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学员专用 请勿外泄
2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》专项突破（二）
易混点二
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易混点 工业机电工程安装技术
1.设备基础种类
2.机械设备典型零部件的安装
有预紧力要求的螺纹紧固方法 定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
过盈配合件装配 压入装配、低温冷装配和加热装配法
齿轮装配 靠紧贴合，0.05mm塞尺检查；垂直度符合要求
1）齿宽B≤100mm时，轴向错位≤5%B；
轴向错位
2）齿宽B＞100mm时，轴向错位≤5mm
1）铅丝直径不宜超过间隙的3倍，
啮合间隙
齿轮装配 2）铅丝的长度不应小于5个齿距，
（压铅法）
3）沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
1）应将颜色涂在小齿轮上，使大齿轮转动3〜4转。
接触斑点
2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
（着色法）
圆锥齿轮，齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触
测量 两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙
联轴器装配
要求 将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置
顶间隙：压铅法，铅丝直径不宜大于顶间隙3倍
滑动轴承
侧间隙：塞尺，单侧间隙应为顶间隙的1/2 2/3
轴承装配
压装法：专用工具
滚动轴承
温差法：-80℃～120℃
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3.影响机械设备安装精度的因素
记忆口诀 因素 主要内容
1.垫铁埋设 承载面积、接触情况
2.设备灌浆 强度、密实度
3.设备制造 加工精度、装配精度
4.设备基础 强度、沉降、抗振性能
铁匠造鸡拴两环
5.设备基准件 标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度
6.地脚螺栓 紧固力、垂直度
7.测量误差 仪器精度、基准精度
8.环境因素 设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
4.工业管道系统试验
试验 介质 温度 试验压力 试验程序 重点检查
1.5倍设计压力
洁净水 ≥5℃， P试验（10min）→P
液压 埋地：1.5倍设计压 ——
压 （25ppm） （防冻） 设计（30min）→检查
力，且≥0.4MPa
力
50%×P试验→10%×
试 空气、氮气、不 1.15倍设计压力
P试验（3min）→P
验 气压 易燃无毒的气 —— 预试验：0.2MPa ——
试验（10min）→P设
体 真空管道：0.2MPa
计→检验
阀门填料函、
法兰或者螺纹
必须： 试验压力=设计压力 P试验（10min）， 连接处、放空
泄漏试验 空气
极高可燃 （可结合试车） 涂刷中性发泡剂 阀、排气阀、
排净阀等所有
密封点
真空度 压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验，系统增压率≤5%
5.变压器的交接试验
①绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质
绝缘油试
损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组
1 验 或 SF6
分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值
气体试验
②SF 气体绝缘的变压器应进行SF 气体含水量检验及检漏
6 6
①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
测量绕组
②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的
连同套管
2 绕组，线间各绕组之间差别不应大于2%。
的直流电
③1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线
阻
间差别不应大于1%。
检查所有
（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。
3 分接
（2）其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。
电压比
检查变压
4 直流感应法或交流电压法
器的
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三相连接
组别
测量铁芯
在变压器所有安装工作结束后应进行
5 及夹件的
铁芯对地、有外引接地线的夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻测量。
绝缘电阻
测量绕组
①用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测量低压各
连同套管
相绕组对外壳的绝缘电阻值
6 的绝缘电
②吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，
阻值、吸收
此时的比值就是吸收比。
比
绕组连同
