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第3章 建筑机电工程施工技术
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
P54~64 3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
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3.1.3 建筑给水管道施工技术
2. 室内给水管道施工技术要求
2)管道元件检验【11、18年案例】
(4)阀门安装前,应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规
格)数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐
个做强度和严密性试验。
(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1
倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严
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密性和强度试验持续时间应不少于表3.1-4的规定。
表3.1-4 阀门的严密性和强度试验持续时间
最短试验持续时间(s)
公称直径DN
严密性试验
(mm)
强度试验
金属密封 非金属密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
3)管道支吊架安装(易考实操)【20年多选】
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(1)滑动支架应灵活,滑托1 7与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合
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设计要求。
微
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(2)无热伸长管题道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀
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准
的反方向偏移。 精
(4)金属管道立管管卡安装时,楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;楼层
高度大于5m,每层不得少于 2个;管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡
应匀称安装,同一房间管卡应安 装在同一高度上。
5)管道及配件安装
(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装,
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对于不同材质的管道应先安装钢质管道,后安装 塑料管道,当管道穿过地8 4下室侧墙时应在
信
3
微
室内管道安装结束后再进行安装,安装过程应注意成 品保护。【18年系案例、17年二建案
联
一
唯
例】
(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道应
在冷水管道左侧。
【注】多数人下意识用右手往右上抬龙头,热水在左侧不容易烫伤。
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5)管道及配件安装
(6)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应
高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应
与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝
隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实
材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。【实操19年案例】
3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2. 建筑给水系统试验要求
1)室内给水系统水压试验、冲洗及消毒【14、22年单选】
(1)室内给水管道的水压试验8必须符合设计要求,水压试验应包括水压强度试验和严
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密性试验。当设计未注明时信,3各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5
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倍,但不得小于0.6MPa联。
题
押
(2)金属及复准合管给水管道系统在试验压力下观测 10min,压力降不应大于
精
0.02MPa,然后降到工 作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压
1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过
0.03MPa,同时检查各连接处不 得渗漏。
P54~64 本章小结
选择题部分:12、14、15、21年考查 过建筑管道施工程序,13、15年考查供暖管道施
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工程序,13年考查管道连接方法、22年考查室 内给水管道施工技术要求
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,4 918、19、24年
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考查中水及雨水利用,20年考查给水管道支吊架安装,23年考查建筑供暖系统试验。
系
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一
案例题部分:19年考查管道及配件安装,18年考查 室内给唯水管道施工技术(阀门),
11年考查管道连接方法。
易考点:建筑管道系统实操、阀门试验、管道连接方法。
章节排序:建筑管道施工技术要求,建筑管道的划分与施工程序。
本章重点掌握建筑管道系统实操案例和阀门试验。做题时注意案例题是建筑管道还是
工业管道,以免答非所问。
3.2 建筑电气工程施工技术
P64~77 3.2 建筑电气工程施工技术
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3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序 唯
2. 建筑电气工程施工程序
2)供电干线及室内配线施工程序【20年多选】
(1)母线槽施工程序:检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→插
接单元安装→通电前绝缘测试→送电验收。
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3)电气照明工程施工程序
(1)暗装照明配电箱安装程序:开箱检查→箱体固定→电器与导线连接→送电前检查
→送电运行。
(2)照明灯具施工程序:灯具检查→灯具组装→安装接线→送电前检查→送电运行。
【二建15年多选、13年单选】
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3.2.2 变配电施工技术微
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2. 配电柜安装 题
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4)配电柜接地
每台柜体均应单独 与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm2裸
铜软线与金属柜体可靠连接,并有标识。
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3.2.3 供电干线和配电线路施工技术 信
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1. 母线槽施工技术 一
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唯
1)检查验收【14年案例】
(1)母线槽外壳应无明显变形,附件应齐全,母线螺栓搭接面平整、镀层完整、无起
皮和麻面。用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻,绝缘电阻值不得小于20MΩ。
(2)有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级,母线槽连接部件的防护
等级应与母线槽本体防护等级一致,其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报
告。
