钢结构板式吊耳选用计算书(通用完整版模板)

钢结构板式吊耳选用计算书（通用完整版模板）

钢结构吊装吊耳强度验算计算书

工程名称：__________；

构件名称：钢柱、钢梁、钢桁架、设备箱体；

吊耳形式：单板式焊接吊耳（带/无加劲肋）；

计算依据：GB50017-2017《钢结构设计标准》、JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》、HG/T21574-2018（设备吊耳）。

设计：__________；

校对：__________；

审核：__________；

计算日期：2026年____月____日；

目录

1、编制依据

2、吊装工况与荷载取值

3、吊耳几何参数及材料性能

4、吊耳板构造尺寸符合性验算（GB50017-2017第11.6.2条）

5、吊耳本体强度验算（GB50017-2017第11.6.3条）

5.1、销轴孔净截面抗拉验算

5.2、端部撕裂抗拉验算

5.3、孔边剪切撕裂验算

5.4、销轴孔壁局部承压验算

6、销轴强度验算（可选）

7、吊耳根部连接焊缝验算（角焊缝、坡口熔透焊）

8、吊耳母材构件局部补强验算（可选）

9、安全系数汇总与结论

10、施工及验收技术要求

板式吊耳计算简图

计算书

1、编制依据

GB50017-2017《钢结构设计标准》（耳板、销轴、焊缝核心计算条文）；

JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（动载系数、临时吊耳安全系数）；

GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》；

HG/T21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》（设备类吊装适用）；

施工图纸、构件重量、吊装方案、钢丝绳夹角、吊点布置图；

钢材、焊材材质质保书；

2、吊装工况与荷载取值

2.1、构件自重

构件自重标准值：G_k=____kN；

附加吊具、衬垫重量：g_k=____kN；

总自重标准值：G_总k=G_k+g_k=____kN。

2.2、荷载系数（临时吊装，JGJ276）

1）、动载系数k_d：吊装提升、制动冲击，取k_d=1.3（重型、高空吊装可取1.5）；

2）、不均匀分配系数k_d：多吊点受力不均，双吊点取1.25，4吊点取1.15，单吊点1.0；

3）、荷载分项系数γ_G：永久荷载1.35；

4）、安全系数K_s：临时施工吊耳最低控制K_s≥2.0；设备永久吊耳K_s≥2.5；

2.3、单只吊耳设计拉力

吊耳数量n=____只；钢丝绳与竖直夹角θ=____°；

A、总计算荷载：G_d=γ_G×k_d×k_d×G_总k；

B、总单吊耳竖直分力：N_y=G_d/n；

C、单吊耳总拉力（沿吊耳受力方向）：N=N_y/cosθ(单位：N，计算统一换算N)；

3、吊耳几何参数及材料性能

3.1、吊耳几何尺寸（mm）

吊耳板厚度：t=____；

销轴孔径：d₀=____；

销轴直径：d_p=____；

孔中心至吊耳顶端边缘距离（顺受力）：a=____；

孔两侧至吊耳侧边净距：b=____；

吊耳根部总宽度：B=____；

吊耳孔中心至底板焊缝高度：H=____；

加劲肋厚度（如有）：t₁=____；

3.2、钢材力学性能（GB50017-2017）

材质：Q235B、Q355B/C；板厚区间：____；

抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=____N/mm²；

钢材抗剪强度设计值f_v=____N/mm²；

端面承压（孔壁承压）强度设计值f_ce=____N/mm²；

3.3、焊缝参数

焊接形式：双侧角焊缝、全熔透坡口对接焊；

焊脚尺寸h_f=____mm；

焊缝有效厚度h_e=0.7h_f；

角焊缝强度设计值f_f^w=____N/mm²；

正面焊缝增大系数β_f=1.22。

4、吊耳板构造尺寸符合性验算（GB50017-201711.6.2）

规范强制构造要求：

1）、孔侧边净距：b≥2t+16；

b_e=2t+16=____mm；b≥b_e，满足/不满足；

2）、顺受力方向孔边距：a≥4/3×b_e；

