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4.4.2 自动化仪表管线施工技术
2.测量管道安装
2025年一级建造师 (1 )测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10〜1：100的
坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集
破题—机电
气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
8
7
1
9
8 4 (2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
3
信
微
系 (3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
主讲：王峰 联
题
押 (4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应
准
精
高出仪表接头150〜200mm。
1
4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
(5)测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm。 2.测量管道安装
1
7 8
9
8
4
测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm, (1 )测量管道水平敷设时，信应3根据不同的物料及测量要求，有1:10〜1：100的
微
系
且不应平行敷设在其上方。 坡度， 其倾斜方向应联保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集
一
唯
(6)低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。
气处安装排 气装 置，在集液处安装排液装置。
(2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
(7)低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛
(3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
管，严禁使用钢印作标识。
(4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应
高出仪表接头150〜200mm。
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4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
341.关于测量管道安装的说法，不符合要求的是（ ）。 342.下列不同材质的仪表管道施工时，弯曲半径倍数从大到小依次为（ ）。
A.管道水平敷设应有1:10～1:100的坡度 A.高压钢管、铜管、塑料管
(7)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，
B.测量管道与建筑物表面之间的距离不得大于50mm B.铜管、高压钢管、塑料管
其他金属管的弯曲半径宜大于 管子外径的3.5倍，
C.低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识 8 C.高压钢管、塑料管、铜管
7
1
9 塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
4
D.测量管道与玻璃管微压计连接应采用软管 3 8 D.铜管、塑料管、高压钢管
信
微
系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：B 荣胜教育答案：C
5 6
4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
6)仪表管路、管道试验
8
(6)测量和输送易燃易爆、有毒、1
7
有害介质的仪表管道，必须进行管道压力
(1)水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得
8
4 9
信
3
超过25mg/L 。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 试 验和泄漏性试验。 微
系
(2)液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min, 再将试 联
(7)当工艺系统规定一要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统
唯
验压力降至设计压力，稳压10min, 应无压降，并应无渗漏。
应与工艺系统一起进行试验。
(3)气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。
(4)气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后， (8)仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管
应稳压10min, 再将试验压力降至设计压力，应稳压5min, 采用发泡剂检验 应无泄漏。
道，宜采用气体作为试验介质。
(5)真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min, 采
用发泡剂检验应无泄漏。
7 8
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4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
3. 自动化仪表、管路及其附件脱脂
343.关于不锈钢仪表管路、管道试验，说法错误的是（ ）。
1)自动化仪表、管路脱脂一般要求
A.工艺系统进行泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应一起进行试验 (1)用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
(2)脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
B.设计压力≤0.6MPa的仪表管道宜采用气体作为试验介质
(3)脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品 等安全
C.真空管道压力试验的压力应为设计压力的1.15倍 8 措施。
7
1
9
4 2)脱脂方法
D.水压试验的水中氯离子含量不得超过25mg/L 3 8
信
微 (1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
系
联 (2)采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱
题
押 脂件上严禁附着纤维。
准
精 (3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、
荣胜教育答案：C
9
干燥的空气或氮气吹干。
4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4.3 自动化仪表系统调试要求
344.关于自动化仪表、管路及其附件脱脂的说法，错误的是（ ）。 （4）仪表校准和试验用的标准仪1 7 8 器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其
9
8
4
A.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L 信
3
微
基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
系
B.脱脂剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触 联
一
唯
C.脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行
（5）仪表工 程 在 系统投用前应进行回路试验；仪表回路试验的电源和气源宜
D.有明显锈蚀的管道部位脱脂后应除锈 由正式电源和气源供给。
E.采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布、丝绸或棉纱
（6）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；
回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
荣胜教育答案：DE
11
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4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4.3 自动化仪表系统调试要求
345.校准和试验用的标准仪器仪表，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基 1.自动化仪表调试的一般要求
本误差绝对值的（ ）。
（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试
A.1/4
验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10〜35℃。
B.1/3 8
7
9 1 （2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不
4
C.1/2 3 8
信
微
应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
系
D.2/3
联
题
押 （3）仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。
准
精
荣胜教育答案：B
13 14
4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
346.关于自动化仪表系统的调试要求，说法不正确的是（ ）。 347. A公司承包一60万吨/年煤1制7 8 甲醇项目生产装置建筑安装工程，考虑到本工
9
8
4
A.仪表试验的气源露点比最低环境温度低10℃以上 信
3
程 施工面广、施工量大，微为保证工期，经建设单位同意，将自动化仪表工程分包
系
B.回路试验的仪表校准点不应少于5个点 联
给B公司 。
唯
一
C.仪表调试的室内温度保持在5～40℃
仪表技术员在施工前对施工作业人员进行技术交底。方案要求在内径为
D.60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%
1000mm的工艺管道上安装温度计时，温度计（温度计套管直径为12mm）与节
E.仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给
流件间的直管段距离应符合要求。
荣胜教育答案：BC
15 16
