夜雨聆风在建筑工程领域，模板工程作为混凝土结构施工的重要组成部分，其成本占比通常达到土建工程总造价的 20%-30%，占结构工程成本的 50% 以上。模板工程不仅直接影响工程的施工进度和混凝土成型质量，更是项目成本控制的关键环节。本文以一栋典型的 24 层高层住宅项目为实例，从材料用量计算、材料费用摊销、劳务成本核算到综合成本分析，进行全方位、精细化的拆解，为建筑行业同行提供可复制、可参考的模板成本管控思路。
一、项目基本概况与模板工程整体参数
本次分析的项目为一栋标准的高层住宅建筑，地上总层数为 24 层，无地下室结构（若有地下室，模板成本会因层高、结构复杂度不同而有所差异）。该项目标准层建筑面积为 400 平方米，建筑结构形式为剪力墙结构，这是目前国内高层住宅最常用的结构形式。
（一）模板总面积计算
模板含量是指单位建筑面积所需的模板展开面积，它是衡量模板工程用量的核心指标。不同结构形式的模板含量差异较大：框架结构一般为 2.0-2.5㎡/㎡，剪力墙结构通常为 2.5-3.0㎡/㎡，框剪结构则介于两者之间。本项目为纯剪力墙结构，经过详细的图纸计算和同类项目经验对比，确定其模板含量为 2.8㎡/㎡。
据此，本项目总模板展开面积计算如下： 总模板面积 = 标准层建筑面积 × 总层数 × 模板含量 = 400㎡ × 24 层 × 2.8㎡/㎡ = 26880㎡
这个数值是后续所有材料用量计算和成本核算的基础，其准确性直接影响整个模板成本分析的可靠性。
（二）模板周转方案确定
模板周转次数是影响模板材料成本的最关键因素之一。在实际施工中，模板周转次数受多种因素影响，包括模板材质、施工工艺、工人操作水平、混凝土浇筑质量以及后期维护保养等。
目前国内建筑市场上，常用的木胶合板模板厚度主要有 12mm、15mm 和 18mm 三种。12mm 厚模板一般用于非承重部位或周转次数较少的工程；18mm 厚模板强度高、耐久性好，但价格也相对较高；15mm 厚模板则是性价比最高的选择，在正常使用和维护条件下，可实现 4-6 次周转。
综合考虑本项目的施工进度要求、质量标准和成本控制目标，我们选择 15mm 厚的普通木胶合板作为模板材料，并按 4 次周转进行成本核算。同时，为了满足施工流水节拍要求，保证每层施工周期控制在 5-7 天，本项目采用 3 套模板进行流水施工。
由于每套模板只能周转 4 次，而 3 套模板总共只能覆盖 12 层的施工需求（3 套 ×4 次 = 12 层），但本项目总层数为 24 层，因此需要在施工过程中再配置 2 次模板，即总共需要采购相当于 6 套模板的材料量。
二、模板与木枋材料用量精细化计算
模板工程的主要材料包括模板面板（胶合板）和支撑龙骨（木枋）。准确计算这两种材料的用量，是控制材料成本的前提。在计算过程中，必须充分考虑各种损耗因素，否则会导致实际采购量不足或过剩，影响施工进度或造成材料浪费。
（一）胶合板用量计算
胶合板在施工过程中会产生多种损耗，主要包括：
1.裁切损耗：由于模板尺寸与实际构件尺寸不完全匹配，需要对整张胶合板进行裁切，产生边角料损耗。一般情况下，裁切损耗率约为 5%。
2.施工损耗：包括模板安装过程中的损坏、拆除时的破损、边条丢失等，这部分损耗率也约为 5%。
3.不可预见损耗：如因设计变更、施工错误等原因导致的模板报废，这部分损耗通常已包含在上述 5% 的施工损耗中。
因此，本项目胶合板的总损耗率按 10% 计算，即乘以系数 1.1。
胶合板总用量计算如下： 胶合板总用量 = 标准层模板面积 × 模板套数 × 配置次数 × (1 + 总损耗率) = (400㎡ × 2.8㎡/㎡) × 3 套 × 2 次 × 1.1 = 1120㎡ × 3 × 2 × 1.1 = 7392㎡
需要特别说明的是，这里的 "配置 2 次" 是指在施工到第 12 层时，将第一套周转了 4 次的模板全部报废，重新采购一套新的模板继续使用；到第 18 层时，再将第二套周转了 4 次的模板报废，重新采购第三套模板。这样可以保证在整个施工过程中，始终有 3 套模板在流水作业，且每套模板的周转次数都不超过 4 次，从而保证混凝土成型质量。
