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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
2.3 水泥混凝土路面施工
2.3.1 水泥混凝土路面施工准备
一、拌合站
水泥混凝土路面施工准备 二、路基沉降观测与基层检查修复
三、试验段铺筑
一、拌合站
1.拌合站的选址：应防止噪声扰民和粉尘污染，距摊铺路段的最长运输距离不宜大于20km。
2.拌合站应布置：
（1）粗、细集料储存区
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（2）水泥或掺合料罐仓 1 7
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（3）蓄水池 信
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（4）搅拌生产区 联
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（5）工地试验室 准
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（6）钢筋储备库和加工场
3.罐仓中宜储备满足不少于3d生产需要的水泥掺合料。
4.纤维混凝土的拌合楼应配备专用纤维均匀分散装置，并储备1个月的纤维用量。
5.施工前，宜储备不少于正常施工10d用量的粗、细集料。
二、路基沉降观测与基层检查修复
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1.施工前应对桥头、软基、高填方、填挖交界等处的路基段进行连续沉降观测。发4 9现局部路基段沉降尚未稳定
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时，不得进行该段面层施工。 微
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2.面层施工前，应提供足够连续施工7d以上的合格基层。 一
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3.局部破损的基层修复
病害 处理
破碎、隆起、空鼓 清除病害部位，并使用相同的基层料重新铺筑。
非扩展性温缩、干缩裂缝 先采用灌沥青密封防水后，再采用土工合成材料进行防裂处理。
局部开裂、破碎 局部全厚度挖除，并采用贫混凝土修复。
三、试验路段铺筑
1.铺筑试验路段范围及长度
（1）二级及二级以上公路水泥混凝土面层施工前，应铺筑试验路段。
（2）试验路段长度：不应短于100m。
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2.试验路段铺筑应达到的目的
（1）确定拌合楼的拌和参数、实际生产能力和配料精度。
（2）检验混凝土的施工性能、技术参数和实测强度。
（3）检验铺筑机械、工艺参数及与拌和能力匹配情况。
（4）检验施工组织方式、质量控制水平和人员配备。
2.3.3 水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工 一、滑模机械混凝土路面施工
一、滑模机械混凝土路面施工
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1.混凝土拌合物搅拌 1 7
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（1）搅拌楼的配备，应优先选配间歇信式搅拌楼，也可使用连续搅拌楼。
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（2）每台搅拌楼要求 联
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①在投入生产前，必须进行准标定和试拌。
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②在标定有效期满或搅拌楼搬 迁安装后应重新标定。
③ 施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。
（3）最佳拌合时间：根据拌合物的黏 聚性、均质性、强度稳定性试拌确定。
（4）外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用 水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除。
（5）拌和引气混凝土时，搅拌机一次拌和量不 应大于其额定搅拌量的90%。
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2.混凝土拌合物的运输 9
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（1）应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆 总数。 微
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3.滑模机械混凝土路面施工
1）不宜采用滑模摊铺机进行摊铺
① 上坡纵坡大于5%
② 下坡纵坡大于6%
③ 平面半径小于50米
④ 超高横坡超过7%的路段
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2）滑模摊铺机铺筑
（1）滑模摊铺机前布料
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A.不得采用翻斗车直接卸料的方式。 4 9
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B.布料机和滑模摊铺机之间的施工距微离：宜为5～10m。
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C.布料松铺系数：宜在1.08～1题.15之间。
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D.当面层传力杆、胀缝与隔精离缝钢筋采用前置支架法施工时，不得在支架顶面直接卸料。传力杆以下的混凝土
宜在摊铺前采用手持振捣棒振 实。
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（2）滑模摊铺机起步
应先开启振捣棒，在2～3min内调整振捣到适宜振捣频率，使进入挤压底板前缘拌和物振捣密实，无大气泡冒出
破灭，方可开动滑模机平稳推进摊铺。
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（3）滑模摊铺速度
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根据板厚、混凝土工作性、布料能力、振捣7排气效果等确定。
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（4）滑模摊铺振捣频率 信 3
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根据板厚、混凝土工作性、摊铺联速度确定。
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（5）当拌和物稠度发生变化准调整施工参数
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宜先采取调振捣频率的措施， 后采取改变摊铺速度的措施。
（6）经常检查振捣棒的工作情况 和位置
A.面层出现条带状麻面：检查振捣棒是 否损坏。
B.面层上出现发亮的砂浆条带：检查振捣 棒位置是否异常。
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