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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
重要知识点梳理
案例1：光伏发电设备安装工程案例
某新能源建设项目包含 10MW 光伏发电系统安装工程，建设单位通过公开招标确定 A 施工
单位承担该工程施工任务。A施工单位依据施工组织设计，制定了光伏发电设备安装的施工
流程，并按此流程组织施工，具体流程如下：
施工准备：A 施工单位进场后，立即组织技术人员熟悉施工图纸，编制施工技术交底文件，
同时完成了施工机械设备的调配及施工人员的岗前培训。随后，采购的光伏支架、光伏组件
等设备陆续到场，施工单位直接进入下一道工序。
光伏支架安装：施工人员按照图纸尺寸进行光伏支架的测量放线采用臌胀螺栓将支架基础与
地面固定，支架安装完成后，进行光伏组件安装。
逆变器安装：光伏组件安装完成后，施工人员进行逆变器的安装将逆变器固定在预先浇筑的
混凝土基座上，基座表面未做找平处理。汇流箱安装：逆变器安装完毕后，开始进行汇流箱
安装，汇流箱与光伏组件之间的电缆敷设路径存在交叉缠绕现象。
验收：电气设备安装完成后，A施工单位认为工程已全部完成，随即向建设单位申请蝼工验
8
收。
1
7
9
4
调试：在验收过程中发现问题3后8，A施工单位才组织技术人员对光伏发电系统进行调试，调
信
试完成后，部分问题得到
系
解微决，但仍存在一些遗留问题。
联
问题：指出该光伏发电题设备安装工程施工过程中的错误之处，并简述正确做法。
押
准
精
案例2：桅杆起重机应用案例
某工厂新建生产线项目中，需采用桅杆起重机吊装一台重量为80t的大型反应签设备。施工
单位编制的桅杆起重机吊装专项施工方案如下：
选用一根长度为30m 的格构式桅杆，经计算，该桅杆在吊装工况下的实际载荷为其额定载
荷的110％。旅工方案中注明，考虑到现场工期紧张，为提高施工效率，允许在该载荷状态
下使用桅杆。
桅杆组装过程中，施工人员使用全站仪对桅杆直线度进行测量，测量结果显示桅杆直线度偏
差为35mm。施工方案中明确此偏差在允许范围内，可以继续进行后续施工。
8
7
由于现场场地受限，反应蓥吊装位置与桅杆基础位置存在一定偏移，施工方9 1案决定采用倾料
4
8
桅杆的方式进行吊装，桅杆倾料角度设置为20°，以满足设备就位要信求3。
微
关于桅杆稳定性校核，施工方案中描述的步骤为：首先查算桅杆的截系面特性数据，然后直接
联
进行稳定性计算，最后根据计算结果判断桅杆是否满足稳定要求一。棉杆顶部设置缆风细共计
唯
5根，达匀分布在桅杆周国。考虑到桅杆倾斜吊装，未设置后背主缆风绳。线风绳与地面的
夹角设置为50°，直立状态下相邻缆风绳之间的水平夹角为70。
由于该桅杆需要在现场不同位置进行设备吊装，施工方案中未提及备用缕风绳的设置。
问题：指出该施工方案中关于桅杆起重机使用的错误之处。
案例3：焊接工艺评定相关案例题
某大型钢结构制造企业承接了一项桥梁钢结构构件的制作工程，该工程要求焊接构件采用
Q355B钢板（厚度分别为16mm和25mm），焊接方法选用熔化极气体保护焊。为确保焊接
质量，该企业依据相关规范要求开展焊接工艺评定工作，并据此编制焊接作业指导书指导现
场施工。
在焊接工艺评定实施过程中，该企业安排了本单位持有熔化极气体保护焊高级资格证书、具
有10年现场焊接经验的王某负责焊接试件，所用焊接设备为企业自有且经校验合格的熔化
极气体保护焊机。此次评定针对 16mm 厚 Q355B 钢板制定了一套焊接工艺评定方案，完成
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试验并经结果评价合格后，出具了编号为 PQR-001 的焊接工艺评定报告。随后，技术部门
依据该报告分别编制了针对 16mm 厚 Q355B 钢板平焊位置和横焊位置的两份焊接作业指导
书（编号分别为WPS-001和WPS-002）。
施工过程中，由于工程设计变更，部分构件的 Q355B 钢板厚度调整为 25mm。技术人员考
虑到母材种类未变，仅厚度发生变化，直接沿用了 PQR-001 焊接工艺评定报告，并依据该
报告修改了原WPS-001中关于母材厚度的参数，用于25mm 厚Q355B钢板的焊接施工。
此外，针对另一批有冲击韧性要求的Q355B钢板（16mm厚）焊接构件，技术人员将原WPS-001
中 “多道焊”工艺调整为“单道焊”，未重新进行焊接工艺评定，仅在作业指导书中注明了
工艺变更。同时，为提高焊接效率，操作人员在焊接时将保护气体流量由 20L/min 调整为
25L/min，未告知技术部门。
问题
1.该企业安排王某焊接工艺评定试件的做法是否正确？说明
理由。
2.依据PQR-001焊接工艺评定报告编制两份焊接作业指导书的做法是否合理？说明理由。
8
3.技术人员将PQR-001 直接用于
1
725mm厚Q355B钢板焊接的做法是否正确？说明理由。
9
4
4.针对有冲击韧性要求的构件3，8将“多道焊”改为“单道焊”未重新评定的做法是否正确？
信
说明理由。
系
微
联
5.操作人员自行调整保题护气体流量的做法是否妥当？说明理由及正确做法。
押
准
精
案例4：室内给水管道施工案例
一、背景资料
某住宅楼室内给水管道安 装工程，施工单位按照以下流程及做法开展施工：
施工流程依次为：管道测绘放 线→预留、预埋→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道
加工预制→管道及配件安装→给 水设备安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→
系统冲洗、消毒。管道元件检验环节 ：
(1）生活给水系统连接水泵处采用橡胶软接头，以吸收水泵运行时的振动。
(2）对一批同牌号、同型号、同规格的闸阀 （共50个，均安装在主干管上起切断作用）进
8
行检验，随机抽查5个做强度和严密性试验。 强度试验压力设定为公称压力9 1
7
的1.2倍，严密
8
4
性试验压力设定为公称压力的1.0倍 信 3
微
管道支吊架安装环节： 系
联
(1）安装的滑动支架滑托与滑槽两侧紧密贴合，无间隙。
唯
一
(2）有热伸长的热水管道吊架、吊杆垂直安装。
(3）塑料给水管道采用金属支架固定，管道与支架直接接触。管道及配件安装环节：
(1）管道安装遵循先支管后主管、先下部后上部、先外后里的原则，且先安装塑料管道，后
安装钢质管道。当管道穿过地下室侧墙时，在室外管道安装完成后随即进行安装。
(2）冷热水管道上下平行安装时，冷水管道在上方，热水管道在下方；垂直安装时，热水管
道在右侧，冷水管道在左侧。
(3）给水水平管道敷设时未设置坡度。
(4）安装螺翼式水表时，表前与阀门之间的直线管段长度为5倍水表接口直径。
(5）管道穿过楼板时设置金属套管，套管顶部与装饰地面相平；穿过卫生间楼板的套管，顶
部高出装饰地面30mm；穿过墙壁的套管两端伸出饰面相平。管道穿过楼板的套管与管道之
