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做了十几年软件定制,我发现工厂数字化最大的坑,不是技术
工厂数字化
最大的坑是什么？
最大的坑
不是技术，是人
技术的问题，都好解决。代码可以改，功能可以加，系统可以换。但人的问题，最难解决。
第一个坑：老板觉得"买了系统就完事了"
很多老板以为，数字化就是买一套系统。钱花了，系统上线了，就完事了，就等着效率提升、成本下降。
系统上线了没人用。一线员工嫌麻烦，还是按老办法干。数据没人录，报表没人看，系统变成了摆设。
老板还纳闷：我花了这么多钱，怎么一点效果都没有？
因为他忘了，系统只是工具，用工具的是人。买了系统，只是第一步，后面还有更重要的事：
怎么让一线员工愿意用？
怎么让中层管理者重视？
怎么把系统融入到日常工作流程里？
怎么保证数据的准确性和及时性？
第二个坑：中层抵触，阳奉阴违
很多工厂的数字化项目，老板很支持，一线员工也还好，最抵触的反而是中层，因为数字化动了他们的"奶酪"。
以前生产进度怎么样、质量怎么样、设备怎么样，都是车间主任说了算。老板想知道，得问他。他说多少就是多少。
现在上了系统，所有数据都在系统里，老板打开手机就能看。车间主任的"信息权"没了。
以前采购买什么、买多少、从哪家买，都是采购经理说了算。价格合不合理，老板也不知道。
现在上了ERP，采购流程透明了，价格有对比了，历史记录都在系统里。采购经理的"操作空间"没了。
所以你会发现，很多中层管理者，嘴上说支持，实际上各种不配合。
"系统不好用。""太麻烦了，影响干活。""我们以前的方法挺好的，没必要改。"
不是系统真的不好用，是动了某些人的利益。这个坑，比技术坑难填多了。
因为技术问题是明的，人的问题是暗的。你不知道谁在真心配合，谁在暗地里使绊子。
第三个坑：一线员工"上有政策，下有对策"
中层抵触，好歹还在明面上。一线员工的应对，那才叫防不胜防。我见过太多工厂，系统上线的时候，数据录得都挺好。过了几个月，数据就越来越水了。因为一线员工发现，"反正录了也没人看，随便录录就行了"。
生产报工，下班的时候统一录，大概填个数
质量检验，明明有问题，也录成合格的
物料领用，领了多少随便填，反正没人查
最后，系统里的数据全是假的，老板看报表，觉得挺好的，生产正常、质量稳定、库存充足。
实际上呢？车间里一塌糊涂。垃圾进，垃圾出。数据是假的，系统再高级也没用。
为什么会这样？
因为员工觉得，录数据是"额外的工作"，是给老板干的，不是给自己干的。
他感受不到系统给他带来的好处，只感受到了麻烦。那他当然能糊弄就糊弄。
怎么避开这些坑？
第一，老板要真重视
不是假重视
什么叫真重视？
不是开个动员会、讲几句话就叫重视了。是你真的在用系统、看数据、提问题。
你每天打开系统看几次？你开会的时候，是拿系统里的数据说话，还是凭感觉说话？你发现数据有问题，会不会追根问底？
老板的注意力在哪里，团队的注意力就在哪里。
第二，让用系统的人
从系统里得到好处。
不要只跟员工说"你要录数据""你要用系统"。你要告诉他，用系统对他有什么好处。
对一线员工：不用再填一堆纸质单据了，不用再被问来问去了，工资算得更清楚了
对中层管理者：不用再天天汇报了，数据自己会说话，管理更轻松了
对老板：随时知道工厂情况，不用天天跑车间了，决策更有依据了
第三，找一个懂落地
的合作伙伴
很多软件公司，卖的是软件，不是落地。系统开发完上线了，他们觉得任务就完成了。至于你用不用得起来、有没有效果，他们不管。但实际上，上线才是开始。
找合作伙伴的时候，别只看他的产品有多好、技术有多牛。要看他有没有落地经验、懂不懂工厂、能不能帮你把系统真正用起来。
我们做了十几年数字化，服务过近千家工厂，最擅长的就是落地。
我们不只是给你一套软件，我们会帮你：
梳理流程，让系统贴合你的实际情况
培训团队，让每个人都会用、愿意用
建立机制，保证数据质量和系统使用率
持续优化，让系统越用越有价值
系统用不起来，再好的技术也是白搭。
工厂数字化，难的从来不是技术。
技术再复杂，只要肯花钱、肯花时间，总能搞定。
难的是人的观念、人的习惯、人的利益。搞定了人，就搞定了数字化的90%。
如果你正在搞数字化，准备搞数字化，遇到了人的问题、落地的问题，欢迎找我聊聊。
先做一个980元的AI落地诊断，我帮你看看你的工厂现在卡在什么地方、问题出在哪、下一步该怎么走。