一、适用范围
包含独立基础、条形基础、筏板基础、承台、地梁等地下基础构件模板施工,区分砖模、木模、钢模三大体系。
二、模板体系选型对比
1. 砖胎膜(砖模)
• 适用:筏板、大承台、地下外墙外侧、深基坑基础,防水需外贴部位
• 优点:刚度大、不易涨模、无需拆模、可兼做防水基层、成本低
• 缺点:占用工作面、工期偏长、墙体垂直度难精细控制、湿作业多
• 关键要点:砌筑砂浆强度≥M5,内侧抹灰找平;转角、高低差位置加强砌筑。
2. 木模板(胶合板/木方)
• 适用:条形基础、独立基础、小型地梁,异形、零散基础
• 优点:易裁切、适配异形构件、现场操作灵活、周转次数中等
• 缺点:遇水易变形、拼缝易漏浆、周转3~5次损耗大
• 关键要点:板面厚度≥15mm,木方间距≤300mm。
3. 钢模板
• 适用:标准化条形基础、批量承台、大型项目常规基础
• 优点:刚度强、平整度高、不漏浆、周转15次以上、成型效果好
• 缺点:自重偏大、异形部位难适配、单次投入高
三、施工工艺流程
放线定位→模板拼装/砌筑→加固支撑→标高、垂直度复核→接缝密封→验收→浇筑混凝土→养护→拆模(砖模除外)
四、核心技术控制要点
(一)支模前准备
1. 基底清理:垫层表面杂物、浮土清理干净,弹出构件边线、标高控制线。
2. 材料检查:模板无破损、翘曲;支撑、拉杆强度达标;脱模剂均匀涂刷(严禁污染钢筋)。
3. 排水:基坑周边设排水沟,防止积水浸泡模板、基底。
(二)拼装与拼缝处理
1. 拼缝宽度≤2mm,缝隙用海绵条、密封胶封堵,杜绝漏浆、烂根。
2. 上下、左右模板错缝拼装,避免通缝。
3. 基础变截面、阴阳角处做加固角模,防止跑位。
(三)加固体系(重中之重,防涨模、跑模)
1. 侧向受力分析:混凝土侧压力随浇筑高度、浇筑速度增大,基础侧压力集中在下部。
2. 条形/独立基础加固:
◦ 外侧设斜撑、水平撑,支撑点落在坚实垫层/土体上,不得悬空。
◦ 长边每隔500~800mm设一道横撑,转角必须双面加固。
3. 地梁/深槽基础:
◦ 高度>600mm增设对拉螺栓,螺栓间距横向≤600mm、竖向≤500mm。
◦ 螺栓加止水片(有防水要求基础)。
4. 严禁使用腐朽、断裂木方/钢管做支撑。
(四)尺寸与精度控制
• 轴线位移:≤5mm
• 截面尺寸:±5mm
• 垂直度:层高≤5m时,≤6mm
• 表面平整度:≤8mm
(五)浇筑过程监护
1. 混凝土分层浇筑,不得一次性超高猛灌,避免瞬间侧压力过大涨模。
2. 振捣不得直接撞击模板、支撑。
3. 专人全程看护,发现变形、松动立即停工加固。
五、拆模规范与要求
1. 拆模强度:基础侧模,混凝土强度能保证表面、棱角不因拆模受损即可拆除(一般常温12~24h)。
2. 拆模顺序:先支后拆、后支先拆,自上而下,严禁硬撬、猛砸。
3. 拆模后及时修补蜂窝、麻面,同步洒水养护。
4. 冬季、雨天适当延长拆模时间。
六、常见质量通病+成因+防治
1. 涨模、鼓肚
成因:支撑不足、对拉螺栓间距过大、浇筑速度过快
防治:加密支撑/螺栓,分层慢速浇筑。
2. 漏浆、烂根
成因:拼缝不严、底部未封堵、垫层不平整
防治:缝内塞海绵条,底部坐浆封堵。
3. 轴线偏移、截面尺寸偏差
成因:放线错误、加固不牢、支撑滑移
防治:二次复核控制线,支撑落点夯实。
4. 模板粘连、表面麻面
成因:未刷脱模剂、拆模过早
防治:均匀涂刷脱模剂,达到强度再拆模。
七、安全管控
1. 基坑临边模板、支撑不得挤占安全通道,深基坑支模优先搭设操作架。
2. 高处拼装模板工具防坠落,材料堆放远离坑边。
3. 雨后检查支撑土体是否沉降、松动。
4. 拆模区域设置警示,禁止行人逗留。
八、成本与工期优化建议
1. 批量标准化基础优先用钢模,长期周转更省钱。
2. 大体积、防水基础优先砖模,省去拆模工序,减少防水破损风险。
3. 零散、异形小型基础用木模,灵活省工期。
4. 统一配模尺寸,减少裁切废料,提升拼装效率。
九、不同基础专项注意事项
1. 独立基础:重点控制杯口位置、标高,杯口内部加撑防变形。
2. 条形基础:通长顺直,分段拼接处加强拉结,防止折线偏移。
3. 筏板基础:外侧多用砖模,内侧导墙用钢/木模,止水构造同步处理。
4. 承台:深承台必须设置对拉螺栓+内外双排支撑。
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