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大模板时代|从游击队到正规军(第九篇)
发布时间：2026-09-16 03:37:51 最近访问：2026-09-16 03:37:50
大模板时代|从游击队到正规军(第九篇)
大模板时代
——从游击队到正规军
【建顺公司高性能清水混凝土应用技术规程（2026版）系列科普 · 第九篇】
一、十八层楼
何月华的小楼交出去半个月后，陈峰接到了建顺成立以来最大的一单——开州丰乐家园安置房二期，两栋十八层，外墙双面清水。签完合同那天晚上，陈峰在门店里坐到半夜。老张凑过来问他愁啥，他指了指图纸上那个数字："十八层。过去咱们盖何月华家那样的三层小楼，模板一块一块人工拼，一个班组三天一层。这个项目要是还那么干，工期排到后年去了。"第二天，林晚晴把手册第九章摊在桌上：大模板工程。她只说了一句话："散拼是绣花，大模是行军。咱们该成军了。"但成军不是喊口号。手册9.2.1技术准备写得清楚：根据工程特点，进行实地考察、现场试验等方法，综合比较各种模板体系的优缺点，选择合理的模板类型——本标准着重阐述的，是E型梁加100#双C型钢主龙骨组合体系，也就是EMB模板体系。"综合比较"四个字，在建顺被拆成了硬指标，增补三条，一条都不能少：第一，现场对比试验必须包含两大核心内容——清水混凝土成型观感对比试验、龙骨体系荷载刚度抗压试验。光看厂家彩页没用，要浇出试块看脸面，要上压力机看筋骨。第二，多体系对比完成后编制《模板体系选型论证报告》，留存观感试块、试验数据，经项目部、监理、甲方三方签字归档。谁选的、凭什么选的，白纸黑字，十年后翻出来都有据可查。第三，EMB体系核心的100#双C型钢龙骨进场时全数核验型材壁厚、抗弯强度参数，参数必须满足高层清水墙体混凝土侧压力承载设计值——不合格型材，严禁投入配板加工。手册理由栏写得直白：龙骨力学参数不达标，浇筑就是涨模，清水墙面凹凸变形，是永久性观感缺陷。选型论证会那天，会议室里坐了三方的人。甲方代表带来了一位"技术顾问"——金丝眼镜，深蓝西装，三七分的发胶一丝不乱。"宏达现在代理某欧洲大牌模板体系，"他把一册烫金样本推到桌子中央，"技术成熟，安装快，细部完善——贵是贵点，档次摆在这儿。高层项目，用点好的，不过分吧？"林晚晴没接他的话，只把两块试块并排放在投影下：一块是周文轩推荐的体系浇的观感样，气泡与色差肉眼可见；一块是EMB体系试验段拆出来的样。"手册9.2.1说，选择合理的模板类型。"她顿了顿，"合理，不是最贵，也不是最便宜。是撑得住这十八层的侧压力，也养得起这面墙的脸。"会议室安静了很久。甲方代表在《模板体系选型论证报告》封面上，签下了自己的名字。周文轩起身收拾样本，走到门口留了一句："行。那我就等着看，你们第一层吊装翻不翻车。"
二、六大门派
手册表9.2.1-1，大模板体系优缺点对照表，六大门派加本门，七行排开，像一张江湖点将录：钢模体系——支撑牢固，刚度大，是各门派里的"刚猛路子"。但分量太重，不便于施工；更麻烦的是混凝土表面气泡多，表面锈蚀和脱模剂容易引起清水混凝土表面色差。一身的力气，偏偏毁了一张脸。木模体系——重量轻，成本低，轻灵便宜。可整体刚度较低，满足不了设计对拉螺栓孔位置的要求。十八层的高层清水外墙，指望它，等于让轻功弟子扛旗。柏利模板——技术成熟，支撑牢固，名门正派。缺点两个字：成本太高。专利产品，人家躺着收专利费。方铝+槽钢组合体系——支撑牢固，面板能够较好地保证清水混凝土质量，部分材料可重复利用，成本合理。短板在细部构造还需完善，是个朴实的庄稼把式。几字梁+钢管组合体系——支撑牢固，面板质量同样拿得出手，但部分材料浪费严重，细部节点构造不够完善。力气体面，日子过得大手大脚。DOKA模板组合体系——技术成熟，模板安装简单、快速，细部节点构造完善，清洁保养成本低。缺点只有一条：造价太高。同样专利产品，贵族做派。EMB模板体系——支撑牢固，面板能够较好地保证清水混凝土质量，部分材料可重复利用，成本合理，还有成熟的施工队伍。缺点栏里写着"细部构造还需完善"——所以建顺才要在9.4那一节，把每一个细部节点都焊死。光看优点缺点还不够，手册增补了各体系适配场景管控细则，五条，条条是把关的闸门：钢模体系易锈蚀，仅可用于非清水内墙构件；若特殊工况必须选用，整体做隔离防锈覆膜，杜绝铁锈污染清水饰面。木模体系整体刚度偏低，仅限层高不大于3米的次要非清水构件，高层清水外墙严禁单独使用。柏利、DOKA是专利定型产品，进场前必须要求厂家派驻技术人员专项交底，严格遵循原厂拼装防护要求——买了贵族的兵器，就得请人家教招式。EMB体系是本项目主推专用体系，优先用于外墙双侧清水、异形曲面清水构件，兼顾刚度与观感。方铝+槽钢、几字梁组合体系，仅适用于单层低荷载内墙，复杂异形清水节点禁用。"这表就是一面照妖镜，"解世生用保温杯盖点着桌面，"什么山头干什么活。拿木模上清水外墙的，拿方铝槽钢去啃异形节点的，都是拿几百户人家的房子赌运气。"
三、六张图纸
体系定了，接下来是配板设计。手册先立了四条原则，又给每条原则加了三条"增补"，一共十六道算术题。原则一：按经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。增补三条：流水段划分要同步匹配塔吊额定起重量与单次混凝土合规浇筑方量——分多大的段，先问塔吊和泵车答不答应；流水段分割界线严禁设置在清水墙体明缝、分格缝、装饰线条等核心观感部位——把缝切在装饰线上，等于在外立面脸上划刀；全套流水段划分方案，由技术负责人审核签字后方可实施。原则二：模板在各流水段的通用性。全项目模板统一标准化模数设计，非标异形裁切板块占比严格控制在10%以内；E型梁、100#双C型钢龙骨统一标准化长度调配，最大限度减少现场二次切割；现场裁切的板块必须即时两道封边漆防护，避免切口吸水翘曲，保障周转次数。原则三：单块大模板配置的对称性。对称布置使混凝土侧压力均匀分散，杜绝单侧局部受力涨模；单块大模板配套配重平衡，规避吊装过程偏心扭转、晃动剐蹭周边已成型清水构件；阴阳角配套模板左右对称成套加工，统一防护标准。原则四：单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。增补把数字钉死了：单块模板自重加龙骨、配件总重量，不得超过塔吊额定起重量的80%——预留两成安全余量；超重板块必须拆分重新配板设计，严禁超载吊装；配板图纸附注板块重量核算书，起重班组复核签字。四条原则落成纸面，是六块内容。手册9.2.2配板设计内容，一项都不能省：其一，绘制配板平面布置图。其二，绘制大模板配板深化设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图。增补细则四条：全套图纸统一标注构件编号、EMB龙骨排布间距、对拉螺栓精准定位尺寸；清水异形、装饰特殊节点必须出具1:1局部放大详图；图纸执行三级审核——制图人自审、技术负责人复审、监理终审，签字归档；配件加工详图明确型材壁厚、封边防护、板面隔离防护工艺要求。其三，绘制节点和特殊部位支模图。其四，编制大模板构件、配件明细表。增补三条：明细表需标注构件编号、规格型号、单块用量、总数量、材质、加工要求、封边防护标准；100#双C型钢、E型梁、对拉螺栓分类单列；明细表随配板图纸同步三级审核，归档留存，作为加工、领料、清点的依据。其五，编写施工说明书。增补三条：说明书包含配板排布、吊装顺序、拼接加固、清水面层防护、拆模流程、安全禁忌六大核心板块；针对EMB龙骨体系单独列明龙骨排布间距、螺栓紧固力矩；清水饰面成品保护要点单独成章，下发至所有班组交底学习。"过去散拼，图在老师傅脑子里，"林晚晴把六套图纸在会议桌上一字排开，"现在一面大板三吨半，吊起来十八层楼，图必须先走在人前面。图纸过不了三级审核，一块板都不许下料。"老张捧着那张配板平面布置图看了半天，咂咂嘴："比我家户口本还厚实。"
四、三百毫米的规矩