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2)支架安装要求
(1)母线槽支架安装应牢固,采用金属吊架固定时,应设有防晃支架;重力不小于
150N/m母线槽应进行抗震设防,设置抗震支架。
(2)水平敷设的母线槽,每节不得少于一个支架,距转角0.4~0.6m处应设置支架,
支架固定点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
(3)室内配电母线槽的圆钢吊8架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径
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不得小于6mm。 信 3
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题
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3)母线槽安装连接要求【20 年多选】
(1)母线槽安装应平直,配电母线 槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于1.5‰,全长
8
允许偏差不宜大于20mm;照明母线槽水平度允 许偏差全长不应大于5mm,垂
1
7直度允许偏差
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不应大于10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差 不应大于5mm。 信
3
微
系
(2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果 母线槽与水一
联
管有交叉穿越时,宜从水
唯
管上方穿越,如果从水管下方穿越时,应在母线槽与水管之 间设置防水挡板。
(3)母线槽跨越建筑物变形缝时,应设置补偿装置;母线槽直线敷设长度超过80m
时,每50~60m宜设置伸缩节。
(4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处,垂直穿越楼板处应设置弹簧支
架,其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台,并采取防火封堵措施。
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(5)母线槽连接后不应受到额外应力;母线的连接紧固应用力矩扳手,搭接螺栓紧固
力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻应小于0.1Ω。
(6)母线槽的金属外壳间应连接可靠,母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2
处;分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
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2. 梯架(槽盒)施工技信术3
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系
2)支架安装要求(联修改)
题
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(1)在建筑钢准结构的构件上不得熔焊支架,且不得热加工开孔。在承力建筑钢结构上
精
设置支架,需与设计 沟通。
(2)水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m,垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金
属吊架固定时,圆钢直径不得 小于8mm,并应有防晃支架,在分支处或端部0.3~0.5m处
应有固定支架。重力不小于150N/m 梯架(槽盒)应设置抗震支架。
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3. 导管施工技术要求
2)支架安装要求(修改)
(1)导管采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于8mm,并应设置防晃支架。在距离
箱(盒)、分支处、端部0.3~0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗
震支架。
(2)钢结构上不得熔焊导管支架,且不得热加工开孔,避免破坏钢结构强度。
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6)柔性导管敷设要求【23年单选、18年案例】
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不
宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头,柔性导管与刚
性导管无专用接头可用时,可使用接线盒过渡连接。
(3)金属柔性导管不应作为保8护导体的接续导体。
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3.2.4 电气照明施工技信术3
微
系
2. 灯具安装技术要联求
题
押
1)灯具现场检准查【19年多选】
精
(1)灯具的绝缘 性能应进行现场抽样检测,灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具
内部接线应为铜芯绝缘导线,导线截面应与灯具功率相匹配,且不应小于0.5mm2。
(2)Ⅰ类灯具的外露可导 电部分应具有专用的PE端子,并设置接地标识。消防应急
灯具应获得消防产品型式试验合格评 定,且具有认证标志。
(3)水下灯及防水灯具的防护等级应 符合设计要求,当对其密闭和绝缘性能有异议
8
1
7
时,应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
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信
3
微
3)灯具安装固定【二建16、17年案例】可实操(新增、修改)
系
联
一
(1)灯具安装固定应牢固可靠,在砌体和混凝土结 构上严唯禁使用木榫、尼龙塞或塑料
塞固定;检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。
(2)吸顶或墙面上安装的灯具,其固定螺栓或螺钉不应少于2个,灯具应紧贴饰面。
按每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。
(3)质量大于3kg的悬吊灯具,固定在螺栓或预埋吊钩上时,螺栓或预埋吊钩的直径
不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时,其内径不应小于
10mm,壁厚不应小于1.5mm。
(4)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷
做强度试验,且持续时间不得少于15min。灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记
录;应全数检查。
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4. 插座安装接线要求
2)插座接线要求【19二建案例】
(1)单相两孔插座,面对插座面板,右孔(或上孔)与相线(L)连接,左孔(或下
孔)与中性线(N)连接。单相三孔插座,面对插座面板,右孔与相线(L)连接,左孔与
中性线(N)连接,上孔与保护接地线(PE)连接。
(2)三相四孔及三相五孔插座8的上孔应接保护接地线(PE);插座的保护接地线端子
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4
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不得与中性线端子连接;同信一3场所的三相插座,其接线的相序应一致。
微
系
(3)保护接地线(联PE)在插座之间不得串联连接。相线(L)与中性线(N)不应利用
题
押
插座本体的接线端准子转接供电。
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3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
1. 建筑防雷与接地的材料与连接要求(可能实操)【二建16年案例】
1)材料要求(新增)
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等;镀锌钢
材应为热镀锌,镀层厚度应不小于65μm,镀层宜光滑连贯无斑点。
2)连接要求【19年案例、16年二建案例】可考实操
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、
裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处刷防锈漆和银粉漆或喷锌防腐处理。
(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍,不少于三面施焊;
