夜雨聆风施工流程 | 盘扣架搭设流程 |
1、调整标准基座标高 |
|
将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内 | |
2、搭设第一层横杆 |
|
将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定 | |
3、安装主立杆 |
|
依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用标准立杆。 | |
4、安装第二层横杆 |
|
如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。 | |
5、安装第一层斜杆 |
|
将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。 | |
6、第三层横杆、第二层斜杆 |
|
重复按照第三层横杆、第二层斜杆，方法同下层横杆及斜杆。 | |
7、安装U托 |
|
将U型托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度 |
注意事项 |
步骤一：定位、放样，安装垫板，排放可调底座（夹层施工底面为混凝土垫层取消可调底座） | 注意事项： 1.地基基础必须满足承载力要求，且有完善排水措施； 2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度； 3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm； 4.采用木垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板； 5.作为高大模板支架时，可调底座应进行加劲处理。 |
步骤二：首层立杆安装 | 注意事项： 1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）； 2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面； 3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。 |
步骤三：首层横杆安装 | 注意事项： 1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置； 2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧； 3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。 |
步骤四：首层架体向四周扩展安装 | 注意事项： 1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装； 2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧； 3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。 |
步骤五：组成独立单元体 | 注意事项： 1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装； 2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧； 3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。 |
步骤六：首层架体水平调节 | 注意事项： 1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高； 2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。 |
步骤七：首层斜杆安装 | 注意事项： 1. 首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装； 2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。 |
步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销 | 注意事项： 1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准； 2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工； 3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。 |
步骤九：登高工作梯安装 | 注意事项： 1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业； 2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销； 3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。 |
步骤十：登高平台踏板安装 | 注意事项： 1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销； 2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。 |
步骤十一：立杆接长安装 | 注意事项： 1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设 2.当立杆承受向上的力或整组架体进行吊运时,立杆接长搭接处，应采用螺栓等连接销，进行连接，且该连接销必须满足相应抗剪切要求； 3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上； 4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。 |
步骤十二：横杆安装 | 注意事项： 1.根据施工设计方案，明确横杆步距； 2.安装前应先挂好安全带； 3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。 |
步骤十三：斜杆安装 | 注意事项： 1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系； 2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）； 3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。 |
步骤十四：登高工作梯安装 | 注意事项： 1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上； 2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道； 3.其余同步骤九。 |
步骤十五：登高平台安装 | 注意事项： 1.登高平台宜满铺踏板； 2.其余同步骤十。 |
步骤十六：可调托座安装 | 注意事项： 1.根据结构标高，确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2㎝左右； 2.立杆顶端应确实置于可调托座调节螺母限位凹槽内； 3.根据施工方案，应严格控制立杆可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向； 4.作为高大模板支架时，可调托座应进行加劲处理。 |
步骤十七：主龙骨安装 | 注意事项： 1.根据施工方案，明确主龙骨设置方向； 2.主龙骨搭接长度不宜小于30㎝，且不得小于15㎝，否则应采取一定措施进行搭接连接； 3.主龙骨应设置防倾覆措施，如采用木方填塞等，防止倾覆； 4.主龙骨与次龙骨应有可靠连接。 |
步骤十八：过程检查与验收 | 注意事项： 1.地基基础是否有不利变形或裂缝等； 2.架体是否出现杆件受力变形； 3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm； 4.水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。 5.挂钩安全销是否处于工作状态； 6.可调底座调节螺母是否旋紧； 7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求。 8.形成施工记录和质量检查记录。 |
以下为盘扣方案样板节选：
供应链运营中心项目
夹层盘扣支架专项施工方案
第一章 工程概况
1 模板支撑体系工程概况和特点
1.1 工程概况
本工程的结构设计基准期为50年,结构设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。本工程建筑抗震设防类别为标准设防类,建筑所在地区的抗震设防烈度为6度, 抗震等级框架四级，大跨度框架三级。场地类别为2类。
本次工程北地块有18栋建筑单体：4栋物流仓库、2栋分拣中心、3栋设备用房、1栋门卫、1栋倒班楼、1栋员工之家、3栋汽车坡道、3栋高架平台。
2建筑面积269813.2㎡建筑性质新建
3建筑高度（最高）24.85m
4建筑高度±0.000相当于黄海高程51.000m室内外高差1300mm
5建筑平面A01仓库二层局部带夹层建筑面积36176.6m2
A02仓库二层局部带夹层37788.68m2
A03仓库二层局部带夹层41392.36㎡
A04分拨中心二层局部带夹层66262.36m2
A06倒班楼地上五层7162.36m2
A07员工之家地上两层977.18m2
A08设备用房地上一层743.40m2
A09设备用房地上一层433.80m2
A10集卡坡道地上一层1054.80m2
A11集卡坡道地上一层1387.73m2
A12二层装卸货平台地上一层20846.67m2
A13门卫地上一层124.25m2
A14北区过街天桥地上一层1737.00m2
A05倒班楼（已建）地上七层10275.38m2
B01仓库二层局部带夹层33523.06m2
B02仓库二层局部带夹层39561.20m2