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4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
【问题】
1.管道内介质是流向A还是B？
2.温度计与节流件间的直管段距离至少是多少？
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
17 18
4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
5)流量检测仪表安装 8
1.管道内介质是流向A还是B？
1
7
9
(1) 节流件安装要求 1. 管道内介质是流向 B。信 3 8
4
微
②节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面 系
联
一
唯
流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
③在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位
置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
20
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4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
(2)在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间直管段距离的要求：
【问题】
① 当温度计插套或套管直径≤0.03D(D为管道内径)时，不应小于5D。
1.管道内介质是流向A还是B？
2.温度计与节流件间的直管段距离至少是多少？ ② 当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。
(3)在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道
8
7
1
9
4 内径的5倍。
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
21 22
4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
总结： 8
2.温度计与节流件间的直管段距离至少是多少？ 9 1
7
建筑给排水：
信
3
8十
4
点裸奔（8）我下流
2. 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求： 安 装 螺翼式水表，表前系与 微 阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
联
当温度计插套或套管直 径小于或等于 0.03D（D 为管道内径）时，不应
建筑智能 化：
唯
一
电磁流量计上 游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4~5倍管径长度的直
小于 5D。温度计套管直径为 12mm 小于等于 30mm（0.03 倍的管道内
管段。
径），所以温度计与节流件间的直管段距 离不应小于5000mm。 工业自动化仪表：
流量取源部件下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管
道内径的5倍。
23 24
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导读前瞻 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
2.金属腐蚀的分类和特点
1)按腐蚀的破坏形式分类和特点
按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
8
7 全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。全面腐蚀的特点如下:
1
9
4
8
3
信 ①金属材料各部位腐蚀速率接近。
微
系
联 ② 金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。
题
押
准 ③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
精
25
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5防腐蚀工程施工技术
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大 348.下列不属于局部腐蚀特点的
1
7是8（ ）。
9
8
4
部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙 A.腐蚀发生在金属的某一特信
3
定部位
微
系
腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
B.阳极 区与阴极区
一
可联以截然分开
唯
C.次生产物 可在 阴极和阳极交界的第三点形成
局部腐蚀的特点如下:
D.金属材料各部位腐蚀速率接近
①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
荣胜教育答案：D
28
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5防腐蚀工程施工技术
2)按腐蚀的机理分类和特点
349.金属腐蚀按腐蚀的机理可以分为（ ）。
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
A.化学腐蚀
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏
B.电化学腐蚀
的过程。如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只
是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。 7 8 C.物理腐蚀
1
9
4
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是 信 3 8 D.全面腐蚀
微
有电流产生。 系 E.局部腐蚀
联
题
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可押发
准
精
生物理腐蚀。例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。 荣胜教育答案：ABC
30
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
3.金属材料的防腐蚀方法 3）电化学保护。例如，硫酸设
1
备7 8等化工设备和设施可采用阳极保护技术；
9
8
4
防腐蚀的方法主要有:介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。 埋地钢质管道、管网以及 信 储
3
罐常采用阴极保护技术。
微
系
1.介质处理
联
4）添加缓蚀剂。一加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
唯
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
2）覆盖层
3）电化学保护。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；
（1）涂料涂层
（2）金属涂层 埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加
4）添加缓蚀剂。加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射 8
7
1
9
到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面金属覆盖层。8 4
3
信
微
金属涂层常用于设备或储罐的外壁防腐。
系
联
（3）衬里 题
押
准
2)常用衬里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬精里、玻璃鳞片衬
里、铅衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。
4.5防腐蚀工程施工技术 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4.防腐蚀施工方法
8
350.下列关于金属材料的防腐蚀方法，说法错误的是（ ）。
1
7
9
1)表面处理
8
4
信
3
A.锅炉给水的除氧属于介质处理
表 面处理的质量等级包括微两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
系
B.加入乌洛托品可减轻炼油装置的腐蚀 (1)钢材 表面锈蚀程一度
联
唯
钢材表面的锈 蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
C.金属涂层常用于储罐的外壁防腐
①A—大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
D.埋地钢质管道常采用阳极保护技术
②B一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
③C一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的
钢材表面。
荣胜教育答案：D
④D—氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
35
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
(7)酸洗除锈技术要点
351.已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面属于（ ）锈蚀。
① 酸洗处理前，金属表面采用工具或喷射除锈除掉表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层，
A.D级
以缩短酸洗除锈时间。
B.C级
②将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓
C.B级 7 8 蚀剂，以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别
1
9
4
D.A级 信 3 8 浸入磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。
微
系 ③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：C
37 38
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4.防腐蚀施工方法
8
(5)工具除锈技术要点 1
7
9
1)表面处理
8
4
信
3
③工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。 表 面处理的质量等级包括微两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