套管的交 大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
7
流耐压试 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验
验
额定电压 在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应
8 下的冲击 无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间
合闸试验 不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min
9 检查相位 相位应与电网相位一致
6.交接试验
（1）绝缘油试验或SF6气体试验（2）测量绕组连同套管的直流电阻（3）检查
所有分接电压比（4）检查变压器的三相连接组别（5）测量铁芯及夹件的绝缘
1 变压器
电阻（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比（7）绕组连同套管的交流
耐压试验（8）额定电压下的冲击合闸试验（9）变压器的相位
六氟化硫气体
测量主回路的导电电阻；密封性试验；测量六氟化硫气体含水量；主回路交流
2 绝缘金属封闭
耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
开关设备
测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器的分、
合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测量分、合
3 真空断路器
闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验
等。
测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；测量断路器分、合闸
六氟化硫 时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、合闸同期性及配合时间；测
4
断路器 量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操动机构试验；六氟化硫
气体含水量以及密封性试验等。
隔离开关、 测量绝缘电阻；测量负荷开关导电回路电阻；交流耐压试验；检查操动机构线
5
负荷开关 圈的最低动作电压以及操动机构的试验等。
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；测量金属氧化物避雷器的工频参考电
金属氧化物
6 压和持续电流；测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下
避雷器
的泄漏电流；检查放电计数器动作情况及监视电流表指示；工频放电电压试验。
7 互感器 测量绝缘电阻；测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量；
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局部放电试验；交流耐压试验；绝缘介质性能试验；测量绕组的直流电阻；检
查绕组组别和极性；误差及变比测量；电流互感器励磁特性曲线测量。
7.导线架设
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。握着强度试验的试件
不得少于 3组。
（3）试件握着强度试验结果应符合要求。
不同连接方式 要求
液压握着强度
≥95%
钳压管直线连接
螺栓式耐张线夹 ≥90%
（4）
一个档距内
电压等级
接续管 补修管
66kV及以下 1 3（张力放线：2）
110-750kV 1 2
8.电缆直埋敷设的要求
9.绝缘电阻
类别 分类 绝缘电阻
每段≥20MΩ
母线槽 通电前≥0.5MΩ
建筑电气 （母线接触电阻-＜0.1Ω）
灯具 ≥2MΩ
电动机 ≥0.5MΩ
电梯 动力电路和电气安全装置电路 ≥0.5MΩ
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其他电路（控制、照明、信号等） ≥0.25MΩ
工业电气 断路器分、合闸线圈 ≥10MΩ
仪表线路敷设前 ≥5MΩ
自动化仪表
电源设备的带电部分与金属外壳之间 ≥5MΩ
光伏发电 汇流箱进线端及出线端与汇流箱地端 ≥20MΩ
10.温度取源部件与管道安装要求
11.压力、分析、流量取源部件与管道安装
取源部件 压力/分析取源部件 节流装置
气体 上半部 上半部
下半部与管道的水平中心线成0~45°
液体 下半部与管道水平中心线成0~45°角的范围内
夹角的范围内
上半部，或者下半部与管道水平中心线
蒸汽 上半部与管道水平中心线成0~45°角的范围内
成0~45°夹角的范围内
对应范围
12.绝热层施工技术要求
保温层 保冷层
分层施工 厚度≥100mm 厚度≥80mm
拼缝宽度 ≤5mm ≤2mm
搭接长度 搭接长度≥100mm
接缝位置 不得布置在管道垂直中心线45°范围内
附件要求 裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保冷
13.绝热层施工方法
施工方法 适用情形
1．嵌装层铺法 用于大平面或平壁设备绝热层施工
2．捆扎法 用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品
3．拼砌法 干砌和湿砌，高温炉墙的保温层砌筑
4．缠绕法 小口径、施工困难、不规则的管道
5．填充法 用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内
