普通模板施工全套手册|墙柱梁板楼梯后浇带做法!

一、模板概况：

本方案主要针对本项目结构常规截面的梁、柱、墙、楼板以及小于8m的模板支设，而其他非常规构件模板支设详见各专项方案。

二、模板体系设计：

（一）墙模板设计：

1.剪力墙模板采用18mm厚黑面胶合板；50×100mm木枋做次龙骨，间距200mm；主龙骨采用φ48双钢管，间距为500mm；利用M14止水螺杆对拉加固，水平间距500mm，纵向间距500mm。

2.根据墙体控制线，先安装一侧模板，临时用支撑撑住，然后再安装另一侧模板，用线锤校正模板的垂直度。

3.模板安装时，应一边就位一边校正。外侧模板安装就位后，及时清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位。模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或50cm的直线）检查模板就位情况。

墙模板支设水平示意图

墙模板支设立面示意图

（二）梁模板设计：

1.梁模板采用18mm厚黑面胶合板；梁底支撑主龙骨采用φ48双钢管，梁高小于900mm时间距为900mm，梁高大于900mm时间距为600mm；次龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm。梁底立杆间距同主龙骨间距。梁侧主龙骨采用φ48双钢管，M14止水螺杆（纵横间距500mm），次龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm。梁底立杆顶部全部采用U托。在柱子上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。

2.搭设满堂架：搭设支架之前，首层为土壤地面，应平整夯实。在架体下脚要铺设100mm×100mm垫板。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。

3.在U形托撑上安装主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设黑面胶合板。

4.安装主次梁侧模及板底模，主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装次龙骨，主龙骨，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。

5.板底模先在U形托撑上安装主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设黑面胶合板。

剖面示意图

侧面示意图

整体搭设效果示意图

（三）楼板模板设计：

本工程层高较高。立杆间距900mm×900mm，水平杆步距1500mm。扫地杆水平杆离地高度为300mm。

楼板模板搭设示意图

（四）柱模板设计：

1.在柱钢筋绑扎前弹出柱边线，模板定位线。

2.面板安装：按放线位置钉好压脚板，然后安装第一块模板及其支撑，连续安装相邻模板，并将相邻模板连接在一起。

3.按模板支撑体系选用双钢管抱箍加固，从根部100mm开始，且底部两排止水螺杆设双螺帽。

4.用线锤从模板上口垂直吊到模板下口，分别量模板上中下口与吊线的距离，偏差控制在10mm内；至少测柱模板的两面。

5.对于高柱，将分为两节施工。下一节柱模板拆除后，方可进行上一节柱的施工。在柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，防止柱模板根部出现漏浆"烂根"现象。柱模安装时，从柱接茬处以下150mm处开始支设，并在接茬边缘贴海绵条，另外还应注意穿柱螺栓的安装质量。

（五）楼梯模板设计：

1.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2～3cm。先在侧板内侧弹出楼梯梯段板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

2.为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。

楼体模板加固大样图

（六）后浇带及施工缝模板设计：

1.后浇带及施工缝采用快易收口网。梁、板后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，采用快拆体系，要求两侧模板的拆除不影响后浇带的支撑。

2.后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100mm木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用木模板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。

后浇带模板支设示意图

（七）集水坑模板设计：

1.在集水坑底部四周及中央设计标高处，加焊横向段钢筋伸入集水坑内100mm，然后将木箱整体放入集水坑内使之落在加焊的段钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。

2.在集水坑混凝土浇筑时，当混凝土浇筑至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮，底部模板面上尚应留设50*50mm排气孔，间距500mm，结合图纸集水坑尺寸放样制作木箱，内置木方及钢管支撑。

集水坑模板支设示意图

三、模板施工流程：

1.墙柱模板施工流程：

2.梁板模板施工流程：

3.模板施工流程图：

四、施工方法：

1.满堂架搭设：

满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固，且纵横向剪刀撑必须按要求搭设，剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。

2.墙侧模板支设：

墙模板：模板采用50mm×100mm木枋，采用φ48.0mm双钢管加固；对拉螺杆采用φ14/φ16高强螺杆；模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔；模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背方钉在模板上；然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3～5mm；模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。

3.柱侧模板支设：

柱侧模板：采用50mm×100mm木枋作为次背楞，主背楞采用φ48.0mm横向双钢管；柱模板支设必须刷涂水质脱模剂；模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装；相邻块模板拼接部位，采用50mm×100mm木枋背方顶牢拼接边；柱模板就位后，将50×100背方根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3～5mm；柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度。

4.梁模板支设：

对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设；梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板；梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设；梁板平面模板压梁侧立面模板支设；梁侧模板压梁底模板支设；梁模板底部顶撑采用双扣件顶撑。

梁模板支设应先根据楼板弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设；梁模板阳角应设50mm×100mm木枋顶牢；如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。

5.楼板模板支设：

满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上；楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装；楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm；楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板；对拼缝过大处采用铝皮粘贴封堵。

6.预埋件：

预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件；预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上；结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。

7.预留孔洞、门洞：

预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600mm；对撑可使用顶撑钢管调节。

五、模板拆除

1.拆模原则：

①拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。

②拆模必须实行审批制度，拆模申请经专业技术总监批准方可执行。

③拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。

④拆模时安全员监督工长旁站。

⑤在拆模前工长必须做安全技术交底。

2.竖向模板拆除：

①竖向模板拆模在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。

②用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体混凝土不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

③当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。

3.水平模板拆除：

①模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合模板设计要求。

②梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

③拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

④拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

⑤严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

⑥待分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

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