系
(1)钢材 表面锈蚀程一度
联
(6)喷射除锈技术要点 唯
钢材表面的锈 蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
② 敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压 ①A—大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
②B一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
缩空气应是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
③C一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的
⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。
钢材表面。
④D—氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
352.进行防腐蚀施工中的表面处理时，说法错误的是（ ）。
2）涂料涂层防腐蚀施工方法
A.酸洗处理前，金属表面可采用工具或喷射除锈进行处理
1.刷涂法
B.工具处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。缺点：该施工方法劳动强度大，生
C.表面处理的质量等级包括除锈等级及表面粗糙度两个方面 8
7
1
9
4
D.酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放 3 8 产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。
信
微
系
联 2.滚涂法
题
押
准
精 滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
荣胜教育答案：B
41
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5防腐蚀工程施工技术
（3）空气喷涂法 8
353.下列有关涂料涂层防腐施工1 7方法，说法错误的是（ ）。
9
②空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的
8
4
信
3
涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低， 对空气的污染也较严重。 A .高压无气喷涂法克服了微空气喷涂法的缺点
系
（4）高压无气喷涂法 联
B.刷涂法 是一种
唯
最一简单的手工涂装方法
②高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改
善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。 C.滚涂法较刷涂法效率高，适用于较大面积工件的涂装
D.空气喷涂法涂料利用率高但对空气的污染较严重
荣胜教育答案：D
44
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
6.氯丁乳胶水泥砂浆衬里
5.铅衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较
道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，
低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采 提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的
8 设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选
用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。 1 7
9
8 4 用水泥砂浆衬里。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4）衬里防腐施工方法 3.橡胶衬里
1
7 8
9
1.块材衬里 橡胶衬里施工是采用粘信 3贴 8
4
法，把加工好的整块橡胶板利用粘结剂粘贴在金属表
微
2.纤维增强塑料衬里施工
面上 ，接口以搭边方式
系
粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里
联
纤维增强塑料衬里是指以树脂为胶粘剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射 而
和预硫化 橡胶衬唯里
一
。
形成的设备、管道衬里层。
① 铺贴法。用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。其中，纤维
增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可
采用 浸揉法处理。
② 喷射法。首先在处理后的基体表面均匀喷涂封底胶料，再将增强纤维无捻粗纱
切成小段，与树脂一起喷到基体表面，喷射后采用辊子将沉积物压实。
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
354.关于衬里防腐施工方法的说法，正确的是（ ）。 5)阴极保护施工方法
(1)强制电流阴极保护系统
A.真空操作的设备宜采用铅衬里
① 强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与
B.管道内部结构复杂的宜选用水泥砂浆衬里
附属设施。常用辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电
C.采用纤维增强塑料衬里铺贴法施工时应连续不得间断 8
1 7 聚合物阳极和金属氧化物阳极等。
9
4
D.橡胶衬里施工可采用粘贴法 3 8
信
微
系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：D
49 50
4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
(2)牺牲阳极阴极保护系统
355.下列有关牺牲阳极阴极保护
1
7系8统的说法，不正确的是（ ）。
① 牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。常
8
4 9
A.棒状牺牲阳极可采用单支信
3
埋设或多支成组埋设两种方式
用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复 微
系
合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。 B.在牺 牲阳极周围填联充填包料可降低阳极的消耗率
一
牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。 唯
C.系统由4部 分 组成：电源设备、牺牲阳极、被保护管道与附属设施
② 施工方法：为了降低牺牲阳极的消耗率，提高阳极的电流效率，需在牺牲阳极
D.带状牺牲阳极不应与被保护对象同沟敷设或缠绕敷设
周围填充填包料。牺牲阳极的填包料由石膏粉、膨润土、工业硫酸钠组成，其质
量百分 比为75:20:5。填包料可以在工厂预组装或现场配制。牺牲阳极的电缆应通 E.铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护
过测试装 置与被保护对象实现电连接。棒状牺牲阳极可采用单支埋设或多支成组
埋设两种方式， 按轴向和径向分为立式和水平式两种。带状牺牲阳极应根据用途
荣胜教育答案：CD
和需要与被保护对象同沟敷设或缠绕敷设。
51 52
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4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
2.地上设备及管道涂层施工
356.有关地上设备及管道涂层施工的说法，不正确的是（ ）。
(1)底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出，
A.涂装底漆可在焊接施工前，但应将焊道两侧各50mm宽留出
B.防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件
8
1 7 C.高压无气喷涂时，喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3
9
4
8
3
信
微 D.前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆
系
联
题
(2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合
押
准
格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道精留出，
待试验合格后按要求进行涂装。
54
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
(3)防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。 8
356.有关地上设备及管道涂层施
1
7工的说法，不正确的是（ ）。
9
8
4
(4)需涂装的钢材表面应进行表面处理。表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级
信
3
A.涂装底漆可在焊接施工前，但应将焊道两侧各50mm宽留出
微
进行判断；表面处理后应对钢材表面的除锈等级进行评定。 系
联
B.防腐蚀涂料质量一证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件
(5)涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。 唯
C.高压无气喷涂时，喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3
(6)除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。
D.前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆
56
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4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
(10)空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大
小确定，使用大口径喷枪时宜为200~300mm，使用小口径喷枪时宜为150~250mm。
喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。
8
(11)高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。 1 7
9
4
8
3
信
