文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 74.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4.4 自动化仪表工程4安
8
信 3 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
装技术 微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
第4章 联
4.5 防腐蚀题工程施工技 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
押
工业机电
准
术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
工程安装
4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
技术 4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装
4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
技术
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
1
9
4
4.8.2 汽轮发电机安装技术 3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设备安装技一术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P231~P249 冶炼设备安装技术 ★★
考点要求：
【记】炼铁设备安装技术
【记】炼钢设备安装技术
【记】轧机设备安装技术
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【记】空分与制氧设备安装技术
【记】炉窑砌筑施工技术
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 单选 单选 ~ 单选 多选、案例
1. 炼铁设备安装技术
1）高炉炉体框架安装
基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、板→
上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→
炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶8框架梁→炉顶悬臂吊车梁。
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2）高炉炉壳焊接
① 炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定 报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指
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1
7
导书。
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4 9
信
3
微
② 炉壳应先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，并先焊各带立焊缝、后焊横焊缝；多名焊工
系
联
一
均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法 进行唯焊接。
3）高炉炉壳安装
① 采用正装法，炉壳安装与框架安装同步进行。【同时安装】
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② 采用倒装法、上部倒装法、下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架安装先于炉
壳安装。【先安框架】
③ 逐带组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度，架设水
准仪测量炉壳钢板带上口高度差。
④ 高炉炉腰以上的炉壳安装，应分别测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的
同心度、炉壳带上口高度差。
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3
信
微
系
联
4）炉体冷却设备题的安装
押
准
精
(1)冷却壁安装前，必须进行通球试验。一般为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%
±0.2mm，用水作为动力 ，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
(2)通球试验合格后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
(3)冷却壁在现场安装过程中 ，不得碰撞，在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，
应单独再次进行水压试验并合格。
注：通球试验→压力试验(工作压力的 1.5倍)
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2. 炼钢设备安装技术
信
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微
系
联
一
唯
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2. 炼钢设备安装技术
1）转炉支撑装置安装
① 固定端轴承座底座初步找正完毕后，应以底座上的十字中心线为基准进行精找正，
测量中心线、标高及水平度的偏差，调整合格后拧紧地脚螺栓，安装轴承座，并复测偏
差。
② 游动端轴承座底座一般为铰接底座，安装时应先找正铰接底板，底板固定后安装轴
承座底座并采取临时支撑调整措施，调整底座使轴承座中分面水平符合要求，调整轴承座
的中心线、标高及水平度，使其符合要求。
2）托圈与轴承座装配
托圈水冷系统应做水压试验和8通水试验，水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍；
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4
8
通水试验持续时间不少于24信h3。
微
系
3）炉体及倾动设备联调整试车
题
押
倾动装置一次准减速器正反向单独运转各不应少于1h。
精
4）连铸机安装要 求
纵向基准线3条：纵向中心线、辅助纵向中心线、铸流中心线。
横向基准线3条：输送辊 道起始辊轴线中心线、最终矫直辊中心线、铸流外弧线。
3. 轧机设备安装技术
1）轧机设备安装精度
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带材连轧机、管材连轧机 、型材连轧机
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Ⅰ级精度项目 高速线材轧机、棒材轧机 信
3
微
中厚板成品轧机、板带轧机、平 整机 联
系
一
唯
Ⅱ级精度项目 钢坯轧机、开坯机、焊管轧机、穿孔 机
2）轧机辅助设备安装精度
卷取机和开卷机设备精度等级划分
Ⅰ级精度等级 酸连轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组
卷取速度大于10m/s 热镀机组、冷轧重卷横切机组
Ⅱ级精度等级
热连轧地下卷取机
卷取速度小于10m/s
3）轧机机架吊装
轧机机架的吊装方法包括：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装
法；上述第3种方法，可完成超重超高轧机机架的安装工作，不受机组行车和厂房结构等
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情况的影响。
4）轧机机架安装
(1)轧机机架中心线测量，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口
面和内侧面进行测量。
(2)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的
液压值，紧固力达到设计要求。
(3)轧机机架精调是以基础沉降观测为依据，如果基础的沉降均匀，各部安装精度均在
标准内，则不需再精调，直接进行8二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较大偏沉，安装
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8
精度在重要项目上达不到技信术3要求，待沉降稳定后要精调。
微
系
5）传动装置安装 联
题
押
(1)传动装置最准终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
精
(2)传动装置中心 线的调整应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，标高的调整应以
轧机底座实际标高为基准。
(3)整体安装的传动电机水 平度以转子轴颈为测量面。
(4)分体安装的传动电机水平度 以转子两轴承座剖分面为测量面，装配后仍在转子轴颈
处复核。
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6）轧机试运行
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信
3
微
(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次。
系
联
一
(2)主传动电机空载试运行不应少于0.5h；电动机带 减速机唯试运行不应少于0.5h；电
动机带减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h；电动机带减速机、齿轮机座和轧机试运
行，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行不少于2h。
(3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次。
(4)试运行设备的轴承温度应正常，滑动轴承温升不超过35℃，且最高温度不超过
70℃；滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃；
4. 空分与制氧设备安装技术
1）管道清洗脱脂检验方法
管道脱脂宜选用三氯乙烯或四氯乙烯，严禁使用四氯化碳。
(1)滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件的表面，纸上无油脂痕迹为合格。
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(2)紫光照射法，脱脂后用紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
(3)樟脑检查法，蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于
1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
(4)溶剂分析法，有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过
125mg/m²为合格。
2）管道试压要求
空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的回路分别试压，试
验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍。
(2)冷箱内管道应做严密性试验8，强度试验压力降至工作压力，用发泡剂检验不泄漏为
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合格。 信 3
微
系
(3)冷箱内管道应做联泄漏量试验，试验压力为工作压力，停压12h，在试验压力稳定
题
押
30min后，开始记录准起点压力、起点温度，泄漏率不大于2.5%为合格。
精
3）裸冷试验
裸冷是在塔内管道、阀门和设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除后，在冷箱
充填珠光砂、矿棉前，对冷箱 系统的设备和管道进行开车冷冻，是对空分设备的低温考
核。
裸冷试验应进行至膨胀机进出口温度 不再下降，设备管路外表面上结白霜后，保持时
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间不少于4h。
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信
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微
裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻，系统恢复到常温后，应以工作压力对整
系
联
一
个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时再次 进行唯裸冷试验。
5. 炉窑砌筑施工技术
(1)工业炉在投入生产前烘干烘透，烘炉前应先烘烟囱及烟道。
(2)耐火浇注料内衬应按规定养护后，才可烘炉。
(3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运行及调整合格后进行。
(4)烘炉应制定烘炉曲线和操作规程，主要内容应包括：烘炉期限、升温速度、恒温时
间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案。
(5)烘炉应按烘炉曲线进行；烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线；烘炉后需降温
的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
(6)烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温，应立即进行保温和停炉，故
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障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。
考点总结
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