汽机专业试题

汽机专业操作原则

DCS 操作原则：

1、操作前清楚操作任务及操作过程中的危险点和预控措施。

2、严格遵守操作票制度，执行一人监护一人操作，唱票复诵制度，不跳项，不漏项。

3、操作中遇到疑问应询问清楚后再继续操作。

4、操作时与就地人员时刻保持信息畅通。

5、操作前核对设备双重名称。

6、操作前后严密监视设备参数变化及报警信息。

7、需要多岗位协作完成的操作任务，要明确各自的职责和操作顺序，确保操作协调一致。

8、操作完毕后准确记录数据。

就地操作原则：

1、接受操作任务后要进行复诵确认后再操作。

2、操作前确认设备位置、名称和设备状态正确，检查工器具齐全合格。

3、严格执行操作票，不跳项，不漏项。

4、对操作命令有疑问时，暂停操作，提出疑问与下令人员确认。

5、操作过程中保持信息畅通，操作完毕进行汇报。

6、操作中遇到突发情况，立即停止操作，并立即汇报。

7、涉及高危作业，如受限空间、高处作业必须有专人监护，并做好安全防护措施。

8、拒绝违章指挥、严禁违章操作和冒险操作。

汽轮机主保护
1 手动切断停机
2 远控停机
3 机械超速：动作转速 3270～3330rpm 之间。
4 润滑油压≤0.07MPa，机组跳闸。（就地开关量三取二发跳闸信号至 ETS）
1.5 任一轴向位移≥ 1.2mm 或≤-1.65mm，机组跳闸。（二取二，TSI 发跳闸信号至 ETS）
6 高压缸差胀≥+6.2mm 或≤-3.2mm，延时 2s，机组跳闸。（TSI 发跳闸信号至 ETS）
7 低压缸差胀≥+9mm，延时 2s，机组跳闸。（TSI 发跳闸信号至 ETS）
1.8 机组转速≥3300rpm，机组跳闸。（DEH 转速三取中至 DEH 跳闸回路）
9任意一个轴振（1X、1Y、 2X、 2Y、 3X、 3Y、 4X、 4Y）≥0.25mm 或 5X、5Y≥0.35mm 与除同一测点其它任意一个轴振（1X、1Y、 2X、 2Y、 3X、3Y、 4X、 4Y）≥0.127mm 或 5X、 5Y≥0.27mm 时，延时 2S（双通道）触发 ETS 保护跳机。
10 EH 油压≤7.8 Mpa，机组跳闸。（就地开关量三取二发跳闸信号至 ETS）
11 发电机主保护动作，机组跳闸。
12 DEH 失电，机组跳闸。
13发电机断水保护(满足任一条件）（一个流量开关量，一个压力开关量，一个流量模拟量，一个压力模拟量）转子线圈流量＜18m3/h 且转子进水压力＜0.15 Mpa，延时 30s，机组跳闸。定子线圈流量＜20m3/h 且定子进水压力＜0.15 Mpa，延时 30s，机组跳闸。
14 任一支持轴承金属温度≥115℃，延时 2s，机组跳闸。温度速率保护±8℃。
15工作推力瓦块温度≥110℃，11 取 3，延时 2s，机组跳闸。定位推力瓦块温度≥110℃，11 取 3，延时 2s，机组跳闸。温度速率保护±8℃。
16 低真空：真空≥-40KPa 机组跳闸。（就地开关量发跳闸值至 ETS）
17 主机润滑油箱油位≤1270mm。（三取二）

1、锅炉冷渣器大量漏水的现象：

①除氧器液位持续快速下降。
②凝结水泵出口压力大幅度下降（降至0.8MPa或更低），凝结水至除氧器流量计显示到0。
③凝结水流量到0，低加干烧，低加疏水调门自动关小，低加汽侧安全阀动作。
④锅炉侧有冷渣器跳闸，跳闸冷渣器出渣温度、出水温度快速上升，二期跳闸冷渣器冷却水流量到0。
经以上4条现象，可判断锅炉冷渣器大量漏水。
2、一期处理预案：
①立即联系锅炉关闭冷渣器进水调整门，同时快速去就地关闭机侧冷渣器回水总门。
②经过第一步操作，除氧器液位仍下降，无法维持，关闭机侧冷渣器进水手动总门。
③凝结水压力和流量恢复后，全开凝汽器补水调整门，根据凝汽器液位，快速将除氧器液位恢复至2200-2300mm。
④检查低加疏水液位，手动开启低加疏水调整门开度至80%，防止低加汽侧安全阀动作。
⑤锅炉漏水冷渣器隔离后，根据锅炉要求恢复冷渣器进、回水总门。
3、二期处理预案：
①立即联系锅炉关闭漏水冷渣器进、回水电动门，检查凝结水压力、流量恢复正常，否则关闭冷渣器进、回水总门。
②凝结水压力和流量恢复后，根据凝汽器液位，快速将除氧器液位恢复至2200-2300mm。