如果枪嘴距离被涂表面太近，会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂； 如果枪微
系
联
嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成题连续有
押
准
精
效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6～1/4，并应保持一致。
4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
356.有关地上设备及管道涂层施工的说法，不正确的是（ ）。 5 ) 铅衬里 1 7 8
9
8
4
A.涂装底漆可在焊接施工前，但应将焊道两侧各50mm宽留出 (1)衬铅法施工：塔、罐与信槽
3
等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应 与
微
系
B.防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件 介质流 向一致。铅板联与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。
一
唯
C.高压无气喷涂时，喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3 (2)搪铅法施 工 ： 搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽；
D.前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆 直接搪铅法搪铅不应少于2层。间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行
挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应
有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。
荣胜教育答案：C
59 60
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
6)内衬水泥砂浆防腐钢管
357.关于搪铅法施工的做法，错误的是（ ）。
（1）氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa。
A.搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
B.直接搪铅法搪铅不应少于2层
在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5~10mm。待前一
C.间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡 7 8 层干至不粘手时，再进行下一层施工。
1
9
4
D.搪铅时，每层不需进行中间检查，厚度应均匀一致 3 8
信
微
系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：D
61
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
(3)水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行 358.关于内衬水泥砂浆防腐钢管
1
7，8说法错误的是（ ）。
9
养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。
A.氯丁乳胶水泥砂浆采用的信
3
水
8
4
泥强度不应小于32.5MPa
微
系
(4)埋地管水泥衬里补口施工: B.氯丁 乳胶水泥砂浆联边摊铺边压抹，宜反复抹压
一
唯
①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
C.水泥砂浆 应潮 湿养护7d，再自然养护21d后方可使用
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。
D.氯丁乳胶水泥砂浆应在前一层干至不粘手时，再进行下一层施工
荣胜教育答案：B
64
视频38—41集 16 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
359.施工单位承包一钢结构防腐涂料涂装工程。施工单位编制施工组织设计、施工方 【问题】
案。并在施工前对施工人员进行方案交底。方案中确定工艺流程：钢材表面清理→喷
1.进行涂层施工时，对施工环境的温度和相对湿度有什么要求？
砂除锈→喷涂保养漆→涂刷底漆→现场补刷→涂刷面漆→检查验收。
2.施工人员的施工方法有哪些错误之处，应如何整改？如果喷嘴与被喷面距离太
施工前，测量环境温度和相对湿度在适宜范围内。
8 远会产生什么问题？
在进行底漆涂装时，施工人员采用高压无气喷涂法，喷涂时喷嘴与被喷面成45度 1 7
9
4
3 8 3.检查涂层外观质量、干膜厚度和附着力应采用什么方法？合格标准是什么？
夹角，喷嘴与被喷面的距离为200mm，造成漆膜厚度过大产生流挂。被监理工程师 信
微
系
发现并制止后及时进行整改，最终顺利完成工序。 联
题
押
涂装工作完成后，相关人员对其外观质量、干膜厚度、附着力进行检查准均满足要
精
求。按规定的时间养护后交付使用。
65 66
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
1.防腐蚀施工的基本要求 1.进行涂层施工时，对施工环境 1 的7 8温度和相对湿度有什么要求？
9
8
4
1. 施工环境温度宜为 10 ～信
3
30℃,相对湿度不宜大于 85% 或被涂覆的基体表面温
1.防腐蚀施工的基本要求
微
系
(1)施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温
度比露 点温度高3℃
一
联。
唯
度应比露点温度高3℃。
(5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜
间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。
(6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
68
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
【问题】 359.施工单位承包一钢结构防腐涂料涂装工程。施工单位编制施工组织设计、施工方
案。并在施工前对施工人员进行方案交底。方案中确定工艺流程：钢材表面清理→喷
1.进行涂层施工时，对施工环境的温度和相对湿度有什么要求？
砂除锈→喷涂保养漆→涂刷底漆→现场补刷→涂刷面漆→检查验收。
2.施工人员的施工方法有哪些错误之处，应如何整改？如果喷嘴与被喷面距离太
施工前，测量环境温度和相对湿度在适宜范围内。
远会产生什么问题？ 8
1 7 在进行底漆涂装时，施工人员采用高压无气喷涂法，喷涂时喷嘴与被喷面成45度
9
4
3.检查涂层外观质量、干膜厚度和附着力应采用什么方法？合格标准是什么？ 3 8
信 夹角，喷嘴与被喷面的距离为200mm，造成漆膜厚度过大产生流挂。被监理工程师
微
系
联 发现并制止后及时进行整改，最终顺利完成工序。
题
押
准 涂装工作完成后，相关人员对其外观质量、干膜厚度、附着力进行检查均满足要
精
求。按规定的时间养护后交付使用。
69 70
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
(10)空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大
2.施工人员的施工方法有哪些错
1
误7 8之处，应如何整改？如果喷嘴与被喷面距离太
9
8
4
远会产生什么问题？ 信
3
小确定，使用大口径喷枪时宜为200~300mm，使用小口径喷枪时宜为150~250mm。 微
系
2. 错误 一：喷嘴与被联喷面呈 45 度夹角。
喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。 一
唯
正确做法： 喷 嘴 与被喷面应垂直。
(11)高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。
错误二：喷嘴与被喷面的距离为 200mm。
如果枪嘴距离被涂表面太近，会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂； 如果枪
正确做法： 喷嘴与被 喷面的距离宜为 300 ~ 500mm。
嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有
如果喷嘴与被喷面的距离太远，会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着
效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6～1/4，并应保持一致。
而形成连续有效的 漆膜。
72
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4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
【问题】 359.施工单位承包一钢结构防腐涂料涂装工程。施工单位编制施工组织设计、施工方
案。并在施工前对施工人员进行方案交底。方案中确定工艺流程：钢材表面清理→喷
1.进行涂层施工时，对施工环境的温度和相对湿度有什么要求？
砂除锈→喷涂保养漆→涂刷底漆→现场补刷→涂刷面漆→检查验收。
2.施工人员的施工方法有哪些错误之处，应如何整改？如果喷嘴与被喷面距离太
施工前，测量环境温度和相对湿度在适宜范围内。
远会产生什么问题？ 8
1 7 在进行底漆涂装时，施工人员采用高压无气喷涂法，喷涂时喷嘴与被喷面成45度
9
4
3.检查涂层外观质量、干膜厚度和附着力应采用什么方法？合格标准是什么？ 3 8
信 夹角，喷嘴与被喷面的距离为200mm，造成漆膜厚度过大产生流挂。被监理工程师
微
系
联 发现并制止后及时进行整改，最终顺利完成工序。
题
押
准 涂装工作完成后，相关人员对其外观质量、干膜厚度、附着力进行检查均满足要
精
求。按规定的时间养护后交付使用。
73 74
4.5防腐蚀工程施工技术 4.5防腐蚀工程施工技术
(12)涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合
表4.5-1的要求。
3.检查涂层外观质量、干膜厚度
1
和7 8附着力应采用什么方法？合格标准是什么？
9
8
4
表4.5-1涂层质量要求 3.（1）检查外观质量应用信目 3 测或5～10 倍放大镜检查，合格标准：表面应平整、
检查项目 质量要求 检查方法 微
系
外观质量 表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、目测、5～10倍放 色泽一 致，并应 无流联挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷；
脱皮、返锈、 漏涂等缺陷 大镜 一
唯
干膜厚度
干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应
磁性(涡流)测厚仪 （2）干膜 厚度 应用磁性（涡流）测厚仪检查， 合格标准：干膜厚度应均匀一致，
