夜雨聆风
按效率、品质、交付、成本、设备、人效、安全七大维度整理，贴合电子制造车间实操，可直接拿来做绩效考核。
一、设定核心原则（先定规则，再定指标）
贴合车间业态：SMT 看 OEE、抛料率；DIP 看插件不良、波峰焊良率；组装看产能达成、返工率。
量化可计算：全部用百分比、数量、时长，杜绝 “态度好、配合度高” 这类模糊指标。
分层级设定：生产经理、主管 / 组长、操作员 KPI 不一样，不一刀切。
松紧合理：基准目标保底、挑战目标激励，避免目标太高完不成、太低没动力。
数据可抓取：从 MES、ERP、巡检报表、设备系统直接取数，减少人工造假。
二、分层级 KPI 拆分（电子厂最常用）
1. 生产经理 / 主管（部门级，偏管理 + 结果）
权重参考：
品质类 30%
交付计划 25%
效率 OEE 20%
成本损耗 15%
安全 + 5S + 管理 10%
核心指标 & 设定逻辑
订单准交率
设定：依据订单交期、物料齐套情况，常规目标 ≥98%
制程一次合格率 FPY
设定：新产品 92%、量产老产品 ≥96%~98%
产线综合 OEE
设定：SMT 量产目标 ≥85%，小批量多品种 ≥75%
物料损耗 / 报废率
设定：常规电子料 ≤1.5%，精密 IC / 芯片 ≤0.8%
重大品质异常、安全事故：零事故、零批量不良（否决项）
2. 主管 / 组长（线体级，偏现场执行）
权重参考：
效率 35% + 品质 35% + 现场管理 20% + 纪律出勤 10%
常用指标
日 / 周计划产能达成率
线体不良率、返工返修率
设备停机异常时长、换线效率
5S、ESD 防静电规范、现场纪律
员工出勤、流失管控
3. 一线作业员（个人级，简单易懂）
个人作业不良率、错漏装次数
产能达标、作业纪律
操作规范、静电防护、5S
三、各类指标标准值怎么定（直接套用）
1. 效率类
产能达成率：基准 95%，优秀≥98%
OEE：量产线 80%~85%，试产 / 小单 70%~75%
稼动率：≥90%
UPH 人均产能：按标准工时测算，结合淡季 / 旺季微调
2. 品质类
一次合格率 FPY：量产≥97%，新品≥92%
制程不良率：≤2%
返工 / 重工率：≤1.2%
客户退货 / 客诉：月度 0 批量异常
SMT 专属：抛料率≤0.3%，AOI 不良率≤1.8%
3. 交付 & 物料
订单准交率：≥98%
待料停工时长：单条线每日≤30 分钟
物料损耗率：常规料≤1.5%，精密料≤0.8%
4. 安全 & 现场
工伤：月度 0 工伤
ESD、消防违规：0 重大违规
5S 评分：月度平均分≥90 分
四、目标值三种档位设定（方便绩效考核）
保底目标（80 分）：正常努力就能完成，保障生产稳定
标准目标（100 分）：日常考核基准，合理达标
挑战目标（120 分）：超额奖励，激励增产、降不良、降损耗
五、KPI 扣分 / 加分规则（简单好落地）
否决项：批量质量事故、重大安全事故、严重违规，当月 KPI 直接不合格
扣分项：不良超标、交期延误、设备保养未做、5S 不达标，按次 / 按比例扣分
加分项：OEE 超标、良率提升、降损耗、改善提案落地，额外加分
六、落地实操步骤
梳理现有数据：近 3 个月良率、产能、停机、损耗数据，作为基数
按「部门 - 线体 - 个人」分层定指标
统一数据来源：MES、巡检记录、仓库物料领用、设备报表
每月复盘：不达标的分析原因（人 / 机 / 料 / 法 / 环），动态微调目标
绑定薪资：KPI 分数直接关联绩效奖金，落地才有约束力
