A/O 生物池说明计算书

3.6.1  设计概述

A/O 法脱氮是一种较为广泛的脱氮工艺，此工艺由缺氧段和好氧段两部分组成，污水首先进入缺氧池，再进入好氧池。好氧池的混合液与二沉池的沉淀污泥同时回流到缺氧池中，保证了缺氧池和好氧池中有足够的生物量，并使好氧池中硝化作用的产物——硝酸盐和亚硝酸盐回流到缺氧池中，污水的直接进入为缺氧池中反硝化过程提供了充足的碳源，这都为反硝化的进行创造了良好的条件。缺氧池的出水，在好氧池中又可进一步进行有机物的降解和发生硝化作用。

A/O脱氮工艺具有流程简单、构筑物少、占地面积少、基建和运行费用低等优点，是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。

3.6.2  设计参数

（1） BOD 污泥负荷：Ns = 0. 13kgBOD5 /（kgMLSS ∙ d）；

（2） 污泥指数：SVI=110；

（3）污泥回流比：R  = 100%；

3.6.3  设计计算

（1）A/O 池尺寸计算

有效容积：

设A段与O段时间比为为1:4，则A段时间为3.1h，O段时间为12.4h。

（2）进水系统

沉砂池出水通过集配水井后通过DN1000的管道送至A/O池，管内流速为0.79m/s。在池前设阀门井，由1条DN1000的进水管送入池子的进水渠。

进水渠宽度为0.6m，有效水深为0.6m，最大流速:

每座A/O池的出水管管径为DN600mm，送往二沉池，管道内的流速为0.82m/s。

（4）剩余污泥量

每日生成的污泥量:

（5）曝气系统计算

平均时需氧量:

3.6.4A/O 池布置

本设计共设置两组 AO 系统，以防止一系发生故障，另一系可正常使用主要参数设计如下：反应池有效水深：H1 = 5m；在A/O池的5廊道中，设第一廊道为缺氧池，其余4廊道为好氧池，在缺氧池中廊道首端，进水、回流污泥、回流硝化液一同进入，通过螺旋搅拌器进行搅拌，使水混合均匀，并提供前进动力，在好氧池廊道中设置空气管道与空气扩散装置。