3D打印切片软件(拓竹A2L机型)教程简易版(下)

一、3D打印中的“支撑”

1. 切片软件中如何设置“支撑”

3D打印中“支撑”是很常用的操作，不会这个操作的话铁定很多项目没法做。

↓ 以这个“mini异形”模型为例。这个造型哪怕它有底座，这种大部分悬空的造型打印过程中都是必须加支撑的：

一般用到的支撑方式分两种：普通支撑和树状支撑。

↓ 如下图所示的就是“普通支撑”，很明显支撑很扎实，只不过这么密集且紧贴模型本体就会带来一个问题，就是相对更难拆，甚至有些细节无法拆除（因为过于牢靠拆解动作可能损伤本体），而且很废料。“树形支撑”则以“点”的形式接触零件本体，相对容易拆除和省料。

普通支撑的样式也是可选的，比如“网格”方式，可以看到它的支撑方式是超出模型本体轮廓一丢丢，稳稳的托住模型，它的切面状态（绿色部分是支撑体）如下图↓：

↓ 下边是选择了“紧贴”模式的普通支撑方式，可以看到它是基本沿着模型本体的轮廓线来做支撑（严丝合缝但拆的时候要小心）：

↓ 如下图是“树状支撑”。它的特点就是和模型本体接触点相对较少，拆除起来会更容易：

↓ 不管是树状支撑还是普通支撑，如下图，都是可以选择“自动”或“手动”，因为自动生成的支撑点未必是你想要的：

另外还有“混合制成”，就是同一个模型既有悬空的不规则造型又有悬空的平板造型，那不规则造型部分可以采用树状支撑，平板造型可以采用网格普通支撑，灵活变通实现既能支撑模型成功打印又省料省时间。

↓ 另一个参数就是这个“阈值”，它是个角度参数，也就是可以设置＜某个角度不添加支撑，＞某个角度才添加支撑，这也很合理，毕竟不是所有悬空的部位都需要支撑：

↓ 如果勾选“仅在打印板生成”，即表示生成的支撑只是“模型-底板”的关系，模型实体之间不进行支撑。如下图所示，如果勾选了，则只生成白色箭头所指的支撑（因为这三条支撑是直接触达底板的），而不会再生成蓝色箭头所指的支撑（因为它是模型实体之间互相的支撑）：

对于比较复杂的模型还是不要勾选，哪怕先自动生成，然后再手动筛选需要剔除的，避免该添加的支撑没有添加造成打印失败。

2. 什么是“筏层”？

“筏层”就相当于模型“底托”，不规则形状或者弧面很多的模型添加“筏层”的概率很高，另外就是有些材料打印的模型（比如ABS）容易翘曲的，或者是比较高同时又很多镂空造型的、造成零件和底板接触面积较少、容易在打印过程中晃动倒塌造成打印失败的模型，都可以加“筏层底托”来增加整体稳定性。“裙边支撑+筏层”也可以一起添加，双保险，更稳。

↑ 比如上边这个不规则造型，打印的时候怎么确保打印过程不东倒西歪晃来晃去？

↓ 还有这种，就可以通过在最底部打印一层“筏层底座”来固定：

↓ 下图是“筏层”的参数设置：

↓ 如下图，以官方最常见的这个小船模型为例，绿色部分就是添加的“筏层”部分，就是个底托：

↓ 下图所示的这个模型，很高且接触底板的面积很少，肉眼可见的不稳，即使添加了“裙边”也有可能倒，所以最好就是可以添加“裙边+筏层”：

↓ 下层就是添加了“筏层”的效果（浅绿色），深绿色是裙边，可以二者同时添加，更稳妥。“筏层”的宽度也可以自由设置，越宽越稳当然也越废料：

↓ 还有像这种蜗牛壳造型，各种弧面没有一个面是平的：

↓ 按照普通支撑打的话是这样（换成树状支撑其实也可以，但要先分析并找准支撑位），但这个支撑体接触底板很不规则，拆起来很麻烦：

↓ 下图是添加了“筏层”的效果，看起来好像不明显，但其实绿色的支撑部分已经成了一个整体，拆的时候就会更方便：

另外就是也可以通过不同材料的搭配来实现更好拆，比如模型用PLA、支撑体用PETG，拆起来也很方便。

3. 手动绘制支撑（DIY支撑）

上述的各种支撑都属于系统自动添加，一片一片、一批一批，但也有很多模型并不适合这样“批量添加”支撑的方式，比如下图所示的这个工件模型，虽然是个看起来很规整的立方体，但孔洞很多，也有悬空的薄板造型，这种应该怎么设置支撑？工件如下图所示↓：

