夜雨聆风
一、适用范围
包含独立基础、条形基础、筏板基础、承台、地梁等地下基础构件模板施工，区分砖模、木模、钢模三大体系。
二、模板体系选型对比
1. 砖胎膜（砖模）
• 适用：筏板、大承台、地下外墙外侧、深基坑基础，防水需外贴部位
• 优点：刚度大、不易涨模、无需拆模、可兼做防水基层、成本低
• 缺点：占用工作面、工期偏长、墙体垂直度难精细控制、湿作业多
• 关键要点：砌筑砂浆强度≥M5，内侧抹灰找平；转角、高低差位置加强砌筑。
2. 木模板（胶合板/木方）
• 适用：条形基础、独立基础、小型地梁，异形、零散基础
• 优点：易裁切、适配异形构件、现场操作灵活、周转次数中等
• 缺点：遇水易变形、拼缝易漏浆、周转3~5次损耗大
• 关键要点：板面厚度≥15mm，木方间距≤300mm。
3. 钢模板
• 适用：标准化条形基础、批量承台、大型项目常规基础
• 优点：刚度强、平整度高、不漏浆、周转15次以上、成型效果好
• 缺点：自重偏大、异形部位难适配、单次投入高
三、施工工艺流程
放线定位→模板拼装/砌筑→加固支撑→标高、垂直度复核→接缝密封→验收→浇筑混凝土→养护→拆模（砖模除外）
四、核心技术控制要点
（一）支模前准备
1. 基底清理：垫层表面杂物、浮土清理干净，弹出构件边线、标高控制线。
2. 材料检查：模板无破损、翘曲；支撑、拉杆强度达标；脱模剂均匀涂刷（严禁污染钢筋）。
3. 排水：基坑周边设排水沟，防止积水浸泡模板、基底。
（二）拼装与拼缝处理
1. 拼缝宽度≤2mm，缝隙用海绵条、密封胶封堵，杜绝漏浆、烂根。
2. 上下、左右模板错缝拼装，避免通缝。
3. 基础变截面、阴阳角处做加固角模，防止跑位。
（三）加固体系（重中之重，防涨模、跑模）
1. 侧向受力分析：混凝土侧压力随浇筑高度、浇筑速度增大，基础侧压力集中在下部。
2. 条形/独立基础加固：
◦ 外侧设斜撑、水平撑，支撑点落在坚实垫层/土体上，不得悬空。
◦ 长边每隔500~800mm设一道横撑，转角必须双面加固。
3. 地梁/深槽基础：
◦ 高度＞600mm增设对拉螺栓，螺栓间距横向≤600mm、竖向≤500mm。
◦ 螺栓加止水片（有防水要求基础）。
4. 严禁使用腐朽、断裂木方/钢管做支撑。
（四）尺寸与精度控制
• 轴线位移：≤5mm
• 截面尺寸：±5mm
• 垂直度：层高≤5m时，≤6mm
• 表面平整度：≤8mm
（五）浇筑过程监护
1. 混凝土分层浇筑，不得一次性超高猛灌，避免瞬间侧压力过大涨模。
2. 振捣不得直接撞击模板、支撑。
3. 专人全程看护，发现变形、松动立即停工加固。
五、拆模规范与要求
1. 拆模强度：基础侧模，混凝土强度能保证表面、棱角不因拆模受损即可拆除（一般常温12~24h）。
2. 拆模顺序：先支后拆、后支先拆，自上而下，严禁硬撬、猛砸。
3. 拆模后及时修补蜂窝、麻面，同步洒水养护。
4. 冬季、雨天适当延长拆模时间。
六、常见质量通病+成因+防治
1. 涨模、鼓肚
成因：支撑不足、对拉螺栓间距过大、浇筑速度过快
防治：加密支撑/螺栓，分层慢速浇筑。
2. 漏浆、烂根
成因：拼缝不严、底部未封堵、垫层不平整
防治：缝内塞海绵条，底部坐浆封堵。
3. 轴线偏移、截面尺寸偏差
成因：放线错误、加固不牢、支撑滑移
防治：二次复核控制线，支撑落点夯实。
4. 模板粘连、表面麻面
成因：未刷脱模剂、拆模过早
防治：均匀涂刷脱模剂，达到强度再拆模。
七、安全管控
1. 基坑临边模板、支撑不得挤占安全通道，深基坑支模优先搭设操作架。
2. 高处拼装模板工具防坠落，材料堆放远离坑边。
3. 雨后检查支撑土体是否沉降、松动。
4. 拆模区域设置警示，禁止行人逗留。
八、成本与工期优化建议
1. 批量标准化基础优先用钢模，长期周转更省钱。
2. 大体积、防水基础优先砖模，省去拆模工序，减少防水破损风险。
3. 零散、异形小型基础用木模，灵活省工期。
4. 统一配模尺寸，减少裁切废料，提升拼装效率。
九、不同基础专项注意事项
1. 独立基础：重点控制杯口位置、标高，杯口内部加撑防变形。
2. 条形基础：通长顺直，分段拼接处加强拉结，防止折线偏移。
3. 筏板基础：外侧多用砖模，内侧导墙用钢/木模，止水构造同步处理。
4. 承台：深承台必须设置对拉螺栓+内外双排支撑。