4/3×b_e=____mm；a≥4/3×b_e，满足/不满足。

5、吊耳本体强度验算（GB50017-201711.6.3）

5.1、销轴孔净截面抗拉验算

净截面有效宽度：b₁=B−d₀；

净截面面积：A₁=t×b₁；

拉应力：σ₁=A/N₁≤f；

σ₁=____N/mm²＜f=____N/mm²，抗拉满足。

5.2、端部撕裂抗拉验算（孔至顶端截面）

有效计算宽度：b₂=a−2/3×d₀；

截面面积：A₂=2t×b₂；

撕裂拉应力：

σ₂=N/A₂≤f；

σ₂=____N/mm²＜f=____N/mm²，端部撕裂满足。

5.3、孔边双剪切撕裂验算

剪切有效长度：z=√[(a+d₀/2)²−(d₀/2)²]；

双剪切面总面积：A_v=2×t×z；

剪应力：

τ=N/A_v≤f_v；

τ=____N/mm²＜f_v=____N/mm²，抗剪撕裂满足。

5.4、销轴孔壁局部承压验算

承压面积：A_c=t×d_p；

承压应力：σ_c=N/A_c≤f_ce；

σ_c=____N/mm²＜f_ce=____N/mm²，孔壁承压满足。

6、销轴强度验算（选配销轴时补充）

销轴材质：45#调质/40Cr；销轴直径d_p

1）、双剪面抗剪：

2）、销轴跨中抗弯（简支模型）：

M_max=N×d₀/4；

σ_p=M_max/W_p，W_p=πd_p³/32组合应力满足销轴材料强度限值。

7、吊耳根部连接焊缝验算

吊耳拉力分解为竖直剪力N_y、水平拉力N_x=N_y×tanθ、根部弯矩M=N_x×H。

7.1、双侧角焊缝模型

单条焊缝计算长度l_w=B−2h_f；

双侧总有效焊缝面积：A_w=2×h_e×l_w；

焊缝截面抵抗矩：W_w=（2×h_e×l_w²）/6；

焊缝折算应力：

σ_f=√[(N_x/A_w+M/W_w)²+(N_y/A_w)²]≤β_ff_f^w；

σ_f=____N/mm²＜β_ff_f^w=____N/mm²，焊缝强度满足。

7.2、全熔透坡口焊（替代角焊缝）

对接焊缝与母材等强，按母材抗拉强度f验算截面应力。

8、构件母材局部补强验算（薄壁构件必算）

吊耳焊接于薄壁钢柱、箱体时，验算母材局部承压与撕裂；壁厚不足时增设垫板、加劲肋，垫板厚度≥吊耳板厚0.8倍。

9、安全系数汇总与验算结论

结论

本吊耳几何构造满足GB50017-2017强制尺寸要求；吊耳板、销轴孔承压、剪切撕裂、根部连接焊缝各项强度验算应力均小于钢材/焊缝设计强度，实际安全系数均大于规范规定最低安全系数2.0，该规格吊耳满足本次吊装工况使用要求，可选用。

10、施工及验收技术要求

1、吊耳材质、焊材与设计一致，严禁Q235与Q355混焊；焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹，重要吊耳100%外观检查，大件吊装增加UT无损检测。

2、销轴与吊耳孔间隙控制1~3mm，严禁使用变形、磨损超标的卸扣/销轴。

3、吊装前清理吊耳焊缝飞溅、毛刺，钢丝绳不得挤压吊耳边缘。

4、单次吊装完成后，临时吊耳如需割除，不得损伤主体母材，打磨平整；永久吊耳定期探伤检查。

5、严禁超载、侧向斜拉受力、单点冲击起吊。

附：算例（可直接替换参数）

A、参数：

构件自重G_k=600kN；

附加重量g_k=20kN；

双吊点n=2，θ=60∘；

k_d=1.3

k_u=1.25

γ_G=1.35

吊耳Q355B，t=20mm，d₀=40mm，d_p=36mm，a=90mm，b=60mm，B=160mm，H=120mm；

双侧角焊缝h_f=10mm。

钢材取值：f=295N/mm²，f_v=170N/mm²，f_ce=400N/mm²，f_f^w=160N/mm²。

B、荷载计算

G_总k=600+20=620KN；

G_d=1.35×1.3×1.25×620=1364.625kN；

N_y=1364.625/2=682.31kN；

N=682.31/cos60∘=1364.62kN=1364620N。

C、构造验算

b_e=2×+16=56mm≤b=60mm；满足。

4b_e/3=74.67mm≤a=90mm;满足。

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