配板怎么配？手册9.2.3给了七条方法。老张管第一条叫"三百毫米的规矩"。第一条，大模板的尺寸必须符合300毫米建筑模数。增补三条：仅清水构件主体严格执行300模数，异形装饰节点、门窗洞口收边非标尺寸单独深化；非标裁切板块占比不超过10%，裁切切口两道水性封边漆封闭；模数偏差部位严禁直接外露清水外立面。"三百毫米，跟楼上的窗、楼下的门、整栋楼的柱网是一家人，"解世生说，"板子对模数，墙就对窗户；板子不对模数，砌到十层就露馅。"第二条，经计算确定配板设计长度后，优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板。标准大板优先用于平直外墙清水面；组拼板拼缝位置避开外立面明缝、分格缝观感区域；组拼缝隙加装海绵止水胶条，杜绝浇筑漏浆污染清水面——拼缝漏浆在外墙上就是永久流浆色差。第三条，不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板，尽量减少角模规格，力求角模定型化。角模统一标准化定型，单项目角模种类控制在3种以内；角模与大模板拼接处满铺密封海绵条；角模加工完成后四边全封边，单独分区存放防护。第四条，组拼式大模板背楞的布置与排版的方向垂直。100#双C型钢主龙骨垂直板面排版方向均匀排布；龙骨间距经侧压力计算确定，外墙清水墙体间距不得大于450毫米；拼接位置增设一道加强龙骨，提升整体刚度。第五条，大模板设计高度较高时，拼缝处加固节点做到细致稳定，前后施工段应有搭接。层高大于4米的墙体，拼缝处增设双道E型梁加固；上下段搭接宽度统一150毫米，搭接位置内置止水海绵条；搭接区域严禁设置外立面装饰分格缝。第六条，吊环。大模板吊环位置设计必须安全可靠，保证起吊平衡，宜设置在模板长度的0.2L至0.25L处——条文说明里专门交代，L指的是大模板长边的长度。增补三条：吊环为原厂标准预埋构件，焊接满焊无虚焊，单吊环承载力满足板块自重2倍安全系数；双吊环对称布置，偏差控制在±5毫米以内；吊装前全数检查吊环焊缝，开裂、变形的模板禁止起吊。"吊环这东西，平时看着是块铁疙瘩，"老张说，"板子荡在半空，它就是全工地人命攥着的那根绳。"第七条，外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度，应考虑同下层搭接尺寸。外墙统一搭接150毫米，电梯井内侧搭接100毫米；搭接部位外模板下口粘贴30毫米宽海绵条防漏浆；楼梯段踏步模板上下搭接随踏步标高微调，保证踏步棱角完整。七条方法抄完，老张在小本子上画了一排方格："三百的倍数，跟搭积木似的。""积木搭错了能推倒重来，"解世生把保温杯拧上，"你这块板错一公分，十八层楼每一层都跟着错一公分。"
五、钢的体检
体系、图纸、模数都齐了，就该材料进场了。手册9.2.4.1列了大模板的组成：清水混凝土覆膜板、100#双C型钢主背楞、转角连接件、大转角连接件、主楞连接件、次梁卡具、斜撑、加固螺栓等配件——表9.2.4.1-1里，十项材料排成一队：100#双C型钢、E型梁、对拉螺栓塑料管堵头、转角连接件、钢框骨架、连接螺栓、次梁螺栓卡具、吊装环、清水混凝土覆膜面板、方钢。名册念完，体检开始。总纲增补四条：覆膜面板为建顺专用清水覆膜板，进场无划痕、无孔洞；100#双C型钢、E型梁壁厚、抗弯参数进场全数复检；所有金属配件镀锌防锈，塑料堵头、套管为原厂配套规格；配件分类分格仓储，出入库登记管控。1至4号配件的验收判定细则三条：100#双C型钢——无扭曲、焊点开裂，壁厚达标，表面镀锌层完整无脱落；E型梁——平直无弯折，拼接接口平整；对拉螺栓、塑料管、堵头——配套成套，堵头无破损，套管无开裂，循环使用前清理螺纹杂物。5到10号配件另有量化管控细则六条：转角连接件，整体镀锌无脱落，拼接咬合间隙不超过1毫米，无扭曲变形，保障阴阳角拼接密封；钢框骨架连接螺栓，原厂高强度配套件，螺纹完整无滑丝，紧固执行统一力矩标准；次梁螺栓卡具，适配100#双C型钢主龙骨，卡合无旷量，每批次抽检夹持承载力；吊装环，与模板骨架满焊连接，承载力不低于单块模板自重2倍，逐块检查焊脚无气孔、裂纹；建顺清水覆膜板，采用18毫米专用覆膜板，板面无划痕、孔洞、覆膜不起翘，裁切切口两道水性封边漆封闭；40×70方钢，壁厚均匀、通长平直无扭曲，表面镀锌防锈，仅用于局部小型加固辅材。材料合格还不够，得看它们怎么组成一块合格的大模板。手册9.2.4.2构造要求九条，条条有增补：外形尺寸、孔眼尺寸符合300毫米建筑模数，定型化、通用化——标准墙体、柱体螺栓孔严格执行300模数排布，异形装饰、门窗节点可局部微调并出具专项深化图；非标裁切板块总量占比严控10%以内；螺栓孔开孔完成后用配套塑料堵头临时封堵，防尘、防潮气侵蚀板材切口。结构应简单、轻量、坚固耐用、便于加工，面板满足现浇混凝土成型和表面质量要求——本EMB体系固定采用建顺18毫米清水覆膜板，禁止混用普通木工板、劣质覆膜板；龙骨钢框架满焊施工，杜绝虚焊、漏焊造成局部刚度不足；加工完成后板面平整度实测标准不超过2毫米每2米，超标板块必须校正或报废。具有足够的承载力、刚度和稳定性——首批定型大模板必须做混凝土侧压力模拟荷载试验，加载至最大设计侧压力无永久形变方可批量生产；高层外墙大模板配套上下双层斜撑拉结，提升整体抗侧移能力；混凝土浇筑过程设专人实时观测模板形变，出现鼓胀、位移立即暂停浇筑并加固。支撑系统的调整装置满足施工和安全要求——支撑选用可调斜撑，调节行程覆盖本工程最大层高；斜撑上下支点加装橡胶缓冲垫块，避免挤压清水板面；单侧墙体不少于2道斜撑，层高大于4米增设第三道加固斜撑；浇筑前全数复核调节丝杆锁紧状态。操作平台与大模板连接安全可靠、装拆方便——平台满铺防滑花纹钢板，四周设置1.2米高防护栏杆加18厘米挡脚板；平台连接件为专用高强螺栓，严禁点焊临时固定；平台额定荷载限定2千牛每平方米，禁止集中堆放大量配件、工具。钢吊环与大模板连接安全可靠——吊环与钢框架双面满焊，焊脚高度不小于8毫米；吊环布置严格执行0.2L至0.25L长边位置对称布设；每块模板吊装前目视检查焊缝，存在气孔、裂纹、虚焊禁止起吊。配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及连接件，螺栓孔眼左右对称设置以满足通用性——对拉螺栓间距按侧压力计算取值，外墙清水墙体横向、竖向间距均不超过450毫米；配套塑料套管、堵头与模板孔严丝合缝，防止漏浆污染清水面；对称孔位统一模数，便于模板正反周转使用。电梯井筒模必须配套专用平台——井筒专用平台为封闭式全防护结构，四周边沿无空隙；平台承载力单独验算，禁止堆载超重；平台与筒模刚性连接，杜绝浇筑过程晃动偏移。大模板背面设置工具箱——分区分格，螺栓、卡具、小件配件分类收纳；工具箱固定牢固，浇筑振捣无晃动异响；作业完毕配件全数回收，不得遗落模板腔体——配件掉进模板腔体，浇筑后就是夹渣缺陷。最后一道关是产品质量。手册9.2.4.3要求大模板产品质量符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》的制作要求和允许偏差，增补紧跟一句：JGJ74-2003为旧版规程，现场同步参照现行合规规范执行。模板进场全数实测：板面平整度不超过2毫米每2米、对角线尺寸偏差不超过3毫米、龙骨平直度不超过2毫米；所有实测数据留存验收台账，超偏差板块返厂校正或报废。检验员拿着2米靠尺和卷尺，一块板一块板地过。老张在旁边看着直咋舌："买钢回来，比相亲还严。""相亲看走眼，难过一阵子，"解世生说，"这块钢看走眼，十八层楼跟着遭殃。"
六、模板的军营
材料过了体检，还得住进"军营"。手册9.2.5作业条件准备六条，9.2.6堆放架制作一节，合起来就是大模板的营规。第一条，施工前必须制定科学合理的施工方案。方案包含配板、吊装、加固、浇筑防护、拆模五大核心章节；EMB龙骨体系专项验算作为方案附件；方案经技术、监理双审批后方可开工。第二条，安装前必须先抄平和定位放线，保证结构各部分形状、尺寸和预留预埋位置正确。放线采用激光投线仪，墙体控制线、标高线双线标识；预留孔洞、埋件点位全数复核，留存放线记录；放线完成质检员复核签字。第三条，在满足工期要求的前提下，根据工程量、平面尺寸、机械设备条件，组织实施有节奏的均衡流水作业。流水段界线避开外立面清水明缝、分格缝；单段浇筑方量匹配搅拌站、塔吊运力；各工序错峰穿插，避免多班组交叉磕碰清水成品。第四条，合模前检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录。钢筋保护层垫块足量布设，杜绝钢筋贴模板造成露筋；水电预埋管线固定牢固，突出部位加海绵护垫防划伤板面；隐检无签字、缺陷未闭环，严禁合模。第五条，浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。检查项清单：斜撑锁紧、螺栓紧固、密封胶条、吊环、操作平台防护，全覆盖；检查记录三方签字；安全防护缺失立即停工整改。第六条，浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察。两侧各设一名专职看护人员，全程值守至初凝；重点观测拼缝漏浆、龙骨鼓胀、支撑滑移；出现鼓胀立即放慢浇筑速度，加固补强后方可继续。营房怎么搭，手册画了图：大模板堆放架采用钢管脚手架搭设，呈梯形。下部尺寸2600毫米×6000毫米，短边向外延长1000至1500毫米作为大模板堆放底座；上部尺寸1200毫米×6000毫米，顶部向上延伸1200毫米作为安全防护架；底部架高200毫米防水防潮。大模板需要叠放时，中间必须使用木方隔断，防止大模板背面钢框骨架损坏模板板面。细则五条：架体钢管采用Φ48国标钢管，扫地杆、斜拉杆满设，搭设完成验收合格挂牌使用；底部200毫米垫高木方通长布置，场地四周设排水沟；叠放木方选用50×100毫米干燥实木，上下对齐；单垛叠放层数不超过3层，外侧防护架封闭防止倾倒；堆放架仅限EMB大模板专用，禁止堆放钢筋、钢管等其他重物。堆放架里的队形也有讲究——手册9.2.6.1补了四条：合格品、待检修、报废模板分架存放；模板竖向靠放倾角75度至80度，板面朝向内侧避免日晒；露天堆放架全覆盖防水篷布，防晒防尘；架体周边设置警示围挡，非作业人员禁止靠近。"七十五度往后仰，"老张站在梯形架前比划，"跟站军姿稍息一个道理——人不靠墙就要自己站得住。""它比我稳，"解世生端详着架上一排后仰的大板，"风来的时候，你先跑，它站岗。"