B03设备用房地上一层439.20m2
B04集卡坡道地上一层3024.74m2
B05二层装卸货平台地上一层9813.04m2
6基础结构形式A01仓库、A02仓库、A03仓库、A04分拨中心、A06倒班楼，
A07员工之家、A08设备用房、A09设备用房、A10集卡坡道、A11集卡坡道、A12二层装卸货平台、A14北区过街天桥、A05倒班楼（已建）、B01仓库、B02仓库03设备用房、B04集卡坡道、B05二层装卸货平台为管桩+现浇承台，A13门外为独立基础
主体结构形式A01仓库、A02仓库、A03仓库、A04分拨中心、B01仓库、B02仓库为框架+钢结构；、A06倒班楼、A07员工之家、A08设备用房、A09设备用房、A10集卡坡道、A11集卡坡道、A12二层装卸货平台、A14北区过街天桥、A05倒班楼（已建）03设备用房、B04集卡坡道、B05二层装卸货平台、A13门卫为框架
A01～04办公区夹层为现浇梁结构（板面标高5.6米），该位置的支撑体系采用盘扣式钢管支撑体系的模板支撑脚手架，该位置梁板钢管立杆支承在首层室内地坪垫层上（地面标高-0.6米），最大支模高度6.2米。
上述梁板支模区（采用盘扣式支撑系统）梁截面有300×600mm、300×800mm、300×1000mm、400×1100mm，板厚120mm。
（一）技术保证条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
6、由于模板支撑体系为临时支撑结构且构表面考虑隐蔽，安全等级为二级；
（二）组织保证条件
1、由于该工程工期短，质量要求较高，因此根据该项工程施工环境的特殊性，满足该项工程的要求，使该项工程得以顺利实施。
2、做好现场清理和测量放线工作；配备一定的备用设备和配备现场修配人员，确保机具运转正常，保证生产需要。配置一定的安全管理人员，做好高支模工程的施工前的安全检查、施工过程的安全监督，确保安全生产需要。
3、按照生产安全和临时用电安全规范，接通施工水电。移动临时照明必须使用低压安全用电。
4、各种材料应具有相应的合格证或检验证明。
（三）方案的重点和对策
本工程楼板结构施工属高支模及超大截面支模施工，属于危险性较大分部分项工程，是本工程的施工技术难点之一。我司根据本工程结构施工的特点编制专项安全施工方案，严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）实施。强化落实作业施工前、施工过程、施工后期的各项针对性管理措施，确保结构施工安全、保质、保量、按期完成。
一、编制依据
1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ/T 231-2021；
2、《木结构设计规范》GB50005-2017；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015）；
6、《钢结构设计标准（附条文说明[另册]）》GB50017-2017；
7、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；
9、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号；
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术規范》JGJ130-2011；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
12、《安全带》GB6095-2009；
13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
14、《建筑工程大模板技术标准》（JGJ74-2017）；
15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
16、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016；
17、广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016；
18、《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJT 429-2018 ；
19、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部第37号；
20、住房和城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号）；
21、广东省住房和城乡建设厅关于认真学习贯彻落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》切实管控建筑施工重大安全风险的通知（粤建质函【2018】980号）；
22、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）；
23、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》（粤建质函【2011】796号）；
24、全套施工图纸；
25、工程地质勘察报告；
26、《施工现场安全生产文明施工标准化图册》；
27、《广州市建设工程文明施工管理规定》。
28、一洲施工安全辅助设计系统，2018版
二、施工计划
（一）施工部署安排
1、基础施工
桩基础施工→基坑土方开挖→基础承台土方→地模→承台（地梁）钢筋→承台（地梁）混凝土施工→回填土→首层室内地坪垫层施工。
2、夹层钢筋混凝土结构施工顺序：
放线→柱钢筋绑扎→柱模板→梁板模板安装→柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→养护→进入上一层结构施工。
（二）材料
根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：
1、面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板；
2、侧模板的竖直枋木采用45mm×90mm枋木；
3、梁底次梁采用50mm×50mm×2.75mm方钢；
4、梁底托梁采用50mm×50mm×2.75mm方钢；；
5、楼面模板底采用50mm×50mm×2.75mm方钢；
6、本项目的结构模板工程拟采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，可调式U型上托盘或可调式固定底座（扣件式脚手架应不允许使用可调节底座）；
7、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
8、盘扣式钢管支撑体系钢材要求：
9、扣件式剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。
10、材料需要计划
序号 | 施工部位 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 柱墙 | 木胶合板 | 1220×2440×15mm | m2 | 400 | |
2 | 木枋 | 45×90×2000mm | m3 | 50 | ||
3 | 钢管 | φ48×3.0 | 吨 | 5 | ||
4 | 扣件 | / | 颗 | 100 | ||
5 | 普通高强对拉螺栓 | 14 | 套 | 400 | ||
7 | 梁板 | 木胶合板 | 1220×2440×15mm | m2 | 900 | |
8 | 木枋 | 45×90×2000mm | m3 | 30 | ||
9 | 方钢 | 50mm×50mm×2.75mm； | 吨 | 5 | ||
10 | 盘扣式立杆 | 1500、3000mm | 吨 | 20 | ||
11 | 盘扣式横杆 | 600、900mm | 吨 | 12 | ||
12 | 盘扣式斜杆 | / | 吨 | 5 | ||
13 | 扣件 | / | T | 100 | ||
14 | 螺旋顶撑U托 | φ34×600 | 根 | 400 | ||
5 | 普通高强对拉螺栓 | 14 | 套 | 200 |
11、机械设备需要计划
序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 | 单机功率 |
1 | 平刨机 | MB573A | 1台 | |
2 | 圆盘锯 | MJ104A | 5台 | |
3 | 压刨机 | MB104 | 1台 | |
4 | 电焊机 | BX1-500 | 1台 | |
5 | 台钻 | MK362 | 1台 | |
6 | 砂轮机 | 立式 | 1台 |
（三）施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并按规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混钢筋绑扎完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
（四）施工工期
模板及支撑体系拆除时间为：混凝土强度达到100%时才开始施工。
三、施工工艺
（一）质量目标
我公司制订本工程的质量目标：
工程质量等级：合格。
工程项目一次交验合格率100%；
顾客满意率90%；
分项工程一次验收合格率≥98%；
创优项目安全管理目标应修改为杜绝死亡和重伤事故，轻伤率低于2‰。
（二）构造做法
1、对于盘扣（3.25厚φ48.3钢管立杆）钢管脚手架支撑体系
<1>400×600mm梁梁侧模板45mm×90mm竖枋间距300mm，梁底50mm×50mm×2.75mm方钢间距200mm，托梁采用50mm×50mm×2.75mm双方钢，托梁纵距≤1200mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤1200mm，横间距为≤900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用盘扣连接。钢管底座垫18厚夹板。
