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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
3.3 钢筋、混凝土和钢结构施工
3.3.4 钢结构与钢混组合结构工程施工
1.钢结构施工
1）一般规定
（1）制造厂在制造钢结构前，应对设计图进行工艺性审查、绘制加工图、编制制造工艺；如需修改设计，应征
得原设计单位的同意并签署设计变更文件。
（4）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚，同一出厂状态，每10个炉（批）号抽验1组试件。若订货为探
伤钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少1块）进行超声波探伤。
（7）高强度螺栓连接副材料的质量及检验按相关标准与规范进行。高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明
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的批号、规格分类存放保管，不得混淆；1室7内应架空存放，不得直接置于地面上并采取措施防止受潮生锈。高
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强度螺栓连接副在安装使用前不得任信意开箱。
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2）组装 准
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（1）钢结构组装前，应熟悉图纸和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组
装。
（3）钢构件的组装应在胎架或平台上完成，每次组装前均应对胎架或平台进行检查，确认合格后方可组装，组
装时应将相邻焊缝错开。
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3）焊接与钢构件矫正
（1）焊接施工应符合下列规定：
①工厂或工地焊接之前，对首次使用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，施焊时应严格遵守焊接工艺，不
得随意改变焊接参数。
②焊接工作宜在室内进行，焊接环境的相对湿度应小于80%；焊接环境的温度，对低合金高强度结构钢应不低于
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5℃，普通碳素结构钢应不低于0℃。主要钢构件应在组装后24h内焊接。
③露天焊接时，必须采取防风和防雨措施；主要钢构件应在组装后12h内焊接，当钢构件的待焊部位结露或被雨
淋后，应采取相应措施去除水分和浮锈。
⑥焊接完毕待焊缝冷却至室温后，对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、
漏焊等缺陷。焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。
⑧采用超声波、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，应达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。对构造复
杂或厚板钢构件的焊缝，可采用相控阵或TOFD等作为辅助技术手段进行探伤检测。
（2）钢构件矫正应符合下列规定：
①冷矫的环境温度宜不低于5℃，矫正时应缓慢加力，冷矫的总变形量应不大于变形部位原始长度的2%。时效冲
击值不满足要求的拉力钢构件，不得矫正。
②热矫时加热温度应控制在600～800℃，严禁过烧，且不宜在同一部位多次重复加热。
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4）试拼装 信
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（1）钢结构桥梁应按试装图进行联厂内试拼装，未经试拼装检验合格，不得成批生产。
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（2）试拼装应在胎架上进行准，胎架应有足够的刚度，其基础应有足够的承载力。胎架顶面（梁段底）纵、横向
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线形应与设计要求的梁底线形 相吻合。试拼时钢构件应解除与胎架间的临时连接，处于自由状态。
5）涂装
（1）桥梁钢构件涂装前，应对其表面采用 喷丸或抛丸的方法进行除锈处理。
（3）底漆、中间漆涂层的最长暴露时间宜不超过7d，两道面漆的涂装间隔时间宜不超过7d；若超过，应先采用
细砂纸将涂层表面打磨成细微毛面，再涂装后一道 面漆。喷铝应在表面清理后4h内完成，涂层间隔的时间要求
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符合相关规定。 9 1
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（4）面漆的工地涂装宜在桥梁钢结构安装施工完成后进行。 施工过程中将厂微内涂装层损伤的部位，应进行表面
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清理并按设计涂装方案规定的涂料、层数和漆膜厚度重新补涂。 一
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6）工地连接
（1）桥梁钢结构安装时的高强度螺栓连接施工应符合下列规定：
②高强度螺栓连接副的安装应在钢构件中心位置调整准确后进行，高强度螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的
批号配套使用。
③高强度螺栓连接副组装时，应在板束外侧各设置一个垫圈，有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头和螺母支承
面。高强度螺栓的长度应与安装图一致，安装穿入方向应全桥一致，且应自由穿入孔内，不得强行敲入；不能
自由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进行铰孔修整，严禁采用气割方法扩孔。
④高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用，亦不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接。
⑥施工高强度螺栓时，应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应从中间部分向四周
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的边缘进行施拧，并在当天终拧完毕；施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧的方式作业。大六角头高强度螺
栓的施拧，仅在螺母上施加扭矩。
⑧采用扭矩法施拧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。初拧扭矩宜为终拧扭矩的
50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。
⑨高强度螺栓终拧完成后，应由专职质量检查员进行质量检查，检查用的扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得
超过使用扭矩的±3%，且应进行扭矩抽查。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。每个栓群或节点检查
的螺栓，其不合格者宜不超过抽验总数的20%；如果超过此值，则应继续抽验，直至达到总数80%的合格率为
止。对欠拧者应补拧，不符合扭矩要求的螺栓应更换后重新补拧。
（2）桥梁钢结构在工地焊接连接时应符合下列规定：
①钢构件的工地施焊连接应按设计规定的顺序进行。
②箱形梁梁段间的焊接连接，应按顶板、底板、纵隔板的顺序对称进行；梁段间的焊缝经检验合格后，应按先
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对接后角接的顺序焊接U形肋嵌补件。 1 7
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③当桥梁钢结构为焊接与高强度螺栓信合用连接时，栓接结构应在焊缝检验合格后再终拧高强度螺栓连接副。
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④工地焊接前应做工艺评定试验联，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行。焊接前应对接头坡口、焊缝间隙和焊
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接板面高低差等进行检查，准并对焊缝区域进行除锈，工地焊接应在除锈后的12h内进行。
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2.钢混组合结构
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2）钢构件安装
（2）钢-混凝土组合梁中的钢构件安装之前，应复测桥梁的墩台顶面高程、中线及各孔跨径；钢-混凝土接头中
的钢构件安装之前，应复测混凝土结合面的高程、纵横向轴线和表面平整度。各项误差在允许偏差内方可安
装。
（4）支架上安装钢梁应符合下列规定：
②钢梁节段宜从孔跨的一端向另一端顺序安装。吊装节段时，应待其完全固定后方可松钩卸载。安装过程中，
每就位一节段应测量其纵横向平面位置、高程和预拱度，如不满足要求应及时进行调整。
④拼装焊接连接的钢梁时，宜将节段之间拼接错台的偏差控制在2mm 以内，并严格控制钢梁的平面位置、高程
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和拱度。
（5）钢梁的悬臂拼装应结合预制混凝土桥面板的安装进行施工过程控制，保证其内力、变形、线形及高程符合
设计或施工控制的要求。
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