间缝隙采用普通水泥填实；穿墙套管与管道之间缝隙未填充。部分管道接口设置在套管内。
施工完成后，监理单位对该工程进行检查，发现多处施工做法不符合规范要求，要求施工单
位进行整改。
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二、问题
指出该工程在施工流程及各施工环节中存在的错误做法，并写出正确做法。
案例5成套配电柜安装
某机电安装公司承接了一项10kV配电工程，在成套配电柜安装施工中，具体操作如下：
安装程序：按开箱检查→基础框架制作安装→二次搬运→柜体固定→母线连接→二次线路敷
设连接→试验调整→送电运行验收的顺序进行。
基础型钢框架制作：型钢框架顶部高出地坪 120mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面高
于土建地面 10mm。每组型钢框架的接地采用截面积 80mm2 的镀锌圆钢焊接连接，设置 1
处接地。
柜体安装固定：先安装两端的配电柜，再依次安装中间柜体。柜体间及柜体与基础框架间用
M10普通螺栓固定，安装允许偏差符合规范要求。
接地连接：所有柜体通过同一接地干线与型钢框架连接，装有电器的柜门用截面积2.5mm〞
8
的绝缘铜导线与柜体连接，无接
1
地7标识。
9
4
二次线路敷设：二次回路导线3采8用截面积1.0mm2的绝缘铜芯线，电流互感器回路导线截面
信
积2.0mm。暂时不用的电
系
流微互感器二次线圈直接接地处理。
联
试验调整：开展了断路题器绝缘电阻测试、互感器变比测试、操作机构动作试验，未进行其他
押
试验项目。 准
精
问题：工程验收时，监理单位指出施工存在多处不符合规范要求的问题，要求立即整改。
案例6：导管施工技术案例
某商业综合体项目机电安装工程 中，电气专业施工单位负责导管及相关附件的安装施工，具
体施工情况如下：
施工单位采用直径为 6mm 的圆钢制作吊架，用于固定电气导管。在导管距离配电箱 1.0m
处、距离分支节点 0.8m 处以及导管端部 1.2m 处设置了固定支架，以保证导管安装的稳定
8
性。对于室内暗配的金属导管，施工时为减少 墙体开凿工作量， 9 1
7
8
4
将导管表面与建筑物表面的距离控制在10mm。在 导管穿越防护密闭隔信墙3时，施工人员未设
微
置预埋套管，直接将导管穿过隔墙且仅在隔墙一侧设 置了过线盒，未系对穿墙部位进行封堵处
联
理。
唯
一
室外埋地敷设的钢导管，选用壁厚为 1.8mm 的钢管，导管 管 口垂直向上设置，在导管与接
线盒连接的端部未设置防水弯。在动力工程中，刚性导管通过柔性导管与电动机连接，柔性
导管的长度为 1.0m；在照明工程中，刚性导管通过柔性导管与吸顶灯连接，柔性导管的长
度为 1.5m。连接时均采用普通胶带缠绕固定。此外，施工单位利用金属柔性导管作为保护
联结导体的接续导体，以实现电气设备的接地连通。
问题：指出上述施工过程中的错误之处，并给出正确做法。
案例7：金属风管施工案例
某商业综合体空调通风系统工程，采用镀锌钢板风管进行制作安装，施工过程中发生如下事
件：
事件一：风管制作选用的镀锌钢板，设计文件未明确镀锌层厚度要求，施工单位为节约成本，
采用了镀锌层厚度为60g/m2的板材。在矩形风管制作时，对于高压系统的风管连接，施工
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人员采用了按扣式咬口连接方式。对于板厚为1.0mm的风管与角钢法兰连接，
采用了翻边铆接，翻边量宽度控制在4〜5mm。同时，为保证法兰连接强度，微压系统风管
法兰的螺栓孔距设置为160mm。
事件二：在矩形风管无法兰连接施工中，对于低压系统的风管，施工单位分别采用了S形插
条和立咬口的连接形式。在风管加固过程中，针对正压系统的风管，施工人员将镀锌螺杆内
支撑的专用垫圈安装在了风管内侧。
事件三：风管安装阶段，施工人员在紧固法兰连接螺栓时，为方便操作，将螺母朝向随意布
置，部分螺母在风管内侧，部分在外侧。风管法兰之间的垫片采用厚度为2mm的橡胶垫片，
且垫片边缘凸入风管内 5mm。对于矩形薄钢板法兰弹簧夹连接的中压系统风管，弹簧夹间
距设置为 180mm，且所有弹簧夹均按同一方向卡压固定。事件四：在柔性短管安装时，为
适应风管的安装偏差，将柔性短管长度制作成 300mm，与风管连接时采用了抱箍固定的形
式。对于可伸缩非金属柔性风管，其长度设置为2.5m，支吊架间距为
2000mm，承托箍的宽度为20mm，经检查，两支架间风道的下垂量为120mm，且局部存在
8
死弯现象。
1
7
9
4
问题：指出上述事件中施工单3 8位的做法是否正确，如不正确请说明正确做法。
信
微
系
联
题
押
准
精
案例8：商业综合体智能化工程施工案例
某商业综合体项目正 在进行智能化工程施工，其中监控系统、传感器安装、系统调试及各专
项系统检测环节存在若干 问题，具体情况如下：
监控设备采购阶段，项目部在 选择某进口摄像机时，仅核查了产品的品牌、生产地及供货周
期。设备进场验收时，供应商仅提 供了质量合格证明、检测报告及英文版本的安装使用维护
说明书。
传感器安装环节：
风管型温度传感器安装工作在风管保温层 施工前已全部完成；
8
水管型压力传感器的开孔与焊接工作，在管道 压力试验、清洗及防腐处理完9成1
7
后才开始进行；
8
4
安装镍温度传感器时，经测量接线电阻为4Ω，安 装铂温度传感器时，信接3线电阻为2Ω、且
微
在控制中心侧进行接地处理； 系
联
电磁流量计安装在流量调节阀的下游，其上游直管段长度 为5
唯
倍一管径，下游直管段长度为3
倍管径；
涡轮式流量传感器采用垂直安装方式，流体流动方向与传感器壳体上的流向标志相反。
系统调试阶段，项目部在监控系统安装完成后立即组织进行系统检测。检测过程中，直接按
照分部工程、子分部工程、分项工程的顺序进行检测，检测记录由施工员填写后，由施工单
位项目技术负责人签字确认。
各专项系统检测环节：
安全技术防范系统中，共有20台摄像机需进行抽检，项目部实际抽检3台；另有2台出入
口识读设备，因数量少于3台未进行检测；
公共照明控制系统共有8路照明回路，项目部未进行抽检；给水排水系统检测时，对给水监
控系统抽检了80%，对排水监控系统共有8套设备，抽检了3套。
问题：指出上述施工过程中的错误之处，并给出正确做法。
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案例9：电梯工程施工案例
某建筑工程进行电梯安装施工，电梯制造厂提供的资料包含制造许可证明文件、电梯整机型
式检验合格证书、产品质量证明文件、门锁装置等安全保护装置和主要部件的型式检验合格
证书、机房及井道布置图、电气原理图。安装单位提供了安装许可证、审批手续齐全的施工
方案、施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