符合设计规定
附着力(如需要) 附着力应符合设计及相关规范要求 划格法、拉开法
涂层的层数和厚度 应符合设计规定；
漏涂(如需要) 针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪
（3）附着力应采用划格法或拉开法检查，合格标准：附着力应符合设计及相关
规范要求。
75 76
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导读前瞻 4.6 绝热工程施工技术
1.绝热结构
1)绝热
绝热就是为了减少设备、管道及其附件向周围环境热交换，在其外表面采取的
增设隔热层的措施。按热流方向可分为保温、保冷。
8 保温结构由保温层和保护层组成。
7
1
9
8 4 保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
77 78
4.6 绝热工程施工技术 4.6.1 绝热结构和施工方法
(2)捆扎法
360.下列关于绝热结构说法正确的是（ ）。
1
7 8
① 捆扎法是把绝热材料制品敷
8
4于9设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位
A.保温结构与保冷结构的绝热结构相同 信
3
的 方法。该方法适用于软微质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的
系
B.保温结构和保冷结构的各层功能不同 施 工。 用于大型筒体联设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
一
唯
C.保温结构和保冷结构热流方向相同
② 配套的捆 扎 材 料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚
醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，
D.保温结构和保冷结构均为减少被绝热对象向环境热交换
分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。
荣胜教育答案：D
79 80
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4.6.1 绝热结构和施工方法 4.6 绝热工程施工技术
2）常用的绝热材料
361.以下绝热材料中，采用捆扎法施工时，不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎的
（1）保温材料
是（ ）。
硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及
其制品、硅酸镁纤维毯。 A.聚氨酯
（2）保冷材料 8 B.柔性泡沫橡塑制品
7
1
柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯等。 4 9
3 8 C.柔性玻璃棉毡
信
微
系
D.泡沫玻璃
联
题
押
准 E.酚醛泡沫塑料
精
荣胜教育答案：ADE
82
4.6.1 绝热结构和施工方法 4.6.1 绝热结构和施工方法
（3）拼砌法 （5）填充法
8
拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿
填充法是用粒状或棉絮状绝热
8
4
材9 1料
7
填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
（6）粘贴法 信 3
砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。 微
适用 于各种轻质绝热材系料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
（4）缠绕法 （7）浇 注法 一 联
唯
② 该方法仅适用于外形规则且保温面为非凹面的小型设备及设计允许的小口径 该法较适合 异形 管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
管道和施工困难的管道与管束，该方法施工简单，检修方便，使用辅助材料少， （8）喷涂法
该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
并且适用 于不规则的管道。
83 84
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4.6.1 绝热结构和施工方法 4.6 绝热工程施工技术
（9）涂抹法
362.关于绝热层的施工方法，下列说法错误的是（ ）。
涂抹法是将绝热涂料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝
A.拼砌法常用于高温炉墙保温层的施工
热对象处于运行状态下进行施工。
B.浇注法可用于异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热
（10）可拆卸式绝热层施工方法
8 C.缠绕法适用于外形规则且保温面为凹面的小型设备和不规则的管道等
设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。 7
1
9
4
（11）金属反射绝热结构施工方法 信 3 8 D.涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工
微
系
该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。 联
题
押
准
精
荣胜教育答案：C
85 86
4.6 绝热工程施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
363.当绝热层采用同一种绝热制品时，下列不符合其施工一般规定的是（ ）。
（4）当采用一种绝热制品，保
1
温
7
8层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，
9
8
4
A.保温厚度为90mm时，未分层施工
应分为两层或多层逐层施信工3，各层厚度宜接近。
微
系
B.硬质绝热制品作为保冷层时，拼缝宽度为3mm ①硬质 或半硬质绝热联制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm； 用作保冷层时，
一
唯
C.层间接缝应错开，其搭接长度大于100mm 拼缝宽度≤ 2m m 。
D.水平管道最外层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内 ②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
87 88
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4.6 绝热工程施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
363.当绝热层采用同一种绝热制品时，下列不符合其施工一般规定的是（ ）。 ③接缝位置
A.保温厚度为90mm时，未分层施工 a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°
范围内。
B.硬质绝热制品作为保冷层时，拼缝宽度为3mm
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受
C.层间接缝应错开，其搭接长度大于100mm 8
7
9 1 此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4
D.水平管道最外层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内 3 8
信
微
系
45° 45°
联
题
押
准
精
45° 45°
89 90
4.6 绝热工程施工技术 4.6 绝热工程施工技术
6)粘贴法施工
363.当绝热层采用同一种绝热制品时，下列不符合其施工一般规定的是（ ）。
(1)胶粘剂在使用前，应进行实地9 1
7
试
8
粘。施工中胶粘剂取用后应及时密封。胶粘 剂的涂抹
8
4
A.保温厚度为90mm时，未分层施工
厚度应符合要求，并应涂满信、3挤紧和粘牢。
微
(2)进 行粘贴操作时，连系续粘贴的层高，应根据胶粘剂固化时间确定。绝热制品 可随粘随
B.硬质绝热制品作为保冷层时，拼缝宽度为3mm 联
用卡具或橡胶带临一时固定，待胶粘剂干固后拆除。
唯
C.层间接缝应错开，其搭接长度大于100mm (3)粘贴在管 道 上 的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应
事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
D.水平管道最外层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内
(4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，粘贴前应将胶粘剂点状涂抹在 预制板上，
并应与壁面贴紧。
(5)当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂胶粘剂 相互粘合。
(6)大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施
荣胜教育答案：B 工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。
91 92
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4.6 绝热工程施工技术 4.6 绝热工程施工技术
364.下列绝热层粘贴法施工技术要求，说法错误的是（ ）。 7)浇注法施工
(1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、
A.粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据胶粘剂固化时间确定
拼 缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷隔离剂。浇注发泡型材
B.粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道的外径
料时，可在模 具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。
C.保冷制品可在粘贴时填补缺棱掉角部分 8 (2)聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇注：
7
1
4 9 ① 浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
D.大型异型设备采用软质绝热制品时，应采用层铺法逐层错缝、压缝粘贴 3 8
信
② 大面积浇注时，应对称设置多个浇筑口，分段分片进行，浇注应均匀，并
微
系
联 迅速封口。
题
押 ③ 浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；
准
精
当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。