↓ 这个工件模型如果自动生成支撑的话，如下图的绿色部分，稳固是稳固，但拆的时候也是真不好拆，特别是这些小孔洞中的部分：

↓ 特别像这种“拐角位”一般也都需要添加支撑：

↓ 像这种小的矩形孔是不需要添加支撑的，因为造型规整，主要还是孔小：

↓ 再比如下图所示的这个大的矩形孔，它只需要做关键点支撑就可以，并不需要用“塞满”这种废料的方式，比如两侧和中间打上三根支撑即可：

↓ 点选“绘制支撑”按钮：

↓ 然后选择如下图的这个圆形图标，开始手绘支撑：

其实这个“手绘支撑”更像是涂抹，因为默认是打开自动生成支撑的效果，所以用这个“圆”涂抹式表示反向操作，即涂抹过的地方是“去掉支撑”的，所以也就是这个操作过程我们是在“删除不必要的支撑部分”，如下图所示↓：

↑↓ 注意仔细看，默认填满支撑的是下图，棕色；上图是鼠标涂抹过后的部分是深绿色，深绿色即表示这部分删除支撑，也就是最终效果是只保留了最外侧这一部分支撑：

↓ 实际效果如下图，只保留了两侧的支撑：

↓ 当然你也可以间隔“涂抹删除”，左中右三根支撑，更稳妥：

↓ 像下边这个大矩形孔，如果默认是自动生成填满的支撑，这样最大的问题是怎么拆？使劲扣？镊子也伸不进去，所以可以如下图这样，中间留空，起码可以用工具伸进去辅助拆除这部分支撑体：

总之支撑体的添加拆除没啥标准答案，具体模型具体分析吧，更多还是做支撑之前先做好对模型的整体分析，哪些部位需要添加、哪些部位不需要添加，然后再来处理。

二、关于耗材

如果你的打印环境是封闭的（比如工厂、车间并配有防尘面罩等设备），或者你购买的是封闭式打印设备，对于打印过程干不干、环不环保要求没那么高，那基本只需要考虑耗材的工程属性即可。如果是家庭用户、敞开式打印环境或机型，那像ABS这种材料就肯定不行了，PLA、PETG则是两种更合适也常用的耗材类型。不过没有完美的耗材，世间万物都是个平衡。这两个环保型材料在耐久度、耐低温方面“武力值”都不高，热变形PLA是57°、PETG是66°，强度方面PETG更高一些（但也不会高很多），PETG比PLA价格更便宜一些。不环保的ABS则是耐高温属性、强度都远超PLA和PETG。另外就是TPU，它也是属于ABS一类，虽然污染性比ABS低一些，但已经远高于PLA和PETG。关于这四种常见耗材的属性，我列了个表，如下表↓：

另外市面上还有一种名为“PTU”的材料，它指代的是“聚硫氨酯”，这是一种相对较新的高性能材料，与常见的柔性“TPU”完全不同，这俩别搞混。“PTU”更有可能是你在某些特定学术或工业场景中看到的词。但在消费级3D打印领域，99.9%应该都是“TPU”。

很多小伙伴（包括我自己）可能会用到AMS进料烘干设备，需要说明“TPU”不支持AMS设备，因为容易卡住（材料太软可能导致设备推不动），而且它特别的不粘板，所以打印过程中要固定就需要打很多裙边来卡位。下图所示是拓竹的AMS设备↓：