在驱动主机安装过程中，驱动主机承重梁采用钢板制作，钢板厚度为18mm，承重梁埋入建
筑结构承重墙内的长度超过墙中心20mm，且为70mm。主机安装完毕后，所有旋转部件外
侧涂成红色，并标明电梯运行方向的箭头及文字说明。驱动主机制动器动作灵活，手动释放
制动器的操作部件涂成黄色。
电梯空载时，曳引轮安装后的垂直度为 3mm。电梯整机验收时，检查发现限速器与型式试
验证书不相符。上、下极限开关为普通触点，在端站位置进行动作试验时动作正常，在轿厢
接触缓冲器之后动作，其安装在井道顶层和底层的导轨端，动作距离为40mm。对瞬时式安
全钳，轿厢载有均匀分布的125%额定载重量进行试验；
对渐进式安全钳，轿厢载有均匀分布的额定载重量进行试验。电梯曳引能力试验时，轿厢在
8
行程上部范围空载上行及行程下
1
部7范围载有100%额定载重量下行，分别停层2次，轿厢均
9
4
可靠制停。 3 8
信
电梯安装后进行运行试验，微轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电梯设计规定的每小时启
系
联
动次数和负载持续率各题运行800次（每天运行6h），电梯运行平稳、制动可靠、连续运行无
押
故障。 准
精
请指出上述电梯安装施工及验收过程中的错误。
案例10：自动喷水灭火系统施工 案例
某商业综合体项目建筑面积为8万㎡ ，其中地下2层为车库及设备用房，地上10层为商场
及办公区域。该项目自动喷水灭火系统由某具备相应资质的施工单位负责施工，施工过程中
发生如下事件：
8
事件一：施工单位按照既定施工程序开展管道 安装作业，具体流程为：干管9 1安
7
装→立管安装
8
4
→报警阀安装→分层干、支管安装→喷酒头支管安 装→管道试压→减压信装3置安装→管道冲洗
微
→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通 水调试。在管道系安装过程中，施工人员
联
将自动喷水灭火系统的横向管道安装坡度设置为1%o，且 坡向
唯
排一水管。同时，在消防水泵出
水管上安装了止回阀、控制阀和压力表，系统的总出水管上 安 装了压力表。
事件二：施工单位在进行水流指示器安装时，将电器元件水平安装在水平管道上侧，其动作
方向与水流方向相反。在进行喷头安装前，对闭式喷头进行外观检查后，使用普通扳手对喷
头进行安装，并在安装过程中利用喷头的框架施拧。此外，施工单位在进行消防水泵接合器
安装时，安装顺序为：本体、接口、连接管、安全阀、止回阀、放空管、控制阀。
事件三：系统安装完成后，施工单位组织相关人员进行系统调试，调试内容包括：消防水泵
调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试。
问题：指出事件一、事件二、事件三中施工单位做法的错误之处。
案例11：齿轮装配案例
某机械厂在进行机械设备安装工程时，涉及一批圆柱齿轮和圆锥齿轮的装配作业，施工人员
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按照以下流程开展工作：
齿轮基准面装配：将圆柱齿轮的基准面端面与轴肩进行贴合安装，安装完成后，施工人员使
用0.1mm塞尺对贴合处进行检查，发现
塞尺未完全塞入，判定该工序合格。
圆柱齿轮副轴向错位控制：有两组相互啮合的圆柱齿轮副，第一组齿轮齿宽B为80mm，施
工人员测量其轴向错位为 5mm；第二组齿轮齿宽 B 为 120mm，测量轴向错位为 6mm，施
工人员均判定两组齿轮轴向错位符合装配要求。
压铅法检查啮合间隙：在对某圆柱齿轮副进行啮合间隙检查时，施工人员选用直径为间隙4
倍的铅丝，将长度为3个齿距的铅丝沿齿宽方向放置1根，通过挤压后测量铅丝厚度来确定
齿合间隙。
着色法检查接触斑点：对于圆锥齿轮传动副，施工人员将颜色涂在大齿轮上，在无制动状态
下，用大齿轮驱动小齿轮转动1〜2转后检查接触斑点，发现斑点趋于齿侧面中部并接近大
端，且齿顶棱边有少量接触，判定合格。对于可逆转的圆柱齿轮副，仅检查了齿的一个侧面。
8
问题：指出上述齿轮装配过程中
1
的7错误之处，并给出正确做法。
9
4
3
8
信
微
系
联
题
押
准
精
案例12：管道试验工程案例
某石化工程项目中， 某施工单位承担了工艺管道安装及试验工作，相关施工情况如下：
该项目包含埋地铸铁管道 、夹套管及真空管道等多种类型管道。在管道试验前，施工单位对
部分管道进行了防腐及绝热施 工，其中埋地铸铁管道的焊缝部位已完成防腐处理，夹套管外
管的待检部位也进行了绝热施工 。同时，管道上的膨胀节已按设计要求安装完成；安全阀、
爆破片等仪表元件安装在管道上，合 并一起试压。试验用压力表经校验合格，精度为1.5级，
共准备1块，
其满刻度值为被测最大压力的1.2倍。为确 保试验安全，施工单位将待试管道与其他系统采
8
用阀门进行隔离。 9 1
7
8
4
对于承受内压的埋地铸铁管道，设计压力为0.6MP a，施工单位确定的液信压3试验压力为1.2MPa。
微
夹套管内管同时承受内压和外压，内压试验压力值为 1.2Mpa，外压系试验压力值为 1.5Mpa,
联
施工单位按内部试验压力值确定了内管的试验压力；
唯
一
在气压试验过程中，针对承受内压的钢管，设计压力为
2.0MPa，试验压力确定为 2.2MPa；真空管道的气压试验压力设定为 0.15MPa。试验介质选
用了含有少量杂质的压缩空气。试验时装设的压力泄放装置，其设定压力为 2.5MPa。试验
直接开始升压：先将压力升至试验压力的50%，未发现异常后，一次性将压力升至试验压力，
在试验压力下稳压 8min，随后降至设计压力，采用肥皂水作为发泡剂进行泄漏检验，停压
时间为15min。
真空系统在完成压力试验合格后，按设计要求进行24h真空度试验。试验初始压力（表压）
为0.08MPa，24h后最终压力(表压）为0.085MPa，施工单位计算得出增压率为6.25%，判定
真空度试验合格。
问题：指出该施工单位在管道试验过程中的错误之处，并给出正确做法。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
案例13：GIS设备安装技术案例
某220kV变电站新建工程中，施工单位负责气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备的安装作业，
具体施工过程如下：
安装与调整阶段：施工当日天气预报显示空气相对湿度为
85%，现场施工人员为赶工期，直接开始GIS设备装配工作。在套管安装环节，对于采用瓷
外套的套管，施工人员检查发现瓷套与金属法兰胶装部位牢固密实，随即直接进行安装；对
于采用硅橡胶外套的套管，发现其中一只套管局部存在细微裂纹，施工人员认为裂纹不影响
整体绝缘性能，仍继续使用。在密度继电器安装时，将其与设备本体六氟化硫气体管道直接
连接。
六氟化硫气体充注阶段：新到现场的六氟化硫气体共10瓶，施工单位随机抽取2瓶进行含