七、裁缝的手艺
大模板的加工，在木工房里完成。老张说这活儿像裁缝做旗袍——尺寸差一毫米，上身就歪。其一，模板加工房场地需平整，加工过程在木工房完成，根据模板配置高度、配置位置，计算确定分割线位置。木工房地面找平至平整度不超过2毫米每2米，周边设置排水沟，杜绝积水浸泡清水面板；分割线严格依照300毫米建筑模数放样，异形节点单独放大样复核；分割线放样完成由技术员复核签字后方可裁切。其二，分割线位置在模板安装就位后，必须与建筑立面设计的禅缝完全吻合；模板裁切采用裁板机套裁，保证裁切部位平直、不崩边。放样前调取外立面清水分格缝图纸，分割线与设计禅缝精准对齐，偏差不超过1毫米；裁板机刀片锋利无缺口，裁切速度匀速缓慢，崩边大于2毫米的板块直接报废；裁切完成切口立即两道水性封边漆封闭。其三，所有面板上新分割或开孔的地方都要封边处理，防止水的渗入影响面板平整度及拼缝浇筑效果。所有裁切、螺栓开孔、异形切口统一两道封边漆，第一道干透30分钟再刷第二道；孔位内壁完整涂刷，无漏刷死角；封边干透前禁止堆叠、沾水。其四，对面板进行切割，面板紧密粘接不会翘边；下料成型的面板不允许出现破损现象，并摆放整齐。裁切后逐块检查板面，划痕、孔洞、崩边破损板块严禁用于清水外立面；面板平铺堆放层间垫珍珠棉隔离；成型面板分区按编号码放，防雨防晒。其五，两张相邻模板侧边包裹双面泡沫胶条，避免漏浆。选用30毫米宽高密度海绵胶条，连续无断点完整粘贴；胶条略高出板面1毫米，拼接后挤压密封；胶条粘接牢固，浇筑前检查无起翘脱落。其六，转角处的连接采用转角连接件。原厂配套镀锌件，咬合间隙不超过1毫米；阴阳角拼接全程加装海绵止水条；连接件螺栓全数紧固，无松动旷量。其七，阴角处模板做45度倒角，模板侧面贴双面胶，然后用玻璃胶堵缝。45度倒角裁切平整无毛刺；中性耐候玻璃胶连续满打，无断缝；玻璃胶完全固化后才可转运，未固化禁止挤压拼接。其八，模板龙骨加工的准确性非常关键——骨架是保证模板平整度、强度、刚度的底子。100#双C型钢、E型龙骨通长平直度不超过2毫米每2米，扭曲、弯折型材剔除；龙骨排布间距严格按配板图执行，外墙不超过450毫米；龙骨与面板自攻螺丝均匀排布，无浮钉、虚钉。其九，竖向背楞采用E型梁，重量轻、强度高、操作灵活简便；加工时用自攻螺丝将面板和E型梁连接稳固——注意，木螺钉严禁从面板一侧钉入。自攻螺丝从E型梁龙骨侧向钻入，螺丝沉入龙骨不穿透面板；螺丝间距300毫米均匀排布；穿透面板的板块降级，不得用于清水面。"钉子从脸那面扎过去，拆完模墙上就留一排钉眼，"老张如今逢人便讲，"脸面上的事，再小的钉子也是大事。"其十，大模板堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地。加工区堆放场地硬化处理，四周排水沟；底部统一250毫米木方垫高，禁止直接落地；雨天全覆盖防水篷布，隔绝潮气。其十一，装车运输时最下层模板背楞朝下，板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。棉毡厚度不小于5毫米，整面全覆盖无裸露；整车叠放严控不超过6层，顶层禁止堆放硬质重物；运输车辆四角固定篷布，防风颠簸摩擦。图9.3.1的加工现场还有三条规矩：加工台铺垫柔性橡胶垫，裁切、钻孔避免硬面划伤面板；现场分裁切区、封边区、龙骨组装区、成品堆放区四区隔离；作业人员穿戴软底鞋套，禁止硬物磕碰板面。加工齐整，手册9.3.1.1给出了大模板施工的工艺流程，十步一字排开：大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固加固螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。增补三条钉在流程上：预拼装在加工区完成，提前校验尺寸对角线偏差；浇筑单层分层高度不超过500毫米，两侧对称下料抵消侧压力；拆模后立刻对裁切、开孔部位补两道水性封边漆，杂物分类收纳。
八、第一次起飞
十月的第一个晴天，丰乐家园工地的塔吊立起来了。第一块大模板，三吨半，八平方米，今天要吊上三层作业面。起飞之前，手册9.3.1.2的八项准备，一项都不能跳：（1）技术交底。交底包含配板排布、吊装防护、拼缝密封、清水成品保护四大模块，所有作业人员签字留存交底记录——没有签字闭环，班组没掌握防护要点，操作就容易划伤清水覆膜。（2）清点与护理。大模板运到现场后，清点数量、核对型号，清除表面垃圾杂物，板面缝隙使用结构胶嵌缝，模板背面刷好防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号安装；三脚架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。细则三条：板面杂物仅可用软毛刷、无尘布清理，禁用硬质铲刀；结构胶连续无断点薄涂，背面防锈漆分两道均匀涂刷；编号仅喷涂在钢龙骨区域，严禁在清水覆膜板面喷涂——覆膜上喷字，永久擦不掉。（3）试装。组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便；铰链式筒形大模板事先组装好，检查支撑和铰链灵活自如；正式安装前先按编号试验性安装就位，检查各部分尺寸、接缝严密性。细则三条：统一自稳角75度至80度，试装实测对角线尺寸偏差不超过3毫米；拼接缝预装30毫米海绵止水条；试装缺陷全部整改闭环，监理复核通过方可批量吊装。（4）抄平找平。模板承垫底部预先找平，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平层，宽度50毫米，节点处理参照第八章8.3.2.7墙体底部模板加固体系。砂浆找平层干透后方可合模，表层无开裂空鼓；模板下口配套30毫米宽海绵止水条压紧在找平层上；找平层不得延伸至外立面清水可视区域。（5）样板间试安装。经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；样板间实测板面平整度不超过2毫米每2米，所有拼缝不透光，监理签字验收通过。（6）放基准线。安装前放出模板内侧线及外侧控制线；采用激光双线投线仪，控制线位置偏差不超过2毫米，质检员复核签字。（7）清理腔体。合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部留置清扫口；大功率吸尘器双向清扫，手电全方位透光检查无木屑杂物，清扫口封堵处加海绵密封条。（8）隐蔽验收。隐检单由模板班组、钢筋班组、监理三方签字，缺陷未闭环严禁进入合模工序。大模板离开堆放架，缓缓离地。老张仰着头，看那块八平方米的大板在半空里转了半个身，稳稳地落进三层作业面的定位装置里，前后不到十分钟。"我过去拼一面墙要三天，"他喃喃地说，"这玩意儿十分钟一层楼。"安装的规定，手册9.3.2七条，跟着吊装一起落地：其一，安装应符合模板设计要求——严格执行EMB体系配板图纸，100#双C型钢龙骨排布间距最大450毫米，严禁私自改动排布。其二，按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；严格对号吊装，禁止混装调换；吊装作业设专人看护，与已成型清水构件预留800毫米安全间隙。其三，根部和顶部要有固定措施——底部依托砂浆找平加止水条限位，顶部设置横向拉结，层高大于4米墙体增设中部拉结加固。其四，模板支撑必须牢固稳定，支撑点设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结——采用独立可调斜撑，支点落在地面硬基层，严禁与外脚手架共用，避免架体晃动带动模板位移。其五，浇筑前在模板上作出浇筑高度标记——仅用白色无尘粉笔，标记距覆膜板面10毫米，禁止刻画、扎刺清水面板。