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2.4 城市桥梁上部结构施工
2.4.2 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
2.悬臂浇筑法
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、
立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段
施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
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连续梁悬臂浇筑流程：施工准备→0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→墩梁临
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时固结→组拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂4浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移就位→悬臂浇筑2号块
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→2号块预应力钢束张拉→挂篮前移微就位→下一块段施工→边跨现浇段混凝土浇筑→边跨合龙→解除墩梁临时固
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结→中跨合龙。 题
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2）浇筑段落
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悬浇梁体一般应分四大部分浇筑： 1
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（1）墩顶梁段（0号块）。 信
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（2）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。 联
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（3）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
3）悬浇顺序及要求
（1）顺序：
①在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
②在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
③在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
④最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
（2）要求：
①托架、膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。
②在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合
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比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。
③悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
④桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。
4）张拉及合龙要求
（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，
设计有要求时按设计要求施作。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。
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（3）连续梁（T构）的合龙、体系转换和9 1支座反力调整应符合下列要求：
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①合龙段的长度宜为2m。 微
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②合龙前应观测气温变化与梁端题高程及悬臂端间距的关系。
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③合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支
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座。
④合龙前，在两端悬臂预加压重， 并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
⑤合龙宜在一天中气温最低时进行。
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⑥合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
宜采用微膨胀混凝土或纤维混凝土，增加混凝土的抗裂性。
⑦连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进
行。
⑧梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。
⑨梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，逐渐均匀释放。在放松过程中，应注意各梁段的高程变化。
5）高程控制要求
确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：
（1）挂篮前端的垂直变形值。
（2）预拱度设置。
（3）施工中已浇段的实际标高。
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（4）温度影响。
因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时，结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳
定。
2.4.3 钢梁施工技术
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（3）钢梁制造企业应向安装企业提供下4列9文件：
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①产品合格证。 微
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②钢材和其他材料质量证明书和题检验报告。
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③施工图，拼装简图。 精
④工厂高强度螺栓摩擦面抗滑 移系数试验报告。
⑤焊缝无损检验报告和焊缝重大修 补记录。
⑥产品试板的试验报告。
⑦工厂试拼装记录。
⑧杆件发运和包装清单。
补充解释：摩擦系数 8
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花样滑冰：摩擦系数较小。 8
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钢结构工程：高强螺栓摩擦面之间则是通过增加摩擦力来实现 螺栓紧固轴力系的。
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2.钢梁安装技术要求
1）安装方法选择
（1）城区内常用安装方法：吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂
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拼装架设法、拖拉架设法等。（自制门锁脱险）
（2）钢梁工地安装，根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。
3）安装要点
（1）钢梁安装前应清除杆件上的附着物。摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措施防止杆件产生变形。
（6）吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。
（7）钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。
（8）钢梁杆件工地焊缝连接，按设计顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜纵向从跨中向两端、横向从中线向
两侧对称进行。
（9）钢梁采用高强螺栓施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。不得
采用冲击拧紧和间断拧紧。
补充解释：
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冲击拧紧：力量大，导致螺栓损坏。 1 7
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间断拧紧：导致各个螺栓受力不均。信
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高强螺栓拧紧要求初拧-复拧-终联拧，达到均衡受力。
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结合2.7.2 城市桥梁工程质量控制要点 信 3
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1.城市桥梁工程质量控制指标
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6）钢梁 唯
钢梁主要控制项目：钢材、焊接材料、涂装材料；高强度螺栓连接副等紧固件及其连接；高强度螺栓的栓接板
面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数；焊缝无损检测；涂装检验。
2.4.4 钢--混凝土组合梁施工技术
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补充解释：
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼
缘板之间设置剪力连接件，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。
钢－混凝土组合梁同钢筋混凝土梁相比，可以减轻结构自重，减小地震作用，减小截面尺寸，增加有效使用空
间，节省支模工序和模板，缩短施工周期，增加梁的延性等。同钢梁相比，可以减小用钢量，增大刚度，增加
稳定性和整体性，增强结构抗火性和耐久性等。
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2.钢-混凝土组合梁施工 1
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1）基本工艺流程 信
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钢梁预制并焊接传剪器→架设钢联梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵梁）→安装预制混凝土板并
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浇筑接缝混凝土或支搭现浇准混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支
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架或设施。
2）施工技术要点
（2）钢主梁架设和混凝土浇筑前，应 按设计要求或施工方案设置施工支架。施工支架设计验算除应考虑钢梁拼
接荷载外，同时计入混凝土结构和施工荷载。
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（3）混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施 工支架进行检查验收，各项均应达到设计
要求或施工方案要求。钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。
（4）现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
（5）混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；
横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
（6）桥面混凝土表面应符合纵横坡度要求，表面光滑、平整，应采用原浆抹面成型，并在其上直接做防水层。
不宜在桥面板上另做砂浆找平层。
2.4.5 钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
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1. 拱桥的类型与施工方法
1）主要类型
（1）按拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式、中承式、下承式。
（2）按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。
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2.现浇拱桥施工 联
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2）在拱架上浇筑混凝土拱圈
（1）跨径小于16m，按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完
成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。
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（2）跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔
槽，其宽度宜为0.5～1m。当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。
（4）间隔槽混凝土浇筑由拱脚向拱顶对称进行；待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面
按施工缝处理后再进行。
（5）分段浇筑钢筋混凝土拱圈时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇
筑间隔槽混凝土时焊接。
补充解释：分段浇筑混凝土结束后，在重力的作用下，间隔槽会受到挤压而变窄。如果间隔槽采用通长钢筋，
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则通长钢筋也会受到挤压而发生弯折，所4 9以纵向不得采用通长钢筋。
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（6）浇筑大跨径拱圈混凝土时，宜微采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达
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到设计要求后，再横向对称浇筑题合龙其他幅。
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4.钢管混凝土拱 精
1）工艺流程
系梁（加劲梁）施工→钢管拱肋加 工、预拼装→拱肋安装、合龙→钢管混凝土压注→吊杆安装→桥面系施工。
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2）钢管拱肋制作应符合下列要求
（1）拱肋钢管的种类、规格应符合设计要求，应在工厂加工，具有产品合格证。
（3）弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。
（4）拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊缝均应进行外观检查；对接焊缝应100%进行超声检测，其质
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量应符合设计要求和国家现行标准规定。
（5）在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。
4）钢管混凝土浇筑施工应符合下列要求
（1）管内混凝土宜采用泵送顶升压注法施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注完成。
（2）大跨径拱肋钢管混凝土应根据设计加载程序，宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。压注过程
中拱肋变位不得超过设计规定。
（3）钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能（收大枣抵烟）。
（4）钢管混凝土压注前应清洗管内污物，润湿管壁，先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排
出合格的混凝土时停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。
（5）钢管混凝土的质量检测办法应以超声检测为主，人工敲击辅。
（6）钢管混凝土的泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。
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