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2025环球网校一级建造师《建筑工程管理与实务》考点精讲
第15讲-3.4混凝土结构工程施工-模板及钢筋工程
【课前学习建议】
本节课主要围绕着主体结构施工展开讲解：
①了解常见的模板及其特性；理解模板的设计构造要求，特别是模板支撑架的设计要求；
②重点掌握模板安装要求和拆除要求，需要掌握底模及支架拆除时的混凝土强度要求；
③了解钢筋工程中钢筋配料和钢筋代换的要求；
④重点掌握钢筋连接的方式和注意事项；掌握钢筋加工的方式；重点掌握钢筋安装的相关要求，
特别是新变点的内容。
3.4主体结构工程施工
3.4.1混凝土结构工程施工
1.模板工程
1）常见模板及其特性
（1）胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、
板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
（2）组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成，优点是轻便灵活、拆装方便、
通用性强、周转率高等；缺点是接缝多8 且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
7
1
（3）钢框木（竹）胶合板模板4 9：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若
8
3
干钢肋承托面板的一种组合式模信板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼
微
缝少、维修方便等。 系
联
（4）大模板：它由板题面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一
押
种工具式模板。其特点是准以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点
精
是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
（5）组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工
的一种组合模板。其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度
比钢模板小，目前应用日趋广泛。
（6）早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所
规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成
本。
（7）其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋
的混凝土薄板模板等。 8
7
1
9
2）模板工程设计 4
8
3
信
（1）模板设计三原则是实用性、安全性、经济性。
微
系
（2）设计与构造要求 联
一
①应对模板支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构唯进行强度和变形验算，当验算不能
满足安全承载要求时，应根据验算结果采取相应的加固措施。
②应根据实际情况确定模板支撑脚手架上的施工荷载标准值，且一般工况下不应低于2.5KN/m²，
有水平泵管设置时不应低于 4.0KN/m²。
③模板支撑脚手架应根据施工工况对连续支撑进行设计计算，并应按最不利的工况计算确定支撑
层数。
④模板支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0。
⑤模板支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑，并应符合下列规定：
a.剪刀撑的设置应均匀、对称；
b.每道竖向剪刀撑的宽度应为 6～9m，剪刀撑斜杆的倾角应在 45°~60°之间。
⑥模板支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，且应与相邻立杆连接稳固。
⑦模板支撑脚手架可调底座和可调托撑调节螺杆插入脚手架立杆内的长度不应小于150mm，且调
节螺杆伸出长度应经计算确定，并应符合下列规定：
a.当插入的立杆钢管直径为42mm时，伸出长度不应大于200mm；
b.当插入的立杆钢管直径为48.3mm及以上时，伸出长度不应大于500mm。
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⑧可调底座和可调托撑螺杆插入脚手架立杆钢管内的间隙不应大于2.5mm。
3）模板工程安装要点
（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底
座必须有足够的承载力。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工
程的隔离剂。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（6）用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起
鼓。
（7）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求
时，起拱高度应为跨度的 1/1000～3/1000。
（8）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
（9）后浇带的模板及支架应独立设置。
（10）模板支撑脚手架在浇筑混凝8 土、工程结构件安装等施加荷载的过程中，架体下严禁有人。
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1
4）模板拆除要点 4 9
8
3
现浇混凝土结构模板及支架信拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下
微
系
列要求：
联
题
（1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合表3.4-1的规定。
押
准
表3.4-1底模及支架拆除时的混凝土强度要求
精
构件类型 构 件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
板 ＞2， ≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件 ≥100
8
（2）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧 模板，只要混凝土强度保证9 1
7
其表面、棱角不因拆模
8
4
而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下 ，混凝土强度达到 1信N3/mm²，即可拆除。
微
（3）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆 ，先拆除非承系重部分后拆除承重部分的拆模
联
顺序进行。
唯
一
（4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时 应 保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的
混凝土强度可取构件跨度为2m，按表3.4-1确定。
2.钢筋工程
1）钢筋配料
（1）钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分
别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足
设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态
下的长度，所以，要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋下料长度计算如下：
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
④上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。
（2）构件中的钢筋可采用并筋的配置方式。直径28mm及以下的钢筋并筋数量不应超过3根；直
径32mm钢筋并筋数量宜为2根；直径36mm及以上的钢筋不应采用并筋。
2）钢筋代换
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（1）代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相
等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后截面积
相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。
（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构
件承载力、最大力总延伸率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保
护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
【课中知识拓展】
钢筋代换时不能出现少筋和超筋破坏。
超筋破坏：当构件受拉区配筋量很高时,则破坏时受拉钢筋不会屈服,破坏是因混凝土受压边缘达
到极限压应变、混凝土被压碎而引起的。发生这种破坏时，受拉区混凝土裂缝不明显，破坏前无明显
预兆，是一种脆性破坏。
少筋破坏：少筋破坏是指纵向配筋率过低,混凝土抗压性能还未充分发挥,破坏从钢筋开始,钢筋
甚至被拉断。
3）钢筋连接
（1）钢筋的连接方法有：焊接、机械连接和绑扎连接三种。
（2）钢筋常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预
8
埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊1、7气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构
9
4
8
构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接3头。
信
微
（3）钢筋机械连接：有钢系筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连
联
接、钢筋剥肋滚压直螺纹套题筒连接）等方法。目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套
押
筒连接。 准
精
（4）钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。当受拉钢筋直径大于25mm、受
压钢筋直径大于28mm时， 不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉
杆等）的纵向受力钢筋和直接 承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
（5）钢筋接头位置宜设置在 受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接
头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4）钢筋加工
（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料 切断、接长、弯曲成型等。
（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进 行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，HPB300
8
级光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400、HRB5 00级带肋钢筋的冷拉率不宜
1
7大于1%。
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【课中知识拓展】
信
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4
钢筋冷拉调直后，需要进行力学性能检验。 微
系
（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈； 二是可采联用机械除锈机除锈、喷砂除锈、
一
酸洗除锈和手工除锈等。 唯
（4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起
弯等现象。
（5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲
机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
5）钢筋安装
（1）柱钢筋绑扎
①柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
②每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱净高的1/6及柱截面长边（或直
径）中的较大值。
③框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。
④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45°（多边形柱为模板内角的平分角，
圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 90°。
⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎
牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
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⑥如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm
范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（2）墙钢筋绑扎
①墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
②墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径不大于12mm）
或6m（直径大于12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩
应朝向混凝土内。
③采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。
（3）梁、板钢筋绑扎
①框架梁的上部钢筋接头位置宜设置在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端
1/3跨度范围内。板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/2跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在
梁端1/4跨度范围内。
②当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（大于等
于 1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑
扎。
③梁纵向受力钢筋采用双层排列时8 ，两排钢筋之间应垫以直径不小于 25mm 的短钢筋，以保持其
7
1
设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处4 9）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
8
3
信
④板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须
微
系
保证受力钢筋不位移。双向联主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上
题
层钢筋网下面应设置钢筋押撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，
准
以免网片歪斜变形。 精
⑤应注意板上部的负 筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位
置，以免拆模后断裂。
⑥板、次梁与主梁交叉处， 板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁
时，主梁的钢筋在上。
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