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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
3.4 桥梁下部结构施工
2.承台施工
1）承台施工方式的选择
承台按构造方式可分为高桩承台和低桩承台；
按施工方分为现浇承台和预制式承台；
按埋置方式分为陆上承台和水中承台。
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当承台位于水中时，常采用围堰法施工，一般先设围堰将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下混凝土封
底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干处，再安装承台模板，在干处灌筑承台混凝土。常用的围堰类型包括土
石围堰、钢筋混凝土套箱围堰和钢围堰，常用的钢围堰主要有钢板桩围堰、锁口钢管桩围堰、钢套箱围堰、双
壁钢围堰等。
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钢套箱围堰
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2）钢围堰施工
（1）钢围堰设计与施工的一般规定
①围堰的平面尺寸宜根据承台的结构尺寸、安装及放样误差等确定，且满足承台施工操作空间的需要，围堰内
侧距承台边缘的净距宜不小于1m（围堰内侧兼作模板时除外）。围堰顶面高程应高出施工期间可能出现的最高
水位（包括浪高）0.5～0.7m；有潮汐的水域，应同时考虑最高和最低施工潮位对围堰的不利影响。
③对围堰结构进行计算时，除应考虑施工荷 载及结构重力、水流压力、浮力、土压力等荷载外，尚应根据现场
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的具体情况考虑可能出现的冲刷、风力8、4波浪力、流冰压力、施工船舶或漂浮物撞击力等作用。
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⑤钢围堰的混凝土封底厚度应符合系设计规定；设计未规定时，应根据桩周摩擦力、浮力、围堰结构自重及封底
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混凝土自身强度等因素经计算押后确定。
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⑨钢围堰在灌注封底混凝土之前，应将桩身和堰壁上附着的泥浆冲洗干净，经检验合格后方可进行封底混凝土
的施工。
（2）钢板桩围堰的施工应符合下列规定 ：
②钢板桩施打前应设置测量观测点，控制其施打定位。
③钢板桩施打前，其锁口宜采用止水材料捻缝， 防止在使用过程中漏水。
④施打钢板桩应有导向装置，以保证桩的位置准确。 施 打顺序应遵照施工技术方案，
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7 8宜从上游开始分两头向下
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游方向合龙。施打时应随时检查其位置和垂直度是否准确 ，不符合要求的应立即信 3纠正或拔起重新施打。施打完
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成后所有钢板桩的锁口均应闭合。
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⑤同一围堰内采用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型桩的各半拼 焊成 唯一根异型钢板桩，分别与相邻桩进行连
接。接长的钢板桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。
⑥拔除钢板桩之前，应向堰内注水使堰内外的水位保持平衡。拔桩应从下游侧开始逐步向上游侧进行，拔除的
钢板桩应对其锁口进行检修并涂油，堆码妥善保存。
（3）锁口钢管桩围堰施工除应符合钢板桩围堰施工的相关规定外，尚应符合：
①钢管的材质和截面特性应满足围堰受力的要求。锁口形式应根据土层地质情况和止水要求确定，用于水中或
透水性土层中的围堰时，应对锁口采取可靠的止水处理措施。
②施打钢管时，如土层中有孤石、片石或其他障碍物，其底口应作加强处理。
（4）钢套箱围堰的施工应符合下列规定：
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①对有底钢套箱，除应进行结构的计算和验算外，尚应针对套箱内抽干水后的工况进行抗浮验算。钢套箱采用
悬吊方式安装时，应验算悬吊装置及吊杆的强度是否满足受力要求。
③钢套箱下沉就位过程中应保持平稳，当采用多个千斤顶吊放时，应使各千斤顶的行程同步，宜设置导向装置
或利用已成桩作为导向的承力结构进行准确定位。钢套箱就位后应对其平面位置和高程进行精确调整，并及时
予以固定
④有底钢套箱在浇筑封底混凝土之前，应对底板和钢护筒的表面进行清理，并采用适宜的止水装置或材料对底
板与桩基之间的缝隙进行封堵。
⑤钢套箱内的排水应在封底混凝土符合设计规定的强度或达到设计强度的80%及以上时方可进行。封底混凝土未
达到规定强度之前，应打开套箱上设置的连通器，保持套箱内外水头一致，排水不应过快，排水过程中应加强
对套箱情况变化的监测；对有底钢套箱，必要时可设反压装置，抵抗过大的浮力。
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（5）双壁钢围堰的施工应符合下列规定：1 7
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①围堰的双壁间距应根据下沉时需要信克服的浮力、土层摩阻力及基底抗力等经计算确定，并在双壁之间分设多
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个对称的、横向互不相通的隔水联仓。
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③双壁钢围堰结构的制作宜准在工厂按设计要求进行，各节、块应按预定的顺序对称组装拼焊，制作完成后应进
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行焊接质量检验，并进行水密 性试验。
④围堰应根据现场的水文、地质和通航等情况，设置可靠的定位系统和导向装置，其浮运、下沉、定位等工序
的施工及允许偏差应符合《公路桥涵施 工技术规范》JTG/T3650-2020关于沉井施工的相关规定。
⑤围堰下沉至设计高程，在灌注封底混凝 土之前，应对河床面进行清理和整平。围堰置于岩面上时，宜将岩面
整平；基岩岩面倾斜或凹凸不平时，宜将围堰底部制作成与岩面相应的异形刃脚，增加其稳定性并减少渗漏。
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3）承台模板、钢筋施工与混凝土浇筑 9 1
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1.承台模板一般采用组合钢模，施工前必须进行详细的模板 设计，以保证使模微板有足够的强度、刚度和稳定
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性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各 部形状、一尺
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寸的准确。模板要求平整，接缝严
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密，支撑牢固，拆装容易，操作方便。
2.承台施工前应进行桩基等隐蔽工程的质量验收，桩顶混凝土面应按水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上
的泥土及鳞锈等应清理干净。
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承台基底为软弱土层时，应按设计要求采取措施，避免在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。承台底位于
河床以上的水中时，应采用有底吊箱或利用桩基、临时支撑等在水中将承台模板支撑和固定，承台模板安装完
毕后抽水、堵漏，即可在干处浇筑承台混凝土
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