其六，就位后对缝隙采取有效堵缝措施——所有板缝、阴阳角缝预装高密度海绵胶条，局部透光缝隙补打中性耐候密封胶。其七，冬季施工按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97执行——模板外侧包裹保温棉毡，严控混凝土入模温度，防止低温冻蚀清水面层起皮。外墙大模板的安装，手册9.3.3另有五条专门的规矩：其一，安装全现浇结构的悬挂外墙模板，从流水段中间向两侧进行，不得碰撞内模；外模的支撑架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5牛每平方毫米时方可支设——试压报告留存，强度不足7.5兆帕严禁搭设；吊装动线预留800毫米安全隔离区，双人专职起重指挥；挑梁连接采用双螺母高强螺栓锁紧。其二，外侧大模板就位稳定在预定位置后，才能摘除塔吊吊钩——双侧可调斜撑全部锁紧、自稳无晃动方可摘钩；吊钩摘除后塔吊起重臂远离作业面，禁止回转剐蹭模板钢框。其三，外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板；为防振捣时模板位移，用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙拉结固定，拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板。细则四条：钢丝绳选用柔性无镀锌毛刺款，避免划伤清水板面；每道穿墙螺栓点位独立设置拉结，严禁跨点位斜拉；倒链预紧力度均匀，两侧同步张拉，浇筑过程专人观测松紧度；拉结完成复核模板垂直度偏差不超过2毫米每2米。其四，外墙后施工时，内墙外端留出连接钢筋，用墙头模板封严——墙头模板内侧粘贴30毫米海绵止水胶条；连接钢筋规整绑扎固定，端头不得戳破模板覆膜；墙头模板与外墙大模板拼缝贯通密封。其五，外侧大模板之间的拼缝严密、连接紧固——拼接缝内置连续高密度海绵胶条；拼接连接件高强螺栓对角均匀紧固；拼装完成透光检查，不透光为合格；浇筑前二次复紧所有拼接螺栓。大板落位、斜撑锁紧、拉结到位、透光检查合格——第一面大模板墙，站直了。远处围挡外，一辆黑色轿车停了几分钟，又开走了。老张瞥见车窗里那副金丝眼镜的反光："周总没上来坐坐？""他来看咱们翻不翻车，"陈峰把安全帽往下按了按，"让他再看几层。"
九、针脚
大模行军，看着豪阔，真正决定成败的还是针脚。手册9.4模板细部节点，九节，全是密密缝进墙里的针脚。第一道针脚：墙体加固。大模板拼装采用E型梁及100#双C型钢主次龙骨，40毫米×70毫米方钢作为钢框骨架；相邻钢框骨架之间采用竖向间距500毫米螺栓锚固。墙体端部漏浆的原因与阳角相似——模板受力点与支撑点不一致——采取内嵌堵头板处理，用E型梁和端口卡夹紧；墙体端部加钉一块模板限位固定；面板裁切每边增加18毫米以固定端头板。细则五条：500毫米锚固间距不得随意放大；方钢钢框拼接满焊无虚焊，整体校正平直；堵头板四周满贴海绵止水条，端口卡双侧同步夹紧；18毫米余量精准放样，切口两道封边漆；限位辅助板块与大模板贴合无旷量。图9.4.1.3的大模板组装节点详图里，十个构件各有各的岗位：40×70方钢螺栓锚固、L形连接螺栓、五接头止水螺栓、防凸卡具、E型梁、100#双C型钢主龙骨、端头斜拉座、方钢与主龙骨连接螺栓、40毫米角铁、模板倒角1毫米内夹双面胶条。十条紧固铁律：锚固螺栓对角均匀紧固加防松垫片；L形螺栓配套防松件浇筑前二次复紧；止水螺栓原厂套管堵头居中无偏移；防凸卡具卡合严密约束龙骨外鼓；E型梁固定螺丝从龙骨侧钻入，严禁戳穿清水覆膜面板；主龙骨竖向锚固严格执行500毫米；端头斜拉座双面满焊提升端部抗侧移能力；方钢与主龙骨连接螺栓间距不超过300毫米；40毫米角铁贴合龙骨无旷量；1毫米倒角双面胶条连续无断点整体密封。详图还交代：主次龙骨分层排布、螺栓点位上下对齐，加工前按详图1:1放样复核尺寸，无误后方可批量裁切面板。第二道针脚：阴阳角加固。螺栓是受力点，受力不均就跑浆、变形；阳角最常见的病是拼缝不严密。对策是定型钢框模板：按不同墙厚定制不同长度的90度阳角钢框模板，阴角定制边长200毫米的阴角钢框模板；阴阳角定型钢框与墙体之间使用螺栓对拉和角铁顶撑。细则七条：90度阳角按墙厚单独定制，不同墙厚禁止混用；200毫米阴角钢框四边满贴连续高密度海绵止水条；阴阳角对拉螺栓横竖向间距均不超过450毫米；角铁顶撑均匀对称布置，分散集中应力；拼装完成透光检查，不透光为合格；浇筑前全部阴阳角连接螺栓二次复紧；定型钢框镀锌层完整，磕碰破损及时补防锈漆。三维详图给出拼装顺序：先固定阴角定型框，再拼接两侧标准大模板，最后阳角框；所有拼缝内置连续海绵止水条，透光检查无透光缝隙；吊装转运轻吊轻放；周转使用前清理旧胶条残渣，破损胶条全部更换。第三道针脚：方柱，六步。一放线吊装——激光双线仪放线，柱体四边控制线偏差不超过2毫米；按编号对号吊装禁止混装；与已完工清水构件预留800毫米安全避让，设专职起重监护。二核尺寸——按配板图区分长边短边，严禁反向错装；拼装实测柱体对角线偏差不超过3毫米；长短边交接拼缝预装止水海绵条。三四角限位——40×70方钢通长限位，铁钉均匀排布不得钉穿清水覆膜板面；四角方正度实测90度±0.5度；限位方钢与模板间垫珍珠棉隔离防刮擦。四锁紧——对拉螺栓横竖间距均不超过450毫米对称布设；夹具对角同步紧固，力度一致；浇筑前二次复紧。五校垂直——双向垂直度实测不超过2毫米每2米；限位方钢全程贴合不脱空；紧固顺序对角循环，避免单侧受力偏移。六支撑——方柱四面均设可调斜撑，层高大于4米增设中部斜撑；斜撑底部落在硬化硬基层，加装橡胶缓冲垫；锁紧后专人复核，浇筑全程动态观测。图9.4.3.1的九个构件——次梁锚固螺栓、方钢连接螺栓、通丝螺栓、40×70方钢、连接模板角铁、短边模板1至2毫米倒角填充15毫米双面胶条、加固铁钉、高强度自攻螺丝、E型梁——配五条细则：螺栓全部加装防松垫片浇筑前复紧；方钢平直度不超过2毫米每2米，扭曲禁用；倒角搭配高密度双面胶条连续无断点密封；铁钉、自攻螺丝从龙骨方钢侧打入严禁穿透清水面板；E型梁竖向间距严格500毫米均匀排布。第四道针脚：圆柱。圆柱模用柱箍加固时，柱箍紧固螺栓位置与子母口位置需错开——柱箍竖向排布间距不超过450毫米，螺栓与子母口横向偏移距离不小于100毫米；柱箍对角同步均匀紧固，单道柱箍多颗螺栓分次循环拧紧；子母口拼接内侧满贴环形海绵止水条，杜绝圆周漏浆。加设横向或斜向支撑时，支撑点用木方对子母口均匀受力：每道柱箍配套对称斜撑，层高大于4米增设中部横向支撑；支撑木方端部垫橡胶软垫，避免硬顶划伤清水覆塑板面；预紧力度统一，圆周多支点受力均衡。图9.4.3.2五个构件——清水覆塑模板子母口、木方顶撑、清水覆塑模板、柱箍螺栓、圆柱柱箍——五条配套：子母口裁切切口两道封边漆；顶撑木方选干燥实木，截面统一50×100毫米；柱箍为整圈环形镀锌件无弯折变形；螺栓配套平垫弹垫防松，浇筑前二次复紧；圆周拼缝环形海绵条连续无断点。第五道针脚：施工缝。梯形明缝外宽25毫米、内宽15毫米、深20毫米，塑料明缝条镶嵌在模板上，浇筑脱模自然成型——明缝条通体硬质不变形，镶嵌后与板面齐平；分段拼接处对接严密，缝隙补打透明密封胶；槽口即时封边防水。楼层施工缝的构造手册写得像外科手术：外墙面板安装明缝条隔断成线条，向上埋设75毫米高、17毫米厚面板；内墙在楼板标高向上埋设90毫米高斜截面17毫米模板；拆模后取出内外墙埋设模板，外墙剔凿至明缝条位置；下一次浇筑前在明缝处放置25毫米宽、20毫米深明缝条，大模板向下延伸50毫米，增大与下层混凝土接触面积；内墙从墙体根部向上安装模板，10毫米高混凝土梯台起定位作用；接茬根部清水砼边缘放置双面胶条，靠近混凝土侧不得揭开表面，防止留下胶印。细则五条：预埋板斜口板裁切切口两道封边漆；下层墙体顶面凿毛清理浮浆，冲洗晾干后方可合模；胶条完整贴合，表层保护膜浇筑前保留；下延50毫米部位内侧满贴海绵止水条；10毫米梯台清理干净保证定位紧密。外墙模板的支设，利用下层已浇墙体最上两排对拉螺栓孔眼，通过螺栓固定木方及槽钢架作支撑操作面——只选用完好无破损螺栓孔，破损孔眼不得复用；木方、槽钢满垫橡胶隔离避免划伤清水面；支撑体系核验垂直度，浇筑全程专人观测；下层混凝土强度达到7.5兆帕以上方可搭设上层外模支撑。图9.4.4.1里七个构件各有细则：E型梁竖向间距500毫米、自攻螺丝仅从龙骨侧钻入；凿毛区彻底清除浮浆松散骨料，高压水冲洗晾干；90毫米斜口板封边两道、拼缝加海绵止水条；顶撑木方50×100毫米、端头垫橡胶软垫；75毫米预埋板拼接严密、下延段贴连续止水条；明缝条25×15×20、对接补中性密封胶；45度倒角内侧整条高密度双面胶条。