荣胜教育答案：C
93 94
4.6 绝热工程施工技术 4.6 绝热工程施工技术
(3)预制管中管绝热结构及其安装补口： 365.关于绝热层浇注法施工技术
1
7的8说法正确的是（ ）。
9
8
4
① 凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道，其运输、吊装、布管和焊接等施 A.当浇筑出现脱落、开裂等信 3 缺陷时，应及时进行修补
微
工 过程均应采取相应的防护措施。如运输时应设置橡皮板或其他软质材料衬垫，
系
B.轻质 粒料保温混凝联土浇注时不得一次浇注成型
一
吊装时应 使用柔性吊带等。 唯
C.试块的浇 注应 在浇注绝热层前进行
② 预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，应按照规定进行表面处理与防腐。
D.酚醛泡沫塑料大面积浇注时应对称多个浇口、分段分片进行
③施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。
(4)轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工
缝宜留在伸缩缝的位置上。
荣胜教育答案：D
(5)试块的浇注应在浇注绝热层的同时进行。
95 96
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6 绝热工程施工技术
8）喷涂法施工要求
366.下列绝热层喷涂法施工技术要求中，说法错误的是（ ）。
（2）过程控制
A.风力大于三级时，不宜进行室外喷涂施工
①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂
直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。 B.喷涂时，喷涂面上不应出现干料或流淌现象
②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂
8 C.大面积喷涂时，应分段一次性喷到设计厚度
7
1
层厚度。 4 9
3 8 D.喷涂方向应垂直于受喷面
信
③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎
微
系
E.喷枪应不断进行上下往复式移动
处必须结合良好，喷涂层应均匀。 联
题
押
（3）环境条件 准
精
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。 荣胜教育答案：CE
97 98
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
12）伸缩缝及膨胀间隙的留设
⑦多层绝热层伸缩缝的留设： 8
（1）伸缩缝留设规定 1
7
9
8
4
①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 中、低温保温层的各层 信 伸3缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层
微
②两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 系
伸缩缝， 必须错开。联
一
③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
唯
2.伸缩缝留设 宽度
④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其
直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。 ①设计温度≥350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；
⑤ 当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
设计温度＜350℃时，伸缩缝的宽度宜为20mm。
② 绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜
小于100mm。
99
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6 绝热工程施工技术
(3)伸缩缝的填充要求
367.关于绝热层伸缩缝及膨胀间隙留设的说法，正确的是（ ）。
① 填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。
A.立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝
② 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。
B.两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可不留设
高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
8 C.有加强筋板的方形设备壳体，其绝热层伸缩缝数量应适当增加
7
③ 保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂，外 1
9
4
3 8 D.多层保冷层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应小于100mm
信
面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
微
系
E.高温管道和保冷管道保温层的伸缩缝外，应再进行绝热
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：ABE
102
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6 绝热工程施工技术
(4)膨胀间隙的留设要求
368.下列情形中，可不在膨胀移
1
7动8方向的另一侧留设膨胀间隙的是（ ）。
9
有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙:
8
4
A.填料式补偿器和波形补偿信
3
器
①填料式补偿器和波形补偿器。 微
系
②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
B.当滑 动支座高度
一
大联于绝热层厚度时
唯
③相邻管道的绝热结构之间。 C.相邻管道 的绝 热结构之间
④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
D.绝热结构与管道所通过的孔洞之间
荣胜教育答案：B
104
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6 绝热工程施工技术
3.防潮层施工要求
369.关于玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工技术的要求说法错误的是（ ）。
1）玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
（1）胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 A.立式设备的环向接缝，应为上搭下
（2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向 B.卧式设备的纵向接缝，应在两侧搭接，并应缝口朝下
接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。
8 C.第一层泥胶干燥前，应在玻璃纤维布表面涂抹第二层泥胶
（4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。 1 7
9
4
（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。 信 3 8 D.粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法
微
系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：C
105 106
4.6 绝热工程施工技术
(1)当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。 370.下列情况中，绝热结构金属
1
7保8护层可不嵌填密封剂或包缠密封带的是
9
8
4
(2)当有下列情况之一时，金属保护层必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密 封带。 （ ）。 信 3
微
系
① 露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层。 A.露天 、潮湿环境下联的保温设备、管道
一
唯
② 保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护
B.风力大于 三级 环境下的保温、保冷设备
壳的部位。
C.保冷管道支吊架穿出金属保护壳的部位
D.保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位
荣胜教育答案：B
107 108
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4.6 绝热工程施工技术 4.6 绝热工程施工技术
(3)立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置(图4.6-1)。金属保 371.下列关于绝热结构保护层施工技术的说法错误的是（ ）。
护层下料时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求
A.当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层
及膨胀 收缩量，留出20～50mm 的余量。
B.立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置
8
1 7 C.非金属保护层包缠施工前，应对所采用的胶粘剂做试样检验
9
4
8
3
信
微 D.当在抹面层上包缠非金属保护层时，应在抹面层表面干燥前进行
系
联
题
押
准
精
109 110
4.6 绝热工程施工技术 4.6 绝热工程施工技术
2)非金属保护层施工 8
371.下列关于绝热结构保护层施
1
7工技术的说法错误的是（ ）。
9
(1)当采用箔、毡、布类包缠型保护层时的施工要求
信
3 8
4
A.当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层
微
① 保护层包缠施工前，应对所采用的胶粘剂按使用说明书做试样检验。 系
联
B.立式设备金属保一护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置
② 当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污并修饰平整。当在 唯
C.非金属保护层包缠施工前，应对所采用的胶粘剂做试样检验
抹面层上包缠时，应在抹面层表面干燥后进行。