<2>400×1100mm梁梁侧模板45mm×90mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径15mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为400mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50mm×50mm×2.75mm方钢间距200mm，托梁采用50mm×50mm×2.75mm双方钢，托梁纵距≤900mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤900mm，横间距为≤900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用盘扣连接。钢管底座垫18厚夹板。
<3>120厚楼板支模，板底50mm×50mm×2.75mm方钢间距350 mm，托梁采用50mm×50mm×2.75mm双方钢，托梁纵距≤1200mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤1200mm，横间距为≤900mm（见梁大样图），立杆须与纵横水平杆用盘扣连接。钢管底座垫18厚夹板。
2、支架支顶做法：
<1>扣件式钢管立杆做法：钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。
<2>盘扣式钢管立杆做法：钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。支架顶层水平杆至模板支撑点距离应不大于650mm，若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。
<3>立杆伸长最顶水平杆距离不大于650mm，板下单立杆应增设斜撑以增强其架体稳定。
3、纵横水平拉杆设置
<1>扣件式钢管立杆做法：在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模应增设扣件式钢管水平杆与剪力墙稳固顶紧。
<2>盘扣式钢管立杆做法：
1)若盘扣式钢管立杆伸长最顶水平杆距离大于500mm时，应在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后盘扣式纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道，水平杆端头有混凝土梁、柱的应设置扣件式钢管水平杆与混凝土梁、柱顶紧；或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强模板支模的整体刚度，在进行模板支模施工时，应采用扣件式水平拉杆应与模板支模范围相邻的以下各层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两根钢管立杆。
2)模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
3)梁板下支架模数如不能采用盘扣式支架时，应采用钢管立杆及水平钢管将梁板支架连成整体。
4、纵、横向竖向斜杆设置
<1>对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合下表的要求。
<2>支撑架应沿高度每间隔4个～6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130中钢管水平剪刀撑的有关规定。
5、水平剪刀撑设置：
<1>扣件式钢管立杆做法：在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。 （剪刀撑设置的具体位置详图示） 。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。
<2>盘扣式钢管立杆做法：在支撑体系的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。
6、施工操作平台设置：凡模板支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为模板支模搭设的操作平台及安全护栏。在模板支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若模板支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。
7、水平拉结的设置
<1>由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
<2>若模板支模范围一侧为剪力墙，该位置的模板支模应设置扣件式水平钢管，并且水平杆必须与剪力墙稳固顶紧。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，该位置应设置扣件式水平钢管，并且水平杆必须与边梁稳固顶紧；
<3>钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结。
<4>同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，在板中收口，支架立杆距砼柱边距离应≤300mm，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根盘扣立杆，如下图：
立杆平面布置
1-扣件水平杆；2-盘扣横杆；a-模数间距；b-不合模数间距
8、其他注意事项
<1>小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。
<2>梁侧板跨＞1.0m时，应在梁侧两侧立杆顶增设短钢管（或木方）支承板主楞，新增的短钢管（木方）应有相应的纵、横向拉结措施；
<3>梁板支撑立杆纵横布置间距≤900mm，必须保证纵横拉杆拉通设置；
<4>支架立杆布置应按先梁后板布置，确保梁下横向有2根立杆支承。
<5>当建筑物轴线间距于盘扣架横杆长度的模数不一致时，其结合部采用Ф48钢管作水平杆练成整体，且结合部两侧均不得小于2个有效扣接点。
9、立杆基础验算及相应做法：高支模立杆支承在下层结构楼板上，为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支顶暂不拆除，待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。（如支顶已拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管或门式架的间距按支模立柱）。
10、砼采用地泵进行垂直运输至浇筑位置，砼浇筑时，支架高度＞4.5m，应先浇筑墙柱，待其砼达到设计强度的70%，按成支架顶墙抱柱措施后，方可继续梁板砼的浇筑，砼浇筑过程中切实控制同的虚铺厚度。高支模浇筑流程：{ = 1 \* GB3 |①}先浇筑下层楼板梁板砼，待下层楼板梁板砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；
11、立杆、横杆配架
盘扣式的水平杆的固定长度有300、600、900、1000、1200mm，根据各跨度不同进行不同参数组合。当出现不同模数时，同步调整邻跨，使之跨度符号水平杆的长度组给范围内；
各高度尺寸立杆组合参考表（立柱分300、500、1000、1500、2000、2500高度）
序号 | 高度（支撑高度） | 组合 | 托座高 | 说明 |
1 | 6100~6300（5800~6000） | 2500×2+500+300=5800 | 100~300 | 配合托座调整，接口需要错开设置 托座伸出尺寸≤300mm |
（三）盘扣式钢管支撑体系模板设计一览表
序号 | 相同支模形式的梁、板尺寸 | 支顶材料、间距 | 主、次龙骨规格、材料、间距 | 梁侧模竖肋规格、材料 | 模板材料、规格 |
1 | 120厚楼板 支模（盘扣式钢管） | 采用3.0厚φ48钢管支顶，纵向间距为1200mm，横向900mm。 | 次龙骨采用50mm×50mm×2.75mm方钢， 主龙骨采用50mm×50mm×2.75mm双方钢， 主龙骨间距≤900mm，跨距≤1200mm， 次龙骨间距350 mm。 | 板底模板15mm厚夹板。 梁侧、梁底模板15mm厚 夹板 | |
2 | 400×600mm梁（盘扣式钢管） | 采用3.0厚φ48钢管支顶（2支一排），纵向间距为1200mm，横向900mm。 | 次龙骨采用50mm×50mm×2.75mm方钢， 主龙骨采用50mm×50mm×2.75mm双方钢， 主龙骨间距≤900mm，跨距≤1200mm， 次龙骨间距200mm。 | 梁侧模板竖枋间距300mm，采用45mm×90mm枋木。 | |
3 | 400×1100mm梁（盘扣式钢管） | 采用3.0厚φ48钢管支顶（2支一排），纵向间距为900mm，横向900mm。 | 次龙骨采用50mm×50mm×2.75mm方钢， 主龙骨采用50mm×50mm×2.75mm双方钢， 主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm， 次龙骨间距200mm。 | 梁侧模板竖枋间距300mm，采用45mm×90mm枋木。对拉螺栓设1道，直径15mm，水平方向距离600mm。 |
（四）施工流程
1、盘扣架体搭设流程
（五）施工工艺
1、盘扣式脚手架
<1>关于盘扣式脚手架技术原理：
1)以扣件式钢管脚手架、门式脚手架的技术指标、计算参数与依据，进行各项试验和检测，必须达到或高于同类产品的技术指标要求；
2)钢管的轴压力，抗弯、抗剪均达到扣件式钢管脚手架的指标要求；盘扣焊接强度强于“扣件式钢管脚手架”扣件的抗滑力；即设计值RC=8KN，经检测＞纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力2.0KN的要求。
3)盘扣式脚手架组件：直插式扣盘、竖向接长套筒、横杆接头、立杆、横杆等构件组成；扣盘、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
<2>盘扣式脚手架安装方法：
1)立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。