6．粘贴法 胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备或管道表面，用于各种轻质绝热
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材料制品
7．浇注法 异形管件的绝热
8．喷涂法 与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法
9．涂抹法 可在被绝热对象处于运行状态下进行施工
10．可拆卸式绝热层施工方
设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温
法
11．金属反射绝热结构施工 利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组
方法 成的绝热结构称，主要采用焊接或铆接方式施工
14.外搭脚手架与内挂脚手架正装法施工
方法 不同 相同
①脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
外搭脚手架
②在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
正装法
③适合于大型和特大型储罐
①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚
采用吊车吊装壁板
架；
内挂脚手架
②一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，脚手架从下至
正装法
上交替使用；
③在罐壁外侧挂设移动小车
15.轴系对轮中心找正
首先 要以低压转子为基准
其次 以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
再次 各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差要有预留值
最后 在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
轴系中心找正要进行多次，即：
（1）轴系初找，
（2）凝汽器灌水至运行重量后的复找
（3）汽缸扣盖前的复找，
（4）基础二次灌浆前的复找，
（5）基础二次灌浆后的复找，
（6）轴系联结时的复找。
16.冷却系统试验
分类 项目 压力试验 其他试验
高炉炼铁 工作压力的 1.5 倍，应稳压 10min，再将压力降至工作 通球试验合格后应
冷却壁
设备 压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格 进行压力试验
转炉炼钢 托圈水 工作压力的1.25倍，应在试验压力下稳压10min，再降
通水试验，24h
设备 冷系统 至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格
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易混点 机电工程相关法规与标准
1.计量基准器具与计量标准器具具备条件
计量基准器具 计量标准器具
（1）经国家鉴定合格； （1）经计量检定合格；
（2）具有正常工作所需要的环境条件； （2）具有正常工作所需要的环境条件；
（3）具有称职的保存、维护、使用人员； （3）具有称职的保存、维护、使用人员；
（4）具有完善的管理制度。 （4）具有完善的管理制度。
口诀记忆：人管环定
2.计量检定按其检定的目的和性质划分
类别 内容
首次检定 第一次检定
后续检定 强制性周期检定、修理后检定、有效期内的检定
使用中检定 控制计量器具使用状态
周期检定 按时间间隔和规定程序进行检定
仲裁检定 裁决为目的
口诀记忆：守（首）候周仲中 ----
3.计量器具的A、B、C分类
一级平晶、水平仪检具、千分表
①公司最高计量标准和计量标准器具；
检具、兆欧表、接地电阻测量仪、
用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和
回路电阻测试仪、数字绝缘电阻
环境监测方面，并列入强制检定工作计
测试仪、采样器、气相色谱仪、
量器具范围的计量器具； 【关键词提示：一
A 离子色谱仪、CO 报警仪、氯气报
②生产工艺过程中和质量检测中关键参 级、检具、报警】
类 警仪、气体监控仪、开关机械检
数用的计量器具；
测仪、变比测试仪、压力检测仪、
③进出厂物料核算用计量器具；
超声波探伤仪、超声波测厚仪、
④精密测试中准确度高或使用频繁而量
超声波巡检仪；列入国家强制检
值可靠性差的计量器具
定目录的工作计量器具
①安全防护、医疗卫生和环境监测方面，
但未列入强制检定范围内的计量器具。
②生产工艺过程中非关键参数用的计量 卡尺、塞尺、百分表、焊接检验
B
器具。 尺、5m 以上卷尺、温度计、压力 【提示：比较常见】
类
③产品质量的一般参数检测用计量器 表、万用表等
具。
④二、三级能源计量用计量器具。
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企业内部物料管理用计量器具
①低值易耗的、非强制检定的计量器具；
②一般工具用计量器具； 钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m
C ③在使用过程中对计量数据无精确要求 以下的钢卷尺，垂直检测尺、游 【提示：非标准计
类 的计量器具； 标塞尺、对角检测尺、内外角检 量器具】
④国家计量行政部门允许一次性检定的 测尺
计量器具
4.导线边线延伸距离、不得取土范围
各级电压导线边线延伸距离 不得取土的范围
电压（KV） 延伸距离（m） 电压（KV） 禁止取土范围
1～10 5 35 4m
35～110 10 110～220 5m
154～330 15 330～500 8m
坡度：一般不得大于45°。沙地取土，坡度更小一
