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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
2.2 沥青路面施工
2.2.4 沥青路面面层施工
1.准备工作
（1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做
好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。
（2）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
（3）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测
量，拉好基准线，画好边线。
（4）清扫下承层，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。
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（5）试验段开工前28d安装好试验仪器和9设备，配备好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工
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程师批准的现场备齐全部机械设备进微行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实
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遍数，并检查压实度、沥青含量题、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
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2.热拌沥青混凝土路面施工精工艺
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3.沥青混合料的拌合
（4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～180℃；温和料
的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～
150℃。
（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时应废弃。
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4.混合料的运输
5.混合料的摊铺
（1）根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度
沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
（2）底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。
（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中
不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。摊铺过程中不准
随意变换速度，尽量避免中途停顿。
（4）根据气温变化调节沥青混凝土的摊铺温度，开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100℃。一般正常
施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃，摊铺过程中随时检查并做好记录。
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（5）采用双机或三机梯进式施工时，相邻1 7两机的间距控制在10～20m。两幅应有50～100mm宽度的重叠。
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（6）摊铺过程中随时检查高程、摊铺信厚度、摊铺质量，并及时通知操作手，出现离析、边角缺料等现象时人工
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及时补撒料，换补料。 联
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（7）摊铺机无法作业的地方准，经监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
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6.混合料的压实
（1）压实设备由2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
（2）初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行；
复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；
终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
（3）碾压顺纵向由低向高按规定要求的碾压速度均匀进行，碾压重叠宽度大于300mm。
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（4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
（5）不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油，以防止各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在已完成
但温度尚未冷却至自然气温以下的路面上。
（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推
进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
7.接缝处理
（3）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后
在端部涂粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为
15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，再改为纵向碾压。
（4）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。
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