2)把横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的锁盘孔内。用小锤敲击到位，当插头和锁盘到位时，中间的锁栅孔会相对应时再安上保险锁，这样安全更加保证。
3)脚手架高度低于10米时可不考虑自重，10米以上时必须考虑自重。
4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
5)拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。
6)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。
7)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。
8)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
9)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平撑。
10)由于《盘扣式钢管脚手架》的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸搭设。否则将前功尽弃。
11)在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。
12)在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始。
13)应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
2、模板安装
<1>在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
<2>根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
<3>支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±15mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。
<4>通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
<5>铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
<6>梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。
<7>梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
<8>楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
<9>安装钢管立杆时，安装可调底座及钢管立杆、水平钢管拉杆、两侧竖向剪刀撑和水平剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
<10>水平加固杆应在满堂红脚手架的周边、顶层及中间纵横向通长连续设置，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部纵楞或横楞。
<11>剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部≤8m间距设置，宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为450～600 。
<12>钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±50mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。
<13>通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设梁底枋木。
3、模板拆除
<1>模板拆除流程：
<2>拆除前，宜在距钢管立杆顶下一人高处设工作平台。
<3>拆除时，先松可调托座，拆去平台上钢管立杆、托座和模板后，逐层向下拆钢管立杆和钢管水平杆。拆除过程不得高空抛掷。
<4>模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
<5>拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，肋型塑料模装拆时，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
<6>不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；
<7>承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；
<8>楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除；
（六）质量标准
1、主控项目：
<1>安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
<2>涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
<3>扣件式钢管（盘扣式钢管）构件、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
<4>钢管支顶安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，钢管支顶交叉撑连接牢固有效，确保配件的质量。
<5>有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
2、一般项目：
<1>模板安装的一般要求，观察检查。
1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
<2>模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。
<3>本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．
<4>固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
<5>现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
<6>模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目 | 预埋件、预留孔偏差 | 预埋钢板中心线位置（mm） | 3 |
预埋管、预留孔中心线位最（mm） | 3 | ||
插筋 | 中心线位置（mm） | 5 | |
外露长度（mm） | ＋10，0 | ||
预埋螺栓 | 中心线位置（mm） | 2 | |
外露长度（mm） | ＋10，0 | ||
预留洞 | 中心线位置（mm） | 10 | |
尺寸（mm） | ＋10，0 | ||
模板安装允许偏差 | 轴线位置（mm） | 5 | |
底模上表面标高（mm） | ±5 | ||
截面内部尺（mm） | 基础 | ±10 | |
柱、墙、粱 | ＋4，－5 | ||
层高垂直度（mm） | 不大于5m | 6 | |
大于5m | 8 | ||
相邻两扳表面高低差（mm） | 2 | ||
表面平整度（mm） | 5 |
（七）模板拆除质量应符合的规定
1、主控项目
<1>底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
<2>检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
2、一般项目
<1>侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
<2>模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
（八）施工注意事项
1、避免工程质量通病
<1>模板安装前，先检查模板（包括扣件式钢管（盘扣式钢管）构件、钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。
<2>梁模板：防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。
措施：
1)支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
<3>板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
1)搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
2)支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制盘扣式钢管支架安装的垂直度。
3)板模按规定起拱。
<4>盘扣式钢管支架支撑局部沉降：盘扣式钢管支架地基应垫平夯实，在盘扣式钢管支架支撑下部位加设通长垫板（或垫木），并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。
<5>盘扣式钢管支架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，盘扣式钢管支架的水平联接件（通常用钢管）要与邻近坚固物连结，使盘扣式钢管支架不产生位移。
2、盘扣搭设注意事项
说明：本文所述组装流程为盘扣式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支撑架施工图」按图施工。
3、主要安全技术措施
<1>支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
<2>拆模时应搭设脚手板。
<3>拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
<4>避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。