图9.4.4.2的十一个构件——五接头止水螺栓、[8槽钢、三角支架焊接、方木、钢筋与槽钢焊接、方钢、双面胶条、明缝条、防凸卡具、E型梁、拆除的90毫米斜口模板——十一条铁律：止水螺栓居中、套管堵头完整；[8槽钢双面满焊、镀锌破损补防锈漆；三角支架与槽钢全熔透焊接；方木平直、隔离金属构件；焊缝饱满无气孔夹渣；方钢平直度不超过2毫米每2米；双面胶条高密度不透水、贴混凝土一侧保护膜全程保留；明缝条嵌入贴合无翘边；防凸卡具卡合牢固；E型梁等距500毫米上下对齐；90毫米斜口板拆除用软撬棍轻拆，严禁大力撬动磕碰下层清水墙面。拆模后将墙内混凝土面向下剔凿75毫米，露出上层明缝条，凹槽处压上明缝条继续向上安装——剔凿深度严格控制75毫米，严禁浅凿、超凿，剔凿完成高压水冲净浮渣晾干；复用螺栓孔只选完好孔洞；支撑架与清水墙面加柔性橡胶隔离垫；板面装饰条连续无断点，模板下口增设30毫米宽海绵止水条双重封堵；合模前手电透光检查无木屑浮渣。第六道针脚：门窗洞口。门窗洞口模板采用17毫米清水覆塑模板和木方制作组合定型洞口模板，拆装简便，尺寸改变时调整四周模板即可，适应性强；为防窗台下口振捣不密实产生气泡，在窗下口靠墙体内侧留一"八"字型开口，让振捣时气泡及时排出。细则五条：17毫米覆塑板裁切开孔部位两道封边漆；配套木方干燥实木无扭曲，拼缝满贴高密度海绵胶条；洞口放线激光双线仪，双向控制线偏差不超过2毫米；八字开口尺寸统一标准化，混凝土初凝前封堵严实；拆模仅用软质撬棍，严禁硬质工具磕碰洞口棱角。第七道针脚：对拉螺栓及堵头。外墙使用五接头止水螺栓，内墙使用通丝螺栓；通丝螺栓加固时堵头采用清水混凝土专用堵头，套管采用壁厚不小于2毫米、内径25毫米的PVC套管——套管还能起到模板对撑作用，保证墙体厚度。细则四条：螺栓横向竖向间距均不超过450毫米；PVC套管完整无开裂、居中对位，专用堵头与套管咬合无缝隙；外墙五接头止水螺栓止水片居中无偏移、安装牢固；周转前清理螺栓套管水泥残渣，开裂破损的直接报废更换。第八道针脚：斜撑加固。首层墙体外侧仅用钢管斜撑，钢管末端植筋固定在地面；墙体内侧用钢管与挑板满堂架刚性连接。细则五条：斜撑采用Φ48国标钢管，地面锚筋锚固深度达标、双螺母锁紧防松；单跨外侧墙体斜撑不少于2道，层高大于4米增设中部补强斜撑；钢管斜撑与大模板龙骨之间垫橡胶缓冲垫，禁止钢管直接触碰清水覆膜板面；内侧满堂架与模板支撑为两套独立体系，不得共用受力支点；浇筑前全数复核斜撑锚固件紧固状态。图9.4.7.1再补五条：三角架双侧对称布设；钢管与龙骨间垫5毫米厚橡胶缓冲垫；锚筋双螺母锁紧、浇筑前逐道复核；横向间距2000至3000毫米，单跨墙体不少于2组三角斜撑；可调丝杆全程居中受力无偏载。第九道针脚：滴水线。为使滴水槽与主体结构一次成型，避免抹灰开裂脱落，在门窗模板上边沿、侧边沿安装截面为梯形的黑色橡胶条，拆模后镶嵌在混凝土结构内，既美观又牢固。细则四条：橡胶条连续无断点，阴阳角拼接处斜切45度无缝对接；全程粘贴牢固无翘边起鼓，浇筑前逐段检查；拆模仅用软撬棍轻撬，禁止硬扯；安装标高统一放样，全线顺直无弯折。第十道针脚：预埋件，三段式。清水混凝土表面不能剔凿，各种预留预埋必须一次成型。第一段：浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况仔细检查——激光投线仪精准定位，坐标偏差不超过2毫米；逐件清点、逐点位核查牢固度；预埋验收形成书面隐检单，模板、钢筋、监理三方签字闭环，缺陷未整改严禁浇筑。第二段：预埋件与墙柱钢筋绑扎牢固，必要时焊接——多点均匀点焊，焊缝饱满无气孔夹渣；封模前手电全方位检视，晃动位移的重新加固；金属预埋件外侧垫海绵隔离垫，防尖锐棱角戳破覆膜。第三段：与墙面齐平的预埋件，定位加固后在预埋件上粘贴胶条，与清水模板粘贴确保不漏水浆——周边满贴高密度不透水双面胶条无缝隙；胶条紧贴预埋件边缘，杜绝环形缝隙漏浆；机电盒、壁龛预埋件施工前1:1放大样复核尺寸。节点处理参照第八章8.3.2.12预留壁龛模板安装及8.3.2.13机电安装盒安装。
十、上楼的规矩
模板上到每一层，手册9.5还有八条注意事项等着，老张把它们抄在了班前会的黑板上：第一条，按模板编号顺序吊装就位。组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊就位。吊装设专职起重指挥，模板与已成型清水构件预留800毫米安全避让区；严格按编号对号吊装，禁止混装调换；起吊平稳低速移动，杜绝大幅晃动剐蹭钢框与板面。第二条，位置准确，立面垂直。先就位的模板用2米长靠尺板检查，后安装的用双十字靠尺在模板背面靠垂直度；不垂直、不平，通过支架下的地脚螺栓调整。细则四条：2米靠尺实测墙体垂直度不超过2毫米每2米；双向十字靠尺纵横双方向校验；地脚螺栓分次微调，禁止单次大幅拧动造成模板局部凹凸；调整到位后双螺母锁紧防松。第三条，防烂根。模板固定后，周边缝隙可用1:3水泥砂浆填缝，但不要塞得太深，防止损伤墙体结构断面。砂浆仅封堵外侧表层，填塞深度不超过10毫米；内侧提前预置30毫米高密度海绵止水条作为主防水防线；砂浆初凝前清理流淌到清水可视面的灰浆，避免硬化留痕。第四条，顶部卡具与穿墙螺栓。校正合格后模板顶部放固定位置卡具；紧固穿墙螺栓松紧适度——过松影响墙体厚度，过紧会把模板顶成凹坑。细则三条：穿墙螺栓横竖向间距统一不超过450毫米，对角循环均匀紧固；专人统一把控紧固力度，杜绝单侧超紧；顶部限位卡具全数锁紧，约束顶部浇筑侧移。第五条，楼梯间模板。楼梯间周围房间支撑之前，需在楼梯平台板上安放支架，承放靠楼梯一侧的大模板——可采用外墙同款做法：在对拉螺栓孔内重新插设钩头螺栓，固定承重连接杆，铺设木板作支模平台。细则三条：平台木板满铺5毫米棉毡隔离，防止硬板面划伤清水覆膜；下层墙体同条件试块强度达到7.5兆帕方可搭设平台；钩头螺栓满丝扣锁紧，平台额定荷载不超过2千牛每平方米。第六条，内门洞模板。大模板安装之前，首先焊接钢筋网片固定。网片多点均匀点焊牢固、无翘动位移；网片端头不得戳破门洞模板覆膜；门洞模板四边预装海绵止水条密封防漏浆。第七条，合模前总检查。墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和加固螺栓是否遗漏、位置是否准确、安装是否牢固，并清理模板内杂物。大功率吸尘器双向往复清扫，手电全方位透光检查无木屑扎丝；合模前执行三方隐蔽验收签字闭环；钢筋保护层垫块足量布设，杜绝钢筋贴模露筋。第八条，上口找直。安装完毕后，每道墙的模板上口找直，检查扣件螺栓紧固、拼缝严密、墙厚合适、与外墙板拉结紧固，检查合格方可浇筑。细则四条：上口通长拉线调直，整体偏差不超过2毫米；全部穿墙、拼接螺栓浇筑前二次复紧；拼缝透光检查，不透光为密封合格；验收记录签字留存后方可开盘浇筑。八条抄完，老张在黑板最底下加了一行自己的字：谁砸了其中一条，谁请全班喝一个月的茶。
十一、退场与风口
大模板的拆除，手册9.6八条；防倾倒，9.7六条。老张总结：退场看强度，风口看天色。拆除第一条，看时间。当内墙混凝土达到1.2牛每平方毫米、外墙达到7.5牛每平方毫米时，可以拆除大模板；冬季施工要考虑冬施方法和强度增长决定拆模时间。细则三条：拆模唯一判定依据为同条件养护试块试压报告，无报告严禁拆模；冬施除强度达标外，需额外做好成品保温防护；严禁仅凭经验、龄期盲目提前拆模。第二条，看顺序。先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板；每片大模板先拆连接件——卡扣、穿墙螺栓收进工具箱——再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离；脱模困难可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动和用大锤砸模板。细则三条：撬棍外部包裹软防护，仅底部小幅均匀撬动；上口严禁撬动锤击，防止清水墙体棱角崩损；拆下配件分类收纳入工具箱，不得遗落模板腔体。第三条，筒模。铰链式筒模拆除连接件后，转动脱模器使模板脱离墙面后吊出；筒形大模板自重大、四周与墙体距离近，吊运时挂钩要牢固，起吊要平稳，不允许晃动。细则三条：吊装与已成型清水墙体预留800毫米安全避让间隙，设专职起重指挥；吊具采用双保险卡扣挂钩；匀速起吊，禁止急停、大幅度回转剐蹭墙面。第四条，角模。角模两侧都是清水砼墙面，拆模最难——先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从根部撬动脱出，切忌用锤子砸打模板，砸弯变形的模板会让后续支模拆模更困难。细则三条：表层附着混凝土用软毛刷清理，禁止硬质凿刀硬剔；两侧根部同步小幅均匀撬动；锤击变形的角模必须校正合格后方可再次投入使用。