水量检验，检验合格后便开始对 GIS 设备进行气体充注。在气瓶搬运过程中，为提高效率，
施工人员将气瓶从运输车上直接滚下。气体充注前，施工单位仅对设备内部进行了清扫，未
按照技术文件要求进行真空处理。
交接试验阶段：施工单位对 GIS 设备开展交接试验，试验项目包括测量主回路的导电电阻、
8
密封性试验、主回路交流耐压试验7及操动试验，未进行测量六氟化硫气体含水量及气体密度
1
9
4
继电器、压力表和压力动作阀3的8检查。密封性试验在GIS设备充气12h后，且未进行操动试
信
验的情况下便开始进行；
系
气微体含水量测量在设备充气18h后开展。
联
问题：指出该工程GIS题设备安装、充注及交接试验过程中的错误之处
押
准
精
案例14：流量检测仪表安 装案例
某化工厂新建一套液体物料输 送及计量系统，其中涉及多种流量检测仪表的安装工作。该工
程由某施工单位负责施工，具体 施工过程如下：
在节流件安装环节，施工人员首先对孔板节流件进行了清洗，清洗过程中为提高效率，使用
钢丝刷对孔板表面进行了擦拭。随后，在管道系统未进行吹洗的情况下，便将孔板安装到了
水平管道上。安装时，施工人员将孔板的钝 边一侧迎着物料的流向，同时将孔板的排泄孔设
8
置在了管道的正下方。安装完成后，经检查发 现孔板端面与管道轴线的夹9角1
7
偏差为2°。
8
4
在流量计安装环节，对于涡轮流量计的信号线， 施工人员采用了普通非信 3屏蔽电线进行连接，
微
且未严格按照设计文件要求控制其上下游直管段长度 。在安装电磁流系量计时，施工人员未对
联
流量计外壳、被测流体和管道连接法兰进行等电位接地连 接；在
唯
一垂直管道上安装时，让被测
流体自上而下流动；在水平管道安装时，将两个测量电极分 别 安装在了管道的正上方和正下
方位置。对于超声波流量计，施工人员未核查其上下游直管段长度是否符合设计要求，在水
平管道上安装换能器时，将其位置设置在了与水平直线成 60°夹角处，且未对被测管道内
壁进行检查，该管道内壁存在较厚的结垢层。
问题：指出该施工单位在流量检测仪表安装过程中的错误之处，并给出正确做法。
案例15：地上设备及管道涂层施工案例
某石化项目需进行地上工艺管道的防腐蚀涂层施工，施工单位编制的施工方案及现场实施情
况如下：
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该项目地上工艺管道材质为20＃钢，设计要求采用 “底漆+中间漆+面漆”的三层防腐蚀涂层
体系。施工单位在采购防腐蚀涂料时，供应商仅提供了产品合格证，施工单位对涂料进行外
观检查后便批准投入使用。
施工过程中，为提高施工效率，施工单位决定先对管道进行整体涂装，再进行管道焊接作业。
具体操作如下：先对管道表面进行除锈处理并验收合格后，立即涂刷底漆，底漆涂刷时未对
管道焊口位置进行特殊处理，直接将焊道及两侧区域全部覆盖。底漆涂刷完成后，间隔 15
分钟，施工单位观察到漆膜表面无明显流淌现象，便开始涂刷中间漆。中间漆施工完毕后，
同样在短时间内即进行了面漆的涂装
管道焊接作业在涂层施工全部完成后开始进行，焊接完成后，施工单位对管道系统进行压力
试验，试验合格后，未办理工序交接手续，便安排人员对焊口处的涂层进行修补，修补时仅
涂刷了面漆。
问题：指出该项目地上管道涂层施工过程中的错误之处。
8
1
7
9
4
3
8
信
案例16：绝热施工案例
系
微
联
某石化项目现场进行工题艺管道及设备绝热施工，施工单位针对以下部位的施工做法如下：
押
DN800蒸汽管道保准温施工：该管道设计采用硅酸铝纤维毡作为
精
单一绝热制品，保温层设计厚度为 120mm。施工人员为提高效率，直接一次性铺贴完成
120mm厚的保温层， 未进行分层施工。
低温丙烷储罐保冷施工： 采用硬质聚氨酯泡沫塑料作为保冷制品，施工时两块制品之间的拼
缝宽度普遍控制在3-4mm， 施工班组认为该宽度符合规范要求，未采取填补措施。
DN500工艺管道绝热层铺设：在 进行多层绝热层施工时，为减少施工工序，每层绝热层的纵
向接缝均对齐布置，接缝处搭接长度
仅为80mm。
DN1200循环水管道最外层保温施工：其最 外层的纵向接缝设置在管道垂直中心线左侧30°
8
位置处，施工单位认为该位置便于施工操作。 9 1
7
8
4
冷箱支座保冷处理：冷箱支座采用泡沫玻璃进行保 冷，保冷层长度为保信冷3层厚度的3倍，且
微
保冷层厚度为冷箱主体保冷层厚度的1/3，同时仅对 支座外壁进行了系保冷施工，内壁未做处
联
理。问题：指出该项目绝热施工过程中的错误做法，并简 述理
唯
由一。
案例17：塔器产品焊接试件检验案例
某化工项目新建一套大型塔器设备，其主体材质为Q345R（标准抗拉强度下限值为345MPa），
在塔器焊接施工过程中，按照规范要求制备了焊接产品试件。该试件由施焊塔器的焊工王某
采用与塔器焊接相同的焊接材料（E5015 焊条）、焊接工艺参数（焊接电流 180-220A，电弧
电压22-26V，焊接速度10-14cm/min）及热处理工艺（620°C保温2h后随炉冷却）进行施
焊。
试件施焊完成后，委托第三方检测机构进行检验，检验过程及结果如下：
拉伸试验：截取2个拉伸试样进行试验，测得试样1的抗拉强度为330MPa，试样2的抗拉
强度为350MPa。检测机构判定拉伸试验合格，理由是其中一个试样的抗拉强度不低于母材
标准抗拉强度最低值
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
弯曲试验：进行弯曲试验时，在拉伸面上发现一条长度为
3.5mm 的开口缺陷，检测机构判定弯曲试验合格，认为该缺陷长度接近合格指标，可视为
合格。 冲击试验：每组3个标准试件进行冲击试验，测得冲击吸收功分别为18J、21J、22J。
检测机构判定冲击试验不合格后，未进行复验，直接出具了冲击试验不合格的报告。
针对上述检验结果，施工单位认为检测机构的部分判定存在问题，双方产生争议。
问题：请指出检测机构在塔器焊接试件检验判定中的错误之处。
案例18：长输管线施工案例
某长输天然气管道工程，管径 Φ1219mm，设计压力 10MPa，线路总长 30km。施工单位在
管道施工过程中开展了以下工作：
管口组对与焊接施工时，首先用直尺检查管口椭圆度，合格后进行坡口加工。加工完成后，
8
对管口进行清理，因后续工序衔接
1
7问题，清理完成4h后才进行组对焊接。每日施工结束前，
9
4
在管口安装普通塑料临时管帽3 8。组对时采用外对口器，待根焊道完成50%后，拆除外对口器
信
继续焊接。针对焊接工艺规微程要求的预热工序，使用环型火焰加热器进行预热，预热温度通
系
联
过数字显示红外线测温题仪在距管□30mm 处测量，共选取管□均布的 6 个点进行测温，预热
押
完成 准
精
30min后开始根焊道焊接。焊接过程中，为加快施工进度，后焊焊道的起弧处与前一道焊道
的起弧处相距20mm ，部分焊道在坡口以外的钢管表面起弧
焊口检测与返修阶段，对 所有环向焊缝进行 100%射线检测。其中，穿越某二级公路的管段
