AI不止在大屏上,也在车间里——东风奕派科技跑出“数智加速度”

2026年，数智化转型是东风奕派科技高质量发展的战略主轴。近日，在东风汽车2026年职工技能竞赛智能制造数字化转型竞赛中，东风奕派科技两组选手从23支代表队中脱颖而出，双双跻身前八名，在数字孪生、数据通讯等前沿技术领域展现了东风奕派科技人的硬核实力。

这份赛场荣誉，正是东风奕派科技推动AI进车间、数智下沉一线的成果缩影。从围绕“科技创新全面跨越新能级”战略目标打造具备引领性的智能生态，到武汉市“人工智能+制造”创新应用成果双双入选，再到武汉基地加速升级为新能源专属智造基地，东风奕派科技正以AI为引擎，推动研发、生产、供应、销售、服务全价值链的智能化跃迁。数智化如何真正落地？车间作出了最好的回答。

围绕“敏捷、精益、安全、数智”供应链建设目标，东风奕派科技供应链管理部加速推进武汉工厂自动化配送项目。

武汉一厂配置14台激光导航AMR及配套台车，由RCS调度系统统一指挥，依据MES指令完成备料绑定、一键叫料、自动运输、空容器返回全流程自动化，并集成偏载检测、电池鼓包告警等多重安全防护，筑牢动力电池物流安全防线。

武汉二厂落地后桥、地板主线、前后地板三大无人配送场景，投用28台不同负载规格的激光导航AMR，地面不设磁条、色带、二维码，仅靠激光导航实现±10毫米的对接精度。一系列改善使零件配送效率翻倍提升，关键工序物流响应更加稳定准确，更将员工从重复、高强度的搬运作业中解放出来，安全事故风险显著降低。

面向未来，东风奕派科技2027年将实现关键场景无人配送规模化覆盖，2028年推动智慧物流体系基本成型，最终建成安全零事故的智慧物流体系。

物流的智能化是东风奕派科技数智化转型的一个缩影，而在班组管理层面，同样的变革正在发生。焊装保全一班由班长牵头，借助飞书妙搭零代码平台自主搭建了两套系统。

管“人”方面，交接班电子表自动归档，AI提取当班关键事件生成摘要；工单在线提报、分派、记录、验收全流程实时可见；绩效四维打分自动汇总，19人月度排名一键生成。

管“物”方面，备件库房实现扫码、手动、批量入库随需切换，累计331条出入库流水秒级溯源，系统自动输出备件消耗排行与库存预警报表。

AI在这里是真正嵌进业务的数据大脑，日均调用约100次。纸质填写工作量减少50%，月行政事务性工时节约60小时，跨班次信息遗漏清零，外审准备从1至2周压缩到2小时，仅备件库房模块就节约开发投入50至80万元，其他班组套用模板3至7天即可上线。

数字是引子，现场才是答案。从焊装保全到涂装打磨，从动力电池上线到后桥配送，东风奕派科技的数智化不是少数人的“炫技”，而是每个岗位的日常；不是单点突破，而是全链路进化。从车间到赛场，从一线改善到行业认可，东风奕派科技正以每一个班组的创新实践为支点，让AI不止在大屏上，更扎根在车间里。

AI时代

每一个扎根现场的班组

都可以站上数字化创新的C位

每一段物料流转

都能跑出智能速度

东风奕派科技

正以一线创新与无人物流

为整车制造数字化转型写下生动注脚