第五条，门洞模板。防止将门洞过梁部分清水砼震裂——门洞两侧同步缓慢均匀施力撬动；强度未达标严禁暴力拉扯；拆除后轻微破损部位用专用清水修补材料及时处理。第六条，剔凿与修补。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土及时剔凿，损坏部分由后期专门人员用保护剂修补，不得私自修补——私自修补材料色差明显；跨度大于1米的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模，防止下挠。剔凿轻柔，仅修多余突出骨料；修补统一采用项目指定清水专用修补砂浆；大跨度门洞拆模后立即搭设竖向临时支撑。第七条，起吊与转运。脱模起吊前，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完——残留螺栓起吊会撕裂墙体；吊运不得碰撞墙体；大模板尽量做到不落地，直接在楼层上转移倒运，减少占用塔吊时间。细则三条：逐孔复核穿墙螺栓、卡扣全部拆除清空；楼层转运全程垫5毫米棉毡，杜绝板面落地摩擦划伤覆膜；转运设专人监护，远离已成型清水墙体。第八条，退场的保养。加固体系拆除后，及时将表面水泥砂浆清理干净，以备下次使用——软毛刷加高压气清理龙骨板面水泥结块，禁用硬质铲刀打磨；裁切开孔破损部位即时补两道水性封边漆；清理完成按规格分区防雨防晒堆放。其一，设计先行。模板中心靠近板面，设计时已使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。地脚螺栓用原厂配套高强构件、双防松螺母；加工定位偏差严控不超过3毫米，进场逐块核查，超标返厂校正；螺栓焊接部位满焊无气孔虚焊。其二，自稳角。单块模板存放时，将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜——统一75度至80度，后仰角度均匀一致；存放地面硬化处理，底部200毫米干燥木方整体垫高；单块独立放置，禁止多块互相倚靠叠放。其三，花篮螺栓。安装就位后的竖直模板极易倾倒，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接——每块模板左右两侧均独立设置，严禁单侧单道拉结；提前预紧，浇筑全过程动态检查松紧度；拉结构件无锈蚀、裂纹、变形，破损立即更换。其四，堆放防护。堆放场地搭设防护架；裙楼房面上无条件时，模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧——防护架采用梯形钢管架、四周封闭围挡；面对面贴合的两块模板中间垫5毫米棉毡隔离板面；8号铁丝对角两道绑扎紧固；楼面堆放位置距离楼层临边不小于1.5米。其五，角模独立。角模及配套模板应有专用场地和存放措施，不要斜靠在大模板上——阴阳角定型角模设置独立分区定型存放支架；角模与大模板预留不小于1米安全间距，严禁倚靠；小型连接件统一收纳密闭工具箱，禁止现场散堆。斜靠的角模滑落，砸的就是下面的人。其六，看天。当风力超过5级时，应停止大模板调运作业。作业面配备便携式风速仪实时监测；风力达到5级立即停止吊装、高空堆放移位作业；已就位的模板额外增设多道临时侧向拉结加固。十一月中旬的一个下午，风速仪的数字跳过了五级线。老张想让塔吊把最后一块板抢上去，陈峰按住了他的肩膀："手册上一句，值十八层楼。明天再吊。"那天夜里风刮了一宿，堆放场上的大板们后仰着七十五度，像一队背风站岗的兵。
尾声、高处
禅缝横平竖直，明缝从楼底一线贯通到楼顶，螺栓孔横成排、竖成列，一只不歪。墙面在夕阳里泛着浅浅的光，十八层的骨架，第一层就站得笔直。老张摸着墙面上的明缝，忽然想起三个月前那块吊上三层的八平方米大板："原来那不是一块板。那是这一整栋楼的第一个字。"何月华来看过一次。她站在围挡外，仰头看了很久，说小楼跟这高楼比，像颗纽扣。林晚晴笑："墙有高有矮，理是一样的——每一条缝都有名字，每一块板都有户口。"围挡外的马路对面，一辆黑色轿车又停了几分钟。周文轩隔着车窗看了看那面墙，没下车，把车开走了。散拼的哲学讲完了，大模板的军也成了。墙立起来之后，该轮到墙里的另一副骨架了。🔔 第十篇预告： 《钢筋的骨骼》——第十章钢筋工程。清水混凝土的皮肤底下，藏着一副什么养的骨头？钢筋的除锈、调直、绑扎、保护层，每一步都在为那面墙的内力打底。第十篇见。
📋 技术规程覆盖核对表（第九章 大模板工程 · 第109-134页）边界说明：手册页108实为第八章8.5.8收尾内容（成品保护意识培养常态化细则+木纹板半成品摆放实操），已由第八篇核对表全行覆盖✅，本篇自页109"第九章大模板工程"起覆盖。 | 页108属8.5.8收尾（意识培养细则+木纹摆放），第八篇已覆盖 | | |
| 实地考察、现场试验综合比较各体系优缺点选型；本标准着重E型梁+100#双C型钢主龙骨组合体系（EMB） | | |
| 对比试验含两大核心：成型观感对比试验+龙骨体系荷载刚度抗压试验 | | |
| 编制《模板体系选型论证报告》留存试块数据，项目部/监理/甲方三方签字归档 | | |
| 100#双C型钢龙骨进场全数核验壁厚/抗弯强度，须满足高层清水墙侧压力承载设计值，不合格禁用 | | |
| 支撑牢固刚度大；重量大不便施工、气泡多、锈蚀脱模剂致色差 | | |
| 重量轻成本低；整体刚度低、不满足对拉螺栓孔位置要求 | | |
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| 支撑牢固面板保质量、材料可复用成本合理；细部构造还需完善 | | |
| 支撑牢固面板保质量、可复用成本合理、有成熟施工队伍；细部构造还需完善；专利产品 | | |
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| 技术成熟安装快速细部完善保养成本低；造价太高；专利产品 | | |
| 钢模易锈蚀仅用于非清水内墙；特殊工况整体隔离防锈覆膜 | | |
| 木模仅限层高≤3m次要非清水构件，高层清水外墙严禁单独使用 | | |
| 柏利/DOKA进场前厂家派驻技术员专项交底，遵循原厂拼装防护要求 | | |
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| 方铝+槽钢、几字梁仅适用单层低荷载内墙，复杂异形清水节点禁用 | | |
| 经济均衡划分流水段；匹配塔吊起重量与浇筑方量；界线避明缝分格缝装饰线条；技术负责人审核签字 | | |
| 流水段通用性；标准化模数非标≤10%；E型梁/双C型钢标准化长度减二次切割；裁切即时两道封边漆 | | |
| 单块对称性；侧压力均匀防涨模；配重平衡防吊装偏心剐蹭；阴阳角对称成套加工 | | |
| 吊重满足起重设备；总重≤塔吊额定80%；超重拆分禁超载；附重量核算书起重班组复核签字 | | |
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| 深化设计图/拼装节点图/加工详图；标注编号龙骨间距螺栓定位；异形1:1放大详图；三级审核签字归档；详图明壁厚封边隔离工艺 | | |
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| 构件配件明细表；标注编号规格用量材质封边标准；双C型钢/E型梁/螺栓分类单列；随图三级审核归档作领料依据（原文编号(4)未见，如实照录） | | |
| 施工说明书；六大板块（配板排布/吊装顺序/拼接加固/面层防护/拆模流程/安全禁忌）；EMB龙骨间距力矩单列；成品保护单独成章下发交底 | | |
| 尺寸符合300mm模数；清水主体严格执行、异形收边单独深化；非标≤10%切口两道封边漆；偏差部位禁外露清水立面 | | |
| 计算后优先定型标准大板或组拼；标准板优先平直外墙清水面；拼缝避明缝分格缝观感区；拼缝海绵止水胶条防漏浆色差 | | |
| 组拼调节减角模规格求定型化；单项目角模≤3种；拼接满铺密封海绵条；四边全封边单独分区存放 | | |
| 背楞与排版方向垂直；主龙骨垂直板面均匀排布；间距侧压力计算外墙≤450mm；拼接位置增设加强龙骨 | | |
| 高模拼缝加固前后搭接；层高>4m拼缝双道E型梁；搭接150mm内置止水海绵条；搭接区禁设装饰分格缝 | | |
| 吊环0.2L~0.25L处（L为大模板长边）；原厂预埋满焊无虚焊单吊环2倍系数；双吊环对称±5mm；吊装前全数查焊缝开裂变形禁吊 | | |
| 外墙/电梯井/楼梯段考虑同下层搭接；外墙150mm电梯井100mm；下口30mm宽海绵条；楼梯段随踏步标高微调保棱角 | | |