500 20
些
5.许可参数覆盖
类别 许可范围
GA1级＞GA2级
压力管道
GC1级、GCD级＞GC2级
A1＞A2、D；A2＞D
压力容器 锅炉安装、压力管道安装＞压力容器安装
固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可
锅炉 A＞B
制造＞安装、改造、修理
6.石化设备垫铁设置
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易混点 机电工程项目管理实务
1.施工组织设计、施工方案、专项施工方案编制内容
类型 施工组织设计 施工方案 专项施工方案
1.工程概况。
2.编制依据。
1.工程概况。
3.施工计划。
2.施工部署。
4.施工工艺技术。
3.施工进度计划。 1.工程概况。
（技术参数、工艺流程、施工方法、
4.施工准备： 2.施工安排。
操作要求、检查要求等。）
技术准备、现场准备、 3.施工进度计划。
编制 5.施工安全保证措施。
资金准备 4.施工准备与资源配置计
内容 6.施工管理及作业人员配备和分
5.劳动力配置计划。 划。
工。
6.物资配置计划 5.施工方法（工艺）要求。
7.验收要求。
7.主要施工方案。 6.质量、安全保证措施等。
（验收标准、验收程序、验收人员、
8.施工现场平面布置
验收内容）
9.各项施工管理计划
8.应急处置措施。
9.计算书及相关图纸。
2.交底
类型 时间 人 哪些要交底 交底的内容
（1）工程特点、难点
施工组 编制人员向现 （2）主要施工工艺及施工方法
织设计 开工前 场施工管理人 —— （3）进度安排
交底 员 （4）组织机构设置与分工
（5）质量、安全技术措施
①施工程序和顺序
分项、专项工程； ②施工工艺
施工方 编制人员应向
施工前 “四新”； ③操作方法、要领
案交底 施工作业人员
特殊环境、特种作业 ④质量控制
⑤安全措施等。
依据：施工组织设计、 质量要求和目标、
施工质 专项施工方案、施工 施工部位、工艺流程及标准、验收标准、
方式：口头、书面及培训
量交底 图纸、施工工艺、技 使用的材料、施工机具、环境要求、进
术规范及质量标准 度规定及操作要点
类型：
施工专业安全技术交底，
分部分项工程施工安全技
安全技
术交底， 交底记录一式三份，分别由工长、施工班组和安全员留存。
术交底
采用新技术、新设备、新
材料、新工艺施工的安全
技术交底【四新】
3.危大工程、超危大工程
类别 内容
（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；
危大工程 （2）采用起重机械进行安装的工程；
（3）起重机械安装和拆卸工程
（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；
超过一定规模 （2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m
的危大工程 及以上的起重机械安装和拆卸工程；
（3）跨度36m及以上的钢结构安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装
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工程；
（4）重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺
（2）按照《电力建设工程施工安全管理导则》NB/T10096—2018要求，下列电力建设工程应编制安全
专项施工方案：
①电力建设工程中，采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；
②起重量600kN及以上的超重设备安装工程；
③高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程；
④风机（含海上）吊装工程均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
（1）专项施工方案的编制审核
时间---施工前；
人员---工程技术人员（总---总；分包---专业分包）
审核---总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人
审查---总监理工程师
（2）超危大工程专家论证
专家论证---施工单位组织；
论证前------施工单位审核和总监理工程师审查
论证结论---“修改后通过”---修改完善，重新审批
“不通过”--------重新组织专家论证
4.国际机电工程项目合同风险防范措施
类别 分类 防范措施
政治风险 政府担保，保险
市场和收益风险 政府担保
环境风险防范 财经风险 项目融资全部以美元贷款，一带一路
法律风险 明确因违约、歧义、争端的仲裁在第三国进行
不可抗力风险 保险
建设风险 选择有资信、有实力的承包商
营运风险 委托专业化运行单位承包
自身风险防范 委托专业化监造单位，关键技术采用国内成熟的设计、设备、
技术风险
施工技术
管理风险 提高项目融资风险管理水平，提高项目精细化管理能力
5.施工进度控制措施
措施 内容
（1）确定进度目标，建立体系；明确人员及其分工；落实任务和责任。
组织措 （2）建立报告制度及进度信息沟通网络。
施 （3）建立协调会议制度。
（4）建立机电工程图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。
（1）优化施工方案。
技术措 （2）审查分包商的进度计划。
施 （3）编制工作细则。
（4）采用网络计划技术及其他适用的计划方法，实施动态控制。
（1）协调合同工期。
合 同 措 （2）合同中要有专款专用条款。
施 （3）严格控制合同变更。
（4）在合同中应充分考虑风险因素。
