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1.3.3 城镇道路面层施工
1.沥青类混合料面层施工
1）沥青类混合料面层施工
热拌普通沥青混合料路面工艺流程：施工准备→运输→摊铺→接缝处理→压实成型→养护→开放交通。
2016.21
（1）施工准备
①透层、粘层、封层：
类型 材料 层位 施工时机
透层 液体沥青、乳化沥青 非沥青类基层表面与沥青面层之间 基层碾压成型后表面稍
变干燥，但尚未硬化的
情况下喷洒
粘层 快裂或中裂乳化沥 沥青面层与沥青面层之间；既有结构和 摊铺面层当天洒布
青、改性乳化沥青 路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料 （2019案例）
层的连接面；沥青类基层表面铺沥青面
层；水泥路面上加铺沥青面层
封层 改性沥青或改性乳化 上封层再上面层表面，下封层在下面下 /
沥青 面层下面
d.透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒，喷洒应呈雾状，洒布均匀。
当气温在10°C及以下，风力超过5级（含5级）时，不应喷洒透层、粘层、封层油。
②运输与布料：
b.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层脱模剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用
篷布覆盖保温、防雨和防污染。
d.应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候。对高等级道路，等候的运料车宜在5辆
以上。
e.运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等候，摊铺时被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺
机。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）摊铺作业
①机械摊铺：
b.城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。
每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用两台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺
（2019案例），两幅之间应有30～60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带（2022.2②），上下层搭接位置宜
错开200mm以上。
c.摊铺前应提前0.5～1h预热摊铺机熨平板使其不低于100°C。铺筑时熨平板振捣或夯实装置应选择适宜
的振动频率和振幅，以提升路面初始压实度。
d.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提升平整度、减少沥青混
合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
e.摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，上面层宜采用导
梁或平衡梁的控制方式。
f.最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、沥青混合料种类、风速、下卧层表面温度等，按规范要求执行。
h.摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断。摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺
中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料。
②人工摊铺：
a.不具备机械摊铺条件时（如路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程），可采用
人工摊铺作业。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（3）压实成型与接缝
①压实成型：
a.沥青路面施工根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层
最大厚度不宜大于100mm。
c.碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。2013案例
d.初压应采用钢轮压路机静压1～2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时应及时修整（增）。碾压时应将压
路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟初压
连续进行。碾压路段长度宜为60～80m。
e.密级配沥青混凝土混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压（2022.2①），以增加密实性，其总质
量不宜小于25t。对粗集料为主的混合料2020.4，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm）。2019案
例
f.终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压至无明显轮迹为止。
g.为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量
表面活性剂的雾状水。