D.当在抹面层上包缠非金属保护层时，应在抹面层表面干燥前进行
荣胜教育答案：D
111 112
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导读前瞻
4.7.1 塔器设备安装技术
1.安装工序内容
1）开箱检验
(3)分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口
质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的
8
7 偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许
1
9
4
8
信 3 偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
微
系
联
题
押
准
精
113
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
372.塔器分段到货验收时，裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻 2）基础验收。
1
7 8
9
两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差为（ ）。
基础混凝土强度不得低
信
于3 8设
4
计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测
微
点。 系
A.1mm B.2mm 联
一
(5)基础混 凝土表唯面不得有油渍及疏松层，放置垫铁处应铲平。放置垫铁处以外应凿
C.3mm D.4mm
成麻面，以每100mm×100mm面积内有3~5个深度不小于10mm的麻点为宜
荣胜教育答案：B
115
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
3)到货设备的保护 373.下列关于塔器设备安装工序内容的说法不正确的是（ ）。
A.基础混凝土强度不得低于设计强度的75%
（1）封闭措施
B.不锈钢设备应与碳钢采取隔离措施
设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
8 C.基础混凝土表面除垫铁处以外应凿成麻面
（2）隔离措施 1 7
9
4
3 8 D.设备到货后，人孔、管口和开口应保持开启
信
不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、 微
系
联
低温设备不得有表面擦伤。 题
押
准
精
荣胜教育答案：D
118
4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
4.塔器产品焊接试件 8
(4)试件的冲击试验合格指标：钢1制7接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值
9
8
4
塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。 应符合设计文件或相关技术信文 3 件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，
微
系
1）试板制备的要求
冲击功 平均值应不一低
联
于20J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，
唯
（1）应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工
但不低于规定 值 的 70%。
艺焊接试板。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
（3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
（4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
120
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
374.下列关于塔器产品焊接试件说法不正确的是（ ）。
3)焊接产品试件的复验
A.塔器焊后需热处理时，试板应随焊缝一起进行热处理
(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行
B.钢制接头每组2个标准试件的冲击吸收功平均值应符合规定
复验，达到合格指标为合格。
8 C.试板的焊接接头应进行外观检查和无损检测
7
1
(2)冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样 4 9
3 8 D.试样的拉伸、弯曲、冲击试验如不合格，允许复验
信
微
进行试验。 系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：B
121 122
4.7.1 塔器设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
5.耐压试验 375.有关塔器耐压试验前应确
1
认7 8的条件，说法不正确的是（ ）。
9
8
4
A.开孔补强圈用0.4～0.5信M
3
Pa的压缩空气检查焊接接头质量合格
1）耐压试验前应确认的条件
微
系
B.试验 方案已编写完联毕，施工质量资料完整
(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 一
唯
C.需焊后热 处 理的设备，热处理工作已完成
(2)开孔补强圈用0.4〜0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。
D.在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求
(3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。
(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。
(5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。 荣胜教育答案：B
124
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
2）水压试验 (3)设备内的气体应排净并充满液体，试验过程中，设备外表面应保持干燥。
(1)试验介质宜釆用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的 当设备壁温与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继
续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min; 然后将压力降至设计压力，
氯离子含量不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
保压足够时间，对所有焊 接接头和连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见
(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的 8
7
1
4 9 变形、试验过程中无异常声响，为合格。
8
量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力 3
信
微 (4)水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
系
表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压 联
题
押
力表读数为准。 准
对比：工业管道压力试验压力表精度1.6级，精
量程：1.5~2倍。
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
376.下列关于塔器水压试验的说法正确的是（ ）。 3）气压试验
1
7 8
9
8
4
A.试验介质宜采用洁净淡水 (1)采用气压试验代替液压试 信 3验的规定：
微
系
B.水压试验的水温不得低于0℃ ①压力 容器气压试验联前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合
一
唯
C.试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准 原设计文件 规定 的合格标准为合格；
D.压力表量程应为试验压力的1.5～3倍且精度不低于1.6级 常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合
E.试验后应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干 格，超声检测Ⅱ合格。
②本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
荣胜教育答案：ACDE
③试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
127
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
377.下列关于塔器气压试验的说法正确的是（ ）。
(2)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器进行气压
A.脱脂后的容器进行气压试验时必须采用不含油气体
试验时，必须采用不含油气体。
B.试压系统应设置安全泄放装置并进行压力整定
(3)程序要求：缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa, 保压5min, 对所 有
焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；初次泄漏检查合格后，继续升压至试验 7 8 C.压力容器试验前对塔筒体的对接焊缝应进行25%射线或超声检测
1
9
4
压 力的50%,观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐 信 3 8 D.采用气压试验代替液压试验应有项目技术负责人批准的安全技术措施
微
系
E.气压试验介质可采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体
级升压， 直到试验压力，保压10min, 对所有焊接接头和连接部位进行全面检查联；
题
押
检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。 准
精
荣胜教育答案：ABE
130
4.7 石油化工设备安装技术
378.金属储罐根据储罐本体结构形式可分为（ ）。
1
(1
)金
)根
属
据
储
储
罐
罐
的
顶
分
部
类
结构形式分类9 1
7 8
8
4
A.单层储罐 ① 固定顶储罐。指罐顶周信边3与罐壁顶端固定连接的储罐，主要包括：自
微
支撑 式锥 顶罐、支撑式系锥顶罐、自支撑式拱顶罐等形式。
B.内浮顶储罐 ② 浮顶 储罐。指罐顶 联 随罐内液面变化而上下升降的储罐，浮顶包括外浮
一
唯
C.双层储罐
