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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
3.3 钢筋、混凝土和钢结构施工
4.混凝土的浇筑
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度宜不超过2m；
超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落；
倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层
同时浇筑时，上、下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升
高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度宜不超过表3.3-3的规定。
捣实方法 浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器 300
8
用附着式振动器 1 7 300
9
4
8
3
信无筋或配筋稀疏时 250
微
用表面振动器 系
联 配筋较密时 150
题
押
准
精
（5）混凝土的浇筑应连续进行，因故必须中断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃
≤C30 210 180
＞C30 180 150
8
7
1
9
4
8
3
信
微
（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力和弯矩系较小并便于施工的部位
联
一
施工缝的处理应符合下列规定： 唯
①施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除，凿毛深度应不小于8mm。
采用水冲洗凿毛时，施工缝处混凝土的强度应达到0.5MPa，人工凿除则应达到2.5MPa；采用风动机凿毛则应达
到10MPa。
②新混凝土浇筑前，应采用洁净水冲洗经凿毛处理后的混凝土面。
③重要部位、有抗震要求或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插适量的锚固钢筋，补插的锚固钢筋
直径可比结构主筋小一个规格，间距宜不小于150mm，插入和外露长度均不宜小于300mm；
有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹、凸形状或设置止水带;
施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。
5.混凝土养护
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（4）新浇筑混凝土与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证混凝土在7d以内且强度达到设
计强度的50％以前，不受水的冲刷侵袭；
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70％以前，不受水的侵袭。
混凝土处于冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工，且混凝土强度未达到设计强度等级的
80％前不得受冻，否则应采取技术措施，防止发生冻害。
6.大体积混凝土施工
（1）大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则进行并符合下列规定：
①宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。
粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。
宜掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;
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掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等1。7
9
4
8
3
③大体积混凝土配合比设计及质量评信定时，可按60d龄期的抗压强度控制。
微
系
联
题
押
（2）应提前制定专项施工方准案。大体积混凝土浇筑、养护和温度控制应符合下列规定：
精
①施工前应根据原材料、配合 比、环境条件、施工方案和施工工艺等因素，进行温控设计，浇筑后按该设计要
求对混凝土内部和表面的温度实施监测和控制，应使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃，混凝
土表面与大气温差不大于20℃。
③分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应 对下层混凝土的顶面作凿毛处理，且新浇混凝土与下层已浇筑混凝土
的温差宜小于20℃，并将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。
④分块浇筑时，块与块之间的竖向接缝面应平行于 结构物的短边，并在浇筑完成拆模后按施工缝的要求进行凿
8
毛处理。分块施工所形成的后浇段，应对大体积混凝土 实施温度控制且其温度场趋9于1
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稳定后方可浇筑；后浇段
8
4
信
3
宜采用微膨胀混凝土并一次浇筑完成。 微
系
⑤大体积混凝土浇筑宜在气温较低时进行，混凝土入模温度应不 低于5℃一；
联
热天施工时，宜采取措将混凝土入模
唯
温度控制在28℃以下。
⑥大体枳混凝土温度控制宜按照“内降外保”的原则，混凝土内部设置冷却水管循环通水、混凝土外部采取覆
盖蓄热或蓄水保温等措施进行。混凝土内部通水降温时，进出口水的温差宜不大于10℃，且水温与内部混凝土
温差宜不大于20℃，降温速率宜不大于2℃/d；利用冷却水管中排出的降温用水在混凝土顶面蓄水保温养护时，
养护水温度与混凝土表面温度的差值应不大于15℃。
⑦大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥吋，浇筑后养护吋间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜
少于21d。寒冷天气或遇气温骤降天气时浇筑的混凝土，除应对其外部加强覆盖保温外，宜适当延长养护时间。
7.高强度混凝土、高性能混凝土
1）高强度混凝土
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（1）高强度混凝土的施工技术要求应符合前述普通混凝土的规定；
高强度混凝土的水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等
粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
（3）高强度混凝土的设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值应
不低于配制强度。
2）高性能混凝土
（1）高性能混凝土的水泥宜选用品质稳定、标准稠度需水量低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸
盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，亦不宜采用
早强水泥；
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（2）配合比设计应符合下列规定： 1 7
9
4
8
3
③混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰信、粒化高炉矿渣粉或硅灰等矿物掺合料，以提高其耐久性，改善其施工性
微
系
能和抗裂性能 联
题
押
掺量宜根据混凝土的性能要准求通过试验确定，且不小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%
精
时，混凝土的水胶比不得大于 0.45；预应力混凝土及处于冻融环境的混凝土，粉煤灰的掺量宜不大于30%，且粉
煤灰的含碳量宜不大于2%。对暴露于空气中的一般构件混凝土，粉煤灰的掺量宜不大于20%，且单方混凝土胶凝
材料中的硅酸盐水泥用量宜不小于240 kg。
④对耐久性有较高要求的混凝土结构，试 配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，从中优选抗裂性
能良好的混凝土原材料和配合比。
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（4）新浇筑混凝土应及早养护并减少暴露时间，防止 表面水分的蒸发；终凝后，应9 1立
7
即开始对混凝土进行持续
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4
信
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潮湿养护。养护期内不应间断且不得形成干湿循环，常温下 养护应不少于14d微，气温较低时应适当延长潮湿养护
系
的时间。 一
联
唯
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