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P79~81 2.2.4 沥青路面面层施工 ★★★
1. 准备工作
（2）配合比设计 报送监理工程师审批。
在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧
（3）放线 0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准
线，画好边线。
① 底面层施工前两天在基层上洒透层油。
（4）功能层准备
② 中底面层上喷洒粘层油。
① 试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请
监理工程师审核。
② 各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试
（5）试验 验段铺筑。
段 ③ 试验段确定参数：松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压
实遍数。（人工压松机）
④ 试验段检查内容：压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇
尔各项指标（稳定度、流值）。
2. 热拌沥青混凝土路面施工工艺（2020单）
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3. 沥青混合料的拌和
（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备。
（4）拌合温度
材料 温度
沥青的加热温度 150～170℃
集料的加热温度 控制在160～180℃
出厂温度 控制在140～165℃
运至施工现场的温度 控制在120～150℃
（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时
应废弃。
4. 混合料的运输（2024年案）
（1）根据拌合站的产量、运距，合理安排运输车辆。
（2）运 输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖篷布以防雨和热量
损失。
（3）运输车厢内已离析、硬化的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予废
弃。
5. 混合料的摊铺（2021单）
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（1）根据路面宽度选用1～2台沥青混凝土摊铺机（宽度不宜超过7.5m）摊铺。
① 底、中面层采用走线法施工。
（2）摊铺方法
② 表面层采用平衡梁法施工。
① 摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配。
（3）摊铺速度
② 在摊铺过程中不准随意变换速度。
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① 熨平板加热不低于100℃。
（4）摊铺温度
② 施工控制在不低于110 ～130℃，不超过165℃。
（5）摊铺机间距 采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～
（2024案） 20m。两幅应有50～100mm宽度的重叠。
在摊铺过程中随时检查高程、摊铺厚度、摊铺质量，并及时通知操
（6）摊铺检查
作手。
（7）摊铺方案改
摊铺机无法作业的地方，经监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
变要求
6. 混合料的压实（2012单）
（1）压实设备
双轮双振压路机、胶轮压路机。（2023年多）
（2）压实要求
阶段 机械 遍数 温度
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初压 双轮双振压路机 静压1～2遍 不低于110℃
胶轮压路机和双轮双振压
复压 振压4～6遍 80～100℃
路机
终压 双轮双振压路机 静压1～2遍 不低于65℃
边角部分使用小型振动压路机碾压。
（3）碾压顺纵向由低向高，碾压重叠宽度大于300mm。
（4）采用雾状喷水法，保证沥青混合料碾压过程不粘轮。
（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动。压路机不准停留在已完成但温
度尚未冷却至自然气温以下的路面上。
（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈
阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行
驶时应关闭振动。
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7. 接缝处理
（1）（2）纵缝处理
类型 要求
施工时将已铺混合料部分留200～300mm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的
热接缝
高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
① 采用人工顺直刨缝或切缝。
② 铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
冷接缝
③ 摊铺时应重叠在已铺层上50～100mm，摊铺后将混合料人工铲走。
（2018案）
④ 碾压时先在已压实路面行走，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面
100～150mm，充分将接缝压实紧密。
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（3）横接缝的处理（2018单）
① 首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。
② 清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
③ 横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料
层上伸入新铺层的宽为150mm，然后每压一遍向新铺混合料方向移动150mm~200mm，直至全
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部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
（4）纵向冷（热）接缝上、下层的缝错开150mm以上，横向接缝错开1m以上。
8. 检查试验
（1）认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
（2）在施工过程中随时检查：铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
小结：
主要考试内容
1. 沥青路面垫层作用
2. 沥青路面按结构组成及矿料级配分类
3. 试验段铺筑
4. 热拌沥青路面的施工流程及摊铺、碾压、接缝施工要求
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