（二）木枋用量计算
木枋作为模板的支撑龙骨，其用量主要取决于模板的支撑间距。木枋间距越小，模板的刚度和稳定性越好，但木枋用量也会相应增加；反之，木枋间距过大，可能导致模板变形、混凝土表面出现裂缝等质量问题。
在实际施工中，对于 15mm 厚的木胶合板模板，当混凝土浇筑高度不超过 3 米时，木枋的合理间距一般为 20-30cm。本项目层高为 2.9 米，属于 3 米以下的常规层高，因此确定木枋间距为 25cm。
根据经验公式，当木枋间距为 25cm 时，每平方米模板面积需要 4 米长的木枋（50×100mm 规格）。这个数值是通过大量工程实践验证的，具有较高的准确性。
与胶合板不同，木枋的周转次数要高得多。在正常使用和维护条件下，50×100mm 规格的木枋可以周转 10-15 次。本项目按 10 次周转进行计算，这是一个比较保守的取值，留有一定的安全余量。
由于木枋周转次数高，且本项目只需要 3 套模板进行流水施工，因此木枋只需要配置 1 次即可满足整个 24 层的施工需求。但需要注意的是，3 套模板的木枋总量是按照 30 层的施工用量计算的（3 套 ×10 次 = 30 层），而本项目只有 24 层，因此会有 6 层的剩余周转量。
木枋总用量计算如下：
1.3 套模板的木枋总配置量： 木枋总配置量 = 标准层模板面积 × 模板套数 × 每平方米模板木枋含量 = (400㎡ × 2.8㎡/㎡) × 3 套 × 4m/㎡ = 1120㎡ × 3 × 4 = 13440m
2.剩余周转量对应的木枋用量： 剩余木枋用量 = 标准层模板面积 × 剩余层数 × 每平方米模板木枋含量 ÷ 木枋周转次数 = (400㎡ × 2.8㎡/㎡) × 6 层 × 4m/㎡ ÷ 10 次 = 1120㎡ × 6 × 4 ÷ 10 = 2688m
3.本栋楼实际消耗的木枋用量： 实际木枋用量 = 木枋总配置量 - 剩余木枋用量 = 13440m - 2688m = 10752m
这种计算方法充分考虑了木枋的周转特性和剩余价值，比简单地按总模板面积除以周转次数的方法更加准确和合理。
三、模板与木枋材料费用及摊销成本核算
材料费用是模板工程成本的重要组成部分，约占模板工程总成本的 30%-40%。在核算材料费用时，不仅要计算材料的采购总价，更重要的是要将材料费用合理地摊销到每平方米模板面积上，这样才能准确反映模板工程的单位成本。
（一）胶合板费用及摊销成本
目前国内建筑市场上，1220×2440×15mm 规格的普通木胶合板，含税单价约为 120-130 元 / 张。本项目采用的是质量较好的品牌胶合板，含税单价为 124 元 / 张。
首先，将每张胶合板的价格换算成每平方米的价格： 每张胶合板面积 = 1.22m × 2.44m = 2.9768㎡ 每平方米胶合板单价 = 124 元 / 张 ÷ 2.9768㎡/ 张 ≈ 41.66 元 /㎡
然后，计算胶合板的总采购费用： 胶合板总费用 = 胶合板总用量 × 每平方米胶合板单价 = 7392㎡ × 41.66 元 /㎡ ≈ 307950.72 元
最后，将胶合板总费用摊销到每平方米模板面积上： 胶合板摊销单价 = 胶合板总费用 ÷ 总模板面积 = 307950.72 元 ÷ 26880㎡ ≈ 11.46 元 /㎡
这个摊销单价已经包含了胶合板的采购成本、运输成本以及所有损耗成本。
（二）木枋费用及摊销成本
50×100×4000mm 规格的建筑用木枋，目前市场含税单价约为 7-9 元 / 米。本项目采用的是经过烘干处理的优质松木枋，含税单价为 8 元 / 米。
木枋总采购费用计算如下： 木枋总费用 = 实际木枋用量 × 每米木枋单价 = 10752m × 8 元 /m = 86016 元
将木枋总费用摊销到每平方米模板面积上： 木枋摊销单价 = 木枋总费用 ÷ 总模板面积 = 86016 元 ÷ 26880㎡ = 3.2 元 /㎡
