模板配模下料及细部做法(附配模图样例)

工程标书下载	施工方案下载	路桥隧素材下载
机电素材下载	钢结构素材下载	BIM素材下载
土建素材下载	2025年度文章	精装素材下载

提取海量技术素材，长按上方图片二维码▲

篇幅有限，配模技术讲解，详见文末“阅读原文”

一、模板周转及配模的意义

项目上普遍存在模板周转次数低，现场模板随意切割、随意钻孔情况普遍；项目的模板管理是控制模板总量、提高模板周转、降低模板损耗的基础，同时也是提高现场工程实体成型质量的重要条件；如何进行模板周转、配模、现场管理是实现模板工程整体提升的有效途径

二、模板配模图技术要求及细部节点做法

1、总体要求

凡是涉及模板工程的施工作业均应进行配模，配模图包含:模板分区图、楼板配模图、墙(柱)配模图、楼梯配模图及其他配模图。

类型	配模图
楼板配模图	楼板编号图、楼板配模图、楼板配模详图表、楼板模板材料清单、立杆布置图、主楞平面布置图、次楞平面布置图、楼板支撑立面图、悬挑板节点做法图
梁配模图	梁编号图、梁配模图、梁配模详图表、梁模板材料清单、梁板节点做法图、边梁节点做法图
墙(柱)配模图	墙(柱)编号图、墙(柱)对拉螺杆布置图、墙(柱)配模图、墙(柱)模板材料清单、墙(柱)节点做法图
楼梯配模图及其他配模图	梯段配模图、休息平台梁板配模图、楼梯模板加固剖面图、楼梯模板加固侧立面图; 降板区吊模配模图、构造柱配模图、圈梁配模图、地坪侧模配模图

(1) 配模思路:

模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸100mm，用于夹老墙。

(2) 配模具具体要求:

模板配置应尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。对每个构件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到最优的配模方案。配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。

2、楼板配模

模板工程应根据木工班组进行分区,每个木工班组一个分区,分区编号:一区、二区...;楼板编号采用大写字母“B”开头，编号形式：B1、B2...。

将所有板进行编号，对每块楼板进行配模分析，尽可能多配整板。模板应混合方式（横向及竖向）布置以达到“整板最多的”的配模效果。填充已配置的整板，明确区别于非标准板，便于施工人员识图。

对每块楼板绘制模板排布详图，标注相应的模板尺寸，统计标准板、非标板的规格尺寸和数量，对非标板进行编号。模板切割后尽量保证最小尺寸不小于200mm，可进行重复利用。同时尽可能将小板布置在中间，整板和大块板布置在边缘，利于现场模板加固。楼板模板采用混合排布方式更有利。如楼板尺寸3400×3400mm，需投入整板8块，模板采用竖向方式排布，整板3块，模板采用混合方式排布，整板4块，同时短小模板余料更少。

模板配模时，同时需要考虑余料的实用性，尽量减少“915x830方板”出现。如楼板尺寸2400x1000mm，采用“顺长向排布”比“顺短向排布”余料更好用。

3、主次楞布置图

板底主次楞布置参照板定位及尺寸，主楞双钢管沿板短边布置，端头距边≤150mm，主楞间距根据支撑立杆间距布置；次楞采用方管或木枋，沿板长边布置，次楞间距≤200mm，端头距板边缘≤150mm，悬挑端≤250mm。

4、立杆排布图

支模架架体应纵横向拉通排布，形成整体。立杆间距以“安全计算通过”为基础进行排布，立杆距离剪力墙边和梁边缘300~400mm，快拆架立杆自由端不超过650mm，扣件式脚手架自由端不超过500mm。立杆排布图中布料机区域需进行立杆加密回顶加强，不同类型的架体标识清楚，立杆间距标识清晰。

5、板支模架节点做法

板支模架立面图中需明确立杆间距、水平杆步距、自由端高度、顶托伸出长度、主楞型号、次楞型号及间距、模板厚度等参数模板拼缝位置设置木枋，用钉子将模板钉在木枋上，确保拼缝密实，不漏浆。

6、降板区节点做法

降板区支模架采用扣件式钢管脚手架连接，形成整体。降板区采用定型化吊模施工，提高成型质量，降板高度H≤100mm时，可直接采用方管做为吊模，降板高度H>100mm，可采用铝合金模板做为吊模，吊模采用6#角钢加固，间距≤1200mm。

7、悬挑板节点做法

悬挑板位置加固采用扣件式钢管支撑架斜撑进行加固。

8、梁配模

应先对梁进行编号，梁编号采用大写字母“L”开头，编号：L1、L2、L3……并标出梁截面尺寸，形成梁编号图。梁编号图中要包含梁编号、梁截面尺寸、梁顶标高、降板区域及降板标高、楼板厚度等信息，降板区域将影响梁截面高度，在图中标注，避免配模时忽视而配置错误。

