PPAP程序-Excel文档

 1.0 目的：

   确保产品从进料到出货交付客户过程中的质量。 为保证准确和及时地向客户提交生产件和相关技术文档，在实际生产过程中，按规定的标准来

生产满足客户要求的产品。

 2.0 适用范围：

本程序适用于本公司客户要求下的重大变更的生产件批准。

 3.0 相关定义：

3.1 PPAP即Production part approval process，生产件批准程序。PPAP必须适用于提供散装

材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户要求，

PPAP可不作要求。

3.2 生产件：在生产现场使用（并与后续批量生产环境同样的）生产工装、量具、过程、材料

操作者、环境和过程参数制造的产品。生产件应取于有效的生产过程中的产品， 除非客户另有

书面规定。

3.3 生产件样品：按客户的要求提供的样品。

3.4 标准样品：与生产件样品同时抽样，作为设计记录，控制计划或检验准则的基准。

 4.0 职责：

4.1 工程设备部： 负责提供生产件所需图纸及相关资料；负责整个PPAP的统筹工作；负责

产品制程流程图的设计；负责样品特殊特性及选定项目的CPK的研究分析；

4.2 品保部：负责提供样品测试、检验资料及提供CPK数据；

4.3 业务：  负责客户认可PPAP的状态的跟进。

 5.0 程序内容：

5.1 生产件提交时机

5.1.1  当客户要求提交情况下，本公司新产品，在第一次批量生产出货之前，完成生产件批

准（即PPAP）。如果客户又放弃了正式的生产件批准，则要求存档在本公司的PPAP档中,必须

有客户的相关责任人签名批准。

5.1.2 当提交的生产件未批准而进行纠正行动时,需重新进行PPAP；

5.1.3 当PPAP已批准的情况下,发生了下述设计和制程更改时,应及时通知客户的产品批准部门；

并重新进行PPAP程序,完成新的生产件批准:

a. 本公司由于设计记录、规范或材料的设计更改引起的产品更改时。

b. 本公司由于生产工艺更改、供应商零件产品更改和制程更改，这种更改影响到客户要求的

装配、成形、功能、性能或耐久性等时。更改的内容包含但不限于如下：

①使用了不同的加工方法或材料

②使用了新的或改进的工装、模具（不包括易损的，但包括附加或替换的工装）

③对工装或设备进行翻新或重新布置

④工装或设备搬到不同的工厂厂址进行

5.1.4 对客户不需要进行PPAP的产品,本公司可根据自身情况，选定每一大类别的一个典型产品

进行PPAP样本准备,对PPAP档中所有适用的项目进行定期评审和更新,以反映生产过程的情况。

5.2 PPAP提交等级要求

对于需提交PPAP给客户的生产件﹐业务在设计任务书上标识清楚客户对PPAP的要求，认可等

级等。一般情况下提交等级为第3级，客户有指定要求则按客户要求，提交等级要求见附件一。

5.3 制造PPAP生产件

5.3.1 生产件制造时的生产工具、流程、设备、材料及人员等应与正式生产时的条件相同，

生产件提交的生产数量，一般情况下按300个（连续生产方式），也可按客户的书面规定的

生产数量。

5.3.2 PIE（工艺整合工程师）根据APQP程序完成PFMEA控制计划和流程控制表。

5.3.3 制造部按已编制的以上控制措施生产。

5.4 生产件检测

当完成PPAP生产件制作后，品保部将按控制计划完成产品检测，从测试样品中必须选择2个作为

标准样品并贴上标签，以便存档及追溯。 标签上要有客户名称、样品编号、产品型号、客户型

号、寄出日期、客户批准认可日期、认可等级及设计主管签名等。

5.5 PPAP文档准备及保留标准样品

5.5.1 当各部门在承诺的时间内完成PPAP的提交等级的所需数据后，由开发课负责填写生产件

的《生产件提交保证书》。PPAP文档需由工程设备部主管或总经理签发。若客户对PPAP有特殊

要求，必须按客户的要求进行。

5.5.2  PPAP需提交的生产件样品寄客户，标准样品保留于文控中心,对于无需寄给客户的PPAP，

整套PPAP文档和标准样品将保留于文控中心，以备客户需要时随时提供。

5.6 生产件跟踪

业务负责跟进已提交客户的PPAP结果。当在收到客户认可通知之后，根据客户认可的文档和

资料安排批量生产，而且应保证以后生产的产品能持续满足所有客户要求。当PPAP被客户否

决后，品保部应运用控制和其他统计技术分析PPAP失败的原因。并采取相应的纠正和预防措

施以消除或减少产生变异的特殊原因及一般原因，同时重新评估产品质量规划的有效性，将

有关的纠正和预防措施重新体现于产品质量规划中，重新制作PPAP给客户认可。

5.7 记录保留

所有PPAP记录应该保留到该客户产品停止生产之后的下一个年度，客户停止使用该产品的日

期，由业务负责通知。标准样品保留时间与PPAP记录保留时间相同，或者是直到下一个更新的

相同的标准样品生产出来供客户认可为止。

5.8 本公司的供货商PPAP提交要求

5.8.1 提交等级由工程设备部会同采购、品保部、PIE共同确定。一般情况下，提交等级为等

级1。即要求供应商提供《生产件提交保证书》、样品、外观件批准报告（指定的外观项目）。

5.8.2 要求提交前由采购书面通知供应商。

5.8.3 提交生产件的评审和批准，按《采购作业程序》执行。

5.9 对于重要的物料的供应商,本公司可视具体情况要求提供PPAP。

5.10 客户放弃

无论何时，当产品或生产过程和以前所批准的PPAP不一致时,业务应立即与客户沟通,会同工程设

备部寻找客户认可的解决方法，当客户允许变更已批准的PPAP的内容时，制造部应做好相应的生

产日期或数量的记录。在这期间，应对产品或其包装作好相应的标识，并参照《工程变更作业

程序》执行。

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