系统 包括电控和自动化仪表控制系统
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剖析3.冷箱安装要求（★★）
1.基础验收、基准线和基准点的设置
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（1）设备安装前应进行基础的检8 4查验收并进行基础复测，根据基础交接资料，重
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系
联
点检查设备基础强度、抗冻等级题、抗渗等级、抗压强度及导热系数是否满足设计要求，
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复测设备基础轴线位置、标高 、外形尺寸和地脚螺栓位置等。
冷箱低温管 道
泄漏
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题
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谢谢观看！
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唯
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