梁模板拼接原则为板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁墙交接节点处，梁底模单独伸出压墙堵头板，与堵头板内表面平齐，配模时应充分考虑模板节点压边方式对模板尺寸的影响。

梁模板配模时，先满足模板的长边尺寸，短边按梁高设置，即梁模板按“1830×梁高/梁宽”配置，剩余部分的切割补足。梁截面较小时，梁模板较为细长，尽可能使用墙、板等构件模板切割后的余料进行配模。

9、梁加固节点做法

当梁高h≤500mm时，梁加固可采用定型夹具+对拉螺杆进行加固。

当梁高h>500mm时，梁加固可采用“对拉螺杆+双钢管”进行加固。根据安全计算需要，梁底支撑增加立杆回顶，梁两侧立杆采用“双扣件”抗滑移。

10、边梁加固节点做法

边梁模板支设应采用斜撑钢管与支模立杆连接方式，斜撑钢管下部定位于下层楼板，与水平钢管用旋转扣件连接，斜撑钢管底部与结构边缘保持安全距离。

11、墙柱配模

对所有墙(柱)进行编号,形成墙柱编号图。墙编号采用大写母“Q”开头，编号：Q1、Q2、Q3……柱编号采用大写母“Z”开头，编号：Z1、Z2、Z3……

墙模板配模时，推行使用标板，标板对拉螺杆间距457.5mm，对拉螺杆距离模板边缘228.75mm，对拉螺杆孔18~20mm。标板应在木工加工棚集中加工，弹线开孔，确保螺杆孔位置准确。模板开孔采用整张叠合开孔，开孔在确保开孔位置一致的基础上，减少了模板背面的损坏，确保后期模板可翻面使用，增加周转次数。

外墙大模板通高配制，内墙模板配至楼板底部：1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-20mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板: 层高+150mm (下包100mm，上露50mm)3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板: 层高- (板厚+板底模厚+梁侧模高) + 降板高度 (下包至降板)4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板: 层高- (板厚+板底模厚+梁侧模高) +50mm (下包50mm)必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接50~100mm。

墙配模应最大化利用整板(915*1830mm)，从墙长边开始配置模板，从A到B依次每面依次配置三块整板，再考虑墙转角处先配置端头板（即Q12-6，B侧），需考虑对拉螺杆位置，转角端头板应不小于600mm宽，最后配置剩余模板，对边墙面Q12-4相应补配墙模板。根据模板排布情况确定对拉螺杆位置。对墙柱单体的每面墙体进行内部编号，并对每面墙进行配模，图中应包括模板排布、尺寸标注及对拉螺杆定位等信息。对所有墙体模板有夹老墙部位模板应下伸100mm。

12、柱对拉螺杆布置图及配模图

结构柱模板加固推广使用工具式槽钢加固体系，针对结构柱规格尺寸，制作适合多种结构尺寸的工具式槽钢，周转使用。充分利用槽钢大刚度的特点，柱中不设置对拉螺杆，减少模板开孔。柱模板竖向布置，沿长边（1830mm边）切割，与梁交接位置进行局部处理，柱模压在梁底模下方，内侧表面平齐。

13、墙对拉螺杆布置图

剪力墙对拉螺杆按457.5mm间距设置，次楞采用方钢管或木枋，间距200mm设置，主楞采用48×2.8mm双钢管。剪力墙端部采用对拉螺杆+双钢管加固，对拉螺杆与“C”型卡具连接，并固定在主楞双钢管上。短肢剪力墙位置采用通丝杆加固，确保剪力墙加固到位。

14、剪力墙加固做法

大面剪力墙次楞采用木方或矩管，间距200mm，主楞采用双钢管，对拉螺杆间距475.5×457.5 mm，第一道对拉螺杆距离底部228.75mm。剪力墙端部采用对拉螺杆+双钢管加固，对拉螺杆与“C”型卡具连接，并固定在主楞双钢管上。大面剪力墙应采用钢管斜撑对墙体模板进行加固，斜撑端部采用顶托撑住墙体主楞，或用直角扣件连接主楞。钢管斜撑水平间距为2000mm，与水平面夹角为45°~60°。

15、剪力墙根部做法

剪力墙根部沿墙体结构边线设置φ8@500mm定位导航，定位导航植入楼板50mm。剪力墙根部模板下口压5mm厚海绵条，并采用角钢或木枋压脚或提前12小时进行水泥砂浆坐浆，防止剪力墙根部漏浆。

16、门窗洞加固做法

门窗洞口模板采用定型整体模板。在阴角处设置连接件加固,阴角连接件采用∠140×140×10及∠100×100×10角钢制作,通过φ16螺杆锁紧。洞口模板内部采用钢管+顶托横撑(两排),间距不大于500mm,最外侧横撑距洞口边不大于250mm。为保证窗洞口定型模板制作时边角方正,制作时可在边角设置临时三角形模板加固。