<5>认真处理钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免钢管发生局部沉降。
<6>剪刀撑、连结棒、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
4、成品保护
<1>坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
<2>材料应按编号分类堆放。
<3>使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
<4>扣件式钢管（盘扣式钢管）构件、钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
<5>搬运时，扣件式钢管（盘扣式钢管）构件、钢管及剪刀撑等不能随意投掷。
5、砼浇筑
<1>梁板砼浇筑方向由中间向两端对称浇筑，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
<2>梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
<3>板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。
混凝土浇筑方向图
四、施工安全保证措施
（一）安全目标
1、杜绝发生一般及以上生产安全责任事故；
2、避免发生重伤事故，频率控制在≤1.4‰；。
3、减小轻伤事故，频率控制在≤2‰；
4、不发生火灾事故；
5、避免发生负同等级及以上责任的交通事故；
6、无中毒、坍塌和机械事故发生；
（二）安全管理机构
1、安全生产领导小组
项目部成立以项目负责人为组长，项目副经理为副组长，项目技术负责人、各职能管理部门负责人、专职安全员各施工班组现场实际负责人为成员的安全生产领导小组，对高支模施工过程安全管理起到领导协调作用。
2、安全管理机构
项目部设置安全环保部，按规定配备专职安全员兼职安全员，负责高支模施工过程安全生产监督管理工作。安全管理机构图如下：
3、安全职责
<1>项目经理岗位安全职责
全面负责工程项目安全生产、消防安全工作，是项目安全生产、消防安全第一责任人，对项目安全生产、消防安全负总责。
1)贯彻执行安全生产法规、标准、规范和本单位的安全生产责任制度、管理规定和操作规程。
2)根据工程特点，组织技术人员制定施工安全技术保障措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。
3)每月至少一次组织带队开展现场安全生产、消防、文明施工检查，对存在隐患制定措施落实整改；出现危及人身安全的紧急情况，立即停止作业，撤出人员，科学应对处置。
4)每周组织召开安全生产例会，听取安全生产汇报，掌握项目安全状况，及时解决项目安全生产事项。
5)保证安全生产费用的有效投入和科学使用，制定安全资金使用计划并监督使用情况，防止资金挪作他用。
6)对现场作业人员开展经常性安全生产、规章制度、安全知识、操作规程、劳动纪律等教育；特种作业严格执行持证上岗制度。
7)组织编制项目生产安全事故应急救援预案；每年至少开展一次与项目施工适合类型的现场应急救援演练，提高应急救援处置能力。
8)发生事故后应立即报告，及时组织应急抢险救援；参加事故调查，制定整改落实措施，防范事故重复发生。
<2>项目副经理岗位安全职责
协助项目经理分管项目安全生产、消防安全工作，是项目安全生产、消防安全直接责任人，对项目的安全生产负直接责任。
1)贯彻安全生产、消防安全法律法规、标准规范和本单位安全生产、消防管理制度、操作规程。
2)协助项目经理负责本项目安全保证体系的运行，组织危险源的识别、分析和评价，对项目安全生产管理进行总体策划与组织实施。
3)做好与相关方的沟通、协调，为项目安全生产、消防技术方案、措施提供意见、建议。
4)制定项目安全生产管理制度并监督实施。每周组织开展现场安全生产检查和日常巡查工作，检查发现隐患落实整改。
5)每周协助组织召开现场安全生产例会，听取安全生产汇报，掌握项目阶段安全状况，及时解决安全生产相关事项。
6)参与项目施工组织设计、专项施工方案、安全措施的编制、论证、审批，组织项目安全设施、设备的验收工作。
7)落实员工安全教育、培训、考核、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育，组织安全技术交底。
8)负责落实本项目事故应急救援预案的编制、审、批、演练和实施。
9)组织建立项目安全生产管理档案。
10)发生安全事故按程序及时报告项目经理、相关部门和公司，组织应急救援处置，并保护好事故现场；配合事故调查与整改。
<3>项目技术负责人岗位安全职责
对项目施工生产活动中的安全生产管理负技术责任。
1)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，负责工程的安全技术交底工作。
2)组织编制施工组织设计；编制、审查施工方案时，制定适应项目特点的相应安全技术措施，并监督执行；及时解决实施过程安全技术问题。
3)项目工程应用新材料、新技术、新工艺、新设备要考虑安全性因素，制定相应安全技术措施和防范措施；实施前对作业人员进行专项安全技术培训与交底工作，并落实到位。
4)负责危险性较大分部分项工程安全专项方案的编制和实施、验收、过程管控。
5)参加工程项目的安全例会和安全生产检查，对施工中存在的安全风险提出安全技术保障措施和意见。
6)负责项目安全技术成果的推广工作。
7)参与项目安全事故及重大未遂事件调查，从安全技术方面分析事故原因，提出防范措施及建议。
<4>工程部安全职责
1)在编制项目进度计划时，要综合考虑平衡各生产要素，保证安全管理与生产任务协调一致。在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施落实的情况。
2)编制项目文明施工计划，并组织具体实施；负责现场环境保护工作的具体组织和落实。
3)组织或参与安全技术交底并监督实施，监督检查施工组织设计、施工方案、安全技术措施、操作规程的执行落实，发现施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。
4)监督分包单位、劳务协作队伍执行有关安全生产规定，检查落实情况，提出并督促落实整改要求。
5)及时布置季节性（如防洪、防寒）的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨、台风、地震等自然灾害制定措施并监督实施。
6)负责项目的危险源辩识，重大危险源控制和安全风险管理。
7)在进行项目综合管理目标考核评价过程中，应同时考核评价安全生产情况。
8)参加安全生产大检查和有关验收工作。
<5>安全环保部安全职责
1)监督本项目管辖范围内贯彻落实国家、地方、行业有关安全生产、消防安全方面的方针政策、法律法规和标准规范。
2)监督本项目落实公司安全生产管理制度，开展安全生产标准化建设工作。
3)督促本项目落实安全生产主体责任和全员安全生产责任制，做好项目主要负责人、分管安全的负责人履行安全生产职责的监督评价。
4)依照上级有关部署，组织开展安全生产监督检查，及时纠正安全违法、违章行为，督促所属各单位落实安全防范和隐患治理措施。
5)督促本项目落实重大危险源、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程或高风险点、高风险作业的安全管理措施，督促落实安全生产、消防安全整改措施。
6)督促本项目落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”制度和生产安全事故责任追究制度。
<6>技术质量部安全职责
1)负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案，组织安全技术交底。
2)参加项目安全设备、设施的验收，从安全技术角度进行把关。
3)在检查施工方案实施情况的同时，检查安全技术措施落实的情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。
4)负责制定项目使用新技术、新工艺、新材料、新设备相应的安全技术措施和安全操作规程。
5)组织编制分部分项工程安全专项施工方案，组织危险性较大工程专项施工方案的专家论证。
6)参加安全检查，督促管理范围内的安全隐患整改。
7)参加生产安全事故调查分析，提出防止事故重复发生的技术措施。
<7>设备物资部安全职责
1)对进场材料及设备及时进行验收，保证进场材料及设备全部合格。
2)配备好应急物资，并进行妥善保管。
3)对设备进行日常巡检及保养，保证设备运行正常。
4)根据施工现场具体情况，组建现场救护队，管理现场急救器械，并组织救护队成员的业务培训工作。
5)参加项目安全检查，督促管理范围内的安全隐患整改。
6)发生生产安全事故，及时组织抢救、治疗，并协助事故的调查和处理。
<8>班组长安全生产职责
班组长对本班组作业人员生产安全与健康负直接管理责任。
1)贯彻执行上级和本单位安全制度、技术措施，并组织本班、组作业人员制订安全守则，以身作则，带头实施。
2)严格执行安全技术操作规程，听从管理人员安全生产指导，制止违章操作，保证按正确方法施工。
3)工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查，坚持交接班制，并将注意事项向本班、组作业人员交待清楚。对不能解决的问题，立即报告上级处理。
4)对本班组使用的危险物品，易燃、易爆、有毒有害物品及防护、防寒用品，应指定专人负责，按规定保管，并教育工人充分注意，正确使用。
5)在工作期间发现不安全因素应立即报告工地负责人，如情况紧急排除有困难时，应先通知工人离开危险区后，再报告上级处理。
6)发生工伤事故，在积极组织抢救的同时，立即报告上级或工地负责人。组织本班、组员工协助调查、处理。
7)负责本班、组作业人员进行日常的安全教育，坚持“三工制”（工前安全讲话、工中安全检查、工后安全评议）和周一安全活动。
8)合理安排劳动力，严格控制加班、加点；对不按时作息的人员要进行教育，以保证其休息，避免事故发生。
9)有权拒绝违章指挥和强令工人冒险作业的指令，必要时向上级和有关部门反映。
<9>工程项目各工程分包、专业分包施工队伍安全生产职责