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(2)圆钢(铜杆)之间的搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍,双面施焊;
(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍,双面施焊;
(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间,紧贴3/4管外径表面,上下两侧施焊。
6. 降低接地电阻值的技术措施【18年案例】
当接地电阻达不到设计要求时,可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
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题
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准
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P64~77 本章 小结
选择题部分:20考查母线槽安装,21年金属梯架、托盘和槽盒安装要求,23年考查
柔性导管敷设要求,18、19、 24年考查照明装置施工要求(ⅠⅡⅢ类灯具),17年考查室
内配线施工,13年考查施工程序,2 2年考查建筑接地工程施工技术要求。
案例题部分:24年考查接地装置的敷 设要求,19年考查接地装置的搭接要求,18年
8
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室内配线、照明装置、防雷接地都有考查,14 年考查施工程序、母线槽
8
开4 9箱检查、照明装
信
3
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置。
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一
易考点:防雷接地、母线槽、灯具。 唯
章节排序:建筑电气工程施工技术要求,划分与施工程序。
本章常考案例题,本章节关于防雷接地、母线槽、灯具安装可考实操和案例。
3.3 通风与空调工程施工技术
P77~97 3.3 通风与空调工程施工技术
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术
2. 部件制作
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2)消声器、消声弯头【23年单选】
(3)矩形消声弯管平面边长大于800mm时,应设置吸声导流片。
(4)消声器内消声材料的织物覆面层应平整,不应有破损,并应顺气流方向进行搭
接。
(5)消声器内的织物覆面层应有保护层,保护层应采用不易锈蚀材料,如镀锌钢丝
网。当使用穿孔板保护层时,穿孔率应大于20% 。
3)柔性短管【21年案例】
(1)应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料,但防排烟系统的柔性短管必
须采用不燃材料。
(2)柔性短管不应为异径连接8管。
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题
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准
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3. 风管安装【16年实操、18年多 选】
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1)一般技术要求
1
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(1)当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或 楼板时,必须设置厚信度
3
不小于1.6mm的钢
微
系
制防护套管,风管与防护套管之间,应采用不燃柔性材 料封堵严一密
联
。穿墙套管与墙体两侧
唯
平齐,穿楼板套管底端与楼板底面平齐,顶端应高出楼板面 30mm。(修改)
(4)风管内严禁其他管线穿越。
(5)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统,必须设置可靠的
防静电接地装置。
(6)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时,不得设
置接口。
(7)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
(8)风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合规范允许的数值。
【注】16年之后不采用漏光法检测
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2)风管支吊架安装【实操】
(2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查
门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
(4)金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支吊架间距不应大于4m;
大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法
兰风管的支、吊架间距不应大于38m。
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4
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(5)垂直安装的风管,信应3设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m。风管支架宜
微
系
设置在法兰连接处,不联宜单独以抱箍的形式固定风管,应使用型钢支架、并使风管重量通
题
押
过法兰作用于支架准上。
精
(6)悬吊的水平 主、干风管直线长度超过20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固定
点,且每个系统不应少于1个。
(7)风管或空调设备使用 的可调节减振支吊架,拉伸或压缩量应符合设计要求。
(8)不锈钢板、铝板风管与碳 素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施。
4. 风管制作安装的检验与试验【16 年案例】
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(1)风管批量制作前,对风管制作工艺进 行检测或检验时,应进行
8
风4 9管强度与严密性
信
3
微
试验。风管强度试验压力,低压风管为1.5倍的工作压力;中压风管为1.2倍的工作压
系
联
一
力,且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工作压力。 唯
(2)风管系统安装完成后,应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检
验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间
的连接严密性,检验合格后方能交付下道工序。【二建17年案例】
(3)排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
1. 水管道安装
2)冷凝水管道安装技术要求【22年案例】
(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时,干管坡度宜大于或等于
8‰,支管坡度宜大于或等于1%,且应坡向出水口。
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(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接,软管牢固、顺直,
无扭曲,保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道,且不应接入雨水管道。
2. 水系统阀、部件安装
1)阀门的安装
(1)阀门安装前应进行外观检查,工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用
和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀,应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试
验,试验应合格;其他阀门可以不单独进行试验。
(2)阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确,且便于操作。连接应牢固紧密,启
闭应灵活。电动阀门的执行机构应8能全程控制阀门的开启与关闭。
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(3)水平管道上阀门的手柄不应向下安装,垂直管道阀门的手柄应便于操作。
【补充】因为手柄阀体与 阀杆之间是靠石棉或机械密封,水中不可避免的会有杂质,
手柄向下,会有杂质沉积,容易导致 滴漏现象。
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