焊缝，仅补充进行了50％自 动超
声波探伤。在焊口返修过程中，某 一焊口因缺陷问题先后进行了3次修补，且返修焊缝总长
度达到焊口周长的35%，根焊道返修 焊缝长度占焊口周长的25%，施工单位仍计划对该焊口
继续返修。管道防腐补口施工前，对钢管表面进行预处理，经检查达到Sa2级。随后安装热
收缩套，热收缩套与管道原有防腐层的搭 接长度为80mm。
8
管道试压环节，选用的压力表量程为 12MPa 。试压过程分为三个阶段：第9 1一
7
阶段升压至强
8
4
度试验压力的30%，检查无异常后立即继续升压； 第二阶段升压至强度信试3验压力的60%，同
微
样检查无异常后立即升压；第三阶段达到强度试验压力 后，进行强度系稳压。强度试压合格后，
联
将试压管段最高点压力降至设计压力，压力稳定后开始2 4h严密
唯
一性试验，试验过程中最低压
力下的压降为1.2%试验压力值，施工单位判定严密性试验 合 格 。
问题：请指出错误之处。
案例19：发电设备安装技术
某2×660MW超超临界燃煤电站项目，其中＃1锅炉为塔式布置直流锅炉，由某电力建设公
司负责安装施工。在锅炉受热面安装阶段，施工单位按照以下流程开展工作：设备及其部件
清点检查后，直接进行通球试验与清理，随后完成联箱找正划线，组织管子就位对口焊接作
业。焊接完成后，对组件进行地面验收，验收合格后进行组件吊装及高空对口焊接，最后完
成组件整体找正。在锅炉密封施工环节，该锅炉设计为负压运行，施工单位按照炉膛工作压
力加0.1kPa的标准进行正压试验。
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锅炉受热面及密封施工完毕后，进入蒸汽吹管阶段。建设单位委托某设备租赁公司设计吹管
临时管道系统，施工单位在安装临时连接管前对外观进行了检查，且未在排汽口处加装消声
器。吹管范围包含锅炉过热器及主蒸汽管道，吹管过程中连续作业。监理单位在现场巡查时，
发现上述施工过程存在多处不符合规范要求的问题，要求施工单位立即整改。
问题：指出该锅炉安装及蒸汽吹管过程中的错误之处。
案例20：空分与制氧设备裸冷试验施工案例
一、题干
某大型钢铁企业新建制氧车间，其中核心设备制氧机冷箱装置（空分塔）安装工程由 A 施
工单位承担。该工程按照施工计划逐步推进，施工过程中发生如下事件：
事件一：A施工单位在进行制氧机冷箱装置安装时，制定的安装流程为：基础交接验收→坐
浆垫板设置→基准线、点的设置→冷箱下部结构安装→冷箱上部结构安装→塔器安装一大口
径管道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统吹扫试压~工艺检查→裸冷试验→珠光砂充填。
8
施工至基准线、点设置环节时，技7术负责人发现该环节顺序与原计划存在差异，但认为不影
1
9
4
响后续施工，未进行调整。 3 8
信
事件二：在完成冷箱内所
系
有微管道、阀门及空分设备安装后，
联
施工单位对系统进行了题加热和吹除处理，随后进入裸冷试验阶段。试验过程中，操作人员观
押
察到膨胀机进、出口准温度不再下降，且设备、管路外表面开始结白霜，此时技术负责人要求
精
操作人员立即停止裸冷试验，准备进行后续的法兰、阀门及支架连接螺栓紧固工作。
事件三：在裸冷试验 整改过程中，施工单位重新组织裸冷试验，试验结束后，先对冷箱系统
进行加温解冻，待系统恢 复至常温后，对系统进行了外观检查，便再次准备进行珠光砂充填。
监理工程师发现后，指出该做 法存在隐患，要求施工单位按照规范要求补充相关工作。
二、问题
指出事件一中制氧机冷箱装置正确的 安装流程顺序。
事件二中，施工单位在裸冷试验过程中存在哪些错误做法?并简述正确做法。
事件三中，施工单位在裸冷试验整改后的 做法是否正确？若不正确，说明正确做法。
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信
3
微
系
联
唯
一
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参考答案：
案例1：答案：
1. 施工准备阶段错误，设备到场后未进行检查直接进入下道工序，正确做法是设备到场后
应纳入设备检查环节进行全面检查。2.光伏支架安装前未进行基础检查验收，正确做法是光
伏支架安装前必须先完成基础检查验收。
3.逆变器安装顺序错误，应在汇流箱安装之后进行，且安装前基座应做找平处理。4.验收前
未进行调试，正确做法是调试应在验收前完成，验收需在调试合格后进行。
正确流程应为：施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流
箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
案例2：答案：
8
实际载荷为额定载荷的110%，违
1
7反了不得超载使用的要求。
9
4
桅杆长度30m，直线度偏差3358mm，超过了总偏差不应超过
信
20mm的要求。
系
微
联
桅杆倾斜角度20°，超题过了倾斜度不得超过15°的要求。
押
桅杆稳定性校核步准骤缺失进行受力分析与内力计算、计算桅杆长细比、查得轴心受压稳定系
精
数的环节。
桅杆顶部缆风绳5根， 少于宜为6〜8根的要求；倾斜吊装未设置后背主缆风绳，违反了应
加设且数量不应少于2根的要 求。
缆风绳与地面夹角50°，超过了最 大不得超过45°的要求；相邻缆风绳水平夹角70°，超过了
不得大于60°的要求。
需要移动的梳杆未设置备用缆风绳，不符合设置要求。
8
9
1
7
8
4
案例3：答案 信 3
微
1.正确。理由：焊接工艺评定应由本单位操作技能熟练 的焊接人员使系用本单位设备焊接试件，
联
王某符合上述要求。
唯
一
2.合理。理由：一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接 作 业指导书。
3.不正确。理由：母材厚度属于重要因素，重要因素变化时需要重新进行焊接工艺评定。
4.不正确。理由：当有冲击韧性要求时，“多道焊改为单道焊”这一补加因素上升为重要因素，
重要因素变化需重新评定。
5.不妥当。理由：保护气体流量属于次要因素，变化时无需重新评定，但需重新编制焊接工
艺规程，不可由操作人员自行调整。正确做法：由技术部门根据变化重新编制焊接工艺规程
后，再按新规程施工
案例4：答案
施工流程错误：正确流程应为预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作
安装→管道加工预制一给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通
水试验→系统冲洗、消毒。
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管道元件检验错误：
(1）错误：生活给水系统采用橡胶软接头；正确做法：生活给水系统的软接头一般采用不锈
钢软接头。