工程项目各工程分包、专业分包施工队伍负作业项目安全生产的全部责任。
1)认真贯彻执行国家安全法律法规，行业、上级颁发和项目经理部制订的规章制度、办法细则。
2)运行公司的安全生产管理体系。
3)组织员工安全培训教育。认真落实工前安排、工中检查、工后讲评，特种作业人员持证上岗制度。
4)落实安全技术措施和安全投入的执行人员、完成时间、地点、数量和标准，确保实现安全生产。
5)落实施工组织设计中的安全技术措施及危险性较大工程专项方案。
6)负责本作业项目危险源控制，具体实施重大危险源控制、应急预案和保证安全的措施。并将作业场所和工作岗位存在的危险因素及措施和预案告知员工。
7)定期或不定期组织有关人员参加的安全检查和安全生产事故隐患排查治理，发现问题应及时解决，并形成书面材料。
8)按规定为从事施工作业的人员办理意外伤害保险。及时购置、发放施工防护和防寒用品。
9)协助轻、重伤事故及重大未遂事故的调查、分析，实施防止事故重复发生的措施。
10)严格执行公司控制重大危险源管理制度。
11)落实本作业项目安全生产的奖惩。
<10>生产岗位员工安全生产职责
1)认真学习、严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，提高素质，严格执行施工纪律，保证安全生产；
2)了解和熟悉其作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，严格执行“三工制”（工前安全讲话、工中安全检查、工后安全评议），提高自防、互防、自控、联控的安全技能；
3)接受本单位、本项目安全生产教育和培训，掌握安全知识，提高安全技能。特种作业人员必须接受专门培训，取得操作合格证后持证上岗；
4)发生事故时，应积极进行抢救，并立即向上级报告；
5)服从管理，正确使用防护、防寒用品和安全生产设备；
6)积极参加安全活动，有权对本单位安全管理提出建议、批评、检举和控告。
（三）安全管理措施
1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施应进行检查，发现问题应向工地现场有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
5、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
6、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
7、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
8、外协人员必须遵守国家法律法规；
9、外协人员由各施工班组进行管理，由项目部统一进行三级安全教育，安全技术交底；
10、外协人员工作安排由施工班组进行具体安排；
11、外协人员必须身体健康，无不良爱好；
12、外协人员有权拒绝违章操作；
13、外协人员要服从项目部安全管理规定；
14、外协人员进入施工现场必须做好个人防护。
（四）施工安全技术措施
1、高大模板施工技术措施：
<1>作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
<2>施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
<3>当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
<4>在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
<5>支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
<6>模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
<7>支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
<8>临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
<9>设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
<10>施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
<11>六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
<12>进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
<13>拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
<14>拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
<15>模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
<16>模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
<17>拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
2、临边洞口安全防护措施
<1>电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m 高的自闭式防护门，两侧宽于电梯洞口不少于100mm。电梯井筒内每四层搭设一层钢管架，上部满铺胶合板做全封闭，杂物及时清理。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
电梯洞口防护
<2>结构临边防护措施
在结构楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边设置封闭式防护栏杆。楼层四周临边防护采用单层防护栏杆的形式，竖杆间距2.0m，第一道水平横杆距离结构面600mm，第二道水平杆距结构面1.2m，底部设置扫地杆并用密目网闭严，立杆、水平杆刷红白油漆间隔300mm，见下图。
临边防护
<3>楼层内大洞口防护
结构洞口单边尺寸≥1500的，四周必须搭设围护架，同时层层封闭。
结构洞口防护
<4>楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，侧边沿楼梯坡度方向做距地0.6m、1.2m 高两道的护身栏杆。
3、安全技术措施：
<1>进场钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；
<2>对拉螺杆不套胶管，采用对拉螺杆加止水垫片进行防水处理。
<3>脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。
<4>严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；
<5>脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。
<6>建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；
<7>在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：
1)主节点处的纵、横向水平杆；
2)连墙件；
3)交叉支撑、水平架；
4)架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等。
<8>临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
<9>工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行；
<10>使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。
<11>弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
<12>做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
<13>搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。
<14>脚用加使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。
4、预防坍塌事故的安全技术措施
<1>严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性；
<2>严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查；
<3>施工过程中专人看护支撑系统，如发现有扣件变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；
<4>剪刀撑的构造应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的有关要求；
<5>各钢管垂直度控制在10mm以内。
5、预防高空坠落事故安全技术措施
<1>架子工作业必须培训持证上岗，必须做好个人防护，如戴好安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；
<2>必须实行作业审批，审批通过方可进行作业；
<3>必须落实工程措施，作业前必须落实好安全措施，方可进行作业；
<4>必须安排专人监护；
<5>高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔；
<6>遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；
<7>安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；
<8>吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；