| 覆膜板/100#双C型钢主背楞/转角连接件/大转角连接件/主楞连接件/次梁卡具/斜撑/加固螺栓；表9.2.4.1-1十项材料（原文序号3缺、序号8重复，如实按十项照录） | | |
| 建顺专用覆膜板进场无划痕孔洞；双C型钢/E型梁壁厚抗弯全数复检；金属件镀锌堵头套管原厂配套；分类分格仓储出入库登记 | | |
| 双C型钢无扭曲焊点开裂壁厚达标镀锌完整；E型梁平直接口平整；螺栓套管堵头配套成套循环前清螺纹 | | |
| 转角件镀锌咬合≤1mm；骨架螺栓原厂高强统一力矩；次梁卡具适配卡合无旷量批次抽检；吊环满焊≥2倍自重逐块查焊脚；18mm覆膜板无划痕不起翘切口封边；40×70方钢平直镀锌仅局部辅材 | | |
| 外形孔眼300模数定型通用；异形微调专项深化；非标≤10%；开孔后塑料堵头临时封堵防尘防潮 | | |
| 简单轻量坚固便于加工；固定用建顺18mm覆膜板禁混用木工板劣质板；钢框架满焊杜虚焊漏焊；板面平整度≤2mm/2m超标校正报废 | | |
| 足够承载力刚度稳定性；首批做侧压力模拟荷载试验无永久形变才批量；高层外墙上下双层斜撑；浇筑专人观测鼓胀位移即停即加固 | | |
| 支撑调整装置满足安全；可调斜撑行程覆盖层高；支点橡胶缓冲垫；单侧≥2道层高>4m加第三道；浇筑前复核丝杆锁紧 | | |
| 操作平台连接可靠装拆方便；防滑花纹钢板1.2m栏杆+18cm挡脚板；专用高强螺栓严禁点焊临时固定；荷载2kN/㎡禁集中堆载 | | |
| 钢吊环连接安全可靠；双面满焊焊脚≥8mm；0.2L~0.25L对称布设；吊装前查焊缝气孔裂纹虚焊禁吊 | | |
| 对拉螺栓控侧压力控墙厚、孔眼左右对称通用；外墙横竖≤450mm；套管堵头严丝合缝防漏浆；对称孔位统一模数利正反周转 | | |
| 电梯井筒模配专用平台；封闭式全防护周边无空隙；承载力单独验算禁超载；与筒模刚性连接杜晃动偏移 | | |
| 背面设工具箱；分区分格分类收纳；固定牢固振捣无晃动异响；配件全数回收禁遗落腔体防夹渣 | | |
| 符合JGJ74-2003制作要求与允许偏差；旧版同步参照现行规范；进场实测平整度≤2mm/2m、对角线≤3mm、龙骨平直度≤2mm；台账留存超差返厂报废 | | |
| 制定科学施工方案；含配板吊装加固浇筑防护拆模五章节；EMB龙骨专项验算附件；技术监理双审批 | | |
| 抄平定位放线保证形状尺寸预埋正确；激光投线仪双线标识；预留预埋全数复核留记录；质检复核签字 | | |
| 均衡流水作业；界线避明缝分格缝；单段方量匹配搅拌站塔吊运力；工序错峰防交叉磕碰 | | |
| 合模前钢筋隐检；垫块足量防露筋；管线牢固突出部位海绵护垫；无签字缺陷未闭环禁合模 | | |
| 浇筑前查安装与安全措施办记录；清单覆盖斜撑螺栓胶条吊环平台防护；三方签字；缺失即停工整改 | | |
| 浇筑设专人观察；两侧各一名值守至初凝；观测漏浆鼓胀滑移；鼓胀减速加固后继续 | | |
| 梯形钢管堆放架；下2600×6000短边外延1000~1500mm底座；上1200×6000顶延1200mm防护架；底架高200mm防潮；叠放中间木方隔断防钢框损板面 | | |
| Φ48国标管扫地杆斜拉杆满设验收挂牌；底部200mm垫高四周排水沟；叠放木方50×100对齐；单垛≤3层防护架封闭；仅限EMB专用禁堆其他重物 | | |
| 合格品/待检修/报废分架存放；靠放倾角75°~80°板面朝内防晒；露天全覆盖篷布；周边警示围挡禁靠近 | | |
| 加工房平整木工房完成计算分割线；地面找平≤2mm/2m周边排水沟；分割线300模数放样异形放大样；技术员复核签字后裁切 | | |
| 分割线与立面禅缝吻合、裁板机套裁平直不崩边；对缝偏差≤1mm；刀片锋利匀速崩边>2mm报废；切口立即两道封边漆 | | |
| 新分割开孔封边防水；统一两道第一道干透30min再第二道；孔位内壁完整涂刷；干透前禁堆叠沾水 | | |
| 面板切割紧密粘接不翘边下料无破损摆放整齐；逐块检查破损禁用于清水立面；平铺层间珍珠棉；分区编号码放防雨防晒 | | |
| 相邻板侧双面泡沫胶条防漏浆；30mm宽高密度连续无断点；略高出板面1mm挤压密封；浇筑前查无起翘脱落 | | |
| 转角用转角连接件；原厂镀锌咬合≤1mm；阴阳角全程海绵止水条；螺栓全数紧固无旷量 | | |
| 阴角45°倒角贴双面胶玻璃胶堵缝；倒角平整无毛刺；玻璃胶连续满打无断缝；完全固化才转运未固化禁挤压拼接 | | |
| 龙骨加工准确性关键；双C型钢/E型龙骨平直≤2mm/2m扭曲剔除；间距按配板图外墙≤450mm；自攻螺丝均匀无浮钉虚钉 | | |
| 竖向背楞E型梁自攻螺丝连接、木螺钉严禁面板侧钉入；从龙骨侧钻入沉入不穿面板；螺丝@300mm均匀；穿透板块降级 | | |
| 堆放场地坚实平整禁松土冻土；硬化处理四周排水沟；250mm木方垫高禁落地；雨天全覆盖篷布 | | |
| 装车背楞朝下板面对面/背对背≤6层垫棉毡；棉毡≥5mm全覆盖；整车≤6层顶层禁硬物；四角固定篷布防颠簸摩擦 | | |
| 加工制作现场；加工台柔性橡胶垫；裁切/封边/组装/成品四区隔离；软底鞋套禁硬物磕碰 | | |
| 预拼装→放线→定位装置→门窗洞模板→安装大模→调整紧固→验收→分层对称浇筑→拆模→清理十步；预拼装校对角线；分层≤500mm对称下料；拆模即补两道封边漆 | | |
| 技术交底含配板排布/吊装防护/拼缝密封/成品保护四模块、全员签字留存 | | |
| 清点核对清杂结构胶嵌缝背面防锈漆喷编号三脚架平台护身栏工具箱齐全；软毛刷无尘布禁硬铲刀；胶连续漆两道；编号只喷钢龙骨区禁喷覆膜 | | |
| 组装试装调自稳角查地脚螺栓铰链、试验性就位查尺寸接缝；自稳角75°~80°对角线≤3mm；预装30mm止水条；缺陷闭环监理复核才批量吊装 | | |
| 承垫底找平1:3砂浆找平层宽50mm参照8.3.2.7；干透合模无开裂空鼓；下口30mm海绵条压紧；找平层不延伸至清水可视区 | | |
| 样板间试安装验证尺寸接缝零部件；实测平整度≤2mm/2m拼缝不透光监理签字 | | |
| 放内侧线外侧控制线；激光双线投线仪偏差≤2mm质检复核签字 | | |
| 合模前内部清理干净必要时留清扫口；大功率吸尘器双向清扫手电透光检查；清扫口封堵加海绵密封条 | | |
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| 按模板设计安装；执行配板图龙骨间距最大450mm严禁私改 | | |
| 按编号先内侧后外侧就位；对号吊装禁混装；专人看护800mm间隙 | | |
| 根部顶部固定；底部找平止水条限位顶部横向拉结；层高>4m增设中部拉结 | | |
| 支撑牢固稳定支点可靠不得与脚手架拉结；独立可调斜撑支点地面硬基层；禁与外脚手架共用 | | |
| 模板上作浇筑高度标记；白色无尘粉笔距板面10mm禁刻画扎刺 | | |
| 就位后缝隙堵缝；板缝阴阳角预装高密度海绵胶条；透光缝补打中性耐候密封胶 | | |
| 冬施按JGJ104-97执行；外裹保温棉毡严控入模温度防冻蚀起皮 | | |
| 悬挂外墙模从流水段中间向两侧不碰内模；支撑架待下层≥7.5N/mm²；800mm隔离双人指挥；挑梁双螺母；试压报告留存不足禁搭 | | |
| 就位稳定后才摘吊钩；双侧斜撑锁紧自稳无晃动才摘；摘钩后塔吊臂远离禁回转剐蹭 | | |
| 外侧校正后装内侧；钢丝绳倒链拉结点必设穿墙螺栓处；柔性无毛刺绳；每点位独立禁跨点斜拉；两侧同步张拉专人观测；垂直度≤2mm/2m | | |
| 后施工外墙留连接钢筋墙头模板封严；30mm海绵止水胶条；连接钢筋绑扎端头不戳覆膜；拼缝贯通密封 | | |
| 外侧大模拼缝严密紧固；连续海绵胶条；高强螺栓对角均匀紧固；透光检查不透光合格浇筑前二次复紧 | | |
| E型梁+100#双C型钢主次龙骨、40×70方钢钢框骨架；相邻骨架竖向500mm螺栓锚固；端部内嵌堵头板E型梁端口卡夹紧；端部加钉模板限位；面板裁切每边增18mm固定端头板 | | |
| 500mm锚固不放大；方钢满焊校正平直；堵头板海绵条端口卡双侧夹紧；18mm余量放样切口封边；限位板贴合无旷量 | | |
| 方钢锚固/L形螺栓/五接头止水螺栓/防凸卡具/E型梁/双C型钢主龙骨/端头斜拉座/连接螺栓/40mm角铁/1mm倒角双面胶条；防松垫片、二次复紧、套管居中、约束外鼓、螺丝禁穿面板、锚固500mm、斜拉座满焊、螺栓≤300mm、角铁无旷量、胶条连续；1:1放样复核后批量裁切 | | |
| 螺栓受力点致跑浆变形阳角拼缝不严；90°阳角钢框按墙厚定制、200mm阴角钢框；螺栓对拉+角铁顶撑；禁混用、四边止水条、间距≤450mm、顶撑对称、透光合格、二次复紧、破损补漆 | | |