(2）错误：主干管上起切断作用的闸阀抽查10%做试验，强度试验压力为公称压力的1.2倍，
严密性试验压力为公称压力的1.0倍；正确做法：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应
逐个做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力
的1.1倍。
管道支吊架安装错误：
(1）错误：滑动支架滑托与滑槽两侧紧密贴合；正确做法：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两
侧间应留有3〜5mm的间隙。
(2）错误：有热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；正确做法：有热伸长管道的吊架、吊杆应
向热膨胀的反方向偏移。
(3）错误：塑料管道与金属支架直接接触；正确做法：塑料管及复合管采用金属制作的管道
8
支架，应在管道与支架间加衬非
1
金7属垫或套管。
9
4
管道及配件安装错误： 3 8
信
(1）错误：管道安装遵循
系
先微支管后主管、先下部后上部、先外后里原则，先安装塑料管道后
联
安装钢质管道，穿过地题下室侧墙时在室外管道安装后进行；正确做法：管道安装一般应本着
押
先主管后支管、先上准部后下部、先里后外的原则进行安装，先安装钢质管道，后安装塑料管
精
道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装。
(2）错误：冷热水管道 上下平行安装时冷水在上方，垂直安装时热水在右侧；正确做法：冷
热水管道上下平行安装时 热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左
侧。
(3）错误：给水水平管道未设置坡 度；正确做法：给水水平管道应有2%o〜5%o的坡度坡向
泄水装置。
(4）错误：螺翼式水表表前与阀门间直线管 段为5倍水表接口直径；正确做法：安装螺翼式
8
水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直 径的直线管段。 9 1
7
8
4
(5）错误：楼板套管顶部与装饰地面相平，卫生间 套管顶部高出装饰地信面3 30mm，楼板套管
微
缝隙用普通水泥填实，穿墙套管缝隙未填充，管道接 口设在套管内；系正确做法：安装在楼板
联
内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间 及厨房
唯
一内的套管，其顶部应高出装
饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套 管 其两端与饰面相平。穿过楼板
的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间
缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
案例5答案
安装程序错误：应按开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装的顺序，需调整工序顺序。
基础型钢安装错误：顶部应高出地坪 100mm，移开式柜体基础应与地面齐平；接地应采用
≥100mm2镀锌扁钢且不少于2处，需调整高度、更换材料并增加接地处。
柜体安装错误：应先安装中间柜体再向两侧扩展，固定螺栓应为镀锌螺栓，需调整安装顺序
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并更换螺栓。
接地连接错误：每台柜体应单独接地，柜门应采用≥4mm2裸铜软线连接且有标识，需改为
单独接地、更换导线并补充标识。二次线路错误：二次回路导线应≥1.5mm2，电流互感器
回路应≥2.5mm2；闲置二次线圈应短路后接地，需更换导线并按规范处理线圈。
试验项目不全：缺少交流耐压试验、备用自投试验、联动试验、避雷器试验等，需补充试验。
案例6：答案：
错误：圆钢吊架直径为6mm；在距离配电箱1.0m处、分支节点0.8m处、导管端部1.2m处
设置固定支架。正确做法：圆钢吊架直径不得小于8mm；应在距离箱（盒）、分支处、端部
0.3〜0.5m处设置固定支架。
8
错误：暗配导管表面与建筑物表面
1
7距离为10mm；穿越防护密闭隔墙未设预埋套管，仅一侧
9
4
设过线盒，未封堵。正确做法3 8:暗配导管表面埋设深度与建筑物表面距离不应小于 15mm；
信
微
系
穿越防护密闭隔墙应设联置预埋套管，预埋套管两端露出墙面长度宜为30〜50mm，导管穿越
题
押
密闭穿墙套管两侧准应设置过线盒，并做好封堵。
精
错误：室外埋地钢导管壁厚 1.8mm，管口敞□垂直向上，端部未设防水弯。正确做法：室
外埋地敷设的钢导管 壁厚应大于
2mm；导管管口不应敞口 垂直向上，在盒、箱的导管端部应设置防水弯。
错误：动力工程中柔性导管长 度1.0m，照明工程中1.5m；用普通胶带连接；利用金属柔性
导管作为保护联结导体的接续导 体。正确做法：动力工程中柔性导管长度不宜大于 0.8m，
照明工程中不宜大于1.2m；柔性导管 与刚性导管或电气设备、器具间应采用专用接头连接；
金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
8
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1
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信
3
微
系
联
唯
一
案例7：答案
事件一：不正确。正确做法：设计无要求时，镀锌钢板镀锌
层厚度不应低于80g/m2；高压系统风管连接不宜采用按扣式咬口；板厚≤1.2mm的风管与
角钢法兰连接翻边量宽度应为6〜
9mm；微压系统风管法兰的螺栓孔距不应大于 150mm。事件二：不正确。正确做法：正压
系统风管镀锌螺杆内支撑专用垫圈应安装于风管外侧。
事件三：不正确。正确做法：法兰连接螺栓的螺母宜顺气流方向且在同一侧；法兰垫片厚度
不应小于 3mm，且不应凸入管内；中压系统矩形薄钢板法兰弹簧夹间距不应大于 150mm，
且应一正一反交错卡压固定。
事件四：不正确。正确做法：柔性短管长度宜为150〜
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250mm，与风管连接不得采用抱箍固定；可伸缩柔性风管长度不宜大于2m，支吊架间距不
应大于 1500mm，承托箍宽度不应小于 25mm，两支架间风道最大允许下垂应为 100mm，
且不应有死弯或塌凹。
案例8：答案
监控设备采购与验收错误：
错误：未确认进口摄像机应用实践案例及网络性能参数；未提供中文说明书、原产地证明及
商检证明。
正确：应确认产品应用实践、网络性能及标准化程度；进口设备需提供中文译文的安装使用