<9>拆除模板时有专人指挥和落实安全防范措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
<10>拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起；
<11>为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内上铺设钢丝网；
<12>未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。
（五）监测监控措施
1、施工单位自身监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
<1>监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
<2>测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
<3>监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
<4>变形监测预警值：
支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
<5>注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
监测资料采用动态反馈。在现场测试时，若发现位移、沉降等出现异常或达到（超过）报警值时，立即口头向业主或监理汇报并及时提交监测成果表；一般情况（支撑系统处于正常状态）在外业工作结束后三天内向业主或监理提交监测简报；全部监测工作完成，十个工作日内提交正式监测报告。
<6>预警响应
混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移、轴力达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
（六）季节性施工安全保证措施
1、夏季高温施工措施
<1>准备工作
广东省广州市每年夏季 7～9 月份月均气温为 28.5℃，最高气温可达 39℃，为高温季节。为确保高温季节施工作业人员的健康及安全，预防中暑，防止意外事故的发生，项目部根据卫生部《关于进一步加强工作场所夏季防暑降温工作的通知》（卫监督发[2007]186 号）的有关规定，结合本工程项目实际情况制定夏季施工防暑降温规定及措施。
项目部各部门在暑期来临前，提前做好各项准备工作，详见下表：
责任部门 | 工作内容 |
物资设备管理部 | 1、根据相关计划，采购合格的防暑降温设备或设施； 2、采购符合卫生标准的防暑降温药品、清凉饮料。 |
安全环境 管理部 | 1、负责防暑工作宣传及防暑常识的教育宣传； 2、对各施工班组防暑降温工作进行检查、监督，对工作不到位或措施未落实的及时发出整改给予纠正。 |
后勤保障 医疗室 | 1、负责防暑降温药品、清凉饮料的分发； 2、人员中暑后的急救，现场茶水的供应等。 |
技术 管理部 | 1、部署策划防暑降温工作，编制相应的防暑降温设备材料需求及技术方案； 2、与广东省广州市气象局取得联系，获取每天最新发布的温度状况及高温预警信号。 |
工程部、各 施工班组 | 1、根据具体情况改善施工环境，解决现场员工饮水问题； 2、在酷暑天气来临前，辅助项目部对施工人员做好防暑工作宣传及交底。 |
<2>高温预警信号
根据《广东省突发气象灾害预警信号发布规定》相关规定，高温预警信号分为三级，依次为高温黄色预警信号、高温橙色预警信号、高温红色预警信号，其严重程度和紧急程度依次递增。详见下表：
类别 | 含义 | 预防措施 |
高温黄色预警信号 | 24h内可能或已经受暖空气影响，最高气温升至35℃以上 | 避免长时间户外或者高温条件下的作业 |
高温橙色预警信号 | 24h内可能或已经受暖空气影响，最高气温升至37℃以上 | 建议12～15时停止户外或者高温条件下作业，并缩短连续作业时间 |
高温红色预警信号 | 24h内可能或已经受暖空气影响，最高气温升至40℃以上 | 建议停止户外或者高温条件下作业。 |
<3>防暑降温措施
1)施工现场
a.施工现场及生活区均设置茶水供应点，每天提供充足的茶水；
b.为现场施工人员发放解暑药品，如清凉油、风油精、人丹、藿香正气水等。
2)管理措施
夏季露天作业，应合理安排作业及休息时间。各分包单位可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天做“凉活”，晚间做“热活”，并适当安排工间休息制度；
做好夏季预防中暑的宣传工作，使施工作业人员了解中暑的症状及急救方法。根据临床表现，中暑可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑三类，他们之间的关系是渐进的。其症状及急救方法详见下表：
类别 | 症状 | 预防措施 |
先兆中暑 | 表现为大量出汗、头昏、口渴、心慌、心闷、心悸、四肢无力，体温正常或略有升高。 | 1、迅速转移至阴凉通风的地方，解开衣扣，平卧休息； 2、用清凉油、风油精涂抹额部； 3、服用淡盐水、绿豆汤等解暑； 4、用冷水毛巾敷头，或用30%酒精擦身降温； 5、重度中暑者，除了以上措施之外，还应该迅速将其送至医院进行治疗。 |
轻症中暑 | 表现为，呕吐、血压下降、面色潮江、脉搏细而快，皮肤灼热等，且体温在38.5度以上。 | |
重症中暑 | 除有轻症中暑症状之外，昏厥、痉挛、不出汗，体温在40度以上。 |
发现有人中暑时应及时采取措施，遇情况严重的，发现者应立即进行急救并拨打120 急救电话（注意：在拨打 120 急救电话时应清楚的报知伤者所在地、病因及程度，并派人到约定路口接应），同时报告项目部相关管理人员，或现场组织车辆立即送往医院救治；相关职能部门应经常检查防暑降温措施落实情况。
2、雷雨季节安全施工措施
<1>做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
<2>雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
<3>雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
<4>检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
<5>各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。
<6>机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
<7>脚手架底部地基要做好排水。
<8>钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。
<9>浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
3、台风天气安全措施
<1>台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
<2>成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
<3>遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。
<4>对施工现场应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
<5>台风到来之前，应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
<6>在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
<7>在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
<8>科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。
五、施工管理及作业人员配备和分工
（一）劳动力计划
我公司将根据本项目现场施工实际情况，调配熟练的作业工人进场施工，以满足项目施工需要。
拟投入高支模施工的劳动力计划表
单位：人
工种 | 高支模施工投入劳动力情况 |
时间 | 整个高支模施工段 |
管理人员 | 17 |
木工 | 40 |
测量工 | 3 |
架子工 | 12 |
配合工 | 5 |
合计 | 75 |
（二）施工管理人员
序号 | 姓名 | 职务 | 联系电话 | 备注 |
1 | 项目经理 | |||
2 | 项目副经理 | |||
3 | 项目技术负责人 | |||
4 | 质检部部长 | |||
5 | 安全主任 | |||
6 | 专职安全员 | |||
7 | 专职安全员 | |||
8 | 施工员 | |||
9 | 材料员 | |||
10 | 预算员 | |||
11 | 资料员 |
（三）专职安全生产管理人员
安全主管：证书编号：
专职安全员：证书编号：
专职安全员：证书编号：
（四）职责与分工
1、安全生产领导小组
项目部成立以项目负责人为组长，项目副经理为副组长，项目技术负责人、各职能管理部门负责人、专职安全员各施工班组现场实际负责人为成员的安全生产领导小组，对高支模施工过程安全管理起到领导协调作用。
2、安全管理机构
项目部设置安全环保部，按规定配备专职安全员兼职安全员，负责高支模施工过程安全生产监督管理工作。安全管理机构图如下：
3、安全职责
<1>项目经理岗位安全职责
全面负责工程项目安全生产、消防安全工作，是项目安全生产、消防安全第一责任人，对项目安全生产、消防安全负总责。
1)贯彻执行安全生产法规、标准、规范和本单位的安全生产责任制度、管理规定和操作规程。
2)根据工程特点，组织技术人员制定施工安全技术保障措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。
3)每月至少一次组织带队开展现场安全生产、消防、文明施工检查，对存在隐患制定措施落实整改；出现危及人身安全的紧急情况，立即停止作业，撤出人员，科学应对处置。
4)每周组织召开安全生产例会，听取安全生产汇报，掌握项目安全状况，及时解决项目安全生产事项。
5)保证安全生产费用的有效投入和科学使用，制定安全资金使用计划并监督使用情况，防止资金挪作他用。