为了验证这个计算结果的准确性，我们可以采用另一种计算方法，即考虑木枋的残值。在每套模板使用完其周转次数后，木枋通常还有一定的残值，可以回收再利用或出售。根据行业经验，木枋的残值率一般为 50%-70%，本项目按 60% 计算。
采用残值法计算木枋摊销单价： 木枋摊销单价 = 每平方米模板木枋含量 × 木枋单价 ÷ 周转次数 × (1 - 残值率) = 4m/㎡ × 8 元 /m ÷ 4 次 × (1-60%) = 32 元 /㎡ ÷ 4 × 0.4 = 3.2 元 /㎡
两种计算方法得出的结果完全一致，这充分证明了我们的计算是准确可靠的。
四、模板搭拆劳务成本核算
劳务成本是模板工程成本的另一大组成部分，约占模板工程总成本的 60%-70%。模板搭拆劳务价格受地区差异、施工季节、工人技术水平、工程复杂程度等多种因素影响，波动较大。
（一）劳务单价组成及工作内容
目前国内建筑市场上，层高 3 米以下的剪力墙结构模板搭拆劳务，包工包辅材的单价一般为 40-50 元 /㎡。本项目所在地为二线城市，施工期间为建筑施工旺季，因此确定劳务单价为 45 元 /㎡。
这个单价包含的工作内容非常广泛，具体包括：
1.木模制作：包括模板的放样、裁切、拼接、钉装等
2.支撑系统安装：包括木枋、钢管、扣件、顶托等支撑材料的运输和安装
3.模板安装：包括模板的吊装、就位、调整、固定等
4.辅助工作：包括刷隔离剂、木模嵌缝、模板穿墙螺栓和止水螺栓的安装等
5.模板拆除：包括模板和支撑系统的拆除、清理等
6.材料堆放与运输：包括拆除后的模板和支撑材料的分类堆放、运输至指定地点
7.回库维修：包括对可重复使用的模板和木枋进行清理、修补、整理等
需要特别注意的是，这个单价不包含模板材料（胶合板、木枋）本身的费用，也不包含大型料具（如钢管、扣件、顶托）的租赁费用。如果个别楼层层高超过 3 米，或者有特殊结构部位（如弧形墙、异形柱等），劳务单价需要另外增加。
（二）劳务总成本计算
模板搭拆劳务总成本 = 总模板面积 × 劳务单价 = 26880㎡ × 45 元 /㎡ = 1209600 元
五、模板工程综合成本分析与进项税抵扣
（一）综合成本单价计算
将上述各项成本相加，即可得到模板工程的综合成本单价： 模板综合成本单价 = 胶合板摊销单价 + 木枋摊销单价 + 劳务单价 = 11.46 元 /㎡ + 3.2 元 /㎡ + 45 元 /㎡ = 59.66 元 /㎡
这个综合成本单价是指每平方米模板展开面积的全部成本，包含了材料摊销和劳务费用。如果换算成建筑面积单价，则为： 建筑面积模板成本单价 = 综合成本单价 × 模板含量 = 59.66 元 /㎡ × 2.8㎡/㎡ ≈ 167.05 元 /㎡
也就是说，本项目每平方米建筑面积的模板工程成本约为 167 元。
（二）进项税抵扣分析
对于一般纳税人的建筑企业来说，材料采购和劳务分包都可以取得增值税专用发票，用于抵扣进项税额，从而降低企业的实际税负。
1.胶合板材料进项税抵扣胶合板属于建筑材料，适用 13% 的增值税税率。 胶合板不含税金额 = 胶合板总费用 ÷ (1+13%) = 307950.72 元 ÷ 1.13 ≈ 272522.76 元
胶合板可抵扣进项税额 = 胶合板不含税金额 × 13% = 272522.76 元 × 13% ≈ 35427.96 元
2.木枋材料进项税抵扣木枋同样适用 13% 的增值税税率。 木枋不含税金额 = 木枋总费用 ÷ (1+13%) = 86016 元 ÷ 1.13 ≈ 76120.35 元
木枋可抵扣进项税额 = 木枋不含税金额 × 13% = 76120.35 元 × 13% ≈ 9895.65 元
3.劳务进项税抵扣如果劳务分包方是一般纳税人，适用 9% 的增值税税率；如果是小规模纳税人，则适用 3% 的征收率（目前有税收优惠政策，减按 1% 征收）。本项目假设劳务分包方为一般纳税人，可取得 9% 的增值税专用发票。 劳务不含税金额 = 劳务总成本 ÷ (1+9%) = 1209600 元 ÷ 1.09 ≈ 1109724.77 元