顶和内浮 顶 ， 主 要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒
式浮顶等形式 。
D.外浮顶储罐 (2)根据储罐本体结构形式分类
① 单层储罐。罐壁为单层，例如： 一般的金属油罐。
E.固定拱顶储罐 ② 双层储罐。为平底双壁圆柱形，内、外壁为不同材质。例如：现在较
为常见的 LNG常压低温储罐。
(3)根据储罐本体材质分类
荣胜教育答案：AC
可分为非合金钢储罐、合金钢储罐、不锈钢储罐等。
131 132
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4.7 石油化工设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
1)金属气柜的分类
379.下列气柜中，属于低压湿式气柜的是（ ）。
(1)湿式气柜
湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和 A.多节螺旋式气柜
螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。
B.橡胶膜密封气柜
(2)干式气柜(简称干式柜)
干式气柜是相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，其密封形式为非水密封， 为具 8 C.圆筒形稀油密封气柜
7
1
9
有活塞密封结构的储气设备。 4
3 8 D.多边稀油密封气柜
信
国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜微 。
系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：A
133 134
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
（2）内挂脚手架正装法
1）金属储罐正装法
①每组对一圈壁板，就在壁板9内1
7 8
侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上
8
4
罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角 铺 设跳板， 组成环形脚手架信， 3 作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
微
系
钢等， 较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法、架设正装法（包括外搭脚手 ②在已 安装的最上联一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一
一
架正装法、内挂脚手架正装法）等。 圈三脚架， 铺 满跳 唯板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。
③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
④一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下 380.下列有关金属储罐内挂脚手架，说法不正确的是（ ）。
至上交替使用。 A.在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工
⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。 B.脚手架从上至下交替使用
⑥采用吊车吊装壁板. 8 C.一台储罐施工宜用2层至3层脚手架
7
1
9
4
3 8 D.搭设楼梯间形成上、下通道
信
微
系
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：B
138
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
8)预防变形的技术措施 7)焊接要求
1
7 8
9
8
4
(1)环缝焊接要求：焊工均布信
3
，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊
(1)组装技术措施：储罐排板要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置；底板 微
系
接若干 层，焊接顺序联先外侧后内侧，焊内侧应先清根。切除调整焊缝处多余的钢
一
边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下
唯
板预留量，完成 调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
(2)底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板;先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔
(2)焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取
缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角
对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。 缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
139 140
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
(3)拱顶焊接要求；先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再 381.圆柱形金属储罐制作时，下列做法正确的是（ ）。
焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工 A.底板边缘板对接接头采用外大内小不等间隙
均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。 B.在边缘板下安装楔铁补偿焊缝的角向收缩
8 C.用弧形护板定位控制纵缝的角变形
7
1
9
4
3 8 D.底板焊接时应先焊长缝后焊短缝
信
微
系
E.焊接拱顶时应先焊环向短缝，再焊径向长缝
联
题
押
准
精
荣胜教育答案：BCE
141 142
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
（2）焊缝无损检测 10）焊缝质量检验 1 7 8
9
8
4
（ 1）焊缝外观质量检查：焊信缝
3
表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、孤
罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行 微
系
联
坑和未焊满等缺陷。一
无损检测。 唯
浮顶及内浮顶储 罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm。
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，
对接焊缝的咬边深度≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长度不应超过
质量等级应符合规范要求。
该焊缝总长度的10%。 咬 1 口，一般一百
当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
382.下列关于储罐焊缝质量检验的说法，不正确的是（ ）。
（2）焊缝无损检测
A.屈服强度为400MPa的罐壁钢板焊接完毕后应至少经24h后进行无损检测
罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行
B.罐壁板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测
无损检测。
8 C.浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤2m
7
1
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤， 9
4
3 8 D.厚度≥10mm的罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤
信
微
质量等级应符合规范要求。 系
联
题
当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。 押
准
精
荣胜教育答案：C
146
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
12)储罐试验 8
(2)罐壁的严密性和强度试验
1
7
9
(1)罐底的严密性试验
信
3 8
4
①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa
微
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊缝 联
系
表压气密性试验，检一验合格。
唯
表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。
② 充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯
离子含量不得超过25ppm; 充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆
周任何 10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立
即停止充水，在 采取有效处理措施后方可继续进行试验。
147 148
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4.7.2 储罐制作与安装技术
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水;储罐试水要先注
水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续
充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异
8
7
9 1 常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
150
4.7 石油化工设备安装技术
383.下列关于储罐试验说法正确的是（ ）。
1
7 8
9
8
4
A.罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验 信
3
微
系
B.充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃ 联
一
唯
C.充水过程中，应关闭透光孔且不得使基础浸水
D.注水到设计要求的充水高度，应静置24h
E.充水试验前，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验
荣胜教育答案：ABE
151
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