另外还有一些比如尼龙材料、PC材料，用得不多，感兴趣的可以自行研究。但即便是PLA，也有很多种类型，比如拓竹切片软件的系统里默认就一大堆，如下图↓：

↓ 可以在切片软件中打开材料的详细属性查看对比：

↓ 耗材名称中前如果有“Generic”则表示是通用性，不涉及任何品牌，当然如果不是“自家耗材匹配自家设备”通常都需要有个适配的设置过程：

如果你的耗材品牌比较小众找不到，那一般可以试试匹配“通用型”。

三、关于3D打印设备（以“拓竹A2L”机型为例）：

1. “拓竹A2L”整机占地面积：85mm x 90mm的空间。横向90mm是预留AMS Lite进料机构，

2. 拓竹A2L大零件最大打印尺寸：330mmx330mmx325mm

3. 支持所有拓竹的AMS（进料机构）；

4. 拓竹“A”系列的机器都不适合封箱，因为这个系列的设备不适合高温操作（最高≈80°）；

5. 拓竹“A2L”机器不适合打印“工程材料”（工程耗材多数也不环保）；

另外补充一点，就是放打印机的地方一定要够稳固，普通的餐桌、学习桌或者临时支架式平台肯定不行（pdd上那些买回来“几块板、几根桌腿需要自己组装”的大多都不行），因为3D打印过程中设备本身晃动很大（因为打印喷头来回运动的过程动能还是不小的），放设备的平台如果很容易被带着一起晃动，那打印过程可以媲美5~7级地震，很大概率导致打印件报废。所以放设备的平台自重最好足够重（一个成年男性搬动都吃力是底线）。

拓展内容：拓竹设备用“三绿”耗材如何？

↑ “三绿”的官网，耗材类型种类非常多

（官网：https://www.sunlu.com/zh-cn）

三绿（Sunlu）是中国非常成熟、出货量极大的3D打印耗材品牌，耗材产品的品质是没什么问题的，拓竹打印机上使用三绿耗材需要手动设置一些参数，当然，三方耗材是无法享受拓竹官方耗材的“即插即用”RFID全自动体验。

1. 三绿的背景

三绿（Sunlu）成立于2013年，总部在珠海，是国内最早一批专业做3D打印耗材的厂商之一，也是目前全球出货量最大的耗材品牌之一。

（1）核心优势：规模大，品控稳定，价格远低于进口品牌。PLA和PETG是其主力产品，市场口碑属于“闭眼买不踩雷”的级别。

（2）行业地位：和拓竹的关系比较微妙——既是拓竹耗材的潜在竞品，也是很多拓竹用户的首选替代耗材。

（3）合规性：三绿的PETG产品线中，有专门标注符合RoHS和REACH的型号（这两个标准关乎环保健康国标是否达标）。买的时候要么带有正规标识要么要求商家出示，支支吾吾或者无法提供的最好慎重。

2. 三绿耗材和拓竹官方耗材对比

3. 拓竹A2L用三绿耗材的实际影响与操作

影响：没有任何硬件层面的问题。拓竹的打印机兼容所有标准的1.75mm直径耗材，唯一失去的是RFID自动识别的便利。

操作流程（用三绿PETG在A2L上打印）：

（1）装载：将三绿PETG装入拓竹的AMS Lite或外挂料盘。

（2）软件设置：在Bambu Studio切片软件中，机器不会自动识别。你需要：

· 点击“耗材” → 选择“Generic PETG”（通用PETG预设）。

· 预设参数通常是：喷头温度250-260℃，热床70-80℃。这是一个很好的起点。

（3）微调（很可能需要）：不同厂家的PETG最佳温度有差异。建议先打印一个“温度塔”测试件（切片软件里可以直接生成），找到三绿这款PETG在你机器上的最佳打印温度，通常是240-255℃之间。

（4）首层附着力：三绿PETG在拓竹的PEI柔性钢板上附着力很好，但为了防止“粘得太牢”损伤底板，必须在打印前在底板上涂一层薄薄的固体胶棒。这步不能省。

（5）保存参数：微调出完美参数后，在Bambu Studio里保存为“三绿PETG”的专用配置，以后一键调用。

最后还是那句话，新手期最好就用官方耗材，熟悉业务、熟悉设备之后再考虑三方耗材。

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更多的学习资料可以自行登录拓竹的Wiki页面，内容很多，慢慢学：

https://wiki.bambulab.com/zh/home