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1.3.3 城镇道路面层施工
2.水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面工艺流程：施工准备→模板安装→钢筋设置→摊铺与振捣→拉毛与切缝→养护→填缝→开放
交通。
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1）混凝土运输 系
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（1）应根据施工进度、运量、题运距及路况，选配车型和车辆总数。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出
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料到铺筑完成的允许最长时准间应符合要求。
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2）混凝土面板施工 信
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（1）模板安装： 系
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一
②宜使用钢模板，钢模板应顺直、平整，每1m设置1处支撑装置。如采用木模板，应质地坚实，变形小，无
唯
腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于50mm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道
部分板厚宜为15～30mm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板制作
偏差应符合规范规定要求。
③模板安装应符合：支模前应核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置；模板应安装稳固、顺直、平整，
无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用
钢制轨模；模板安装完毕，应检验合格后方可使用；模板安装检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带
或塑料薄膜等密封。
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（2）钢筋设置
钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求与规范规定；钢筋网、角隅钢筋等安
装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用；传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力
杆应与胀缝板、提缝板一起安装。当一次铺筑宽度小于面层宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝宜采用
平缝加拉杆型。
提缝板
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8 4 传力杆（圆钢）
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准 胀缝板
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（3）摊铺与振捣：
①三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组
的排式振捣机；当面层铺装厚度 小于150mm时，可采用振捣梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插
入机，并配有插入深度控制和拉杆间 距调整装置。
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铺筑时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆 的混凝土面层，应在面层施工中及时安
设拉杆；三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔
不宜超过15min；在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试验段
确定。
②采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机；坍落度宜控制在20-40mm，
根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度。轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度
小于30mm时，必须插入振捣。
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③采用滑模摊铺机摊铺时应布设基准线，清扫湿润基层，在拟设置胀缝处牢固安装胀缝支架，支撑点间距为
400～600mm。调整滑模摊铺机各项工作参数达到最佳状态，根据前方卸料位置，及时旋转布料器，横向均匀
地两侧布料。振动仓内料位高度一般应高出路面100mm。混凝土坍落度小，应用高频振动、低速度摊铺；混凝
土坍落度大，应用低频振动、高速度摊铺。
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④采用小型机具摊铺混凝土准施工时，松铺系数宜控制在1.10~1.25；摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔
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出模内钢钎，并填实钎孔； 混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下
层厚度宜为总厚的3/5；混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次
连续浇筑完毕，并按要求做好振 捣。
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（4）接缝：
唯
①普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆 。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须
垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。当一次铺筑宽度小于面
层宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝宜采用平缝加拉杆形式。
提缝板
传力杆（圆钢）
胀缝板
②传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置
的胀缝——传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆
位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物并用插入式振捣器振实，且应校正传力杆位置后，再浇筑上层混
凝土拌合物。
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②另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝——传力杆长度的一半应穿过
胀缝板和端头挡板，并应采用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧前置摊铺混凝
土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。胀缝
板应连续贯通整个路面板宽度。
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准
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③缩缝应垂直板面，采用切缝机施工 ，宽度宜为4~6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的1/3，且
不得小于70mm；不设传力杆时不应小于 面层厚的1/4，且不应小于60mm。当混凝土达到设计强度的25%~30%
时，采用切缝机进行切割。切割用水冷却时 ，应防止切缝水渗入基层和土层。
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④纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式。平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝隙涂刷沥青，避免涂在拉杆上。浇
筑邻板时缝的上部压成规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边，缝壁涂刷沥青，浇筑
邻板时靠缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，预先根据拉杆的设计
位置放样打眼。
⑤混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。灌填缝料前，清除缝内砂石、凝结的泥浆、杂物等。按照设计要
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求选择填缝料，并根据填缝料品种制定工艺技术措施。浇筑填缝料时缝槽必须干燥、清洁。填缝料的充实度
根据施工季节而定，常温施工与路面平，冬期施工宜略低于板面。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。
在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。
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（5）养护： 1 7
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混凝土浇筑完成后应及时进行养护，3可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水充足的情况下，
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可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草系袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10℃
联
以上的地区或日均温度低于5题℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情
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况而定，不宜小于设计弯拉准强度的80%，一般宜为14～21d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。
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（6）开放交通：
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在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通 过。混凝土完全达到设计弯拉9 1强
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度且填缝完成后，方可开
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放交通。 信
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