| 阴阳角三维详图；拼装顺序先阴角框→两侧标准板→阳角框；拼缝止水条透光检查；轻吊轻放；周转清旧胶条破损全换（原文增补重复两组，内容一致合并覆盖） | | |
| 放线吊装入位；激光双线四边≤2mm；对号禁混装；800mm避让专职监护 | | |
| 区分长边短边位置；严禁反向错装；对角线≤3mm；长短边拼缝止水海绵条 | | |
| 方钢铁钉四角限位保形态；铁钉均匀不钉穿覆膜；方正度90°±0.5°；方钢与模板垫珍珠棉防刮擦 | | |
| 夹具对拉螺栓锁紧；横竖≤450mm对称；对角同步力度一致；浇筑前二次复紧 | | |
| 调垂直度紧固；双向≤2mm/2m；限位方钢全程贴合不脱空；对角循环防单侧偏移 | | |
| 支架固定加斜向支撑；四面可调斜撑层高>4m中部加撑；底部硬化基层橡胶垫；锁紧复核浇筑全程观测 | | |
| 次梁锚固/方钢连接/通丝螺栓/40×70方钢/角铁/1~2mm倒角填15mm双面胶条/铁钉/自攻螺丝/E型梁；防松垫片复紧、方钢平直≤2mm/2m、胶条连续、钉螺丝禁穿面板、E型梁500mm | | |
| 柱箍螺栓与子母口错开；柱箍≤450mm偏移≥100mm；对角同步多颗分次循环拧紧；子母口内侧环形海绵止水条 | | |
| 横斜支撑木方对子母口均匀受力；每道柱箍对称斜撑层高>4m中部横撑；木方端部橡胶软垫防划伤；预紧统一圆周均衡 | | |
| 子母口/木方顶撑/覆塑模板/柱箍螺栓/柱箍；切口两道封边、50×100干燥实木、环形镀锌无弯折、平垫弹垫防松复紧、环形海绵条连续 | | |
| 梯形明缝外25mm内15mm深20mm塑料明缝条自然成型；硬质不变形与板面齐平；对接严密补透明密封胶；槽口即时封边 | | |
| 外墙明缝隔断上埋75mm高17mm厚面板；内墙90mm高斜口17mm模板；外墙剔凿至明缝条；下延50mm增大接触面积；内墙10mm梯台定位；双面胶贴混凝土侧不揭防胶印；封边/凿毛冲洗晾干/胶条保膜/下延贴止水条/梯台清理 | | |
| 外墙支设用下层最上两排螺栓孔固定木方槽钢架；只选完好孔破损不复用；木方槽钢垫橡胶隔离；核验垂直度专人观测；下层≥7.5MPa才搭设 | | |
| E型梁/凿毛区/内墙90mm斜口板/顶撑木方/外墙75mm预埋板/明缝条/45°倒角模板；E型梁500mm螺丝龙骨侧钻入；凿毛高压水冲晾干；斜口板封边两道；木方50×100垫橡胶软垫；预埋板下延贴止水条；明缝条对接密封胶；倒角双面胶无断点 | | |
| 五接头止水螺栓/[8槽钢/三角支架焊接/方木/钢筋槽钢焊接/方钢/双面胶条/明缝条/防凸卡具/E型梁/拆90mm斜口模板；居中套管堵头完整；槽钢满焊补漆；全熔透焊接；方木平直隔离金属；焊缝饱满；方钢≤2mm/2m；胶条保膜；嵌入无翘边；卡具牢固；等距500上下对齐；软撬棍轻拆禁磕碰 | | |
| 拆模向下剔凿75mm露上层明缝条压条续装；利用下层螺栓孔固定支撑架贴紧墙面装饰条防错台漏浆；严控75mm禁浅超凿冲净晾干；复用孔完好；橡胶隔离垫；装饰条连续+下口30mm海绵双重封堵；手电透光检查 | | |
| 17mm清水覆塑+木方组合定型洞口模板适应性强；窗下口八字开口排气保窗台效果；封边两道；木方干燥拼缝海绵胶条；激光双线≤2mm；八字口标准化初凝前封堵；软撬棍拆模禁硬质工具 | | |
| 外墙五接头止水螺栓内墙通丝；清水专用堵头；PVC套管壁厚≥2mm内径25mm兼对撑保墙厚；间距≤450mm；套管居中堵头咬合无缝；止水片居中无偏移；周转清残渣破损报废 | | |
| 首层外侧钢管斜撑末端植筋固定；内侧钢管与挑板满堂架刚性连接；Φ48锚筋达标双螺母；单跨≥2道层高>4m补强；垫橡胶垫禁直触板面；满堂架与模板支撑两套独立体系；浇筑前复核 | | |
| 斜撑加固详图；三角架双侧对称；5mm橡胶缓冲垫；锚筋双螺母逐道复核；横向2000~3000mm单跨≥2组；丝杆居中受力无偏载 | | |
| 门窗模板上沿侧沿梯形黑橡胶条滴水槽一次成型免抹灰开裂；连续无断点阴阳角45°斜接；粘贴牢固无翘边逐段检查；软撬棍禁硬扯；标高统一放样全线顺直 | | |
| 清水表面不能剔凿预留预埋一次成型、浇筑前细查数量部位固定；激光定位≤2mm；逐件清点核查；书面隐检三方签字闭环未整改禁浇 | | |
| 预埋件与墙柱钢筋绑扎牢固必要时焊接不得松动；多点均匀点焊焊缝饱满；封模前手电检视松动即加固；金属件垫海绵隔离垫防戳覆膜（原文编号(2)未见，如实照录） | | |
| 与墙面齐平预埋件贴胶条与模板粘贴防漏浆、参照8.3.2.12/8.3.2.13；满贴不透水胶条无缝隙；紧贴边缘杜环形漏浆；机电盒壁龛1:1放大样复核 | | |
| 按编号顺序吊装、组合平模先横墙一侧靠吊；800mm避让专职指挥；对号禁混装；平稳低速禁大幅晃动 | | |
| 位置准立面垂直、2m靠尺+双十字靠尺+地脚螺栓调整；垂直度≤2mm/2m；双向校验；分次微调禁大幅拧动；双螺母锁紧 | | |
| 防烂根1:3砂浆填缝勿太深；仅封外侧表层深度≤10mm；内侧预置30mm海绵条主防线；初凝前清流淌灰浆 | | |
| 顶部卡具穿墙螺栓松紧适度防凹坑；横竖≤450mm对角循环；专人统一力度禁单侧超紧；顶部限位全数锁紧 | | |
| 楼梯间平台板放支架、螺栓孔插钩头螺栓固定承重杆铺木板；木板铺5mm棉毡；下层试块≥7.5MPa才搭设；满丝扣锁紧荷载≤2kN/㎡ | | |
| 内门洞模板先焊钢筋网片固定；多点点焊无翘动；网片端头不戳覆膜；四边海绵止水条密封 | | |
| 合模前查钢筋管线预埋件洞口模板螺栓遗漏清杂物；吸尘器双向往复手电透光；三方隐检签字闭环；垫块足量防露筋 | | |
| 上口找直查扣件螺栓拼缝墙厚外墙板拉结；通长拉线≤2mm；全部螺栓二次复紧；拼缝透光合格；记录签字留存才开盘浇筑 | | |
| 内墙1.2N/mm²外墙7.5N/mm²可拆、冬施考虑强度增长；唯一依据同条件试块报告；冬施额外保温；严禁凭经验龄期提前拆 | | |
| 先纵墙后横墙门洞；先拆卡扣螺栓入工具箱再松地脚螺栓；脱模难底部撬棍禁上口撬动大锤砸；软防护小幅撬；上口严禁撬锤；配件分类入箱 | | |
| 铰链筒模转脱模器脱离后吊出；自重大距墙近挂钩牢固平稳无晃动；800mm避让专职指挥；双保险卡扣；匀速禁急停大幅回转 | | |
| 角模两侧清水先剔外表砼根部撬出切忌锤砸；软毛刷清附着禁硬凿；两侧根部同步小幅撬；变形校正合格才复用 | | |
| 门洞拆除防过梁震裂；两侧同步缓慢均匀；强度未达标禁暴力拉扯；轻微破损专用清水修补材料及时处理 | | |
| 突出部位及时剔凿、损坏由专门人员保护剂修补禁私自修补；跨度>1m门洞加支撑或延迟拆模；轻柔剔凿；指定修补砂浆；拆后立即竖向临时支撑防下挠 | | |
| 起吊前查穿墙螺栓全拆完；吊运不碰撞尽量不落地楼层转移倒运省塔吊；逐孔复核清空；转运垫5mm棉毡；专人监护远离清水墙体 | | |
| 加固体系表面砂浆清理净备下次用；软毛刷+高压气禁硬铲刀打磨；破损即补两道封边漆；按规格分区防雨防晒堆放 | | |
| 设计使两对地脚螺丝之一接近板面；原厂高强双防松螺母；定位偏差≤3mm逐块核查超标返厂；焊接满焊无气孔虚焊 | | |
| 单块存放后两地脚螺丝提起按自稳角后仰；统一75°~80°均匀一致；地面硬化200mm木方垫高；单块独立禁互倚叠放 | | |
| 就位竖直模板用花篮螺栓同楼板吊环连接；左右两侧独立拉结禁单侧单道；提前预紧全程查松紧；构件无锈蚀裂纹变形破损即换 | | |
| 堆放搭防护架、裙楼无条件面对面按自稳角8号铁丝系紧；梯形钢管架四周围挡；中间垫5mm棉毡；铁丝对角两道；距临边≥1.5m | | |
| 角模专用场地存放不斜靠大模板防滑落伤人；独立分区定型支架；与大模≥1m间距严禁倚靠；小件收纳密闭工具箱禁散堆 | | |
| 风力超5级停止大模板调运；便携风速仪实时监测；≥5级停吊装停高空堆放移位；已就位模板增设多道临时侧向拉结 | | |
零遗漏确认：第九章大模板工程（9.1施工准备、9.2配板设计与材料、9.2.5作业条件、9.2.6堆放架、9.3加工制作、9.3.1工艺流程与准备、9.3.2安装规定、9.3.3外墙安装、9.4九节细部节点、9.5安装注意事项、9.6拆除、9.7防倾倒，第109-134页）全部条款、增补细则、量化数据、图例构件已逐条嵌入正文对应段落，无遗漏、无省略。原文内部编号瑕疵（9.2.2编号(4)未见、9.4.9编号(2)未见、表9.2.4.1-1序号3缺且8重复、9.4.2增补重复两组）均如实照录并已在对应行注明。#清水模板#建顺模板#大模板#高层建筑#建筑科普