6)对现场作业人员开展经常性安全生产、规章制度、安全知识、操作规程、劳动纪律等教育；特种作业严格执行持证上岗制度。
7)组织编制项目生产安全事故应急救援预案；每年至少开展一次与项目施工适合类型的现场应急救援演练，提高应急救援处置能力。
8)发生事故后应立即报告，及时组织应急抢险救援；参加事故调查，制定整改落实措施，防范事故重复发生。
<2>项目副经理岗位安全职责
协助项目经理分管项目安全生产、消防安全工作，是项目安全生产、消防安全直接责任人，对项目的安全生产负直接责任。
1)贯彻安全生产、消防安全法律法规、标准规范和本单位安全生产、消防管理制度、操作规程。
2)协助项目经理负责本项目安全保证体系的运行，组织危险源的识别、分析和评价，对项目安全生产管理进行总体策划与组织实施。
3)做好与相关方的沟通、协调，为项目安全生产、消防技术方案、措施提供意见、建议。
4)制定项目安全生产管理制度并监督实施。每周组织开展现场安全生产检查和日常巡查工作，检查发现隐患落实整改。
5)每周协助组织召开现场安全生产例会，听取安全生产汇报，掌握项目阶段安全状况，及时解决安全生产相关事项。
6)参与项目施工组织设计、专项施工方案、安全措施的编制、论证、审批，组织项目安全设施、设备的验收工作。
7)落实员工安全教育、培训、考核、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育，组织安全技术交底。
8)负责落实本项目事故应急救援预案的编制、审、批、演练和实施。
9)组织建立项目安全生产管理档案。
10)发生安全事故按程序及时报告项目经理、相关部门和公司，组织应急救援处置，并保护好事故现场；配合事故调查与整改。
<3>项目技术负责人岗位安全职责
对项目施工生产活动中的安全生产管理负技术责任。
1)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，负责工程的安全技术交底工作。
2)组织编制施工组织设计；编制、审查施工方案时，制定适应项目特点的相应安全技术措施，并监督执行；及时解决实施过程安全技术问题。
3)项目工程应用新材料、新技术、新工艺、新设备要考虑安全性因素，制定相应安全技术措施和防范措施；实施前对作业人员进行专项安全技术培训与交底工作，并落实到位。
4)负责危险性较大分部分项工程安全专项方案的编制和实施、验收、过程管控。
5)参加工程项目的安全例会和安全生产检查，对施工中存在的安全风险提出安全技术保障措施和意见。
6)负责项目安全技术成果的推广工作。
7)参与项目安全事故及重大未遂事件调查，从安全技术方面分析事故原因，提出防范措施及建议。
<4>工程部安全职责
1)在编制项目进度计划时，要综合考虑平衡各生产要素，保证安全管理与生产任务协调一致。在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施落实的情况。
2)编制项目文明施工计划，并组织具体实施；负责现场环境保护工作的具体组织和落实。
3)组织或参与安全技术交底并监督实施，监督检查施工组织设计、施工方案、安全技术措施、操作规程的执行落实，发现施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。
4)监督分包单位、劳务协作队伍执行有关安全生产规定，检查落实情况，提出并督促落实整改要求。
5)及时布置季节性（如防洪、防寒）的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨、台风、地震等自然灾害制定措施并监督实施。
6)负责项目的危险源辩识，重大危险源控制和安全风险管理。
7)在进行项目综合管理目标考核评价过程中，应同时考核评价安全生产情况。
8)参加安全生产大检查和有关验收工作。
<5>安全环保部安全职责
1)监督本项目管辖范围内贯彻落实国家、地方、行业有关安全生产、消防安全方面的方针政策、法律法规和标准规范。
2)监督本项目落实公司安全生产管理制度，开展安全生产标准化建设工作。
3)督促本项目落实安全生产主体责任和全员安全生产责任制，做好项目主要负责人、分管安全的负责人履行安全生产职责的监督评价。
4)依照上级有关部署，组织开展安全生产监督检查，及时纠正安全违法、违章行为，督促所属各单位落实安全防范和隐患治理措施。
5)督促本项目落实重大危险源、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程或高风险点、高风险作业的安全管理措施，督促落实安全生产、消防安全整改措施。
6)督促本项目落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”制度和生产安全事故责任追究制度。
<6>技术质量部安全职责
1)负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案，组织安全技术交底。
2)参加项目安全设备、设施的验收，从安全技术角度进行把关。
3)在检查施工方案实施情况的同时，检查安全技术措施落实的情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。
4)负责制定项目使用新技术、新工艺、新材料、新设备相应的安全技术措施和安全操作规程。
5)组织编制分部分项工程安全专项施工方案，组织危险性较大工程专项施工方案的专家论证。
6)参加安全检查，督促管理范围内的安全隐患整改。
7)参加生产安全事故调查分析，提出防止事故重复发生的技术措施。
<7>设备物资部安全职责
1)对进场材料及设备及时进行验收，保证进场材料及设备全部合格。
2)配备好应急物资，并进行妥善保管。
3)对设备进行日常巡检及保养，保证设备运行正常。
4)根据施工现场具体情况，组建现场救护队，管理现场急救器械，并组织救护队成员的业务培训工作。
5)参加项目安全检查，督促管理范围内的安全隐患整改。
6)发生生产安全事故，及时组织抢救、治疗，并协助事故的调查和处理。
<8>班组长安全生产职责
班组长对本班组作业人员生产安全与健康负直接管理责任。
1)贯彻执行上级和本单位安全制度、技术措施，并组织本班、组作业人员制订安全守则，以身作则，带头实施。
2)严格执行安全技术操作规程，听从管理人员安全生产指导，制止违章操作，保证按正确方法施工。
3)工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查，坚持交接班制，并将注意事项向本班、组作业人员交待清楚。对不能解决的问题，立即报告上级处理。
4)对本班组使用的危险物品，易燃、易爆、有毒有害物品及防护、防寒用品，应指定专人负责，按规定保管，并教育工人充分注意，正确使用。
5)在工作期间发现不安全因素应立即报告工地负责人，如情况紧急排除有困难时，应先通知工人离开危险区后，再报告上级处理。
6)发生工伤事故，在积极组织抢救的同时，立即报告上级或工地负责人。组织本班、组员工协助调查、处理。
7)负责本班、组作业人员进行日常的安全教育，坚持“三工制”（工前安全讲话、工中安全检查、工后安全评议）和周一安全活动。
8)合理安排劳动力，严格控制加班、加点；对不按时作息的人员要进行教育，以保证其休息，避免事故发生。
9)有权拒绝违章指挥和强令工人冒险作业的指令，必要时向上级和有关部门反映。
<9>工程项目各工程分包、专业分包施工队伍安全生产职责
工程项目各工程分包、专业分包施工队伍负作业项目安全生产的全部责任。
1)认真贯彻执行国家安全法律法规，行业、上级颁发和项目经理部制订的规章制度、办法细则。
2)运行公司的安全生产管理体系。
3)组织员工安全培训教育。认真落实工前安排、工中检查、工后讲评，特种作业人员持证上岗制度。
4)落实安全技术措施和安全投入的执行人员、完成时间、地点、数量和标准，确保实现安全生产。
5)落实施工组织设计中的安全技术措施及危险性较大工程专项方案。
6)负责本作业项目危险源控制，具体实施重大危险源控制、应急预案和保证安全的措施。并将作业场所和工作岗位存在的危险因素及措施和预案告知员工。
7)定期或不定期组织有关人员参加的安全检查和安全生产事故隐患排查治理，发现问题应及时解决，并形成书面材料。
8)按规定为从事施工作业的人员办理意外伤害保险。及时购置、发放施工防护和防寒用品。
9)协助轻、重伤事故及重大未遂事故的调查、分析，实施防止事故重复发生的措施。
10)严格执行公司控制重大危险源管理制度。
11)落实本作业项目安全生产的奖惩。
<10>生产岗位员工安全生产职责
1)认真学习、严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，提高素质，严格执行施工纪律，保证安全生产；
2)了解和熟悉其作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，严格执行“三工制”（工前安全讲话、工中安全检查、工后安全评议），提高自防、互防、自控、联控的安全技能；
3)接受本单位、本项目安全生产教育和培训，掌握安全知识，提高安全技能。特种作业人员必须接受专门培训，取得操作合格证后持证上岗；
4)发生事故时，应积极进行抢救，并立即向上级报告；
5)服从管理，正确使用防护、防寒用品和安全生产设备；
6)积极参加安全活动，有权对本单位安全管理提出建议、批评、检举和控告。
六、验收要求
（一）验收标准
1、模板支撑体系无任何安全事故，拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。
2、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：
<1>施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；
<2>在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；
<3>每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；
<4>在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；
<5>验收时应具备下列文件
<6>根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
<7>专项施工方案及变更文件；