劳务可抵扣进项税额 = 劳务不含税金额 × 9% = 1109724.77 元 × 9% ≈ 99875.23 元
4.总可抵扣进项税额总可抵扣进项税额 = 胶合板进项税 + 木枋进项税 + 劳务进项税 = 35427.96 元 + 9895.65 元 + 99875.23 元 ≈ 145198.84 元
通过进项税抵扣，企业可以显著降低模板工程的实际成本。
六、影响模板工程成本的关键因素及控制措施
通过以上分析可以看出，模板工程成本受多种因素影响。在实际施工中，只有抓住关键因素，采取有效的控制措施，才能真正降低模板工程成本。
（一）影响模板工程成本的关键因素
1.模板周转次数：这是影响材料成本的最关键因素。模板周转次数每增加 1 次，胶合板摊销成本就会降低约 25%。
2.模板配置方案：合理的模板配置方案可以在满足施工进度要求的前提下，最大限度地减少模板投入量。
3.材料损耗率：严格控制材料的裁切损耗和施工损耗，可以有效降低材料成本。
4.劳务单价：选择技术水平高、管理规范的劳务队伍，虽然单价可能稍高，但可以提高施工效率，减少返工，最终降低综合成本。
5.施工管理水平：加强施工现场管理，合理安排施工工序，提高模板安装质量，可以延长模板使用寿命，减少维修费用。
（二）模板工程成本控制措施
1.优化模板设计：在保证结构安全和混凝土成型质量的前提下，尽量采用标准化、模数化的模板设计，减少模板裁切损耗。
2.提高模板周转次数：加强对工人的技术交底和培训，提高模板安装和拆除的操作水平；加强模板的日常维护和保养，及时清理模板表面的混凝土残渣，涂刷隔离剂；对损坏的模板及时进行修补，延长其使用寿命。
3.合理选择模板材料：根据工程的实际情况和质量要求，选择性价比最高的模板材料。对于周转次数要求高的工程，可以考虑采用覆膜胶合板或钢模板。
4.加强材料管理：建立严格的材料采购、验收、领用、回收制度，杜绝材料浪费和丢失。
5.推行精细化施工：严格按照施工方案和技术交底进行施工，提高模板安装精度，减少因质量问题导致的返工和材料浪费。
七、不同模板体系的成本对比分析
除了本文分析的传统木模板体系外，目前建筑市场上还有钢模板体系、铝模板体系、塑料模板体系等多种模板体系。不同模板体系的成本和适用范围各不相同，建筑企业应根据工程的具体情况进行选择。
模板体系 | 初始投入 | 周转次数 | 劳务单价 | 综合成本 | 适用范围 |
木模板 | 低 | 4-6 次 | 高 | 中 | 层数较少、结构复杂的工程 |
钢模板 | 中 | 50-100 次 | 中 | 中低 | 标准层多、结构简单的工程 |
铝模板 | 高 | 100-300 次 | 低 | 低（层数≥30 层） | 30 层以上的高层住宅工程 |
塑料模板 | 中 | 30-50 次 | 中 | 中 | 对环保要求高的工程 |
从表中可以看出，铝模板体系虽然初始投入较高，但由于其周转次数多、劳务成本低，对于 30 层以上的高层住宅工程，其综合成本明显低于木模板体系。而对于 24 层左右的高层住宅工程，木模板体系仍然是性价比最高的选择。
八、结语
模板工程成本控制是建筑工程项目成本管理的重中之重。通过精细化的成本分析，我们可以准确掌握模板工程的各项成本构成，找出成本控制的关键点。在实际施工中，建筑企业应结合工程的具体情况，选择合适的模板体系，优化模板配置方案，加强材料管理和施工过程控制，最大限度地提高模板周转次数，降低材料损耗和劳务成本，从而实现模板工程成本的有效控制，提高项目的经济效益。
本文通过一个具体的 24 层高层住宅项目实例，详细阐述了模板工程成本的计算方法和分析过程，希望能为广大建筑行业同行提供有益的参考和借鉴。在今后的工作中，我们还将继续深入研究模板工程成本控制的新技术、新方法，不断提高建筑工程项目的成本管理水平。
建了一个成本交流群，如需要可以加一下，大家交流交流！