维护说明书、原产地证明和商检证明。
传感器安装错误：
风管型传感器应在风管保温层完成后安装；
8
水管型传感器开孔与焊接应在管
1
道7压力试验、清洗、防腐和保温前进行；
9
4
镍温度传感器接线电阻应小于3 83Ω，铂温度传感器接线电阻应小于 1Ω 且需在现场控制器侧
信
接地；电磁流量计应装在 系 流微量调节阀上游，上游直管段 10 倍管径，下游 4-5 倍管径；涡轮
联
式流量传感器应水平安题装，流向与标志一致。
押
系统调试错误： 准
精
错误：未试运行直接检测；检测顺序错误；检测记录填写及签字不全。
正确：系统检测应在 试运行合格后进行；检测顺序为分项→子分部→分部工程；检测记录由
检测小组填写，检测负责 人做结论，监理（建设）单位相关人员签字确认。
专项系统检测错误：
安全技术防范系统：摄像机抽检 不应低于20%（即4台），2台识读设备需全部检测；
公共照明控制系统8路回路应全部检 测；
给水监控系统应全部检测，排水监控系统8套应抽检5套(50%且不少于5套）。
8
9
1
7
8
4
信
3
微
系
联
唯
一
案例9：答案：
1.电梯制造厂提供的资料缺少安装使用维护说明书、限速器和渐进安全钳的调试证书；
2.安装单位缺少安装告知书；
3.驱动主机承重梁钢板厚度不应小于20mm，埋入建筑结构承重墙内的长度不应小于75mm；
4.主机旋转部件外侧应涂成黄色，手动释放制动器的操作部件应涂成红色；
5.电梯空载或满载时，曳引轮安装后的垂直度应在 2mm 以内；6.限速器必须与其型式试验
证书相符；
7.上、下极限开关必须是安全触点，应在轿厢或对重接触缓冲器之前动作，动作距离应为50
〜100mm；
8.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀
分布的125%额定载重量；
9.电梯曳引能力试验时，行程下部范围应载有125%额定载重量下行，且分别停层3次以上；
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10.电梯运行试验应各运行1000次，每天不少于8h。
案例10：答案：
事件一错误之处：①施工程序错误，应为干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管
安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装
→喷洒头安装→系统通水调试；②横向管道安装坡度1%o不符合要求，应为2%〜5%o；③
消防水泵出水管上安装的止回阀未明确为消声止回阀，系统总出水管上未安装压力开关，安
装压力表时未加设缓冲装置。
事件二错误之处：①水流指示器电器元件安装方式错误，应竖直安装，动作方向与水流方
向相反错误，应一致；②闭式喷头安装前未进行密封性能试验；③使用普通扳手安装喷头，
8
且利用喷头框架施拧；④消防水
1
7泵接合器安装顺序错误，应为接口、本体、连接管、止回
9
4
阀、安全阀、放空管、控制阀3 8
信
事件三错误之处：系统调
系
试微内容不全，缺少水源测试和联动试验。
联
题
押
准
精
案例11：答案
错误：用 0.1mm 塞尺检查； 未检测基准端面与轴线垂直度。正确：用 0.05mm 塞尺检查不
应塞入，且需检测垂直度符合传动 要求。错误：80mm齿宽轴向错位5mm （超5%B即4mm）；
120mm齿宽轴向错位6mm (超5mm ）。正确：分别不超过4mm和5mm。
错误：铅丝直径为间隙4倍、长度3个齿距、沿齿宽放1根。
正确：直径不超间隙3倍、长度不小于5 个齿距、至少放2根。
8
错误：颜色涂大齿轮、无制动、大驱小转1-2 转、圆锥齿轮斑点近大端、齿9 1
7
顶有接触、可逆
8
4
转齿轮仅查一侧。正确：涂小齿轮、轻微制动、小 驱大转3-4转、斑点近信小3端、齿顶无接触、
微
两面均查。 系
联
唯
一
案例12：答案
错误：埋地铸铁管道焊缝部位、夹套管外管待检部位试验前完成防腐绝热；正确：试验前焊
缝和待检部位不得进行防腐、绝热。
错误：膨胀节未采取临时约束措施；正确：管道上的膨胀节应设置临时约束装置或采用临时
短管代替。
错误：安全阀、爆破片未拆除或隔离；正确：管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等应拆下
或隔离。
错误：试验用压力表仅1块，满刻度值为被测最大压力的1.2倍；正确：压力表不得少于两
块，满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
错误：待试管道与无关系统用阀门隔离；正确：应用盲板或其他隔离措施隔离。
错误：设计压力0.6MPa的埋地铸铁管液压试验压力为1.2MPa；正确：应为0.6+0.5=1.1MPa。
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错误：夹套管内管按内部试验压力确定试验压力；正确：应按内部或外部试验压力的最高值
确定。
错误：设计压力2.0MPa的钢管气压试验压力为2.3MPa；正确：应为2.0×1.15=2.3MPa
错误：真空管道气压试验压力为0.15MPa；正确：应为0.2MPa。
错误：试验介质为含有少量杂质的压缩空气；正确：应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不
易燃和无毒的气体。
错误：压力泄放装置设定压力为2.5MPa；正确：不得高于试验压力的1.1倍。
错误：试验前未进行预试验；正确：试验前应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
错误：压力升至 50%后一次性升至试验压力，试验压力下稳压 8min；正确：应按试验压力
的10%逐级升压，每级稳压3min，试验压力下稳压10min。
错误：增压率6.25%判定合格；正确：增压率不应大于5%，该系统试验不合格。
8
案例13：答案
1
7
9
4
安装与调整阶段： 3 8
信
空气相对湿度 85%时未采
系
取微防护措施即进行装配；当相对湿度>80%时，必须采取除湿、隔
联
离等特殊防护措施。 题
押
瓷外套套管胶装部准位未涂防水胶；
精
继续使用有细微裂纹的硅橡胶外套套管；
密度继电器与气体管 道直接连接，未设置隔离装置。
六氟化硫气体充注阶段：
未对每瓶六氟化硫气体进行含 水量检验；
气瓶搬运时直接滚下，未防止抛 掷溜放；
气体充注前未对设备内部进行真空处 理。
交接试验阶段：
漏做测量六氟化硫气体含水量及气体密度 继电器、压力表和压力动作阀的检查项目；
8
密封性试验在充气12h后且未做操动试验时进 行； 9 1
7
8
4
气体含水量测量在充气18h后进行。 信 3
微
系
联
唯
一
案例14：答案：
1.节流件清洗用钢丝刷擦拭错误，应清洗且不损伤节流件。
2.管道未吹洗就安装节流件错误，节流件必须在管道吹洗后安装。