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（5）加强索赔管理。
（1）资金，编制资金需求计划。
经 济 措
（2）预付款、进度款。
施
（3）奖励、赔偿金
6.施工进度偏差产生的原因
原因 内容
设计单位 图纸提供不及时或图纸修改
建设单位 资金没有落实，工程款不能按时交付
项目管理混乱，施工计划编制失误，分包单位违约，施工现场协调不好，施工人员
施工单位
偏少，施工方案、施工方法不当
监理项目部管理混乱，监理人员没有全员到岗，监理违约，现场组织协调差，监理
监理单位
人员偏少，现场施工检查不及时、检查方法不当
供应商 供应商违约，设备、材料没有按计划送达施工现场，或者送达后验收不合格
7.赢得值法的四个评价指标
8.管道焊接过程质量预控表
可能出现的质
质量预控措施
量问题
裂纹 控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理
严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；
夹渣
采取防风沙措施；确保设备完好
进行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；
气孔
控制氩气纯度；焊接前进行预热
未焊透 检查坡口质量；控制组对间隙；控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行检定
未融合 组对后由技术人员检查对口错边量；对管子壁厚不一致进行过渡处理
外观成型差 控制设备故障；按工艺卡控制电流电压；控制焊接层数；控制持证项目
9.安全和质量事故报告
质量事故-立即-建设单位负责人-1小时-县级以上住建部
安全事故-立即-本单位负责人----1小时-县级以上安全生产监督部门
紧急情况--越级
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10.成本计算公式
目标成本降低额
计划成本降低率= ×100%
项目目标成本
实际成本降低额
实际成本降低率= ×100%
项目目标成本
实际偏差=目标成本-实际成本
计划偏差=目标成本-计划成本
11.专职安全生产管理人员配备要求
5000万元以下 不少于1人
总承包
5000万-1亿 不少于2人
（合同价、专业）
1亿元及以上 不少于3人
50人以下 1人
50-200人 2人
劳务分包
3人及以上并根据所承担的分部分项工程施工危险
（施工危险程度）
200人及以上 实际情况增加，
不得少于工程施工人员总人数的5‰
12.应急预案
应急预案 内容
分类 综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案
项目部级演练 每半年至少1次
演练的范围与频 企业级演练 每年至少1次
次 配合政府联合演 由政府相关部门控制
练
13.“四不放过”原则：
事故原因未查清不放过；
事故责任人未受到处理不放过；
事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；
事故没有制定纠正和预防措施不放过。
14.绿色施工评价
1）评价框架体系
1.指标评价---控制项、一般项、优选项
2.要素评价---环境保护、资源节约、人力资源节约和保护
3.批次评价---随工程进度分批进行
4.阶段评价---建筑工程绿色施工评价阶段宜按地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修与机电安
装工程三个阶段进行；市政管线工程应划分为：定位、安装、测试与联网。
5.评价等级---不合格、合格和优良
6.评价频次---每季度不应少于1次，且每阶段不应少于1次
2）评价组织
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15.无损检测人员的规定
级别 工作内容
Ⅰ级（初级） 无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料
根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指导书，按照规范、标准
Ⅱ级（中级）
规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告
根据标准编制和审核无损检测工艺，确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术
Ⅲ级（高级）
和工艺规程，对无损检测结果进行分析、评定或者解释
16.监督点的设置
监督点设置 内容
1）针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。
2）重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
（1）停工待检点 3）停工待检（H）点的检查重点之一是验证作业人员上岗条件要求的质量与
符合性。
例如，压力容器的水压试验就属于停工待检点。
1）针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置
（2）现场见证点
2）监督人员在现场进行作业监视。
（3）文件见证点 检验记录、试验报告、合格证明书或质保书等技术文件。
17.内部协调管理的措施
措施 内容
组织措施 协调会议制度，定期组织召开协调会
健全的规章制度，明确的责任和义务
制度措施
建立由管理层到施工班组的责任制度
教育措施 管理协调是从全局利益出发、服从协调管理的指示
经济措施 对协调管理中受益者要按规定收取费用，给予受损者适当补偿
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