3.孔板钟边迎流向错误，应锐边迎着被测流体流向。
4.水平管道上孔板排泄孔在正下方错误，液体介质排泄孔应在管道正上方。
5.孔板端面与管道轴线夹角偏差2°错误，允许偏差应为1。
6.涡轮流量计信号线用普通非屏蔽电线错误，应使用屏蔽线；未按设计控制上下游直管段长
度错误，应符合设计文件要求。
7.电磁流量计未做等电位接地连接错误，应进行等电位接地连接；垂直管道上流体自上而下
流动错误，应为自下而上；水平管道上电极在正上、正下方错误，不应在此位置。
8.超声波流量计未核查上下游直管段长度错误，应符合设计要求；换能器位置与水平直线成
60°错误，应在45°夹角范围内；未检查管道内壁结垢错误，内壁不应有影响精度的结垢层或
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涂层。
案例15
答案：1.供应商仅提供产品合格证，缺少质量检验报告和产品技术文件；2.底漆涂刷时未留
出焊道及两侧各50mm宽区域；3.未确认前一道漆膜表干便涂下一道漆；4.系统试验合格后
未办理工序交接手续便进行焊道涂层修补：5.焊道涂层修补时仅涂刷面漆，未按要求涂刷底
漆、中间漆和面漆。
案例16：答案
8
错误：DN800 蒸汽管道采用单一
1
绝7热制品，120mm 厚保温层一次性铺贴。理由：采用一种
9
4
绝热制品，保温层厚度≥100m3m8时应分为两层或多层逐层施工。
信
错误：低温丙烷储罐保冷拼
系
微缝宽度3-4mm。理由：硬质绝热制品用作保冷层时拼缝宽度≤2mm。
联
错误：多层绝热层纵向题接缝对齐，搭接长度80mm。理由：每层及层间接缝应错开，搭接长
押
度宜≥100mm。 准
精
错误：DN1200循环水管道最外层纵向接缝在垂直中心线左侧
30°。理由：水平管道 最外层纵向接缝不得布置在垂直中心线两侧
45°范围内。
错误：冷箱支座保冷层长度为 厚度3倍、厚度为主体1/3且仅外壁保冷。理由：保冷层长度
应≥厚度4倍或至垫块处，厚度应 为邻近保冷层厚度1/2且≥40mm，裙座内，外壁均应保冷
8
9
1
7
8
4
案例17：答案 信 3
微
拉伸试验判定错误，应要求两个拉伸试样的抗拉强 度均不低于母系材标准抗拉强度最低值
联
345MPa，试样 1 抗拉强度 330MPa 不合格，应取双倍试 样复验
唯
一。弯曲试验判定错误，拉伸
面上存在单条长度3.5mm的开□缺陷，大于3mm的合格指 标 ，应判定弯曲试验不合格，需
取双倍试样复验。
冲击试验处理错误，冲击吸收功平均值为（18+21+22)/3≈20.3J，且仅 1 个试样（18J）低于
规定值 20J，且 18J 不低于 20J 的 70%（14J），应判定冲击试验合格，而非直接判定不合格
且不进行复验。
案例18：答案
管口组对与焊接错误：
管口清理与组对焊接间隔4h超2h，应≤2h；
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临时管帽非防水型，应安装防水临时管帽；
外对口器根焊道完成50%即拆除，应完成60%以上；测温点距管□30mm不对，应为50mm；
测温点6个不足，应8 个；
538预热完成30min后焊根焊道不对，应立即焊接；
后焊焊道与前道起弧处相距20mm不足，应≥30mm；严禁在坡口外钢管表面起弧。
焊口检测与返修错误：
二级公路穿越段焊缝仅50%超声波探伤不对，应100%；
焊口返修3次、总长度超30%、根焊道超20%仍返修不对，应割除重焊。
(当同一部位的修补及返修累计次数超过两次、需返修的焊缝总长度超过焊口周长的 30%、
根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%，应割除整个焊口重焊。）
防腐补口错误：
钢管表面预处理Sa2级不够，应Sa2.5级；
热收缩套搭接长度80mm不足，应≥100mm。
管道试压错误：
8
压力表量程12MPa不合适，应为 1 7 15 -30MPa （10×1.5- 10×3）；试压各阶段无15min稳定时
9
4
间，应各阶段无异常15min后3 8再升压；
信
严密性试验压将1.2%超1系% 微，不合格。
联
题
押
准
精
案例19：答案
1.受热面施工中，设备及其部 件清点检查后未进行合金设备(部件）光谱复查就直接进行通
球试验与清理；
2.负压锅炉密封试验压力按炉膛工作 压力加 0.1kPa 进行，不符合要求；(如无规定时，试验
压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择 0.5kPa。）
3.委托无设计资质的单位设计吹管临时管 道系统；4.临时连接管安装前仅进行外观检查，未
8
全面检查；5.排汽口未加装消声器；6.吹管范 围未包含再热器及再热蒸汽管9 1
7
道；7.吹管过程
8
4
中未安排停炉冷却（时间12h以上）。 信 3
微
系
联
唯
一
案例20：答案
答案
事件一：正确安装流程为：基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置一冷箱下部结
构安装→塔器安装一冷箱上部结构安装→大口径管道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统
吹扫试压→工艺检查→裸冷试验→珠光砂充填。
事件二中的错误做法及正确做法如下：
错误做法1：膨胀机进、出口温度不再下降且设备、管路外表面结白霜后立即停止裸冷试验；
正确做法：裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面结白霜后，
保持时间不应少于4h，再停止试验。
错误做法 2：裸冷试验停止后直接进行法兰、阀门及支架连接螺栓紧固，未在化霜前紧固；
正确做法：裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
事件三中施工单位做法不正确。正确做法：裸冷试验结束后，对冷箱系统加温解冻，待系统
恢复至常温后，应以工作压力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再
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次进行裸冷试验，确认无问题后，方可进行珠光砂充填。
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1
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4
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3
信
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信
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